JP2005299641A - Fuel injection nozzle - Google Patents

Fuel injection nozzle Download PDF

Info

Publication number
JP2005299641A
JP2005299641A JP2005041159A JP2005041159A JP2005299641A JP 2005299641 A JP2005299641 A JP 2005299641A JP 2005041159 A JP2005041159 A JP 2005041159A JP 2005041159 A JP2005041159 A JP 2005041159A JP 2005299641 A JP2005299641 A JP 2005299641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
positioning
fuel injection
nozzle body
injection nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005041159A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshiro Masagaki
好朗 正垣
Eiji Ito
栄次 伊藤
Akio Tanaka
章雄 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2005041159A priority Critical patent/JP2005299641A/en
Priority to DE200510012682 priority patent/DE102005012682A1/en
Publication of JP2005299641A publication Critical patent/JP2005299641A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8015—Provisions for assembly of fuel injection apparatus in a certain orientation, e.g. markings, notches or specially shaped sleeves other than a clip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M47/00—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure
    • F02M47/02—Fuel-injection apparatus operated cyclically with fuel-injection valves actuated by fluid pressure of accumulator-injector type, i.e. having fuel pressure of accumulator tending to open, and fuel pressure in other chamber tending to close, injection valves and having means for periodically releasing that closing pressure
    • F02M47/027—Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel injection nozzle, wherein stress on a sliding hole 2 storing a needle is reduced to suppress the deformation of the sliding hole 2 and the degradation of pressure resistance. <P>SOLUTION: The fuel injection nozzle comprises two positioning grooves 4 recessed in an outer peripheral portion of a nozzle body 1 at a position where the outer periphery of the nozzle body 1 is divided at an unequal angle space (for example, at a 135/225° position). A positioning plate 5 has two engagement portions 5b provided integral with a circular connection wall 5a. The engagement portions 5b are fitted over the positioning groove P1 for a nozzle holder 1C and the positioning groove 4 for the nozzle body 1 to position the nozzle body 1 and the nozzle holder 1C in the peripheral direction. Thus, since the positioning grooves 4 are provided in the outer peripheral portion of the nozzle body 1, shearing force on the positioning plate 5 with fastening torque applied to the fuel injection nozzle when assembled is reduced to maximize an allowance for the breakage of the positioning plate 5. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、内燃機関用の燃料噴射ノズルに係り、とりわけノズルホルダに対するノズルボディの位置決めを行う構造に改良を加えた燃料噴射ノズルに関する。   The present invention relates to a fuel injection nozzle for an internal combustion engine, and more particularly to a fuel injection nozzle in which a structure for positioning a nozzle body with respect to a nozzle holder is improved.

近年、ディーゼルエンジン等では、インジェクタより筒内の燃焼室に直接燃料を噴射する直接噴射式の燃焼方式が主流となっている。この直接噴射式エンジンでは、インジェクタから噴射する噴霧の方向を正確に決める必要があるため、エンジンに対するインジェクタの取付け位置が二面幅や２本のボルト等を用いて決められている。
また、インジェクタ内でのノズルホルダとノズルボディとの周方向の位置決めは、例えば、ノズルホルダ側とノズルボディ側とにそれぞれ位置決め用のピン穴を設けて、このピン穴に位置決めピンを挿入することで行われている（特許文献１参照）。 In recent years, in a diesel engine or the like, a direct injection type combustion method in which fuel is directly injected from an injector into a combustion chamber in a cylinder has become mainstream. In this direct injection type engine, since it is necessary to accurately determine the direction of spray sprayed from the injector, the mounting position of the injector with respect to the engine is determined using a two-surface width, two bolts, or the like.
The circumferential positioning of the nozzle holder and the nozzle body in the injector is, for example, by providing positioning pin holes on the nozzle holder side and the nozzle body side, and inserting positioning pins into the pin holes. (See Patent Document 1).

上記の位置決め方式においては、位置決めピンの強度不足により、位置決めピンが折損することも考えられるため、位置決めピンを２本使用することが多い。但し、この場合、２箇所のピン穴が周方向１８０度の位置（径方向に対向する位置）に形成されていると、ノズルホルダとノズルボディとが１８０度回転した相対位置で誤組み付けされる恐れがあるため、通常は、図８に示す様に、２箇所のピン穴１１０を周方向に不均等な角度間隔（例えば１３５度／２２５度）に形成することが多い。
特許第２５４５５２３号公報 In the above positioning method, the positioning pin may break due to insufficient strength of the positioning pin, so two positioning pins are often used. However, in this case, if the two pin holes are formed at a position of 180 degrees in the circumferential direction (position facing the radial direction), the nozzle holder and the nozzle body are misassembled at a relative position rotated by 180 degrees. Since there is a fear, usually, as shown in FIG. 8, the two pin holes 110 are often formed at uneven angular intervals (for example, 135 degrees / 225 degrees) in the circumferential direction.
Japanese Patent No. 2545523

ところが、上記のピン穴１１０に位置決めピンを挿入して位置決めする方法では、以下の問題がある。
燃料噴射ノズルを組み付ける時の締付トルクにより、ノズルホルダとノズルボディとの間で大きな剪断力が位置決めピンに作用するため、位置決めピンが折損する恐れがある。 図８に示す様に、ノズルボディ１００の軸芯部には、ニードルを収容する摺動孔１２０が形成されているが、上記の締付トルクが加わった時、位置決めピンがピン穴１１０を押圧して発生する応力が摺動孔１２０に作用して、摺動孔１２０の内周縁部が変形する恐れがある。この摺動孔１２０は、単体加工時にサブミクロンでの精密加工を施しているため、僅かな変形でニードルの摺動不良を招き、所期の良好な噴射性能が出せないばかりか、著しい耐久性の低下を引き起こす。 However, the method of positioning by inserting a positioning pin into the pin hole 110 has the following problems.
Due to the tightening torque when assembling the fuel injection nozzle, a large shearing force acts on the positioning pin between the nozzle holder and the nozzle body, which may cause the positioning pin to break. As shown in FIG. 8, a sliding hole 120 for accommodating the needle is formed in the shaft core portion of the nozzle body 100, but when the above tightening torque is applied, the positioning pin presses the pin hole 110. The generated stress may act on the sliding hole 120 and the inner peripheral edge of the sliding hole 120 may be deformed. Since this sliding hole 120 has been subjected to sub-micron precision machining at the time of single-piece machining, slight deformation can cause needle sliding failure, and not only the desired good jet performance can be achieved, but also significant durability. Cause a decline.

とりわけ、ディーゼルエンジンの高性能化から超高圧下で使用される近年のインジェクタでは、燃料リークなくすためノズルホルダとノズルボディ１００との締付けを強化する必要がある。この必要性に基づき、ノズルホルダに対してノズルボディ１００を大きな締付トルクで取付けていることから、ピン穴１１０に対する位置決めピンの押圧力が大きくなり、摺動孔１２０に作用する応力の影響によりノズルボディ１００の耐圧の低下を招いてしまう恐れがある。   In particular, in recent injectors used under ultra-high pressure due to high performance of diesel engines, it is necessary to strengthen tightening between the nozzle holder and the nozzle body 100 in order to eliminate fuel leakage. Based on this necessity, since the nozzle body 100 is attached to the nozzle holder with a large tightening torque, the pressing force of the positioning pin against the pin hole 110 is increased, and the influence of the stress acting on the sliding hole 120 is increased. There is a risk that the pressure resistance of the nozzle body 100 may decrease.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ピン穴や位置決めピンを用いることなく、位置決め手段をノズルボディの外周部に設けることによりノズルホルダとノズルボディとの位置決めを行うことが可能となり、ニードルを収容する摺動孔への応力が低減して摺動孔の変形及び耐圧の低下を抑制できる燃料噴射ノズルを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to position the nozzle holder and the nozzle body by providing positioning means on the outer periphery of the nozzle body without using pin holes or positioning pins. It is possible to provide a fuel injection nozzle that can reduce the stress on the sliding hole that accommodates the needle and suppress the deformation of the sliding hole and the decrease in pressure resistance.

（請求項１の発明）
本発明の燃料噴射ノズルは、ノズルボディとノズルホルダとを周方向に位置決めする位置決め手段を有しており、この位置決め手段を、ノズルボディの外周部とノズルホルダの外周部に設けたことを特徴とする。 (Invention of Claim 1)
The fuel injection nozzle of the present invention has positioning means for positioning the nozzle body and the nozzle holder in the circumferential direction, and the positioning means is provided on the outer peripheral portion of the nozzle body and the outer peripheral portion of the nozzle holder. And

この構成では、ノズルボディの外周部に位置決め部を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時、締付トルクにより位置決め部材に作用する剪断力を小さくでき、位置決め部材の破損に対する余裕度を最大にすることができる。
また、位置決め部は、ノズルボディの外周部といったように、摺動孔から径方向に最も遠く離れた最外側位置に配置されているので、締付トルクが加わった時に発生する応力が摺動孔に作用しにくくなり、摺動孔の変形を防止できると共に、耐圧の著しい低下を招く心配もない。 In this configuration, since the positioning portion is provided on the outer peripheral portion of the nozzle body, the shearing force acting on the positioning member can be reduced by the tightening torque when the fuel injection nozzle is assembled, and the margin for damage to the positioning member is maximized. can do.
Further, since the positioning part is arranged at the outermost position farthest away from the sliding hole in the radial direction, such as the outer peripheral part of the nozzle body, the stress generated when the tightening torque is applied is applied to the sliding hole. The deformation of the sliding hole can be prevented, and there is no fear that the pressure resistance is significantly reduced.

（請求項２の発明）
請求項２に記載した燃料噴射ノズルにおいて、ノズルボディとノズルホルダとを周方向に位置決めする位置決め手段を有する。その位置決め手段は、ノズルホルダに設けられた複数のホルダ側位置決め部と、ノズルボディの外径部に凹設または凸設され、且つ周方向の複数箇所に設けられたノズル側位置決め部と、複数のホルダ側位置決め部と複数のノズル側位置決め部とに係合する複数の係合部を有し、この複数の係合部が連結部を介して一体に設けられている位置決め部材とで構成されることを特徴とする。 (Invention of Claim 2)
The fuel injection nozzle according to claim 2, further comprising positioning means for positioning the nozzle body and the nozzle holder in the circumferential direction. The positioning means includes a plurality of holder-side positioning portions provided in the nozzle holder, a nozzle-side positioning portion that is recessed or protruded from the outer diameter portion of the nozzle body, and that is provided at a plurality of locations in the circumferential direction. A plurality of engaging portions that engage with the holder-side positioning portion and the plurality of nozzle-side positioning portions, and the plurality of engaging portions are configured integrally with a positioning member via a connecting portion. It is characterized by that.

上記の構成によれば、ノズルボディの外径部に位置決め部を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時に加えられる締付トルクにより位置決め部材に作用する剪断力を小さくできる。その結果、位置決め部材の破損に対する余裕度を最大にできる。
また、摺動孔から径方向に最も遠い位置となるノズルボディの外径部に位置決め部を設けているので、締付トルクが加わった時に発生する応力が摺動孔に作用しにくくなり、摺動孔の変形を防止できると共に、耐圧の著しい低下を招く心配もない。 According to said structure, since the positioning part is provided in the outer-diameter part of the nozzle body, the shear force which acts on a positioning member with the tightening torque applied at the time of the assembly | attachment of a fuel injection nozzle can be made small. As a result, the margin for damage to the positioning member can be maximized.
In addition, since the positioning part is provided on the outer diameter part of the nozzle body that is the farthest in the radial direction from the sliding hole, the stress generated when tightening torque is applied is less likely to act on the sliding hole, and The deformation of the moving hole can be prevented and there is no fear of causing a significant decrease in pressure resistance.

（請求項３の発明）
請求項２に記載した燃料噴射ノズルにおいて、複数のノズル側位置決め部は、ノズルボディの外周を不均等に分割した位置に設けられていることを特徴とする。この構成によれば、ノズル側位置決め部が不均等な角度間隔で分割されることとなり、ノズルホルダに対してノズルボディが１８０度回転した状態で組み付けることができなくなり、両者の誤組み付けを防止することができる。 (Invention of Claim 3)
The fuel injection nozzle described in claim 2 is characterized in that the plurality of nozzle side positioning portions are provided at positions where the outer periphery of the nozzle body is divided unevenly. According to this configuration, the nozzle-side positioning portion is divided at non-uniform angular intervals, and the nozzle body cannot be assembled with the nozzle holder being rotated 180 degrees with respect to the nozzle holder, thereby preventing erroneous assembly of both. be able to.

（請求項４の発明）
請求項２または３に記載した燃料噴射ノズルにおいて、位置決め部材は、連結部が円弧状に湾曲して設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、複数の係合部が円弧状の連結部を介して一体に設けられるので、位置決め部材の強度を向上できる。 (Invention of Claim 4)
The fuel injection nozzle according to claim 2 or 3, wherein the positioning member is provided with a connecting portion curved in an arc shape.
According to this configuration, since the plurality of engaging portions are integrally provided via the arc-shaped connecting portion, the strength of the positioning member can be improved.

（請求項５の発明）
請求項２または３に記載した燃料噴射ノズルにおいて、位置決め部材は、連結部が円環状に設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、複数の係合部が円環状の連結部を介して一体に設けられるので、位置決め部材の剛性が増して強度を向上させることができる。 (Invention of Claim 5)
The fuel injection nozzle according to claim 2 or 3, wherein the positioning member is provided with a connecting portion in an annular shape.
According to this configuration, since the plurality of engaging portions are integrally provided via the annular connecting portion, the rigidity of the positioning member can be increased and the strength can be improved.

（請求項６の発明）
請求項１に記載した燃料噴射ノズルにおいて、ノズルボディとノズルホルダとを周方向に位置決めする位置決め手段を有する。その位置決め手段は、ノズルホルダに設けられた複数の位置決め部と、複数の位置決め部に係合する複数の係合部とで構成され、この複数の係合部がノズルボディの外径部に一体に設けられていることを特徴とする。 (Invention of Claim 6)
The fuel injection nozzle according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the nozzle body and the nozzle holder in the circumferential direction. The positioning means includes a plurality of positioning portions provided in the nozzle holder and a plurality of engaging portions that engage with the plurality of positioning portions, and the plurality of engaging portions are integrated with the outer diameter portion of the nozzle body. It is provided in.

この構成によれば、ノズルボディの外径部に係合部を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時に加えられる締付トルクにより係合部に作用する剪断力が小さくなり、その結果、係合部の破損に対する余裕度を最大することができる。
また、摺動孔から径方向に最も遠い位置（ノズルボディの外径部）に係合部を設けているので、締付トルクが加わった時に発生する応力が摺動孔に作用しにくくなり、摺動孔の変形を防止できると共に、耐圧の著しい低下を招く心配もない。 According to this configuration, since the engaging portion is provided on the outer diameter portion of the nozzle body, the shearing force acting on the engaging portion is reduced by the tightening torque applied when the fuel injection nozzle is assembled. The margin for breakage of the joint can be maximized.
In addition, since the engagement part is provided at the position farthest from the sliding hole in the radial direction (the outer diameter part of the nozzle body), the stress generated when tightening torque is applied is less likely to act on the sliding hole. The deformation of the sliding hole can be prevented and there is no fear of causing a significant decrease in pressure resistance.

（請求項７の発明）
請求項１に記載した燃料噴射ノズルにおいて、ノズルボディとノズルホルダとを周方向に位置決めする位置決め手段を有する。その位置決め手段は、ノズルボディの外径部に凹設または凸設され、且つ周方向の複数箇所に設けられた位置決め部と、ノズルホルダと一体に設けられ、複数の位置決め部に係合する複数の係合部とで構成されることを特徴とする。 (Invention of Claim 7)
The fuel injection nozzle according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the nozzle body and the nozzle holder in the circumferential direction. The positioning means includes a plurality of positioning portions that are recessed or protruded from the outer diameter portion of the nozzle body and that are provided at a plurality of locations in the circumferential direction, and that are provided integrally with the nozzle holder and engage with the plurality of positioning portions. And an engaging portion.

この構成によれば、ノズルボディの外径部に位置決め部を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時に加えられる締付トルクにより位置決め部材に作用する剪断力を小さくできる。その結果、位置決め部材の破損に対する余裕度を最大にすることができる。
また、摺動孔から径方向に最も遠い位置（ノズルボディの外径部）に位置決め部を設けているので、締付トルクが加わった時に発生する応力が摺動孔に作用しにくくなり、摺動孔の変形を防止できると共に、耐圧の著しい低下を招く心配もない。 According to this configuration, since the positioning portion is provided on the outer diameter portion of the nozzle body, the shearing force acting on the positioning member can be reduced by the tightening torque applied when the fuel injection nozzle is assembled. As a result, the margin for damage to the positioning member can be maximized.
In addition, since the positioning part is provided at a position farthest in the radial direction from the sliding hole (the outer diameter part of the nozzle body), the stress generated when tightening torque is applied is less likely to act on the sliding hole, and the sliding The deformation of the moving hole can be prevented and there is no fear of causing a significant decrease in pressure resistance.

（請求項８の発明）
請求項１乃至７のいずれか一つに記載した燃料噴射ノズルにおいて、ノズルボディには、燃料を摺動孔に導く燃料孔が摺動孔と位置決め手段との間に形成されていることを特徴とする。
従来では、摺動孔に燃料を導く燃料孔と略同一円周上にピン穴が形成されるため、ノズルボディの端面を精密加工する際に、ピン穴の加工時に発生した切粉等を噛み込み、燃料孔の近傍表面に傷を付けてしまう危険性があり、厳しい加工管理が求められている。 (Invention of Claim 8)
8. The fuel injection nozzle according to claim 1, wherein a fuel hole for guiding fuel to the sliding hole is formed between the sliding hole and the positioning means in the nozzle body. And
Conventionally, a pin hole is formed on the same circumference as the fuel hole that guides fuel to the sliding hole. Therefore, when the end face of the nozzle body is precisely machined, the chips generated during the pin hole machining are bitten. And there is a risk of scratching the surface in the vicinity of the fuel hole, and strict processing control is required.

この点、請求項８の発明では、ノズルボディに燃料孔を設けながらも、位置決め部がノズルボディの外径部に設けられているため、位置決め部が燃料孔と同一円周上に位置しなくなり、ノズルボディの端面を加工する際に、位置決め部の加工によって発生した切粉等が燃料孔の近傍表面を傷つける恐れがなく、厳しい加工管理も不要となる。   In this respect, in the invention of claim 8, the positioning portion is not located on the same circumference as the fuel hole because the positioning portion is provided in the outer diameter portion of the nozzle body while the fuel hole is provided in the nozzle body. When machining the end face of the nozzle body, there is no fear that chips or the like generated by the machining of the positioning part may damage the surface near the fuel hole, and strict machining management is not required.

燃料噴射ノズルにおける位置決め手段は、ノズルホルダに設けられた複数のホルダ側位置決め部と、ノズルボディの外径部に凹設または凸設され、且つ周方向の複数箇所に設けられたノズル側位置決め部と、複数のホルダ側位置決め部と複数のノズル側位置決め部とに係合する複数の係合部を有している。ノズルボディの外径部に位置決め部を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時に締付トルクにより位置決め部材に働く剪断力を小さくできて位置決め部材の破損に対する余裕度が高くなり、締付トルクの作用時に発生する応力が摺動孔に働きにくくなり、摺動孔の変形を防止でき、且つ耐圧の著しい低下も防がれる。   The positioning means in the fuel injection nozzle includes a plurality of holder-side positioning portions provided in the nozzle holder, and nozzle-side positioning portions provided in a plurality of locations in the circumferential direction that are recessed or protruded from the outer diameter portion of the nozzle body. And a plurality of engaging portions that engage with the plurality of holder side positioning portions and the plurality of nozzle side positioning portions. Since the positioning part is provided on the outer diameter part of the nozzle body, the shearing force acting on the positioning member can be reduced by the tightening torque when the fuel injection nozzle is assembled, and the margin for damage to the positioning member is increased. The stress generated during the operation becomes difficult to act on the sliding hole, the deformation of the sliding hole can be prevented, and the significant decrease in pressure resistance is also prevented.

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
図１はノズルボディ１の上端面１ａを示す平面図であり、図２はノズルボディ１、ノズルホルダ１Ｃ及び位置決めプレート５の分解斜視図で、図３はノズルホルダ１Ｃに対するノズルボディ１の組み付け状態を燃料噴射ノズルの縦断面図であり、図４はインジェクタＡの縦断面図である。
本実施例の燃料噴射ノズルは、例えば、ディーゼル機関の筒内における燃焼室（図示せず）に燃料を噴射するインジェクタＡ（図４参照）に用いられるもので、図３に示すようにノズルボディ１とニードル１Ａとで構成され、リテーニングナット１Ｂによりノズルホルダ１Ｃに締付けて固定されている。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the following examples.
1 is a plan view showing an upper end surface 1a of the nozzle body 1, FIG. 2 is an exploded perspective view of the nozzle body 1, the nozzle holder 1C and the positioning plate 5, and FIG. 3 is an assembled state of the nozzle body 1 with respect to the nozzle holder 1C. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the fuel injection nozzle, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the injector A.
The fuel injection nozzle of the present embodiment is used in, for example, an injector A (see FIG. 4) that injects fuel into a combustion chamber (not shown) in a cylinder of a diesel engine. As shown in FIG. 1 and a needle 1A, and are fixed to a nozzle holder 1C by a retaining nut 1B.

ノズルボディ１の軸芯部（径方向中央部）には、図１に示すように、ニードル１Ａを収容する摺動孔２が穿設され、この摺動孔２の径方向外側には、摺動孔２に燃料を導くための燃料孔３が摺動孔２と後述する位置決め手段との間に形成されている。また、ノズルボディ１の先端部（図２の下端部）には、ニードル１Ａが摺動孔２に沿ってリフトした時に燃料を噴射する噴孔２ａが形成されている。このノズルボディ１は、以下に説明する位置決め手段により、ノズルホルダ１Ｃに対して周方向の位置決めをなす。   As shown in FIG. 1, a sliding hole 2 that accommodates the needle 1 </ b> A is formed in the shaft core portion (radial center portion) of the nozzle body 1. A fuel hole 3 for guiding fuel to the moving hole 2 is formed between the sliding hole 2 and a positioning means described later. Further, a nozzle hole 2 a is formed at the tip end portion (lower end portion in FIG. 2) of the nozzle body 1 to inject fuel when the needle 1 </ b> A is lifted along the sliding hole 2. The nozzle body 1 is positioned in the circumferential direction with respect to the nozzle holder 1C by positioning means described below.

位置決め手段は、ノズルホルダ１Ｃに設けられた複数（実施例１では２か所）の位置決め溝Ｐ１と、ノズルボディ１の外径部（外周部）に設けられ、位置決め溝Ｐ１に対応する個数の位置決め溝４と、両位置決め溝Ｐ１、４に係合してノズルボディ１とノズルホルダ１Ｃとを周方向に位置決めする位置決めプレート５（図２参照）とから構成される。   The positioning means is provided in a plurality of (two locations in the first embodiment) positioning grooves P1 provided in the nozzle holder 1C and the outer diameter portion (outer peripheral portion) of the nozzle body 1 and has a number corresponding to the positioning grooves P1. The positioning groove 4 and a positioning plate 5 (see FIG. 2) for engaging the positioning grooves P1 and 4 to position the nozzle body 1 and the nozzle holder 1C in the circumferential direction.

ノズルボディ１の位置決め溝４は、図２に示す様に、ノズルボディ１の外周面から内径側へ矩形状に窪んで形成されると共に、ノズルボディ１の上端面１ａから先端側へ所定の長さだけ凹状に窪み形成されており、例えば、転造または冷間鍛造により設けられている。但し、２か所の位置決め溝４は、図１に示す様に、ノズルボディ１の径方向に１８０度対向する位置にはなく、ノズルボディ１の外周を不均等な角度間隔に分割した位置（例えば１３５度／２２５度の位置）に設けられている。なお、ノズルホルダ１Ｃにおいても、ノズルホルダ１Ｃの外周を不均等な角度間隔に分割した位置に２か所の位置決め溝Ｐ１が設けられている。   As shown in FIG. 2, the positioning groove 4 of the nozzle body 1 is formed in a rectangular shape from the outer peripheral surface of the nozzle body 1 to the inner diameter side, and has a predetermined length from the upper end surface 1 a of the nozzle body 1 to the front end side. The recess is formed in a concave shape. For example, the recess is formed by rolling or cold forging. However, as shown in FIG. 1, the two positioning grooves 4 are not located at positions opposed to the radial direction of the nozzle body 1 by 180 degrees, but are positions at which the outer periphery of the nozzle body 1 is divided at uneven angular intervals ( For example, it is provided at a position of 135 degrees / 225 degrees. In the nozzle holder 1C as well, two positioning grooves P1 are provided at positions where the outer periphery of the nozzle holder 1C is divided at uneven angular intervals.

位置決めプレート５は、図２に示す様に、連結壁５ａと一体に設けられた２か所の係合部５ｂを有し、例えば、焼結、冷間鍛造、プレス加工等により作製される。
連結壁５ａは、所定の曲率半径で湾曲する円弧状に設けられ、その円弧状の両端にそれぞれ係合部５ｂが設けられている。
係合部５ｂは、ノズルホルダ１Ｃの位置決め溝Ｐ１とノズルボディ１の位置決め溝４とに係合可能な断面略矩形柱状に設けられ、連結壁５ａの曲率中心に向かって突出している。 As shown in FIG. 2, the positioning plate 5 has two engaging portions 5b provided integrally with the connecting wall 5a, and is produced by, for example, sintering, cold forging, pressing, or the like.
The connecting wall 5a is provided in an arc shape that is curved with a predetermined radius of curvature, and engaging portions 5b are provided at both ends of the arc shape.
The engaging portion 5b is provided in a substantially rectangular column shape that can engage with the positioning groove P1 of the nozzle holder 1C and the positioning groove 4 of the nozzle body 1, and protrudes toward the center of curvature of the connecting wall 5a.

この位置決めプレート５は、ノズルホルダ１Ｃの位置決め溝Ｐ１とノズルボディ１の位置決め溝４とを周方向に位置合わせした状態で、２か所の係合部５ｂをそれぞれ両位置決め溝４に跨がって嵌め込むことにより、ノズルボディ１とノズルホルダ１Ｃとを周方向に位置決めをする。この場合、図３に示すように円弧状の連結壁５ａと、ノズルボディ１及びノズルホルダ１Ｃの外周面との間に隙間が形成されることはなく、連結壁５ａの内周面がノズルボディ１及びノズルホルダ１Ｃの各外周面に重なり合って略密着した状態となっている。   This positioning plate 5 straddles two engaging portions 5b across the positioning grooves 4 in a state where the positioning groove P1 of the nozzle holder 1C and the positioning groove 4 of the nozzle body 1 are aligned in the circumferential direction. The nozzle body 1 and the nozzle holder 1C are positioned in the circumferential direction by fitting. In this case, no gap is formed between the arc-shaped connecting wall 5a and the outer peripheral surfaces of the nozzle body 1 and the nozzle holder 1C as shown in FIG. 3, and the inner peripheral surface of the connecting wall 5a is the nozzle body. 1 and the nozzle holder 1C are in close contact with the outer peripheral surfaces of the nozzle holder 1C.

互いに位置決めされるノズルホルダ１Ｃとノズルボディ１とを備えたインジェクタＡは、例えば図４に示すとおりである。ノズルボディ１の摺動孔２には、ニードル１Ａが上下摺動可能に配されている。ニードル１Ａは、圧縮コイルスプリング（図示せず）により下方の閉弁方向に付勢されており、先端部で噴孔２ａを閉じるようにしている。   An injector A including a nozzle holder 1C and a nozzle body 1 positioned with respect to each other is, for example, as shown in FIG. In the sliding hole 2 of the nozzle body 1, a needle 1A is slidable up and down. The needle 1A is biased downward by a compression coil spring (not shown) so as to close the nozzle hole 2a at the tip.

ノズルホルダ１Ｃが形成されたロアボディ２３には、制御ピストン２４を摺動させるシリンダ孔２３ａ、蓄圧装置（図示せず）から供給された高圧燃料をノズルボディ１に案内する高圧燃料流路２４ａ、オリフィスプレート２５に導く高圧通路２５ａ、電磁弁３６内でリークした燃料を低圧側に排出する低圧通路２６、シリンダ孔２３ａの下部でリークした燃料を電磁弁３６の低圧側に導く低圧燃料流路２７が形成されている。制御ピストン２４は、下端をニードル１Ａに連結し、上端側をシリンダ孔２３ａ内に微小な摺動クリアランスを介して挿通されている。これにより、後述する圧力制御室２８に蓄圧された燃料が、摺動クリアランスからシリンダ孔２３ａの下部へリークすることが抑制されるようになっている。   The lower body 23 in which the nozzle holder 1C is formed has a cylinder hole 23a for sliding the control piston 24, a high-pressure fuel passage 24a for guiding high-pressure fuel supplied from a pressure accumulator (not shown) to the nozzle body 1, an orifice A high-pressure passage 25a that leads to the plate 25, a low-pressure passage 26 that discharges fuel leaked in the solenoid valve 36 to the low-pressure side, and a low-pressure fuel passage 27 that guides fuel leaked below the cylinder hole 23a to the low-pressure side of the solenoid valve 36. Is formed. The lower end of the control piston 24 is connected to the needle 1A, and the upper end side is inserted into the cylinder hole 23a through a minute sliding clearance. As a result, the fuel accumulated in the pressure control chamber 28 to be described later is prevented from leaking from the sliding clearance to the lower portion of the cylinder hole 23a.

オリフィスプレート２５は、シリンダ孔２３ａの上端開口部に配されており、制御ピストン２４の上端部、オリフィスプレート２５の下面及びシリンダ孔２３ａにより囲まれる空間を圧力制御室２８としている。圧力制御室２８は、オリフィスプレート２５に形成された入口オリフィス３１を介して高圧燃料の供給を受けるとともに、出口オリフィス３２を介して低圧側に連通する。   The orifice plate 25 is disposed in the upper end opening of the cylinder hole 23a, and the space surrounded by the upper end of the control piston 24, the lower surface of the orifice plate 25, and the cylinder hole 23a is used as a pressure control chamber 28. The pressure control chamber 28 is supplied with high-pressure fuel through an inlet orifice 31 formed in the orifice plate 25 and communicates with a low-pressure side through an outlet orifice 32.

電磁弁４６は、電磁式の駆動手段としてロアボディ２３の上端部に固定されたもので、出口オリフィス３２を開閉駆動するように配されている。電磁弁３６には、ボール弁４３が装着された可動バルブ４４、この可動バルブ４４を上下方向に摺動可能に保持するとともに、オリフィスプレート２５をロアボディ２３の上端部に組み付けるバルブボディ４５、可動バルブ４４を閉弁方向の下方に付勢するコイルスプリング４６、ならびに可動バルブ４４を開弁方向の上方に駆動するソレノイド４７が内蔵されている。   The electromagnetic valve 46 is fixed to the upper end portion of the lower body 23 as an electromagnetic driving means, and is arranged so as to open and close the outlet orifice 32. The electromagnetic valve 36 includes a movable valve 44 to which a ball valve 43 is mounted, a movable valve 44 that holds the movable valve 44 so as to be slidable in the vertical direction, and a valve body 45 that assembles the orifice plate 25 to the upper end portion of the lower body 23. A coil spring 46 that biases 44 downward in the valve closing direction and a solenoid 47 that drives the movable valve 44 upward in the valve opening direction are incorporated.

ソレノイド４７は、通電により起磁力を生じるコイル４１と、コイル４１の起磁力により可動バルブ４４を吸引する固定子コア４２と、可動バルブ４４を吸引した際に当接して可動バルブ４４のリフト幅を規制するストッパ４３ａとを備えている。   The solenoid 47 contacts the coil 41 that generates a magnetomotive force when energized, the stator core 42 that attracts the movable valve 44 by the magnetomotive force of the coil 41, and the lift width of the movable valve 44 when the movable valve 44 is attracted. And a stopper 43a for regulating.

ソレノイド４７が通電されると、可動バルブ４４がコイルスプリング４６に抗して上方に移動し、ボール弁４３がオリフィスプレート２５の上面からリフトし、出口オリフィス３２を開いて低圧通路２６に連通させる。この時、圧力制御室２８内の燃料が出口オリフィス３２を介して低圧通路２６から排出されて圧力制御室２８の内圧が低下する。圧力制御室２８の内圧が所定の値まで下がると、圧縮コイルスプリングに抗してニードル１Ａが上方に押し上げられ、噴孔２ａを開いて燃料を燃焼室内に噴射する。   When the solenoid 47 is energized, the movable valve 44 moves upward against the coil spring 46, the ball valve 43 lifts from the upper surface of the orifice plate 25, opens the outlet orifice 32, and communicates with the low pressure passage 26. At this time, the fuel in the pressure control chamber 28 is discharged from the low-pressure passage 26 through the outlet orifice 32, and the internal pressure in the pressure control chamber 28 decreases. When the internal pressure of the pressure control chamber 28 decreases to a predetermined value, the needle 1A is pushed up against the compression coil spring, opens the nozzle hole 2a, and injects fuel into the combustion chamber.

ソレノイド４７が無通電になると、コイルスプリング４６により可動バルブ４４が下方に押し付けられ、ボール弁４３がオリフィスプレート２５の上面に着座して出口オリフィス３２を閉じて、圧力制御室２８の内圧を再び上昇させる。圧力制御室２８の内圧が所定の値まで上昇すると、圧縮コイルスプリングの付勢力にも助けられてニードル１Ａが下方に押し下げられ、噴孔２ａを閉じて燃料の噴射を終了させる。   When the solenoid 47 is de-energized, the movable valve 44 is pressed downward by the coil spring 46, the ball valve 43 is seated on the upper surface of the orifice plate 25, the outlet orifice 32 is closed, and the internal pressure of the pressure control chamber 28 is increased again. Let When the internal pressure of the pressure control chamber 28 rises to a predetermined value, the needle 1A is pushed downward with the aid of the urging force of the compression coil spring, and the injection hole 2a is closed to terminate fuel injection.

（実施例１の効果）
上記実施例１に記載したインジェクタＡにおける位置決め手段では、ノズルボディ１の外径部に位置決め溝４を設けているので、燃料噴射ノズルの組み付け時に加えられる締付トルクにより位置決めプレート５の係合部５ｂに作用する剪断力を小さくできる。また、位置決めプレート５は、２か所の係合部５ｂが連結壁５ａと一体に設けられているので、従来の位置決めピンと比較して機械的強度が大幅に向上する。その結果、位置決めプレート５の破損に対する余裕度を最大にすることができる。 (Effect of Example 1)
In the positioning means in the injector A described in the first embodiment, since the positioning groove 4 is provided in the outer diameter portion of the nozzle body 1, the engaging portion of the positioning plate 5 is applied by the tightening torque applied when the fuel injection nozzle is assembled. The shearing force acting on 5b can be reduced. Further, since the positioning plate 5 is provided with the two engaging portions 5b integrally with the connecting wall 5a, the mechanical strength is greatly improved as compared with the conventional positioning pin. As a result, the margin for damage to the positioning plate 5 can be maximized.

また、ノズルボディ１の外周部あるいは外径部といったように、摺動孔２から径方向に最も遠い最外側の位置に位置決め溝４を設けているので、締付トルクが加わった時に発生する応力が摺動孔２に作用しにくくなり、摺動孔２の変形を防止できると共に、耐圧の著しい低下を招く心配もない。   Moreover, since the positioning groove 4 is provided at the outermost position farthest in the radial direction from the sliding hole 2, such as the outer peripheral portion or the outer diameter portion of the nozzle body 1, the stress generated when the tightening torque is applied. Is less likely to act on the sliding hole 2, so that the deformation of the sliding hole 2 can be prevented and there is no fear of causing a significant decrease in pressure resistance.

さらに、位置決め溝４がノズルボディ１の外径部（外周部）に形成されていることから、位置決め溝４が燃料孔３と同一円周上に位置しなくなり、ノズルボディ１の上端面１ａを加工する際に、位置決め溝４の加工によって発生した切粉等が燃料孔３の近傍表面を傷つける恐れがなく、厳しい加工管理も不要である。
この点、従来では、図８に示す様に、摺動孔１２０に燃料を導く燃料孔１３０と略同一円周上にピン穴１１０が形成されるため、ノズルボディ１００の端面を精密加工する際に、ピン穴１１０の加工時に発生した切粉等を噛み込み、燃料孔１３０の近傍表面に傷を付けてしまう危険性があり、厳しい加工管理が必要とされる。 Further, since the positioning groove 4 is formed in the outer diameter portion (outer peripheral portion) of the nozzle body 1, the positioning groove 4 is not positioned on the same circumference as the fuel hole 3, and the upper end surface 1 a of the nozzle body 1 is formed. When machining, there is no fear that chips or the like generated by machining the positioning groove 4 may damage the surface near the fuel hole 3, and strict machining management is unnecessary.
In this regard, conventionally, as shown in FIG. 8, since the pin hole 110 is formed on substantially the same circumference as the fuel hole 130 that guides the fuel to the sliding hole 120, when the end surface of the nozzle body 100 is precisely machined. In addition, there is a risk that chips or the like generated during the processing of the pin hole 110 may be bitten and the surface near the fuel hole 130 may be damaged, and strict processing control is required.

実施例１では、ノズルボディ１の外周を不均等な角度間隔に分割した位置（例えば１３５度／２２５度の位置）に２か所の位置決め溝４を設けているので、ノズルホルダ１Ｃに対してノズルボディ１が１８０度回転した状態で組み付けられることはなく、両者の誤組み付けを防止できることは言うまでもない。   In the first embodiment, since the two positioning grooves 4 are provided at positions where the outer periphery of the nozzle body 1 is divided at unequal angular intervals (for example, positions of 135 degrees / 225 degrees), the nozzle holder 1C Needless to say, the nozzle body 1 is not assembled in a state where the nozzle body 1 is rotated 180 degrees, and erroneous assembly of both can be prevented.

図５はノズルボディ１の上端面１ａを示す平面図であり、図６はノズルホルダ１Ｃ、ノズルボディ１および位置決めプレート５の分解斜視図である。
本実施例の位置決め手段は、ノズルボディ１の位置決め溝４及びノズルホルダ１Ｃの外径部に凹設した位置決め溝Ｐ２を実施例１の場合より多くすると共に、位置決めプレート５を環状体とした場合の一例である。
ノズルボディ１の位置決め溝４は、例えば、図５に示す様に、ノズルボディ１の外周を不均等な角度間隔に分割した位置に５か所の位置決め溝４が設けられている。
同様に、ノズルホルダ１Ｃにおいても、図６に示すようにノズルホルダ１Ｃの外周を不均等な角度間隔に分割した位置に５か所の位置決め溝Ｐ２が設けられている。 FIG. 5 is a plan view showing the upper end surface 1 a of the nozzle body 1, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the nozzle holder 1 </ b> C, the nozzle body 1, and the positioning plate 5.
The positioning means of the present embodiment has a larger number of positioning grooves 4 in the nozzle body 1 and positioning grooves P2 provided in the outer diameter portion of the nozzle holder 1C than in the first embodiment, and the positioning plate 5 is an annular body. It is an example.
For example, as shown in FIG. 5, the positioning grooves 4 of the nozzle body 1 are provided with five positioning grooves 4 at positions where the outer periphery of the nozzle body 1 is divided at uneven angular intervals.
Similarly, in the nozzle holder 1C, as shown in FIG. 6, five positioning grooves P2 are provided at positions where the outer periphery of the nozzle holder 1C is divided at unequal angular intervals.

一方、位置決めプレート５は、図６に示す様に、連結壁５ａが円環状に設けられ、その内側に５か所の係合部５ｂが突設されている。５か所の係合部５ｂは、ノズルボディ１の外径部に凹設された５か所の位置決め溝４と周方向位置が合致する様に、連結壁５ａの全周を不均等に分割した位置に設けられている。
上記の構成においても、実施例１と同様の効果を得ることができる上に、位置決め箇所を多くしたことで、個々の係合部５ｂに作用する剪断力が特定箇所に集中せず所々に分散されるため、より強固な位置決め手段を達成させることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 6, the positioning plate 5 is provided with a connecting wall 5a in an annular shape, and five engaging portions 5b protruding from the inside. The five engaging portions 5b divide the entire circumference of the connecting wall 5a in an uneven manner so that the positions in the circumferential direction coincide with the five positioning grooves 4 recessed in the outer diameter portion of the nozzle body 1. It is provided at the position.
Even in the above-described configuration, the same effects as in the first embodiment can be obtained, and the shearing force acting on the individual engaging portions 5b is not concentrated on a specific location but dispersed in some places by increasing the number of positioning locations. Therefore, a stronger positioning means can be achieved.

図７は、実施例３におけるインジェクタＢを一部断面して示す側面図である。このインジェクタＢは、実施例１の電磁式の駆動手段に代わって、印加電圧に応じて伸張するピエゾ素子を複数枚積層して構成したピエゾアクチュエータ（図示せず）を内設している。駆動手段がピエゾアクチュエータであっても、燃料噴射ノズルにおけるノズルホルダ１Ｃに対するノズルボディ１の周方向の位置決めは実施例１と同様に行うことができる。位置決め手段としては、図５および図６に示す実施例２のものも使用することができる。   FIG. 7 is a side view showing a partial cross section of the injector B in the third embodiment. In this injector B, a piezoelectric actuator (not shown) formed by laminating a plurality of piezoelectric elements that expand in accordance with the applied voltage is provided in place of the electromagnetic driving means of the first embodiment. Even if the driving means is a piezo actuator, the circumferential positioning of the nozzle body 1 with respect to the nozzle holder 1C in the fuel injection nozzle can be performed in the same manner as in the first embodiment. As the positioning means, the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6 can also be used.

（変形例）
実施例１及び２では、ノズルホルダ１Ｃの外径部に位置決め溝Ｐ１、Ｐ２及びノズルボディ１の外径部に位置決め溝４をそれぞれ凹設しているが、位置決め溝Ｐ１、Ｐ２、４の代わりに、ノズルホルダ１Ｃ及びノズルボディ１の外周面より径方向外側へ突出する位置決め突起を設けても良い。この場合、位置決めプレート５には、位置決め突起に嵌合する凹形状の係合部５ｂが設けられる。
また、実施例１及び２に記載した位置決めプレート５をノズルホルダ１Ｃ、またはノズルボディ１と一体に設けることも可能である。 (Modification)
In the first and second embodiments, the positioning grooves P1 and P2 and the positioning groove 4 are recessed in the outer diameter portion of the nozzle holder 1C and the outer diameter portion of the nozzle body 1, respectively. In addition, positioning protrusions that protrude radially outward from the outer peripheral surfaces of the nozzle holder 1C and the nozzle body 1 may be provided. In this case, the positioning plate 5 is provided with a concave engaging portion 5b that fits into the positioning protrusion.
Further, the positioning plate 5 described in the first and second embodiments can be provided integrally with the nozzle holder 1C or the nozzle body 1.

ノズルボディの上端面を示す平面図である（実施例１）。(Example 1) which is a top view which shows the upper end surface of a nozzle body. ノズルボディ、ノズルホルダ及び位置決めプレートの分解斜視図である（実施例１）。(Example 1) which is a disassembled perspective view of a nozzle body, a nozzle holder, and a positioning plate. ノズルホルダに対するノズルボディの組み付け状態を示す燃料噴射ノズルの縦断面図である（実施例１）。It is a longitudinal cross-sectional view of the fuel injection nozzle which shows the assembly | attachment state of the nozzle body with respect to a nozzle holder (Example 1). インジェクタを示す縦断面図である（実施例１）。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an injector (Example 1). ノズルボディの上端面を示す平面図である（実施例２）。(Example 2) which is a top view which shows the upper end surface of a nozzle body. ノズルボディ、ノズルホルダ及び位置決めプレートの分解斜視図である（実施例２）。(Example 2) which is a disassembled perspective view of a nozzle body, a nozzle holder, and a positioning plate. インジェクタを一部断面して示す側面図である（実施例３）。(Example 3) which is a side view which shows a partial cross section of an injector. ノズルボディの上端面を示す平面図である（従来技術）。It is a top view which shows the upper end surface of a nozzle body (prior art).

符号の説明Explanation of symbols

Ａ、Ｂ インジェクタ
１ ノズルボディ
１Ｃ ノズルホルダ
２ 摺動孔
３ 燃料孔
４ 位置決め溝（ノズル側位置決め部）
５ 位置決めプレート（位置決め部材）
５ａ 連結壁（連結部）
５ｂ 係合部
Ｐ１、Ｐ２ ノズルホルダ側の位置決め溝
A, B Injector 1 Nozzle body 1C Nozzle holder 2 Sliding hole 3 Fuel hole 4 Positioning groove (Nozzle side positioning part)
5 Positioning plate (positioning member)
5a Connecting wall (connecting part)
5b Engaging part P1, P2 Positioning groove on the nozzle holder side

Claims (8)

軸芯部にニードルを摺動可能に収容する摺動孔が形成されたノズルボディと、
このノズルボディを保持するノズルホルダと、
前記ノズルボディと前記ノズルホルダとを周方向に位置決めする位置決め手段とを有する燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め手段を、前記ノズルボディの外周部と前記ノズルホルダの外周部に設けたことを特徴とする燃料噴射ノズル。 A nozzle body in which a sliding hole for slidably receiving a needle is formed in the shaft core portion;
A nozzle holder for holding the nozzle body;
In a fuel injection nozzle having positioning means for positioning the nozzle body and the nozzle holder in the circumferential direction,
The fuel injection nozzle according to claim 1, wherein the positioning means is provided on an outer peripheral portion of the nozzle body and an outer peripheral portion of the nozzle holder. 請求項１に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め手段は、
前記ノズルホルダに設けられた複数のホルダ側位置決め部と、
前記ノズルボディの外径部に凹設または凸設され、且つ周方向の複数箇所に設けられたノズル側位置決め部と、
前記複数のホルダ側位置決め部と前記複数のノズル側位置決め部とに係合する複数の係合部を有し、この複数の係合部が連結部を介して一体に設けられている位置決め部材とで構成されることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 1,
The positioning means includes
A plurality of holder-side positioning portions provided in the nozzle holder;
Nozzle-side positioning portions that are recessed or protruded at the outer diameter portion of the nozzle body and are provided at a plurality of locations in the circumferential direction;
A positioning member having a plurality of engaging portions engaging with the plurality of holder-side positioning portions and the plurality of nozzle-side positioning portions, wherein the plurality of engaging portions are integrally provided via a connecting portion; A fuel injection nozzle comprising: 請求項２に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記複数のノズル側位置決め部は、前記ノズルボディの外周を不均等に分割した位置に設けられていることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 2,
The plurality of nozzle-side positioning portions are provided at positions where the outer periphery of the nozzle body is divided unevenly. 請求項２または３に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め部材は、前記連結部が円弧状に湾曲して設けられていることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 2 or 3,
The fuel injection nozzle, wherein the positioning member is provided with the connecting portion curved in an arc shape. 請求項２または３に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め部材は、前記連結部が円環状に設けられていることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 2 or 3,
The fuel injection nozzle according to claim 1, wherein the positioning member is provided with the connecting portion in an annular shape. 請求項１に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め手段は、
前記ノズルホルダに設けられた複数の位置決め部と、
前記複数の位置決め部に係合する複数の係合部とで構成され、この複数の係合部が前記ノズルボディの外径部に一体に設けられていることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 1,
The positioning means includes
A plurality of positioning portions provided in the nozzle holder;
A fuel injection nozzle comprising: a plurality of engaging portions that engage with the plurality of positioning portions, wherein the plurality of engaging portions are integrally provided on an outer diameter portion of the nozzle body. 請求項１に記載した燃料噴射ノズルにおいて、
前記位置決め手段は、
前記ノズルボディの外径部に凹設または凸設され、且つ周方向の複数箇所に設けられた位置決め部と、
前記ノズルホルダと一体に設けられ、前記複数の位置決め部に係合する複数の係合部とで構成されることを特徴とする燃料噴射ノズル。 The fuel injection nozzle according to claim 1,
The positioning means includes
Positioning portions that are recessed or protruded at the outer diameter portion of the nozzle body and are provided at a plurality of locations in the circumferential direction;
A fuel injection nozzle comprising a plurality of engaging portions that are provided integrally with the nozzle holder and engage with the plurality of positioning portions. 請求項１乃至７のいずれか一つに記載した燃料噴射ノズルにおいて、前記ノズルボディには、燃料を前記摺動孔に導く燃料孔が前記摺動孔と前記位置決め手段との間に形成されていることを特徴とする燃料噴射ノズル。
8. The fuel injection nozzle according to claim 1, wherein a fuel hole that guides fuel to the sliding hole is formed between the sliding hole and the positioning means in the nozzle body. A fuel injection nozzle.
JP2005041159A 2004-03-19 2005-02-17 Fuel injection nozzle Pending JP2005299641A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005041159A JP2005299641A (en) 2004-03-19 2005-02-17 Fuel injection nozzle
DE200510012682 DE102005012682A1 (en) 2004-03-19 2005-03-18 Fuel injection nozzle for internal combustion engine has fitting construction with fitting element with first engagement sections in one piece with body section, and second engagement sections on circumferential face of nozzle body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004080910 2004-03-19
JP2005041159A JP2005299641A (en) 2004-03-19 2005-02-17 Fuel injection nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005299641A true JP2005299641A (en) 2005-10-27

Family

ID=34983149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005041159A Pending JP2005299641A (en) 2004-03-19 2005-02-17 Fuel injection nozzle

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2005299641A (en)
DE (1) DE102005012682A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009521638A (en) * 2005-12-21 2009-06-04 キャタピラー インコーポレイテッド Fuel injector nozzle with tip alignment device
KR20130102489A (en) * 2012-03-07 2013-09-17 만 디젤 앤 터보 에스이 Fuel injector
DE102016107894A1 (en) 2015-05-07 2016-11-10 Denso Corporation fuel injector
US20220178335A1 (en) * 2019-04-15 2022-06-09 Cummins Inc. Fuel injector with radially orientable nozzle holes using splines

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005062549A1 (en) * 2005-12-27 2007-07-05 Robert Bosch Gmbh Fuel injector for internal combustion engine has control valve fully integrated into fuel injector, high pressure fuel storage device connected to control chamber and integrated into fuel injector
DE102010039980A1 (en) * 2010-08-31 2012-03-01 Man Diesel & Turbo Se Centering device for a fuel injector
CA2743043C (en) * 2011-06-14 2012-09-18 Westport Power Inc. Dual fuel injection valve
DE102012208087B4 (en) * 2012-05-15 2024-03-14 Man Energy Solutions Se Fuel injector
DE102014202938B4 (en) * 2014-02-18 2015-12-03 Robert Bosch Gmbh Fuel injector

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009521638A (en) * 2005-12-21 2009-06-04 キャタピラー インコーポレイテッド Fuel injector nozzle with tip alignment device
KR20130102489A (en) * 2012-03-07 2013-09-17 만 디젤 앤 터보 에스이 Fuel injector
JP2015509568A (en) * 2012-03-07 2015-03-30 マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー Fuel injection device
KR101941714B1 (en) * 2012-03-07 2019-01-23 만 에너지 솔루션즈 에스이 Fuel injector
DE102016107894A1 (en) 2015-05-07 2016-11-10 Denso Corporation fuel injector
JP2016211412A (en) * 2015-05-07 2016-12-15 株式会社デンソー Fuel injection device
US9909548B2 (en) 2015-05-07 2018-03-06 Denso Corporation Fuel injector
US20220178335A1 (en) * 2019-04-15 2022-06-09 Cummins Inc. Fuel injector with radially orientable nozzle holes using splines

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005012682A1 (en) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005299641A (en) Fuel injection nozzle
JP3584554B2 (en) Accumulation type fuel injection device
EP1433952B1 (en) Pressure control valve for controlling operation of fuel injector
US7063279B2 (en) Fuel injection valve
KR20080080982A (en) Method of producing ring-like member, backup ring, and seal structure for fuel injection valve
CN111148894B (en) Fuel injection valve
WO2005085628A1 (en) Seal structure of fuel passage and fuel injection valve having the seal structure
US7699242B2 (en) Injector
JP2005344622A (en) Fuel injection valve
JP6741052B2 (en) Fuel injection valve
WO2020145112A1 (en) Fuel injection valve
JP2009013937A (en) High pressure fuel pump
US6209524B1 (en) Fuel-injection apparatus
JP4087817B2 (en) Fuel injection valve
JP2007297962A (en) Fuel injection nozzle
JP5082935B2 (en) High pressure fuel pump
JP4569563B2 (en) Cam mechanism mounted device
JP5093212B2 (en) Fuel injection valve
JP4748045B2 (en) Fuel injection nozzle
JP2009250145A (en) Fuel injection valve
JP6708235B2 (en) Fuel injection valve
JP6708236B2 (en) Fuel injection valve
WO2023242980A1 (en) Fuel injection device
JP6724959B2 (en) Fuel injection valve
JPH0932681A (en) Fuel injection device of internal combustion engine