JP2005292075A - 検出センサ - Google Patents

Abstract

【課題】 環状溝の寸法精度を向上させることができ、良好なシール性を得ることができる検出センサを提供する。
【解決手段】 ホールＩＣ８を内蔵するケーシング２を有し、このケーシング２の外周にＯリング５を嵌合する環状溝４ａが設けられ、ケーシング２が被取付部材２０の取付孔２０ａに装着された状態で、ケーシング２の外面と取付孔２０ａの内面との間がＯリング５によってシールされるようにした回転検出センサ１において、ケーシング２は、合成樹脂製のケーシング本体３と、このケーシング本体３にインサート成形され、且つ、環状溝４ａを外周に有する金属リング部材４とから構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ケーシングの外周にシール部材を嵌合し、このシール部材を介して被取付部材の取付孔との間をシールする検出センサに関する。

従来より、この種の検出センサが提案されている。特許文献１は、その一例としての回転検出センサを開示する。

上記文献の回転検出センサ１００は、図２に示すように、上ケーシング部１０１ａと下ケーシング部１０１ｂとから成るケーシング１０１を有し、これら上，下ケーシング部１０１ａ，１０１ｂは合成樹脂材よりそれぞれ形成されている。上ケーシング部１０１ａと下ケーシング部１０１ｂの内部には部品収容室１０２が形成され、この部品収容室１０２にセンシング素子であるホールＩＣ１０３やマグネット１０４等が収容されている。さらに、上ケーシング部１０１ａの鍔部１０５より下方位置には環状溝１０６が形成され、この環状溝１０６にシール部材であるＯリング１０７が嵌合されている。

そして、ケーシング１０１が被取付部材の取付孔（図示せず）に装着された状態では、ケーシング１０１の外面と取付孔の内面との間がＯリング１０７によってシールされるようになっている。
特開２０００−３１０６４６号公報

ところで、前記従来の回転検出センサ１００では、上ケーシング部１０１ａの環状溝１０６の箇所が所定の強度を持たせる必要性等から厚肉寸法に設定する必要性がある一方、その構造上の理由から成形収縮等を抑制するための肉抜き構造を形成することができない。そのため、環状溝１０６の寸法精度が出にくく、良好なシール性を得ることができないという問題があった。

本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、環状溝の寸法精度を向上させることができ、良好なシール性を得ることができる検出センサを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、センシング素子を内蔵するケーシングを有し、このケーシングの外周にシール部材を嵌合する環状溝が設けられ、前記ケーシングが被取付部材の取付孔に装着された状態で、前記ケーシングの外面と前記取付孔の内面との間が前記シール部材によってシールされるようにした検出センサにおいて、前記ケーシングは、合成樹脂製のケーシング本体と、このケーシング本体にインサート成形された金属リング部材とから構成され、この金属リング部材に前記環状溝が設けられたことを趣旨とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の検出センサにおいて、前記金属リング部材の前記ケーシング本体に接合される面に、凹凸状のラビリンス形状部が形成された構成としている。

請求項１の発明によれば、合成樹脂製のケーシング本体にインサート成形される金属リング部材によって環状溝が形成されるため、環状溝の寸法が成形収縮等の影響を受けることがない。従って、環状溝の寸法精度が向上し、良好なシール性を得ることができる。また、環状溝が金属製の金属リング部材によってできるため、シール性が向上する。さらに、金型のパーテーションによるバリが環状溝の箇所にできることがないため、バリ取り工程が不要になる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、オイル等が金属リングとケーシング本体との間から浸入するのを確実に防止できる。

以下、本発明を具現化した一実施形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明の一実施形態を示し、回転検出センサの断面図である。

図１において、検出センサである回転検出センサ１はケーシング２を有している。このケーシング２は、熱可塑性樹脂にて形成されたケーシング本体３と、このケーシング本体３にインサート成形された金属リング部材４とから構成されている。金属リング部材４は外周に凹状の環状溝４ａを有している。この環状溝４ａにはシール部材であるＯリング５が嵌合されている。さらに、金属リング部材４の下面には凹凸状のラビリンス形状部４ｂが形成されている。

ケーシング本体３の上部にはコネクタハウジング部３ａが形成されている。ケーシング本体３の下部３ｂはほぼ円柱形状に形成され、この円柱形状の箇所に回路収容室６が形成されている。この回路収容室６には基板７とセンシング素子であるホールＩＣ（磁電変換素子）８とマグネット９とが収容されている。また、回路収容室６にはケーシング本体３のコネクタハウジング部３ａ内に突出するコネクタ端子１０の他端側が延設されている。このコネクタ端子１０の他端側は基板７に半田接合部（図示せず）を介して接合されている。基板７にはホールＩＣ８からの検出信号を処理する信号処理回路（図示せず）が形成されている。ホールＩＣ８は基板７に半田接合部（図示せず）を介して搭載されており、マグネット９より発生される磁界の強度を電気信号に変換する。そして、回路収容室６内には熱硬化樹脂より形成された樹脂充填剤１１が充填されている。

このように構成された回転検出センサ１は、そのケーシング２の下部が被取付部材２０の取付孔２０ａ内に挿入され、ケーシング２の先端面が回転検出体であるギア２１に近接する位置に配置されている。取付孔２０ａの内周とケーシング２の外周との間は、Ｏリング５によってシールされている。

以上、この回転検出センサ１では、合成樹脂製のケーシング本体３にインサート成形される金属リング部材４によって環状溝４ａが形成されるため、環状溝４ａの寸法が成形収縮等の影響を受けることがない。従って、環状溝４ａの寸法精度が向上し、良好なシール性を得ることができる。

また、環状溝４ａが金属製の金属リング部材４によってできるため、シール性が向上する。さらに、金型のパーテーションによるバリが環状溝４ａの箇所にできることがないため、バリ取り工程が不要になる。

上記実施形態では、金属リング部材４のケーシング本体３に接合される面には、凹凸状のラビリンス形状部４ｂが形成されたので、オイル等が金属リング部材４とケーシング本体３との間から浸入するのを確実に防止できる。

上記実施形態では、センシング素子は磁電変換素子のホールＩＣ８にて形成されている。従って、磁界強度の変化を検出することにより検出対象であるギア２１の回転を検出できる。尚、センシング素子は、磁電変換素子のホールＩＣ８以外の素子であっても本発明を適用できることは勿論である。

尚、この発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態において上記実施形態と同様な作用及び効果を得ることができる。

また、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。

（イ）請求項１に記載の検出センサにおいて、センシング素子は磁電変換素子であることを特徴とする検出センサ。

この構成によれば、磁界強度の変化を検出することにより検出対象の回転を検出できる。

（ロ）上記（イ）項に記載の検出センサにおいて、磁電変換素子はホールＩＣであることを特徴とする装置。

本発明の一実施形態を示し、回転検出センサの断面図である。 従来例の回転検出センサの断面図である。

符号の説明

１ 回転検出センサ（検出センサ）
２ ケーシング
３ ケーシング本体
４ 金属リング部材
４ａ 環状溝
４ｂ ラビリンス形状部
５ Ｏリング（シール部材）
８ ホールＩＣ（センシング素子）
２０ 被取付部材
２０ａ 取付孔

Claims (2)

1. センシング素子を内蔵するケーシングを有し、このケーシングの外周にシール部材を嵌合する環状溝が設けられ、前記ケーシングが被取付部材の取付孔に装着された状態で、前記ケーシングの外面と前記取付孔の内面との間が前記シール部材によってシールされるようにした検出センサにおいて、
   前記ケーシングは、合成樹脂製のケーシング本体と、このケーシング本体にインサート成形された金属リング部材とから構成され、この金属リング部材に前記環状溝が設けられたことを特徴とする検出センサ。
2. 前記金属リング部材の前記ケーシング本体に接合される面に、凹凸状のラビリンス形状部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の検出センサ。
   

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