JP2005282310A - 壁貫通シール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】既設または新設の配管または配線が貫通する外壁面におけるシール構造、およびその施工方法を提供する。
【解決手段】配管３または配線３が貫通する外壁面２のシール構造であって、配管または配線が貫通している貫通孔を有する盤状のシール補助具１と貫通孔のある外壁面とが対面し、該シール補助具のシール面に所定高さの突起８を設け、該突起は該シール補助具の外周より内側に位置し、該突起の先端が外壁面に接触または近接した状態で該シール補助具と外壁面の間に所定量の不定形シール材４が充填され、該シール補助具の貫通孔の内周と配管または配線との間には定型シール材が挟持され、また、該シール補助具は分割構造であることを特徴とする壁貫通シール構造である。
【選択図】図１

Description

本発明は、配管または配線が貫通する外壁面におけるシール構造、およびその施工方法に関する。

住宅等の建物では、例えば、給排水、樋、空調機の冷媒配管、または電気や通信の配線などが外壁面を貫通する。それら配管または配線が貫通する外壁面の穴には、雨水等の浸入を止めるためのシール機能が必要である。また、配管または配線に加えられる振動やたわみによって、配管、配線または外壁面の貫通穴周辺が損傷されないための支持機能も必要である。
これらシール機能と支持機能を形成するために、開口部カバーを設ける技術が知られている。（例えば、特許文献１参照）しかし、この発明の開口部カバーは、配管または配線を外壁面の貫通穴に新設する場合には設置できるが、分割構造でないため、配線が既設の場合には設置できない。しかも、外壁面と開口部カバーとの間のシールは、弾力性を有する防水シール材を取り付ける定型シールのみである。

また、分割された開口部カバーを配管または配線を囲み盤状態に合体し、パッキンと組み合わせて設置する技術も知られている。（例えば、特許文献２参照）しかし、この発明の開口部カバーは、雨水等の浸入経路となる、配管または配線と開口部カバーの貫通孔内周との間、および外壁面と開口部カバーとの間の双方において、パッキン（定型シール材）のみによって長期間にわたり良好なシール機能を持続させ難い。
特開２００１−５９２９７号公報 実公平８−７１８５号公報

本発明は、外壁面を貫通する新設、既設いずれの配管または配線においても、長期間にわたって良好なシール機能が発揮される壁貫通シール構造、およびその施工方法を提供することを目的とする。
特に既存の配管または配線において、壁貫通シール構造に劣化が生じたときに修復を確実かつ容易に可能ならしめることである。

上記課題を解決するために、本発明は下記（１）から（５）の手段により達成される。
（１）配管または配線が貫通する外壁面のシール構造であって、配管または配線が貫通している貫通孔を有する盤状のシール補助具と貫通穴のある外壁面とが対面し、該シール補助具のシール面に所定高さの突起を設け、該突起は該シール補助具の外周より内側に位置し、該突起の先端が外壁面に接触または近接した状態で該シール補助具と外壁面の間に所定量の不定形シール材が充填され、該シール補助具の貫通孔の内周と配管または配線との間には定型シール材が挟持され、また、該シール補助具は分割構造であることを特徴とする壁貫通シール構造である。
（２）前記シール補助具のシール面、輪状体である前記突起の外周面および外壁面の間に所定量の不定形シール材が充填されたことを特徴とする上記（１）の壁貫通シール構造である。
（３）前記突起が複数の棒状体であることを特徴とする上記（１）の壁貫通シール構造である。
（４）配管または配線が貫通可能な貫通孔を有する盤状のシール補助具であって、該シール補助具の一方の面に所定高さの突起を設け、該突起は該シール補助具の外周より内側に位置し、該シール補助具の貫通孔の内周には定型シール材が貼付され、該定型シール材の内径は前記貫通孔の内径よりも小さく、また、該シール補助具は分割構造であることを特徴とする壁貫通シール用のシール補助具である。
（５）配管または配線が貫通する外壁面のシール施工に際し、定型シール材をシール補助具または配管または配線に予め貼付させておき、分割されたシール補助具を配管または配線を囲み盤状態に合体し、所定量の不定形シール材を該シール補助具の突起より少なくとも外周側になるように外壁面に塗布し、該シール補助具を外壁面方向に押圧して仮固定し、塗布された前記不定形シール材の外周面を該シール補助具の外周から外壁面に向かって太くなる円錐台斜面状に整形し、所定時間放置することを特徴とする壁貫通シール施工方法である。

本発明は、外壁面を貫通する新設、既設いずれの配管または配線においても、定型シールと不定形シールを併用して、長期間にわたり良好なシール機能が発揮されるという効果を有する。
特に既存の配管または配線において、壁貫通シール構造に劣化が生じたときに修復を確実かつ容易にできる。
また、シール補助具に突起があるため、シール補助具と外壁面間の寸法が一定になり、充填量のバラツキがなくなる。

補助具シール面と外壁面の寸法が大のとき、突起を輪状体にし、この輪状体の外周からの位置を変えることにより、不定形シール材の充填量を調整できるので不定形シール材の節約ができる。
突起を複数の棒状体にすることで、不定形シール材を配管や配線まで届くように充填できるので、定型シール材の補助シールとしての機能をはたすことができる。
外部からシール施工しにくい配管や配線とシール補助具の間に予め定型シール材を貼付しておくことで、外部からのシール施工容易な部分のみを不定形シールすることができ、すべてを不定形シールにするより施工性もよく、施工のバラツキもなくなり、確実なシールができる。

本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら説明する。
なお、本発明でいう不定形シール材とは、使用前は半固形状で施工後空気に触れて固化するもの、定型シール材とは、弾性ある固形状のものである。
図１は本発明の壁貫通シール構造の最良の実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
シール補助具１と貫通穴のある外壁面２とが対面し、外壁面の貫通穴７および盤状のシール補助具の貫通孔６を配管または配線３が貫通している。シール補助具１のシール面１ｄに不定形シール材４によるシーリング機能が十分得られる高さの棒状体の突起８を複数本設け、該突起８はシール補助具の外周１ｃより不定形シール材４によるシーリング機能が十分得られる寸法内側に位置すると共に、該突起８の先端８ａが外壁面２に接触または近接した状態で、該シール補助具１と外壁面２と少なくとも突起の外側の間にシーリング機能が十分得られる量の不定形シール材４が充填されている。図１では不定形シール材が棒状体の突起と配管の間にも充填されているが、突起が輪状体のときはこの突起の外側にのみ不定形シール材が充填される。このとき、輪状体は配管を囲むようになっている。

ここで、不定形シール材４によってシーリング機能が十分得られる条件は、シール補助具１のシール面１ｄと外壁面２との間隔をあける、配管または配線３からまたはシール補助具の突起８の外側に充填するシール材４の突起からの厚さを大きくする、およびシール補助具１と外壁面２の間に介在するシーリング材を一定量以上多くする、の３点である。これは、言い換えると、雨水等の浸入経路となるシール補助具１のシール面１ｄと外壁面２において、充填されたシール材４と接触する沿面距離を大きくすることであり、また、一定量以上のシーリング材とは、例えば断面寸法で５ｍｍ×５ｍｍ以上である。
要は、断面形状で補助具シール面１ｄと突起８の外側または配管または配線３と外壁面２で囲まれた断面積が一定以上であるように不定形シール材４が充填されていることである。

シール補助具１の貫通孔６の内周と配管または配線３との間には、定型シール材５が挟持されているが、シール補助具の突起８と反対側に断面凹凸形状の溝を設け、これをシーリングポケットにして定型シール材５を挟持してもよい。
また、該シール補助具１は既設の配管または配線３に取り付けられるよう分割構造を有し、配管または配線を囲み、分割面９でつき合わせて盤状態に合体する。
前記突起８は、断面形状が略矩形の輪状（円筒）体、または複数の棒状体とし、該突起８の先端が外壁面２に接触または近接した状態で、前記シール補助具のシール面１ｄ、該突起８の外周面および外壁面２の三方間に、上記シーリング機能が得られる量の不定形シール材を充填する。

前記突起８の先端を外壁面２に接触または近接した状態でシール補助具１を使用することにより、シール補助具１と外壁面２との間隔を一定にできるスペーサー機能、または、例えば、該突起８を貫通させたビス等によりシール補助具１を外壁面２にしっかり固定することにより、配管または配線に加わる振動やたわみに対抗できる支持機能、などが得られる。
定型シール材５を、その内径をシール補助具の貫通孔６の内径よりも小さくして、配管または配線３に当接させることにより、配管または配線に沿う雨水等の浸入経路を遮断できる。

また、配管または配線３が貫通する外壁面２のシール施工に際し、分割されたシール補助具１を、配管または配線３を囲み、分割面９でつき合わせて盤状態に合体し、上記シーリング機能が得られる量の不定形シール材４を該シール補助具の突起８より少なくとも外周側になるように外壁面２に塗布した後、該シール補助具１を外壁面２方向に押圧して仮固定し、押されて外側へはみ出た前記不定形シール材４の外周面４ａを、へら等の治具を使用して、該シール補助具の外周１ｃから外壁面２に向かって太くなる円錐台斜面状に整形し、所定時間放置する。不定形シール材は外壁面との接触部位で最大外径となる。
なお、不定形シール材４の塗布に先立って、塗布面（下地）にプライマーを下塗りするのが好ましい。

本発明の壁貫通シール構造は、シール機能を発揮する部位が外壁面の外部に張り出ているため、施工が容易であるだけでなく、検査、補修が確実にできる。
また、本発明は、特に、建物の完成後に配線や配管の壁貫通工事が発生した場合や、既貫通部のシール機能が劣化してきた場合に好適である。これらの場合でも、本発明であれば、確実なシール機能を発揮させることができる。
シール補助具１の分割面９は、下記の実施例ではシール補助具の貫通孔６の中心を通り互いに角度１８０°方向で、中心に対して点対称となっているが、分割された状態でシール補助具の貫通孔６に配管または配線３を嵌入できれば良く、この分割角度（１８０°）だけに限定されない。
本発明によるシールの対象となる配線や配管の径は、例えばアース線のように数ｍｍから排水管のように数１００ｍｍまである。

本発明のシール補助具１の構造に重点を置いて、図を参照しながら実施例を説明する。

［実施例１］
図２から図４は、本発明のシール補助具１の実施例１の説明図である。
図２は分割された一方のシール補助具１の斜視図であるが、円盤状のシール補助具１の中心を通って１８０°方向で中心を対称に２分割しているため、対称性が生かされて、同じ形状品２個を分割面９でつき合わせて盤状態に合体して使用できる。
シール補助具1の分割面９には、合体させた時にぐらつかないで一体化できるように、点対称の配置で係合凸部１１ａ、係合凹部１１ｂ、嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂが設けられている。また、貫通孔６の内周には予め定型シール材５が貼付されている。
図３は合体させた状態のシール補助具１の斜視図である。
本実施例は水栓等の貫通部に好適に使用される。

［実施例２］
図５から図７は、本発明のシール補助具１の実施例２の説明図である。
図５は分割された一方のシール補助具１の斜視図であるが、実施例１と同様に、同じ形状品２個を分割面９でつき合わせて盤状態に合体すればよく、シール補助具1の分割面９には、点対称の配置で係合凸部１１ａ、係合凹部１１ｂ、嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹１２ｂが設けられ、貫通孔６の内周には予め定型シール材５が貼付されている。また、突起８に棒状体１０を設けている。
図６は合体させた状態のシール補助具１の斜視図である。
本実施例は横抜きドレン、水道管等の貫通部に好適に使用される。

［実施例３］
図８から図１０は、本発明のシール補助具１の実施例３の説明図である。
図８は分割された一方のシール補助具１の斜視図であるが、実施例１と同様に、同じ形状品２個を分割面９でつき合わせて盤状態に合体すればよく、シール補助具1の分割面９には、点対称の配置で係合凸部１１ａ、係合凹部１１ｂ、嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂが設けられ、貫通孔６の内周には予め定型シール材５が貼付されている。
また、突起８に設けた棒状体１０の中心軸に沿って貫通孔１０ａが設けられ、ビス等によりシール補助具１を外壁面２にしっかり固定できる。
図９は合体させた状態のシール補助具１の斜視図である。
本実施例は電気、アース、通信用の配線、フレキシブルガス配管等の貫通部に好適に使用される。

［実施例４］
図１１から図１３は、本発明のシール補助具１の実施例４の説明図である。
図１１は、合体させた状態のシール補助具１を示し、（ａ）正面図、（ｂ）背面図および（ｃ）側面図であるが、異なる形状のシール補助具分割Ａ片１ａと同分割Ｂ片１ｂを合体させている。
シール補助具の外周１ｃは楕円形状で、その中心は貫通孔６と同心である。外周ｃが楕円形状であることと、シール補助具の突起８に複数のビス孔を設けたことにより、シール補助具１の配管または配線に対する支持機能は優れたものになり、貫通する配管または配線が、太い外径、または外壁面の貫通穴から外側へ斜行する場合、などに好適である。

図１２はシール補助具分割Ａ片１ａ、また、図１３はシール補助具分割Ｂ片１ｂのそれぞれ（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図、および（ｄ）側面図である。
この実施例も、分割面９がシール補助具の貫通孔６の中心を通る１８０°方向となっているため、シール補助具分割Ａ片１ａと同Ｂ片１ｂを分割面９でつき合わせて盤状態に合体すればよく、分割面９には合体させた時にぐらつかないで一体化できるように、点対称の配置で嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂが設けられている。
本実施例は空調機の冷媒配管等の貫通部に好適に使用される。

本発明は、外壁面を貫通する既設または新設の配管または配線をシールする分野で好適に利用できる。

壁貫通シール構造を実施するための最良の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 壁貫通シール構造の実施例１を示し、分割された一方のシール補助具の斜視図である。 壁貫通シール構造の実施例１を示し、合体されたシール補助具の斜視図である。 実施例１のシール補助具を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図である。 壁貫通シール構造の実施例２を示し、分割された一方のシール補助具の斜視図である。 壁貫通シール構造の実施例２を示し、合体されたシール補助具の斜視図である。 実施例２のシール補助具を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図である。 壁貫通シール構造の実施例３を示し、分割された一方のシール補助具の斜視図である。 壁貫通シール構造の実施例３を示し、合体されたシール補助具の斜視図である。 実施例３のシール補助具を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は左側面図、（ｆ）は右側面図である。 壁貫通シール構造の実施例４の合体されたシール補助具を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図である。 壁貫通シール構造の実施例４のシール補助具分割Ａ片を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。 壁貫通シール構造の実施例４のシール補助具分割Ｂ片を示し、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。

符号の説明

１ ・・・・・ シール補助具
１ａ・・・・・ シール補助具分割Ａ片
１ｂ・・・・・ シール補助具分割Ｂ片
１ｃ・・・・・ シール補助具の外周
１ｄ・・・・・ シール補助具のシール面
２ ・・・・・ 外壁面
３ ・・・・・ 配管または配線
４ ・・・・・ 不定形シール材
４ａ・・・・・ 不定形シール材の外周面
５ ・・・・・ 定型シール材
６ ・・・・・ シール補助具の貫通孔
７ ・・・・・ 外壁面の貫通穴
８ ・・・・・ 突起
８ａ・・・・・ 突起の先端
９ ・・・・・ 分割面
１０ ・・・・・ 棒状体
１０ａ・・・・・ 棒状体の貫通孔
１１ａ・・・・・ 係合凸部
１１ｂ・・・・・ 係合凹部
１２ａ・・・・・ 嵌合凸部
１２ｂ・・・・・ 嵌合凹部

Claims (5)

1. 配管または配線が貫通する外壁面のシール構造であって、配管または配線が貫通している貫通孔を有する盤状のシール補助具と貫通穴のある外壁面とが対面し、該シール補助具のシール面に所定高さの突起を設け、該突起は該シール補助具の外周より内側に位置し、該突起の先端が外壁面に接触または近接した状態で該シール補助具と外壁面の間に所定量の不定形シール材が充填され、該シール補助具の貫通孔の内周と配管または配線との間には定型シール材が挟持され、また、該シール補助具は分割構造であることを特徴とする壁貫通シール構造。
2. 前記シール補助具のシール面、輪状体である前記突起の外周面および外壁面の間に所定量の不定形シール材が充填されたことを特徴とする請求項１の壁貫通シール構造。
3. 前記突起が複数の棒状体であることを特徴とする請求項１の壁貫通シール構造。
4. 配管または配線が貫通可能な貫通孔を有する盤状のシール補助具であって、該シール補助具の一方の面に所定高さの突起を設け、該突起は該シール補助具の外周より内側に位置し、該シール補助具の貫通孔の内周には定型シール材が貼付され、該定型シール材の内径は前記貫通孔の内径よりも小さく、また、該シール補助具は分割構造であることを特徴とする壁貫通シール用のシール補助具。
5. 配管または配線が貫通する外壁面のシール施工に際し、定型シール材をシール補助具または配管または配線に予め貼付させておき、分割されたシール補助具を配管または配線を囲み盤状態に合体し、所定量の不定形シール材を該シール補助具の突起より少なくとも外周側になるように外壁面に塗布し、該シール補助具を外壁面方向に押圧して仮固定し、塗布された前記不定形シール材の外周面を該シール補助具の外周から外壁面に向かって太くなる円錐台斜面状に整形し、所定時間放置することを特徴とする壁貫通シール施工方法。

Images