JP2005265644A - 腐食管理システムおよび腐食管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】設備の腐食の程度をリアルタイムに測定し、そのデータに基づいて、クライアントに有効な情報を提供するシステムを提供する。
【解決手段】センサから取得された測定値はセンサ管理部により所定の識別情報が付加され、測定データ記憶部に格納され、管理者端末の要求に応じて加工され、記憶部に格納される。所定期間測定データが蓄積されると、コンサルタント用インターフェースを介してコンサルティングレポート作成要求が送信され、コンサルティングデータ記憶部へレポートが登録される。ユーザ端末はトラブル対応時等において、情報処理装置へトラブル対応レポートを求めることができる。かかる要求は情報処理装置からコンサルタント端末へ伝達され、データベース群にアクセスして必要な情報を得た上でレポートを作成し、これをコンサルティングデータ記憶部へ登録する。ユーザは登録されたレポートを閲覧することで有用な情報を得ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラント等の設備の腐食を管理するシステムおよびプログラムに関する。

従来の腐食管理システムとしては、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、リアルタイムで迅速かつ安価に、金属部位をもつ機器の寿命、劣化度の診断を実施し、機器メンテナンスのための処方箋を得るシステムが記載されている。

同文献記載の技術は、明細書に記載されているとおり、金属部位について腐食寿命を診断するものである。明細書段落００４２に記載されているとおり、環境センサ群４（同明細書の図１）は、診断対象となる物が置かれた環境の因子、たとえば、図７に示されるような温度、湿度、薬液濃度、汚損度などを測定し、このデータに基づき、サーバが寿命予測をするものである。本システムは、こうすることにより、寿命判断に必要なデータをリアルタイムに取得し、迅速な寿命予測を得、機器メンテナンスの処方箋を提示することを目的とする（明細書段落０００７）。すなわち、同文献記載の技術は、金属部位の環境因子を測定対象とし、金属部位の腐食度そのものを測定するものではない。

ところが、この種の診断予測システムでは、腐食の進行について何らかのモデル式が必要となり、かかるモデル式に基づいて防食制御が行われるため、腐食の進行について情報のない系について診断することは困難であった。

診断の予測ではなく、実際の腐食の状況を把握し異常があったときにすぐに対応するシステムが実現できれば、設備の管理上、有用である。しかしながら、このようなシステムについてはこれまで検討された例がなかった。
特開２００２−６２２５２号公報 段落０００７、００４２、図１、図７

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備の腐食の程度をリアルタイムに測定し、そのデータに基づいて、クライアントに有効な情報を提供するシステムを提供することにある。

本発明によれば、設備に配設され、該設備の腐食度に関する測定値を取得するセンサと、前記測定値に対し、その測定値に対応する設備の識別情報を付与して測定データを作成する測定データ管理部と、前記測定データを、その測定データに対応する設備の前記識別情報およびその設備に対応するユーザの識別情報に関連づけて記憶する測定データ記憶部と、コンサルタントに対し前記測定データに対応する設備に関するコンサルティング情報を求めるとともに、入力された前記コンサルティング情報を受け付ける入出力部と、前記測定データと関連づけて前記コンサルティング情報を記憶するコンサルティングデータ記憶部と、前記測定データと、前記測定データに関連づけられた前記コンサルティング情報とを、前記ユーザに提示する出力部と、を備えることを特徴とする腐食管理システムが提供される。

また本発明によれば、コンピュータシステムを、設備に配設されたセンサから、該設備の腐食度に関する測定値を取得するデータ受信部と、前記測定値に対し、その測定値に対応する設備の識別情報を付与して測定データを作成する測定データ管理部と、前記測定データを、その測定データに対応する設備の前記識別情報およびその設備に対応するユーザの識別情報に関連づけて記憶する測定データ記憶部と、コンサルタントに対し前記測定データに対応する設備に関するコンサルティング情報を求めるとともに、入力された前記コンサルティング情報を受け付ける入出力部と、前記測定データと関連づけて前記コンサルティング情報を記憶するコンサルティングデータ記憶部と、前記測定データと、前記測定データに関連づけられた前記コンサルティング情報とを、前記ユーザに提示する出力部として機能させるための腐食管理プログラムが提供される。

本発明によれば、腐食度に関する測定値がリアルタイムに測定され、そのデータに基づいて、コンサルタントによる有効な情報がユーザに提供される。こうした情報として、たとえば、設備の腐食の進行に異常がないか、異常があった場合、どのような対応が有効であるか、設備の腐食寿命を長くするには日常どのような点に留意したら良いか、といったものが挙げられる。

本発明において、複数の設備に配設された複数のセンサを備え、前記設備の識別情報は、当該設備と同種の設備のグループに付与された設備グループ識別情報と関連づけられており、当該腐食管理システムは、前記ユーザまたは前記コンサルタントの要求に応じ、一の設備に関する情報を提示する際、同一設備グループ内の他の設備に関する情報または同一設備グループの統計情報をあわせて提示可能に構成されたシステムとしてもよい。

このような構成によれば、ユーザに対し、自分の設備と同種の設備についての情報が提供される。これにより、自分の設備と同種の設備では、通常、どのように腐食が進行しているか等の情報が得られるため、ユーザは、自分の設備の腐食の進行状況に関し、客観的に判断することが可能となる。

設備識別情報と設備グループ識別情報との関連づけは、種々のシステム構成により実現できる。たとえば、設備の識別情報および設備グループ識別情報を含む識別情報データベースをさらに備え、上記測定データ管理部が、前記識別情報データベースを参照して、測定値に対し、対応する設備の識別情報と設備グループ識別情報とを付与する構成により実現することができる。

本発明において、複数の設備に配設された複数のセンサを備え、前記複数の設備の腐食度に関する測定値を比較可能な形式に加工した加工データを作成するデータ加工部をさらに有し、前記出力部は、前記ユーザに対し、前記加工データを提示する構成とすることもできる。

本発明において、前記データ加工部は、同種の設備における標準的な腐食の進行を表す標準データを作成する標準データ作成部を含み、前記加工データは、前記標準データを含むようにしてもよい。また、前記データ加工部は、各設備の腐食度と前記標準データとの乖離度を表すパラメータを算定する乖離度評価部を含み、前記加工データは、前記パラメータを含むものとしてもよい。こうした構成を採用することにより、当該設備の腐食の進行は、標準的なものかどうか、腐食速度について、使用地区、使用環境、使用材料の影響がどのように表れるか、といった情報を得ることが可能となる。

また、本発明において、前記測定データ管理部は、前記測定値を入手したパスを検出することで該測定値に対応する設備を認識し、その測定値に対し対応する設備の識別情報を付与する構成としてもよい。こうすることで、簡便な構成で設備の識別を行うことができる。

本発明において、入出力部は、前記コンサルタントの要求に応じ、前記コンサルティングデータ記憶部にアクセスし、前記コンサルティング情報作成に必要なコンサルティングデータを抽出して前記コンサルティングデータを前記コンサルタントに提示するようにしてもよい。

本発明において、前記測定データに基づいて資産管理データを作成する資産管理部をさらに備える構成とすることもできる。こうすることにより、資産管理も含めた多角的な設備管理を行うことが可能となる。

以上、本発明の構成について説明したが、これらの各構成の任意の組合せや、本発明の表現を方法、記録媒体などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、腐食度に関する測定値がリアルタイムに測定され、そのデータに基づいて、コンサルタントによる有効な情報がユーザに提供される。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

[第１実施形態]

図１は、本実施形態に係る設備管理システムの構成を示すブロック図である。このシステムは、情報処理装置１０２及びこれとネットワーク（不図示）を介して接続されるセンサ管理部１０６、ユーザ端末１０８、管理者端末１１０およびコンサルタント端末１１２により構成されている。センサ１０４から取得された測定値はセンサ管理部１０６により所定の識別情報が付加され、測定データ記憶部１３０に格納される。格納された測定データは、管理者端末１１０の要求に応じて加工され、加工データ記憶部１３２に格納される。

所定の期間測定データが蓄積されると、コンサルタント用インターフェース１２３を介してコンサルタント端末１１２へコンサルティングレポート作成要求が送信される。これに対応してコンサルタント端末１１２からレポートが受け付けられると、コンサルティングデータ記憶部１３６へレポートが登録される一方、ユーザ端末１０８へ当該レポートが登録された旨が連絡される。

ユーザ端末１０８は、トラブル対応時等において、情報処理装置１０２へトラブル対応レポートを求めることができる。かかる要求は、ユーザ端末１０８から入力部１２８、データベース制御部１４９、コンサルタント用インターフェース１２３を経てコンサルタント端末１１２に伝達される。コンサルタント端末１１２は、データベース群１１８にアクセスして必要な情報を得た上でレポートを作成し、これをコンサルティングデータ記憶部１３６へ登録する。ユーザは登録されたレポートを閲覧することで有用な情報を得ることができる。

以下、このシステムの各部の機能について詳細に説明する。

（測定データ収集部）
測定データ収集部は、センサ１０４およびセンサ管理部１０６により構成されている。センサ管理部１０６は、監視対象となる設備に配設されたセンサ１０４により得られた測定値を受信し、情報処理装置１０２内の測定データ管理部１１４へリアルタイムに送信する。図１ではセンサ管理部１０６を一つ示しているが、設備やクライアントの数等に応じて複数としてもよい。測定値を送信する形態は、ここでは測定値が得られるたびに送信するリアルタイム送信としたが、所定の期間ごとに、複数の測定値を送信する間欠送信としてもよい。

測定データ管理部１１４は、測定値の受信パスを認識し送信元を検知し、その測定値に対応するクライアント、地区、設備名、測定箇所に関する情報を得る。この情報に基づいて、受信した測定値に対し、以下の識別情報を付与する。
(i)測定データＩＤ
(ii)パス情報
(iii)設備ＩＤ
(iv)クライアントコード
(v)設備グループコード
上記コードが付与された測定データは、測定データ記憶部１３０へ格納される。

測定データ管理部１１４は、上記のように所定の識別情報を付与するとともに、受け取った測定値に異常がないか検査する。異常が検知された場合、測定データ管理部１１４は、出力部１２６を介してユーザに異常の発生を報知する。受信した測定値が、たとえばｎｕｌｌコードからなる空データ等の異常データであった場合、測定データ管理部１１４はデータの収集エラーが発生したものと判断し、このことを、出力部１２６を介してユーザに報知する。

（データベース群）
情報処理装置１０２はデータベース群１１８を備えている。データベース群１１８は、測定データ記憶部１３０、加工データ記憶部１３２、資産管理データ記憶部１３４およびコンサルティングデータ記憶部１３６を含む。

測定データ記憶部１３０は、測定データ管理部１１４から送出された、各種識別情報の付与された測定データを記憶する。測定データ記憶部１３０に格納されるデータの例を図５に示す。図示したように、測定データは、データ取得日時、クライアント、測定地区と関連づけられ、さらに、測定対象となるプラント、設備名、その設備に使用されている材料、測定箇所のデータを含んでいる。腐食データの測定値は、腐食の程度を示す測定値であればよく、各種の指標を採用することができる。例えば、腐食速度、腐食深さ、腐食面積、壁部や配管の厚みの実測データ等とすることができる。

加工データ記憶部１３２は、測定データ記憶部１３０に格納された測定データを加工して得られる加工データを記憶する。測定データ記憶部１３０には、様々な設備、クライアント、地区の腐食データが収集されており、これらを加工することで、ユーザにとって有用な多様な加工データを得ることができる。たとえば、複数の同種設備の腐食度に関する測定値を比較可能な形式に加工することができる。この加工データは、同種の設備における標準的な腐食の進行を表す標準データや、その標準データと各設備の腐食度との乖離度を表すパラメータを含んでいてもよい。こうした加工データを用いて分析を行うことで、当該設備の腐食の進行は、標準的なものかどうか、腐食速度について、使用地区、使用環境、使用材料の影響がどのように表れるか、といった情報を得ることが可能となる。図６は、上記加工データの一例である。ここでは、同一反応装置の同一測定箇所について、クライアント毎に、腐食速度を比較する形式でまとめたものである。同一設備、同一測定箇所という条件でグルーピングされた時の平均腐食速度が算出されており、各クライアントの腐食速度と平均腐食速度とが比較できるようになっている。このようなデータをクライアントに提示することで、自社の設備の耐久性の位置づけが明確になり、使用状況、使用方法等の見直しを図るための参考資料となりうる。

図１にもどり、資産管理データ記憶部１３４は、資産管理に関するデータを記憶する。図１０は資産管理データの一例である。資産管理データは、法定耐用年数や修繕情報にくわえ、実際の腐食状況に基づいて算定された予想耐用年数とを含んでおり、次回の修繕時期や設備更新等に関し客観的な判断材料を提示することができる。従来の資産管理では、過去の運転実績から定期的な補修や部品交換を行ったりすることが大部分であった。しかしながら、設備等の寿命は、その使用状況に応じて変動するものである。本実施形態では、腐食度の実測値に基づいて耐用年数の予想値を得て、これを資産管理テーブルに含めている。こうすることにより、修繕の計画、部品等の交換の計画を、実態に合った形で立案することが可能となる。

（管理者）
管理者端末１１０は、情報処理装置１０２に対し測定データの加工を要求することができる。データ加工部１２０は、管理者の要求に対応してデータを加工する。測定データ記憶部１３０から測定データを取得し、これを加工する。得られた加工データは加工データ記憶部１３２に格納される。たとえばデータ加工部１２０は、測定データ記憶部１３０からデータを抽出し、統計演算をすることにより標準データを作成する。作成された標準データは加工データ記憶部１３２に格納される。標準データとは、前述したとおり、同種の設備における腐食の標準的な進行を示すデータである。たとえば、同一設備グループコードが付された設備における平均腐食進行推移データ等である。

コンサルタント用インターフェース１２３は、管理者の要求に対応し、測定データ記憶部１３０から取得した測定データに基づいて資産管理データを作成し、これを資産管理データ記憶部１３４に格納する。

（コンサルタント）
本システムでは、センサ１０４による測定値の取得が所定の時間毎に行われ、得られた測定データは、センサ管理部１０６を経由してリアルタイムに測定データ管理部１１４に送信され測定データ記憶部１３０に格納される。こうしたデータが所定期間蓄積されたとき、測定データ管理部１１４はコンサルタント用インターフェース１２３を介してコンサルタント端末１１２へコンサルティング情報の入力を要求する。情報入力を要求するタイミングは、所定の時間が経過したときであってもよいし、対象となる設備について蓄積されたデータ数が所定値に到達したときであってもよい。

コンサルタント端末１１２は、上記要求に対応して作成されたコンサルティング情報を受け付け、これを、入出力部１２４を介してコンサルティングデータ記憶部１３６へ格納する。このとき、適宜、ユーザ端末１０８へ、コンサルティング情報をコンサルティングデータ記憶部１３６へ格納したことを通知する。

（ユーザ）
情報処理装置１０２は、ユーザの要求に応じて所定の情報をユーザ端末１０８に提示する。ユーザ端末１０８の要求は、入力部１２８により受け付けられ、これがデータベース制御部１４９へ送出される。データベース制御部１４９では、要求の内容に応じてデータベース群１１８内の所定の記憶部にアクセスして必要な情報を取得し、上記要求に対応するデータを作成する。

データベース制御部１４９は、測定データ報告部１４０、データ比較部１４２、腐食異常通知部１４４、資産管理部１４６およびトラブル対応部１４８により構成されている。

測定データ報告部１４０は、測定データ記憶部１３０にアクセスし、測定データを取得し、これをユーザ端末１０８に提示する。測定データは、たとえば、測定日時と対応づけ、時系列にまとめた形式とすることができる。

データ比較部１４２は、複数の同種設備の腐食度に関する測定値を比較可能な形式としたデータを加工データ記憶部１３２から取得し、これをユーザ端末１０８へ提示する。前述したように、データ加工部１２０がこのデータを作成し、加工データ記憶部１３２がそのデータを記憶している。

腐食異常通知部１４４は、ユーザ端末１０８の要求の有無にかかわらず処理を行う。測定データ記憶部１３０には、各設備の腐食データがリアルタイムで蓄積されている。この蓄積の過程で、これまでの腐食度から考えて異常な値が出たとき、腐食異常通知部１４４は、この異常を検知し、出力部１２６を介してユーザ端末１０８へ異常を報知する。腐食異常通知部１４４による異常検知は、測定データ管理部１１４により測定データが測定データ記憶部１３０へ格納される度に行ってもよいし、所定の期間毎に行ってもよい。異常検知はたとえば以下のようにして行うことができる。すなわち、これまでの腐食データの変化を把握し、腐食進行平均速度を算出し、この平均速度Ｖavと、ある時間区分における腐食進行速度Ｖtとを算出する。そして、Ｖt／Ｖavの値が所定値を超えたときに異常と判断する。

資産管理部１４６は、資産管理データ記憶部１３４にアクセスし、資産管理データを取得し、これをユーザ端末１０８へ提示する。前述したように、資産管理データ作成部１２２がこのデータを作成し、資産管理データ記憶部１３４がそのデータを記憶している。

トラブル対応部１４８は、ユーザからのトラブルに関する問い合わせを受け付け、その内容に応じてデータベース群１１８内の所定の記憶部から必要な情報を取得する。たとえば、該当する設備の腐食進行データを測定データ記憶部１３０から取得し、同種の設備の腐食進行データを加工データ記憶部１３２から取得し、過去、同様の相談を受けたときに作成されたコンサルティングデータをコンサルティングデータ記憶部１３６から取得する。これらのデータを集めることで、データに基づく客観性と、コンサルタントの有する専門性とを兼ね備えた有効なメンテナンス情報を提供することができる。

なお、上記において、センサ管理部１０６は、複数のセンサ１０４からデータを集信する形態を示したが、これに限られず、単一のセンサ１０４から測定値を受信する形態であってもよい。また、センサ管理部１０６を介さず、センサ１０４から直接測定データ管理部１１４へデータが送信される構成としてもよい。

図１のシステムの動作について図１２を参照して説明する。まず、センサ管理部１０６が測定データを取得して（Ｓ１０１）、これを情報処理装置１０２へ送信する。情報処理装置１０２はこの測定データを受信し（Ｓ１０２）、これを記憶する（Ｓ１０３）。その後、管理者端末１１０よりデータ加工要求があったとき（Ｓ１０４）、統計データや資産管理データが作成され、所定の記憶部に格納される（Ｓ１０５）。また、コンサルティング端末によりコンサルティング情報が入力されると（Ｓ１０６）、これがノウハウデータとして所定の記憶部（図１におけるコンサルティングデータ記憶部１３６）に格納される（Ｓ１０７）。また、ユーザ端末１０８よりコンサルティングデータが要求されると（Ｓ１０８）、これに対応して情報処理装置１０２はコンサルティングデータ（コンサルティングレポート）を作成し（Ｓ１０９）、ユーザに提示する。

図１３は、図１のシステムにおいてセンサ１０４から送信されたデータが一定期間蓄積されたときのシステムの動作を示す図である。情報処理装置１０２は、所定のタイミングで、コンサルタント端末１１２に対してコンサルティングレポート作成を要求する（Ｓ３０２）。コンサルタント端末１１２はこれに対応して情報処理装置１０２内のデータベース群に対してキーワード等によるサーチを行い、コンサルティングレポート作成に必要な資料を抽出する（Ｓ３０４）。サーチの結果、必要な資料が見つかると、これをコンサルタント端末１１２に提示する（Ｓ３０６）。コンサルタント端末１１２は、提示された資料を利用してコンサルティングレポートを作成し、これを情報処理装置１０２へアップロードするとともに（Ｓ３０８）、アップロードしたことをユーザ端末１０８へ通知する（Ｓ３１０）。ユーザ端末１０８は、これに対応して情報処理装置１０２へアクセスし（Ｓ３１１）、上記レポートをダウンロードする（Ｓ３１２）。

以上の処理はシステム内で自動的に実行されるが、ユーザ端末１０８からの要求を契機として実行される処理もある。以下、図１４を参照して説明する。

図１４は、ユーザ端末１０８からトラブル相談があったときの処理を示す図である。ユーザ端末１０８が情報処理装置１０２に対してトラブル相談をすると（Ｓ２００）、情報処理装置１０２はこのメッセージをコンサルタント端末１１２へ伝達する（Ｓ２０２）。コンサルタント端末１１２はこれに対応して情報処理装置１０２内のデータベース群１１８に対してキーワード等によるサーチを行い、コンサルティングレポート作成に必要な資料を抽出する（Ｓ２０４）。サーチの結果、必要な資料が見つかると、これをコンサルタント端末１１２に提示する（Ｓ２０６）。コンサルタント端末１１２は、提示された資料を利用してコンサルティングレポートを作成し、これを情報処理装置１０２へアップロードするとともに（Ｓ２０８）、アップロードしたことをユーザ端末１０８へ通知する（Ｓ２１０）。ユーザ端末１０８は、これに対応して情報処理装置１０２へアクセスし（Ｓ２１１）、上記レポートをダウンロードする（Ｓ２１２）。

[第２実施形態]
上記実施形態において、センサ管理部１０６は図２の構成とすることができる。このセンサ管理部１０６は、異常検知部１６６およびデータ補正部１６８により構成されている。異常検知部１６６は、センサ１０４からのデータ送信が中断している等、データ送信エラーが発生したことを検知する。データ補正部１６８は、こうした異常があった場合のデータの補正を行う。

図３は、センサ管理部１０６によるデータの異常を補正する例を説明するための図である。図３（ａ）は時系列に並べたデータの例であり、２つのデータが欠損している。異常検知部１６６はこのようなデータの異常を検知する。本実施形態では、異常検知部１６６はセンサ１０４から受信したデータを保持する記憶領域を有しており、この記憶領域に格納された測定データを調べることにより、このような異常を検知する。測定データは、たとえば図３に示すようなテーブルの形式になっており、腐食度のフィールドをサーチしてｎｕｌｌコードの有無を判別することで異常の有無を判別できる。ｎｕｌｌコードが所定回数以上続いたときに異常と認識する方式としてもよい。

異常が検知された場合、データ補正部１６８は、データ欠損部にデータを補充する。たとえば、データの欠損が生じる直前の値をそのまま補充する。図３（ｂ）は、欠損値を補充したものである。

以上のような構成を採用することで、センサ１０４において測定エラーが発生したときでもシステムの動作を停止させることなく、円滑にエラーに対応することができる。

[第３実施形態]
上記実施形態において、測定データ管理部１１４は図４の構成とすることができる。この測定データ管理部１１４は、異常検出部１５０、異常データ対応部１５２および識別情報付与部１６０により構成されている。識別情報付与部１６０は、設備情報抽出部１５４、ＩＤ情報データベース１５６および測定データ付与部１５８を有している。

異常検出部１５０は、腐食度が急激に増加する等、設備に異変が生じたことを示すデータの有無をチェックする。データそのものの異常を検知する点で、第２実施形態における異常検知部１６６とは役割が異なる。たとえばある時刻から連続してこれまでの腐食推移から外れた挙動を示した場合、何らかの設備の異常が発生したと考えられる。本実施形態における測定データ管理部１１４は、このような場合に早期の対応がとれるように構成されている。異常検出部１５０により異常が検出されると、そのことが異常データ対応部１５２へ伝達される。異常データ対応部１５２は異常が発生したことを、出力部１２６を介してユーザ端末１０８へ伝達する。異常が無いデータは異常検出部１５０から識別情報付与部１６０へ、異常のあるデータは異常データ対応部１５２から識別情報付与部１６０へ、それぞれ送出される。

識別情報付与部１６０に送出されたデータは、測定データ付与部１５８にて測定データＩＤが付与される。一方、設備情報抽出部１５４は測定値を入手したパスを検出することでその測定値に対応する設備を認識した後、ＩＤ情報データベース１５６にアクセスし、その設備に対応する設備ＩＤと、この設備ＩＤに関連付けられた各種ＩＤとをＩＤ情報データベース１５６より取得する。以上により、センサ管理部１０６から得られた測定値に対し、以下の識別情報が付与される。
(i)測定データＩＤ
(ii)設備ＩＤ
(iii)クライアントコード
(iv)設備グループコード

上記の識別情報が関連づけられた測定データは、測定データ記憶部１３０へ格納される。図１５は、こうした測定データの例を示す図である。

[第４実施形態]
上記実施形態において、データ比較部１４２は図７の構成とすることができる。このデータ比較部１４２は、測定値推移分析部１５５および標準データ比較部１５７により構成されている。

測定値推移分析部１５５は、腐食度の推移を分析する。図８は、腐食度の進行の例である。時刻ｔにおいてこれまでの腐食推移から外れ、腐食度が増大している。このように、腐食度データを時系列に並べて挙動の異常の有無を分析する。

標準データ比較部１５７は、同種の設備における標準的な腐食の進行を表す標準データを利用した分析を行う。本実施形態に係るシステムでは、複数の設備における腐食推移に関するデータを保持しているので、このような標準データを実績値に基づいて算定することができる。

標準データは、第１実施形態で述べたようにデータ加工部１２０が作成してもよいし、標準データ比較部１５７が作成してもよい。後者の場合、標準データ比較部１５７が測定データ記憶部１３０からデータを抽出して統計演算をして標準データが作成し、これを加工データ記憶部１３２に格納する構成となる。なお、標準データを作成する際、同種の設備における実績データがない場合は、理論値等を併用してもよい。

[第５実施形態]
上記実施形態において、図１の資産管理部１４６を図９に示す構成とすることができる。資産管理部１４６は、入力部１２８を介して受け付けたユーザ端末１０８の要求に応じて資産管理データ記憶部１３４にアクセスし、資産管理データを取得する。そして取得したデータを、出力部１２６を介してユーザ端末１０８へ提示する（図１）。

前述したように、第１の実施形態では資産管理データ作成部１２２がこの資産管理データを作成することとしていたが、本実施形態では、資産管理部１４６が資産管理データを作成する。

資産管理部１４６は、ＤＢ制御部１６２および資産データベース１６４により構成されている。資産データベース１６４は、部材ごとに定められた法定の耐用年数、資産の過去の修繕情報および将来の修繕計画等のデータを記憶している。ＤＢ制御部１６２は資産データベース１６４にアクセスし、ユーザ端末１０８から入力された設備ＩＤをキーとして上記データを取得する。その一方、測定データ記憶部１３０および加工データ記憶部１３２へアクセスし、設備ＩＤをキーとして、その設備に対応する腐食進行データおよびこれに基づいて算定された予想耐用年数等を取得する。ＤＢ制御部１６２は以上のデータを取得し図１０に示すようなレコードを作成し、これを出力部１２６へ送出する。

[第６実施形態]
上記実施形態において、図１のトラブル対応部１４８を図１１に示す構成とすることができる。本実施形態に係るトラブル対応部１４８は、キーワード検索によりデータベース群１１８から必要な情報を取得する。このトラブル対応部１４８は、キーワード出力部１５９および検索部１６１を備えている。キーワード出力部１５９はあらかじめ用意されたキーワードを出力部１２６に提示する。

ここで、本実施形態では、すべてのキーワードの選択肢が同一画面上に表示する方式を採用し、情報の抽出効率を高めている。図１６は、このようなキーワード一覧表示の一例を示す図である。従来の検索画面では、キーワードを入力者が自由に入力する形式や、プルダウンメニューにより候補が表示される形式、あるいは、大概念、中概念、小概念と順次、概念の広さが異なる選択窓が開き、その中からキーワードを選択する形式などが広く用いられていた。このような形式によれば、多種多様なキーワードにより検索を実行できるが、キーワードの入力が煩雑となるという課題があった。本発明の目的は、操作の簡便性に重点をおき、このような形態の検索画面としている。このようにすべてのキーワードが同一画面上に表示されていると、検索を何度か実行することにより、表示画面中のキーワードの位置が自然に把握され、視覚的効果により、キーワードを探し当てるまでの時間が大幅に短縮される。また、この検索画面では、複数のキーワードがいくつかの分野によって分けられ、グループ化されている。また、大概念、中概念、小概念等、概念の広さが異なるキーワードが同一画面に並列的に表示されている。このような表示となっているため、入力者に対し、異なるカテゴリーのキーワードを複数、入力することを促すことができる。

また、キーワードについては参照テーブルを作成し、各キーワードにそれぞれ識別番号が付与された構成とすることもできる。参照テーブルには、この識別番号に対応して日本語キーワードと英語等の外国語キーワードをそれぞれ格納する。このようにすれば、一つのデータベースで日本語と外国語の両方の報告書に対応することが可能となる。たとえば、日本語キーワードを指定すると、同時に英語等の外国語キーワードも同時に検索画面に表示させることができるようになる。

本実施形態のシステムでは、こうしたキーワード表示画面を活用してコンサルティングデータ記憶部１３６にアクセスし、トラブル対応に有用な情報を収集する。図１７は、このようにして得られるレポートの一例を示す図である。このレポートは、腐食管理業務の中で作成されたものではないが、他の業務分野におけるトラブル対応において作成されたものである。こうしたレポートも、たとえばコンサルタント端末１１２から入出力部１２４を介してコンサルティングデータ記憶部１３６へ入力される。ユーザやコンサルタントは、こうした情報に基づいて、有効なトラブル対応指針を得ることができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
たとえば、図１の構成では管理者端末を備えているが、これを省略してもよい。この場合、データ比較部１４２がデータ加工部１２０の機能を有するものとし、資産管理部１４６が資産管理データ作成部１２２の機能を有するものとすることができる。
また、データベース群１１８は種々の態様とすることができる。図１の構成では４つの記憶部を示したが、これらのうち一部を備えるものとしてもよいし、これら以外のデータ記憶部を設けても良い。

実施の形態に係る腐食管理システムの機能ブロック図である。 実施の形態に係る腐食管理システムの機能ブロック図である。 データの異常を補正する例を説明するための図である。 図１における測定データ管理部の構成の一例を示す図である。 測定データ記憶部に格納されるデータの例を示す図である。 加工データの一例を示す図である。 データ比較部の構成の一例を示す図である。 腐食度の進行の例を示す図である。 資産管理部の構成の一例を示す図である。 資産管理データの一例を示す図である。 トラブル対応部の構成の一例を示す図である。 図１のシステムの動作を説明するための図である。 図１のシステムの動作を説明するための図である。 図１のシステムの動作を説明するための図である。 測定データの例を示す図である。 キーワード一覧表示の一例を示す図である。 キーワード検索により得られるレポートの一例を示す図である。

符号の説明

１０２ 情報処理装置
１０４ センサ
１０６ センサ管理部
１０８ ユーザ端末
１１０ 管理者端末
１１２ コンサルタント端末
１１４ 測定データ管理部
１１８ データベース群
１２０ データ加工部
１２２ 資産管理データ作成部
１２３ コンサルタント用インターフェース
１２４ 入出力部
１２５ データベース制御部
１２６ 出力部
１２８ 入力部
１３０ 測定データ記憶部
１３２ 加工データ記憶部
１３４ 資産管理データ記憶部
１３６ コンサルティングデータ記憶部
１４０ 測定データ報告部
１４２ データ比較部
１４４ 腐食異常通知部
１４６ 資産管理部
１４８ トラブル対応部
１４９ データベース制御部
１５０ 異常検出部
１５２ 異常データ対応部
１５４ 設備情報抽出部
１５５ 測定値推移分析部
１５６ ＩＤ情報データベース
１５７ 標準データ比較部
１５８ 測定データＩＤ付与部
１５９ キーワード出力部
１６０ 識別情報付与部
１６１ 検索部
１６２ ＤＢ制御部
１６４ 資産データベース
１６６ 異常検知部
１６８ データ補正部

Claims (9)

1. 設備に配設され、該設備の腐食度に関する測定値を取得するセンサと、
   前記測定値に対し、その測定値に対応する設備の識別情報を付与して測定データを作成する測定データ管理部と、
   前記測定データを、その測定データに対応する設備の前記識別情報およびその設備に対応するユーザの識別情報に関連づけて記憶する測定データ記憶部と、
   コンサルタントに対し前記測定データに対応する設備に関するコンサルティング情報を求めるとともに、入力された前記コンサルティング情報を受け付ける入出力部と、
   前記測定データと関連づけて前記コンサルティング情報を記憶するコンサルティングデータ記憶部と、
   前記測定データと、前記測定データに関連づけられた前記コンサルティング情報とを、前記ユーザに提示する出力部と、
   を備えることを特徴とする腐食管理システム。
2. 請求項１に記載のシステムにおいて、
   前記設備の識別情報は、当該設備と同種の設備のグループに付与された設備グループ識別情報と関連づけられており、
   当該腐食管理システムは、前記ユーザまたは前記コンサルタントの要求に応じ、一の設備に関する情報を提示する際、同一設備グループ内の他の設備に関する情報または同一設備グループの統計情報をあわせて提示可能に構成されたことを特徴とする腐食管理システム。
3. 請求項１または２に記載のシステムにおいて、
   複数の設備に配設された複数のセンサを備え、
   前記複数の設備の腐食度に関する測定値を比較可能な形式に加工した加工データを作成するデータ加工部をさらに有し、
   前記出力部は、前記ユーザに対し、前記加工データを提示することを特徴とする腐食管理システム。
4. 請求項３に記載のシステムにおいて、
   前記データ加工部は、同種の設備における標準的な腐食の進行を表す標準データを作成する標準データ作成部を含み、
   前記加工データは、前記標準データを含むことを特徴とする腐食管理システム。
5. 請求項３または４に記載のシステムにおいて、
   前記データ加工部は、各設備の腐食度と前記標準データとの乖離度を表すパラメータを算定する乖離度評価部を含み、
   前記加工データは、前記パラメータを含むことを特徴とする腐食管理システム。
6. 請求項１乃至５いずれかに記載のシステムにおいて、
   前記測定データ管理部は、前記測定値を入手したパスを検出することで該測定値に対応する設備を認識し、その測定値に対し対応する設備の識別情報を付与することを特徴とする腐食管理システム。
7. 請求項１乃至６いずれかに記載のシステムにおいて、
   入出力部は、
   前記コンサルタントの要求に応じ、前記コンサルティングデータ記憶部にアクセスし、前記コンサルティング情報作成に必要なコンサルティングデータを抽出して前記コンサルタントに提示することを特徴とする腐食管理システム。
8. 請求項１乃至７いずれかに記載のシステムにおいて、
   前記測定データに基づいて資産管理データを作成する資産管理部をさらに備えることを特徴とする腐食管理システム。
9. コンピュータシステムを；
   設備に配設されたセンサから、該設備の腐食度に関する測定値を取得するデータ受信部と、
   前記測定値に対し、その測定値に対応する設備の識別情報を付与して測定データを作成する測定データ管理部と、
   前記測定データを、その測定データに対応する設備の前記識別情報およびその設備に対応するユーザの識別情報に関連づけて記憶する測定データ記憶部と、
   コンサルタントに対し前記測定データに対応する設備に関するコンサルティング情報を求めるとともに、入力された前記コンサルティング情報を受け付ける入出力部と、
   前記測定データと関連づけて前記コンサルティング情報を記憶するコンサルティングデータ記憶部と、
   前記測定データと、前記測定データに関連づけられた前記コンサルティング情報とを、前記ユーザに提示する出力部として機能させるための腐食管理プログラム。

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