JP2005262337A - Fixture of riving knife in cutter - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixture capable of easily attaching-detaching a riving knife without using a tool such as a spanner. <P>SOLUTION: When inserting an installation base part L1a of the riving knife L1, an inclined face 16c of a lock pin 16 energized by a spring in the lock direction, engages and is installed so as to be unable to slip out. When the lock pin 16 is push-operated, the fixture can be removed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃の切断進行方向後ろ側に配置されるライビングナイフの取り付け具に関する。なお、「切断進行方向」は、切断によって切り口が延びていく方向の意味で用いる。   The present invention relates to a mounting tool for a riving knife that is disposed behind a cutting blade in a cutting direction in a cutting machine called a table saw, for example. The “cutting progress direction” is used to mean a direction in which the cut end extends by cutting.

図１は、一般的な構成を備えたテーブルソー１を示している。このテーブルソー１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２を備えている。このテーブル２の上面から切断刃３の上部とライビングナイフ４の上部が突き出されている。
テーブル２の下面側には、取り付け台５が支持柱６〜６を介して上下に昇降可能に設けられている。この取り付け台５の中央に、切断刃３およびこれを回転させる電動モータ７が取り付けられている。また、取り付け台５は図示左側に延長されており、この延長部分５ａにライビングナイフ４が取り付けブラケット９を介して取り付けられている。
従来、ライビングナイフ４は、取り付けブラケット９に固定ボルト８，８により固定されていた。このため、この固定ボルト８，８を締め付け、緩めることによりライビングナイフ４を取り付け台５から脱着可能であり、また上下に一定の範囲で位置調整できるようになっていた。
米国特許第６１７０３７０号公報 FIG. 1 shows a table saw 1 having a general configuration. The table saw 1 includes a table 2 on which the cutting material W is placed. The upper part of the cutting blade 3 and the upper part of the riving knife 4 are projected from the upper surface of the table 2.
On the lower surface side of the table 2, a mounting base 5 is provided so as to be movable up and down via support pillars 6 to 6. A cutting blade 3 and an electric motor 7 that rotates the cutting blade 3 are attached to the center of the mounting base 5. Further, the mounting base 5 is extended to the left side in the figure, and the riving knife 4 is attached to the extended portion 5 a via a mounting bracket 9.
Conventionally, the riving knife 4 is fixed to the mounting bracket 9 with fixing bolts 8 and 8. For this reason, the riving knife 4 can be detached from the mounting base 5 by tightening and loosening the fixing bolts 8, and the position can be adjusted in a certain range up and down.
US Pat. No. 6,170,370

このように従来は、ライビングナイフ４を取り付け台５に対してボルト止めする構成であったため、これを脱着する場合にはスパナ等の締め付け工具を用いて固定ボルト８，８を緩め、また締め付ける必要があり、この点で脱着作業が面倒であった。
そこで、本発明は、スパナ等の締め付け工具を用いることなく、ライビングナイフを簡単に脱着することができる取り付け具を提供することを目的とする。 As described above, since the conventional structure is such that the riving knife 4 is bolted to the mounting base 5, when removing it, the fixing bolts 8, 8 are loosened and tightened using a tightening tool such as a spanner. In this respect, the desorption work was troublesome.
Then, an object of this invention is to provide the attachment tool which can remove | desorb a riving knife easily, without using clamping tools, such as a spanner.

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の取り付け具とした。
請求項１記載の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付け具の取り付け凹部に挿入し、然る後ロックピンをばね付勢力によりロック位置に戻すことによりライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。
この取り付け状態において、ロックピンをばね付勢力に抗してアンロック位置に移動させると、当該ロックピンの係合部のライビングナイフの取り付け基部に対する係合が解除されて、取り付け基部が取り付け凹部から抜け出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から外すことができる。
このように取り付け基部を取り付け凹部に挿入してロックピンをロック位置とアンロック位置との間で移動させることにより、ライビングナイフが取り付け具に対して脱着されるので、従来のボルト止めによる場合よりも簡単にライビングナイフを脱着することができ、これにより切断加工作業の効率化を図ることができる。
請求項２記載の取り付け具によれば、ロックピンをアンロック位置に移動させると、ライビングナイフが取り付け凹部の底部に配置したばねにより抜け出し方向に移動するため、ライビングナイフの取り外しの便宜を図ることができる。
請求項３記載の取り付け具によれば、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すれば、押さえ板のばね付勢力によりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板の間に挟み込まれる。また、この挟み込み状態では、ライビングナイフに対して取り付けベース若しくは押さえ板が板厚方向に凹凸係合されてその抜け出しが規制される。
このように請求項３記載の取り付け具によっても、ライビングナイフの取り付け基部を、取り付けベースと押さえ板との間に挿入すればライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。逆に、押さえ板の付勢力に抗して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出せば、ライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。このため、従来のボルト止めによる場合よりも、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、従って切断加工作業の効率化を図ることができる。 For this reason, this invention was set as the fixture of the structure described in each claim of a claim.
According to the mounting tool of claim 1, the mounting base of the riving knife is inserted into the mounting recess of the mounting tool, and then the locking pin is returned to the locked position by the spring biasing force, so that the riving knife is mounted on the mounting tool. To the mounting base.
In this attached state, when the lock pin is moved to the unlocked position against the spring biasing force, the engagement of the engaging portion of the lock pin with the attachment base of the riving knife is released, and the attachment base becomes the attachment recess. The riving knife can be removed from the fixture.
By inserting the mounting base into the mounting recess in this way and moving the lock pin between the locked position and the unlocked position, the riving knife is detached from the mounting tool. Thus, the riving knife can be attached and detached more easily, thereby improving the efficiency of the cutting work.
According to the mounting tool of the second aspect, when the lock pin is moved to the unlock position, the riving knife is moved in the pull-out direction by the spring disposed at the bottom of the mounting recess. Can be planned.
According to the fixture of claim 3, when the mounting base of the riving knife is inserted between the mounting base and the pressing plate, the mounting base of the riving knife is pressed against the mounting base and the pressing force by the spring biasing force of the pressing plate. It is sandwiched between plates. Further, in this sandwiched state, the attachment base or the pressing plate is engaged with the riving knife in the concavo-convex direction in the plate thickness direction, and the withdrawal is restricted.
Thus, also with the attachment tool according to the third aspect, if the attachment base portion of the riving knife is inserted between the attachment base and the pressing plate, the riving knife is attached to the attachment table via the attachment tool. Conversely, the riving knife can be removed from the fixture by removing the attachment base from between the attachment base and the pressure plate against the urging force of the pressure plate. For this reason, the riving knife can be easily detached and attached as compared with the case of using conventional bolting, so that the efficiency of the cutting work can be improved.

請求項４記載の取り付け構造によれば、取り付けベースと押さえ板との間に取り付け基部を挿入し、この挿入状態でレバーを締め付け方向に回転操作すると、カム部の作用によりねじ軸を介して押さえ板が取り付け基部を挟み込む方向に変位し、これによりライビングナイフの取り付け基部が取り付けベースと押さえ板との間に挟み込まれる。この挟み込み状態は、レバーの締め付け方向への回転操作によりナットがねじ軸に締め込まれることによりロックされ、これによりライビングナイフが取り付け具を介して取り付け台に取り付けられる。
逆に、この取り付け状態において、レバーを緩め方向に回転操作すると、ナットがねじ軸に対して緩められて押さえ板の取り付けベースに対する押圧状態が解除されるとともに、ねじ軸を介して押さえ板が取り付けベースから離間する方向に変位して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出し可能となり、これによりライビングナイフを取り付け具から取り外すことができる。
このように、取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間に挿入し、然る後レバーを締め付け方向に回転すると、ライビングナイフが取り付け具に固定され、従って取り付け台に取り付けられる。逆に、レバーを緩め方向に回転操作すると、押さえ板が取り付けベースから離間して取り付け基部を取り付けベースと押さえ板との間から抜き出すことができ、これによりライビングナイフを取り付け台から取り外すことができる。従って、従来ボルト止めによりライビングナイフを取り付ける構成に比して、ライビングナイフを簡単に脱着することができ、ひいては切断加工作業の効率化を図ることができる。 According to the mounting structure of the fourth aspect, when the mounting base is inserted between the mounting base and the pressing plate and the lever is rotated in the tightening direction in this inserted state, the pressing is performed via the screw shaft by the action of the cam portion. The plate is displaced in the direction of sandwiching the attachment base, whereby the attachment base of the riving knife is sandwiched between the attachment base and the pressing plate. This pinching state is locked when the nut is fastened to the screw shaft by the rotation operation of the lever in the tightening direction, whereby the riving knife is attached to the mounting base via the mounting tool.
Conversely, when the lever is rotated in the loosening direction in this mounted state, the nut is loosened with respect to the screw shaft, the pressing state of the press plate against the mounting base is released, and the press plate is attached via the screw shaft. By displacing in a direction away from the base, the mounting base can be extracted from between the mounting base and the pressing plate, and the riving knife can be removed from the mounting tool.
In this way, when the mounting base is inserted between the mounting base and the pressing plate, and then the lever is rotated in the tightening direction, the riving knife is fixed to the mounting tool and thus mounted on the mounting base. Conversely, when the lever is rotated in the loosening direction, the holding plate can be separated from the mounting base and the mounting base can be pulled out from between the mounting base and the holding plate, thereby removing the riving knife from the mounting base. it can. Therefore, the riving knife can be easily detached and attached as compared with the conventional configuration in which the riving knife is attached by bolting, and as a result, the efficiency of the cutting process can be improved.

次に、本発明の第１実施形態を図２〜図６に基づいて説明する。以下説明する各実施形態は、前記取り付け台５に対してライビングナイフＬ（Ｌ１〜Ｌ６）を取り付けるための取り付け具に特徴を有するものであり、テーブルソーと称される切断機１におけるその他の構成については従来と同様で足り、本発明において特に変更を要しないので、以下の説明では同位の符号を用いてそれらの説明を省略する。
図２および図３は第１実施形態の取り付け具１０を示している。この取り付け具１０は、取り付けベース１１と押さえ板１２を備えている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに対して押さえ板１２がボルト１５，１５によって固定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａと押さえ板１２との間には、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを挿入するための取り付け凹部１３が形成されている。取り付けベース１１は、切断機１の取り付け台５（延長部分５ａ）にボルト１４，１４により固定されている。
取り付け凹部１３の長さＴおよび幅ｔは、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａをガタツキなく挿入可能な寸法に設定されている。取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａおよび押さえ板１２には、これらの板厚方向に沿ってロックピン１６が挿通されている。このロックピン１６は、大径部１６ａとこれよりも小径の小径部１６ｂを備えている。大径部１６ａの、小径部１６ｂ側の端部は、その全周にわたって傾斜面１６ｃが形成されている。このロックピン１６の大径部１６ａは、押さえ板１２に形成した大径の挿通孔１２ａに挿通されている。ロックピン１６の小径部１６ｂは、取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに形成した小径の挿通孔１１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。挿通孔１１ｂの、押さえ板１２側の口元には、上記大径の挿通孔１２ａと同径の逃がし部１１ｃが一定の深さで形成されている。
ロックピン１６の小径部１６ｂは、挿通孔１１ｂを経て立ち上がり部１１ａの図示左側に突き出されている。この突き出し側の端部にはフランジ部１６ｄが取り付けられている。このフランジ部１６ｄと取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａとの間に圧縮ばね１７が介装されている。この圧縮ばね１７により、ロックピン１６は図示左方（ロック方向）に付勢されている。
図２は、取り付け凹部１３にライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａが挿入されていない状態を示している。このため、図２では、ロックピン１６の上記圧縮ばね１７による付勢力によって、上記逃がし部１１ｃにロックピン１６の大径部１６ａが進入した状態が示されている。 Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Each embodiment described below is characterized by an attachment for attaching the riving knife L (L1 to L6) to the attachment base 5, and the other in the cutting machine 1 called a table saw. Since the configuration is the same as that of the prior art, and no particular change is required in the present invention, the description will be omitted using the same reference numerals in the following description.
2 and 3 show the fixture 10 of the first embodiment. The mounting tool 10 includes a mounting base 11 and a pressing plate 12. A holding plate 12 is fixed to the rising portion 11 a of the mounting base 11 by bolts 15 and 15. A mounting recess 13 for inserting the mounting base L1a of the riving knife L1 is formed between the rising portion 11a of the mounting base 11 and the pressing plate 12. The mounting base 11 is fixed to the mounting base 5 (extension portion 5a) of the cutting machine 1 with bolts 14 and 14.
The length T and width t of the mounting recess 13 are set to dimensions that allow the mounting base L1a of the riving knife L1 to be inserted without rattling. A lock pin 16 is inserted through the rising portion 11a of the mounting base 11 and the pressing plate 12 along the thickness direction. The lock pin 16 includes a large diameter portion 16a and a small diameter portion 16b having a smaller diameter. An inclined surface 16c is formed over the entire circumference of the end portion of the large diameter portion 16a on the small diameter portion 16b side. The large-diameter portion 16 a of the lock pin 16 is inserted through a large-diameter insertion hole 12 a formed in the holding plate 12. The small-diameter portion 16b of the lock pin 16 is inserted in a small-diameter insertion hole 11b formed in the rising portion 11a of the mounting base 11 so as to be movable in the axial direction. An escape portion 11c having the same diameter as the large-diameter insertion hole 12a is formed at a constant depth at the mouth of the insertion hole 11b on the side of the pressing plate 12.
The small-diameter portion 16b of the lock pin 16 protrudes to the left side of the rising portion 11a in the drawing through the insertion hole 11b. A flange portion 16d is attached to the end portion on the protruding side. A compression spring 17 is interposed between the flange portion 16 d and the rising portion 11 a of the mounting base 11. By this compression spring 17, the lock pin 16 is urged to the left (lock direction) in the figure.
FIG. 2 shows a state in which the attachment base L1a of the riving knife L1 is not inserted into the attachment recess 13. Therefore, FIG. 2 shows a state in which the large-diameter portion 16a of the lock pin 16 has entered the relief portion 11c due to the urging force of the lock pin 16 by the compression spring 17.

以上のように構成した第１実施形態の取り付け具１０には、図６に示すライビングナイフＬ１が取り付けられる。第１実施形態の取り付け具１０に適応されたライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａには、取り付け溝Ｌ１ｂがその端部から切り込み形成されている。この取り付け溝Ｌ１ｂの切り込み方向中途位置には、円形のロック孔Ｌ１ｃが形成されている。このロック孔Ｌ１ｃの径は、上記ロックピン１６の大径部１６ａおよびボルト１５の軸径よりも若干小さな径に設定されている。取り付け溝Ｌ１ｂの幅は、ロックピン１６の小径部１６ｂよりも若干大きな幅に設定されている。
このライビングナイフＬ１は、以下の操作により取り付け具１０に対して簡単に脱着することができる。取り付け具１０の図２に示す状態は、ライビングナイフＬ１が取り外された状態を示している。先ず、図２中白抜きの矢印で示すように使用者が圧縮ばね１７に抗してロックピン１６をフランジ部１６ｄ側から押し操作して、取り付け凹部１３内にロックピン１６の小径部１６ｂを位置させた状態とする。図２中、ロックピン１６の位置について、押し操作していない位置が実線で示され、押し操作した位置（アンロック位置）が二点鎖線で示されている。
使用者がロックピン１６をアンロック位置に位置させた状態を保持しつつ、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に挿入する。この時、取り付け基部Ｌ１ａはその取り付け溝Ｌ１ｂ内に、取り付け具１０のボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを進入させながら取り付け凹部１３に挿入される。
取り付け基部Ｌ１ａを挿入してそのロック孔Ｌ１ｃにロックピン１６が位置する状態となった時に、ロックピン１６の押し操作を止めると、ロックピン１６は圧縮ばね１７により図２において左方へ移動する。ロックピン１６が図示左方へ移動してロック位置に至ると、図４に示すようにロックピン１６の傾斜部１６ｃが取り付け基部Ｌ１ａのロック孔Ｌ１ｃに嵌り込む。これにより、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し不能に係合されてライビングナイフＬ１が取り付け具１０に取り付けられ、従って取り付け台５の延長部５ａに取り付けられる。
ライビングナイフＬ１を取り付け具１０から取り外すには、上記取り付け状態において、使用者がロックピン１６を圧縮ばね１７に抗してアンロック方向（図２中白抜きの矢印で示す方向）に押し操作する。ロックピン１６をアンロック方向に押し操作すると、その傾斜面１６ｃとロック孔Ｌ１ｃとの係合状態が解除されて、ロック孔Ｌ１ｃ内に小径部１６ｂが位置するため、取り付け基部Ｌ１ａが取り付け凹部１３から抜け出し可能な状態となる。このため、ロックピン１６をアンロック位置に保持しておくことにより、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出して、ライビングナイフＬ１を取り付け具１０ひいては取り付け台５から取り外すことができる。
このように、ロックピン１６を押し操作すれば、ライビングナイフＬ１の取り付け基部Ｌ１ａを取り付け具１０の取り付け凹部１３に対して挿入、抜け出し可能となり、取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３に挿入してロックピン１６の押し操作を止めれば、ライビングナイフＬ１を取り付けることができ、ロックピン１６を押し操作して取り付け基部Ｌ１ａを取り付け凹部１３から抜き出せばライビングナイフＬ１を取り外すことができる。このため、従来ライビングナイフ４をボルト８，８により固定していた場合に比して、簡単にライビングナイフＬ１を取り付け台５に対して脱着することができる。
また、ここまでロックピン１６に設けたフランジ部１６ｄの押し操作を前提に説明したが、ロックピン１６のフランジ部１６ｄとは反対側に操作つまみを設け、この操作つまみを引っ張ることによりロックピン１６を移動させる構成としても同様の作用効果を得ることができる。 A riving knife L1 shown in FIG. 6 is attached to the fixture 10 of the first embodiment configured as described above. A mounting groove L1b is cut from the end of the mounting base L1a of the riving knife L1 adapted to the mounting tool 10 of the first embodiment. A circular lock hole L1c is formed at a midway position in the cutting direction of the mounting groove L1b. The diameter of the lock hole L1c is set to be slightly smaller than the large diameter portion 16a of the lock pin 16 and the shaft diameter of the bolt 15. The width of the mounting groove L1b is set to be slightly larger than the small diameter portion 16b of the lock pin 16.
This riving knife L1 can be easily attached to and detached from the fixture 10 by the following operation. The state shown in FIG. 2 of the fixture 10 shows a state in which the riving knife L1 is removed. First, as shown by the white arrow in FIG. 2, the user pushes the lock pin 16 against the compression spring 17 from the flange portion 16 d side, and the small-diameter portion 16 b of the lock pin 16 is inserted into the mounting recess 13. The position is assumed to be set. In FIG. 2, the position where the lock pin 16 is not pushed is indicated by a solid line, and the position where the lock pin 16 is pushed (unlocked position) is indicated by a two-dot chain line.
The user inserts the mounting base L1a of the riving knife L1 into the mounting recess 13 of the mounting tool 10 while maintaining the state where the user has placed the lock pin 16 in the unlocked position. At this time, the attachment base L1a is inserted into the attachment recess 13 while the bolts 15 and 15 of the attachment 10 and the small diameter portion 16b of the lock pin 16 are advanced into the attachment groove L1b.
When the lock pin 16 is stopped when the mounting base L1a is inserted and the lock pin 16 is positioned in the lock hole L1c, the lock pin 16 is moved to the left in FIG. . When the lock pin 16 moves to the left in the drawing and reaches the lock position, the inclined portion 16c of the lock pin 16 fits into the lock hole L1c of the attachment base L1a as shown in FIG. As a result, the attachment base L1a is engaged with the attachment recess 13 so as not to come out, and the riving knife L1 is attached to the attachment 10 and thus attached to the extension 5a of the attachment base 5.
In order to remove the riving knife L1 from the fixture 10, the user pushes the lock pin 16 against the compression spring 17 in the unlocking direction (the direction indicated by the white arrow in FIG. 2) in the above-mentioned attachment state. To do. When the lock pin 16 is pushed in the unlocking direction, the engagement state between the inclined surface 16c and the lock hole L1c is released, and the small diameter portion 16b is positioned in the lock hole L1c. It will be in a state where it can escape. For this reason, by holding the lock pin 16 in the unlocked position, the attachment base L1a can be extracted from the attachment recess 13 and the riving knife L1 can be removed from the attachment 10 and thus the attachment base 5.
As described above, when the lock pin 16 is pushed, the attachment base L1a of the riving knife L1 can be inserted into and removed from the attachment recess 13 of the fixture 10, and the attachment base L1a is inserted into the attachment recess 13 and locked. If the pressing operation of the pin 16 is stopped, the riving knife L1 can be attached, and if the locking pin 16 is pushed and the attachment base L1a is extracted from the attachment recess 13, the riving knife L1 can be removed. For this reason, the riving knife L1 can be easily attached to and detached from the mounting base 5 as compared with the conventional case where the riving knife 4 is fixed by the bolts 8 and 8.
Although the description has been made on the premise that the flange portion 16d provided on the lock pin 16 is pushed, an operation knob is provided on the side opposite to the flange portion 16d of the lock pin 16, and the lock pin 16 is pulled by pulling the operation knob. A similar effect can be obtained even when the structure is moved.

以上説明した第１実施形態では、ライビングナイフＬ１の取り付け溝Ｌ１ｂに一つのロック孔Ｌ１ｃを設ける構成を例示したが、例えばこの取り付け溝Ｌ１ｂに複数のロック孔を適宜間隔をおいて設けることにより、ライビングナイフＬ１の高さ調整を簡単に行うことができるようになる。
また、図７〜図１０には、上記第１実施形態に関連する技術が示されている。この関連技術は、上記取り付け具１０に、図８に示すライビングナイフＬ２を取り付けた構成を備えている。この取り付け構造の場合、取り付け具１０をそのまま用いることができる。一方、この取り付け構造に適用されるライビングナイフＬ２は、図８に示すようにその取り付け基部Ｌ２ａに円弧に沿って湾曲した取り付け溝Ｌ２ｂを備えている。取り付け溝Ｌ２ｂは、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って形成されている。この取り付け溝Ｌ２ｂは、前記取り付け溝Ｌ１ｂとは異なって端部から切り込み形成されたものではなく、両端部が閉じている。
このライビングナイフＬ２を取り付け具１０に取り付けるには、ボルト１５，１５を外して押さえ板１２を取り付けベース１１から取り外した状態で、両ボルト１５，１５およびロックピン１６の小径部１６ｂを取り付け溝Ｌ２ｂに挿通させ、この挿通状態でボルト１５，１５を締め込んで再度押さえ板１２を取り付けベース１１の立ち上がり部１１ａに取り付ける。これにより、ライビングナイフＬ２の取り付け基部Ｌ２ａを取り付け凹部１３にセットすることができる。
この取り付け状態において、使用者がロックピン１６をアンロック方向（図２の白抜き矢印の方向）に押し操作すると、その小径部１６ｂが取り付け溝Ｌ２ｂ内に位置するので、ライビングナイフＬ２を上下に位置変更することができる。その後、ロックピン１６の押し操作を止めれば、ロックピン１６は圧縮ばね１７によりロック位置に戻されて、その傾斜部１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに嵌り込むことにより、ライビングナイフＬ２の高さ方向の位置を変更することができる。ロックピン１６が圧縮ばね１７によりロック方向に付勢されており、これによりロックピン１６の傾斜面１６ｃがロック孔Ｌ２ｃまたはロック孔Ｌ２ｄに押し付けられることによりライビングナイフＬ２が取り付け具１０にガタツキなく取り付けられる。
また、この関連技術の場合、ライビングナイフＬ２の取り付け溝Ｌ２ｂが、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿った円弧形状に形成されている。このため、図９および図１０に示すようにライビングナイフＬ２を上下に位置調整してもその進入側端部Ｌ２ｅと切断刃３とのすき間を常時一定に保持しておくことができ、これによりライビングナイフＬ２を切断口に対して常時スムーズに進入させることができる。
また、本実施形態では取り付け溝Ｌ２ｂの端部が閉じている機構を例示したが、図６に示した溝部Ｌ１ｂと同様端部に切り込みを入れておくことにより、締め付け工具を用いることなく取り付け、取り外し可能な構成とすることもできる。 In the first embodiment described above, the configuration in which one lock hole L1c is provided in the attachment groove L1b of the riving knife L1 is exemplified. For example, a plurality of lock holes are provided in the attachment groove L1b at appropriate intervals. The height adjustment of the riving knife L1 can be easily performed.
Moreover, the technique relevant to the said 1st Embodiment is shown by FIGS. 7-10. This related technique has a configuration in which a riving knife L2 shown in FIG. In the case of this mounting structure, the mounting tool 10 can be used as it is. On the other hand, the riving knife L2 applied to this mounting structure has a mounting groove L2b curved along an arc on its mounting base L2a as shown in FIG. The attachment groove L2b is formed along an arc centered on the rotation center of the cutting blade 3. Unlike the mounting groove L1b, the mounting groove L2b is not cut from the end portion, and both end portions are closed.
In order to attach the riving knife L2 to the fixture 10, the bolts 15 and 15 are removed and the presser plate 12 is removed from the attachment base 11, and the bolts 15, 15 and the small diameter portion 16b of the lock pin 16 are attached to the attachment groove. L2b is inserted, bolts 15 are tightened in this inserted state, and the pressing plate 12 is attached to the rising portion 11a of the mounting base 11 again. Thereby, the attachment base L2a of the riving knife L2 can be set in the attachment recess 13.
In this attached state, when the user pushes the lock pin 16 in the unlocking direction (the direction of the white arrow in FIG. 2), the small-diameter portion 16b is positioned in the attachment groove L2b, so that the riving knife L2 is moved up and down. The position can be changed. Thereafter, when the pushing operation of the lock pin 16 is stopped, the lock pin 16 is returned to the lock position by the compression spring 17, and the inclined portion 16c is fitted into the lock hole L2c or the lock hole L2d. The position in the height direction can be changed. The lock pin 16 is urged in the locking direction by the compression spring 17, whereby the inclined surface 16 c of the lock pin 16 is pressed against the lock hole L 2 c or the lock hole L 2 d, so that the riving knife L 2 does not rattle against the fixture 10. It is attached.
In the case of this related technology, the mounting groove L2b of the riving knife L2 is formed in an arc shape along an arc centered on the rotation center of the cutting blade 3. For this reason, as shown in FIGS. 9 and 10, even when the position of the riving knife L2 is adjusted up and down, the gap between the entry side end L2e and the cutting blade 3 can be kept constant at all times. Thus, the riving knife L2 can be always smoothly and smoothly entered into the cutting opening.
Further, in the present embodiment, the mechanism in which the end portion of the attachment groove L2b is closed is illustrated, but by attaching a notch to the end portion similarly to the groove portion L1b shown in FIG. It can also be set as a removable structure.

次に、図１１〜図１４には、第２実施形態に係る取り付け具２０およびこれに適用されるライビングナイフＬ３が示されている。この第２実施形態に係る取り付け具２０は、切断機１の取り付け台５に取り付けられた取り付けベース２１と、この取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向する押さえ板２２と、この押さえ板２２に取り付けられた操作ロッド２３を備えている。取り付けベース２１は、４本のボルト２５〜２５により切断機１の取り付け台５の延長部５ａ上に固定されている。
押さえ板２２の下部は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに取り付けた支持ピン２４を介して、立ち上がり部２１ａに対して接近、離間する方向（図１１において左右方向）に平行移動可能に支持されている。
操作ロッド２３は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａの中央に貫通して設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されている。操作ロッド２３の一端側はナット２６により押さえ板２２の中央に固定されている。押さえ板２２は、この操作ロッド２３と支持ピン２４によりその板厚方向に平行移動可能かつ回り止めされた状態で立ち上がり部２１ａに取り付けられている。
操作ロッド２３の他端側は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分の端部（図１１，１２において左端部）にフランジ部２３ａが形成されている。このフランジ部２３ａと立ち上がり部２１ａとの間に圧縮ばね２７が装着されている。使用者がこのフランジ部２３ａを介して操作ロッド２３を図１１，１２において右方（アンロック方向）へ押し操作すると、これと一体で押さえ板２２が図示右方へ平行移動する。操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作は、圧縮ばね２７に抗してなされる。
操作ロッド２３のアンロック方向への移動操作により押さえ板２２が平行移動すると、この押さえ板２２と取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａとの間に、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを挿入することができる。押さえ板２２の、立ち上がり部２１ａに対向する側面には、左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂが形成されている。
これに対して図１４に示すようにライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａには、取り付け溝Ｌ３ｂが端部から切り込み形成されている。また、この取り付け溝Ｌ３ｂの両側方には、押さえ板２２の係合凸部２２ａ，２２ａに対応して、左右一対の係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄが形成されている。 Next, FIGS. 11 to 14 show a fixture 20 according to the second embodiment and a riving knife L3 applied thereto. The attachment 20 according to the second embodiment is attached to the attachment base 21 attached to the attachment base 5 of the cutting machine 1, the pressing plate 22 facing the rising portion 21 a of the attachment base 21, and the holding plate 22. The operating rod 23 is provided. The mounting base 21 is fixed on the extension 5 a of the mounting base 5 of the cutting machine 1 by four bolts 25 to 25.
The lower part of the pressing plate 22 is supported by a support pin 24 attached to the rising part 21a of the mounting base 21 so as to be movable in parallel in the direction approaching and separating from the rising part 21a (left and right direction in FIG. 11). Yes.
The operating rod 23 is inserted through an insertion hole 21b provided through the center of the rising portion 21a of the mounting base 21 so as to be movable in the axial direction. One end side of the operation rod 23 is fixed to the center of the pressing plate 22 by a nut 26. The holding plate 22 is attached to the rising portion 21a in a state that it can be translated in the plate thickness direction and is not rotated by the operation rod 23 and the support pin 24.
The other end side of the operation rod 23 protrudes from the rising portion 21 a of the mounting base 21. A flange portion 23a is formed at an end portion (left end portion in FIGS. 11 and 12) of the protruding portion. A compression spring 27 is mounted between the flange portion 23a and the rising portion 21a. When the user pushes the operating rod 23 to the right (in the unlocking direction) in FIGS. 11 and 12 through the flange portion 23a, the holding plate 22 moves in parallel to the right in the drawing. The movement operation of the operation rod 23 in the unlocking direction is performed against the compression spring 27.
When the pressing plate 22 moves in parallel by the operation of moving the operating rod 23 in the unlocking direction, the attachment base L3a of the riving knife L3 can be inserted between the pressing plate 22 and the rising portion 21a of the mounting base 21. it can. A pair of left and right engaging convex portions 22a and 22b are formed on the side surface of the pressing plate 22 facing the rising portion 21a.
On the other hand, as shown in FIG. 14, a mounting groove L3b is formed by cutting from an end portion of the mounting base L3a of the riving knife L3. A pair of left and right engagement holes L3c and L3d are formed on both sides of the mounting groove L3b so as to correspond to the engagement convex portions 22a and 22a of the pressing plate 22.

以上のように構成した第２実施形態の取り付け具２０によれば、使用者が操作ロッド２３を圧縮ばね２７に抗してアンロック方向に押し操作して押さえ板２２を平行移動させ、これにより発生する取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと間のすき間にライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを挿入する。取り付け基部Ｌ３ａを挿入した後、操作ロッド２３の押し操作を止めると、この操作ロッド２３が圧縮ばね２７の付勢力によりロック方向（図１１，１２において左方）に移動し、これによりライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間に挟み込まれる。すなわち、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが押さえ板２２を介して圧縮ばね２７の付勢力により取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに押さえ付けられて固定される。
しかも、押さえ板２２の両係合凸部２２ａ，２２ｂが、それぞれ取り付け基部Ｌ３ａの係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに嵌め込まれることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に取り付けられる。このように、操作ロッド２３を押し操作した状態で、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間に挿入し、然る後操作ロッド２３の押し操作を止めることにより当該ライビングナイフＬ３を取り付け具２０ひいては切断機１の取り付け台５に取り付けることができる。
ライビングナイフＬ３を取り外すには、操作ロッド２３を押し操作した状態で、取り付け基部Ｌ３ａを、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜き出せばよい。
このように第２実施形態の取り付け具２０によっても、操作ロッド２３の操作によりライビングナイフＬ３を簡単に脱着することができる。 According to the fixture 20 of the second embodiment configured as described above, the user pushes the operating rod 23 against the compression spring 27 in the unlocking direction to move the holding plate 22 in parallel, thereby The attachment base L3a of the riving knife L3 is inserted into the gap between the generated rising portion 21a of the attachment base 21. When the pushing operation of the operating rod 23 is stopped after the mounting base L3a is inserted, the operating rod 23 is moved in the locking direction (leftward in FIGS. 11 and 12) by the urging force of the compression spring 27, and thereby the riving knife The attachment base L3a of L3 is sandwiched between the rising portion 21a of the attachment base 21 and the pressing plate 22. That is, the attachment base L3a of the riving knife L3 is pressed and fixed to the rising portion 21a of the attachment base 21 by the urging force of the compression spring 27 through the pressing plate 22.
In addition, the engaging bases L3a of the riving knife L3 can be moved up to the rising portion of the mounting base 21 by fitting the engaging protrusions 22a and 22b of the pressing plate 22 into the engaging holes L3c and L3d of the mounting base L3a. It is attached so that it cannot be pulled out from between 21 a and the holding plate 22. In this way, with the operating rod 23 being pushed, the mounting base L3a of the riving knife L3 is inserted between the rising portion 21a of the mounting base 21 and the presser plate 22, and then the pushing operation of the operating rod 23 is performed. By stopping the operation, the riving knife L3 can be attached to the attachment 20 and thus to the attachment base 5 of the cutting machine 1.
In order to remove the riving knife L3, the attachment base L3a may be extracted from between the rising portion 21a of the attachment base 21 and the pressing plate 22 while the operation rod 23 is pushed.
As described above, the riving knife L3 can be easily detached by the operation of the operation rod 23 also by the mounting tool 20 of the second embodiment.

次に、上記例示した第２実施形態の取り付け具２０にさらに変更を加えた第３実施形態の取り付け具３０が図１５および図１６に示されている。第２実施形態と同様である点については同位の符号を用いてその説明を省略する。
上記例示した第２実施形態の取り付け具２０では、押さえ板２２に左右一対の係合凸部２２ａ，２２ｂを設け、これに対応してライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａに係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄを設けて両者を凹凸嵌合させることにより、ライビングナイフＬ３の取り付け基部Ｌ３ａを取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板２２との間から抜け出し不能に固定する構成を例示したが、第３実施形態の取り付け具３０によって取り付けられるライビングナイフＬ４は、図１７に示すように上記係合穴部Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄに代えて係合凸部Ｌ４ｂを備えている。この係合凸部Ｌ４ｂは、取り付け基部Ｌ４ａのほぼ全幅にわたって、押さえ板３１側に突き出す向きで形成されている。
この係合凸部Ｌ４ｂに対応して、押さえ板３１の上端には、ライビングナイフＬ４側に屈曲する係合縁部３１ａが形成されている。また、押さえ板３１の下端にも同様の係合縁部３１ｂが形成されている。図１５に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態において、上側の係合縁部３１ａは、ライビングナイフＬ４の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置し、これによりライビングナイフＬ４の、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間からの抜け出し方向の移動が規制されている。
また、図１７に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａには、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃと左右一対の補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅがそれぞれ下端部から切り込み形成されている。図１６に示すようにライビングナイフＬ４の取り付け状態では、幅方向中央の取り付け溝Ｌ４ｃに操作ロッド２３と支持ロッド２４が挿通される。
また、取り付け溝Ｌ４ｃの両側に切り込み形成された補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅには、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に掛け渡された回り止めピン３２，３２が挿通される。この両回り止めピン３２，３２は、その一端側が取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに固定されている。両回り止めピン３２，３２は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから相互に平行に突き出されて、押さえ板３１に挿通されている。押さえ板３１は、操作ロッド２３、中央の支持ピン２４および両回り止めピン３２，３２によって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対して平行移動可能に支持されている。 Next, FIG. 15 and FIG. 16 show a fixture 30 of the third embodiment in which the fixture 20 of the second embodiment exemplified above is further modified. About the point similar to 2nd Embodiment, the description is abbreviate | omitted using a code | symbol of a peer.
In the fixture 20 of the second embodiment illustrated above, the holding plate 22 is provided with a pair of left and right engaging convex portions 22a, 22b, and correspondingly, the mounting hole L3c, The configuration in which the mounting base portion L3a of the riving knife L3 is fixed so that it cannot be pulled out from between the rising portion 21a of the mounting base 21 and the presser plate 22 by providing the L3d and engaging the concaves and convexes. As shown in FIG. 17, the riving knife L4 attached by the attachment tool 30 of the embodiment includes an engaging convex portion L4b instead of the engaging hole portions L3c and L3d. This engagement convex part L4b is formed in the direction which protrudes to the pressing plate 31 side over the substantially full width of the attachment base part L4a.
Corresponding to the engaging projection L4b, an engaging edge 31a that is bent toward the riving knife L4 is formed at the upper end of the pressing plate 31. A similar engaging edge 31 b is also formed at the lower end of the pressing plate 31. As shown in FIG. 15, in the mounting state of the riving knife L4, the upper engagement edge 31a is positioned above the engagement convex portion L4b of the riving knife L4, and thereby the mounting base of the riving knife L4 is installed. The movement in the pull-out direction from between the rising portion 21a of 21 and the pressing plate 31 is restricted.
In addition, as shown in FIG. 17, a mounting groove L4c at the center in the width direction and a pair of left and right auxiliary grooves L4d and L4e are cut from the lower end of the mounting base L4a of the riving knife L4. As shown in FIG. 16, in the attachment state of the riving knife L4, the operation rod 23 and the support rod 24 are inserted into the attachment groove L4c at the center in the width direction.
Further, rotation-preventing pins 32 and 32 that are spanned between the rising portion 21a of the mounting base 21 and the pressing plate 31 are inserted into the auxiliary grooves L4d and L4e that are cut and formed on both sides of the mounting groove L4c. One end of each of the anti-rotation pins 32 and 32 is fixed to the rising portion 21 a of the mounting base 21. Both detent pins 32, 32 protrude from the rising portion 21 a of the mounting base 21 in parallel with each other and are inserted through the presser plate 31. The presser plate 31 is supported by the operation rod 23, the central support pin 24, and both rotation-preventing pins 32, 32 so as to be movable in parallel with the rising portion 21 a of the mounting base 21.

以上のように構成した第３実施形態の取り付け具３０によれば、使用者が圧縮ばね２７に抗して操作ロッド２３をアンロック方向（図１５において右方）に押し操作すると、これと一体で押さえ板３１がアンロック方向に平行移動し、これにより取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間にライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａを挿入するためのすき間が発生する。
操作ロッド２３をアンロック方向に押し操作した状態のまま、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に取り付け基部Ｌ４ａを挿入し、然る後、操作ロッド２３の押し操作を止めると、操作ロッド２３が圧縮ばね２７の付勢力によりロック方向（図１５において左方）に戻される。
操作ロッド２３がロック方向に戻されると、これと一体で押さえ板３１がライビングナイフＬ４を立ち上がり部２１ａとの間で挟み込む方向（ロック方向、図１５において左方）に平行移動する。押さえ板３１がロック方向に移動すると、その上下に設けた係合縁部３１ａ，３１ｂが取り付け基部Ｌ４ａに押圧される。しかも、上側の係合縁部３１ａが取り付け基部Ｌ４ａ側の係合凸部Ｌ４ｂの上側に位置する。このため、ライビングナイフＬ４の取り付け基部Ｌ４ａが、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間から抜け出し不能に取り付けられ、かつ２本の回り止めピン３２，３２がそれぞれ補助溝Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅに挿入されることにより、操作ロッド２３を中心とする当該ライビングナイフＬ４の回り止め（図１６において主として左右方向のガタツキ防止）がなされる。
以上説明したように第３実施形態の取り付け具３０によっても、従来のボルト止めによる場合に比してライビングナイフＬ４を簡単に脱着することができる。特に、この第３実施形態の取り付け具３０によれば、取り付けたライビングナイフＬ４の幅方向のガタツキをより確実に防止することができる。 According to the fixture 30 of the third embodiment configured as described above, when the user pushes the operating rod 23 in the unlocking direction (rightward in FIG. 15) against the compression spring 27, it is integrated with this. As a result, the pressing plate 31 is translated in the unlocking direction, whereby a gap for inserting the mounting base portion L4a of the riving knife L4 is generated between the rising portion 21a of the mounting base 21 and the pressing plate 31.
When the operating rod 23 is pushed in the unlocking direction, the mounting base L4a is inserted between the rising portion 21a of the mounting base 21 and the presser plate 31, and then the pressing operation of the operating rod 23 is stopped. The operating rod 23 is returned to the locking direction (left side in FIG. 15) by the urging force of the compression spring 27.
When the operating rod 23 is returned to the locking direction, the holding plate 31 is moved in parallel with the operating rod 23 in the direction in which the riving knife L4 is sandwiched between the rising portion 21a (the locking direction, left in FIG. 15). When the pressing plate 31 moves in the locking direction, the engaging edge portions 31a and 31b provided on the upper and lower sides thereof are pressed against the mounting base L4a. In addition, the upper engagement edge 31a is positioned above the engagement protrusion L4b on the attachment base L4a side. For this reason, the attachment base L4a of the riving knife L4 is attached so that it cannot be pulled out from between the rising portion 21a of the attachment base 21 and the pressing plate 31, and the two detent pins 32 and 32 are respectively provided in the auxiliary grooves L4d, By being inserted into L4e, the rotation of the riving knife L4 with the operation rod 23 as the center is prevented (mainly preventing rattling in the left-right direction in FIG. 16).
As described above, the riving knife L4 can be easily attached and detached by the attachment 30 of the third embodiment as compared with the case of using conventional bolting. In particular, according to the attachment 30 of the third embodiment, it is possible to more reliably prevent backlash in the width direction of the attached riving knife L4.

次に、上記第３実施形態の取り付け具３０にさらに変更を加えた第４実施形態の取り付け具４０について説明する。この第４実施形態の取り付け具４０が図１８〜図２１に示されている。第４実施形態の取り付け具４０は、第３実施形態の取り付け具３０では操作ロッド２３の押し操作によりライビングナイフＬ４を脱着する構成としたのに対して、操作レバー４３の回転操作によりライビングナイフＬ５を脱着する構成とした点で異なっている。その他の点については第３実施形態と同様であるので同位の符号を用いてその説明を省略する。
取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向して配置された押さえ板３１の中央にねじ軸４１が取り付けられている。このねじ軸４１は、立ち上がり部２１ａの中央に設けた挿通孔２１ｂに軸方向移動可能に挿通されて、押さえ板３１とは反対側に突き出されている。このねじ軸４１には、右ねじの六角ボルトが用いられている。六角ボルトの頭部４１ａは、押さえ板３１の表面側（図１８において右側面）に対して回り止めされた状態で当接されている。押さえ板３１は支持ピン２４によって回り止めされているので、結果的にねじ軸４１は回転しない。
ねじ軸４１の外周側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間には、圧縮ばね４２が介装されている。この圧縮ばね４２によって押さえ板３１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において右側）に付勢されている。
ねじ軸４１の先端側であって、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａから突き出された部分には、操作レバー４３が取り付けられている。この操作レバー４３の取り付け基端側にはフランジ部４３ａが形成されている。このフランジ部４３ａの中心に形成したねじ孔４３ｂにねじ軸４１がねじ込まれている。回転しないねじ軸４１に対して操作レバー４３を回転操作することにより当該操作レバー４３およびそのフランジ部４３ａがねじ軸４１に対して軸方向に変位する。 Next, a description will be given of a mounting tool 40 according to a fourth embodiment, which is obtained by further modifying the mounting tool 30 according to the third embodiment. The attachment 40 of this fourth embodiment is shown in FIGS. The mounting tool 40 of the fourth embodiment is configured such that the riving knife L4 is attached and detached by pushing the operation rod 23 in the mounting tool 30 of the third embodiment, whereas the riving is performed by rotating the operation lever 43. The difference is that the knife L5 is configured to be removed. Since the other points are the same as in the third embodiment, the description is omitted by using the same reference numerals.
A screw shaft 41 is attached to the center of the holding plate 31 disposed opposite the rising portion 21 a of the attachment base 21. The screw shaft 41 is inserted into an insertion hole 21b provided in the center of the rising portion 21a so as to be movable in the axial direction, and protrudes to the opposite side of the pressing plate 31. The screw shaft 41 is a right-handed hexagon bolt. The head 41a of the hexagon bolt is in contact with the front surface side (the right side surface in FIG. 18) of the pressing plate 31 while being prevented from rotating. Since the pressing plate 31 is prevented from rotating by the support pins 24, the screw shaft 41 does not rotate as a result.
A compression spring 42 is interposed between the rising portion 21 a of the mounting base 21 and the pressing plate 31 on the outer peripheral side of the screw shaft 41. The pressing plate 31 is biased by the compression spring 42 in a direction away from the rising portion 21a of the mounting base 21 (right side in FIG. 18).
An operation lever 43 is attached to the tip end side of the screw shaft 41 and protruding from the rising portion 21 a of the attachment base 21. A flange portion 43 a is formed on the attachment base end side of the operation lever 43. A screw shaft 41 is screwed into a screw hole 43b formed at the center of the flange portion 43a. By rotating the operating lever 43 with respect to the screw shaft 41 that does not rotate, the operating lever 43 and its flange 43a are displaced in the axial direction with respect to the screw shaft 41.

操作レバー４３のフランジ部４３ａの、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａに対向する面には三つのカム部４３ｃ〜４３ｃが周方向三等分位置に設けられている。このカム部４３ｃ〜４３ｃに対向して、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａであってねじ軸４１を中心とする周方向の三等分位置にもカム部４３ｄ〜４３ｄが設けられている。
図２１において白抜きの矢印で示すように操作レバー４３を右回り（ロック側）に回転操作すると、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが、立ち上がり部２１ａ側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して乗り上がるため、フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向（図１８において左方）へ移動する。フランジ部４３ａが立ち上がり部２１ａから離間する方向に移動すると、これと一体でねじ軸４１が図１８において左方（ロック側）に移動する。ねじ軸４１がロック側に移動するとこれと一体で押さえ板３１が立ち上がり部２１ａに接近する方向に移動し、これによりライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて抜け出し不能に固定される。なお、この押さえ板３１のロック方向への平行移動は、圧縮ばね４２に抗してなされる。
また、操作レバー４３をロック側に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１がねじ込まれることにより、ねじ孔４３ｂに対するねじ軸４１のねじ込み位置がロックされ、これにより取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａと押さえ板３１とによる取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態、すなわちライビングナイフＬ５の取り付け状態がロックされる。
逆に、上記取り付け状態において、操作レバー４３をアンロック方向（図２１において左回り）に回転操作すると、ねじ孔４３ｂに対してねじ軸４１が緩められるとともに、フランジ部４３ａ側のカム部４３ｃ〜４３ｃが取り付けベース２１側のカム部４３ｄ〜４３ｄに対して周方向にずれて両カム部４３ｃ，４３ｄの相互の係合状態が解除されるので、フランジ部４３ａおよびねじ軸４１が図１８において右方へ変位可能となり、従って押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって立ち上がり部２１ａから離間する方向（アンロック方向）に移動する。押さえ板３１がアンロック方向に移動することにより、取り付け基部Ｌ５ａの挟み込み状態が解除され、従ってライビングナイフＬ５を取り付け具４０から取り外すことができる。 Three cam portions 43c to 43c are provided at three equal positions in the circumferential direction on the surface of the flange portion 43a of the operation lever 43 facing the rising portion 21a of the mounting base 21. Opposite to the cam portions 43c to 43c, cam portions 43d to 43d are also provided at the rising portion 21a of the mounting base 21 and at the three-way positions in the circumferential direction around the screw shaft 41.
When the operation lever 43 is rotated clockwise (on the lock side) as indicated by the white arrow in FIG. 21, the cam portions 43c to 43c on the flange portion 43a side are compared with the cam portions 43d to 43d on the rising portion 21a side. Therefore, the flange portion 43a moves in a direction away from the rising portion 21a (leftward in FIG. 18). When the flange portion 43a moves in a direction away from the rising portion 21a, the screw shaft 41 moves to the left (lock side) in FIG. 18 integrally therewith. When the screw shaft 41 moves to the lock side, the holding plate 31 moves together with the screw shaft 41 in a direction approaching the rising portion 21a, whereby the mounting base portion L5a of the riving knife L5 is moved to the rising portion 21a of the mounting base 21 and the pressing plate 31. And is fixed so that it cannot be pulled out. The parallel movement of the pressing plate 31 in the locking direction is performed against the compression spring 42.
When the operation lever 43 is rotated to the lock side, the screw shaft 41 is screwed into the screw hole 43b, so that the screwing position of the screw shaft 41 with respect to the screw hole 43b is locked. The attachment state of the attachment base L5a by the 21a and the pressing plate 31, that is, the attachment state of the riving knife L5 is locked.
On the contrary, when the operation lever 43 is rotated in the unlocking direction (counterclockwise in FIG. 21) in the attached state, the screw shaft 41 is loosened with respect to the screw hole 43b and the cam portions 43c to 43c on the flange portion 43a side. 43c is displaced in the circumferential direction with respect to the cam portions 43d to 43d on the mounting base 21 side, and the mutual engagement state of both the cam portions 43c and 43d is released, so that the flange portion 43a and the screw shaft 41 are moved to the right in FIG. Accordingly, the pressing plate 31 is moved in the direction away from the rising portion 21a (unlock direction) by the urging force of the compression spring 42. When the pressing plate 31 moves in the unlocking direction, the sandwiched state of the attachment base L5a is released, so that the riving knife L5 can be removed from the attachment tool 40.

以上説明したように、第４実施形態の取り付け具４０によれば、操作レバー４３を回転操作することによりライビングナイフＬ５を取り付け具４０に対して取り付け、また取り外すことができるので、従来のボルト止めに比して簡単にライビングナイフＬ５の脱着を行うことができる。
以上説明した第４実施形態の取り付け具４０にも種々変更を加えて実施することができる。例えば、カム部４３ｃ〜４３ｃ、４３ｄ〜４３ｄをそれぞれ周方向三等分位置に設ける構成を例示したが、周方向二等分位置に設ける構成、あるいは四等分位置に設ける構成としてもよい。
また、ねじ軸４１に六角ボルトを用いて、その頭部４１ａを押さえ板３１に対して回転不能に当接させる構成を例示したが、押さえ板３１に対していわゆるスタッドボルトを溶接等により直接固定する構成としてもよい。この場合、ねじ軸はいわゆる全ねじである必要はなく、フランジ部４３ａのねじ孔４３ｂに噛み合う必要箇所のみ雄ねじ部が形成されていればよい。
さらに、押さえ板３１には第３実施形態と同様のものを用いる構成を例示したが、第２実施形態に用いた押さえ板２２に変更してもよい。従って、適用可能なライビングナイフの取り付け基部の形態については第３実施形態のもの（図１７参照）に限らず第２実施形態のもの（図１４参照）を適用させることができる。 As described above, according to the mounting tool 40 of the fourth embodiment, the riving knife L5 can be attached to and detached from the mounting tool 40 by rotating the operation lever 43, so that the conventional bolt The riving knife L5 can be easily attached / detached as compared with the stopper.
The attachment 40 of the fourth embodiment described above can be implemented with various modifications. For example, although the configuration in which the cam portions 43c to 43c and 43d to 43d are respectively provided in the circumferentially divided position is illustrated, the configuration in which the cam portions 43c to 43c and 43d to 43d are provided in the circumferentially divided position may be provided.
Moreover, although the structure which uses the hexagon bolt for the screw shaft 41 and the head 41a is brought into non-rotatable contact with the pressing plate 31 is illustrated, a so-called stud bolt is directly fixed to the pressing plate 31 by welding or the like. It is good also as composition to do. In this case, the screw shaft does not need to be a so-called full screw, and the male screw portion only needs to be formed only at a necessary portion that meshes with the screw hole 43b of the flange portion 43a.
Furthermore, although the structure using the thing similar to 3rd Embodiment was illustrated for the press plate 31, you may change into the press plate 22 used for 2nd Embodiment. Therefore, the configuration of the mounting base portion of the applicable riving knife is not limited to that of the third embodiment (see FIG. 17), and the configuration of the second embodiment (see FIG. 14) can be applied.

次に、図２２〜図２５にはさらに別形態の第５実施形態の取り付け具５０が示されている。前記各実施形態と同様の構成および部材については同位の符号を用いてその説明を者略する。
この第５実施形態の取り付け具５０によって、取り付け基部Ｌ６ａに円形の取り付け孔Ｌ６ｂを設けたライビングナイフＬ６を取り付けることができる。
この第５実施形態の取り付け具５０は、取り付けベース５１押さえ板５２を備えている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａに対して押さえ板５２が４本のボルト５３〜５３によって固定されている。取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａと押さえ板５２との間には、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを挿入するための取り付け凹部５４が形成されている。取り付けベース５１は切断機１の取り付け台５の延長部分５ａ（図１参照）にボルト５９〜５９により固定されている。また、取り付け凹部５４は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａをガタツキなくスムーズに挿入、抜け出し可能に設けられている。
取り付けベース５１の立ち上がり部５１ａには、ロックピン５５が支持されている。このロックピン５５は、立ち上がり部５１ａのほぼ中央をその板厚方向に貫通した状態で軸方向に移動可能に支持されている。このロックピン５５は立ち上がり部５１ａとの間に介装した圧縮ばね５８によってその先端部５５ｂ（図２２において右端部）を取り付け凹部５４内に突き出して、押さえ板５２に突き当てる方向（ロック側）に付勢されている。
ロックピン５５の後端側は、立ち上がり部５１ａの背面（図２２において左側面）から突き出されている。この突き出し部分には支軸５６を介して平板形状の操作板５７が上下に傾動操作可能に支持されている。操作板５７の中央には、挿通孔５７ｂが形成されており、この挿通孔５７ｂの側方には左右一対の支持縁５７ａ，５７ａが面直方向に張り出す状態で設けられている。上記ロックピン５５の後端部側は、上記挿通孔５７ｂを経て操作板５７を貫通し、両支持縁５７ａ，５７ａ間に掛け渡した支軸５６を介して操作板５７のほぼ中央に連結されている。このため、図２５に示すように使用者が操作板５７の上部を手前（図２５において左方）に引き操作すると、この操作板５７がその下端部を中心にして傾動する。こうして操作板５７が傾動すると、ロックピン５５がアンロック方向（図２５において左方）へ移動し、これによりその先端部５５ｂが取り付け凹部５４内から退出する。 Next, FIG. 22 to FIG. 25 show a fixture 50 according to a fifth embodiment of still another form. About the structure and member similar to each said embodiment, the description is abbreviate | omitted using a same code | symbol.
With this attachment 50 of the fifth embodiment, a riving knife L6 provided with a circular attachment hole L6b in the attachment base L6a can be attached.
The fixture 50 according to the fifth embodiment includes a mounting base 51 pressing plate 52. A pressing plate 52 is fixed to the rising portion 51 a of the mounting base 51 by four bolts 53 to 53. Between the rising part 51a of the attachment base 51 and the pressing plate 52, an attachment concave part 54 for inserting the attachment base part L6a of the riving knife L6 is formed. The mounting base 51 is fixed to the extension portion 5a (see FIG. 1) of the mounting base 5 of the cutting machine 1 by bolts 59 to 59. The mounting recess 54 is provided so that the mounting base L6a of the riving knife L6 can be smoothly inserted and removed without rattling.
A lock pin 55 is supported on the rising portion 51 a of the mounting base 51. The lock pin 55 is supported so as to be movable in the axial direction while penetrating substantially the center of the rising portion 51a in the plate thickness direction. The lock pin 55 has a tip end 55b (right end in FIG. 22) protruded into the mounting recess 54 by a compression spring 58 interposed between the rising portion 51a and abutment against the holding plate 52 (lock side). Is being energized.
The rear end side of the lock pin 55 protrudes from the back surface (left side surface in FIG. 22) of the rising portion 51a. A flat operation plate 57 is supported by the protruding portion via a support shaft 56 so as to be tiltable up and down. An insertion hole 57b is formed in the center of the operation plate 57, and a pair of left and right support edges 57a, 57a are provided in a state of projecting in the direction perpendicular to the side of the insertion hole 57b. The rear end side of the lock pin 55 passes through the operation plate 57 through the insertion hole 57b, and is connected to the substantially center of the operation plate 57 via a support shaft 56 that spans between the support edges 57a and 57a. ing. Therefore, as shown in FIG. 25, when the user pulls the upper portion of the operation plate 57 forward (leftward in FIG. 25), the operation plate 57 tilts around the lower end portion. When the operation plate 57 is tilted in this manner, the lock pin 55 moves in the unlocking direction (leftward in FIG. 25), whereby the tip end portion 55b is retracted from the mounting recess 54.

ロックピン５５の先端部５５ｂには、傾斜面５５ａが形成されている。ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入すると、この傾斜面５５ａにライビングナイフＬ６の挿入側先端部（図において下端面）が当接し、この当接状態のままさらにライビングナイフＬ６を取り付け凹部５４内に挿入すると、傾斜面５５ａの作用によりロックピン５５がアンロック方向へ移動する。このようにライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入すると、ロックピン５５が圧縮ばね５８に抗して自動的にアンロック方向に移動する。
取り付け凹部５４の底部には、圧縮ばね６０が配置されている。この圧縮ばね６０は、切断機１の取り付け台５の上面に設けたボス部６１によって取り付け凹部５４の底部から位置ずれしないようになっている。図２４に示すようにこの圧縮ばね６０は、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入されて、取り付け孔Ｌ６ｂ内にロックピン５５が挿入された状態では、取り付け基部Ｌ６ａの先端が押し付けられることにより圧縮方向に変形する。このため、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａは取り付け凹部５４から抜け出す方向に付勢されている。その結果、取り付け孔Ｌ６ｂの下縁部がロックピン５５の先端部５５ｂの周面に押し付けられ、これにより取り付け基部Ｌ６ａの取り付け凹部５４内でのガタツキが抑制される。 An inclined surface 55 a is formed at the tip 55 b of the lock pin 55. When the mounting base portion L6a of the riving knife L6 is inserted into the mounting recess 54, the distal end portion (lower end surface in the drawing) of the riving knife L6 comes into contact with the inclined surface 55a, and the riving knife is further maintained in this contact state. When L6 is inserted into the mounting recess 54, the lock pin 55 moves in the unlocking direction by the action of the inclined surface 55a. When the mounting base L6a of the riving knife L6 is thus inserted into the mounting recess 54, the lock pin 55 automatically moves in the unlocking direction against the compression spring 58.
A compression spring 60 is disposed at the bottom of the mounting recess 54. The compression spring 60 is not displaced from the bottom of the mounting recess 54 by a boss 61 provided on the upper surface of the mounting base 5 of the cutting machine 1. As shown in FIG. 24, in the compression spring 60, when the mounting base L6a of the riving knife L6 is inserted into the mounting recess 54 and the lock pin 55 is inserted into the mounting hole L6b, the tip of the mounting base L6a is It is deformed in the compression direction by being pressed. For this reason, the attachment base L6a of the riving knife L6 is urged in the direction of coming out of the attachment recess 54. As a result, the lower edge portion of the attachment hole L6b is pressed against the peripheral surface of the distal end portion 55b of the lock pin 55, thereby suppressing backlash in the attachment concave portion 54 of the attachment base portion L6a.

以上のように構成した第５実施形態の取り付け具５０によれば、ライビングナイフＬ６を取り付けない状態では、ロックピン５５が圧縮ばね５８によりその先端部５５ｂを取り付け凹部５４内に突き出す位置に位置している。この時、ロックピン５５の先端部５５ｂは押さえ板５２に突き当てられている。この状態のまま、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４に挿入する。上記したように取り付け基部Ｌ６ａの先端がロックピン５５の傾斜面５５ａに当接し、この当接状態のまま取り付け基部Ｌ６ａがさらに挿入されることにより、ロックピン５５がアンロック方向に移動する。
ロックピン５５をアンロック方向に移動させつつ取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４に挿入され、さらに取り付け基部Ｌ６ａの先端によって圧縮ばね６０が圧縮されるまで取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４内に挿入されると、取り付け基部Ｌ６ａの取り付け孔Ｌ６ｂに対してロックピン５５が同軸となる位置に相対移動し、その結果ロックピン５５が圧縮ばね５８によってロック方向に移動してその先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入される。図２４はこの段階の状態を示している。
ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂに挿入されることにより、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出し不能にロックされ、従ってライビングナイフＬ６が当該取り付け具５０に強固に取り付けられる。
こうして取り付けられたライビングナイフＬ６を取り外すには、図２５中矢印で示すように使用者が操作板５７の上部を把持して手前側（図示左方）に引き操作し、これにより操作板５７をその下端部を支点にして図示反時計回り方向（アンロック方向）に回動させる。操作板５７がアンロック方向に回動されると、ロックピン５５がアンロック方向に移動し、これによりその先端部５５ｂがライビングナイフＬ６の取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出される。ロックピン５５の先端部５５ｂが取り付け孔Ｌ６ｂから抜き出されると、ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出すことができ、従ってライビングナイフＬ６を取り付け具５０から取り外すことができる。なお、取り付け孔Ｌ６からロックピン５５の先端部５５ｂが抜き出された時点で、圧縮ばね６１の付勢力によりライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａが取り付け凹部５４から抜け出す方向に僅かに移動する。
ライビングナイフＬ６の取り付け基部Ｌ６ａを取り付け凹部５４から抜き出した後、操作板５７の傾動操作を止めれば、操作板５７はロックピン５５が圧縮ばね５８の付勢力によってロック位置に戻されることにより図２２，２３に示すロック位置（立ち上がり部５１ａの背面に沿った位置）に戻される。
以上説明したように第５実施形態の取り付け具５０によっても、従来のように固定ボルトを締め付けたり、緩めたりしてライビングナイフを脱着する構成ではなく、操作板５７の操作のみでライビングナイフＬ６を簡単に脱着することができる。このことから、第５実施形態の取り付け具５０によっても、ライビングナイフＬ６の脱着作業を迅速に行うことができ、これにより切断加工の効率化を図ることができる。
また、第５実施形態のようにライビングナイフＬ６を取り付け凹部５４に対して上から挿入する以外の操作を必要としない機構は、前記例示した第１実施形態にも応用が可能である。ロックピン１６の傾斜面１６ｃを適切な角度に設定すればライビングナイフＬの取り付け基部Ｌ１ａの下端部をロックピン１６の傾斜面１６ｃに当接させ、さらに傾斜面１６ｃの作用によりロックピン１６をアンロック位置の方向へ摺動させることにより、自動的にライビングナイフＬを固定できるようになる。 According to the attachment 50 of the fifth embodiment configured as described above, when the riving knife L6 is not attached, the lock pin 55 is positioned at a position where the distal end portion 55b protrudes into the attachment recess 54 by the compression spring 58. doing. At this time, the front end portion 55 b of the lock pin 55 is abutted against the pressing plate 52. In this state, the attachment base L6a of the riving knife L6 is inserted into the attachment recess 54. As described above, the tip of the attachment base L6a contacts the inclined surface 55a of the lock pin 55, and the attachment base L6a is further inserted in this contact state, whereby the lock pin 55 moves in the unlocking direction.
When the mounting base L6a is inserted into the mounting recess 54 while moving the lock pin 55 in the unlocking direction, and the mounting base L6a is inserted into the mounting recess 54 until the compression spring 60 is compressed by the tip of the mounting base L6a. The lock pin 55 moves relative to the position where the lock pin 55 is coaxial with the attachment hole L6b of the attachment base L6a. As a result, the lock pin 55 is moved in the locking direction by the compression spring 58, and the tip 55b is inserted into the attachment hole L6b. Is done. FIG. 24 shows the state at this stage.
By inserting the distal end portion 55b of the lock pin 55 into the mounting hole L6b, the mounting base portion L6a of the riving knife L6 is locked so as not to come out of the mounting recess 54, and thus the riving knife L6 is firmly attached to the mounting tool 50. It is attached.
In order to remove the riving knife L6 attached in this way, as shown by the arrow in FIG. 25, the user holds the upper portion of the operation plate 57 and pulls it toward the front side (the left side in the drawing). Is rotated in the counterclockwise direction (unlock direction) as shown in FIG. When the operation plate 57 is rotated in the unlocking direction, the lock pin 55 is moved in the unlocking direction, whereby the tip 55b is extracted from the mounting hole L6b of the riving knife L6. When the distal end portion 55b of the lock pin 55 is extracted from the attachment hole L6b, the attachment base portion L6a of the riving knife L6 can be extracted from the attachment recess portion 54, and thus the riving knife L6 can be removed from the attachment tool 50. When the tip 55b of the lock pin 55 is extracted from the attachment hole L6, the attachment base L6a of the riving knife L6 is slightly moved in the direction of coming out of the attachment recess 54 by the urging force of the compression spring 61.
If the tilting operation of the operation plate 57 is stopped after the mounting base L6a of the riving knife L6 is extracted from the mounting recess 54, the operation plate 57 is returned to the locked position by the urging force of the compression spring 58. 22 and 23 (returned along the back surface of the rising portion 51a).
As described above, the mounting tool 50 according to the fifth embodiment is not configured to remove or attach the riving knife by tightening or loosening the fixing bolt as in the prior art, but only by operating the operation plate 57. L6 can be easily detached. From this, also with the attachment 50 of 5th Embodiment, the removal | desorption operation | work of the riving knife L6 can be performed rapidly, and the efficiency of a cutting process can be aimed at by this.
Further, a mechanism that does not require any operation other than inserting the riving knife L6 from above into the mounting recess 54 as in the fifth embodiment can be applied to the first embodiment exemplified above. If the inclined surface 16c of the lock pin 16 is set to an appropriate angle, the lower end portion of the mounting base L1a of the riving knife L is brought into contact with the inclined surface 16c of the lock pin 16, and the lock pin 16 is moved by the action of the inclined surface 16c. By sliding in the unlocking direction, the riving knife L can be automatically fixed.

次に、前記第４実施形態にさらに変更を加えた第６実施形態について説明する。図２６は、この第６実施形態の取り付け具７０を示している。この第６実施形態は、前記例示した第４実施形態の取り付け具４０に変更を加えた構成を有しており、第４実施形態とはねじ軸４１および操作レバー４３の構成が異なっている。その他の構成については同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
第６実施形態の取り付け具７０は、前記ねじ軸４１に代えてロックピン７１を備えている。このロックピン７１は、取り付けベース２１の立ち上がり部２１ａおよびこれに対向して配置された押さえ板３１のそれぞれの中央を貫通した状態で軸方向に移動可能に配置されている。このロックピン７１の図示右端にはフランジ部７１ａが設けられている。第４実施形態と同様、押さえ板３１と立ち上がり部２１ａとの間には、圧縮ばね４２が介装されている。このため、フランジ部７１ａには押さえ板３１が圧縮ばね４２の付勢力によって押圧されている。また、圧縮ばね４２によって押さえ板３１がフランジ部７１ａに押圧されることによってロックピン７１は図において右方（アンロック方向）に付勢されている。
ロックピン７１の図示左端側は、立ち上がり部２１ａから突き出されている。この突き出し部分には、操作レバー７２が取り付けられている。この操作レバー７２の一端側には、二股形状の支持縁部７２ａ，７２ａが形成されている。両支持縁部７２ａ，７２ａ間に、ロックピン７１の端部が挿入されており、この挿入された部分が径方向に貫通して設けた支軸７３を介して両支持縁部７２ａ，７２ａに回転自在に連結されている。前記第４実施形態における操作レバー４３がねじ軸４１の軸回りに回転操作する形態であったのに対して、第６実施形態の操作レバー７２は、ロックピン７１の軸方向に傾動操作する形態を有している。
操作レバー７２の両支持縁部７２ａ，７２ａには、それぞれカム部７２ｂが支軸７３の軸回りの一定範囲に形成されている。このカム部７２ｂ，７２ｂは、支軸７３の軸回り方向についてその他の部分（小径部）よりも径方向に突き出した状態に設けられている。
このように構成された第６実施形態の取り付け具７０によれば、操作レバー７２を図中実線で示すロック位置に回動操作すると、両カム部７２ｂ，７２ｂが前記圧縮ばね４２の間接作用によって立ち上がり部２１ａに押圧される。このため、ロックピン７１が図において左方（ロック方向）に移動して、ライビングナイフＬ５の取り付け基部Ｌ５ａが立ち上がり部２１ａと押さえ板３１との間に挟み込まれて固定される。
これに対して、操作レバー７２を実線で示したロック位置から反時計回り方向に回動操作して図中二点鎖線で示したアンロック位置に移動させると、両カム部７２ｂ，７２ｂが立ち上がり部２１ａから外れて、支持縁部７２ａ，７２ａの小径部が立ち上がり部２１ａに押圧される。このためロックピン７１は、圧縮ばね４２の間接作用によってアンロック方向に移動可能となり、結果的に押さえ板３１が圧縮ばね４２によって立ち上がり部２１から離間し、これによりライビングナイフＬ５を当該取り付け具７０から取り外すことができる。
このように第６実施形態の取り付け具７０によっても操作レバー７２の回動操作のみでライビングナイフＬ５を取り付け、取り外しすることができるので、従来のボルト止めによる場合に比して簡単にライビングナイフＬ５の脱着を行うことができる。 Next, a description will be given of a sixth embodiment obtained by further modifying the fourth embodiment. FIG. 26 shows a fixture 70 of the sixth embodiment. The sixth embodiment has a configuration in which the fixture 40 of the fourth embodiment illustrated above is modified, and the configurations of the screw shaft 41 and the operation lever 43 are different from those of the fourth embodiment. Since the other configurations are the same, description thereof is omitted using the same reference numerals.
A mounting tool 70 according to the sixth embodiment includes a lock pin 71 instead of the screw shaft 41. The lock pin 71 is disposed so as to be movable in the axial direction while penetrating through the center of each of the rising portion 21a of the mounting base 21 and the pressing plate 31 disposed opposite thereto. A flange portion 71 a is provided at the right end of the lock pin 71 in the figure. Similar to the fourth embodiment, a compression spring 42 is interposed between the pressing plate 31 and the rising portion 21a. For this reason, the pressing plate 31 is pressed against the flange portion 71 a by the urging force of the compression spring 42. Further, when the pressing plate 31 is pressed against the flange portion 71a by the compression spring 42, the lock pin 71 is urged to the right (unlock direction) in the drawing.
The illustrated left end side of the lock pin 71 protrudes from the rising portion 21a. An operation lever 72 is attached to the protruding portion. On one end side of the operation lever 72, bifurcated support edge portions 72a and 72a are formed. An end portion of the lock pin 71 is inserted between the both support edge portions 72a and 72a, and the inserted portion is connected to both support edge portions 72a and 72a via a support shaft 73 provided so as to penetrate in the radial direction. It is connected rotatably. The operation lever 43 in the fourth embodiment is configured to rotate around the axis of the screw shaft 41, whereas the operation lever 72 in the sixth embodiment is configured to tilt and operate in the axial direction of the lock pin 71. have.
A cam portion 72 b is formed in each of the support edge portions 72 a and 72 a of the operation lever 72 in a certain range around the axis of the support shaft 73. The cam portions 72b and 72b are provided in a state protruding in the radial direction from the other portions (small diameter portions) in the direction around the axis of the support shaft 73.
According to the attachment 70 of the sixth embodiment configured as described above, when the operation lever 72 is rotated to the lock position indicated by the solid line in the drawing, both the cam portions 72b and 72b are caused by the indirect action of the compression spring 42. Pressed by the rising portion 21a. For this reason, the lock pin 71 moves to the left (locking direction) in the figure, and the attachment base L5a of the riving knife L5 is sandwiched between the rising portion 21a and the pressing plate 31 and fixed.
On the other hand, when the operation lever 72 is turned counterclockwise from the lock position indicated by the solid line and moved to the unlock position indicated by the two-dot chain line in the drawing, both cam portions 72b and 72b are raised. The small diameter portions of the support edge portions 72a and 72a are pressed against the rising portion 21a by moving away from the portion 21a. For this reason, the lock pin 71 can be moved in the unlocking direction by the indirect action of the compression spring 42, and as a result, the pressing plate 31 is separated from the rising portion 21 by the compression spring 42, whereby the riving knife L 5 is attached to the attachment tool. 70 can be removed.
As described above, since the riving knife L5 can be attached and detached only by the turning operation of the operation lever 72 even by the attachment 70 of the sixth embodiment, the riving can be easily performed as compared with the case of using conventional bolting. The knife L5 can be detached.

従来の取り付け構造によりライビングナイフを取り付けたテーブルソーの正面図である。It is a front view of the table saw which attached the riving knife with the conventional attachment structure. 本発明の第１実施形態に係る取り付け具の縦断面図である。本図は、ライビングナイフを取り付けていない状態を示している。また、本図において押し操作した位置の操作ロッドが二点鎖線で示されている。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture which concerns on 1st Embodiment of this invention. This figure has shown the state which has not attached the riving knife. In addition, the operation rod at the position where the push operation is performed in the figure is indicated by a two-dot chain line. 第１実施形態の取り付け具の平面図である。It is a top view of the fixture of a 1st embodiment. 第１実施形態の取り付け具の縦断面図である。本図は、ライビングナイフを取り付けた状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture of 1st Embodiment. This figure has shown the state which attached the riving knife. ライビングナイフを取り付けた第１実施形態の取り付け具を、図４中矢印（５）方向から見た図である。It is the figure which looked at the fixture of 1st Embodiment which attached the riving knife from the arrow (5) direction in FIG. ライビングナイフの取り付け基部の側面図である。It is a side view of the attachment base part of a riving knife. 本願発明に関連する技術を示す図であって、ライビングナイフを取り付けた高さ調整式の取り付け具の縦断面図である。It is a figure which shows the technique relevant to this invention, Comprising: It is a longitudinal cross-sectional view of the height-adjustable attachment tool which attached the riving knife. 本願発明に関連する技術を示す図であって、ライビングナイフの全体側面図である。It is a figure which shows the technique relevant to this invention, Comprising: It is the whole riving knife side view. 本願発明に関連する技術を示す図であって、ライビングナイフを取り付けた取り付け具を図７において矢印（９）方向から見た図である。It is a figure which shows the technique relevant to this invention, Comprising: It is the figure which looked at the fixture which attached the riving knife from the arrow (9) direction in FIG. 本願発明に関連する技術を示す図であって、ライビングナイフを取り付けた取り付け具の側面図である。本図は、図９に示す高さよりもライビングナイフを低い位置に位置調整した状態を示している。It is a figure which shows the technique relevant to this invention, Comprising: It is a side view of the fixture which attached the riving knife. This figure has shown the state which adjusted the position of the riving knife to the position lower than the height shown in FIG. 本発明の第２実施形態に係る取り付け具の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態の取り付け具の平面図である。It is a top view of the fixture of 2nd Embodiment. 第２実施形態の取り付け具を図１１において矢印（１３）方向から見た図である。It is the figure which looked at the fixture of 2nd Embodiment from the arrow (13) direction in FIG. 第２実施形態の取り付け具に適応されたライビングナイフの取り付け基部の側面図である。It is a side view of the attachment base part of the riving knife applied to the attachment tool of 2nd Embodiment. 本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る取り付け具を図１５において矢印（１６）方向から見た図である。It is the figure which looked at the fixture concerning 3rd Embodiment of this invention from the arrow (16) direction in FIG. 第３実施形態の取り付け具に適応したライビングナイフの取り付け基部の側面図である。It is a side view of the attachment base part of the riving knife adapted to the attachment of the third embodiment. 本願発明の第４実施形態に係る取り付け具の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture which concerns on 4th Embodiment of this invention. 第４実施形態の取り付け具の平面図である。本図は、押さえ板がアンロック位置に位置する状態を示している。It is a top view of the fixture of 4th Embodiment. This figure has shown the state which a press plate is located in an unlocking position. 第４実施形態の取り付け具の平面図である。本図は、押さえ板がロック位置に位置する状態を示している。It is a top view of the fixture of 4th Embodiment. This figure shows a state in which the pressing plate is located at the lock position. 第４実施形態の取り付け具を図１９において矢印（２１）方向から見た図である。本図は、主としてカム部相互の位置関係を示している。It is the figure which looked at the fixture of 4th Embodiment from the arrow (21) direction in FIG. This figure mainly shows the positional relationship between the cam portions. 本発明の第５実施形態に係る取り付け具の縦断面図である。本図は、ライビングナイフを取り付けていない状態の取り付け具を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture which concerns on 5th Embodiment of this invention. This figure has shown the attachment tool of the state which has not attached the riving knife. 第５実施形態の取り付け具を図２２中矢印（２３）方向から見た図である。It is the figure which looked at the fixture of 5th Embodiment from the arrow (23) direction in FIG. 第５実施形態の取り付け具の縦断面図である。本図は、ライビングナイフを取り付けた状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture of 5th Embodiment. This figure has shown the state which attached the riving knife. 第５実施形態の取り付け具の縦断面図である。本図は、ライビングナイフを取り外すために操作板をアンロック方向に傾動操作した状態を示している。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture of 5th Embodiment. This figure shows a state in which the operation plate is tilted in the unlocking direction in order to remove the riving knife. 第６実施形態の取り付け具の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fixture of 6th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

Ｗ…切断材
１…テーブルソー（切断機）
２…テーブル
３…切断刃
４…ライビングナイフ
５…取り付け台、５ａ…延長部分
６…支持柱
７…電動モータ
８…固定ボルト
９…取り付けブラケット
Ｌ１…ライビングナイフ（第１実施形態）
Ｌ１ａ…取り付け基部、Ｌ１ｂ…取り付け溝、Ｌ１ｃ…ロック孔
１０…取り付け具（第１実施形態）
１１…取り付けベース、１１ａ…立ち上がり部、１１ｂ…挿通孔、１１ｃ…逃がし部
１２…押さえ板、１２ａ…挿通孔
１３…取り付け凹部、Ｔ…取り付け凹部の長さ、ｔ…取り付け凹部の幅
１４，１５…ボルト
１６…ロックピン
１６ａ…大径部、１６ｂ…小径部、１６ｃ…傾斜面、１６ｄ…フランジ部
１７…圧縮ばね
Ｌ２…ライビングナイフ（関連技術）
Ｌ２ａ…取り付け基部、Ｌ２ｂ…取り付け溝、Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄ…ロック孔
Ｌ２ｅ…進入側端部
Ｌ３…ライビングナイフ（第２実施形態）
Ｌ３ａ…取り付け基部、Ｌ３ｂ…取り付け溝、Ｌ３ｃ，Ｌ３ｄ…係合穴部
２０…取り付け具（第２実施形態）
２１…取り付けベース、２１ａ…立ち上がり部、２１ｂ…挿通孔
２２…押さえ板、２２ａ，２２ｂ…係合凸部
２３…操作ロッド、２３ａ…フランジ部
２４…支持ピン
２５…ボルト
２６…ナット
２７…圧縮ばね
Ｌ４…ライビングナイフ（第３実施形態）
Ｌ４ａ…取り付け基部、Ｌ４ｂ…係合凸部、Ｌ４ｃ…取り付け溝
Ｌ４ｄ，Ｌ４ｅ…補助溝
３０…取り付け具（第３実施形態）
３１…押さえ板、３１ａ，３１ｂ…係合縁部
３２…回り止めピン
Ｌ５…ライビングナイフ（第４実施形態）
Ｌ５ａ…取り付け基部
４０…取り付け具（第４実施形態）
４１…ねじ軸、４１ａ…頭部
４２…圧縮ばね
４３…操作レバー
４３ａ…フランジ部、４３ｂ…ねじ孔、４３ｃ，４３ｄ…カム部
Ｌ６…ライビングナイフ（第５実施形態）、Ｌ６ａ…取り付け基部、Ｌ６ｂ…取り付け孔
５０…取り付け具（第５実施形態）
５１…取り付けベース、５１ａ…立ち上がり部
５２…押さえ板
５３…ボルト
５４…取り付け凹部
５５…ロックピン、５５ａ…傾斜面、５５ｂ…先端部
５６…支軸
５７…操作板、５７ａ…支持縁、５７ｂ…挿通孔
５８…圧縮ばね
５９…ボルト
６０…圧縮ばね
６１…ボス部（取り付け台）
７０…取り付け具（第６実施形態）
７１…ロックピン
７２…操作レバー W ... Cutting material 1 ... Table saw (cutting machine)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Table 3 ... Cutting blade 4 ... Rive knife 5 ... Mounting stand 5a ... Extension part 6 ... Support pillar 7 ... Electric motor 8 ... Fixing bolt 9 ... Mounting bracket L1 ... Rive knife (1st Embodiment)
L1a ... mounting base, L1b ... mounting groove, L1c ... lock hole 10 ... mounting tool (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Mounting base, 11a ... Stand-up part, 11b ... Insertion hole, 11c ... Relief part 12 ... Holding plate, 12a ... Insertion hole 13 ... Installation recessed part, T ... Length of attachment recessed part, t ... Width of attachment recessed part 14, 15 ... Bolt 16 ... Lock pin 16a ... Large diameter part, 16b ... Small diameter part, 16c ... Inclined surface, 16d ... Flange part 17 ... Compression spring L2 ... Riding knife (related technology)
L2a ... mounting base, L2b ... mounting groove, L2c, L2d ... lock hole L2e ... entry side end L3 ... riving knife (second embodiment)
L3a ... mounting base, L3b ... mounting groove, L3c, L3d ... engagement hole 20 ... mounting tool (second embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Mounting base, 21a ... Stand-up part, 21b ... Insertion hole 22 ... Holding plate, 22a, 22b ... Engaging convex part 23 ... Operation rod, 23a ... Flange part 24 ... Support pin 25 ... Bolt 26 ... Nut 27 ... Compression spring L4 ... Living knife (third embodiment)
L4a ... Mounting base, L4b ... Engaging projection, L4c ... Mounting grooves L4d, L4e ... Auxiliary grooves 30 ... Mounting tool (third embodiment)
31 ... Holding plate, 31a, 31b ... Engagement edge 32 ... Non-rotating pin L5 ... Riding knife (fourth embodiment)
L5a ... Mounting base 40 ... Mounting tool (fourth embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 41 ... Screw shaft, 41a ... Head 42 ... Compression spring 43 ... Operation lever 43a ... Flange part, 43b ... Screw hole, 43c, 43d ... Cam part L6 ... Riding knife (5th Embodiment), L6a ... Mounting base part, L6b ... mounting hole 50 ... mounting tool (fifth embodiment)
51 ... Mounting base, 51a ... Rising part 52 ... Holding plate 53 ... Bolt 54 ... Mounting recess 55 ... Lock pin, 55a ... Inclined surface, 55b ... Tip 56 ... Support shaft 57 ... Operation plate, 57a ... Support edge, 57b ... Insertion hole 58 ... compression spring 59 ... bolt 60 ... compression spring 61 ... boss (mounting base)
70. Mounting tool (sixth embodiment)
71 ... Lock pin 72 ... Control lever

Claims (4)

切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、
前記ライビングナイフの取り付け基部を挿入するための取り付け凹部と、該取り付け凹部を板厚方向に貫通した状態でロック位置とアンロック位置の間を移動可能に設けられ、前記ロック方向にばね付勢されたロックピンを備え、
前記ロックピンを前記ロック位置に移動させると、該ロックピンに設けた係合部が、前記取り付け凹部に挿入された前記取り付け基部に対して係合して、該取り付け基部の前記取り付け凹部からの抜け出しが規制される取り付け構造。 A mounting base is provided below the table for placing the cutting material. The mounting base has a saw blade, a drive motor for rotating the saw blade, and a flat plate shape, on the rear side in the cutting progress direction of the cutting blade. A cutting machine in which the cutting blade and a riving knife arranged flush with each other are attached, and the upper part of the cutting blade and the upper part of the riving knife are protruded to the upper surface side of the table. A mounting tool for mounting on the mounting base,
A mounting recess for inserting the mounting base of the riving knife, and a spring biased in the locking direction provided to be movable between the lock position and the unlock position in a state of passing through the mounting recess in the plate thickness direction Provided with a locking pin,
When the lock pin is moved to the lock position, an engaging portion provided on the lock pin engages with the mounting base inserted into the mounting recess, and the mounting base is separated from the mounting recess. Mounting structure that prevents slipping out. 請求項１記載の取り付け構造であって、取り付け凹部の底部に、ライビングナイフの取り付け基部を抜け出し方向に付勢するためのばねを備えた取り付け構造。 The mounting structure according to claim 1, further comprising a spring for biasing the mounting base of the riving knife in the pull-out direction at the bottom of the mounting recess. 切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、
前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して押さえ板をその板厚方向に変位可能に設け、該押さえ板を前記取り付けベースに接近する方向にばね付勢して、該押さえ板と前記取り付けベースとの間にライビングナイフの取り付け基部を挿入して挟み込むとともに、前記押さえ板若しくは前記取り付けベースと、前記ライビングナイフの取り付け基部を板厚方向に凹凸係合させて、該取り付け基部の前記押さえ板と前記取り付けベースとの間からの抜け出しを規制する構成とした取り付け具。 A mounting base is provided below the table for placing the cutting material. The mounting base has a saw blade, a drive motor for rotating the saw blade, and a flat plate shape, on the rear side in the cutting progress direction of the cutting blade. A cutting machine in which the cutting blade and a riving knife arranged flush with each other are attached, and the upper part of the cutting blade and the upper part of the riving knife are protruded to the upper surface side of the table. A mounting tool for mounting on the mounting base,
A pressing plate is provided so as to be displaceable in the plate thickness direction with respect to the mounting base fixed to the mounting base, and the pressing plate and the mounting base are spring-biased in a direction approaching the mounting base. The mounting base of the riving knife is inserted and sandwiched between the pressing plate or the mounting base and the mounting base of the riving knife is engaged with the mounting base of the riving knife in the plate thickness direction so that the pressing plate of the mounting base And a mounting tool configured to restrict slippage from the mounting base. 切断材を載置するためのテーブルの下方に取り付け台を備え、該取り付け台に、鋸刃と該鋸刃を回転させる駆動モータと、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフとを取り付けて、前記切断刃の上部と前記ライビングナイフの上部を前記テーブルの上面側に突き出して配置した切断機において、前記ライビングナイフを前記取り付け台に取り付けるための取り付け具であって、
前記取り付け台に固定した取り付けベースに対して押さえ板をその板厚方向に変位可能に設け、該押さえ板を前記取り付け台に対して離間する方向にばね付勢するとともに、前記押さえ板にねじ軸を設け、該ねじ軸を前記取り付けベースに挿通させて、該ねじ軸の先端に操作レバーを備えたナットを装着し、該ナットと前記取り付けベースとの間に前記ねじ軸をその軸方向に移動させるカム部を設けて、前記操作レバーの回転操作に伴う前記カム部の作用により前記ねじ軸を介して前記押さえ板を前記ばね付勢力に抗して前記取り付けベースとの間に前記ライビングナイフを挟み込む方向に移動させ、該挟み込み状態を前記操作レバーの回転操作に伴う前記ナットの前記ねじ軸に対する締め込みによりロックする構成とした取り付け構造。 A mounting base is provided below the table for placing the cutting material. The mounting base has a saw blade, a drive motor for rotating the saw blade, and a flat plate shape, on the rear side in the cutting progress direction of the cutting blade. A cutting machine in which the cutting blade and a riving knife arranged flush with each other are attached, and the upper part of the cutting blade and the upper part of the riving knife are protruded to the upper surface side of the table. A mounting tool for mounting on the mounting base,
A pressing plate is provided on the mounting base fixed to the mounting base so as to be displaceable in the plate thickness direction, and the pressing plate is spring-biased in a direction away from the mounting base, and a screw shaft is mounted on the pressing plate. The screw shaft is inserted into the mounting base, a nut having an operation lever is attached to the tip of the screw shaft, and the screw shaft is moved in the axial direction between the nut and the mounting base. The riving knife is provided between the mounting base and the mounting base against the spring biasing force through the screw shaft by the action of the cam portion accompanying the rotation operation of the operation lever. The mounting structure is configured such that the nut is moved in a direction to be sandwiched, and the sandwiched state is locked by tightening the nut with respect to the screw shaft accompanying the rotation operation of the operation lever.
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