JP2005288786A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法及び保護管の補修用ライニングシートに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cable laying protection pipe repairing method for repairing a protection pipe having a cable installed therein, and a protection pipe repair lining sheet .
地下に埋設されている鋼管等の内面に筒状ライニング材を固定して補修する鋼管等の補修方法が知られている。 There is known a repair method for a steel pipe or the like in which a tubular lining material is fixed and repaired on the inner surface of the steel pipe or the like buried underground.
かかる方法は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂或いは常温硬化性樹脂を含浸または塗布した可撓性のある材料で形成された筒状ライニング材を管路の内部に配置し、この筒状ライニング材を水圧或いは空気圧等で膨らませて管路の内面に押し付け、この筒状ライニング材内に、高温の温水、蒸気を通し、或いは紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させてライニングするものである（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、上記の如き鋼管等の補修方法は、内部に遮るものが無ければ適用できるが、ケーブルが布設されているような場合、ケーブルが邪魔になって適用できない問題点があった。例えば、従来より、電力線や電話線等のケーブルを、地中に埋設された保護管内に収容して布設することが広く行われているが、かかる保護管の補修には上記鋼管等の補修方法は適用できず、適用しようとすれば、保護管からケーブルを取り除かなければならず、非常に面倒な作業を強いられることになる。 However, the above-described repairing method for steel pipes and the like can be applied if there is no obstruction inside, but when the cable is laid, there is a problem that it cannot be applied because the cable is in the way. For example, conventionally, a cable such as a power line or telephone line, but be laid housed in a protective tube embedded in the ground is widely repair methods such as the steel tube to repair of such a protective tube Cannot be applied, and if it is to be applied, the cable must be removed from the protective tube, which is very laborious.
本発明の目的は、内部にケーブルが布設されている保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修をすることができるケーブル布設済み保護管補修方法及び保護管の補修用ライニングシートを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a protection method for repairing a protection tube and a lining sheet for repairing the protection tube, which can repair a protection tube with a cable installed therein, while the cable is still installed. There is to do.
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cable laying protection pipe repairing method for repairing a protection pipe having a cable laid therein, wherein one opening portion of the protection pipe is provided. The lining sheet tube obtained while forming the lining sheet tube by forming both ends in the width direction of the tubular lining sheet and forming the lining sheet tube while forming the tube while wrapping the cable while supplying the lining sheet from the side Is moved into the protective tube, and the lining sheet tube is inflated and fixed to the inner surface of the protective tube at a stage where the lining sheet tube can be arranged from one opening of the protective tube to the other opening. Features.
請求項２に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置し、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is a method for repairing a protective tube having a cable installed therein, in which the protective tube having a cable installed therein is repaired, while supplying a lining sheet from one opening side of the protective tube. Forming into a tubular shape while wrapping the cable and moving the lining sheet tube obtained while forming a lining sheet tube by interconnecting both ends in the width direction of the tubular lining sheet, The lining sheet tube is disposed from one opening portion of the protective tube to the other opening portion, and the airtightly sealed in the lining sheet tube disposed in the protective tube from one opening portion of the protective tube to the other opening portion. Alternatively, a flexible tube made of a liquid-tight material is pulled in, and the tube is expanded to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube. Fixing the lining sheet tube to the inner surface of the protective tube in this state, then, it is characterized by removing the tube.
請求項３に記載の発明は、内部にケーブルが布設されている保護管の補修をするケーブル布設済み保護管補修方法であって、前記保護管の一方の開口部側からライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチユーブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is a method for repairing a protective tube having a cable installed therein, in which the protective tube having a cable installed therein is repaired, wherein the lining sheet and the airtight or liquid from one opening side of the protective tube are provided. While supplying a flexible tube formed of a dense material, the cable and the tube are wrapped with the lining sheet and formed into a tubular shape, and both ends in the width direction of the tubular lining sheet are connected to each other. The lining sheet tube obtained while forming the lining sheet tube and the tube encased in the lining sheet tube are moved together into the protective tube so as to extend from one opening of the protective tube to the other opening. inner surface of the lining sheet tube and Chi Yubu place, the protective tube the lining sheet tube is inflated the tube Te Brought into contact, to fix the lining sheet tube to the inner surface of the protective tube in this state, then, it is characterized by removing the tube.
請求項４に記載の発明は、請求項１，２又は３に記載の、前記ライニングシートは未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されていることを特徴とする。 Invention according to claim 4, according to claim 1, 2 or 3, the pre-Symbol lining sheets are formed of a sheet that is flexible curable resin uncured impregnated or coated Features.
請求項５に記載の発明は、ケーブルが布設されている保護管の補修用ライニングシートであって、前記ライニングシートは、前記ケーブルの軸方向に直交する方向に両側辺を有し、前記ライニングシートの幅方向の長さは、前記保護管の内周と同じか、又はその長さより長いことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is a lining sheet for repairing a protective tube in which a cable is laid, wherein the lining sheet has both sides in a direction perpendicular to the axial direction of the cable, and the lining sheet The length in the width direction is equal to or longer than the inner circumference of the protective tube .
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の、前記ライニングシートの前記両側辺には、前記両側辺を連結する連結具が設けられていることを特徴とする。 The invention described in claim 6 is characterized in that a connecting tool for connecting the both sides is provided on the both sides of the lining sheet according to claim 5 .
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の、前記連結具がファスナーであることを特徴とする。 The invention described in claim 7 is characterized in that the connector according to claim 6 is a fastener .
請求項１に記載の発明では、保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定する方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。 In the first aspect of the present invention, the lining sheet is formed from the one opening side of the protective tube while forming the tube while wrapping the cable, and both ends in the width direction of the tubular lining sheet are connected to each other. The lining sheet tube is obtained when the lining sheet tube obtained by forming the lining sheet tube is moved into the protective tube and the lining sheet tube can be arranged from one opening to the other opening of the protective tube. Therefore, even if a cable is laid inside the protective tube, the protective tube can be easily repaired without being obstructed by the cable.
請求項２に記載の発明では、保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管を配置し、前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。 In the invention of claim 2, the lining sheet is formed from the one opening side of the protective tube while forming the tube while wrapping the cable, and both ends in the width direction of the tubular lining sheet are connected to each other. The lining sheet tube obtained while forming the lining sheet tube was moved into the protective tube, and the lining sheet tube was disposed from one opening to the other opening of the protective tube, and was disposed in the protective tube. A flexible tube made of an air-tight or liquid-tight material is drawn into the lining sheet tube, and the tube is inflated to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube. In this state, the lining sheet tube is protected. The cable is fixed to the inner surface of the tube, and then the tube is removed. Repair of cable installation already protective tube can be easily performed without being obstructed by the. Moreover, even if no means for airtight or liquid-tightening the connecting portion of the lining sheet tube is provided, the tube is inflated to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube, and in this state the lining sheet tube Is fixed to the inner surface of the protective tube, so that the lining sheet tube can be fixed to the inner surface of the protective tube easily and reliably.
請求項３に記載の発明では、保護管の一方の開口部側からライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチューブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除く方法をとるので、保護管の内部にケーブルが布設されていてもケーブルに邪魔されることなくケーブル布設済み保護管の補修を容易に行うことができる。しかも、前記ライニングシート管の連結部を気密或いは液密にする手段が講じられていなくても、チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定するので、保護管の内面へのライニングシート管の固定作業を容易に且つ確実に行うことができる。更に、前記ライニングシートとチューブを一体として保護管内に移動させ、保護管内に配置するので、作業時間の短縮化が図れる。 In the invention described in claim 3, while supplying one flexible tube from the opening side is formed by the lining sheet and the air-tight or liquid-tight material of the protective tube, the cable and tube in the lining sheet The lining sheet tube obtained by forming the lining sheet tube by forming the lining sheet tube by forming both ends of the lining sheet in the tubular shape while wrapping and forming both ends in the width direction of the tubular lining sheet is encased in the lining sheet tube The tube is integrally moved into the protective tube, the lining sheet tube and the tube are arranged from one opening of the protective tube to the other opening, the tube is expanded, and the lining sheet tube is connected to the protective tube. In this state, the lining sheet tube is fixed to the inner surface of the protective tube, and then the tube is removed. Since taking Ku method, it is possible to easily repair the cable installation already protective tube without cable inside the protective tube is obstructed by the cable be laid. Moreover, even if no means for airtight or liquid-tightening the connecting portion of the lining sheet tube is provided, the tube is inflated to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube, and in this state the lining sheet tube Is fixed to the inner surface of the protective tube, so that the lining sheet tube can be easily and reliably fixed to the inner surface of the protective tube. Furthermore, since the lining sheet and the tube are integrally moved into the protective tube and arranged in the protective tube, the working time can be shortened.
請求項４に記載の発明では、前記請求項１，２または３に記載の、前記ライニングシートが、未硬化の硬化性樹脂が含浸または塗布された可撓性があるシートで形成されており前記硬化性樹脂を硬化させて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に固定するので、ライニングシート管を保護管の内面に容易に且つ確実に固定することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, the lining sheet according to the first, second, or third aspect is formed of a flexible sheet impregnated or coated with an uncured curable resin. Since the curable resin is cured and the lining sheet tube is fixed to the inner surface of the protective tube, the lining sheet tube can be easily and reliably fixed to the inner surface of the protective tube.
請求項５に記載の発明では、前記ライニングシートは、前記ケーブルの軸方向に直交する方向に両側辺を有し、前記ライニングシートの幅方向の長さは、前記保護管の内周と同じか、又はその長さより長いので、前記ライニングシートで前記ケーブルを包みながらその幅方向の両側辺を相互に連結することにより、内部にケーブルが布設されている保護管を、ケーブルが布設されたままの状態で補修をすることができる。 In the invention according to claim 5, the lining sheet has both sides in a direction orthogonal to the axial direction of the cable, and the length of the lining sheet in the width direction is the same as the inner circumference of the protective tube. Or longer than the length of the cable, and by wrapping the cable with the lining sheet and connecting both sides in the width direction to each other, the protective tube in which the cable is laid is connected to the cable. Can be repaired in the state .
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の、前記ライニングシートの前記両側辺には、前記両側辺を連結する連結具が設けられているので、前記ライニングシートの幅方向の両側辺を連結することができる。 In the invention according to claim 6, since both the side edges of the lining sheet according to claim 5 are provided with connecting tools for connecting the both side edges, both side edges of the lining sheet in the width direction are provided. Can be connected .
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の、前記連結具がファスナーであるので、前記ライニングシートの幅方向の両側辺を連結する連結具として好適である。 In the invention according to claim 7, since the connecting tool according to claim 6 is a fastener, it is suitable as a connecting tool for connecting both sides in the width direction of the lining sheet .
本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートを実施するための最良の形態の一例を説明する。 An example of the best mode for carrying out the repairing method of a cable laying protection tube and the protection pipe repair lining sheet according to the present invention will be described.
図１乃至図８は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法の第１例を示すもので、図１は地中に埋設してある保護管の一方の開口部側でケーブルを包みながらライニングシートを管状にフォーミングしてライニングシート管を形成する工程を示す縦断面図、図２は図１の一部切り欠き平面図、図３は図１の要部断面図、図４はライニングシートを管状にフォーミングする状態を示す斜視図、図５は地中に埋設してある保護管内でライニングシート管を膨らませる工程を示す縦断面図、図６は図５の一部切り欠き平面図、図７は図５の要部の左側面図、図８はライニングシート管に取り付けられる２つ割りの栓プラグの分解状態の縦断面図である。 FIG. 1 to FIG. 8 show a first example of a repair method for a cable laid protective tube according to the present invention. FIG. 1 shows a cable wrapped at one opening side of a protective tube buried in the ground. FIG . 2 is a partially cutaway plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of the main part of FIG. 1, and FIG. 4 is a lining sheet. FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a step of inflating the lining sheet tube in a protective tube embedded in the ground, FIG. 6 is a partially cutaway plan view of FIG. FIG. 7 is a left side view of the main part of FIG. 5, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an exploded state of the split plug plug attached to the lining sheet pipe.
図に示すように、地面１の地中に、保護管２が所定間隔で垂直に立設するマンホール３ａ，３ｂで区切られた状態で埋設されている。この保護管２内には光ファイバケーブル等のケーブル４が布設されている。 As shown in the drawing, a protective tube 2 is embedded in the ground 1 in a state of being separated by manholes 3a and 3b that are vertically provided at predetermined intervals. A cable 4 such as an optical fiber cable is laid in the protective tube 2.
このようなケーブル布設済み保護管２を補修するにあたり、図１に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンド５を設置する。このロールスタンド５には、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持させる。ライニングシート６は、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっている。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。また、不浸透性内側フィルム層としてはポリウレタンフィルムが使用され、不浸透性外側フィルム層としてはポリエチレンフィルムが使用されているが、これに限定されるものではない。 In repairing the protective tube 2 having such a cable installed, as shown in FIG. 1, the roll stand 5 is installed on the ground portion of one manhole 3a. The roll stand 5 rotatably supports a sheet roll 7 around which a lining sheet 6 formed in a strip shape having a width corresponding to the inner diameter of the protective tube 2 is wound. The lining sheet 6 has, for example, a three-layer structure of an impermeable inner film layer, a resin adsorbing inner layer impregnated with a curable resin, and an impermeable outer film layer. Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin, and a room temperature curable resin, which are impregnated with felt to form a resin-absorbing inner layer. In addition, a polyurethane film is used as the impermeable inner film layer and a polyethylene film is used as the impermeable outer film layer, but the present invention is not limited to this.
ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段として、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。また、本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要する。ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結部位を気密或いは液密にする手段にあっては、特に限定されない。本例では連結具８としてファスナーが使用されている。ファスナーとしては、面ファスナーが好適である。 Both sides in the width direction of the lining sheet 6 are appropriately connected by connecting means to be formed into a tubular shape. As such an appropriate connecting means, a connecting tool 8 such as a fastener or a double-sided adhesive tape may be provided on both sides of the lining sheet 6, and adhesive bonding or heat fusion, sewing, hooking or hooking, etc. It may be a lock or a composite of these. Moreover, in this example, the connection of the both sides in the width direction of the lining sheet 6 needs to be connected in an airtight or liquid-tight state. There is no particular limitation on the means for airtight or liquid-tightening the connecting portions on both sides in the width direction of the lining sheet 6. In this example, a fastener is used as the connector 8. A hook-and-loop fastener is suitable as the fastener.
本例では、図１乃至図４に示すようにマンホール３ａの上部からライニングシート６をマンホール３ａ内に供給しつつケーブル４を包みながら管状にフォーミングすると共に管状になったライニングシート６の幅方向の両端を連結具８で相互に連結してライニングシート管９を形成する。得られたライニングシート管９の先端には、環状の２つ割り牽引治具１０を連結する。２つ割り牽引治具１０は内部に前記ケーブル４を通した状態で結束バンド１１により環状に連結する。前記ライニングシート管９の先端は、２つ割り牽引治具１０の後端外周に嵌め、シート結束バンド１２で固定する。２つ割り牽引治具１０の先端には、引きロープ１３の後端を連結する。引きロープ１３は保護管２内を通し、その先端を次のマンホール３ｂで牽引する。 In this example, as shown in FIGS. 1 to 4, the lining sheet 6 is supplied from the upper part of the manhole 3 a into the manhole 3 a and is formed into a tubular shape while wrapping the cable 4. Both ends are connected to each other by a connecting tool 8 to form a lining sheet tube 9. An annular two-part split pulling jig 10 is connected to the tip of the obtained lining sheet tube 9. The two split pulling jig 10 is annularly connected by a binding band 11 with the cable 4 being passed through the inside. The front end of the lining sheet tube 9 is fitted on the outer periphery of the rear end of the split pulling jig 10 and fixed with a sheet binding band 12. The rear end of the pulling rope 13 is connected to the front end of the split splitting jig 10. The pulling rope 13 passes through the inside of the protective tube 2 and the tip thereof is pulled by the next manhole 3b.
このように、ライニングシート管９を形成しつつ引きロープ１３をマンホール３ｂ側から牽引することにより、得られたライニングシート管９を保護管２内に移動させ、マンホール３ａに開口する保護管２の一方の開口部からマンホール３ｂに開口する他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９を配置させる。 Thus, by pulling the pulling rope 13 from the manhole 3b side while forming the lining sheet tube 9, the resulting lining sheet tube 9 is moved into the protective tube 2, and the protective tube 2 opened to the manhole 3a The lining sheet tube 9 is arranged from one opening to the other opening that opens to the manhole 3b.
このとき、保護管２内におけるライニングシート管９の移動を容易にするために、滑材あるいは水等を使用してもよい。 At this time, in order to facilitate the movement of the lining sheet tube 9 in the protective tube 2, a lubricant or water may be used.
このようにして、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管９を配置できた段階で、未成形のライニングシート６の先端をライニングシート管９から切り離し、また２つ割り牽引治具１０を外す。 In this way, at the stage where the lining sheet tube 9 can be arranged from one opening to the other opening of the protective tube 2, the tip of the unformed lining sheet 6 is separated from the lining sheet tube 9, and 2 The split pulling jig 10 is removed.
次に、マンホール３ａ，３ｂ側でライニングシート管９の両端に、図５乃至図８に示すように２つ割りの栓プラグ１４をそれぞれ取り付ける。２つ割りの栓プラグ１４は、２つ割りの有底環状部材１４ａを有し、該有底環状部材１４ａの底部にはケーブル４の外周に嵌めて該ケーブル貫通部分をシールする２つ割りのシール部材１４ｂが取り付けられ、また２つ割りの有底環状部材１４ａの外周には流体流通管部１４ｃが突設された構造になっている。このような２つ割りの栓プラグ１４は、プラグ結束バンド１５で結束される。有底環状部材１４ａの開口側外周には、前記ライニングシート管９が嵌められてシート結束バンド１６で固定される。 Next, two split plugs 14 are respectively attached to both ends of the lining sheet tube 9 on the manholes 3a and 3b side as shown in FIGS. The split plug plug 14 has a split bottomed annular member 14a, and the bottom of the bottomed annular member 14a is fitted into the outer periphery of the cable 4 to seal the cable penetration portion. A seal member 14b is attached, and a fluid circulation pipe portion 14c is projected from the outer periphery of the split bottomed annular member 14a. Such a split plug 14 is bound by a plug binding band 15. The lining sheet tube 9 is fitted around the opening-side outer periphery of the bottomed annular member 14 a and fixed by the sheet binding band 16.
ライニングシート管９の両端に図示のように２つ割りの栓プラグ１４を取り付けた状態で、流体流通管部１４ｃから空気を送り込み、ライニングシート管９を膨らませて保護管２の内面に密着させる。 With the two plug plugs 14 attached to both ends of the lining sheet tube 9 as shown in the figure, air is sent from the fluid circulation tube portion 14c, and the lining sheet tube 9 is inflated to adhere to the inner surface of the protective tube 2.
かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１４ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部１４ｃから紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管９の未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。 In this state, when the curable resin impregnated or applied to the lining sheet 6 is a thermosetting resin, hot air, high-temperature hot water or steam is sent from the fluid circulation pipe portion 14c, and the curable resin is light When it is a curable resin, it is irradiated with ultraviolet rays from the fluid flow pipe portion 14c. When the curable resin is a room temperature curable resin, it is left for a certain period of time, and the uncured thermosetting of the lining sheet tube 9 is performed. The resin is cured and fixed to the inner surface of the protective tube 2.
このようにして、ライニングシート管９が保護管２の内面に固定されたら、流体流通管部１４ｃから熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、ライニングシート管９の両端の２つ割りの栓プラグ１４を取り外し、保護管２の補修が終了する。 In this way, when the lining sheet tube 9 is fixed to the inner surface of the protective tube 2, hot air, high-temperature hot water or steam is sent from the fluid circulation tube part 14 c or ultraviolet irradiation is stopped, and both ends of the lining sheet tube 9 are stopped. The split plug plug 14 is removed, and the repair of the protective tube 2 is completed.
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。 By doing in this way, repair of the protective tube 2 in which the cable 4 is laid inside can be performed with the lining sheet tube 9.
図９乃至図１６は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートの第２例を示すもので、図９は保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内にチューブを引き込む工程を示す縦断面図、図１０は図９の要部断面図、図１１はライニングシート管内にチューブを引き込む工程の他例を示す縦断面図、図１２はライニングシート管内にチューブを引き込んだ状態を示す斜視図、図１３はライニングシート管内に引き込んだチューブを膨らませる工程を示す縦断面図、図１４は図１３のＡ−Ａ線拡大断面図、図１５は図１３のＢ−Ｂ線拡大断面図、図１６は図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 FIG. 9 to FIG. 16 show a second example of the protective method for repairing a protective tube with a cable laid according to the present invention and a lining sheet for repairing the protective tube . FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of FIG. 9, and FIG. 11 shows another example of the process of drawing the tube into the lining sheet tube. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the tube is drawn into the lining sheet tube, FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a step of inflating the tube drawn into the lining sheet tube, and FIG. 14 is an AA view of FIG. 15 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 13, and FIG. 16 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG.
本例では、内部にケーブル４が布設されている保護管２の補修に際し、先ず、前記保護管２の一方の開口部側からライニングシート６を供給しつつ前記ケーブル４を包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシート４の幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管９を形成しつつ得られた該ライニングシート管９を前記保護管２内に移動させ、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９を配置する。 In this example, when repairing the protective tube 2 in which the cable 4 is laid, first, a tubular sheet is formed while wrapping the cable 4 while supplying the lining sheet 6 from one opening side of the protective tube 2. The lining sheet tube 9 obtained while forming the lining sheet tube 9 by connecting both ends in the width direction of the tubular lining sheet 4 together is moved into the protective tube 2, and The lining sheet tube 9 is arranged from one opening to the other opening.
この作業は、前記した第１例の図１〜図４に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第１例の図１〜図４およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。 This operation is performed by the same process as the process shown in FIGS. 1 to 4 of the first example described above, and the explanation of this example will be made with reference to FIGS. 1 to 4 of the first example and the description thereof. Is omitted.
本例で使用されるライニングシート６も第１例で使用されるライニングシート６と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっており、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。 Similarly to the lining sheet 6 used in the first example, the lining sheet 6 used in this example includes, for example, an impermeable inner film layer, a resin adsorbing inner layer impregnated with a curable resin, and an impermeable outer film layer. The resin has a three-layer structure, and examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin, and a room temperature curable resin. The resin is impregnated into a resin-absorbing inner layer.
本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段としても、第１例と変わるところがなく、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。 In this example, both sides in the width direction of the lining sheet 6 are appropriately connected by connecting means to be formed into a tubular shape. As such an appropriate connecting means, there is no difference from the first example, and a connecting tool 8 such as a fastener or a double-sided adhesive tape may be provided on both sides of the lining sheet 6, and adhesive bonding or heat fusion, It may be sewn or locked by a hook or hook, or may be a combination of these.
また、前記第１例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要するが、本例では気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。 Further, in the first example, the connection of both sides in the width direction of the lining sheet 6 needs to be connected in an airtight or liquid tight state, but in this example, it is connected in an airtight or liquid tight state. I don't need it. Therefore, in this example, the connecting structure on both sides in the width direction of the lining sheet 6 is simpler than in the first example.
次に、前記ライニングシート管９を配置した保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む。 Next, the tube 17 is drawn into the lining sheet tube 9 from one opening of the protective tube 2 in which the lining sheet tube 9 is disposed to the other opening.
このチューブ１７は、図９に示すように１つのマンホール３ａの地上の部分に設置されたロールスタンド１８に巻き付けられており、ロールスタンド１８から繰り出せるようになっており、このチューブ１７の先端に引きロープ１９を連結して、引きロープ１９をライニングシート管９内に通し、引きロープ１９を次のマンホール３ｂで牽引して、前記チューブ１７をライニングシート管９内に引き込む。 As shown in FIG. 9, the tube 17 is wound around a roll stand 18 installed on the ground portion of one manhole 3 a and can be fed out from the roll stand 18. The rope 19 is connected, the pulling rope 19 is passed through the lining sheet tube 9, the pulling rope 19 is pulled by the next manhole 3 b, and the tube 17 is pulled into the lining sheet tube 9.
前記チューブ１７にあっては、気密或いは液密材料で形成された可撓性があればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。 The tube 17 is not particularly limited as long as it is flexible and formed of an airtight or liquid tight material. However, when the tube 17 is inflated, it has a diameter that presses against the inner peripheral surface of the protective tube 2. It is necessary to be.
前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む手段にあっては、前記手段に限られるものではなく、図１１に示すように、チューブ１７の先端を閉じ、後端の開口部を保護管２の一方の開口部に固定した状態から、チューブ１７内に空気を送り込み、チューブ１７を反転させながらその先端を保護管２の他方の開口部側に前進させることにより、ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込むようにしてもよい。 The means for pulling the tube 17 into the lining sheet tube 9 is not limited to the above means, and as shown in FIG. From the state fixed to one opening, air is fed into the tube 17, and the tube 17 is reversed, and the tip of the tube 17 is advanced to the other opening side of the protective tube 2, whereby the tube 17 is inserted into the lining sheet tube 9. You may make it pull in.
なお、前記ライニングシート管９内にチューブ１７を引き込む工程を示す図９、図１１では、先に保護管２内に配置してあるライニングシート管９が保護管２の内面に当接した状態に表されているが、これは、ライニングシート管９内へのチューブ１７の引き込みを分かり易くするために便宜的に表したものであり、現実には、ライニングシート管９は保護管２の内面に当接しておらず、撓んだ状態にある。 9 and 11 showing the process of drawing the tube 17 into the lining sheet tube 9, the lining sheet tube 9 previously disposed in the protective tube 2 is in contact with the inner surface of the protective tube 2. Although this is shown, this is shown for convenience in order to make it easier to understand the drawing of the tube 17 into the lining sheet tube 9. In reality, the lining sheet tube 9 is not attached to the inner surface of the protective tube 2. It is not in contact and is in a bent state.
前記のようにしてライニングシート管９内へチューブ１７を引き込んだら、次に、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１７の両端に、図１３に示すように一方を開口し他方を閉じた筒状の栓プラグ２０をそれぞれ取り付ける。 After the tube 17 has been drawn into the lining sheet tube 9 as described above, a cylindrical plug having one end opened and the other closed at both ends of the tube 17 on the manholes 3a and 3b side as shown in FIG. Each plug 20 is attached.
前記栓プラグ２０は、その筒壁に、流体流通管部２１を有している。また、栓プラグ２０には、その筒壁の長手（軸）方向に、前記ケーブル４が嵌合する嵌合溝２２が形成されている。また、この栓プラグ２０には、前記嵌合溝２２と同形に形成され、嵌合溝２２に重ねるように嵌め込んで、後に説明するように、チューブ１７を押さえるチューブ押さえ板２３と、栓プラグ２０の外周と同じ曲率を有し、前記嵌合溝２２にケーブル４を嵌合した状態で嵌合溝２２の開口部を覆い嵌合溝２２に嵌合したケーブル４を保護する保護カバー２４を備えている。 The plug plug 20 has a fluid circulation pipe portion 21 on its cylindrical wall. The plug plug 20 has a fitting groove 22 into which the cable 4 is fitted in the longitudinal (axial) direction of the cylindrical wall. Further, the plug plug 20 is formed in the same shape as the fitting groove 22, and is fitted so as to overlap the fitting groove 22, and as will be described later, a tube pressing plate 23 for holding the tube 17, and a plug plug. A protective cover 24 having the same curvature as the outer periphery of the cover 20 and covering the opening of the fitting groove 22 and protecting the cable 4 fitted in the fitting groove 22 in a state where the cable 4 is fitted in the fitting groove 22. I have.
このような栓プラグ２０をチューブ１７の両端に取り付ける場合、栓プラグ２０の開口側の外周にチューブ１７の両端を嵌め、この栓プラグ２０の嵌合溝２２にチューブ押さえ板２３を重ねるように嵌め込んで、前記チューブ１７を栓プラグ２０の嵌合溝２２の壁との間で挟みつけるように押さえつける。そして、チューブ押さえ板２３を嵌め込んだ嵌合溝２２にケーブル４を嵌合し、その上から保護カバー２４で嵌合溝２２の開口部を覆い、その上から結束バンド２５，２６で結束して取り付けている。これにより、前記チューブ１７は栓プラグ２０に密に嵌合固定される（図１３乃至図１６参照）。 When attaching such plug plugs 20 to both ends of the tube 17, both ends of the tube 17 are fitted to the outer periphery of the plug plug 20, and the tube pressing plate 23 is fitted to the fitting groove 22 of the plug plug 20. The tube 17 is pressed so as to be sandwiched between the wall of the fitting groove 22 of the plug plug 20. Then, the cable 4 is fitted into the fitting groove 22 into which the tube pressing plate 23 is fitted, and the opening of the fitting groove 22 is covered with the protective cover 24 from above, and is bound with the binding bands 25 and 26 from above. Attached. Thus, the tube 17 is closely fitted and fixed to the plug plug 20 (see FIGS. 13 to 16).
このようにして、マンホール３ａ，３ｂ側でチューブ１７の両端に栓プラグ２０を取り付けたら、流体流通管部２１から空気を送り込み、前記チューブ１７を膨らませて前記ライニングシート管９を前記保護管２の内面に密着させる。 In this way, when the plugs 20 are attached to both ends of the tube 17 on the manholes 3a and 3b side, air is fed from the fluid flow pipe portion 21, the tube 17 is expanded, and the lining sheet tube 9 is connected to the protective tube 2. Adhere to the inner surface.
かかる状態で、前記ライニングシート６に含浸或いは塗布されている硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２１からチューブ１７内に熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み、また硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合は、流体流通管部２１から紫外線を照射し、また硬化性樹脂が常温硬化性樹脂である場合は、一定時間放置し、前記ライニングシート管９の未硬化の熱硬化性樹脂を硬化させて保護管２の内面に固定する。 In this state, when the curable resin impregnated or applied to the lining sheet 6 is a thermosetting resin, hot air, high-temperature hot water or steam is fed into the tube 17 from the fluid circulation pipe portion 21 and cured. When the curable resin is a photocurable resin, the fluid circulation pipe portion 21 is irradiated with ultraviolet rays. When the curable resin is a room temperature curable resin, the resin is left for a certain period of time and the lining sheet tube 9 is not cured. The thermosetting resin is cured and fixed to the inner surface of the protective tube 2.
このようにして、ライニングシート管９が保護管２の内面に固定されたら、流体流通管部２１から熱風、高温の温水或いは蒸気を送り込み或いは紫外線の照射を中止し、保護管２の内面に固定したライニングシート管９内からチューブ１７を取り除くことにより、保護管２の補修が終了する。 In this way, when the lining sheet tube 9 is fixed to the inner surface of the protective tube 2, fixed from the fluid flow tube 21 the hot air, to stop the feeding or ultraviolet irradiation hot hot water or steam, the inner surface of the protective tube 2 By removing the tube 17 from the finished lining sheet tube 9, the repair of the protective tube 2 is completed.
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。 By doing in this way, repair of the protective tube 2 in which the cable 4 is laid inside can be performed with the lining sheet tube 9.
図１７乃至図１９は本発明に係るケーブル布設済み保護管の補修方法及び保護管の補修用ライニングシートの第３例を示すもので、図１７は保護管の一方の開口部側からライニングシートとチューブを供給しつつ、保護管の一方の開口部側で、ライニングシートでケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングしてライニングシート管を形成するとともに、ライニングシート管とチューブを一体として保護管の他方の開口部側へ移動させる工程を示す縦断面図、図１８は図１７の一部切り欠き平面図、図１９は図１７の要部断面図である。 FIG. 17 to FIG. 19 show a third example of the protective method for repairing a cable laid protective tube and a protective tube lining sheet according to the present invention. FIG. 17 shows a lining sheet from one opening side of the protective tube. While supplying the tube, at the one opening side of the protective tube, the cable and the tube are wrapped with the lining sheet and formed into a tubular shape to form the lining sheet tube. FIG . 18 is a partially cutaway plan view of FIG. 17, and FIG. 19 is a fragmentary sectional view of FIG.
本例では、前記第１例と同様に、１つのマンホール３ａの地上の部分にロールスタンド５を設置する。このロールスタンド５には、前記保護管２の内径に応じた寸法の幅を有する帯状に形成されたライニングシート６を巻回したシートロール７を回転自在に支持させる。 In this example, the roll stand 5 is installed on the ground portion of one manhole 3a as in the first example. The roll stand 5 rotatably supports a sheet roll 7 around which a lining sheet 6 formed in a strip shape having a width corresponding to the inner diameter of the protective tube 2 is wound.
本例で使用されるライニングシート６も第１例で使用されるライニングシート６と同様に、例えば不浸透性内側フィルム層と硬化性樹脂を含浸した樹脂吸着性内層と不浸透性外側フィルム層の３層構造になっており、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、或いは常温硬化性樹脂が挙げられ、フェルトに含浸されて樹脂吸収性内層となっている。 Similarly to the lining sheet 6 used in the first example, the lining sheet 6 used in this example includes, for example, an impermeable inner film layer, a resin adsorbing inner layer impregnated with a curable resin, and an impermeable outer film layer. The resin has a three-layer structure, and examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin, and a room temperature curable resin. The resin is impregnated into a resin-absorbing inner layer.
本例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺は、適宜連結手段により連結して管状に形成されるようになっている。かかる適宜連結手段としても、第１例と変わるところがなく、ライニングシート６の両側辺に、ファスナーや両面接着テープ等の連結具８を設けてもよく、また、接着剤による接着或いは熱融着、縫着、或いはフックやホック等による係止であってもよく、また、これらの複合であってもよい。 In this example, both sides in the width direction of the lining sheet 6 are appropriately connected by connecting means to be formed into a tubular shape. As such an appropriate connecting means, there is no difference from the first example, and a connecting tool 8 such as a fastener or a double-sided adhesive tape may be provided on both sides of the lining sheet 6, and adhesive bonding or heat fusion, It may be sewn or locked by a hook or hook, or may be a combination of these.
また、前記第１例では、前記ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結は、気密或いは液密状態に連結されることを要するが、本例では第２例と同様に、気密或いは液密状態に連結されることを要しない。従って、その分本例では、第１例に比べ、ライニングシート６の幅方向の両側辺の連結構造が簡単で済む。 Further, in the first example, the connection of both sides in the width direction of the lining sheet 6 needs to be connected in an airtight or liquid-tight state, but in this example, as in the second example, the airtight or liquid-tight state is required. It does not need to be linked to a state. Therefore, in this example, the connecting structure on both sides in the width direction of the lining sheet 6 is simpler than in the first example.
更に、本例では、マンホール３ａの地上の部分に設置されたロールスタンド１８にチューブ１７が巻き付けられており、ロールスタンド１８から繰り出せるようになっている。前記チューブ１７にあっては、第２例と同様に、気密或いは液密材料で形成された可撓性があればその材質に特に限定されるものではないが、膨らませたとき、保護管２の内周面に圧接する径であることを要する。 Furthermore, in this example, the tube 17 is wound around the roll stand 18 installed in the above-ground part of the manhole 3a, and can be drawn out from the roll stand 18. As in the second example, the tube 17 is not particularly limited to the material as long as it has flexibility formed of an airtight or liquid-tight material. However, when the tube 17 is inflated, The diameter needs to be in pressure contact with the inner peripheral surface.
本例では、前記ライニングシート６とチューブ１７を保護管２の一方の開口部側へ繰り出し、ライニングシート６でケーブル４とチューブ１７を包みながら管状にフォーミングすると共に、第１例と同様にして管状になったライニングシート６の幅方向の両端を連結具８で相互に連結してライニングシート管９を形成する。得られたライニングシート管９の先端には、第１例と同様に、環状の２つ割り牽引治具１０を連結するとともにチューブ１７の先端を連結する。前記２つ割り牽引治具１０は内部に前記ケーブル４を通した状態で結束バンド１１により環状に連結する。前記ライニングシート管９の先端は、２つ割り牽引治具１０の後端外周に嵌め、シート結束バンド１２で固定し、また、前記チューブ１７の先端は、適宜留め具により２つ割り牽引治具１０に固定している。前記２つ割り牽引治具１０の先端には、引きロープ１３の後端を連結する。引きロープ１３は保護管２内を通し、その先端を次のマンホール３ｂで牽引する。 In this example, the lining sheet 6 and the tube 17 are fed out to one opening side of the protective tube 2 and formed into a tubular shape while wrapping the cable 4 and the tube 17 with the lining sheet 6, and in the same manner as in the first example, the tubular shape is formed. Both ends of the lining sheet 6 in the width direction are connected to each other by a connector 8 to form a lining sheet tube 9. In the same manner as in the first example, an annular split pulling jig 10 is connected to the tip of the obtained lining sheet tube 9 and the tip of the tube 17 is connected. The split splitting jig 10 is connected in an annular shape by a binding band 11 with the cable 4 being passed through. The front end of the lining sheet tube 9 is fitted to the outer periphery of the rear end of the split traction jig 10 and fixed with a sheet binding band 12, and the front end of the tube 17 is split into two halves with an appropriate fastener. 10 is fixed. The rear end of the pulling rope 13 is connected to the front end of the split splitting jig 10. The pulling rope 13 passes through the inside of the protective tube 2 and the tip thereof is pulled by the next manhole 3b.
このように、ライニングシート６でケーブル４とチューブ１７を包むようにしてライニングシート管９を形成しつつ引きロープ１３をマンホール３ｂ側から牽引することにより、得られたライニングシート管９とチューブ１７を一体として保護管２内に移動させ、マンホール３ａに開口する保護管２の一方の開口部からマンホール３ｂに開口する他方の開口部に亘って前記ライニングシート管９とチューブ１７を配置させる。このようにすることにより、保護管２内にライニングシート管９とチューブ１７を１つの工程で配置することができる。 Thus, by pulling the pulling rope 13 from the manhole 3b side while forming the lining sheet tube 9 so as to wrap the cable 4 and the tube 17 with the lining sheet 6, the obtained lining sheet tube 9 and the tube 17 are integrated. The lining sheet tube 9 and the tube 17 are arranged from one opening of the protective tube 2 opened to the manhole 3a to the other opening opened to the manhole 3b. By doing in this way, the lining sheet pipe | tube 9 and the tube 17 can be arrange | positioned in the protective pipe 2 by one process.
このとき、保護管２内におけるライニングシート管９の移動を容易にするために、滑材あるいは水等を使用してもよい。 At this time, in order to facilitate the movement of the lining sheet tube 9 in the protective tube 2, a lubricant or water may be used.
このようにして、保護管２の一方の開口部から他方の開口部に亘ってライニングシート管９を配置できた段階で、未成形のライニングシート６の先端をライニングシート管９から切り離し、また２つ割り牽引治具１０を外す。 In this way, at the stage where the lining sheet tube 9 can be arranged from one opening to the other opening of the protective tube 2, the tip of the unformed lining sheet 6 is separated from the lining sheet tube 9, and 2 The split pulling jig 10 is removed.
前記のようにして、保護管２内にライニングシート管９とチューブ１７を配置したら、次に、前記チューブ１７を膨らませて前記ライニングシート管９を前記保護管２の内面に当接させ、この状態でライニングシート管９を保護管２の内面に固定し、その後、前記チューブ１７を取り除く。これにより、保護管２の補修が終了する。
この作業は、前記した第２例の図１３〜図１６に示す工程と同様の工程によって行われるものであり、第２例の図１３〜図１６およびその説明を援用して、本例の説明を省略する。
After the lining sheet tube 9 and the tube 17 are arranged in the protective tube 2 as described above, the tube 17 is then inflated to bring the lining sheet tube 9 into contact with the inner surface of the protective tube 2. Then, the lining sheet tube 9 is fixed to the inner surface of the protective tube 2, and then the tube 17 is removed. As a result, the repair of the protective tube 2 is you exit.
This work is performed by the same process as the process shown in FIGS. 13 to 16 of the second example described above, and the description of this example will be made with the aid of FIGS. 13 to 16 of the second example and the description thereof. Is omitted.
このようにすることにより、内部にケーブル４が布設された保護管２の補修をライニングシート管９で行うことができる。 By doing in this way, repair of the protective tube 2 in which the cable 4 is laid inside can be performed with the lining sheet tube 9.
なお、本例では、地面１の地中に埋設された保護管２の補修について説明しているが、地中に埋設されたものに限られるものではなく、地上に配設された保護管の補修にも適用されることは言うまでもない。 In this example, the repair of the protective tube 2 buried in the ground of the ground 1 is described. However, the present invention is not limited to the one buried in the ground, but a protective tube disposed on the ground. Needless to say, this also applies to repairs.
１ 地面
２ 保護管
３ａ，３ｂ マンホール
４ ケーブル
５ ロールスタンド
６ ライニングシート
７ シートロール
８ 連結具
９ ライニングシート管
１０ ２つ割り牽引治具
１１ 結束バンド
１２ シート結束バンド
１３ 引きロープ
１４ ２つ割りの栓プラグ
１４ａ ２つ割りの有底環状部材
１４ｂ ２つ割りのシール部材
１４ｃ 流体流通管部
１５ プラグ結束バンド
１６ シート結束バンド
１７ チューブ
１８ ロールスタンド
１９ 引きロープ
２０ 栓プラグ
２１ 流体流通管部
２２ 嵌合溝
２３ チューブ押さえ板
２４ 保護カバー
２５，２６ 結束バンド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ground 2 Protective tube 3a, 3b Manhole 4 Cable 5 Roll stand 6 Lining sheet 7 Sheet roll 8 Connecting tool 9 Lining sheet tube 10 Split pulling jig 11 Binding band 12 Sheet binding band 13 Pulling rope 14 Split plug Plug 14a Two-piece bottomed annular member 14b Two-piece seal member 14c Fluid flow pipe part 15 Plug bundling band 16 Sheet bundling band 17 Tube 18 Roll stand 19 Pull rope 20 Plug plug 21 Fluid flow pipe part 22 Fitting groove 23 Tube retainer plate 24 Protective cover 25, 26 Cable tie
Claims (7)
前記保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置できた段階で該ライニングシート管を膨らませて前記保護管の内面に固定することを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。 A cable laying protection pipe repair method for repairing a protection pipe with a cable laid inside,
A lining sheet is formed by wrapping the cable while supplying the lining sheet from one opening side of the protective tube, and connecting the both ends in the width direction of the tubular lining sheet to each other. The lining sheet tube thus obtained is moved into the protective tube, and the lining sheet tube is inflated at a stage where the lining sheet tube can be arranged from one opening of the protective tube to the other opening. A method for repairing a protective pipe with a cable installed, characterized by fixing to the inner surface of the pipe.
前記保護管の一方の開口部側からライニングシートを供給しつつ前記ケーブルを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管を前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管を配置し、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記保護管内に配置したライニングシート管内に、気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを引き込み、該チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。 A cable laying protection pipe repair method for repairing a protection pipe with a cable laid inside,
A lining sheet is formed by wrapping the cable while supplying the lining sheet from one opening side of the protective tube, and connecting the both ends in the width direction of the tubular lining sheet to each other. The lining sheet tube thus obtained is moved into the protective tube, the lining sheet tube is arranged from one opening of the protective tube to the other opening, and the other opening from the one opening of the protective tube A flexible tube made of an air-tight or liquid-tight material is drawn into the lining sheet tube disposed in the protective tube over the portion, and the tube is expanded to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube In this state, the lining sheet tube is fixed to the inner surface of the protective tube, and then the tube is removed. Only the protective pipe repair method.
前記保護管の一方の開口部側からライニングシートと気密或いは液密材料で形成された可撓性あるチューブを供給しつつ、前記ライニングシートで前記ケーブルとチューブを包みながら管状にフォーミングすると共に管状になった前記ライニングシートの幅方向の両端を相互に連結してライニングシート管を形成しつつ得られた該ライニングシート管と、このライニングシート管内に包み込まれているチューブを一体として前記保護管内に移動させ、保護管の一方の開口部から他方の開口部に亘って前記ライニングシート管とチューブを配置し、前記チューブを膨らませて前記ライニングシート管を前記保護管の内面に当接させ、この状態でライニングシート管を保護管の内面に固定し、その後、前記チューブを取り除くことを特徴とするケーブル布設済み保護管補修方法。 A cable laying protection pipe repair method for repairing a protection pipe with a cable laid inside,
While supplying a lining sheet and a flexible tube formed of an airtight or liquid-tight material from one opening side of the protective tube, the lining sheet is formed into a tubular shape while wrapping the cable and the tube and is formed into a tubular shape The lining sheet tube obtained by connecting the both ends of the lining sheet in the width direction to each other to form a lining sheet tube and the tube wrapped in the lining sheet tube are moved into the protective tube as a unit. The lining sheet tube and the tube are arranged from one opening to the other opening of the protective tube, and the tube is inflated to bring the lining sheet tube into contact with the inner surface of the protective tube. The lining sheet tube is fixed to the inner surface of the protective tube, and then the tube is removed. Bull laying pre-protection tube repairing method.
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