JP2005262734A

JP2005262734A - Printer

Info

Publication number: JP2005262734A
Application number: JP2004080742A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Kitamura; 典和北村; Motoharu Habatake; 元晴羽畑; Takayuki Hasegawa; 貴之長谷川
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2005-09-29
Anticipated expiration: 2024-03-19
Also published as: JP4492163B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve throughput of a printer when recording multiple color images while wasting of a recording medium and image worsening resulting from a load change in the middle of transfer of the recording medium are prevented, to improve a light resistance of color images and also to protect an image recording face of the recording medium. <P>SOLUTION: A paper unwound from a paper feeding part 40 is transferred towards a transfer direction downstream side while it is opposed to thermal heads 71a-73a of a printing part 70 without printing of the color images carried out. At the point when the paper of a length capable of printing all of the color images included in one order is transferred to the transfer direction stream of the printing part 70, the transfer of the paper is stopped. Thereafter, the multiple color images are continuously printed by the thermal heads 71a-73a of the printing part 70 while the paper is sent back towards the transfer direction upstream side by a transfer roller pair 34 arranged at the transfer direction upstream of the printing part 70. Furthermore, overcoating is carried out by a thermal head 61a of an overcoat part 60 to a surface of the paper printed with the color images. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、カラー画像を記録媒体上に記録するプリンタに関する。 The present invention relates to a printer that records a color image on a recording medium.

カラー画像を記録媒体上に記録可能なプリンタについては、種々の技術が知られている。例えば、特許文献１には、イエロー、マゼンタ、シアンの各色をそれぞれ個別に記録可能な３つのサーマルヘッドを備えており、記録紙ロールから引き出された記録紙を給紙方向に搬送しながら３つのサーマルヘッドでカラー画像を記録する１パス方式のカラーサーマルプリンタが開示されている。 Various techniques are known for printers capable of recording color images on a recording medium. For example, Patent Document 1 includes three thermal heads capable of individually recording each of yellow, magenta, and cyan colors, and the three recording heads that are drawn from the recording paper roll are conveyed in the paper feeding direction. A one-pass color thermal printer that records a color image with a thermal head is disclosed.

また、特許文献２には、３パス方式のカラーサーマルプリンタが開示されている。かかるプリンタでは、記録紙ロールから引き出された１コマ分の長さのカラー感熱記録紙が１つのサーマルヘッドに対向するように送り出された後で引き戻されながらイエロー画像が記録され、その後、記録紙の送り出しと引き戻しが交互に行われて、２回目の引き戻し時にマゼンタ画像の記録が行われ、３回目の引き戻し時にシアン画像の記録が行われる。 Patent Document 2 discloses a 3-pass color thermal printer. In such a printer, a color thermal recording paper having a length of one frame drawn from a recording paper roll is sent out so as to face one thermal head, and then a yellow image is recorded while being pulled back, and then the recording paper. Are sent and pulled back alternately, and a magenta image is recorded at the second pull back, and a cyan image is recorded at the third pull back.

また、特許文献３には、イエロー、マゼンタ、シアンの３つのサーマルヘッドを備えており、記録紙ロールから引き出された記録紙を給紙方向に搬送して印画準備を完了した後に、記録紙を引き戻し方向に搬送しながら１コマのカラー画像を記録する１パス方式のカラーサーマルプリンタが開示されている。かかるプリンタでは、１コマのカラー画像が記録されると、記録紙は再び給紙方向に搬送されてカラー画像の後端部で切断される。そして、カラー画像が記録された記録紙は排紙されると共に、印画準備が完了した記録紙を引き戻し方向に搬送しながら次の１コマのカラー画像が記録される。
特開平８−１７４８７６号公報特開平９−９９５７２号公報特開２００１−２４６７６９号公報 Patent Document 3 is provided with three thermal heads of yellow, magenta, and cyan. After the recording paper drawn from the recording paper roll is conveyed in the paper feeding direction and the print preparation is completed, the recording paper is loaded. A one-pass color thermal printer that records a color image of one frame while being conveyed in the pull-back direction is disclosed. In such a printer, when a color image of one frame is recorded, the recording paper is conveyed again in the paper feeding direction and cut at the rear end portion of the color image. Then, the recording paper on which the color image is recorded is discharged, and the next one-frame color image is recorded while the recording paper that has been prepared for printing is conveyed in the pullback direction.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-174476 JP-A-9-99572 JP 2001-246769 A

特許文献１に記載のプリンタでは、記録紙を往復搬送しなくても、記録紙を一方向に搬送するだけでカラー画像を記録することができる。しかしながら、かかるプリンタにおいて、３つのサーマルヘッドをそれらの印字位置に記録紙が到達したものから順に記録紙に圧接させた場合には、記録紙の搬送中の負荷変動に起因して画像が悪化することがある。従って、かかるプリンタでは、画像の悪化を防止するために、３つのサーマルヘッドの全てを記録紙に圧接させた後でカラー画像の記録が開始される。そのため、記録紙の先端近傍つまり記録紙の先端から給紙方向について最も上流側のサーマルヘッドと最も下流側のサーマルヘッドとの間の長さの部分が、両サーマルヘッド間に掛け渡された状態でカラー画像の記録が開始される。このため、記録紙の掛け渡された長さ部分は画像が形成されず、余白部分となり無駄になるという問題がある。 In the printer described in Patent Document 1, a color image can be recorded only by transporting the recording paper in one direction without transporting the recording paper back and forth. However, in such a printer, when the three thermal heads are pressed against the recording paper in order from the one where the recording paper has reached the printing position, the image is deteriorated due to load fluctuations during conveyance of the recording paper. Sometimes. Therefore, in such a printer, in order to prevent the deterioration of the image, the recording of the color image is started after all the three thermal heads are pressed against the recording paper. For this reason, the portion between the thermal head in the vicinity of the leading edge of the recording paper, that is, the length between the most upstream thermal head and the most downstream thermal head in the paper feeding direction from the leading edge of the recording paper is stretched between the thermal heads. Recording of a color image is started. For this reason, there is a problem in that an image is not formed in the length portion where the recording paper is stretched and a blank portion is formed.

一方、特許文献２及び特許文献３に記載のプリンタでは、記録紙の先端近傍に対してもカラー画像を記録することができるので、記録紙が無駄になるのを抑制することができる。ここで、特許文献３に記載のプリンタでは、記録紙が引き戻し方向に搬送されるときには３つのサーマルヘッドは全て記録紙に圧接されているので、記録紙の搬送中の負荷変動に起因して画像が悪化することはほとんどない。 On the other hand, in the printers described in Patent Document 2 and Patent Document 3, a color image can be recorded even in the vicinity of the leading end of the recording paper, so that it is possible to prevent the recording paper from being wasted. Here, in the printer described in Patent Document 3, when the recording paper is conveyed in the pullback direction, all three thermal heads are pressed against the recording paper, so that the image is caused by load fluctuations during the conveyance of the recording paper. Is rarely worse.

しかしながら、特許文献２のプリンタでは、１コマのカラー画像を記録するために記録紙の送り出し及び引き戻しを３回繰り返す必要がある。また、特許文献３のプリンタでは、１コマのカラー画像ごとに、記録紙の送り出し及び引き戻しを１回行う必要がある。従って、これらのプリンタにおいて、複数コマのカラー画像を記録するためには、記録紙の往復搬送を数多く繰り返さなければならない。 However, in the printer of Patent Document 2, it is necessary to repeat feeding and pulling of the recording paper three times in order to record a single color image. Further, in the printer of Patent Document 3, it is necessary to feed and pull back the recording paper once for each color image of one frame. Therefore, in order to record a color image of a plurality of frames in these printers, the reciprocating conveyance of the recording paper has to be repeated many times.

ここで、特許文献２及び特許文献３のプリンタでは、記録紙ロールとサーマルヘッドとの間に搬送ローラ対が配置されており、この搬送ローラ対の駆動方向を切り換えることによって、記録紙の搬送方向が給紙方向及び引き戻し方向のいずれかに変更される。従って、複数のｍコマ（ｍは２以上の整数）のカラー画像を記録するためには、特許文献２のプリンタでは記録紙を３ｍ回往復搬送しなければならず、搬送ローラ対の駆動方向を（６ｍ−１）回だけ切り換える必要があり、特許文献３のプリンタでは記録紙をｍ回往復搬送しなければならず、搬送ローラ対の駆動方向を（２ｍ−１）回だけ切り換える必要がある。 Here, in the printers of Patent Document 2 and Patent Document 3, a pair of transport rollers is disposed between the recording paper roll and the thermal head, and the transport direction of the recording paper is switched by switching the driving direction of the pair of transport rollers. Is changed to either the paper feed direction or the pull back direction. Therefore, in order to record a color image of a plurality of m frames (m is an integer of 2 or more), the printer of Patent Document 2 must reciprocate the recording paper 3 m times, and the driving direction of the conveying roller pair is changed. It is necessary to switch only (6m-1) times. In the printer of Patent Document 3, the recording paper must be reciprocated and conveyed m times, and the driving direction of the conveying roller pair needs to be switched only (2m-1) times.

このように、搬送ローラ対の駆動方向が切り換えられる場合、その切り換えに基づく時間的な搬送ロスが生じてしまう。従って、搬送ローラ対の駆動方向を切り換える回数が多くなれば、それに伴って時間的な搬送ロスも増加するので、プリンタの処理能力が低下することになる。 As described above, when the driving direction of the conveying roller pair is switched, a time-related conveying loss occurs due to the switching. Therefore, if the number of times of switching the driving direction of the conveying roller pair is increased, the time-related conveying loss is increased accordingly, and the processing capability of the printer is lowered.

また、画像が記録された記録紙の画像記録面が剥き出しの場合には、記録画像が日光や室内光などの光の照射により色褪せることがある。さらに、この場合には、仕上がりプリントの保存状態によっては、摩擦・湿気・指紋の付着などにより、記録紙の画像記録面が損傷することがある。 Further, when the image recording surface of the recording paper on which the image is recorded is exposed, the recorded image may be faded by irradiation with light such as sunlight or room light. Furthermore, in this case, depending on the storage state of the finished print, the image recording surface of the recording paper may be damaged due to friction, moisture, fingerprint adhesion, or the like.

そこで、本発明の主な目的は、記録媒体の無駄及び記録媒体の搬送中の負荷変動に起因する画像悪化を防止しつつ、複数のカラー画像を記録する場合の処理能力を向上させると共に、カラー画像の耐光性を向上させ、且つ記録媒体の画像記録面を保護することができるプリンタを提供することである。 Accordingly, the main object of the present invention is to improve the processing capability when recording a plurality of color images while preventing image deterioration due to waste of the recording medium and load fluctuation during conveyance of the recording medium, and color It is an object of the present invention to provide a printer capable of improving the light resistance of an image and protecting the image recording surface of a recording medium.

Means and effects for solving the problems

本発明のプリンタは、記録媒体にカラー画像を記録可能な画像記録部と、長尺の記録媒体を貯留した供給部と、記録媒体を前記画像記録部に対向させつつ前記供給部から前記画像記録部に向かう第１の方向と、前記第１の方向と反対方向である第２の方向とに搬送可能な搬送機構と、前記画像記録部よりも上流側に配置され、記録媒体の画像記録面に対して透明なオーバーコートを形成可能なオーバーコート形成部と、記録媒体の先端が前記画像記録部から前記第１の方向に離れた位置に達するまで記録媒体が前記第１の方向に搬送された後に前記第２の方向に搬送されるように、前記搬送機構を制御する搬送制御手段と、前記搬送機構によって前記第２の方向に搬送されている記録媒体に前記画像記録部によって複数のカラー画像が記録されるように、前記画像記録部を制御する画像記録制御手段と、記録媒体におけるカラー画像が記録された領域に前記オーバーコート形成部によってオーバーコートが形成されるように、前記オーバーコート形成部を制御するオーバーコート制御手段とを備えている。 The printer according to the present invention includes an image recording unit capable of recording a color image on a recording medium, a supply unit storing a long recording medium, and the image recording from the supply unit while the recording medium faces the image recording unit. An image recording surface of a recording medium disposed on the upstream side of the image recording unit and a transport mechanism capable of transporting in a first direction toward the part and a second direction opposite to the first direction And an overcoat forming portion capable of forming a transparent overcoat, and the recording medium is conveyed in the first direction until the tip of the recording medium reaches a position away from the image recording portion in the first direction. A plurality of colors by the image recording unit on the recording medium transported in the second direction by the transport mechanism and a transport control means for controlling the transport mechanism so that the transport mechanism is transported in the second direction The image is recorded And controlling the overcoat forming unit so that an overcoat is formed by the overcoat forming unit in a region where a color image is recorded on the recording medium. Overcoat control means.

なお、「記録媒体の先端が前記画像記録部から前記第１の方向に離れた位置に達する」とは、「記録媒体が供給部から画像記録部に向かう第１の方向に搬送されて、記録媒体の先端が画像記録部よりも下流側の位置に到達する」ことを意味している。また、本明細書において、「上流側」及び「下流側」とは、供給部から画像記録部に向かう第１の方向に関するものである。 Note that “the leading end of the recording medium reaches a position away from the image recording unit in the first direction” means that “the recording medium is conveyed in the first direction from the supply unit to the image recording unit and recorded. This means that the leading end of the medium reaches a position downstream of the image recording unit. In this specification, “upstream side” and “downstream side” relate to a first direction from the supply unit toward the image recording unit.

この構成によると、供給部から画像記録部に向かう第１の方向に記録媒体を搬送した後で第２の方向に搬送される記録媒体に複数のカラー画像を記録することができる。そのため、記録媒体の先端近傍（第１の方向に搬送された後で第２の方向に搬送される記録媒体部分の先端からの領域）にカラー画像を記録可能であると共に、記録媒体の搬送中の負荷変動に起因して画像が悪化するのを防止することができる。また、複数のカラー画像を記録媒体に記録する場合でも、記録媒体を１往復させるだけでよく、搬送機構における記録媒体の搬送方向を１回切り換えるだけでよいので、搬送方向の切り換えに基づく時間的な搬送ロスを低減できる。その結果、複数のカラー画像を記録媒体に記録する場合において、記録媒体の無駄及び記録媒体の搬送中の負荷変動に起因する画像悪化を防止しつつ、プリンタの処理能力を向上させることができる。 According to this configuration, a plurality of color images can be recorded on the recording medium conveyed in the second direction after the recording medium is conveyed in the first direction from the supply unit toward the image recording unit. Therefore, a color image can be recorded in the vicinity of the leading end of the recording medium (the region from the leading end of the recording medium portion that is transported in the second direction after being transported in the first direction) and the recording medium is being transported. It is possible to prevent the image from deteriorating due to the load fluctuation. Further, even when a plurality of color images are recorded on the recording medium, it is only necessary to reciprocate the recording medium once, and it is only necessary to switch the conveying direction of the recording medium in the conveying mechanism once. Transport loss can be reduced. As a result, when recording a plurality of color images on a recording medium, it is possible to improve the processing capability of the printer while preventing image deterioration due to waste of the recording medium and load fluctuations during conveyance of the recording medium.

また、画像記録部においてカラー画像が記録された記録媒体の画像記録面に対してオーバーコートを形成することができる。したがって、記録媒体上に記録されたカラー画像の色褪せを抑制し、カラー画像の耐光性を向上させることができる。さらに、オーバーコートにより、画像記録面を摩擦・湿気・指紋などから保護することができる。 In addition, an overcoat can be formed on the image recording surface of a recording medium on which a color image is recorded in the image recording unit. Therefore, fading of the color image recorded on the recording medium can be suppressed, and the light resistance of the color image can be improved. Furthermore, the overcoat can protect the image recording surface from friction, moisture, fingerprints, and the like.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るプリンタの外観斜視図である。図２は、図１のプリンタのプリント部の概略構成を示す図である。図３は、図１のプリンタの主要部及びこれらが接続された制御装置についてのブロック図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a printing unit of the printer of FIG. FIG. 3 is a block diagram of a main part of the printer of FIG. 1 and a control device to which these are connected.

図１に示す熱昇華方式のサーマルプリンタ１（以下、「プリンタ１」と称する）は、操作部１０と、制御装置２０と、プリント部３０とを有している。操作部１０は、オペレータがプリンタ１に対する操作を行うものであって、プリンタ１に関する様々な情報を表示してオペレータに告知するディスプレイ１１を有している。ここで、本実施の形態では、操作部１０にはタッチパネル方式が採用されており、ディスプレイ１０には様々なボタンを含む操作画面１２が表示される。従って、オペレータは、操作画面１２に触れることによってプリンタ１に対する操作を実行することができる。 A thermal sublimation thermal printer 1 shown in FIG. 1 (hereinafter referred to as “printer 1”) includes an operation unit 10, a control device 20, and a printing unit 30. The operation unit 10 is for an operator to operate the printer 1 and has a display 11 for displaying various information about the printer 1 and notifying the operator. Here, in the present embodiment, a touch panel method is adopted for the operation unit 10, and an operation screen 12 including various buttons is displayed on the display 10. Accordingly, the operator can execute an operation on the printer 1 by touching the operation screen 12.

制御装置２０は、操作部１０からの入力を受信すると共に、プリンタ１における各種の動作を制御するためのものである。また、制御装置２０は、カードスロットやディスクドライブなどの種々の記憶媒体からプリントデータを取得するための複数のデータ入力部２０ａを有している。なお、記憶媒体としては、例えばＣＤ−ＲＯＭ、メモリーカードなど、プリントデータを記憶可能なものであればどのようなものであってもよい。 The control device 20 receives input from the operation unit 10 and controls various operations in the printer 1. In addition, the control device 20 has a plurality of data input units 20a for acquiring print data from various storage media such as a card slot and a disk drive. The storage medium may be any medium that can store print data, such as a CD-ROM or a memory card.

ここで、操作部１０及び制御装置２０は、プリント部３０を収容する筐体３０ａの上面に固定配置されている。ここで、操作部１０のディスプレイ１１の表示面及び制御装置２０のデータ入力部２０ａの記憶媒体挿入面は、プリンタ１（筐体３０ａ）の正面（図１では左手前側の面）とほぼ一致している。従って、プリンタ１の正面に向かうオペレータにとって、ディスプレイ１１及びデータ入力部２１に対する操作が行い易くなっている。 Here, the operation unit 10 and the control device 20 are fixedly arranged on the upper surface of the housing 30 a that houses the print unit 30. Here, the display surface of the display 11 of the operation unit 10 and the storage medium insertion surface of the data input unit 20a of the control device 20 substantially coincide with the front of the printer 1 (housing 30a) (the surface on the left front side in FIG. 1). ing. Therefore, it is easy for the operator heading to the front of the printer 1 to operate the display 11 and the data input unit 21.

また、筐体３０ａは、略直方体形状を有しており、その横幅（正面の幅）Ｄ１は奥行きＤ２よりも小さくなっている。従って、プリンタ１は、横幅の比較的狭い空間においても設置することが可能である。 Moreover, the housing | casing 30a has a substantially rectangular parallelepiped shape, The horizontal width (front width) D1 is smaller than the depth D2. Therefore, the printer 1 can be installed even in a relatively narrow space.

プリント部３０は、図２に示すように、筐体３０ａ内に、ロール状に巻回された用紙を保持する用紙供給部４０と、用紙供給部４０から巻き解かれた用紙を巻き取る用紙巻取部８０と、用紙供給部４０と用紙巻取部８０との間で、一方向に湾曲した搬送経路に沿って用紙を搬送可能な搬送機構３８とを有している。また、用紙供給部４０と用紙巻取部８０との間には、搬送経路の上流側から下流側に向かって、切断部５０、オーバーコート部６０及び印字部７０が配置されている。また、用紙供給部４０と切断部５０との間の搬送経路近傍には、排出部９５が設けられている。 As shown in FIG. 2, the print unit 30 includes a paper supply unit 40 that holds a paper wound in a roll shape and a paper winding unit that winds up the paper that has been unwound from the paper supply unit 40. Between the take-up unit 80 and the paper supply unit 40 and the paper take-up unit 80, there is a transport mechanism 38 that can transport the paper along a transport path curved in one direction. A cutting unit 50, an overcoat unit 60, and a printing unit 70 are disposed between the paper supply unit 40 and the paper winding unit 80 from the upstream side to the downstream side of the transport path. In addition, a discharge unit 95 is provided in the vicinity of the conveyance path between the paper supply unit 40 and the cutting unit 50.

なお、本実施の形態では、「用紙の搬送方向（搬送方向）」とは、用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かう方向を意味するものとする。また、「用紙の先端部」及び「画像の先端部」とは、用紙または画像の搬送方向下流側の端部を意味するものとし、「用紙の後端部」及び「画像の後端部」とは、用紙または画像の搬送方向上流側の端部を意味するものとする。 In the present embodiment, “paper transport direction (transport direction)” means a direction from the paper supply unit 40 toward the paper winding unit 80. Further, the “paper front end” and the “image front end” mean the end on the downstream side of the paper or the image transport direction, and the “paper rear end” and “image rear end” The term “edge” means an end portion on the upstream side of the sheet or image in the conveying direction.

用紙供給部４０は、搬送経路の最上流に設けられたマガジンケース４１を有しており、その中には、長尺の用紙がその印字面が外側になるように回転軸４３の周りに巻回された巻回部４５が装填されている。ここで、回転軸４３は、モータ４３ａ（図３参照）によって、用紙供給部４０から用紙が巻き解かれて搬送方向下流側に向かって搬送される場合には図２において反時計回りに回転駆動され、一旦巻き解かれた用紙が用紙供給部４０に巻き取られる場合には図２において時計回りに回転駆動される。 The paper supply unit 40 has a magazine case 41 provided in the uppermost stream of the transport path, and a long paper is wound around the rotation shaft 43 so that the printing surface is outside. The wound winding part 45 is loaded. Here, the rotating shaft 43 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 2 when the sheet is unwound from the sheet supply unit 40 and conveyed toward the downstream side in the conveying direction by the motor 43a (see FIG. 3). When the unwound paper is taken up by the paper supply unit 40, it is rotated clockwise in FIG.

搬送機構３８は、搬送方向上流側から順に配置されている、用紙供給部４０の巻回部４５から巻き解かれた用紙を上方に向かって搬送可能な給紙ローラ対３１と、切断部５０よりも搬送方向上流側に配置されており上方に向かって搬送される用紙の搬送方向を変更するターンローラ対３２と、切断部５０とオーバーコート部６０との間において用紙を挟持可能な圧着ローラ対３３及び用紙を搬送可能な搬送ローラ対３４と、印字部７０よりも搬送方向下流側に配置されており印字部７０よりも搬送方向下流側に向かって搬送される用紙を用紙巻取部８０の内部に送り込むための送り込みローラ対３５とを有している。 The transport mechanism 38 is arranged in order from the upstream side in the transport direction, and includes a pair of paper feed rollers 31 that can transport the paper unrolled from the winding unit 45 of the paper supply unit 40 upward, and the cutting unit 50. Also, a turn roller pair 32 that is arranged on the upstream side in the transport direction and changes the transport direction of the paper transported upward, and a pressure roller pair that can sandwich the paper between the cutting unit 50 and the overcoat unit 60. 33 and a pair of transport rollers 34 capable of transporting the paper, and a paper which is disposed downstream of the printing unit 70 in the transport direction and transported downstream of the printing unit 70 in the transport direction. A feed roller pair 35 for feeding the inside is provided.

ここで、給紙ローラ対３１、ターンローラ対３２、圧着ローラ対３３、搬送ローラ対３４及び送り込みローラ対３５は、所定半径を有する円周（図２では二点鎖線で描かれている）に沿うように配置されている。なお、図２から分かるように、オーバーコート部６０及び印字部７０のヘッド部６１、７１〜７３も上記円周に沿うように配置されていると共に、用紙供給部４０及び用紙巻取部８０は上記円周の内部に配置されている。 Here, the pair of feed rollers 31, the pair of turn rollers 32, the pair of pressure rollers 33, the pair of transport rollers 34 and the pair of feed rollers 35 are arranged on a circumference having a predetermined radius (indicated by a two-dot chain line in FIG. 2). It is arranged along. As can be seen from FIG. 2, the head portions 61 and 71 to 73 of the overcoat portion 60 and the printing portion 70 are also arranged along the circumference, and the paper supply portion 40 and the paper take-up portion 80 are It arrange | positions inside the said periphery.

給紙ローラ対３１、搬送ローラ対３４及び送り込みローラ対３５は、搬送制御部２７ａ（図３参照）によって制御されるモータ３１ａ、３４ａ、３５ａ（図３参照）にそれぞれ接続されている。従って、給紙ローラ対３１、搬送ローラ対３４及び送り込みローラ対３５は、搬送制御部２７ａによってモータ３１ａ、３４ａ、３５ａが個別に制御されることによって、用紙供給部４０から巻き解かれた用紙を搬送方向下流側に向かって搬送して用紙巻取部８０に巻き取り可能であると共に、用紙巻取部８０内に一旦巻き取られた用紙を再度巻き解きつつ、用紙巻取部８０から巻き解かれた用紙を搬送方向上流側に向かって逆送させることができる。 The paper feed roller pair 31, the transport roller pair 34, and the feed roller pair 35 are respectively connected to motors 31a, 34a, and 35a (see FIG. 3) controlled by the transport control unit 27a (see FIG. 3). Accordingly, the paper feed roller pair 31, the transport roller pair 34, and the feed roller pair 35 are configured to remove the paper unrolled from the paper supply unit 40 by individually controlling the motors 31a, 34a, and 35a by the transport control unit 27a. The sheet can be conveyed downstream in the conveying direction and taken up by the paper take-up unit 80, and the paper once taken up in the paper take-up unit 80 can be unwound and unwound from the paper take-up unit 80. The printed paper can be fed back toward the upstream side in the transport direction.

また、プリント部３０は、搬送ローラ対３４のパルス数（回転数）を検出可能なエンコーダ３６を有している。ここで、後述するように、搬送ローラ対３４は、用紙を搬送するためにモータ３４ａにより駆動されて回転する状態と、送り込みローラ対３５により搬送される用紙に伴って従動回転する状態とを取り得る。エンコーダ３６は、搬送ローラ３４が上記のいずれの状態である場合でも、搬送ローラ対３４の回転数を検出することができる。 Further, the printing unit 30 includes an encoder 36 that can detect the number of pulses (the number of rotations) of the conveyance roller pair 34. Here, as will be described later, the conveyance roller pair 34 is driven and rotated by a motor 34a to convey a sheet, and is driven and rotated along with the sheet conveyed by the feed roller pair 35. obtain. The encoder 36 can detect the number of rotations of the conveyance roller pair 34 even when the conveyance roller 34 is in any of the above states.

切断部５０は、ターンローラ対３２と圧着ローラ対３３との間に配置されている。切断部５０は、搬送経路よりも上方に配置されたローリングカッタ５１と、搬送経路よりも下方に配置された固定刃５２と、切りくずボックス５３とを有している。 The cutting part 50 is disposed between the turn roller pair 32 and the pressure roller pair 33. The cutting unit 50 includes a rolling cutter 51 disposed above the conveyance path, a fixed blade 52 disposed below the conveyance path, and a chip box 53.

ローリングカッタ５１は、円板形状を有しており、その円周部には全周にわたって刃が形成されている。そして、ローリングカッタ５１は、その中心部がシャフト５１ａで保持されている。ローリングカッタ５１は、シャフト５１ａを介して、切断制御部２７ｃによって制御される駆動機構５５（図３参照）に接続されている。駆動機構５５は、シャフト５１ａを介して、ローリングカッタ５１を回転駆動する共に、用紙の搬送経路を直交する方向に沿って（図２では紙面に直交する方向に沿って）往動または復動させる。一方、固定刃５２は、用紙の搬送経路に直交するように配置されており、用紙の搬送経路の全幅よりも長い矩形刃である。 The rolling cutter 51 has a disk shape, and a blade is formed on the entire circumference of the rolling cutter 51. The center of the rolling cutter 51 is held by a shaft 51a. The rolling cutter 51 is connected to a drive mechanism 55 (see FIG. 3) controlled by the cutting control unit 27c via a shaft 51a. The drive mechanism 55 rotates and drives the rolling cutter 51 via the shaft 51a, and moves forward or backward along the sheet conveyance path along a direction orthogonal to the sheet (in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2). . On the other hand, the fixed blade 52 is a rectangular blade that is disposed so as to be orthogonal to the paper transport path and is longer than the entire width of the paper transport path.

従って、切断部５０による切断位置に用紙が配置された状態において、切断制御部２７ｃが駆動機構５５を制御して、ローリングカッタ５１を回転させつつ用紙の幅方向に沿って移動させると、ローリングカッタ５１と固定刃５２との相互作用によって用紙が切断される。なお、本実施の形態のプリンタ１では、後述するように切断部５０は各画像の先端部及び後端部において用紙を切断する。 Therefore, when the cutting control unit 27c controls the drive mechanism 55 and moves the rolling cutter 51 along the width direction of the paper while rotating the paper while the paper is arranged at the cutting position by the cutting unit 50, the rolling cutter The sheet is cut by the interaction between 51 and the fixed blade 52. In the printer 1 according to the present embodiment, as will be described later, the cutting unit 50 cuts the paper at the leading edge and the trailing edge of each image.

また、切りくずボックス５３は、ローリングカッタ５１及び固定刃５２の下方に配置されている。従って、各画像の先端部または後端部において用紙が切断されて各画像間の余白部が切断されると、その余白部は切りくずボックス５３内に収納される。 The chip box 53 is disposed below the rolling cutter 51 and the fixed blade 52. Accordingly, when the paper is cut at the leading edge or the trailing edge of each image and the blank portion between the images is cut, the blank portion is stored in the chip box 53.

オーバーコート部６０は、搬送ローラ対３４の搬送方向下流側に配置されている。オーバーコート部６０は、１つのヘッド部６１を有している。ヘッド部６１は、画像が印字された用紙の表面に対して無色透明なオーバーコート（ＯＣ）を行うためのものである。このように、用紙の表面に対してオーバーコートを行うことによって、用紙上に印字された画像の耐光性が向上すると共に、用紙表面を保護することができる。また、オーバーコートの材質を選ぶことで、プリントの光沢性が向上し、高品質のプリントを提供することができる。 The overcoat unit 60 is disposed on the downstream side of the conveyance roller pair 34 in the conveyance direction. The overcoat part 60 has one head part 61. The head unit 61 is for performing a colorless and transparent overcoat (OC) on the surface of the paper on which an image is printed. Thus, by overcoating the surface of the paper, the light resistance of the image printed on the paper can be improved and the surface of the paper can be protected. Further, by selecting the material of the overcoat, the gloss of the print can be improved and a high-quality print can be provided.

また、印字部７０は、オーバーコート部６０と送り込みローラ対３５との間に配置されている。印字部７０は、３つのヘッド部７１〜７３を有している。ヘッド部７１〜７３は、それぞれシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応する印字を行うためのものである。ここで、プリンタ１では、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かって、シアンに対応するヘッド部７１、マゼンタに対応するヘッド部７２、イエローに対応するヘッド部７３の順に設けられている。なお、プリンタ１では、オーバーコート部６０及び印字部７０の搬送方向上流側に搬送ローラ対３４が配置されており、それらの搬送方向下流側に送り込みローラ対３５が配置されていることになる。 The printing unit 70 is disposed between the overcoat unit 60 and the feed roller pair 35. The printing unit 70 has three head units 71 to 73. The head portions 71 to 73 are for performing printing corresponding to cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), respectively. Here, in the printer 1, a head unit 71 corresponding to cyan, a head unit 72 corresponding to magenta, and a head unit 73 corresponding to yellow are provided in this order from the upstream side in the transport direction to the downstream side in the transport direction. In the printer 1, the transport roller pair 34 is disposed on the upstream side in the transport direction of the overcoat unit 60 and the printing unit 70, and the feed roller pair 35 is disposed on the downstream side in the transport direction.

そして、本実施の形態のプリンタ１では、用紙供給部４０から巻き解かれた用紙が搬送方向下流側に向かって搬送されるときはオーバーコート部６０でのオーバーコート及び印字部７０でのカラー画像の印字は行われないで、印字部７０よりも搬送方向下流側に配置された用紙巻取部８０に一旦巻き取られた用紙が搬送方向上流側に向かって逆送されるときに印字部７０での画像の印字及びオーバーコート部６０でのオーバーコートが行われる。従って、プリンタ１では、用紙表面に対して、イエロー、マゼンタ、シアンの順にカラー画像の印字が可能であると共に、さらに、カラー画像が印字された用紙表面に対してオーバーコートを行うことができる。 In the printer 1 of the present embodiment, when the paper unrolled from the paper supply unit 40 is conveyed toward the downstream side in the conveyance direction, the overcoat in the overcoat unit 60 and the color image in the printing unit 70 are performed. Is not performed, and when the paper once wound on the paper take-up unit 80 disposed on the downstream side in the transport direction from the print unit 70 is fed back toward the upstream side in the transport direction, the print unit 70 The printing of the image at and the overcoat at the overcoat unit 60 are performed. Accordingly, the printer 1 can print a color image in the order of yellow, magenta, and cyan on the paper surface, and can further overcoat the paper surface on which the color image is printed.

次に、ヘッド部６１、７１〜７３の概略構成について説明する。なお、ヘッド部６１、７１〜７３の構成はいずれも同様であるので、ここではヘッド部７３についてのみ詳細に説明する。 Next, a schematic configuration of the head units 61 and 71 to 73 will be described. In addition, since the structure of the head parts 61 and 71 to 73 is the same, only the head part 73 will be described in detail here.

ヘッド部７３は、用紙の搬送経路の全幅にわたって配置された多数の発熱素子（図示しない）を有するサーマルヘッド７３ａと、サーマルヘッド７３ａの先端部（用紙の搬送経路近傍であって発熱素子が配置された端部）に対向するプラテンローラ７３ｂと、イエローに対応するインクが付着したインク領域を有するテープ状のリボン７３ｃと、印字前のリボン７３ｃが巻回されたリボン供給ローラ７３ｄと、印字後のリボン７３ｃを巻き取るリボン巻取ローラ７３ｅとを有している。 The head unit 73 includes a thermal head 73a having a large number of heating elements (not shown) arranged over the entire width of the paper conveyance path, and a tip portion of the thermal head 73a (in the vicinity of the paper conveyance path and the heating elements are arranged). A platen roller 73b facing the other end, a tape-like ribbon 73c having an ink area to which ink corresponding to yellow is attached, a ribbon supply roller 73d around which a ribbon 73c before printing is wound, and a post-printing ribbon A ribbon take-up roller 73e for taking up the ribbon 73c.

ここで、サーマルヘッド７３ａは、昇降機構７３ｆ（図３参照）によって、用紙の搬送経路に対して進退可能になっている。従って、サーマルヘッド７３ａは、その先端部近傍とプラテンローラ７３ｂとの間で、リボン７３ｃ及び用紙を圧接するプリント位置と圧接しない待避位置とを選択的に取り得る。 Here, the thermal head 73a can be moved back and forth with respect to the paper transport path by an elevating mechanism 73f (see FIG. 3). Therefore, the thermal head 73a can selectively take the print position where the ribbon 73c and the paper are pressed against each other and the retracted position where the paper 73 is not pressed between the vicinity of the tip and the platen roller 73b.

そして、ヘッド部７３では、サーマルヘッド７３ａがプリント位置に配置されている状態で、サーマルヘッド７３ａとプラテンローラ７３ｂとの間を用紙が搬送されると、サーマルヘッド７３ａにより加熱されたリボン７３ｃのインクによって用紙上にイエローに対応するカラー画像を印字することができる。なお、このとき、サーマルヘッド７３ａとプラテンローラ７３ｂとの間を用紙が搬送される際には、用紙が搬送されるのに伴ってリボン７３ｃもリボン供給ローラ７３ｄからリボン巻取ローラ７３ｅに向かって送られる。 In the head unit 73, when the paper is conveyed between the thermal head 73a and the platen roller 73b in a state where the thermal head 73a is disposed at the printing position, the ink of the ribbon 73c heated by the thermal head 73a. Thus, a color image corresponding to yellow can be printed on the paper. At this time, when the sheet is conveyed between the thermal head 73a and the platen roller 73b, the ribbon 73c is also moved from the ribbon supply roller 73d toward the ribbon take-up roller 73e as the sheet is conveyed. Sent.

なお、ヘッド部６１及びヘッド部７１、７２は、ヘッド部７３と同様に、サーマルヘッド６１ａ、７１ａ、７２ａと、プラテンローラ６１ｂ、７１ｂ、７２ｂと、リボン６１ｃ、７１ｃ、７２ｃと、リボン供給ローラ６１ｄ、７１ｄ、７２ｄと、リボン巻取ローラ６１ｅ、７１ｅ、７２ｅと、昇降機構６１ｆ、７１ｆ、７２ｆとをそれぞれ備えている。 The head unit 61 and the head units 71 and 72 are similar to the head unit 73 in that the thermal heads 61a, 71a, 72a, the platen rollers 61b, 71b, 72b, the ribbons 61c, 71c, 72c, and the ribbon supply roller 61d. 71d, 72d, ribbon take-up rollers 61e, 71e, 72e, and elevating mechanisms 61f, 71f, 72f, respectively.

なお、ヘッド部６１及びヘッド部７１、７２では、ヘッド部７３のイエローに対応するインクが付着したインク領域を有するテープ状のリボン７３ｃの代わりに、無色透明、シアン、マゼンタにそれぞれ対応するインクが付着したインク領域を有するテープ状のリボン６１ｃ、７１ｃ、７２ｃが用いられている。 In the head unit 61 and the head units 71 and 72, ink corresponding to colorless and transparent, cyan and magenta are used instead of the tape-like ribbon 73c having an ink region to which ink corresponding to yellow of the head unit 73 is attached. Tape-shaped ribbons 61c, 71c, 72c having attached ink areas are used.

また、オーバーコート部６０のヘッド部６１及び印字部７０の各ヘッド部７１〜７３間には、一対のガイド７５ａ〜７５ｃがそれぞれ配置されている。一対のガイド７５ａ〜７５ｃは、いずれも２枚の板状部材を含んでおり、ヘッド部６１、７１〜７３間をそれぞれ搬送される用紙（主に用紙の先端部）を案内するためのものである。従って、一対のガイド７５ａ〜７５ｃは、用紙の搬送経路を挟んで所定間隔を隔てて対向するように配置されている。 A pair of guides 75 a to 75 c are arranged between the head portion 61 of the overcoat portion 60 and the head portions 71 to 73 of the printing portion 70, respectively. Each of the pair of guides 75a to 75c includes two plate-like members, and guides the sheet (mainly the leading end of the sheet) conveyed between the head units 61 and 71 to 73, respectively. is there. Accordingly, the pair of guides 75a to 75c are arranged so as to face each other with a predetermined interval across the sheet conveyance path.

用紙巻取部８０は、搬送経路の最下流に設けられた格納ケース８１を有している。格納ケース８１は、略円筒形状を有しており、その一部が用紙の挿入口８２として開口している。本実施の形態では、図２に示すように、挿入口８２となる部分の中心角は約９０度であって、その一方の縁部８２ａは格納ケース８１の左端部近傍にあって、他方の縁部８２ｂは格納ケース８１の上端部近傍にある。 The paper take-up unit 80 has a storage case 81 provided on the most downstream side of the transport path. The storage case 81 has a substantially cylindrical shape, and a part of the storage case 81 opens as a paper insertion opening 82. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the central angle of the portion that becomes the insertion port 82 is about 90 degrees, and one edge 82a is in the vicinity of the left end of the storage case 81, and the other The edge portion 82 b is in the vicinity of the upper end portion of the storage case 81.

ここで、送り込みローラ対３５は、格納ケース８１の縁部８２ａの上方近傍に配置されており、送り込みローラ対３５によって下方に搬送された用紙は挿入口８２の端部８２ａ近傍から格納ケース８１内に挿入される。そして、用紙巻取部８０に挿入された用紙は、格納ケース８１の内周面に当接することによって案内される。その結果、格納ケース８１内では、用紙が有する巻き癖にしたがって、その印字面が外側面になるように用紙の先端部から順に巻き取られる。また、格納ケース８１には、４つの巻き取りローラ８３ａ〜８３ｄが回転自在に設けられている。そして、各巻き取りローラ８３ａ〜８３ｄの一部が格納ケース８１の内周面よりも内側に突出している。従って、用紙が格納ケース８１の内周面に当接する際の摩擦力が軽減されるので、用紙に傷が付くのが抑制される。 Here, the feeding roller pair 35 is disposed in the vicinity of the upper portion of the edge portion 82 a of the storage case 81, and the sheet conveyed downward by the feeding roller pair 35 is located in the storage case 81 from the vicinity of the end portion 82 a of the insertion port 82. Inserted into. The paper inserted into the paper winding unit 80 is guided by contacting the inner peripheral surface of the storage case 81. As a result, in the storage case 81, the paper is wound in order from the leading edge of the paper so that the printing surface becomes the outer surface according to the curl of the paper. The storage case 81 is rotatably provided with four winding rollers 83a to 83d. A part of each of the winding rollers 83 a to 83 d protrudes inward from the inner peripheral surface of the storage case 81. Accordingly, since the frictional force when the paper comes into contact with the inner peripheral surface of the storage case 81 is reduced, the paper is prevented from being damaged.

排出部９５は、印字部７０における画像の印字及びオーバーコート部６０におけるオーバーコートが行われた後、さらに切断部５０によって切断された各カラー画像が印字された用紙（プリント）を排出するためのものである。排出部９５は、印字済みの用紙を収納するプリントボックス９６を有している。プリントボックス９６は、上端部が開口された箱状の部材であって、その下端部において支持軸９７によって回動可能に支持されている。従って、プリントボックス９６は、筐体３０ａ内に収納された状態（図２で実線で示す状態）と、筐体３０ａの正面（図２では右面）から上端部近傍が引き出された状態（図２で破線で示す状態）とを取り得る。よって、オペレータは、プリントボックス９６の上端部をプリンタ１（筐体３０ａ）の正面から外部に引き出すことによって、各カラー画像が印字された用紙を容易に取り出すことができる。 The discharge unit 95 discharges a sheet (print) on which each color image printed by the cutting unit 50 is printed after the printing of the image in the printing unit 70 and the overcoat in the overcoat unit 60 is performed. Is. The discharge unit 95 includes a print box 96 that stores printed paper. The print box 96 is a box-like member having an upper end opened, and is supported by a support shaft 97 at the lower end so as to be rotatable. Accordingly, the print box 96 is housed in the housing 30a (shown by a solid line in FIG. 2) and the vicinity of the upper end portion is pulled out from the front surface (right surface in FIG. 2) of the housing 30a (FIG. 2). The state indicated by the broken line in FIG. Therefore, the operator can easily take out the paper on which each color image is printed by pulling out the upper end portion of the print box 96 from the front of the printer 1 (housing 30a).

なお、排出部９５の上端部近傍には、ターンローラ対３２よりも搬送方向上流側の搬送経路に近接するように振り分け機構（図示しない）が設けられている。この振り分け機構は、用紙が用紙供給部４０に巻き取られる場合と、各カラー画像が印字された用紙がプリントボックス９６に排出される場合とで、用紙が搬送方向上流側に向かって逆送される際の用紙の搬送経路を切り換えることができる。従って、振り分け機構を制御することによって、各カラー画像が印字された用紙だけをプリントボックス９６内に収納することができる。 A sorting mechanism (not shown) is provided in the vicinity of the upper end portion of the discharge unit 95 so as to be closer to the transport path upstream of the turn roller pair 32 in the transport direction. In this sorting mechanism, the paper is fed back toward the upstream side in the transport direction when the paper is wound around the paper supply unit 40 and when the paper on which each color image is printed is discharged to the print box 96. It is possible to switch the paper transport path when printing. Therefore, by controlling the sorting mechanism, only the paper on which each color image is printed can be stored in the print box 96.

また、切断部５０よりも搬送方向上流側には、搬送経路に沿って搬送される用紙上に印字された画像の端部（主に画像の後端部）を検出可能な画像検出センサ９０が設けられている。一方、オーバーコート部６０よりも搬送方向上流側には、用紙の端部を検出可能な用紙検出センサ９１が設けられている。なお、本実施の形態では、オーバーコート部６０の搬送方向上流側の端部と用紙検出センサ９１による検出位置とはほぼ一致している。 Further, an image detection sensor 90 that can detect an end portion (mainly a rear end portion of the image) of an image printed on a sheet conveyed along the conveyance path, on the upstream side of the cutting unit 50 in the conveyance direction. Is provided. On the other hand, a paper detection sensor 91 that can detect the edge of the paper is provided upstream of the overcoat unit 60 in the transport direction. In the present embodiment, the end of the overcoat unit 60 on the upstream side in the conveyance direction and the detection position by the paper detection sensor 91 substantially coincide.

制御装置２０には、図３に示すように、用紙供給部４０の回転軸４３を駆動するモータ４３ａと、給紙ローラ対３１、搬送ローラ対３４及び送り込みローラ対３５をそれぞれ駆動するモータ３１ａ、３４ａ、３５ａと、搬送ローラ対３４のパルス数を検出するエンコーダ３６と、切断部５０のローリングカッタ５１の駆動機構５５と、オーバーコート部６０及び印字部７０のサーマルヘッド６１ａ、７１ａ〜７３ａの昇降機構６１ｆ、７１ｆ〜７３ｆ及びドライバ６１ｇ、７１ｇ〜７３ｇと、画像検出センサ９０と、用紙検出センサ９１と、操作部１０とがそれぞれ接続されている。 As shown in FIG. 3, the control device 20 includes a motor 43a for driving the rotating shaft 43 of the paper supply unit 40, a motor 31a for driving the paper feed roller pair 31, the transport roller pair 34, and the feed roller pair 35, respectively. 34a, 35a, an encoder 36 for detecting the number of pulses of the conveying roller pair 34, a drive mechanism 55 for the rolling cutter 51 of the cutting unit 50, and the raising and lowering of the thermal heads 61a, 71a to 73a of the overcoat unit 60 and the printing unit 70. The mechanisms 61f and 71f to 73f and the drivers 61g and 71g to 73g, the image detection sensor 90, the paper detection sensor 91, and the operation unit 10 are respectively connected.

また、制御装置２０は、適切なソフトウェアにより制御されるＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェアを備えており、最大巻取量記憶部２１と、プリント情報記憶部２２と、必要巻取量算出部２３と、比較部２４と、巻取量決定部２５と、搬送量検知部２６と、搬送制御部２７ａと、印字制御部２７ｂと、切断制御部２７ｃとを有している。 The control device 20 includes hardware such as a CPU, a ROM, and a RAM controlled by appropriate software, and includes a maximum winding amount storage unit 21, a print information storage unit 22, and a necessary winding amount calculation unit. 23, a comparison unit 24, a winding amount determination unit 25, a conveyance amount detection unit 26, a conveyance control unit 27a, a print control unit 27b, and a cutting control unit 27c.

最大巻取量記憶部２１は、用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かって用紙が搬送される場合に、印字部７０よりも搬送方向下流側に搬送可能な用紙の最大長さを最大巻取量として記憶する。この最大巻取量は、印字部７０の搬送方向について最も下流側に配置されたヘッド部７３による印字位置と用紙巻取部８０の挿入口８２との間の搬送経路の長さと、用紙巻取部８０の格納ケース８１内に巻き取り可能な用紙の長さとを足し合わせることによって算出される値である。なお、最大巻取量は、オペレータによって最大巻取量記憶部２１に対して入力される。 The maximum winding amount storage unit 21 maximizes the maximum length of paper that can be transported downstream in the transport direction from the printing unit 70 when the paper is transported from the paper supply unit 40 toward the paper winding unit 80. It is memorized as a winding amount. The maximum winding amount is determined by the length of the conveyance path between the printing position by the head unit 73 arranged on the most downstream side in the conveyance direction of the printing unit 70 and the insertion port 82 of the sheet winding unit 80, and the sheet winding. This value is calculated by adding together the length of paper that can be taken up in the storage case 81 of the unit 80. The maximum winding amount is input to the maximum winding amount storage unit 21 by the operator.

ここで、最大巻取量は、主として格納ケース８１の大きさによって大きく変化する。なお、格納ケース８１内に巻き取り可能な用紙の長さは、実際に格納ケース８１内に収容可能な用紙の最大長さであってもよいし、格納ケース８１内に収容可能な用紙の最大長さより短くてもよく、任意に設定可能である。そこで、本実施の形態では、最大巻取量が算出される際に用いられる格納ケース８１内に巻き取り可能な用紙の長さは、格納ケース８１内において用紙が破損したり傷が付いたりしない範囲の長さであって、格納ケース８１内に収容可能な用紙の最大長さよりは短い長さが設定されている。 Here, the maximum winding amount largely varies depending on the size of the storage case 81. The length of paper that can be wound in the storage case 81 may be the maximum length of paper that can actually be stored in the storage case 81, or the maximum length of paper that can be stored in the storage case 81. It may be shorter than the length and can be set arbitrarily. Therefore, in the present embodiment, the length of the paper that can be wound in the storage case 81 used when the maximum winding amount is calculated is that the paper is not damaged or scratched in the storage case 81. The length of the range is set to be shorter than the maximum length of paper that can be stored in the storage case 81.

プリント情報記憶部２２は、カラー画像が印字される際の種々の設定値を記憶する。ここで、設定値としては、プリント種類毎の１コマのプリント長さ（搬送方向長さ）、プリント枚数（コマ数）、隣り合う画像間に形成される余白部の長さ、ヘッド放熱用の追加長さなどが含まれる。プリント種類毎の１コマのプリント長さは、例えば標準サイズ、パノラマサイズなどの複数のプリントの種類毎に複数の値が記憶されている。プリント枚数は、プリント開始前に、オペレータによってオーダー毎に入力される値が記憶される。また、画像間の余白部の長さ及びヘッド放熱用の追加長さは、プリント開始前に、オペレータによって入力される値が記憶される。 The print information storage unit 22 stores various setting values when a color image is printed. Here, the set values include the print length of one frame for each print type (the length in the transport direction), the number of prints (the number of frames), the length of the margin formed between adjacent images, and the head heat dissipation. Includes additional length. As the print length of one frame for each print type, a plurality of values are stored for each of a plurality of print types such as a standard size and a panorama size. As the number of prints, a value input for each order by the operator before printing is stored. Further, the length of the margin between the images and the additional length for heat radiation of the head are stored as values input by the operator before starting printing.

必要巻取量算出部２３は、１オーダーに含まれる複数のカラー画像の全てを印字するために必要な用紙の長さを必要巻取量として算出する。つまり、１オーダーに含まれる複数のカラー画像の全てを印字するためには、印字部７０でのカラー画像の印字を開始する前に、これらのカラー画像を印字可能な長さの用紙を印字部７０よりも搬送方向下流側に搬送しておく必要がある。従って、用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かって用紙が搬送される場合に、１オーダーに含まれる複数のカラー画像の全てを印字するために、印字部７０のヘッド部７３による印字位置を超えて搬送されるべき用紙の長さが必要巻取量として算出される。 The necessary winding amount calculation unit 23 calculates the length of paper necessary for printing all of a plurality of color images included in one order as the necessary winding amount. In other words, in order to print all of a plurality of color images included in one order, before the printing of the color image by the printing unit 70, paper having a length capable of printing these color images is printed on the printing unit. It is necessary to carry the sheet downstream in the carrying direction from 70. Therefore, when the paper is conveyed from the paper supply unit 40 toward the paper take-up unit 80, the printing position by the head unit 73 of the printing unit 70 is used to print all of the plurality of color images included in one order. The length of the paper to be transported exceeding this is calculated as the required winding amount.

ここで、必要巻取量について、図４を参照して説明する。図４は、１オーダーに含まれる複数のカラー画像が用紙の先端部近傍に印字されるときの様子を示す図である。なお、図４では、１オーダーには同じプリント種類の画像が６個含まれる場合について図示している。図４に示すように、用紙の先端（図４では左端部）近傍にヘッド放熱用の追加長さｚに対応する領域が設けられ、そこから上流側（図４では右方）に向かって、プリント長さｘに対応する領域と余白部長さｙに対応する領域がプリント枚数ｎだけ交互に設けられる。 Here, the necessary winding amount will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which a plurality of color images included in one order are printed in the vicinity of the leading end of the paper. FIG. 4 shows a case where six images of the same print type are included in one order. As shown in FIG. 4, an area corresponding to the additional length z for heat radiation of the head is provided near the front end (left end portion in FIG. 4) of the sheet, and from there toward the upstream side (right side in FIG. 4) The area corresponding to the print length x and the area corresponding to the margin length y are alternately provided by the number n of prints.

従って、必要巻取量算出部２３では、プリント開始前に、オペレータによって、１オーダーに含まれるカラー画像のプリント種類及びプリント枚数が入力されると、プリント情報記憶部２２に記憶された各値に基づいて、１オーダーに対応する必要巻取量Ｌが下記の式によって算出される。
Ｌ＝ｚ＋ｘ×ｎ＋ｙ×（ｎ−１） Accordingly, in the necessary winding amount calculation unit 23, when the print type and the number of prints of a color image included in one order are input by the operator before starting printing, each value stored in the print information storage unit 22 is set. Based on this, the required winding amount L corresponding to one order is calculated by the following equation.
L = z + x * n + y * (n-1)

比較部２４は、必要巻取量算出部２３で算出された必要巻取量と最大巻取量記憶部２１に記憶された最大巻取量とを比較する。そして、比較部２４は、必要巻取量と最大巻取量との間の大小関係についての比較結果を得る。 The comparison unit 24 compares the required winding amount calculated by the required winding amount calculation unit 23 with the maximum winding amount stored in the maximum winding amount storage unit 21. Then, the comparison unit 24 obtains a comparison result regarding the magnitude relationship between the required winding amount and the maximum winding amount.

巻取量決定部２５は、用紙の搬送方向が搬送方向下流側に向かう方向から搬送方向上流側に向かう方向に変更される前に、実際に印字部７０よりも搬送方向下流側に搬送される用紙の長さ（実際の巻取量）、すなわち、実際に印字部７０のヘッド部７３に対向する位置を超えて搬送される用紙の長さを決定する。ここで、巻取量決定部２５は、比較部２４による比較結果に基づいて巻取量を決定する。つまり、巻取量決定部２５は、比較部２４において必要巻取量が最大巻取量以下であるという比較結果が得られた場合は、実際の巻取量を必要巻取量に決定し、一方、比較部２４において必要巻取量が最大巻取量より長いという比較結果が得られた場合は、実際の巻取量を最大巻取量に決定する。 The winding amount determination unit 25 is actually transported downstream of the printing unit 70 in the transport direction before the sheet transport direction is changed from the direction toward the downstream side in the transport direction to the direction toward the upstream side in the transport direction. The length of the sheet (actual winding amount), that is, the length of the sheet that is actually conveyed beyond the position facing the head unit 73 of the printing unit 70 is determined. Here, the winding amount determination unit 25 determines the winding amount based on the comparison result by the comparison unit 24. That is, when the comparison unit 24 obtains a comparison result that the required winding amount is equal to or less than the maximum winding amount, the winding amount determination unit 25 determines the actual winding amount as the necessary winding amount, On the other hand, when the comparison unit 24 obtains a comparison result that the required winding amount is longer than the maximum winding amount, the actual winding amount is determined as the maximum winding amount.

搬送量検知部２６は、用紙検出センサ９１によって用紙の先端が検出された後にエンコーダ３６により検出される搬送ローラ対３４のパルス数に基づいて、用紙の搬送量を検知する。つまり、搬送量検知部２６は、用紙検出センサ９１による検出位置よりも搬送方向下流側に搬送された用紙の長さを検知する。その結果、搬送量検知部２６は、用紙の搬送方向が搬送方向下流側に向かう方向から搬送方向上流側に向かう方向に変更される前に、印字部７０よりも搬送方向下流側に搬送された用紙の長さを検知することができる。なお、用紙の先端部が送り込みローラ対３５に到達した後は、搬送ローラ対３４から与えられる搬送力ではなく送り込みローラ対３５から与えられる搬送力によって用紙が搬送されるようになるが、この場合でも、搬送量検知部２６では、常に搬送ローラ対３４のパルス数に基づいて用紙の搬送量が検知される。 The carry amount detection unit 26 detects the carry amount of the paper based on the number of pulses of the carry roller pair 34 detected by the encoder 36 after the leading edge of the paper is detected by the paper detection sensor 91. That is, the transport amount detection unit 26 detects the length of the paper transported downstream in the transport direction from the position detected by the paper detection sensor 91. As a result, the transport amount detection unit 26 is transported downstream of the printing unit 70 in the transport direction before the sheet transport direction is changed from the direction toward the downstream side in the transport direction to the direction toward the upstream side in the transport direction. The length of the paper can be detected. After the leading edge of the paper reaches the feed roller pair 35, the paper is transported by the transport force applied from the feed roller pair 35 instead of the transport force applied from the transport roller pair 34. In this case, However, the transport amount detection unit 26 always detects the transport amount of the paper based on the number of pulses of the transport roller pair 34.

搬送量検知部２６は、用紙が搬送方向下流側に向かって搬送される場合だけでなく、用紙が搬送方向上流側に向かって搬送される場合にも、用紙の搬送量を検知することができる。従って、用紙の搬送方向が搬送方向下流に向かう方向から搬送方向上流に向かう方向に変更された場合には、搬送方向が変更される前の搬送方向下流側への搬送量から、搬送方向が変更された後の搬送方向上流側への搬送量を差し引くことによって、用紙の先端位置を検知することができる。 The conveyance amount detection unit 26 can detect the conveyance amount of the paper not only when the paper is conveyed toward the downstream side in the conveyance direction but also when the paper is conveyed toward the upstream side in the conveyance direction. . Therefore, when the paper transport direction is changed from the direction downstream in the transport direction to the direction upstream in the transport direction, the transport direction is changed from the transport amount downstream in the transport direction before the transport direction is changed. The leading end position of the sheet can be detected by subtracting the transport amount upstream in the transport direction after being performed.

搬送制御部２７ａは、回転軸４３、給紙ローラ対３１、搬送ローラ対３４及び送り込みローラ対３５を駆動するモータ４３ａ、３１ａ、３４ａ、３５ａを制御することによって、用紙を用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かって搬送すると共に、用紙を用紙巻取部８０から用紙供給部４０に向かって逆送させる。印字制御部２７ｂは、オーバーコート部６０のサーマルヘッド６１ａ及び印字部７０のサーマルヘッド７１ａ〜７３ａの昇降タイミング及び印字タイミングを制御する。切断制御部２７ｃは、切断部５０での切断タイミングを制御する。 The conveyance control unit 27a controls the motors 43a, 31a, 34a, and 35a that drive the rotation shaft 43, the paper feed roller pair 31, the conveyance roller pair 34, and the feeding roller pair 35, thereby supplying the paper from the paper supply unit 40 to the paper. The sheet is conveyed toward the winding unit 80 and the sheet is fed back from the sheet winding unit 80 toward the sheet supply unit 40. The printing control unit 27b controls the raising / lowering timing and printing timing of the thermal head 61a of the overcoat unit 60 and the thermal heads 71a to 73a of the printing unit 70. The cutting control unit 27 c controls the cutting timing at the cutting unit 50.

次に、プリンタ１において、画像の印字が行われる際の動作について、図５を参照して説明する。図５は、プリンタ１での動作手順を示すフローチャートである。 Next, an operation when an image is printed in the printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a flowchart showing an operation procedure in the printer 1.

まず、用紙供給部４０に装填された用紙の巻回部４５から回転軸４３が回転駆動されることによって巻き解かれた用紙の先端部が、給紙ローラ対３１から与えられる搬送力を主動として搬送される（ステップＳ１０１）。そして、用紙の先端部が搬送ローラ対３４を通過して用紙検出センサ９１に到達するまで給紙ローラ対３１による搬送が継続される（ステップＳ１０２）。ここで、用紙検出センサ９１により用紙の先端部が検出されると、用紙検出センサ９１から制御装置２０に対して用紙の先端部を検出した旨の検出信号が送信される。 First, the leading end of the sheet unwound by rotating the rotary shaft 43 from the sheet winding unit 45 loaded in the sheet supply unit 40 is driven mainly by the conveying force applied from the pair of sheet feed rollers 31. It is conveyed (step S101). Then, the conveyance by the paper feed roller pair 31 is continued until the leading edge of the paper passes through the conveyance roller pair 34 and reaches the paper detection sensor 91 (step S102). Here, when the leading edge of the sheet is detected by the sheet detection sensor 91, a detection signal indicating that the leading edge of the sheet has been detected is transmitted from the sheet detection sensor 91 to the control device 20.

このようにして、用紙の先端部が用紙検出センサ９１に到達した時点で、用紙の搬送が停止されて待機状態になる（ステップＳ１０３）。このとき、サーマルヘッド６１ａ、７１ａ〜７３ａがプリント位置に配置されている場合は、サーマルヘッド６１ａ、７１ａ〜７３ａが待避位置に移動させられる（ステップＳ１０４）。 In this way, when the leading edge of the paper reaches the paper detection sensor 91, the conveyance of the paper is stopped and a standby state is entered (step S103). At this time, if the thermal heads 61a and 71a to 73a are arranged at the print positions, the thermal heads 61a and 71a to 73a are moved to the retracted positions (step S104).

その後、オペレータからの注文（オーダー）の受付があって、１オーダーに含まれるカラー画像のプリント種類及びプリント枚数が入力されると（ステップＳ１０５）、用紙の搬送を開始する準備として、プリント情報記憶部２２に記憶された情報に基づいて、その１オーダーに対応する必要巻取量が必要巻取量算出部２３によって算出される（ステップＳ１０６）。すると、比較部２４によって、この必要巻取量と最大巻取量記憶部２１に記憶された最大巻取量とが比較される（ステップＳ１０７）。その比較結果に基づいて、巻取量決定部２５によって、実際の巻取量が決定される（ステップＳ１０８）。このようにして、用紙の搬送準備が終了した後で、搬送ローラ対３４から与えられる搬送力を主動として用紙が搬送される（ステップＳ１０９）。なお、このとき、用紙供給部４０の回転軸４３及び給紙ローラ対３１はいずれも回転自在になっている。 Thereafter, when an order is received from the operator and the print type and the number of prints of color images included in one order are input (step S105), the print information is stored as preparation for starting the conveyance of the paper. Based on the information stored in the unit 22, the necessary winding amount corresponding to the one order is calculated by the necessary winding amount calculation unit 23 (step S106). Then, the required winding amount is compared with the maximum winding amount stored in the maximum winding amount storage unit 21 by the comparison unit 24 (step S107). Based on the comparison result, the winding amount determination unit 25 determines the actual winding amount (step S108). In this way, after the preparation for transporting the paper is completed, the paper is transported mainly by the transport force applied from the transport roller pair 34 (step S109). At this time, both the rotation shaft 43 and the paper feed roller pair 31 of the paper supply unit 40 are rotatable.

その後、サーマルヘッド６１ａ、７１ａ〜７３ａが待避位置に配置された状態において、用紙の先端部が、オーバーコート部６０及び印字部７０をオーバーコート及び画像の印字が行われないまま通過して送り込みローラ対３５に到達するまで、搬送ローラ対３４から与えられる搬送力を主動とする搬送が継続される（ステップＳ１１０）。そして、用紙の先端部が送り込みローラ対３５に到達して挟持されるようになると、それ以後は送り込みローラ対３５から与えられる搬送力を主動として用紙が搬送されて、用紙の先端部から用紙巻取部８０の格納ケース８１内に順次送り込まれる（ステップＳ１１１）。このとき、用紙が格納ケース８１内に送り込まれるにつれて、用紙の先端部が格納ケース８１の内周面及び巻き取りローラ８３ａ〜８３ｄに案内されて、格納ケース８１内において、用紙がその巻き癖にしたがって巻き取られる。なお、用紙の先端部が送り込みローラ対３５に到達して主動が切り換えられた時点で、搬送ローラ対３４は、用紙に搬送力を与える状態から送り込みローラ対３５により搬送される用紙に伴って従動回転する状態に切り換えられる。 Thereafter, in a state in which the thermal heads 61a and 71a to 73a are disposed at the retracted positions, the leading end of the sheet passes through the overcoat unit 60 and the print unit 70 without performing overcoat and image printing, and the feed roller Until the pair 35 is reached, the conveyance mainly using the conveyance force applied from the conveyance roller pair 34 is continued (step S110). When the leading edge of the sheet reaches the nipping roller pair 35 and is nipped, the sheet is subsequently conveyed with the conveying force applied from the feeding roller pair 35 as a main driving force, and is wound from the leading edge of the sheet. Sequentially sent into the storage case 81 of the taking unit 80 (step S111). At this time, as the paper is fed into the storage case 81, the leading edge of the paper is guided to the inner peripheral surface of the storage case 81 and the take-up rollers 83 a to 83 d, and the paper is wound around the curl in the storage case 81. Therefore, it is wound up. When the leading edge of the paper reaches the feed roller pair 35 and the main movement is switched, the transport roller pair 34 is driven by the paper transported by the feed roller pair 35 from a state in which a transport force is applied to the paper. Switch to the rotating state.

その後、巻取量決定部２５で決定された巻取量の長さの用紙が、ヘッド部７３による印字位置よりも搬送方向下流側に搬送された時点で、用紙の巻き取りが終了して、用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かって用紙が搬送されるのが停止される（ステップＳ１１２）。つまり、搬送量検知部２６において、用紙検出センサ９１によって用紙の先端部が検出された後にエンコーダ３６により検出される搬送ローラ対３４のパルス数に基づいて検知される用紙の搬送量が、巻取量決定部２５で決定された巻取量と、オーバーコート部６０及び印字部７０における搬送経路の長さとを足し合わせた長さに一致した時点で、搬送制御部２７ａは用紙の巻き取りを終了し、用紙の搬送方向下流側への搬送を停止する。なお、このとき、ヘッド部７３による印字位置には、巻取量の長さの用紙の最も搬送方向上流側に印字される画像の後端部が配置されている。 Thereafter, when the sheet having the length of the winding amount determined by the winding amount determination unit 25 is conveyed downstream in the conveyance direction from the printing position by the head unit 73, the winding of the sheet is finished, The conveyance of the sheet from the sheet supply unit 40 toward the sheet winding unit 80 is stopped (step S112). That is, the transport amount detection unit 26 detects the transport amount of the paper detected based on the number of pulses of the transport roller pair 34 detected by the encoder 36 after the front end of the paper is detected by the paper detection sensor 91. When the winding amount determined by the amount determination unit 25 and the length of the conveyance path in the overcoat unit 60 and the printing unit 70 are added, the conveyance control unit 27a finishes winding the sheet. Then, the conveyance of the sheet to the downstream side in the conveyance direction is stopped. At this time, the rear end portion of the image printed on the most upstream side in the transport direction of the sheet having the winding amount is disposed at the printing position by the head unit 73.

そして、オーバーコート部６０のサーマルヘッド６１ａ及び印字部７０のサーマルヘッド７１ａ〜７３ａが待避位置からプリント位置に同時に移動させられる（ステップＳ１１３）。その後、搬送ローラ対３４から与えられる搬送力を主動として用紙が搬送方向上流側に向かって逆送される（ステップＳ１１４）。従って、このとき、従動回転する状態であった搬送ローラ対３４は、用紙を搬送方向上流側に向かって搬送する方向に回転駆動されると共に、送り込みローラ対３５は従動回転するようになる。また、用紙供給部４０の回転軸４３はマガジンケース４１内に用紙を巻き戻す方向に回転駆動される。 Then, the thermal head 61a of the overcoat unit 60 and the thermal heads 71a to 73a of the printing unit 70 are simultaneously moved from the retracted position to the printing position (step S113). Thereafter, the sheet is fed back toward the upstream side in the conveyance direction with the conveyance force applied from the conveyance roller pair 34 as a main movement (step S114). Accordingly, at this time, the conveying roller pair 34 that has been driven and rotated is driven to rotate in the direction of conveying the sheet toward the upstream side in the conveying direction, and the feeding roller pair 35 is driven to rotate. Further, the rotation shaft 43 of the paper supply unit 40 is rotationally driven in a direction to rewind the paper into the magazine case 41.

そして、用紙が搬送方向上流側に向かって逆送されながら、１オーダーに含まれる各カラー画像について、ヘッド部７３によってイエローに対応する印字、ヘッド部７２によってマゼンタに対応する印字、ヘッド部７１によってシアンに対応する印字が順次行われる。このようにして、各カラー画像について、イエロー、マゼンタ、シアンの順に印字が行われることによってカラー画像が完成する（ステップＳ１１５）。その後、引き続き、ヘッド部６１によって、カラー画像が印字された用紙の表面に対してオーバーコートが行われる（ステップＳ１１６）。 Then, while the paper is being fed back toward the upstream side in the transport direction, for each color image included in one order, printing corresponding to yellow is performed by the head unit 73, printing corresponding to magenta is performed by the head unit 72, and printing is performed by the head unit 71. Printing corresponding to cyan is sequentially performed. In this way, each color image is printed in the order of yellow, magenta, and cyan, thereby completing the color image (step S115). After that, the head unit 61 continues to overcoat the surface of the paper on which the color image is printed (step S116).

なお、本実施の形態では、１オーダーに含まれる複数のカラー画像は各画像間に所定幅の余白部が形成されるように断続的に印字される。つまり、上述したように、用紙には、用紙の先端部近傍にヘッド放熱用の追加長さに対応する領域が配置された後、画像領域と余白部とが交互に配置される。そして、印字部７０では、３つのヘッド部７１〜７３のうちの少なくとも２つに対向する位置に同じタイミングで画像領域がある場合には、それらのヘッド部によって同時に印字が行われる。また、オーバーコート部６０でのオーバーコートは、印字部７０でのカラー画像の印字と並行して行われる。このようにして、印字部７０及びオーバーコート部６０では、巻取量決定部２５により決定された巻取量の長さの用紙または最大巻取量の長さの用紙に対して印字可能な複数のカラー画像についての印字及びオーバーコートが行われる。 In the present embodiment, a plurality of color images included in one order are printed intermittently so that a margin portion having a predetermined width is formed between the images. In other words, as described above, after an area corresponding to the additional length for heat radiation of the head is arranged in the vicinity of the leading end of the sheet, the image area and the margin are alternately arranged. And in the printing part 70, when there exists an image area | region at the same timing in the position facing at least 2 of the three head parts 71-73, printing is simultaneously performed by those head parts. In addition, the overcoat in the overcoat unit 60 is performed in parallel with the printing of the color image in the print unit 70. In this way, in the printing unit 70 and the overcoat unit 60, a plurality of printable sheets can be printed on the paper having the winding amount determined by the winding amount determination unit 25 or the paper having the maximum winding amount. The color image is printed and overcoated.

最も搬送方向上流側に印字されたカラー画像の後端部（巻取量決定部２５で決定された巻取量の長さの用紙の後端部と一致している）が、切断部５０による切断位置に到達すると、そのカラー画像の後端部で用紙が切断される（ステップＳ１１７）。なお、カラー画像の後端部が切断部５０による切断位置に到達するタイミングは、搬送量検知部２６によって検知される搬送量に基づいて検知される。そして、このように用紙が切断された後、最も搬送方向上流側のカラー画像よりも上流側の画像が形成されなかった用紙（巻取量決定部２５で決定された巻取量の長さの用紙の後端部よりも搬送方向上流側の用紙）は、用紙供給部４０に巻き戻される。 The trailing end of the color image printed on the most upstream side in the transport direction (corresponding to the trailing end of the sheet having the winding amount determined by the winding amount determination unit 25) is formed by the cutting unit 50. When the cutting position is reached, the paper is cut at the rear end of the color image (step S117). Note that the timing at which the trailing edge of the color image reaches the cutting position by the cutting unit 50 is detected based on the carry amount detected by the carry amount detection unit 26. Then, after the paper is cut in this way, the paper on which the image upstream of the most upstream color image in the transport direction is not formed (the length of the winding amount determined by the winding amount determination unit 25). The sheet upstream of the trailing edge of the sheet in the transport direction) is rewound to the sheet supply unit 40.

引き続き、用紙が逆送されて、最も搬送方向上流側の画像の後端部が画像検出センサ９０による検出位置に到達すると、画像検出センサ９０から制御装置２０に対して画像の後端部を検出した旨の検出信号が送信される（ステップＳ１１８）。すると、切断制御部２７ｃは、画像検出センサ９０によって画像の後端部が検出された後に、エンコーダ３６により検出される搬送ローラ対３４のパルス数に基づいて、カラー画像の先端部が切断部５０による切断位置に到達したことを検知して、カラー画像の先端部での用紙の切断を行う（ステップＳ１１９）。 Subsequently, when the sheet is reversely fed and the rear end of the image upstream in the transport direction reaches the detection position by the image detection sensor 90, the rear end of the image is detected from the image detection sensor 90 to the control device 20. A detection signal to the effect is transmitted (step S118). Then, after the trailing edge of the image is detected by the image detection sensor 90, the cutting control unit 27 c determines that the leading end of the color image is the cutting unit 50 based on the number of pulses of the conveying roller pair 34 detected by the encoder 36. It is detected that the cutting position has been reached, and the paper is cut at the leading end of the color image (step S119).

このように、カラー画像の先端部での用紙の切断が行われる度に、切断された用紙に印字されたカラー画像が用紙の先端部に最も近接して印字された最終画像であるか否かが判断される（ステップＳ１２０）。ここで、最終画像でないと判断されると、再び用紙が逆送される。そして、切断制御部２７ｃは、カラー画像の先端部での用紙の切断が行われた後、エンコーダ３６により検出される搬送ローラ対３４の回転数に基づいて、ステップ１１９で先端部が切断されたカラー画像に搬送方向下流側において隣接するカラー画像の後端部が、切断部５０による切断位置に到達したことを検知して、そのカラー画像の後端部での用紙の切断を行う（ステップＳ１２１）。その後、ステップＳ１１８に戻って、上述と同様の処理が繰り返される。 In this way, each time the paper is cut at the leading edge of the color image, whether the color image printed on the cut paper is the final image printed closest to the leading edge of the paper or not. Is determined (step S120). Here, if it is determined that the image is not the final image, the paper is reversely fed again. Then, the cutting control unit 27c cuts the paper at the leading end of the color image, and then cuts the leading end at step 119 based on the number of rotations of the conveying roller pair 34 detected by the encoder 36. It is detected that the rear end of the color image adjacent to the color image on the downstream side in the transport direction has reached the cutting position by the cutting unit 50, and the paper is cut at the rear end of the color image (step S121). ). Then, it returns to step S118 and the process similar to the above is repeated.

一方、最終画像であると判断されると、１オーダーに含まれるカラー画像の全ての印字が終了したか否かが判断される（ステップＳ１２２）。ここで、１オーダーに含まれるカラー画像の全ての印字が終了していないと判断されると、ステップＳ１０６に戻って、上述と同様の処理が繰り返される。一方、１オーダーに含まれるカラー画像の全ての印字が終了したと判断されると、処理が終了する。 On the other hand, if it is determined that the image is the final image, it is determined whether or not printing of all color images included in one order has been completed (step S122). If it is determined that printing of all the color images included in one order has not been completed, the process returns to step S106 and the same processing as described above is repeated. On the other hand, when it is determined that all the printing of the color images included in one order has been completed, the process ends.

なお、ステップＳ１２２で、１オーダーに含まれるカラー画像の全ての印字が終了していないと判断される場合とは、例えば比較部２４において必要巻取量が最大巻取量より長いと判断されて、巻取量決定部２５が最大巻取量を最終的な巻取量として決定した場合である。つまり、この場合には、１オーダーに含まれるカラー画像のなかで最大巻取量の長さの用紙に印字することができなかった残りのカラー画像の印字が引き続き行われる。このようにして、１オーダーに含まれるカラー画像の全ての印字が終了するまで、上述と同様の処理が繰り返される。 Note that the case where it is determined in step S122 that all printing of color images included in one order has not been completed means that, for example, the comparison unit 24 determines that the necessary winding amount is longer than the maximum winding amount. This is a case where the winding amount determination unit 25 determines the maximum winding amount as the final winding amount. That is, in this case, printing of the remaining color images that could not be printed on the sheet having the maximum winding amount among the color images included in one order is continued. In this way, the same processing as described above is repeated until all the printing of the color images included in one order is completed.

以上のように、本実施の形態のプリンタ１では、用紙供給部４０から用紙巻取部８０に向かう方向に用紙を搬送した後で、オーバーコート部６０及び印字部７０よりも搬送方向上流側に配置された搬送ローラ対３４から与えられる搬送力によって搬送方向上流側に向かって逆送される用紙に複数のカラー画像を印字することができる。そのため、搬送後逆送される用紙部分の先端からの領域にカラー画像を印字可能であると共に、用紙の搬送中の負荷変動に起因して画像が悪化するのを抑制できる。また、複数のカラー画像を用紙に印字する場合でも、用紙を１往復させるだけでよく、搬送機構３８における用紙の搬送方向を１回切り換えるだけでよいので、搬送方向の切り換えに基づく時間的な搬送ロスを低減できる。その結果、複数のカラー画像を用紙に印字する場合において、用紙の無駄及び用紙の搬送中の負荷変動に起因する画像悪化を防止しつつ、プリンタ１の処理能力を向上させることができる。 As described above, in the printer 1 according to the present embodiment, after the paper is transported in the direction from the paper supply unit 40 to the paper winding unit 80, the upstream side in the transport direction from the overcoat unit 60 and the printing unit 70. A plurality of color images can be printed on a sheet that is fed back toward the upstream side in the conveyance direction by the conveyance force applied from the arranged conveyance roller pair 34. For this reason, it is possible to print a color image in an area from the front end of the paper portion that is reversely fed after conveyance, and it is possible to suppress deterioration of the image due to load fluctuations during conveyance of the paper. Further, even when printing a plurality of color images on paper, it is only necessary to reciprocate the paper once, and it is only necessary to switch the paper transport direction in the transport mechanism 38 once. Loss can be reduced. As a result, when printing a plurality of color images on paper, the processing capability of the printer 1 can be improved while preventing image deterioration due to paper waste and load fluctuations during paper transport.

また、本実施の形態のプリンタ１では、搬送方向上流側に向かって搬送される用紙の表面に対して、印字部７０においてカラー画像を印字した後に、オーバーコート部６０において透明なオーバーコートを行うことができる。したがって、用紙表面に印字されたカラー画像の色褪せを抑制し、画像の耐光性を向上させることができる。さらに、オーバーコートにより用紙表面を摩擦・湿気・指紋などから保護することができる。 Further, in the printer 1 according to the present embodiment, a color image is printed by the printing unit 70 on the surface of the sheet conveyed toward the upstream side in the conveyance direction, and then a transparent overcoat is performed by the overcoat unit 60. be able to. Therefore, fading of the color image printed on the paper surface can be suppressed and the light resistance of the image can be improved. Furthermore, the overcoat can protect the paper surface from friction, moisture, fingerprints, and the like.

以上、本発明の好適な一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、オーバーコート部６０において、無色透明なインクが付着したインク領域を有するリボン６１ｃを含むヘッド部６１によって、カラー画像が印字された用紙の表面に対してオーバーコートが行われているが、オーバーコートを行うための構成は任意に変更することができる。従って、オーバーコート部は、例えばカラー画像が記録された記録媒体の表面に対してラミネート層を形成するものであってもよい。 The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. It is a thing. For example, in the above-described embodiment, in the overcoat unit 60, the overcoat is applied to the surface of the paper on which the color image is printed by the head unit 61 including the ribbon 61c having the ink region to which the colorless and transparent ink is attached. Although being performed, the structure for performing the overcoat can be arbitrarily changed. Therefore, the overcoat part may form a laminate layer on the surface of a recording medium on which a color image is recorded, for example.

また、上述の実施の形態では、用紙の先端部近傍にヘッド放熱用の追加長さに対応する領域が設けられ且つ各画像間に余白部が形成されつつ複数のカラー画像が印字されているが、ヘッド放熱用の追加長さに対応する領域は設けられなくてもよいし、各画像間に余白部が形成されなくてもよい。 In the above-described embodiment, an area corresponding to the additional length for heat radiation of the head is provided in the vicinity of the leading end of the paper, and a plurality of color images are printed while a blank portion is formed between the images. The region corresponding to the additional length for heat radiation of the head may not be provided, and a blank portion may not be formed between the images.

さらに、上述の実施の形態では、熱昇華方式のプリンタ１において、記録媒体である用紙と接触する３つのヘッド部７１〜７３によってカラー画像が印字されているが、カラー画像を記録可能なプリンタであれば、その画像記録部の構成はこれに限られない。従って、記録媒体と接触するヘッドを有するサーマルプリンタ（熱転写方式及び感熱記録方式を含む）であってもよいし、例えばインクジェットヘッド、ＦＯＣＲＴ（Fiber Optic Cathode-Ray-Tube）、レーザ光源などを有しており、記録媒体と接触しないでカラー画像を記録可能なプリンタであってもよい。また、画像記録部は、必ずしも複数の画像記録ヘッドを有している必要はなく、カラー画像を記録可能な１つの画像記録ヘッドだけを有していてもよい。従って、例えばイエロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なノズルをそれぞれ有する３つのインクジェットヘッドを有しており、それらのヘッドが記録媒体の搬送方向に交差する方向に往復動しつつカラー画像を記録するプリンタであってもよいし、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なノズルを有する１つのインクジェットヘッドを有しており、そのヘッドが記録媒体の搬送方向に交差する方向に往復動しつつカラー画像を記録するプリンタであってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, in the thermal sublimation printer 1, a color image is printed by the three head portions 71 to 73 that come into contact with the paper that is the recording medium. If there is, the configuration of the image recording unit is not limited to this. Therefore, it may be a thermal printer (including a thermal transfer system and a thermal recording system) having a head that comes into contact with a recording medium, and has, for example, an inkjet head, a FOCRT (Fiber Optic Cathode-Ray-Tube), a laser light source, etc. The printer may be capable of recording a color image without contacting the recording medium. Further, the image recording unit does not necessarily have a plurality of image recording heads, and may have only one image recording head capable of recording a color image. Therefore, for example, it has three inkjet heads each having nozzles capable of ejecting yellow, magenta and cyan inks, and these heads reciprocate in a direction crossing the recording medium conveyance direction to record a color image. Or a single inkjet head having nozzles capable of discharging yellow, magenta, and cyan inks, and the head reciprocates in a direction intersecting the recording medium conveyance direction. It may be a printer that records color images.

本発明の実施の形態に係るプリンタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図１のプリンタの画像形成部の概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming unit of the printer of FIG. 1. 図１のプリンタの主要部及びこれらが接続された制御装置についてのブロック図である。It is a block diagram about the principal part of the printer of FIG. 1, and the control apparatus to which these were connected. １オーダーに含まれる複数のカラー画像が用紙の先端部近傍に印字されるときの様子を示す図である。It is a figure which shows a mode when the several color image contained in 1 order is printed in the front-end | tip part vicinity of a paper. プリンタ１での動作手順を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing an operation procedure in the printer 1.

Explanation of symbols

１サーマルプリンタ（プリンタ）
１０操作部
２０制御装置
２１最大巻取量記憶部
２２プリント情報記憶部
２３必要巻取量算出部
２４比較部
２５巻取量決定部
２６搬送量検知部
２７ａ搬送制御部（搬送制御手段）
２７ｂ印字制御部（画像記録制御手段、オーバーコート制御手段）
２７ｃ切断制御部
３０プリント部
３４搬送ローラ対
３６エンコーダ
３８搬送機構
４０用紙供給部（供給部）
５０切断部
６０オーバーコート部（オーバーコート形成部）
７０印字部（画像記録部）
７１ａ〜７３ａサーマルヘッド
８０用紙巻取部
９１用紙検出センサ
９５排出部 1 Thermal printer (printer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Operation part 20 Control apparatus 21 Maximum winding amount memory | storage part 22 Print information storage part 23 Required winding amount calculation part 24 Comparison part 25 Winding amount determination part 26 Conveyance amount detection part 27a Conveyance control part (conveyance control means)
27b Print control unit (image recording control means, overcoat control means)
27c Cutting Control Unit 30 Printing Unit 34 Conveying Roller Pair 36 Encoder 38 Conveying Mechanism 40 Paper Supply Unit (Supply Unit)
50 Cutting part 60 Overcoat part (overcoat forming part)
70 Printing section (image recording section)
71a to 73a Thermal head 80 Paper winding unit 91 Paper detection sensor 95 Ejecting unit

Claims

An image recording unit capable of recording a color image on a recording medium;
A supply unit storing a long recording medium;
A transport mechanism capable of transporting a recording medium in a first direction from the supply unit to the image recording unit and a second direction opposite to the first direction while facing the image recording unit;
An overcoat forming portion that is disposed upstream of the image recording portion and capable of forming a transparent overcoat on the image recording surface of the recording medium;
The transport mechanism so that the recording medium is transported in the second direction after being transported in the first direction until the leading end of the recording medium reaches a position away from the image recording unit in the first direction. Transport control means for controlling
Image recording control means for controlling the image recording unit so that a plurality of color images are recorded by the image recording unit on a recording medium being conveyed in the second direction by the conveyance mechanism;
A printer comprising: overcoat control means for controlling the overcoat forming section so that an overcoat is formed by the overcoat forming section in a region where a color image is recorded on a recording medium.