JP2005294209A - 漏洩同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】列車無線用などにも使用可能な、例えば２０Ｄ以上の太径の漏洩同軸ケーブルであって、生産コストの増大を招くことなく、導体の疲労破断に対する耐性を有し、ケーブルの製造中または使用中に導体と絶縁体との間の滑り防止用の摩擦層がずれるといった問題が生じにくい、効果的な滑り防止機能を有する、新しい構成の漏洩同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】漏洩同軸ケーブルは、内部導体８０２と、外部導体８０４と、内部導体８０２と外部導体８０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体８０６と、導体と絶縁体との間の滑り防止用の摩擦層及び導体保護層として機能するプラスチック層８１２，８１４及び８１８とを具備する。
【選択図】図８

Description

本発明は漏洩同軸ケーブルに関し、特に、導体の疲労破断に対して耐性を有し、ケーブル内の導体と絶縁体との間の効果的な滑り防止機能を有する漏洩同軸ケーブルに関する。

一般的に、同軸ケーブルは、内部導体、外部導体、及び内部導体と外部導体との間に配置された絶縁体を主構成要素としている。このような構成の同軸ケーブルの伝送特性は、絶縁体の実効誘電率に依存するため、同軸ケーブルの設計に際しては絶縁体の設計が重要となる。

同軸ケーブルの一種である漏洩同軸ケーブルは、線状エリアをカバーするアンテナとして利用されるため、主に架空に布設される。また、例えば列車無線用など、屋外において使用される漏洩同軸ケーブルは、長距離の線状エリアをカバーする必要があるため、低損失性が要求される。低損失化することにより、伝送路中の中継機器の数量を減らすことが可能となり、システムコストが低減できるためである。通常、絶縁体部の外径が大きいほど低損失となるため，実際に用いられる漏洩同軸ケーブルは、公称２０Ｄ、４３Ｄと呼ばれるような比較的太い外径を有するのが一般的である（ここで２０Ｄ及び４３Ｄとは、絶縁体の公称外径がそれぞれ約２０ｍｍ及び約４３ｍｍであることを示す）。

従来の構成を有する漏洩同軸ケーブルの一例を図１０に示す。上述のように、内部導体１００２、外部導体１００４、及び内部導体１００２と外部導体１００４との間に配置された絶縁体１００６を有し、さらに外部導体１００４を覆うシース（外層）１００８を有する。絶縁体１００６としては、図１０に示すように、コルデルと呼ばれるプラスチックの紐を内部導体上に１本または２本、らせん状に巻き付けて構成するのが一般的である。コルデルは台形などの断面形状を有する。

なお、７Ｄ（ここで７Ｄとは、絶縁体の公称外径が約７ｍｍであることを示す）程度の細径のサイズを有する情報通信機器用の高周波同軸ケーブルであって、例えば１０ＧＨｚ程度の高周波を伝送するようなケーブルにおいては、プラスチック製のチューブを絶縁体として用いる構成が下記の特許文献１に開示されている。下記特許文献１においては、内部導体上及び絶縁体上に滑り防止を目的としたテープ巻構造を設ける構成も提案されている。
特開２００１−３３８５３６号公報

漏洩同軸ケーブルは移動体との無線通信に使用されるが、安定した受信レベルを確保する目的で移動体のアンテナ近傍に布設されることが多い。例えば列車無線に使用される場合、車両側面から１ｍ前後のごく近傍の距離に布設されることが多々ある。この際、漏洩同軸ケーブルにおいては、列車からの直接の風圧による振動、又はその風圧による支持構造物の揺れに起因した振動、等が大きく発生し易い。すなわち、漏洩同軸ケーブルは移動体との無線通信に使用されるというその機能ゆえに、通常の同軸ケーブルと異なり過酷な振動条件下で使用される頻度が高い。

このような使用上の特徴をもつ漏洩同軸ケーブルとして、図１０に示すような従来の構成を使用する場合、金属疲労の蓄積により、外部導体が疲労破断を起こし易いという問題があった。さらに、このような漏洩同軸ケーブルが繰り返し曲げられて設置される場合、ケーブル内部では、絶縁体コルデル（プラスチック紐）と内部導体との接点を支点として内部導体の曲げが生じるため、その接点において内部導体の疲労破断が発生し易いという問題もあった。その上、屋外で使用される漏洩同軸ケーブルは、通常太い外径を有するため、細い外径を有する一般の同軸ケーブルと比較して、上記の疲労破断が生じ易いという問題があった。

上記の疲労破断の問題に対する解決手段として、架空布設形態を改善した構成が多く知られており、その１つとして、図１０に示すように、外部に支持線１０１０を設置し、支持線１０１０の下にケーブルを吊り下げたり、もしくはこの支持線をさらに別の吊架線に吊り下げたりすることにより、ケーブルに対して振動が直接加わることを防ぐ構成がある。しかしながら、このような構成は、疲労破断を防ぐ上で一定の効果を有する反面、支持線の材料費及び布設費が必要となるため、システムコストの増大を招くという欠点を有している。

また、上記特許文献１に記載されているような、内部導体上及び絶縁体上に滑り防止のためのテープ巻き層を設ける構成も知られているが、このような構成は、特許文献１にあるように、７Ｄなど細径の同軸ケーブルに適用されるものであり、本発明において対象としているような、例えば２０Ｄ以上の太径を有する漏洩同軸ケーブルにおいて適用されたものではない。さらに、この構成を適用する場合には、製造中にテープが切断されたり、あるいは使用中にテープがずれたりするなどの新たな問題が発生し得る。

従って、列車無線用などにも使用可能な、例えば２０Ｄ以上の太径の漏洩同軸ケーブルであって、生産コストの増大を招くことなく、導体の疲労破断に対する耐性を有し、ケーブル内部において、上記のテープ切断やテープずれのような問題を生じにくい効果的な滑り防止機能を有する、新しい構成の漏洩同軸ケーブルの実現に対する要求がある。

上記の課題を解決するため、本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例は、内部導体，外部導体、内部導体と外部導体との間に配置された絶縁体、及び外部導体を覆う外層（シース）からなり、絶縁体はプラスチック製チューブまたは発泡プラスチックロッドからなる。絶縁体をプラスチックチューブまたは発泡プラスチックロッドによって構成することにより、絶縁体コルデルを使用する従来技術と比較して、内部導体の特定箇所に過度の負担がかかることを防ぐことが可能となり、内部導体の疲労破断に対する耐性が改善される。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、内部導体と絶縁体との間の摩擦層として機能する第１のプラスチック層が、内部導体と絶縁体との間に設けられる。プラスチック層を使用することにより、滑り防止機能が実現されるとともに、内部導体の疲労破断に対する耐性が改善される。なお、前記プラスチック層は導体保護の効果を奏する場合もある。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、内部導体と絶縁体との間の摩擦層、絶縁体と外部導体との間の摩擦層、及び絶縁体を構成するプラスチックチューブ同士または発泡プラスチックロッド同士の間の摩擦層として機能する第２のプラスチック層が、各プラスチックチューブまたは各発泡プラスチックロッドの外周に設けられる。上述の説明と同様に、プラスチック層を使用することにより、滑り防止機能が実現される。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、絶縁体と外部導体との間の摩擦層として機能する第３のプラスチック層が、プラスチックチューブからなる絶縁体の外側に設けられる。上述の説明と同様に、プラスチック層を使用することにより、滑り防止機能が実現される。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、絶縁体と外部導体との間の摩擦層、外部導体と外層（シース）との間の摩擦層として機能する第４のプラスチック層が、外部導体の内周または外周、あるいは内周及び外周の両方に設けられる。上述の説明と同様に、プラスチック層を使用することにより、滑り防止機能が実現されるとともに、外部導体の疲労破断に対する耐性が改善される。これらの構成は、支持線を有する漏洩同軸ケーブルをさらに別の吊架線に吊り下げるような従来技術の構成と比較し、システムコストの低減をも実現し得る。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、上記第１から第４のプラスチック層のうちの少なくとも一つのプラスチック層が押し出し成形により成形される。プラスチック層を形成する際には、従来のテープ巻き層とするよりも平坦な層とする方が好ましい場合がある。従来のようなテープ巻きを行う場合には、対象部材上にテープ層を機械的に巻き付けることになるため、例えばモータとテープ巻き付け機のギアのかみ合わせのギャップなどによって隙間があくなどの問題が発生し得るからである。そして平坦なプラスチック層を形成するには、本発明のように押し出し成形を行う場合には、一様な皮膜形成が行いやすくなり、品質安定性に優れたプラスチック層を形成することができるため有利である。また、滑り防止機能の観点から、プラスチック層は粘弾性を示す材料を用いるのが好ましい場合があるが、テープ巻き層を形成する場合、このような材料単独ではテープ化がしづらいため、何らかの基材上に粘弾性材料を塗布するなどの加工が必要となり、生産コストの増大を招く。これに対し、粘弾性材料を用いて本発明のプラスチック層を形成する場合には、上記のように押し出し成形を行う場合には、粘弾性材料を用いて本発明のプラスチック層を形成する場合であっても材料を内部導体などの対象部材上に直接加工できるため、従来技術と比較して生産コストに優れた漏洩同軸ケーブルを実現することができ、一様な粘弾性を有する皮膜形成が行いやすくなり、品質安定性に優れたプラスチック層を形成することができるため有利である。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例は、上記の各プラスチック層のうちの少なくとも一つの２５℃、傾斜角３０°におけるタック性がＮｏ４〜７であることを特徴とする。このような性質のプラスチック層を使用することにより、本発明の漏洩同軸ケーブルの内部における滑り防止機能がさらに良好となる。
このようなプラスチック層を設ける場合には、上述した押し出し成形が好ましいが、種々の方法でプラスチック層を形成してもよい。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例においては、上記の各プラスチック層のうちの少なくとも一つの１００％モジュラスが０．３〜０．５ＭＰａである。このような性質のプラスチック層を使用することにより、本発明の漏洩同軸ケーブルの内部における滑り防止機能がさらに良好となる。このようなプラスチック層を設ける場合には、上述した押し出し成形が好ましいが、種々の方法でプラスチック層を形成してもよい。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例は、上述した本発明の各実施例の特徴のうちのいずれかを有する漏洩同軸ケーブルにおいて、外部導体の外側に支持線が設けられ、さらに外部導体と支持線が外層によって覆われることを特徴とする。この構成においては、支持線のためのコストが必要になる一方、上述の優れた導体保護機能に加えて、ケーブルに対して振動が直接加わることを防ぐ機能が得られるため、従来の漏洩同軸ケーブルと比較して、導体の疲労破断に対する耐性が大幅に改善される。
さらに、上記の本発明の各実施例の特徴のうちの一部または全てを備える漏洩同軸ケーブルもまた、本発明の実施例である。

本発明によれば、列車無線用などにも使用可能な、例えば２０Ｄ以上の太径の漏洩同軸ケーブルであって、生産コストの増大を抑制可能であり、導体の疲労破断に対する優れた耐性を有し、ケーブルの製造中または使用中に滑り防止用の摩擦層が切断されたりずれたりする問題が生じにくい、効果的な滑り防止機能を有する、新しい構成の漏洩同軸ケーブルを提供することが可能となる。

図１は、本発明の漏洩同軸ケーブルの一実施例の断面図である。図１の漏洩同軸ケーブルは、内部導体１０２、外部導体１０４、内部導体１０２と外部導体１０４との間に配置された７本のプラスチックチューブからなる絶縁体１０６、及び、外部導体１０４を覆うシース（外層）１０８から構成される。内部導体１０２は、例えば中空のパイプ状の構造を有する。図１の構成において、例えば４３Ｄのサイズの漏洩同軸ケーブルの場合には、絶縁体を構成するプラスチックチューブの外径としては約１３ｍｍが適当であり、チューブの厚さとしては、約０．５ｍｍが適当である。また、プラスチックチューブの材料として、例えばポリエチレンを使用することが可能である。さらに、図１の構成において、プラスチックチューブの代わりに発泡プラスチックロッドを用いて絶縁体１０６を構成することも可能である。

図２は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図２の構成は、内部導体２０２、外部導体２０４、内部導体２０２と外部導体２０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体２０６、及び外部導体２０４を覆うシース（外層）２０８といった、図１と同様の構成要素に加え、内部導体２０２と絶縁体２０６との間に設けられたプラスチック層２１２を有している。図１の実施例と同様、プラスチックチューブの代わりに発泡プラスチックロッドを用いて絶縁体２０６を構成することも可能である。プラスチック層２１２は、例えば押し出し成形によって内部導体２０２上に成形され、内部導体２０２と絶縁体２０６との間の滑り防止用の摩擦層及び導体保護層として機能する。内部導体２０２とプラスチック層２１２との間の粘着性（摩擦力）や加工の容易さ等の観点から、このようなプラスチック層２１２の材料としては、例えば熱可塑性エラストマーよりなる高分子が適しており、特に、スチレン系熱可塑性エラストマーは、漏洩同軸ケーブルの良好な電気特性や長期安定性を実現する上で有効な材料である。他にも、例えば、ポリエステル系エラストマー及びオレフィン系エラストマーが、プラスチック層２１２の材料として適用可能である。また、プラスチック層２１２の性質としては、動的付着性能の指標であるタック性が、例えば２５℃、傾斜角３０°の条件下でＮｏ４〜７程度であり、また１００％モジュラスが例えば０．３から０．５ＭＰａ程度であることがより適切である。

プラスチック層２１２に適する上記の材料は粘弾性を有する。このような材料単独ではテープ化がしづらく、何らかの基材上に粘弾性材料を塗布するなどの加工を必要とするため、コストの増加を招くという問題がある。これに対し、上記のようにプラスチック層２１２を押し出し成形によって形成することにより、このコスト増加の問題が回避され、生産コストに優れた漏洩同軸ケーブルが提供される。さらに、テープ巻の手法を用いて摩擦層を形成する場合、例えばモータとテープ巻き付け機のギアとのかみ合わせのギャップなどにより、隙間が開くなどの問題が発生する可能性があるが、押し出し成形加工を行うことにより、一様な粘弾性を有する皮膜形成を行うことが容易となり、品質安定化に優れ、かつ生産性に優れた漏洩同軸ケーブルを提供することが可能となる。

図３は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図３の構成は、内部導体３０２、外部導体３０４、内部導体３０２と外部導体３０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体３０６、及び外部導体３０４を覆うシース（外層）３０８といった、図１と同様の構成要素に加え、絶縁体を構成するプラスチックチューブのそれぞれの外周に設けられたプラスチック層３１４を有している。絶縁体３０６は、発泡プラスチックロッドによって構成されてもよい。プラスチック層３１４は、絶縁体３０６と内部導体３０２との間、絶縁体３０６と外部導体３０４との間、及びプラスチックチューブ同士の間の摩擦層として機能する。プラスチック層３１４の成形手法としては、図２の説明中で示したものと同様に押し出し成形を行うことが有効であり、プラスチック層３１４の材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

図４は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図４の構成は、内部導体４０２、外部導体４０４、内部導体４０２と外部導体４０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体４０６、及び外部導体４０４を覆うシース（外層）４０８といった、図１と同様の構成要素に加え、プラスチックチューブからなる絶縁体４０６の外側に設けられたプラスチック層４１６を有している。絶縁体４０６は、発泡プラスチックロッドによって構成されてもよい。プラスチック層４１６は、絶縁体４０６と外部導体４０４との間の摩擦層として機能する。プラスチック層４１６の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、プラスチック層４１６の材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

図５は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図５の構成は、図２及び図３の各実施例の特徴を兼ね備えており、内部導体５０２、外部導体５０４、内部導体５０２と外部導体５０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体５０６、外部導体５０４を覆うシース（外層）５０８、内部導体５０２と絶縁体５０６との間に設けられたプラスチック層５１２、及び絶縁体５０６を構成するそれぞれのプラスチックチューブの外周に設けられたプラスチック層５１４を有している。絶縁体５０６は、発泡プラスチックロッドにより構成されてもよい。プラスチック層５１２は、内部導体５０２と絶縁体５０６との間の滑り防止用の摩擦層及び導体保護層として機能し、プラスチック層５１４は、内部導体５０２と絶縁体５０６との間、絶縁体５０６と外部導体５０４との間、及びプラスチックチューブ同士の間の摩擦層として機能する。プラスチック層５１２及び５１４の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

図６は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図６の構成は、図２及び図４の実施例の特徴を有しており、内部導体６０２、外部導体６０４、内部導体６０２と外部導体６０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体６０６、外部導体６０４を覆うシース（外層）６０８、内部導体６０２と絶縁体６０６との間に設けられたプラスチック層６１２、及び絶縁体６０６の外側に設けられたプラスチック層６１６を有している。絶縁体６０６は、発泡プラスチックロッドにより構成されてもよい。プラスチック層６１２は、内部導体６０２と絶縁体６０６との間の滑り防止用の摩擦層及び導体保護層として機能する。また、プラスチック層６１６は、絶縁体６０６を構成するプラスチックチューブと外部導体６０４との間の摩擦層として機能する。プラスチック層６１２及び６１６の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

図７は、本発明の漏洩同軸ケーブルの別の実施例の断面図である。図７の構成は、内部導体７０２、外部導体７０４、内部導体７０２と外部導体７０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体７０６、及び外部導体７０４を覆うシース（外層）７０８といった、図１と同様の構成要素に加え、外部導体７０４の内周及び外周に設けられたプラスチック層７１８を有している。絶縁体７０６は、発泡プラスチックロッドにより構成されてもよい。また、プラスチック層７１８は、外部導体の内周及び外周のうちのいずれか一方に設けられてもよい。このプラスチック層７１８は、外部導体７０４と絶縁体７０６との間の摩擦層、外部導体７０４とシース７０８との間の摩擦層及び導体保護層として機能する。プラスチック層７１８の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

図８に示すのは、図２、図３及び図７の実施例の特徴を兼ね備えた本願発明の漏洩同軸ケーブルの一実施例である。図８の構成は、内部導体８０２、外部導体８０４、内部導体８０２と外部導体８０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体８０６、外部導体８０４を覆うシース（外層）８０８、内部導体８０２と絶縁体８０６との間に設けられたプラスチック層８１２、絶縁体８０６を構成するプラスチックチューブの各々の外周に設けられたプラスチック層８１４及び外部導体８０４の内周及び外周に設けられたプラスチック層８１８を有している。図８においては、絶縁体８０６はプラスチックチューブにより構成されているが、発泡プラスチックロッドによって構成してもよい。また、プラスチック層８１８は、外部導体８０４の内周及び外周のうちのいずれか一方のみに設けられてもよい。プラスチック層８１２は、内部導体８０２と絶縁体８０６との間の摩擦層及び導体保護層として機能し、プラスチック層８１４は、内部導体８０２と絶縁体８０６との間の摩擦層、絶縁体８０６と外部導体８０４との間の摩擦層、及び絶縁体８０６を構成するプラスチックチューブ同士の間の摩擦層として機能し、プラスチック層８１８は、絶縁体８０６と外部導体８０４との間の摩擦層、外部導体８０４とシース８０８との間の摩擦層、及び導体保護層として機能する。各プラスチック層の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。

また、図１と同様の構成要素に加えて、外部導体の外側にケーブルを吊り下げるための支持線を有し、シース（外層）が外部導体及び支持線を覆う構成の漏洩同軸ケーブルもまた、本発明の一実施例である（図示せず）。支持線としては、図１０に示すような、従来の漏洩同軸ケーブルにおいて使用されている構成のものを使用することが可能である。

さらに、上述した本発明の各実施例における特徴のうち、一部の特徴あるいは全ての特徴を有する漏洩同軸ケーブルもまた、本発明の実施例である。一例として、図８の構成要素に加え、上記の支持線を有する構成の、本発明の漏洩同軸ケーブルの断面図を図９に示す。図９の構成は、内部導体９０２、外部導体９０４、内部導体９０２と外部導体９０４との間に配置されたプラスチックチューブからなる絶縁体９０６、内部導体９０２と絶縁体９０６との間に設けられたプラスチック層９１２、絶縁体９０６を構成するそれぞれのプラスチックチューブの外周に設けられたプラスチック層９１４、外部導体９０４の内周及び外周に設けられたプラスチック層９１８、ケーブルを吊り下げるための支持線９１０、及び、外部導体９０４と支持線９１０とを覆うシース（外層）９０８を有している。絶縁体９０６は、発泡プラスチックロッドにより構成されてもよい。また、プラスチック層９１８は、外部導体の内周及び外周のうちのいずれか一方のみに設けられてもよい。各プラスチック層の成形手法としては、図２の実施例と同様に押し出し成形を行うことが有効であり、材料及び性質としては、図２のプラスチック層２１２と同様のものが適当である。
なお、特許請求の範囲に記載した参照符号は発明の理解を容易にするためのものであり、特許請求の範囲を制限するように理解されるべきものではない。

本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 本発明に係る漏洩同軸ケーブルの一実施例を示す図である。 従来の漏洩同軸ケーブルの構成の一例を示す図である。

符号の説明

１０２ 内部導体
１０４ 外部導体
１０６ 絶縁体
１０８ シース

２０２ 内部導体
２０４ 外部導体
２０６ 絶縁体
２０８ シース
２１２ プラスチック層

３０２ 内部導体
３０４ 外部導体
３０６ 絶縁体
３０８ シース
３１４ プラスチック層

４０２ 内部導体
４０４ 外部導体
４０６ 絶縁体
４０８ シース
４１６ プラスチック層

５０２ 内部導体
５０４ 外部導体
５０６ 絶縁体
５０８ シース
５１２ プラスチック層
５１４ プラスチック層

６０２ 内部導体
６０４ 外部導体
６０６ 絶縁体
６０８ シース
６１２ プラスチック層
６１６ プラスチック層

７０２ 内部導体
７０４ 外部導体
７０６ 絶縁体
７０８ シース
７１８ プラスチック層

８０２ 内部導体
８０４ 外部導体
８０６ 絶縁体
８０８ シース
８１２ プラスチック層
８１４ プラスチック層
８１８ プラスチック層

９０２ 内部導体
９０４ 外部導体
９０６ 絶縁体
９０８ シース
９１０ 支持線
９１２ プラスチック層
９１４ プラスチック層
９１８ プラスチック層

１００２ 内部導体
１００４ 外部導体
１００６ 絶縁体
１００８ シース
１０１０ 支持線

Claims (11)

1. 内部導体と、外部導体と、前記内部導体と前記外部導体との間に配置された絶縁体と、前記外部導体を覆う外層とを具備し、前記絶縁体が所定数のプラスチックチューブまたは所定数の発泡プラスチックロッドからなる漏洩同軸ケーブル。
2. 前記内部導体と前記絶縁体との間に配置された第１のプラスチック層をさらに具備する請求項１に記載の漏洩同軸ケーブル。
3. 前記所定数のプラスチックチューブの各々の外周または前記所定数の発泡プラスチックロッドの各々の外周に配置された第２のプラスチック層をさらに具備する請求項１または２に記載の漏洩同軸ケーブル。
4. 前記絶縁体の外側に配置された第３のプラスチック層を具備する請求項１〜３いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
5. 前記外部導体の内周または外周、あるいは内周及び外周の両方に配置された第４のプラスチック層を具備する請求項１〜４いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
6. 前記第１〜第４のプラスチック層のうちの少なくとも一つは押し出し成形により形成されている請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
7. 前記第１〜第４のプラスチック層のうちの少なくとも一つのプラスチック層は２５℃、傾斜角３０°におけるタック性がＮｏ４〜７である請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
8. 前記第１〜第４のプラスチック層のうちの少なくとも一つのプラスチック層は１００％モジュラスが０．３〜０．５ＭＰａである請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
9. ２０Ｄ以上のケーブルサイズを有する請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
10. 前記外部導体の外部に配置された支持線をさらに具備し、前記外層が前記外部導体及び前記支持線を覆う請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
11. 前記プラスチックチューブまたは前記発泡プラスチックロッドがポリエチレンからなる請求項１〜５いずれか一つに記載の漏洩同軸ケーブル。
    

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