JP2005261199A - Electric motor stator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電動機の固定子で、直列を成して連結している巻線各相を構成する複数のコアセグメントにコイルを巻装し、丸めて環状体を製作する固定子の製造方法に関する。 The present invention relates to a stator manufacturing method for a stator of an electric motor, in which a coil is wound around a plurality of core segments constituting each phase of windings connected in series, and a ring is produced by rolling the coil. regarding that.
近年の電動機は、省エネルギー化の流れのなかで、高効率化を最重要課題として開発が取り組まれている。高効率モータへの取り組みで最大の難題とされるのは、ステータスロット内への高占積率巻線の実現である。 In recent years, electric motors have been developed with the highest priority given to high efficiency in the trend of energy saving. The biggest challenge in working with high-efficiency motors is the realization of high space factor windings in the status lot.
電動機の固定子は円筒状のステータコアに絶縁処理をして巻線が施されるが、円筒状のため、巻線作業が困難で、例えばノズルを使用した巻線ではノズル形状やノズル駆動軌跡により巻装形状や、スロット形状が制限され、巻線占積率が限定される。これについては、ステータを構成する複数のコアセグメントを直列体として連結して巻線を施すことで、巻装スロット周辺に巻線を制御しやすい空間を作り出す方法が開示されている(特開平8−19196号公報)。 The stator of the motor is insulated by winding the cylindrical stator core, but the winding work is difficult because of the cylindrical shape. The winding shape and slot shape are limited, and the winding space factor is limited. With respect to this, a method is disclosed in which a plurality of core segments constituting a stator are connected in series to form a winding, thereby creating a space where the winding can be easily controlled around the winding slot (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 8). No. 19196).
前記コアセグメントの直列体については、例えば図2に示すように、一体コアとして打ち抜かれ積層されたもので、各コアセグメント11は容易に変形する細い繋ぎ14により連結されているもの、また図3に示すように、各コアセグメント11は単独で打ち抜かれたコアシート10の積層されたもので、凹溝15と凸片16を有しており、各コアセグメント11の凹溝15と凸片16が連結されて直列体を成し、連結部で回転自在となるものなどがある。
For example, as shown in FIG. 2, the core segments in series are punched and laminated as an integral core, and each
前記コアセグメント直列体13に巻装する場合、複数コアセグメントの分割数が巻線の制御性に大きく影響してくる。図6に12分割構成のコアセグメント直列体13に巻装する場合を示す。4分割体や6分割体などに比べ、12分割体などは、連結されているコアセグメント11間の間隔が小さいため、空間を利用した巻線制御が困難となる。またコアの積層積厚も、巻線の制御性に影響し、積厚が厚くなるほど制御しにくくなり、高巻線占積率を得るための障害となる。
When the core
また、前記12分割構成のコアセグメント直列体13への巻線方法として、巻線各相のコイルを各コアセグメント11に一つづつ順次巻装していく方法が通常だが、各巻線相を順次直列式に巻装していくため、巻線工数が長くなる。
以上のように、分割数の多いコアセグメント直列体は、コアセグメントの間隔が小さいので、コアセグメントが着列体の状態でも、巻線を巻装することは困難であった。本発明は12分割体など高分割体、及びコア積層積厚の厚いものなど巻線難易度の高いものに対して、コイルを高巻線占積率に巻装できるとともに、より短時間の巻線工数を実現する固定子の製造方法を提供することを目的とする。 As described above, since the core segment series body having a large number of divisions has a small interval between the core segments, it is difficult to wind the winding even when the core segments are arranged in a row. In the present invention, a coil can be wound at a high winding space factor for a highly divided body such as a 12-divided body, and a core having a high core stacking thickness. It aims at providing the manufacturing method of the stator which implement | achieves a wire man-hour.
本発明の電動機固定子の製造方法は、複数のコアセグメントに巻線を巻装しコイル部を作り、且つこの巻線は渡り線となしており各コアセグメントを連結して巻線相別のコアセグメント群を形成し、隣り合うコアセグメントは他種のコアセグメント群に属するコアセグメントが配置されるようにコアセグメントを組み合わせて、環状体を制作するので、分割数の多い固定子でも、前記コアセグメント直列体に比べ、間に2個以上のコアセグメント分の空間が確保されることになり、巻線制御が容易となり、高占積率の巻線が可能となる。 In the method of manufacturing an electric motor stator of the present invention, a winding is wound around a plurality of core segments to form a coil portion, and this winding is a connecting wire, and each core segment is connected to each winding phase. A core segment group is formed, and adjacent core segments are combined with core segments so that core segments belonging to other types of core segment groups are arranged, so that an annular body is produced. Compared to the core segment series body, a space for two or more core segments is secured between them, winding control becomes easy, and high space factor winding is possible.
また、各コアセグメント群は切り離されているため、別の場所で同時に巻線が可能となり、より短時間の巻線工数が実現できる。 In addition, since each core segment group is separated, it is possible to perform winding at another place at the same time, and a shorter man-hour for winding can be realized.
以上のように請求項1,2記載の発明により、巻装されるコアセグメント間に2個のコアセグメント分の空間が確保でき、巻線制御が可能となって高占積率の巻線が実現できる。また、各巻線相別コアセグメント群は切り離されているため、別の場所で同時に巻線が可能となり、より短時間の巻線工数が実現できる。 As described above, according to the first and second aspects of the invention, a space for two core segments can be secured between the wound core segments, and winding control can be performed, so that a high space factor winding can be obtained. realizable. In addition, since the core segment groups for each winding phase are separated, winding can be performed simultaneously at different locations, and a shorter winding man-hour can be realized.
さらに、請求項3記載の発明は渡り線同士を連結する必要がないので、組立工数を少なくし、渡り線同士の連結部はないので、電動機を小さくすることができる。
Furthermore, since the invention according to
さらに、請求項4記載の発明により、巻線されるコアセグメント間に、より広い空間を確保することができ、より難易度の高い巻装品の巻線制御を行い高占積率の巻線を実現できる。 Further, according to the invention described in claim 4, it is possible to secure a wider space between the core segments to be wound, and to perform winding control of a wound product having a higher degree of difficulty and to perform winding with a high space factor. Can be realized.
さらに、請求項5記載の発明により、さらに巻装が容易となる。 Further, according to the fifth aspect of the present invention, winding is further facilitated.
さらに、請求項6記載の発明により、電動機の固定子の組立を容易にすることができる。 Furthermore, according to the invention of claim 6, assembly of the stator of the electric motor can be facilitated.
本発明の電動機固定子の製造方法は、複数のコアセグメントに巻線を巻装しコイル部を作り、且つこの巻線は渡り線となしており各コアセグメントを連結して巻線相別のコアセグメントを群形成し、隣り合うコアセグメントは他種のコアセグメント群に属するコアセグメントが配置されるように組み合わせて、環状体を制作したので、各コアセグメントの間隔を充分な広さを設けることができる。 In the method of manufacturing an electric motor stator of the present invention, a winding is wound around a plurality of core segments to form a coil portion, and this winding is a connecting wire, and each core segment is connected to each winding phase. The core segments are grouped, and the adjacent core segments are combined so that core segments belonging to other types of core segment groups are arranged, so that an annular body is produced, so that the interval between the core segments is sufficiently wide be able to.
さらに、本発明はコアセグメント群は連続した一連の巻線により複数のコアセグメントを連結しているので、後で各渡り線を連結する必要がない。 Furthermore, in the present invention, since the core segment group connects a plurality of core segments by a series of continuous windings, it is not necessary to connect the connecting wires later.
さらに、本発明のコアセグメント群別に、コアセグメントを治具に取付、巻線によりコイル部及び渡り線部を形成したので、巻線を容易に固定することができる。 Furthermore, since the core segment is attached to the jig for each core segment group of the present invention and the coil portion and the crossover portion are formed by winding, the winding can be easily fixed.
さらに、巻装するコアセグメントのみをコイル間の渡り線に影響を与えない程度に突出させてコイルを巻装してコアセグメント群を形成するので、左右に自由な空間ができ、さらに容易に巻装をすることができる。 Furthermore, only the core segment to be wound is projected to the extent that it does not affect the connecting wire between the coils, and the coils are wound to form the core segment group, so that there is free space on the left and right, making it easier to wind. You can dress up.
さらに、本発明の複数のコアセグメントを連結して、コアセグメント直列体とし、丸めて環状体としてもよい。 Furthermore, a plurality of core segments of the present invention may be connected to form a core segment serial body, and may be rounded into an annular body.
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1の上図は、巻線相別コアセグメント群12のA相,B相,C相を一直線に配列した実施例を表している。各相は、4個のコアセグメント11を2個のコアセグメント分の空間を隔てた等間隔で配列しており、一直線状に配列された状態でコイル20が連続して巻装される。各コアセグメント11間は、各コイル20間の渡り線21により連結されている。
The upper diagram of FIG. 1 shows an embodiment in which the A phase, B phase, and C phase of the
コアセグメント11はコアシート10を積層して構成されたもので、その両面には凹溝15と凸片16を有している。コイル20が巻装された各A相,B相,C相は、互いに組み合わされて1列のコアセグメント直列体13を構成するが、A相のコアセグメントの有する凹溝15aにB相のコアセグメントの有する凸片16bが連結する。同じくB相のコアセグメントの有する凹溝15bにC相のコアセグメントの有する凸片16cが連結する。同じくC相のコアセグメントの有する凹溝15cにA相のコアセグメントの有する凸片16aが連結する。
The
このように、A相のコアセグメント11a間には、B相とC相のコアセグメント11b,11cがそれぞれ組み合わされて一連のコアセグメント直列体13を構成する。図1の下図はこのコアセグメント直列体13を表しているが、12個のコアセグメント11が互いに一直線状を成して連結し、両端にはコイル端末線22a,22b,22cが延びている。
Thus, between the A-phase core segments 11a, the B-phase and C-phase core segments 11b and 11c are combined to form a series of core
図4,図5は、各相の4個のコアセグメント11を前記の2個のコアセグメント分の空間以上に隔てて巻装する実施例を示している。
4 and 5 show an embodiment in which the four
前記A相,B相,C相の各コアセグメント11にコイルを巻装する場合、コアセグメント11は所定の治具に取り付けられることになるが、各コアセグメント11は渡り線21によって連結しているだけであるため、隣のコアセグメント11の位置を変えることができる。例えば、図4に示すように、各コアセグメント11の取り付けピッチを所定のピッチ以上に拡大して取り付け巻装することで、巻線制御できる空間をより広く確保できる。また図5に示すように、巻装時に巻装されるコアセグメント11のみ取り付け治具により突出させて巻装することも可能である。これにより、巻装されるコアセグメント11の周辺を完全に巻線制御できる空間として確保できる。
When a coil is wound around each of the A-phase, B-phase, and C-
ただし、これら所定のピッチ以上にコアセグメント間を隔てる場合は、その移動量は、環状体製作時の渡り線処理など、固定子製造時の渡り線に影響を与えない程度とする。 However, when the core segments are separated from each other by a predetermined pitch or more, the amount of movement is set so as not to affect the crossover at the time of manufacturing the stator, such as the crossover processing at the time of manufacturing the annular body.
10 コアシート
11 コアセグメント
12 コアセグメント群
13 コアセグメント直列体
14 繋ぎ
15 凹溝
16 凸片
20 コイル
21 渡り線
22 コイル端末線
30 フライヤ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
The electric motor stator according to claim 1, wherein a plurality of core segments are connected to form a core segment serial body, which is rounded into an annular body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005129263A JP2005261199A (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Electric motor stator |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2005129263A JP2005261199A (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Electric motor stator |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005129263A Withdrawn JP2005261199A (en) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Electric motor stator |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2013157100A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-12-21 | 三菱電機株式会社 | Stator, motor, blower, and stator manufacturing method |
CN117246830A (en) * | 2023-11-16 | 2023-12-19 | 山东豪迈机械制造有限公司 | Wire tray pay-off rack and bundling device |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0819196A (en) * | 1993-11-08 | 1996-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | Rotating electric motor, its manufacture as well as laminated core and its manufacture |
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2005
- 2005-04-27 JP JP2005129263A patent/JP2005261199A/en not_active Withdrawn
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