JP2005294252A - Electronic circuit device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バスバー端子がインサートされた樹脂ケースに電子部品を搭載した電子回路装置のバスバー端子と電子部品端子との接続に関するものである。 The present invention relates to a connection between a bus bar terminal and an electronic component terminal of an electronic circuit device in which the electronic component is mounted on a resin case in which the bus bar terminal is inserted.
従来、バスバー端子と電子部品の端子との接続は、バスバー端子と電子部品の端子とをそれぞれ直角に折り曲げ、折り曲げられた端子同士を重ね合わせて溶接することによって電気的・機械的に接合している。 Conventionally, a bus bar terminal and an electronic component terminal are connected electrically and mechanically by bending the bus bar terminal and the electronic component terminal at right angles and welding the folded terminals together. Yes.
しかし、バスバー端子及び電子部品の端子は細いため、これらをうまく位置合わせして重ねることが困難であった。また、うまく位置合わせをしても、バスバー端子及び電子部品の端子は共に折れ曲がるものである。このため、図6に示すように、例えばコンデンサなどの電子部品51のリード端子52と、これら電子部品51などを実装する樹脂ケース53に設けられたバスバー端子54とを、例えばクリップやペンチなどのクランプ部材55で挟持しながら溶接する必要があり、溶接が困難であった。
However, since the bus bar terminals and the terminals of the electronic parts are thin, it is difficult to align and superimpose them. Moreover, even if it aligns well, both a bus-bar terminal and the terminal of an electronic component will bend. For this reason, as shown in FIG. 6, for example,
そこで、バスバー端子及び電子部品端子に凹凸を設け、これらを嵌め合わせて溶接することによってバスバー端子と電子部品端子とを接続する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この方法によればバスバー端子と電子部品端子の位置合わせは容易にできるようになるが、バスバー端子及び電子部品端子の両方に加工が必要になる。また、凹凸をはめこむ作業が必要となる。電子部品端子が幅広タイプのものの場合にしか使えないといった問題点がある。
本発明は、簡単にバスバー端子と電子部品端子の位置あわせを可能にし、なおかつ、電子部品端子やバスバー端子をクリップで挟むことなく溶接することができるような電子回路装置を提供するものである。 The present invention provides an electronic circuit device that allows easy positioning of a bus bar terminal and an electronic component terminal and that can be welded without sandwiching the electronic component terminal and the bus bar terminal with a clip.
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の電子回路装置は、バスバー端子を内蔵した樹脂ケースに電子部品を搭載し、前記バスバー端子と前記電子部品の電子部品端子とを電気的に接続した電子回路装置において、前記バスバー端子と前記電子部品端子とが、互いにほぼ直交した状態で電気的に接続されていることを特徴とする。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. That is, the electronic circuit device of the present invention is an electronic circuit device in which an electronic component is mounted on a resin case containing a bus bar terminal, and the bus bar terminal and the electronic component terminal of the electronic component are electrically connected. And the electronic component terminal are electrically connected in a state of being substantially orthogonal to each other.
この発明によれば、電子部品を樹脂ケースに搭載したときに、電子部品端子とバスバー端子とがほぼ垂直に交差させた状態で接触する。ここで、電子部品端子またはバスバー端子は、その自重によって樹脂ケースの底面に向かって傾くので、バスバー端子と電子部品端子とがより間隙のない状態で接触しやすくなる。したがって、バスバー端子と電子部品端子とを接続する際に両者を挟持するクランプ部材を必要とせず、両者を容易に接続することができる。 According to the present invention, when the electronic component is mounted on the resin case, the electronic component terminal and the bus bar terminal are brought into contact with each other in a substantially perpendicular manner. Here, since the electronic component terminal or the bus bar terminal is inclined toward the bottom surface of the resin case by its own weight, the bus bar terminal and the electronic component terminal are more likely to come into contact with each other without a gap. Therefore, when connecting a bus-bar terminal and an electronic component terminal, the clamp member which clamps both is not required, and both can be connected easily.
また、本発明の電子回路装置は、前記バスバー端子が、前記樹脂ケースの底面に対してほぼ垂直に突出するように設けられ、前記電子部品端子が、前記樹脂ケースの底面とほぼ平行に延び、前記バスバー端子の先端に載置されていることが好ましい。
この発明によれば、電子部品を樹脂ケースに搭載すると、電子部品端子がその自重によってバスバー端子の先端に向かって傾く。これにより、上述と同様にバスバー端子と電子部品端子とが間隙なく接触しやすくなり、両者を容易に接続することができる。
Further, in the electronic circuit device of the present invention, the bus bar terminal is provided so as to protrude substantially perpendicularly to the bottom surface of the resin case, and the electronic component terminal extends substantially parallel to the bottom surface of the resin case, It is preferable to be placed at the tip of the bus bar terminal.
According to the present invention, when the electronic component is mounted on the resin case, the electronic component terminal is inclined toward the front end of the bus bar terminal by its own weight. As a result, the bus bar terminal and the electronic component terminal can be easily in contact with each other without any gap as described above, and both can be easily connected.
また、前記バスバー端子の先端部が二股となっており、この二股の間に前記電子部品端子が係合されていることが好ましい。
この発明によれば、電子部品端子がバスバー端子の先端の中央と当接することによって、電子部品端子の位置決めが容易となる。したがって、電子部品端子とバスバー端子との接続が容易となる。
Moreover, it is preferable that the front-end | tip part of the said bus-bar terminal is bifurcated and the said electronic component terminal is engaged between these bifurcated.
According to the present invention, the electronic component terminal comes into contact with the center of the tip of the bus bar terminal, so that the electronic component terminal can be easily positioned. Therefore, the connection between the electronic component terminal and the bus bar terminal is facilitated.
また、本発明の電子回路装置は、前記バスバー端子の先端部に、前記電子部品端子の長さ方向とほぼ平行となる平面部が設けられ、該平面部に前記電子部品端子が面接触していることが好ましい。
この発明によれば、電子部品端子が位置ずれしても平面部との接触状態を維持でき、容易に接続することができる。
In the electronic circuit device of the present invention, a flat portion that is substantially parallel to the length direction of the electronic component terminal is provided at a tip portion of the bus bar terminal, and the electronic component terminal is in surface contact with the flat portion. Preferably it is.
According to the present invention, even when the electronic component terminal is displaced, the contact state with the flat portion can be maintained, and the connection can be easily made.
また、本発明の電子回路装置は、前記バスバー端子及び前記電子部品端子のいずれか一方または双方に、機械的応力を吸収する応力吸収部がその長さ方向に沿って設けられていることが好ましい。
この発明によれば、電子部品端子とバスバー端子とを接続する際に、両者にそれぞれ熱が加わり、いずれか一方または両者が伸縮することによって機械的応力が付与されても、応力吸収部でこの応力を吸収する。したがって、電子部品端子とバスバー端子との接続を安定させることができる。
In the electronic circuit device of the present invention, it is preferable that a stress absorbing portion that absorbs mechanical stress is provided along one of the bus bar terminal and the electronic component terminal along the length direction thereof. .
According to this invention, when the electronic component terminal and the bus bar terminal are connected, heat is applied to both of them, and even if one or both of them expands and contracts and mechanical stress is applied, the stress absorbing portion Absorbs stress. Therefore, the connection between the electronic component terminal and the bus bar terminal can be stabilized.
本発明の電子回路装置によれば、以下の効果を奏することができる。
1.バスバー端子、電子部品端子のいずれか一方だけを折り曲げることで両者の接続が可能であり、製造が容易である。
2.接続するときにクリップなどのクランプ部材で挟持しながら行わなくても済む。
3.機械的応力を吸収することを可能とした。
According to the electronic circuit device of the present invention, the following effects can be obtained.
1. By bending only one of the bus bar terminal and the electronic component terminal, both can be connected and manufacturing is easy.
2. When connecting, it is not necessary to hold it with a clamp member such as a clip.
3. It was possible to absorb mechanical stress.
以下、本発明にかかる電子回路装置の第1の実施形態を、図面に基づいて説明する。
本実施形態による電子回路装置は、図1に示すように、半導体装置などの電子部品1と、電子部品1を配置する樹脂ケース2とを備えている。
Hereinafter, a first embodiment of an electronic circuit device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the electronic circuit device according to the present embodiment includes an
電子部品1は、半導体プロセスなどによって形成されたトランジスタなどの半導体素子(図示略)と、この半導体素子を覆うパッケージ樹脂5と、半導体素子に接続されてパッケージ樹脂5の3箇所から突出するリード端子(電子部品端子)6とによって構成されている。そして、電子部品1は、樹脂ケース2に設けられた後述する電子部品搭載凹部11に配置、固定されている。
パッケージ樹脂5は、平面視矩形の平板形状を有しており、樹脂ケース2に対してネジ止め固定が容易となる貫通孔7が形成されている。
リード端子6は、パッケージ樹脂5の平面方向と同一方向に設けられている。そして、リード端子6は、電子部品1が電子部品搭載凹部11に配置、固定されることによってパッケージ樹脂5の底面に対して平行となるように構成されている。
The
The
The
樹脂ケース2は、樹脂の射出成形によって形成されており、電子部品1が配置される電子部品搭載凹部11と、配置された電子部品1のリード端子6と電気的に接続される3本のバスバー端子12とを備えている。
電子部品搭載凹部11は、電子部品1のパッケージ樹脂5の形状に応じて設けられた凹部によって構成されている。
バスバー端子12は、銅材として広く用いられているタフピッチ銅のほか、無酸素銅やリン脱酸銅、丹銅(銅・亜鉛合金)、黄銅、リン青銅、洋白(銅・ニッケル・亜鉛合金)、バネ用ベリリウム銅、バネ用リン酸銅、バネ用洋白などの銅を主体とした材料を適用可能である。そして、バスバー端子12は、基端に直角に折り曲げられた折曲部が形成されており、この折曲部を樹脂ケース2に固定することによって、樹脂ケース2の底面に対して垂直に突出するように設けられている。また、バスバー端子12の先端部は、二股に分岐されている。
ここで、電子部品1を電子部品搭載凹部11に配置したときに、電子部品1のリード端子6の先端がバスバー端子12の先端に形成された二股形状の中央に一致するように構成されている。そして、バスバー端子12の先端とリード端子6とが、レーザ溶接によって接合されている。
なお、樹脂ケース2には、電子部品1のほかに他の電子部品などが適宜配置可能となっており、これらを電気的に接続する配線パターン(図示略)が設けられている。そして、これらを組み合わせることによって電子回路装置を構成する。
The resin case 2 is formed by resin injection molding, and three bus bars electrically connected to the electronic
The electronic
In addition to tough pitch copper, which is widely used as a copper material, the
Here, when the
In addition to the
その後、電子部品搭載凹部11に電子部品1を嵌め合わせる。ここで、電子部品搭載凹部11は、電子部品1の形状に合わせてリード端子6の先端がバスバー端子12と一致するように形成されているので、容易にバスバー端子12の先端とリード端子6の先端とを接触させることができる。このとき、リード端子6の自重によってリード端子6の先端が樹脂ケース2の底面に向かって若干傾く。これにより、リード端子6とバスバー端子12とが、リード端子6の先端とバスバー端子12の先端との間に間隙が形成されることなく一致する。また、バスバー端子12の先端を二股形状とし、リード端子6の先端をバスバー端子12の先端中央に位置させることで、リード端子6の位置決めがなされる。
そして、リード端子6とバスバー端子12とをレーザ溶接によって接合する。その後、同様に他の電子部品などを適宜配置することによって、電子回路装置を製造する。
Thereafter, the
Then, the
以上より、本実施形態の電子回路装置によれば、リード端子6の自重によってバスバー端子12の先端とリード端子6の先端とが一致するので、クリップやペンチなどのクランプ部材を用いて挟持することなく容易に両者を接合することができる。また、バスバー端子12の先端を二股形状とすることで、接合時におけるリード端子6の位置決めが容易となる。
As described above, according to the electronic circuit device of the present embodiment, the leading end of the
次に、第2の実施形態について、図2及び図3を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態で説明した構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
第2の実施形態と第1の実施形態との異なる点は、第2の実施形態における電子回路装置では、バスバー端子21に湾曲部(応力吸収部)22が形成されている点である。
図2及び図3に示すように、バスバー端子21には、その中間に曲面によって形成された湾曲部22が形成されている。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In the following description, the same reference numerals are given to the components described in the above embodiment, and the description thereof is omitted.
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that a curved portion (stress absorbing portion) 22 is formed on the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
本実施形態の電子回路装置によれば、上述した第1の実施形態と同様の作用、効果を有するが、バスバー端子21に湾曲部22が設けられていることによって、電子部品1のリード端子6とバスバー端子21とを溶接するときに発生するリード端子6またはバスバー端子21あるいはその双方の伸縮を湾曲部22で吸収することができる。したがって、リード端子6とバスバー端子21との接続状態を安定させることができる。
The electronic circuit device according to the present embodiment has the same operations and effects as those of the first embodiment described above. However, since the
次に、第3の実施形態について、図4を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態で説明した構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
第3の実施形態と第1の実施形態との異なる点は、第1の実施形態におけるバスバー端子12は先端が二股に分岐されているが、第3の実施形態における電子回路装置では、バスバー端子31の先端に平面部32が形成されている点である。
図4に示すように、バスバー端子31は、その先端部にリード端子6と平行となるように折り曲げられた平面部32が設けられている。そして、平面部32とリード端子6の先端とが面接触している。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In the following description, the same reference numerals are given to the components described in the above embodiment, and the description thereof is omitted.
The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the
As shown in FIG. 4, the
本実施形態の電子回路装置によれば、リード端子6が位置ずれした場合であっても平面部32との接触状態を維持することができるので、上述した第1の実施形態と同様の作用、効果を有する。また、電子部品搭載凹部11に電子部品1を嵌め合わせることにより、上述した第1の実施形態におけるバスバー端子12の先端部を二股分岐させて、リード端子6の先端をバスバー端子12の先端中央に位置させて、リード端子6の位置決めがなされることと同様の位置決めができる。
According to the electronic circuit device of the present embodiment, even when the
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、リード端子とバスバー端子とが互いに直交するように配置されているが、バスバー端子の先端をリード端子の先端よりも高くし、リード端子の弾性力によってバスバー端子の先端を押圧するように配置するような構成であってもよい。このようにすることで、リード端子とバスバー端子の先端との間隙がより形成されにくくなり、リード端子とバスバー端子とをより安定した状態で接続することができる。
また、上記実施形態では、レーザ溶接によってリード端子とバスバー端子とを溶接して電気的に接続しているが、TIG(Tungsten Inert Gas)溶接やスポット溶接を用いてもよく、ハンダによるハンダ接続を用いて接続してもよい。ここで、TIG溶接を用いることによってハンダ接続よりも強固に接続することができ、レーザ溶接と比較して溶接面積が大きい場合であっても接続が容易である。
また、上記実施形態では、リード端子の先端がバスバー端子の先端に一致するようにあらかじめリード端子の余剰部分を切断してから接合を行っているが、接合後に余剰部分を切断してもよい。
また、電子部品の上面に放熱フィンを取り付けてもよい。このようにすることで、電子部品からの発熱を効率よく放熱することができる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the lead terminal and the bus bar terminal are arranged so as to be orthogonal to each other, but the tip of the bus bar terminal is made higher than the tip of the lead terminal, and the tip of the bus bar terminal is moved by the elastic force of the lead terminal. The structure which arrange | positions so that it may press may be sufficient. By doing so, a gap between the lead terminal and the tip of the bus bar terminal is less likely to be formed, and the lead terminal and the bus bar terminal can be connected in a more stable state.
In the above embodiment, the lead terminal and the bus bar terminal are welded and electrically connected by laser welding, but TIG (Tungsten Inert Gas) welding or spot welding may be used. You may connect using. Here, by using TIG welding, the connection can be made stronger than the solder connection, and the connection is easy even when the welding area is large compared to laser welding.
Moreover, in the said embodiment, although it joins, after cutting | disconnecting the excessive part of a lead terminal beforehand so that the front-end | tip of a lead terminal may correspond to the front-end | tip of a bus-bar terminal, you may cut | disconnect an excessive part after joining.
Moreover, you may attach a radiation fin to the upper surface of an electronic component. By doing in this way, the heat_generation | fever from an electronic component can be thermally radiated efficiently.
また、第1及び第2の実施形態では、バスバー端子の先端のみを二股形状としているが、バスバー端子の他の部分にも同様に二股形状を形成してもよい。このようにすることで、バスバー端子とリード端子との接続強度を向上させることができる。 In the first and second embodiments, only the front end of the bus bar terminal has a bifurcated shape. However, a bifurcated shape may be similarly formed on other portions of the bus bar terminal. By doing in this way, the connection strength of a bus-bar terminal and a lead terminal can be improved.
また、第2の実施形態では、バスバー端子のみに湾曲部を設けたが、リード端子にも同様の湾曲部を設けてもよく、いずれか一方のみに湾曲部を形成してもよい。さらに、第3の実施形態においても、第2の実施形態と同様にリード端子またはバスバー端子あるいはその両方に応力吸収部を形成してもよい。ここで、応力吸収部の形状は、上述した曲部によって形成された湾曲部に限らず、図5(a)に示すように、く字状に折り曲げた屈曲部によって形成されてもよく、図5(b)、図5(c)に示すように切欠きを設けることによって形成してもよい。 In the second embodiment, the curved portion is provided only on the bus bar terminal, but the same curved portion may be provided on the lead terminal, or the curved portion may be formed on only one of them. Furthermore, in the third embodiment, similarly to the second embodiment, stress absorbing portions may be formed on the lead terminals and / or the bus bar terminals. Here, the shape of the stress absorbing portion is not limited to the curved portion formed by the curved portion described above, but may be formed by a bent portion bent into a square shape as shown in FIG. 5 (b) and may be formed by providing a notch as shown in FIG. 5 (c).
1 電子部品
2 樹脂ケース
6 リード端子(電子部品端子)
12、21、31 バスバー端子
22 湾曲部(応力吸収部)
32 平面部
1 Electronic component 2
12, 21, 31
32 Plane section
Claims (5)
前記バスバー端子と前記電子部品端子とが、互いにほぼ直交した状態で電気的に接続されていることを特徴とする電子回路装置。 In an electronic circuit device in which an electronic component is mounted on a resin case containing a bus bar terminal, and the bus bar terminal and the electronic component terminal of the electronic component are electrically connected,
The electronic circuit device, wherein the bus bar terminal and the electronic component terminal are electrically connected in a state of being substantially orthogonal to each other.
前記電子部品端子が、前記樹脂ケースの底面とほぼ平行に延び、前記バスバー端子の先端に載置されていることを特徴とする請求項1に記載の電子回路装置。 The bus bar terminal is provided so as to protrude substantially perpendicular to the bottom surface of the resin case,
2. The electronic circuit device according to claim 1, wherein the electronic component terminal extends substantially parallel to a bottom surface of the resin case and is placed at a front end of the bus bar terminal.
The stress absorption part which absorbs a mechanical stress is provided in the one or both of the said bus-bar terminal and the said electronic component terminal along the length direction, The any one of Claim 1 to 4 characterized by the above-mentioned. 2. An electronic circuit device according to item 1.
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