JP2005262563A - Ink filling method - Google Patents

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JP2005262563A
JP2005262563A JP2004076626A JP2004076626A JP2005262563A JP 2005262563 A JP2005262563 A JP 2005262563A JP 2004076626 A JP2004076626 A JP 2004076626A JP 2004076626 A JP2004076626 A JP 2004076626A JP 2005262563 A JP2005262563 A JP 2005262563A
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Toyoki Sasaki
豊紀 佐々木
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Brother Ind Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simply fill ink into an ink cartridge.
SOLUTION: The ink cartridge 3 is arranged so that the ink is prevented from flowing into an atmosphere communication path when the ink is filled in an ink chamber 31 (arrangement process). An atmosphere introduction valve 22 is opened (valve operation process). An injection needle 75 of an ink injector is inserted to a plug member 37 which seals an ink injection hole 36. At this time, the injection needle 75 is inserted until an ink discharge opening 75a of the injection needle 75 is located closer to the ink chamber 31 side than to the plug member 37 (ink injection preparation process). Then, the ink is injected from the ink injector (ink injection process).
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクカートリッジにインクを充填するためのインク充填方法に関する。 The present invention relates to an ink filling method for filling the ink into the ink cartridge.

記録用紙に向けてノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいては、着脱可能なインクカートリッジを備えているものがある。 In the ink-jet printer that performs printing by discharging ink from the nozzle toward the recording paper are those provided with a detachable ink cartridge. このインクカートリッジは、インクが消費されると新しいものに交換されて破棄されるのが一般的である。 The ink cartridge, it is common to ink is discarded been replaced with a new one when it is consumed. これによると、インクジェットプリンタに対するインクの補充を簡単に行うことができるが、インクの補充を行うたびにカートリッジが破棄されるため、ランニングコストが高くなるという問題がある。 According to this, but can be easily performed replenishment of ink to the inkjet printer, since the cartridge is discarded each time to perform replenishment of the ink, there is a problem that running cost becomes high. そこで、インクが消費されたインクカートリッジの壁にドリルで孔を空け、その孔からインクを再充填する技術が知られている(特許文献1)。 Therefore, pierced by a drill in the wall of the ink cartridge the ink is consumed, a technique for refilling ink is known from the hole (Patent Document 1).

特許第3453562号公報(図46) Patent No. 3453562 Publication (Figure 46)

上述した技術によると、ドリル等を用いてインクカートリッジの側壁に孔を空け、インク充填後に空けた孔を封止することになる。 According to the above-described technique, pierced in the side wall of the ink cartridge using a drill or the like, thereby to seal the holes drilled after the ink filling. 孔空け作業や封止作業が不正確であると封止したところからインク漏れが生じることがあるため、これらの作業は慎重に行わなければならず、作業者にとって煩雑である。 Since there is the ink leakage occurs from where the hole drilled work and sealing work is sealed to be inaccurate, these operations must be performed carefully, it is troublesome for the operator.

そこで、本発明の主たる目的は、インクカートリッジにインクを簡単に充填することができるインク充填方法を提供することにある。 Therefore, a main object of the present invention is to provide an ink filling method capable of easily fill the ink into the ink cartridge.

課題を解決するための手段及び効果 Means and effects for Solving the Problems

本発明のインク充填方法は、内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記大気連通路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、前記大気バルブを開くバルブ操作工程と、インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よ The ink filling method of the present invention, the ink outflow channel to flow out of the ink that is accumulated in the inside, and an ink tank having an atmosphere communication path which communicates with the atmosphere, and the ink inflow passage for flowing ink, the ink outflow an ink valve for opening and closing the road, the ink filling for filling the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink on the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet channel the method, when ink is filled in the ink tank, the arrangement step of arranging the ink cartridge to prevent the ink from flowing into the air communicating passage, a valve operation step of opening the air valve, the ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, the ink discharge port provided in at least the ink injection tube is the elastic member も前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えている。 Also comprising an ink injection preparation step of arranging so as to be positioned in the ink tank and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.

別の観点から見て本発明のインク充填方法は、内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、前記インクタンク内を減圧する減圧工程と、インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、前記インク注入管から前記インクタンクにインク The ink filling method of the present invention when viewed from another aspect, the ink outflow channel to flow out of the ink that is accumulated in the interior, the air communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink When an ink valve that opens and closes the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink on the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet channel an ink filling method for filling, a vacuum step of decompressing the ink tank, the ink injecting tube for injecting ink through said elastic member, provided on at least said ink injection tube ink an ink injection preparation step of the discharge port is disposed so as to be located on the ink tank side of the elastic member, the ink in the ink tank from the ink injection tube 注入するインク注入工程とを備えている。 And an ink injection step of injecting.

別の観点から見て本発明のインク充填方法は、内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記インク流出流路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、前記インクバルブを開くバルブ操作工程と、インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク The ink filling method of the present invention when viewed from another aspect, the ink outflow channel to flow out of the ink that is accumulated in the interior, the air communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink When an ink valve that opens and closes the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink on the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet channel an ink filling method for filling, when the ink in the ink tank has been filled, the arranging step of arranging the ink cartridge to prevent ink flow into the ink outflow passages, open the ink valve a valve operation step, the ink injection tube for injecting ink through said elastic member, the ink that is provided on at least the ink injection tube 出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えている。 Outlet is provided with an ink injection preparation step of arranging so as to be positioned in the ink tank side of the elastic member, and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.

本発明によると、インクカートリッジを加工することなく簡単にインクタンクにインクを充填することができる。 According to the present invention, it is possible to fill the ink simply ink tank without processing the ink cartridge. また、インクを充填することでインクカートリッジを再利用することができるため、ランニングコストを低減することができる。 Further, it is possible to reuse the ink cartridge by filling the ink, it is possible to reduce the running cost.

本発明においては、前記インク流入流路内において、前記弾性部材が前記インクタンク内の開口を封止するように配置されているときに、前記弾性部材を前記開口から離隔させる離隔工程をさらに備えており、前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材に対して前記インク流入流路の内側に位置するように配置することが好ましい。 In the present invention, in the ink inflow passage, when the elastic member is disposed so as to seal the opening in the ink tank, further comprising a separation step of separating the elastic member from the opening and which, in the ink injection preparation step, and the ink injection tube through the elastic member, the inside of the ink inflow passage ink discharge port provided in at least the ink injection tube to the elastic member it is preferably disposed so as to be positioned. これによると、弾性部材とインクタンク内の開口部とが密着して、インク注入管を配置しにくい場合であっても、簡単にインクを充填することができる。 According to this, in close contact with the opening of the elastic member and the ink tank, even if it is difficult to place the ink injection tube, it is possible to easily fill the ink.

また、本発明においては、前記インク注入工程の後に、前記開口を封止するように前記弾性部材を配置する封止工程をさらに備えていてよい。 In the present invention, after the ink injection process may further include a sealing step of arranging the elastic member so as to seal the opening. このとき、前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管を露出させる前記弾性部材の表面領域と、前記封止工程において前記開口を封止する前記弾性部材の表面領域とが異なるように前記インク注入管を配置することが好ましい。 At this time, in the ink injection preparation step, the elastic and surface area of ​​the member, the resilient the ink and the surface area is different as member sealing the opening in the sealing step of exposing the ink injection tube it is preferable to place the injection tube. これによると、インク注入管を何度も貫通させることによって弾性部材が疲労した場合であっても、開口を確実に封止することができる。 According to this, even when the elastic member is fatigued by causing the ink injection tube several times to penetrate, it is possible to reliably seal the opening.

別の観点から見て本発明のインク充填方法は、内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するとともに、大気と連通させるための大気連通管を、少なくとも前記大気連通管の先端部が前記弾性部材を貫通して前記 The ink filling method of the present invention when viewed from another aspect, the ink outflow channel to flow out of the ink that is accumulated in the interior, the air communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink When an ink valve that opens and closes the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink on the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet channel an ink filling method for filling, ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, the ink tank than the ink discharge port provided in at least the ink injection tube is the elastic member while arranged so as to be located on the side, the atmosphere communication tube for communicating with the atmosphere, the distal end portion of at least the atmosphere communicating tube through said elastic member said 気連通管に設けられた連通口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えている。 An ink injection preparation step of communicating port provided in Killen pipe is disposed so as to be located on the ink tank side of the elastic member, and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from the ink injection tube It is provided.

本発明によると、インクカートリッジを加工することなく簡単にインクタンクにインクを充填することができる。 According to the present invention, it is possible to fill the ink simply ink tank without processing the ink cartridge.

本発明においては、前記インク流入流路内において、前記弾性部材が前記インクタンク内の開口を封止するように配置されているときに、前記弾性部材を前記開口から離隔させる離隔工程をさらに備えていてよい。 In the present invention, in the ink inflow passage, when the elastic member is disposed so as to seal the opening in the ink tank, further comprising a separation step of separating the elastic member from the opening it may have. このとき、前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材に対して前記インク流入流路の内側に位置するように配置するとともに、前記大気連通管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記大気連通管に設けられた連通口が前記弾性部材に対して前記インク流入流路の内側に位置するように配置することが好ましい。 At this time, in the ink injection preparation step, and the ink injection tube through the elastic member, the inside of the ink inflow passage ink discharge port provided in at least the ink injection tube to the elastic member together arranged to be located, the atmosphere communication tube through said elastic member, communicating opening provided on at least the atmosphere communicating pipe is located inside of the ink inflow passage to the elastic member it is preferable to arrange so. これによると、弾性部材とインクタンク内の開口部とが密着して、インク注入管や大気連通管を配置しにくい場合であっても、簡単にインクを充填することができる。 According to this, in close contact with the opening of the elastic member and the ink tank, even if it is difficult to place the ink injection tube and the atmosphere communication pipe, it is possible to easily fill the ink.

さらに本発明においては、前記インク注入工程の後に、前記開口を封止するように前記弾性部材を配置する封止工程をさらに備えており、前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管及び前記大気連通管を露出させる前記弾性部材の表面領域と、前記封止工程において前記開口を封止する前記弾性部材の表面領域とが異なるように前記インク注入管を配置することが好ましい。 Further, in the present invention, after the ink injection process, the opening further includes a sealing step of arranging the elastic member so as to seal, in the ink injection preparation step, the ink injection tube and said and the surface area of ​​the elastic member to expose the atmosphere communicating pipe, it is preferable that the surface area of ​​the elastic member for sealing said opening in said sealing step is to place the ink injection tube to be different. これによると、インク注入管や大気連通管を何度も貫通させることによって弾性部材が疲労した場合であっても、開口を確実に封止することができる。 According to this, even when the elastic member is fatigued by causing the ink injection tube and the atmosphere communicating tube several times to penetrate, it is possible to reliably seal the opening.

別の観点から見て本発明のインク充填方法は、内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記インク流入流路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、前記弾性部材を除去する弾性部材除去工程と、前記インク流入流路の開口部からインクを注入するインク注入工程と、前記インク流入流路を封止する封止工程と The ink filling method of the present invention when viewed from another aspect, the ink outflow channel to flow out of the ink that is accumulated in the interior, the air communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink When an ink valve that opens and closes the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink on the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet channel an ink filling method for filling, when the ink in the ink tank has been filled, the arranging step of arranging the ink cartridge to prevent the ink from flowing into the ink inflow channel, removing the resilient member an elastic member removing step of the ink injection step for injecting ink from the opening of the ink inflow passage, and a sealing step of sealing the ink inflow passage 備えている。 It is provided.

本発明によると、インクカートリッジを加工することなく簡単にインクタンクにインクを充填することができる。 According to the present invention, it is possible to fill the ink simply ink tank without processing the ink cartridge.

本発明の第1の実施の形態について説明する。 A description will be given of a first embodiment of the present invention. 第1の実施の形態は、4色のインクを吐出可能なインクジェットプリンタに装着されるインクカートリッジに本発明を適用したものである。 The first embodiment is an application of the present invention to an ink cartridge mounted to four color inks to discharge an inkjet printer.

まず、インクジェットプリンタについて簡単に説明する。 First, briefly described an inkjet printer.
図1に示すように、インクジェットプリンタ1は、記録用紙Pに対してシアン(C)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)及びブラック(K)の4色のインクを吐出するノズル2aを備えたインクジェットヘッド2と、4色のインクを夫々貯留する4つのインクカートリッジ3(3a,3b,3c,3d)が装着されるカートリッジ装着部としての4つのホルダ4(4a,4b,4c,4d)と、インクジェットヘッド2をガイド9に沿って一方向(紙面に対して垂直方向)に直線的に往復移動させるキャリッジ移動機構5と、記録用紙Pをインクジェットヘッド2の移動方向に対して垂直で且つインクジェットヘッド2のインク吐出面に平行な方向に搬送する搬送機構6と、インクジェットヘッド2内のエアや高粘度化したインクを吸引する As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1, with nozzles 2a that eject cyan (C), yellow (Y), 4 color inks of magenta (M) and black (K) relative to the recording paper P an inkjet head 2, four ink cartridges 3 each storing four color inks (3a, 3b, 3c, 3d) 4 single holder 4 as cartridge mounting portion is attached (4a, 4b, 4c, 4d) and , a carriage moving mechanism 5 which linearly reciprocates in the vertical direction (a direction perpendicular to the paper surface) in one direction along the inkjet head 2 the guide 9, and an ink jet perpendicular to the recording paper P with respect to the moving direction of the inkjet head 2 a conveying mechanism 6 for conveying in a direction parallel to the ink ejection surface of the head 2, to suck air or high viscosity ink in the ink jet head 2 ージ機構7等を備えている。 It has an over-di mechanism 7, and the like.

このインクジェットプリンタ1においては、インクジェットヘッド2がキャリッジ移動機構5により図1の紙面垂直方向に往復駆動されつつ、記録用紙Pが搬送機構6により図1の左右方向に搬送される。 In this ink jet printer 1, while the ink-jet head 2 is reciprocated in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 by the carriage moving mechanism 5, the recording sheet P is conveyed in the lateral direction in FIG 1 by the transfer mechanism 6. これに連動して、インクカートリッジ3が装着されたホルダ4から供給チューブ10を介してインクジェットヘッド2のノズル2aにインクが供給されるとともに、記録用紙Pに向けてノズル2aからインクが吐出されて、記録用紙Pが印刷される。 In conjunction with this, the ink is supplied to nozzles 2a of the ink jet head 2 via the supply tube 10 from the holder 4 to which the ink cartridge 3 is mounted, the ink is ejected from the nozzle 2a toward the recording paper P , the recording paper P is printed.

また、パージ機構7は、インク吐出面に対して接近/離隔する方向に移動可能で且つインクジェットヘッド2にインク吐出面を覆うように装着可能なパージキャップ11と、ノズル2aからインクを吸引する吸引ポンプ7aを備えている。 Further, the purge mechanism 7 includes a purge cap 11 can be attached so as to cover the ink discharge surface and the ink jet head 2 can move in a direction approaching / away from the ink ejection surface, suction for sucking the ink from the nozzles 2a It is equipped with a pump 7a. そして、インクジェットヘッド2が記録用紙Pに印刷可能な印刷範囲外にあるときに、吸引ポンプ7aにより、インクジェットヘッド2内に混入したエアや、あるいは、揮発しやすい成分が蒸発して高粘度化したインクをノズル2aから吸引することが可能になっている。 When the inkjet head 2 is outside the printing range can be printed on the recording sheet P, by the suction pump 7a, the air and mixed into the ink-jet head 2, or, more volatile component has high viscosity and evaporated it becomes possible to suck the ink from the nozzles 2a.

4つのホルダ4a〜4dは一列に並べて設けられており、これら4つのホルダ4a〜4dには、シアン、イエロー、マゼンタ及びブラックのインクを貯留する4つのインクカートリッジ3a〜3dが夫々装着される。 The four holders 4 a to 4 d is provided in a row, these four holders 4 a to 4 d, cyan, yellow, four ink cartridges 3a~3d for storing ink of magenta and black are respectively mounted. ホルダ4の底部において、後述のインクカートリッジ3のインク供給弁21と大気導入弁22に夫々対応する位置には、インク供給管12と大気導入管13(図4参照)が夫々立設されている。 At the bottom of the holder 4, respectively in a position corresponding to the ink supply valve 21 and the atmosphere introduction valve 22 of the ink cartridge 3 will be described later, the ink supply tube 12 and the air introducing pipe 13 (see FIG. 4) are respectively erected . また、ホルダ4には、インクカートリッジ3内のインク残量を検出する為の光学式のセンサ14も設けられている。 Further, the holder 4, an optical sensor 14 for detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge 3 is also provided. このセンサ14は、同じ高さ位置でインクカートリッジ3を両側から挟み込むように相対向して取り付けられた発光部14a及び受光部14bを有し、発光部14aからの光が後述のインクカートリッジ3内に設けられたシャッター機構23により遮断されたか否かを検出して、インクジェットプリンタ1の全体の制御を司る制御装置(図示省略)に出力する。 The sensor 14 has a light emitting portion 14a and a light receiving portion 14b is attached to face so as to sandwich the ink cartridge 3 from both sides at the same height, the light from the light emitting portion 14a is in the ink cartridge 3 will be described later whether it is blocked by the shutter mechanism 23 provided to detect the, to the control unit that controls the entire inkjet printer 1 (not shown).

次に、インクカートリッジ3について詳細に説明する。 Next, the ink cartridge 3 will be described in detail. 尚、4種類のインクを夫々貯留するインクカートリッジ3a〜3dは同じ構造を有するため、そのうちの1つについて説明する。 The ink cartridge 3a~3d to respectively store the four inks to have the same structure, a description will be given one of them.

図2〜図4に示すように、インクカートリッジ3は、インクを貯留するカートリッジ本体20と、カートリッジ本体20内のインクをインクジェットヘッド2へ供給するインク供給流路を開閉可能なインク供給弁(インクバルブ)21と、外部からカートリッジ本体20内に大気を導入する大気導入路を開閉可能な大気導入弁(大気バルブ)22と、インク残量を検出するセンサ14の発光部14aからの光を遮断するシャッター機構23と、カートリッジ本体20の下端部を覆うキャップ24とを備えている。 2 to 4, the ink cartridge 3 includes a cartridge body 20 for storing ink, openable ink supply valve an ink supply passage for supplying the ink cartridge main body 20 to the inkjet head 2 (ink shutoff valve) 21, openable air introducing valve air introduction path for introducing air into the cartridge body 20 from the outside (atmospheric air valve) 22, the light from the light emitting portion 14a of the sensor 14 for detecting the remaining amount of ink a shutter mechanism 23 which includes a cap 24 covering the lower end portion of the cartridge body 20.

カートリッジ本体20は、光透過性を有する合成樹脂で形成されている。 Cartridge body 20 is formed of a synthetic resin having optical transparency. 図4に示すように、カートリッジ本体20内には水平に延びる仕切壁30が一体形成されており、この仕切壁30によりカートリッジ本体20の内部空間が、上側のインク室(インクタンク)31と下側の2つの弁収容室(インク流入流路)32及び弁収容室(大気連通路)33とに仕切られている。 As shown in FIG. 4, the cartridge body 20 is formed partition wall 30 extending horizontally is integrally internal space of the cartridge body 20 by the partition walls 30 is, the upper ink chamber (ink tank) 31 and a lower two valve chamber side (ink inflow passage) 32 and a valve storage chamber are partitioned into a (air channel) 33. インク室31内には各色のインクが充填され、2つの弁収容室32,33には、インク供給弁(インクバルブ)21と大気導入弁(大気バルブ)22とが夫々収容されている。 The ink chamber 31 ink of each color is filled, the two valve chamber 32, the ink supply valve (ink valve) 21 and the atmosphere introduction valve is (air valve) 22 Togaotto people accommodated.

図2(b)に示すように、カートリッジ本体20の側壁部の高さ方向の略中央の位置には、やや外側へ突出する突出部34が形成されている。 As shown in FIG. 2 (b), a substantially central position in the height direction of the side wall of the cartridge body 20, the protruding portion 34 which projects slightly outwards is formed. この突出部34内の空間には、後述のシャッター機構23の遮光板60が配置される。 The space in this projecting portion 34, the light shielding plate 60 below the shutter mechanism 23 is disposed. そして、インクカートリッジ3がホルダ4に装着されている状態では、突出部34はセンサ14の発光部14aと受光部14bに挟まれるようになっている。 In a state where the ink cartridge 3 is attached to the holder 4, the protrusion 34 is adapted to be sandwiched between the light emitting portion 14a and the light receiving portion 14b of the sensor 14. また、カートリッジ本体20の上端部には蓋部材35が溶着されており、カートリッジ本体20内のインク室31が蓋部材35により閉塞されている。 Further, the upper end of the cartridge body 20 and the lid member 35 is welded, the ink chamber 31 of the cartridge body 20 is closed by a lid member 35.

2つの弁収容室32,33の間には、図4に示すように、空のインクカートリッジ3のインク室31内にインクを注入する為のインク注入孔36が形成されており、上端側面の開口36aを介してカートリッジ本体20内のインク室31と連通しているとともに、下端の開口36bを介して外部と連通している。 Between the two valve chamber 32 and 33, as shown in FIG. 4, it is formed with ink injection hole 36 for injecting ink into the ink chamber 31 of an empty ink cartridge 3, the upper side with and communicates with the ink chamber 31 in the cartridge body 20 through the opening 36a, it communicates with the outside through the opening 36b of the lower end. そして、インク注入孔36の上端には、合成ゴム製の栓部材(弾性部材)37が圧入されている。 Then, the upper end of the ink inlet hole 36, the synthetic rubber of the seal member (elastic member) 37 is press-fitted. 栓部材37は筒形状を有しており、その周面領域で開口36aを封止している。 Plug member 37 has a tubular shape, sealing the opening 36a in its peripheral surface area.

インク供給弁21が収容されている弁収容室32の天井部を構成する仕切壁30の部分には、下方へ突出する筒状部38が一体形成されており、筒状部38の下端には、筒状部38内に形成された連通路を塞ぐ薄膜部39が設けられている。 The portion of the partition wall 30 constituting the ceiling of the valve chamber 32 to the ink supply valve 21 is accommodated, and a cylindrical portion 38 projecting downward is integrally formed, on the lower end of the cylindrical portion 38 , the thin film portion 39 is provided for closing the communication passage formed in the cylindrical portion 38. 一方、大気導入弁22が収容されている弁収容室33の天井部を構成する仕切壁30の部分には、上方及び下方へ夫々突出する2つの筒状部40,41が一体形成され、下側の筒状部41の下端には、筒状部40,41内に形成された連通路を塞ぐ薄膜部42が設けられている。 On the other hand, the portion of the partition wall 30 constituting the ceiling of the valve chamber 33 to the air introduction valve 22 is housed, two tubular portions 40 and 41 respectively projecting upward and downward are integrally formed, the lower the lower end side of the cylindrical portion 41, the thin film portion 42 is provided for closing the communication passage formed in the cylindrical portion 40 and 41. さらに、筒状部40の上側には、インク室31の上端部まで延びる筒部材43が設けられている。 Further, on the upper side of the cylindrical portion 40, cylindrical member 43 extending to the upper end portion of the ink chamber 31 is provided.

図4、図5に示すように、インク供給弁21は、合成ゴム等で略円筒形に形成され弾力性を有する弁本体45と、この弁本体45内に収納された合成樹脂製の弁体46とを備えている。 4, as shown in FIG. 5, the ink supply valve 21 includes a valve body 45 having elasticity is formed in a substantially cylindrical shape with synthetic rubber or the like, the valve body made of accommodating synthetic resin in the valve body 45 in and a 46. 弁本体45は、上側(インク室が31側)から順に並ぶ、付勢部47、弁座部48及び嵌合部49が一体形成されて構成されている。 The valve body 45 is arranged from the upper (the ink chamber 31 side) in order, the urging portion 47, the valve seat portion 48 and the fitting portion 49 is constructed by integrally formed.

弁座部48の上面(インク室31側の端面)には、弁体46の下面が当接するようになっており、弁座部48の軸心側の部分には上下方向に延びる貫通孔48aが形成されている。 On the upper surface of the valve seat portion 48 (the end surface of the ink chamber 31 side), the lower surface of the valve member 46 is adapted to abut, through hole 48a in the axis-side portion of the valve seat portion 48 extending in the vertical direction There has been formed. 嵌合部49には、貫通孔48aに連通し且つ下方へ延びる誘導孔49aが形成されている。 The fitting portion 49, guide bore 49a is formed and communicating downwardly extending into the through hole 48a. この誘導孔49aは、下方ほど径が大きくなる末広がりの形状に形成されている。 The guide bore 49a is formed in a divergent shape diameter as the lower increases. 誘導孔49aの周囲には、環状の溝49bが形成されており、誘導孔49aを形成する壁部が、誘導孔49aが拡径する方向に容易に弾性変形できるようになっている。 Around the guide bore 49a, an annular groove 49b is formed, the wall portion forming the guide bore 49a is, induction hole 49a is adapted to be easily elastically deformed in the direction of diameter. 従って、誘導孔49aにインク供給管12が挿入されたときに、誘導孔49aとインク供給管12との密着性を向上させてインク漏れを極力防止できる。 Thus, induction when the ink supply pipe 12 is inserted into the hole 49a, to improve the adhesion between the guide bore 49a and the ink supply tube 12 can be prevented as much as possible ink leakage. また、誘導孔49aに対してインク供給管12が傾斜した状態あるいはずれた状態で挿入された場合でも、誘導孔49aが拡径する方向に壁部が変形するため、インク供給管12が誘導孔49aに確実に挿入される。 Furthermore, induction even when the ink supply pipe 12 with respect to the hole 49a is inserted in a state or displaced state inclined, induced for hole 49a is the wall in the direction of diameter is deformed, the ink supply pipe 12 guide bore It is reliably inserted into 49a.

付勢部47は、弁座部48の外周側部分からインク室31側へ立ち上がった円筒形状の側壁部47aと、この側壁部47aの上端から径方向内側に一体的に張り出した張出部47bとを有する。 Urging portion 47 includes a side wall 47a of the cylindrical shape rises from the outer peripheral portion of the valve seat portion 48 to the ink chamber 31 side, projecting portion 47b protruding integrally from the upper end of the side wall portion 47a radially inward with the door. 張出部47bの下面は弁体46に当接しているので側壁部47a及び張出部47bの弾性力により、弁体46は下方に付勢されている。 Since the lower surface of the projecting portion 47b is in contact with the valve body 46 by the elastic force of the side wall portion 47a and the protruding portion 47b, the valve member 46 is urged downward. さらに、張出部47bの内側には開口47cが形成されており、一体形成された側壁部47aと張出部47bが容易に弾性変形できるように構成されている。 Furthermore, on the inside of the projecting portion 47b has an opening 47c is formed, and is configured to the side wall portion 47a and the swollen portion 47b which is integrally formed can be easily elastically deformed.

図5、図6に示すように、弁体46は、弁座部48に当接する底部50と、この底部50の外周側部分からインク室31側に延びる円筒状の弁側壁部51と、底部50の中心部から弁側壁部51よりもさらにインク室31側に突出した破断部52とを有する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the valve body 46 has a bottom portion 50 in contact with the valve seat portion 48, a cylindrical valve side wall portion 51 extending from the outer peripheral portion of the bottom portion 50 to the ink chamber 31 side, bottom and a breaking portion 52 further protrudes to the ink chamber 31 side than the valve side wall portion 51 from the center of 50.

底部50の下面(弁座部48と対向する端面)には、弁座部48側に突出する環状突起50aが形成されている。 The lower surface of the bottom portion 50 (end surface facing the valve seat portion 48), an annular projection 50a which projects on the valve seat portion 48 side is formed. そして、付勢部47により弁体46が弁座部48側に付勢され、環状突起50aが弁座部48の上面に密着している状態では、弁座部48の貫通孔48aが弁体46により閉塞されて、インク供給流路が閉止されている。 Then, the urging portion 47 the valve member 46 is urged to the valve seat 48 side, in the state where the annular projection 50a is in close contact with the upper surface of the valve seat portion 48, the through hole 48a of the valve seat portion 48 the valve body closed by 46, the ink supply channel is closed. さらに、底部50の、環状突起50aよりも外周側で且つ弁側壁部51よりも内周側の部分における周方向等分位置には、弁体46の上側の空間と下側の空間とを連通させる複数(例えば、8つ)の連通路53が形成されている。 Furthermore, the bottom 50, circumferentially equally located in the portion of the inner circumferential side of and the valve side wall portion 51 at the outer peripheral side of the annular projection 50a is communicating the upper space and the lower space of the valve member 46 a plurality (e.g., eight) to the communication passage 53 is formed.

図5、図6に示すように、破断部52は、平面視で十字形状に組み合わされた4つの板部材52a,52b,52c,52dで構成されており、底部50の略中心部に立設されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the breaking unit 52 includes four plate members 52a which are combined in a cross shape in a plan view, 52 b, 52c, is composed of 52 d, upright on a substantially central portion of the bottom portion 50 It is. また、4つの板部材52a〜52dの間には上下方向に延びる溝54が夫々形成されている。 Between the four plate members 52a~52d grooves 54 extending in the vertical direction are respectively formed. そして、破断部52は、張出部47bの内側の開口47cを通って上方へ突出しており、図4に示すように、その先端は薄膜部39よりも少し下方の位置に配置されている。 Then, the breaking unit 52 protrude upward through the inside of the opening 47c of the projecting portion 47b, as shown in FIG. 4, the tip thereof is disposed slightly to the position below the thin portion 39.

インクカートリッジ3がホルダ4に装着されるときには、ホルダ4に設けられたインク供給管12が誘導孔49a内に挿入される。 When the ink cartridge 3 is mounted on the holder 4, the ink supply tube 12 provided on the holder 4 is inserted into the guide bore 49a. すると、インク供給管12の先端により付勢部47の付勢力に抗して弁体46が押し上げられ、弁体46が付勢部47を変形させながら上方へ移動して、弁体46の環状突起50aが弁座部48から離隔する。 Then, the valve body 46 against the urging force of the urging portion 47 is pushed up by the tip of the ink supply pipe 12, and the valve member 46 is moved upward while deforming the urging portion 47, an annular valve member 46 projection 50a is disengaged from the valve seat 48. このとき、上方へ移動した弁体46の破断部52の先端により薄膜部39が破断されるため、図4、図5(b)に示すように、インク室31内のインクが筒状部38内の連通路を介して弁収容室32内に流入する。 At this time, since the thin portion 39 is broken by the tip of the breaking portion 52 of the valve body 46 moves upwardly, FIG. 4, FIG. 5 (b), the ink in the ink chamber 31 is the cylindrical portion 38 via the communication channel of the flow into the valve chamber 32. さらに、弁体46の連通路53を介してインク供給管12からインクがインクジェットプリンタ1側に供給される。 Further, the ink from the ink supply pipe 12 is supplied to the inkjet printer 1 side through the communication passage 53 of the valve member 46.

大気導入弁22は、図5に示すインク供給弁21と同様に、弁本体45と、この弁本体45内に収納された弁体46とを備えている。 Atmosphere introduction valve 22, similarly to the ink supply valve 21 shown in FIG. 5, and a valve body 45, and a valve member 46 housed in the valve body 45 inside. 即ち、弁本体45の弁座部48に、付勢部47により下方へ付勢された弁体46が密着して、弁体46が貫通孔48aを塞ぐように構成されている。 That is, the valve seat portion 48 of the valve body 45, valve member 46 is biased downward in close contact by the urging portion 47, the valve member 46 is configured to close the through hole 48a. そして、インクカートリッジ3がホルダ4に装着されるときには、弁本体45に形成された誘導孔49aに大気導入管13が挿入され、弁体46が上方へ移動して破断部52により筒状部41の薄膜部42が破断される。 When the ink cartridge 3 is mounted on the holder 4, the air introduction pipe 13 is inserted into the induction holes 49a formed in the valve body 45, the cylindrical portion 41 by the breaking portion 52 the valve member 46 is moved upward thin film portion 42 is broken in. すると、外部の大気が大気導入管13から弁体46の連通路53を介して弁収容室33内に流入し、さらに、筒状部40,41及び筒部材43の内部通路を介してインク室31の上部に大気が導入される。 Then, flows into the valve housing chamber 33 through the communication passage 53 of the valve body 46 external atmosphere from the air introducing pipe 13, Further, the ink chamber via an internal passage of the tubular portion 40, 41 and the cylinder member 43 the atmosphere is introduced into the upper part of the 31.

図4に示すように、シャッター機構23は、インク室31の下側の空間に設けられており、光を透過しない遮光板60と、中空状のフロート61と、遮光板60とフロート61とを連結する連結部材62と、仕切壁30の上側に設けられ連結部材62を枢支する支持台63とを備えている。 As shown in FIG. 4, the shutter mechanism 23 is provided on the lower side of the space of the ink chamber 31, the light shielding plate 60 that does not transmit light, a hollow float 61, a light shielding plate 60 and the float 61 a connecting member 62 for connecting, and a support base 63 pivotally supporting the connecting member 62 provided on the upper side of the partition wall 30. 遮光板60とフロート61は連結部材62の両端部に夫々設けられており、連結部材62は支持台63の枢支点を中心に、図4の紙面に平行な鉛直面内で揺動可能に配設されている。 Light shielding plate 60 and the float 61 are provided respectively at both ends of the connecting member 62, connecting member 62 about the pivot point of the support 63, swingably distribution in vertical plane parallel to the plane of FIG. 4 It has been set.

遮光板60は、前記鉛直面に平行で且つ所定の面積を有する薄板状の部材である。 The light shielding plate 60 is a thin plate-shaped member and having a predetermined area parallel to the vertical plane. ところで、インクカートリッジ3がホルダ4に装着された状態では、ホルダ4に設けられたセンサ14の発光部14a及び受光部14bは、カートリッジ本体20の側壁部に形成された突出部34と等しい高さに位置する。 Incidentally, in the state in which the ink cartridge 3 is mounted on the holder 4, the light emitting portion 14a and the light receiving portion 14b of the sensor 14 provided in the holder 4 has a height equal to the projecting portion 34 formed on the side wall of the cartridge body 20 located in. そして、遮光板60が突出部34内の空間に位置するときには、遮光板60は、センサ14の発光部14aから、透光性のカートリッジ本体20の壁部及びインク室31のインクを透過してきた光を遮断するようになっている。 When the light shielding plate 60 is positioned in the space in the protruding portion 34, the light shielding plate 60 from the light emitting portion 14a of the sensor 14, transmitted through the ink of the wall portion and the ink chamber 31 of the translucent cartridge body 20 It is adapted to block light. フロート61は、その内部に空気が満たされた円筒形状の部材であり、フロート61全体の比重はインク室31内のインクの比重よりも小さくなっている。 Float 61 has its inside a cylindrical member air-filled, the specific gravity of the entire float 61 is smaller than the ink density of the ink chamber 31.

従って、インク室31内のインク残量が多く、連結部材62の一端に設けられたフロート61の全体がインク中に位置する状態では、浮力によりフロート61が浮いて、他端に設けられた遮光板60が、突出部内の発光部14aからの光を遮断する位置(図4の実線の位置)に位置する。 Accordingly, many ink remaining amount in the ink chamber 31, in a state where the whole of the float 61 provided at one end of the connecting member 62 is positioned in the ink, the float 61 by buoyancy floats, provided on the other shielding plate 60 is located at a position (solid line position in FIG. 4) for blocking the light from the light emitting portion 14a of the projecting portion. しかし、インク室31内のインク残量が少なくなり、フロート61の一部がインクの液面から露出すると、フロート61に作用する浮力が小さくなってフロート61が下降する。 However, the amount of ink remaining in the ink chamber 31 is reduced, a part of the float 61 is exposed from the liquid surface of the ink, the float 61 is lowered buoyancy acting on the float 61 becomes small. すると、遮光板60は突出部34内よりも上方の、遮光板60が発光部14aからの光を遮断しない位置(図4の鎖線の位置)に移動するため、発光部14aからの光が遮光板60により遮断されず、インク室31内のインクを透過して受光部14bに受光されるようになる。 Then, the light shielding plate 60 for moving to a position above than the inner protrusion 34, the light shielding plate 60 does not block the light from the light emitting portion 14a (position of the chain line in FIG. 4), light from the light emitting portion 14a blackout not blocked by the plate 60, it passes through the ink in the ink chamber 31 comes to be received by the light receiving portion 14b. このようにして、センサ14によりインク室31内のインクの残量が少ない状態が検出される。 In this way, the remaining amount of ink in the ink chamber 31 is less state is detected by the sensor 14.

図2〜図4に示すように、キャップ24は、カートリッジ本体20の下端部を覆った状態で、超音波溶着等によりカートリッジ本体20に固着されている。 2 to 4, the cap 24, while covering the lower end portion of the cartridge body 20, it is secured to the cartridge body 20 by ultrasonic welding or the like. キャップ24の底部において、インク供給弁21及び大気導入弁22と夫々対応する位置には、下方へ突出する2つの環状突起65が夫々形成されており、インクカートリッジ3を机上に置いたときなどに、インク供給弁21や大気導入弁22の入口付近のインクが机の表面等に付着しにくくなっている。 At the bottom of the cap 24, the ink supply valve 21 and the air introducing valve 22 and the respective corresponding positions are two annular projections 65 projecting downward are respectively formed, the ink cartridge 3, such as when placed on a desk , ink in the vicinity of the inlet of the ink supply valve 21 and the air introducing valve 22 becomes less likely to adhere to the surface like a desk.

次に、インクが消費されてインク室31が空になったインクカートリッジ3にインクを充填するインク充填方法について図7〜図11を参照して説明する。 Then, the ink is consumed ink chamber 31 will be described with reference to FIGS. 7-11 the ink filling method of filling the ink into the ink cartridge 3 is empty. まず、図7に示すように、インク室31が空になったインクカートリッジ3をホルダ4から取り外す。 First, as shown in FIG. 7, remove the ink cartridge 3 in which the ink chamber 31 is emptied from the holder 4. インク室31にインクが充填されたときに筒部材43を介して弁収容室33にインクが流れこまないように、インクカートリッジ3を、筒部材43のインク室31と連通する側の開口部を上にして配置する(配置工程)。 As the ink is not crowded flows into valve chamber 33 through the tubular member 43 when the ink is filled in the ink chamber 31, the ink cartridge 3, an opening on the side which communicates with the ink chamber 31 of the cylindrical member 43 arranged in the upper (arranging step). 次に、図8に示すように、大気導入弁22の誘導孔49aに別途用意した大気連通管13aを矢印101の方向に挿入して大気導入弁22を開く(バルブ操作工程)。 Next, as shown in FIG. 8, opening the air introducing valve 22 by inserting the atmosphere communicating pipe 13a which is separately prepared to the induction hole 49a of the air introduction valve 22 in the direction of arrow 101 (the valve operation step). さらに、インク注入孔36の開口36aを封止するように配置されている栓部材37を、開口36aから矢印102の方向に離隔させて開口36b近傍に配置する(離隔工程)。 Furthermore, a plug member 37 which is disposed so as to seal the opening 36a of the ink inlet hole 36, thereby separated from the opening 36a in the direction of arrow 102 to place in the vicinity of the opening 36b (separation step).

次に、図9に示すように、インク注入器の注入針75を、注入針75が栓部材37の平面領域から露出するように栓部材37に対して矢印103の方向に挿入する。 Next, as shown in FIG. 9, the injection needle 75 of the ink injector, the injection needle 75 is inserted in the direction of arrow 103 relative to the plug member 37 so as to be exposed from the plane area of ​​the plug member 37. このとき、注入針75の先端部近傍に形成されているインク吐出口75aが栓部材37に対してインク室31側に位置するまで注入針75を挿入する(インク注入準備工程)。 At this time, the ink discharge port 75a of the distal end portion is formed in the vicinity of the injection needle 75 to insert the injection needle 75 until positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37 (ink injection preparation step). 次に、インク注入器を作動させてカートリッジ本体20に対するインクの注入を開始する。 Then, by operating the ink injector starts the injection of the ink to the cartridge body 20. 図10に示すように、注入されたインクは注入針75の内部通路を通って栓部材37を越え、インク吐出口75aからインク注入孔36内に吐出される。 As shown in FIG. 10, the injected ink beyond the plug member 37 through the interior passage of the injection needle 75, and is discharged from the ink discharge port 75a into the ink injection hole 36. さらに、注入されたインクはインク注入孔36の開口36aからインク室31内に流れていく(矢印104)。 Furthermore, the injected ink flows into the ink chamber 31 from the opening 36a of the ink inlet hole 36 (arrow 104). このとき、矢印105に示すように、注入されたインクの量に対応して、インク室31内の空気が大気導入弁22及び大気連通管13aを通って外部に排出される。 At this time, as indicated by an arrow 105, in response to the amount of injected ink, the air in the ink chamber 31 is discharged to the outside through the air introducing valve 22 and the atmosphere communicating tube 13a. インク室31にインクが満たされると、インク注入器によるインクの注入を停止する(インク注入工程)。 When the ink is filled in the ink chamber 31, and stops the injection of ink by the ink injector (ink injection step). このときのインク充填量は、インク室31内における筒部材43の開口部にインクの液面が近接する程度の量であって、次の封入工程でインクの液面が上昇しても開口部を乗り越えない量である。 Ink filling amount at this time, a amount that the ink level close to the opening of the cylindrical member 43 in the ink chamber 31, the opening also the surface of the ink in the subsequent encapsulation process is increased portion is an amount that does not overcome.

次に、図11に示すように、注入針75を栓部材37から引き抜く。 Next, as shown in FIG. 11, pulled out the injection needle 75 from the plug member 37. このとき、注入針75が挿入されることにより形成された栓部材37の貫通孔は自己が有する弾性力により閉じられる。 At this time, the through-hole of the plug member 37 formed by injection needle 75 is inserted is closed by the elastic force itself has. その後、開口36b近傍に配置した栓部材37を、周面で開口36aを封止するように矢印106の方向にインク注入孔36の上端に移動する(封入工程)。 Then, move the plug member 37 arranged in the vicinity of the opening 36b, the upper end of the ink inlet hole 36 in the direction of arrow 106 so as to seal the opening 36a in the circumferential surface (sealing step). 開口36aの封止が完了したら大気導入弁22の誘導孔49aから大気連通管13aを引き抜いて大気導入弁22を閉じインクの充填を完了する。 After sealing the opening 36a is completed from the guide bore 49a of the air introduction valve 22 Pull the atmosphere communication tube 13a completes the filling of the ink to close the air introducing valve 22.

以上説明した、第1の実施の形態によると、カートリッジ本体20を加工することなく簡単にインク室31にインクを充填することができる。 It has been described, according to the first embodiment, the ink can be filled into the ink chamber 31 easily without processing the cartridge body 20. また、カートリッジ本体20に繰り返しインクを充填することができるため、カートリッジ本体20を再利用してランニングコストを低減することができる。 Further, it is possible to fill the ink repeatedly the cartridge body 20, it is possible to reduce the running cost by reusing the cartridge body 20.

さらに、第1の実施の形態によると、離隔工程により栓部材37を開口36aから離隔するため、栓部材37対してインク室31側のインク注入孔36にインクを簡単に注入することができる。 Furthermore, according to the first embodiment, the plug member 37 for spacing from the opening 36a, it is possible to easily inject the ink into the ink injection hole 36 of the plug member 37 against the ink chamber 31 side by the separation step.

加えて、第1の実施の形態によると、栓部材37において、周面領域で開口36aを封止し、平面領域にインク注入器の注入針75が露出するため、注入針75が何度も挿入されて栓部材37の平面領域が疲労したときでも、疲労していない周面領域でインク注入孔36からのインクの漏れを防止することができる。 In addition, according to the first embodiment, the plug member 37 seals the opening 36a in the circumferential surface area, since the injection needle 75 of the ink injector in a planar region is exposed, the injection needle 75 is many times even when inserted in the planar region of the plug member 37 is fatigue, it is possible to prevent leakage of ink from the ink inlet hole 36 in the circumferential surface area that is not fatigued. これにより、インクカートリッジ3のインク充填回数を増やすことができ、ランニングコストをさらに低減することができる。 Thus, it is possible to increase the ink filling times of the ink cartridge 3, it is possible to further reduce the running cost.

またさらに、大気連通管13aの引き抜きは、栓部材37の封入工程後に行われているので、カートリッジ本体20内にノズル2aにおけるインクのメニスカスを不安定にする圧力が残らない。 Furthermore, withdrawal of the atmosphere communicating pipe 13a is because it is performed after step of enclosing the plug member 37, leaving no pressure to destabilize the ink meniscus in the nozzle 2a in the cartridge body 20. これにより、インクの安定な供給に寄与している。 Thus, contributing to a stable supply of ink.

次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of a second embodiment of the present invention. 尚、第2の実施の形態においては、インクの充填方法のみが第1の実施の形態と異なるため、使用されるインクカートリッジ3の構成については第1の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。 In the second embodiment, since only the method of filling the ink is different from the first embodiment, the configuration of the ink cartridge 3 to be used are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment a description thereof will be omitted.

インクが消費されてインク室31が空になったインクカートリッジ3にインクを充填するインク充填方法について図12〜図14を参照して説明する。 Ink is consumed ink chamber 31 will be described with reference to FIGS. 12 to 14 for ink filling method of filling ink into the ink cartridge 3 is empty. まず、図12に示すように、インク室31が空になったインクカートリッジ3をホルダ4から取り外す。 First, as shown in FIG. 12, remove the ink cartridge 3 in which the ink chamber 31 is emptied from the holder 4. 第1の実施の形態と同様に、インクカートリッジ3を、筒部材43の開口部を上にして配置する(配置工程)。 Like the first embodiment, the ink cartridge 3 is placed in the top opening of the cylindrical member 43 (placement step). 取り外したインクカートリッジ3の大気導入弁22の誘導孔49aに他端にポンプ91が接続されているポンプ管91aの反対側端部を矢印101Aの方向に挿入して大気導入弁22を開く(バルブ操作工程)。 Insert the opposite end of the pump 91 at the other end to the guide bore 49a of the removed ink cartridge 3 of the ambient air intake valve 22 is connected a pump tube 91a in the direction of arrow 101A opening the air introducing valve 22 (valve operation process). また、インク注入孔36の開口36aを封止するように配置されている栓部材37を、開口36aから矢印102Aの方向に離隔させて開口36b近傍に配置する(離隔工程)。 Further, the stopper member 37 is disposed so as to seal the opening 36a of the ink inlet hole 36, thereby separated from the opening 36a in the direction of arrow 102A arranged in the vicinity of the opening 36b (separation step). そして、ポンプ91を駆動してインク室31内の空気を吸引し、所定の圧力まで減圧する(減圧工程)。 Then, the air in the ink chamber 31 by suction by driving the pump 91 is decompressed to a predetermined pressure (pressure reduction step). インク室31の減圧を完了したらポンプ管91aを誘導孔49aから引き抜く。 After completing the decompression of the ink chamber 31 is pulled out of the pump tube 91a from guide bore 49a.

次に、図13に示すように、図示しない充填用インクタンクに接続された注入針75Aを、注入針75Aが栓部材37の平面領域から露出するように栓部材37に対して矢印103Aの方向に挿入する。 Next, as shown in FIG. 13, the direction of arrow 103A relative to the plug member 37 so that injection needle 75A which is connected to the filling ink tank (not shown), the injection needle 75A is exposed from the plane area of ​​the plug member 37 It is inserted into. このとき、注入針75Aの先端部近傍に形成されているインク吐出口75aAが栓部材37に対してインク室31側に位置するまで注入針75Aを挿入する(インク注入準備工程)。 At this time, the ink discharge ports 75aA formed in the vicinity of the distal end portion of the injection needle 75A is inserted an injection needle 75A until positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37 (ink injection preparation step). インク室31が減圧されているため、図14に示すように、充填用インクタンク内のインクは注入針75Aの内部通路を通って栓部材37を越え、インク吐出口75aAからインク注入孔36内に吐出される。 Since the ink chamber 31 is depressurized, as shown in FIG. 14, the ink in the filling ink container beyond the plug member 37 through the interior passage of the injection needle 75A, the ink injection holes 36 from the ink discharge port 75aA It is discharged to. さらに、注入されたインクはインク注入孔36の開口36aからインク室31内に流れていく(矢印104A)。 Furthermore, the injected ink flows into the ink chamber 31 from the opening 36a of the ink inlet hole 36 (arrow 104A). インク室31にインクが満たされると、インク室31内が所定の圧力に達するとともに、インクの注入が停止する(インク注入工程)。 When the ink in the ink chamber 31 is filled, together with the ink chamber 31 reaches a predetermined pressure, the injection of the ink is stopped (ink injection step). 本実施の形態では、インク室31内が負圧状態のままインク注入を停止している。 In this embodiment, the ink chamber 31 has stopped ink injection remains negative pressure state.

次に、栓部材37から注入針75Aを引き抜く。 Next, withdraw the injection needle 75A from plug member 37. このとき、注入針75Aが挿入されることにより形成された栓部材37の貫通孔は自己が有する弾性力により閉じられる。 At this time, the through-hole of the plug member 37 formed by injection needle 75A is inserted is closed by the elastic force itself has. その後、開口36b近傍に配置した栓部材37を、開口36aを封止するように矢印106の方向にインク注入孔36の上端に移動して(封入工程)インクの充填を完了する。 Thereafter, the plug member 37 arranged in the vicinity of the opening 36b, and moved to the upper end of the ink inlet hole 36 in the direction of arrow 106 so as to seal the opening 36a to complete the filling of the (encapsulation process) ink.

以上説明した、第2の実施の形態によると、カートリッジ本体20を加工することなく簡単にインク室31にインクを充填することができる。 It has been described, according to the second embodiment, the ink can be filled into the ink chamber 31 easily without processing the cartridge body 20.

また、本実施の形態では、インク注入の停止をインク室31内が依然負圧の状態で行っている。 Further, in the present embodiment, the stop of the ink injection ink chamber 31 is carried out still in the negative pressure state. これにより、インク中への空気の溶存を抑制することができ、長期的にインクの吐出特性を安定に保つことに寄与する。 Thus, it is possible to suppress the dissolved air into the ink in the long term contributes to keeping the ink ejection characteristics stably.

次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of a third embodiment of the present invention. 尚、第3の実施の形態においては、インクの充填方法のみが第1の実施の形態と異なるため、使用されるインクカートリッジ3の構成については第1の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。 In the third embodiment, since only the method of filling the ink is different from the first embodiment, the configuration of the ink cartridge 3 to be used are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment a description thereof will be omitted.

インクが消費されてインク室31が空になったインクカートリッジ3にインクを充填するインク充填方法について図15〜図19を参照して説明する。 Ink is consumed ink chamber 31 will be described with reference to FIGS. 15 to 19 for ink filling method of filling ink into the ink cartridge 3 is empty. まず、図15に示すように、インク室31が空になったインクカートリッジ3をホルダ4から取り外す。 First, as shown in FIG. 15, remove the ink cartridge 3 in which the ink chamber 31 is emptied from the holder 4. インク室31にインクが充填されたときに弁収容室32にインクが流れ込まないように、取り外したインクカートリッジ3を、弁収容室32を上にして配置する(配置工程)。 As the ink does not flow in the valve chamber 32 when the ink is filled in the ink chamber 31, the ink cartridge 3 is removed, and placed in a valve chamber 32 above (arranging step). 次に、図16に示すように、インク供給弁21の誘導孔49aに別途用意した大気連通管13aBを矢印101Bの方向に挿入してインク供給弁21を開く(バルブ操作工程)。 Next, as shown in FIG. 16, opening the ink supply valve 21 by inserting the atmosphere communicating pipe 13aB the guide bore 49a is separately prepared in the ink supply valve 21 in the direction of arrow 101B (valve operation step). また、インク注入孔36の開口36aを封止するように配置されている栓部材37を、開口36aから矢印102Bの方向に離隔させて開口36b近傍に配置する(離隔工程)。 Further, the stopper member 37 is disposed so as to seal the opening 36a of the ink inlet hole 36, thereby separated from the opening 36a in the direction of arrow 102B arranged in the vicinity of the opening 36b (separation step).

次に、図17に示すように、インク注入器の注入針75を、注入針75が栓部材37の平面領域から露出するように栓部材37に対して矢印103Bの方向に挿入する。 Next, as shown in FIG. 17, the injection needle 75 of the ink injector, the injection needle 75 is inserted in the direction of arrow 103B against the plug member 37 so as to be exposed from the plane area of ​​the plug member 37. このとき、注入針75の先端部近傍に形成されているインク吐出口75aが栓部材37に対してインク室31側に位置するまで注入針75を挿入する(インク注入準備工程)。 At this time, the ink discharge port 75a of the distal end portion is formed in the vicinity of the injection needle 75 to insert the injection needle 75 until positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37 (ink injection preparation step). 次に、インク注入器を作動させてインク室31に対するインクの注入を開始する。 Then, by operating the ink injector starts the injection of the ink to the ink chamber 31. 図18に示すように、注入されたインクは注入針75の内部通路を通って栓部材37を越え、インク吐出口75aからインク注入孔36内に吐出される。 As shown in FIG. 18, the injected ink beyond the plug member 37 through the interior passage of the injection needle 75, and is discharged from the ink discharge port 75a into the ink injection hole 36. さらに、インク吐出口75aから吐出されたインクはインク注入孔36の開口36aからインク室31内に流れていく(矢印104B)。 Further, the ink discharged from the ink discharge port 75a is flows into the ink chamber 31 from the opening 36a of the ink inlet hole 36 (arrow 104B). このとき、矢印105Bに示すように、注入されたインクの量に応じて、インク室31内の空気がインク供給弁21を通って外部に排出されていく。 At this time, as shown by the arrow 105B, depending on the amount of injected ink, the air in the ink chamber 31 is gradually discharged to the outside through the ink supply valve 21. インク室31にインクが満たされると、インク注入器によるインクの注入を停止する(インク注入工程)。 When the ink is filled in the ink chamber 31, and stops the injection of ink by the ink injector (ink injection step).

次に、図19に示すように、栓部材37から注入針75を引き抜く。 Next, as shown in FIG. 19, pulled out the injection needle 75 from the plug member 37. このとき、注入針75が挿入されることにより形成された栓部材37の貫通孔は自己が有する弾性力により閉じられる。 At this time, the through-hole of the plug member 37 formed by injection needle 75 is inserted is closed by the elastic force itself has. その後、開口36b近傍に配置した栓部材37を、開口36aを封止するように矢印106Bの方向にインク注入孔36の下端に移動する(封入工程)。 Then, move the plug member 37 arranged in the vicinity of the opening 36b, the lower end of the ink inlet hole 36 in the direction of arrow 106B so as to seal the opening 36a (sealing step). 開口36aの封止が完了したらインク供給弁21の誘導孔49aから大気連通管13aBを引き抜いてインク供給弁21を閉じインクの充填を完了する。 Induction hole 49a of the ink supply valve 21 After sealing the opening 36a is complete pull out the atmosphere communication tube 13aB closed ink supply valve 21 to complete the filling of the ink.

以上説明した、第3の実施の形態によると、カートリッジ本体20を加工することなく簡単にインク室31にインクを充填することができる。 It has been described, according to the third embodiment, the ink can be filled into the ink chamber 31 easily without processing the cartridge body 20. 本実施の形態では、インクを大気連通管13aBから流出してくる程に注入することで、インク室31内の容積のほぼ全体をインクで満たすことができ、充填効率が高い。 In this embodiment, the ink to inject enough flowing out from the atmosphere communicating pipe 13Ab, almost the entire volume of the ink chamber 31 can be filled with ink, a high charging efficiency.

次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of a fourth embodiment of the present invention. 尚、第4の実施の形態においては、インクの充填方法のみが第1の実施の形態と異なるため、使用されるインクカートリッジ3の構成については第1の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。 In the fourth embodiment, since only the method of filling the ink is different from the first embodiment, the configuration of the ink cartridge 3 to be used are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment a description thereof will be omitted.

インクが消費されてインク室31が空になったインクカートリッジ3にインクを充填するインク充填方法について図20及び図21を参照して説明する。 Ink is consumed ink chamber 31 will be described with reference to FIGS. 20 and 21 for the ink filling method of filling the ink into the ink cartridge 3 is empty. まず、インク室31が空になったインクカートリッジ3をホルダ4から取り外す。 First, remove the ink cartridge 3 in which the ink chamber 31 is emptied from the holder 4. インクが充填されたときにインク注入孔36にインクが流れ込まないように、取り外したインクカートリッジ3をインク注入孔36の開口36aを上にして配置する(配置工程:図15参照)。 As the ink does not flow into the ink injection hole 36 when the ink is filled, placing the ink cartridge 3 is removed in the top opening 36a of the ink injection holes 36 (arranging step: see FIG. 15). 次に、図20に示すように、インク注入孔36の開口36aを封止するように配置されている栓部材37を、開口36aから矢印102Cの方向に離隔させて開口36b近傍に配置する(離隔工程)。 Next, as shown in FIG. 20, the plug member 37 is disposed so as to seal the opening 36a of the ink inlet hole 36, thereby separated from the opening 36a in the direction of arrow 102C arranged in the vicinity of the opening 36b ( separation process).

次に、大気と連通させるための連通針13Cを、連通針13Cが栓部材37の平面領域から露出するように栓部材37に対して矢印101Cの方向に挿入する。 Next, insert a communicating needle 13C for communicating with the atmosphere, in the direction of arrow 101C relative to the plug member 37 as communication needle 13C is exposed from the plane area of ​​the plug member 37. このとき、連通針13Cの先端部近傍に形成されている連通口13aCが栓部材37に対してインク室31側に位置するまで連通針13Cを挿入する。 At this time, communication port 13aC formed in the vicinity of the distal end portion of the communication needle 13C inserts the communicating needle 13C until positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37. また、インク注入器の注入針75を、注入針75が栓部材37の平面領域から露出するように栓部材37に対して矢印103Cの方向に挿入する。 Moreover, the injection needle 75 of the ink injector, the injection needle 75 is inserted in the direction of arrow 103C relative to the plug member 37 so as to be exposed from the plane area of ​​the plug member 37. このとき、注入針75の先端部近傍に形成されているインク吐出口75aが栓部材37に対してインク室31側に位置するまで注入針75を挿入する(インク注入準備工程)。 At this time, the ink discharge port 75a of the distal end portion is formed in the vicinity of the injection needle 75 to insert the injection needle 75 until positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37 (ink injection preparation step). 次に、インク注入器を作動させてインク室31に対するインクの注入を開始する。 Then, by operating the ink injector starts the injection of the ink to the ink chamber 31. 図21に示すように、注入されたインクは注入針75の内部通路を通って栓部材37を越え、インク吐出口75aからインク注入孔36内に注入される。 As shown in FIG. 21, the injected ink beyond the plug member 37 through the interior passage of the injection needle 75, it is injected from the ink discharge port 75a into the ink injection hole 36. さらに、このように注入されたインクはインク注入孔36の開口36aからインク室31内に流れていく(矢印104C)。 Furthermore, the injected ink to the flows in the ink chamber 31 from the opening 36a of the ink inlet hole 36 (arrow 104C). このとき、矢印105Cに示すように、注入されたインクの量に応じて、インク室31内の空気が連通針13Cの内部通路を通って外部に流れていく。 At this time, as shown by the arrow 105C, depending on the amount of injected ink, the air in the ink chamber 31 flows to the outside through the inner channel communicating needle 13C. インク室31にインクが満たされると、インク注入器によるインクの注入を停止する(インク注入工程)。 When the ink is filled in the ink chamber 31, and stops the injection of ink by the ink injector (ink injection step).

次に、栓部材37から連通針13C及び注入針75を引き抜く。 Then, pull the communicating needle 13C and injection needle 75 from the plug member 37. このとき、連通針13C及び注入針75が挿入されることにより形成された栓部材37の貫通孔は自己が有する弾性力により閉じられる。 At this time, the through-hole of the plug member 37 which is formed by communication needle 13C and injection needle 75 is inserted is closed by the elastic force itself has. その後、開口36b近傍に配置した栓部材37を、開口36aを封止するようにインク注入孔36の下端に移動してインクの充填を完了する(封入工程:図19参照)。 Thereafter, the plug member 37 arranged in the vicinity of the opening 36b, to complete the filling of the ink to move to the lower end of the ink injection hole 36 so as to seal the opening 36a (enclosing step: see FIG. 19).

以上説明した、第4の実施の形態によると、カートリッジ本体20を加工することなく簡単にインク室31にインクを充填することができる。 It has been described, according to the fourth embodiment, the ink can be filled into the ink chamber 31 easily without processing the cartridge body 20.

また、本実施の形態では、インクの注入時に連通口13aCを栓部材37の近傍に配置し、インク吐出口75aは開口36aの近傍に配置することが好適である。 Further, in the present embodiment, the communication port 13aC arranged near the plug member 37 upon injection of the ink, the ink discharge port 75a is it is preferable to arrange in the vicinity of the opening 36a. これにより、インク室31内へのインク注入量を増やすことができる。 Thus, it is possible to increase the ink injection amount to the ink chamber 31.

次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of a fifth embodiment of the present invention. 尚、第5の実施の形態においては、インクの充填方法のみが第1の実施の形態と異なるため、使用されるインクカートリッジ3の構成については第1の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。 Incidentally, in the fifth embodiment, since only the method of filling the ink is different from the first embodiment, the configuration of the ink cartridge 3 to be used are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment a description thereof will be omitted.

インクが消費されてインク室31が空になったインクカートリッジ3にインクを充填するインク充填方法について図22を参照して説明する。 Ink is consumed ink chamber 31 will be described with reference to FIG. 22 for the ink filling method of filling the ink into the ink cartridge 3 is empty. まず、インク室31が空になったインクカートリッジ3をホルダ4から取り外す。 First, remove the ink cartridge 3 in which the ink chamber 31 is emptied from the holder 4. インクが充填されたときにインク注入孔36にインクが流れ込まないように、取り外したインクカートリッジ3をインク注入孔36の開口36aを上にして配置する(配置工程:図15参照)。 As the ink does not flow into the ink injection hole 36 when the ink is filled, placing the ink cartridge 3 is removed in the top opening 36a of the ink injection holes 36 (arranging step: see FIG. 15). 次に、図22に示すように、インク注入孔36の開口36aを封止するように配置されている栓部材37を除去する(弾性部材除去工程)。 Next, as shown in FIG. 22, to remove the plug member 37 is disposed so as to seal the opening 36a of the ink injection holes 36 (the elastic member removing step). そして、栓部材37が除去されたインク注入孔36の開口36bから、充填用インクタンク92に貯溜されたインクを直接注入する。 Then, from the opening 36b of the ink inlet hole 36 the plug member 37 is removed, to inject ink reserved in filling the ink tank 92 directly. 注入されたインクはインク注入孔36の開口36aからインク室31内に流れ落ちていく(インク注入工程)。 The injected ink will flow down into the ink chamber 31 from the opening 36a of the ink inlet hole 36 (ink injection step). 次に、栓部材37を、開口36aを封止するようにインク注入孔36の上端に配置してインクの充填を完了する(封止工程:図19参照)。 Next, the plug member 37 to complete the filling of ink is placed on the upper end of the ink injection hole 36 so as to seal the opening 36a (sealing step: see FIG. 19). 尚、この栓部材37は除去したものを再び使用してもよいし、新しいものを使用してもよい。 In this plug member 37 may be used that is obtained by removing again, it may be used a new one.

以上説明した、第5の実施の形態によると、カートリッジ本体20を加工することなく簡単にインク室31にインクを充填することができる。 It has been described, according to the fifth embodiment, the ink can be filled into the ink chamber 31 easily without processing the cartridge body 20.

第1〜第5の実施の形態においては、インク注入孔36が筒形状を有する構成であるが、インク注入孔の形状はこれに限定されるものではない。 In the first to fifth embodiments, the ink injection hole 36 is configured to have a cylindrical shape, the shape of the ink inlet hole is not limited thereto. 以下、インク注入孔の変形例について図23を参照して説明する。 Hereinafter, with reference to FIG. 23 illustrating a modified example of an ink injection hole.

図23に示すように、2つの弁収容室32,33の間には、空のインク室31内にインクを注入する為の上下に延びるインク注入孔36Eが形成されている。 As shown in FIG. 23, between the two valve chamber 32, ink injection holes 36E which extends vertically for injecting ink into the empty ink chamber 31 is formed. 図24に示すように、このインク注入孔36Eの途中部には段付き部36cEが形成されており、この段付き部36cEを境にして、インク注入孔36Eは、入口側の大径孔部36dEとこの大径孔部36dEよりも小径の小径孔部36eEとに分けられている。 As shown in FIG. 24, this is the middle portion of the ink inlet hole 36E has a stepped portion 36cE is formed by the stepped portion 36cE the boundary, the ink injection hole 36E, the inlet side of the large diameter hole portion It is divided into a small diameter of the small-diameter hole portion 36eE than the large diameter hole portion 36dE of 36dE Toko. 大径孔部36dEも小径孔部36eEも孔径の変化しないストレート形状に形成されている。 The large-diameter hole portion 36dE also the small-diameter hole portion 36eE also formed into a straight shape that does not change the pore size.

インク注入孔36Eの小径孔部36eEの先端部において、側壁面と奥端面とが交差する稜部近傍には、インク注入孔36Eとカートリッジ本体20内に形成されたインク室31とを連通させる開口36aEが形成されている。 At the tip of the small-diameter hole portion 36eE ink injection hole 36E, the ridge near where the side wall surface and the back end surface intersect, openings for communicating the ink chamber 31 formed in the ink injection hole 36E and the cartridge body 20 36aE is formed. そして、インク注入孔36Eの小径孔部36eEには、合成ゴム製の弾力性を有する栓部材37Eが圧入されており、栓部材37Eの上端面が小径孔部36eEの奥端面に当接している。 Then, the small-diameter hole portion 36eE ink injection hole 36E is a plug member 37E with synthetic rubber elasticity are press-fitted, the upper end surface of the plug member 37E is in contact with the back end surface of the small-diameter hole portion 36eE . 従って、栓部材37Eにより、先端部の隅の位置に形成された開口36aEが確実に封止されている。 Thus, the plug member 37E, an opening 36aE is reliably sealed, which is formed in the corner of the position of the distal end portion.

この変形例によると、インク充填時の封止工程において、栓部材37Eを小径孔部36eEに移動させたときに、栓部材37Eの外周が圧迫されるため、注入針75が何度も挿入されて栓部材37Eの挿入部位に隙間が生じるようなことがあっても、栓部材37Eの密度を高めて確実に開口36aEを封止することができる。 According to this modification, in the sealing step during the ink filling, when moving the plug member 37E into the small diameter hole portion 36EE, since the outer periphery of the plug member 37E is compressed, injection needle 75 is inserted many times even if such a gap is formed the insertion site of the plug member 37E Te, it can be sealed reliably opening 36aE to increase the density of the plug member 37E.

この変形例において、栓部材37Eによる密閉性をより向上するという観点からは、小径孔部36eEの先端部を先細りの円錐台形状に形成することが有効である。 In this variant, from the viewpoint of further improving the sealing performance by the seal member 37E, it is effective to form the distal portion of the small-diameter hole portion 36eE the frustoconical tapered.

尚、第1から第5の実施の形態や変形例においても、長期保存性に優れ安定なインクの吐出特性を備えたインクカートリッジを提供するという観点からは、インクの充填が完了した後において、インク供給弁21あるいは大気導入弁22の少なくとも一方を開放して、インク室31内をさらに負圧にまで減圧する工程を共通して加えることが好ましい。 Also in forms and modifications of the fifth embodiment from the first, from the viewpoint of providing an ink cartridge having a discharge characteristic of a stable ink excellent long-term storage stability, after the filling of ink is completed, At least one of the ink supply valve 21 or the air introducing valve 22 is opened and it is preferable to add commonly a step of pressure reduction up to the more negative pressure of the ink chamber 31. これにより、インク室31内や各流路内に残留する空気の大部分を除去することができるとともに、空気がインク中に溶存しにくくなるので、長期間保存後に使用する場合でも、脱気されて気泡発生のない状態のインクをインクジェットヘッド2に供給することができる。 Thus, it is possible to remove most of the air remaining in the ink chamber and the flow channel 31, the air is less likely to be dissolved in the ink, even when used for a long time after storage, degassed state of the ink without bubbles generated Te can be supplied to the inkjet head 2.

以上、第1〜第5の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。 Having described first to fifth embodiments, the present invention is not intended to be limited to the embodiments described above, those capable of various design modifications made within the scope recited in the claims is there. 例えば、第1の実施の形態においては、インク注入孔36において栓部材37が開口36aと開口36bとの間で移動可能な構成となっているが、このような構成に限定されるものではなく、栓部材37が移動しない構成でもよい。 For example, in the first embodiment, although the plug member 37 has a movable structure between the opening 36a and the opening 36b in the ink inlet hole 36, it is not limited to such a configuration , it may be configured to plug member 37 does not move.

また、第1の実施の形態においては、栓部材37の周面領域で開口36aを封止し、栓部材37の平面領域から注入針75が露出する構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、栓部材37の周面領域で開口36aを封止し、栓部材37の周面領域から注入針75が露出する構成でもよいし、栓部材37の平面領域で開口36aを封止し、栓部材37の平面領域から注入針75が露出する構成でもよい。 In the first embodiment, the opening 36a is sealed with a circumferential surface area of ​​the plug member 37, although the injection needle 75 from the plane area of ​​the seal member 37 is configured to be exposed, limited to such a configuration the invention is not to seal the opening 36a in the circumferential surface area of ​​the plug member 37, to the injection needle 75 from the circumferential surface area of ​​the plug member 37 may be configured to expose an opening 36a in the planar area of ​​the plug member 37 sealed, injection needle 75 from the plane area of ​​the seal member 37 may be configured to be exposed.

さらに、第1の実施の形態では、インク注入準備工程において、注入針75の端部近傍に形成されているインク吐出口75aが栓部材37に対してインク室31側に位置するように注入針75を挿入する構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、インク吐出口75aが直接インク室31に位置するように注入針75を挿入する構成でもよい。 Furthermore, in the first embodiment, the ink injection preparation step, implantation so that the ink discharge port 75a formed in the vicinity of an end of the injection needle 75 is positioned in the ink chamber 31 side of the plug member 37 the needle is a structure for inserting the 75, is not limited to such a configuration, the ink discharge port 75a may be configured to insert the injection needle 75 so as to be positioned in the ink chamber 31 directly.

本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法が施されるインクカートリッジが装着されたインクジェットプリンタの概略構成図である。 Ink cartridge ink filling method according to the first embodiment of the present invention is applied is a schematic configuration diagram of an inkjet printer is mounted. 図1に示すインクカートリッジを示す図であり、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は底面図である。 Is a diagram showing the ink cartridge shown in FIG. 1, (a) is a plan view, (b) is a left side view, (c) is a bottom view. 図1に示すインクカートリッジを下方から見た斜視図である。 The ink cartridge shown in FIG. 1 is a perspective view from below. 図2(b)のIV-IV線断面図である。 Is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2 (b). 図4に示すインク供給弁の断面図であり、(a)は閉弁した状態の図、(b)は開弁した状態の図である。 Is a cross-sectional view of the ink supply valve shown in FIG. 4, (a) is diagram of a state of closed, (b) is a diagram of a state in which the valve opening. 図4に示す弁体の斜視図である。 Is a perspective view of the valve body shown in FIG. 本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法の配置工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the arrangement step of the ink filling method according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法のバルブ操作工程及び離隔工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the valve operation step and separation step of the ink filling method according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入準備工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection preparation process of the ink filling method according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection process of the ink filling method according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態に係るインク充填方法の封止工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the sealing process of the ink filling method according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態に係るインク充填方法の離隔工程、及び減圧工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in spaced steps, and depressurizing step of the ink filling method according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入準備工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection preparation process of the ink filling method according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection process of the ink filling method according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施の形態に係るインク充填方法の配置工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the arrangement step of the ink filling method according to the third embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施の形態に係るインク充填方法のバルブ操作工程及び離隔工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the third ink filling method according to the embodiment of the valve operating step and separation step of the present invention. 本発明の第3の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入準備工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a cross-sectional view a state showing the ink cartridge in the ink injection preparation process of the ink filling method according to the third embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection process of the ink filling method according to the third embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施の形態に係るインク充填方法の封止工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the sealing process of the ink filling method according to the third embodiment of the present invention. 本発明の第4の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入準備工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a cross-sectional view a state showing the ink cartridge in the ink injection preparation process of the ink filling method according to the fourth embodiment of the present invention. 本発明の第4の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection process of the ink filling method according to the fourth embodiment of the present invention. 本発明の第5の実施の形態に係るインク充填方法のインク注入工程におけるインクカートリッジの状態を示した断面図である。 It is a sectional view showing a state of the ink cartridge in the ink injection process of the ink filling method according to the fifth embodiment of the present invention. 第1〜第6の実施の形態におけるインクカートリッジの変形例を示した断面図である。 It is a sectional view showing a modification of the ink cartridge in the first to sixth embodiments. 図23に示す円形部の拡大図である。 It is an enlarged view of a circular portion shown in Figure 23.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

3 インクカートリッジ20 カートリッジ本体21 インク供給弁23 大気導入弁31 インク室36 インク注入孔36a 開口36d 先端部37 栓部材75 注入針75a インク吐出口 3 ink cartridge 20 cartridge body 21 ink supply valve 23 the air introduction valve 31 ink chamber 36 ink inlet hole 36a opening 36d tip 37 plug member 75 injection needles 75a ink discharge ports

Claims (9)

  1. 内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、 The ink outflow channel for outflow of ink that are accumulated in the inside, the ink valve for opening and closing the atmosphere communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink, the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink an ink filling method for filling the the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet passage,
    前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記大気連通路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、 When the ink is filled in the ink tank, the arrangement step of arranging the ink cartridge to prevent the ink from flowing into the air channel,
    前記大気バルブを開くバルブ操作工程と、 A valve operating steps of opening the air valve,
    インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、 Ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, ink injection preparation for ink discharge port provided in at least the ink injection tube is arranged to be positioned in the ink tank side of the elastic member and a step,
    前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインク充填方法。 Ink charging method characterized by and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.
  2. 内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、 The ink outflow channel for outflow of ink that are accumulated in the inside, the ink valve for opening and closing the atmosphere communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink, the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink an ink filling method for filling the the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet passage,
    前記インクタンク内を減圧する減圧工程と、 A depressurizing step of depressurizing the ink tank,
    インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、 Ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, ink injection preparation for ink discharge port provided in at least the ink injection tube is arranged to be positioned in the ink tank side of the elastic member and a step,
    前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインク充填方法。 Ink charging method characterized by and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.
  3. 内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、 The ink outflow channel for outflow of ink that are accumulated in the inside, the ink valve for opening and closing the atmosphere communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink, the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink an ink filling method for filling the the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet passage,
    前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記インク流出流路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、 When the ink is filled in the ink tank, the arrangement step of arranging the ink cartridge to prevent ink flow into the ink outflow passages,
    前記インクバルブを開くバルブ操作工程と、 A valve operation step of opening the ink valve,
    インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、 Ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, ink injection preparation for ink discharge port provided in at least the ink injection tube is arranged to be positioned in the ink tank side of the elastic member and a step,
    前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインク充填方法。 Ink charging method characterized by and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.
  4. 前記インク流入流路内において、前記弾性部材が前記インクタンク内の開口を封止するように配置されているときに、前記弾性部材を前記開口から離隔させる離隔工程をさらに備えており、 In the ink inlet passage, when the elastic member is disposed so as to seal the opening in the ink tank further includes a separation step of separating the elastic member from the opening,
    前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インク流入流路側に位置するように配置することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインク充填方法。 In the ink injection preparation step, and the ink injection tube through the elastic member, arranged so that the ink discharge port provided in at least the ink injection tube is positioned in the ink inflow passage side than the elastic member the ink filling method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that.
  5. 前記インク注入工程の後に、前記開口を封止するように前記弾性部材を配置する封止工程をさらに備えており、 After the ink injecting step further comprises a sealing step of arranging the elastic member so as to seal said opening,
    前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管を露出させる前記弾性部材の表面領域と、前記封止工程において前記開口を封止する前記弾性部材の表面領域とが異なるように前記インク注入管を配置することを特徴とする請求項4に記載のインク充填方法。 In the ink injection preparation step, the surface area of ​​the elastic member to expose said ink injection tube, the ink injection tube to the surface area of ​​the elastic member to seal different said opening in said sealing step the ink filling method according to claim 4, characterized in that the arrangement.
  6. 内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、 The ink outflow channel for outflow of ink that are accumulated in the inside, the ink valve for opening and closing the atmosphere communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink, the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink an ink filling method for filling the the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet passage,
    インクを注入するためのインク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するとともに、大気と連通させるための大気連通管を、少なくとも前記大気連通管の先端部が前記弾性部材を貫通して前記大気連通管に設けられた連通口が前記弾性部材よりも前記インクタンク側に位置するように配置するインク注入準備工程と、 Ink ink injection tube for injecting penetrates the elastic member, the ink discharge port provided in at least the ink injection tube is arranged to be positioned in the ink tank side of the elastic member, the air and the atmosphere communicating pipe for communicating, so that at least the atmosphere communicating tube tip the elastic member through to the communication port provided in the atmosphere communication tube is positioned in the ink tank side of the elastic member an ink injection preparation step of placing a,
    前記インク注入管から前記インクタンクにインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインク充填方法。 Ink charging method characterized by and an ink injection step for injecting ink into the ink tank from said ink injection tube.
  7. 前記インク流入流路内において、前記弾性部材が前記インクタンク内の開口を封止するように配置されているときに、前記弾性部材を前記開口から離隔させる離隔工程をさらに備えており、 In the ink inlet passage, when the elastic member is disposed so as to seal the opening in the ink tank further includes a separation step of separating the elastic member from the opening,
    前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記インク注入管に設けられたインク吐出口が前記弾性部材に対して前記インク流入流路の内側に位置するように配置するとともに、前記大気連通管が前記弾性部材を貫通して、少なくとも前記大気連通管に設けられた連通口が前記弾性部材に対して前記インク流入流路の内側に位置するように配置することを特徴とする請求項6に記載のインク充填方法。 In the ink injection preparation step, and the ink injection tube through the elastic member, the ink discharge port provided in at least the ink injection tube is located inside of the ink inflow passage to the elastic member with arranging manner, it arranged said atmosphere communicating tube through said elastic member, as communication ports provided on at least the atmosphere communicating pipe is located inside of the ink inflow passage to the elastic member the ink filling method according to claim 6, characterized in that.
  8. 前記インク注入工程の後に、前記開口を封止するように前記弾性部材を配置する封止工程をさらに備えており、 After the ink injecting step further comprises a sealing step of arranging the elastic member so as to seal said opening,
    前記インク注入準備工程においては、前記インク注入管及び前記大気連通管を露出させる前記弾性部材の表面領域と、前記封止工程において前記開口を封止する前記弾性部材の表面領域とが異なるように前記インク注入管を配置することを特徴とする請求項7に記載のインク充填方法。 Wherein in the ink injection preparation step, the surface area of ​​the elastic member to expose said ink injection tube and the atmosphere communicating pipe, said sealing step wherein the opening and the surface area of ​​the elastic member to seal a different way in the ink filling method of claim 7, wherein placing the ink injection tube.
  9. 内部に貯溜しているインクを流出させるインク流出流路、大気に連通する大気連通路、及びインクを流入させるインク流入流路を有するインクタンクと、前記インク流出流路を開閉するインクバルブと、前記大気連通路を開閉する大気バルブと、前記インク流入流路を封止している弾性部材とを備えているインクカートリッジに対してインクを充填するためのインク充填方法であって、 The ink outflow channel for outflow of ink that are accumulated in the inside, the ink valve for opening and closing the atmosphere communicating passage communicating with the atmosphere, and an ink tank having an ink inflow channel for flowing ink, the ink outflow channel, and the atmosphere valve for opening and closing the atmosphere communication path, the ink an ink filling method for filling the the ink cartridge and an elastic member which seals the ink inlet passage,
    前記インクタンクにインクが充填されたときに、前記インク流入流路にインクが流れ込まないように前記インクカートリッジを配置する配置工程と、 When the ink is filled in the ink tank, the arrangement step of arranging the ink cartridge to prevent the ink from flowing into the ink inflow passage,
    前記弾性部材を除去する弾性部材除去工程と、 An elastic member removing step of removing the elastic member,
    前記インク流入流路の開口部からインクを注入するインク注入工程と、 An ink injection step for injecting ink from the opening of the ink inflow passage,
    前記インク流入流路を封止する封止工程とを備えていることを特徴とするインク充填方法。 The ink filling method is characterized in that a sealing step of sealing the ink inflow passage.
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