JP2005257196A - 保存庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷媒管の配管作業を簡素化し、庫内壁面の温度差を極力抑える。
【解決手段】 ベースシート３１上に溝状のブライン管３２を蛇行状に配管形成した合成樹脂製のブライン管形成シート３０の裏面に、樹脂シート３５が溶着される。樹脂シート３５の裏面に熱良導性の伝熱シート３６と、接着シート３８が貼り付けられて、ブライン管アッセンブリ４０が構成される。アッセンブリ４０は、接着シート３８の剥離紙を剥がしたのち、内箱１２の対応する配管面１８に押し付けられて接着される。伝熱シート３６ともどもブライン管３２の配管作業が迅速に行える。ブライン管３２内を流通するブラインの冷熱は、樹脂シート３５を通して伝熱シート３６に伝わってその全面に拡散され、そののち内箱１２の配管面１８に伝達される。そのため、内箱１２が全面にわたって一様に冷却され、庫内壁面に場所によって温度差が出ることが極力防がれる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、庫内壁に沿って配管された冷媒管に冷媒を循環させることで庫内を冷却するようにした保存庫に関する。

例えば恒温高湿庫は、生鮮食品の鮮度を長期にわたって維持できるように、庫内を高湿度に保ちつつ冷却するものであり、本体を構成する断熱箱体の内箱の裏面（外面）に銅管からなるブライン管が蛇行状に配管され、冷凍装置により冷却されたブラインがブライン管に循環流通されることで、内箱の冷却を介して庫内が間接冷却されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
ここで従来、ブライン管を内箱の裏面に固定する手段としては、図８に示すように、ブライン管１を内箱２の裏面に当ててアルミ箔テープ３を貼り付ける方法が採られていた。
特公平３−４５３０６号公報

しかるに従来のものでは、ブライン管１を固定するに当たり、ブライン管１に沿ってアルミ箔テープ３をいちいち貼らねばならないため、その作業に手間が掛かって生産性が悪いという問題があった。
また上記構造の場合、ブライン管１から内箱２への冷熱の伝達経路は、ブライン管１と内箱２とが直接接触する部分４が主で、アルミ箔テープ３が貼られた部分で補助的に伝熱することになるが、いずれにしても、伝熱を受ける部分とそうでない部分とで、庫内壁面（内箱２）に温度差が生ずる。このように温度差ができると、低温の部分で結露が生じやすくなり、結果として庫内の湿度を下げてしまうおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、冷媒管の配管作業を簡素化するところにある。また他の目的は、庫内壁面に温度差が出るのを極力抑えるところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内箱と外箱との間に断熱材を充填してなる断熱箱体により保存庫本体が形成され、前記内箱の断熱材と対向する側の面に沿って冷媒管を配管してこの冷媒管に冷媒を流通させることで庫内を冷却するようにした保存庫において、前記内箱における冷媒管の配管面に当てられる樹脂シートの表面側に合成樹脂製の冷媒管が配管され、前記樹脂シートの裏面が前記配管面に接着されている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記樹脂シートと前記配管面との間に、熱良導性の伝熱層が介装されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記伝熱層が前記樹脂シートの裏面に予め設けられてアッセンブリ化されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
合成樹脂製の冷媒管が樹脂シートの表面側に配管された構造であるから、樹脂シートを配管面に貼ることにより冷媒管の配管が自ずからでき、配管作業を簡単に行うことができる。
＜請求項２の発明＞
冷媒管内を流通する冷媒の冷熱は、樹脂シートから伝熱層に伝わってその全面に拡散され、この伝熱層から内箱における配管面に伝達される。そのため、内箱が全面にわたって一様に冷却され、庫内壁面に場所によって温度差が出ることが極力防がれる。その結果、庫内で不必要に結露することが防がれ、ひいては庫内の湿度低下が防止される。
＜請求項３の発明＞
伝熱層を含めた冷媒管の配管作業を迅速に行うことができる。

＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。この実施形態では、恒温高湿庫を例示している。
図１において、符号１０は恒温高湿庫の本体であって、縦長の断熱箱体により形成されている。断熱箱体は、前面を開口した縦長の外箱１１内に、同じく前面を開口したほぼ立方体をなす上下２個の内箱１２が間隔を開けて収納され、外箱１１と内箱１２との間に発泡樹脂等の断熱材１３を充填して形成されている。本体１０の内部には上下２個の保存室１４が形成され、各保存室１４の前面開口に、それぞれ断熱扉１５が開閉可能に設けられている。

各保存室１４内は基本的には、冷凍装置２０により一次冷却されたブラインＢの冷熱を介して二次冷却されるようになっている。冷凍装置２０は、圧縮機２１、凝縮器２２、ドライヤ２３、キャピラリチューブ２４（膨張弁）及び蒸発器２５を一次冷媒配管によって循環接続することにより、公知の冷凍サイクルを構成したものである。
ブラインＢの供給手段としては、ブラインＢを貯留可能なタンク２７が備えられ、その中に冷凍装置２０の蒸発器２５が浸漬状態で装備されている。
一方、タンク２７内のブラインＢを循環流通させる２本のブライン供給路２８ａ，２８ｂが設けられ、各ブライン供給路２８ａ，２８ｂにはポンプ２９が介設されているとともに、それぞれの途中位置に設けられたブライン管３２が、後記するように上下の保存室１４の壁面に沿って配管されている。

続いて、各保存室１４におけるブライン管３２の配管構造について説明する。ブライン管３２は、図２及び図３に示すように、保存室１４の壁面を構成する内箱１２のうちの、上面１７ａ、左右両側面１７ｂ，１７ｃ及び背面１７ｄの４面における裏面（外面）に配管されるようなっている。以下、これらの面を配管面１８と称する。

一方、ブライン管形成シート３０が備えられる。このブライン管形成シート３０は、ポリプロピレン等の耐薬品性に優れた合成樹脂製の母材シートを真空成形することにより、内箱１２における各配管面１８のほぼ全面にわたる大きさを持ったベースシート３１の表面側に、溝状に膨出されたブライン管３２を蛇行状に配管して一体形成した形状となっている。ブライン管３２は、図４に示すように、底部側（ベースシート３１側）で溝幅一杯に開口している。各ブライン管形成シート３０は、共通の形状に形成されている。
また、ブライン管３２は、上記したようにベースシート３１の表面上で複数条にわたって蛇行状に配されているが、その両端には円形断面の接続口３３が形成されている。両接続口３３は、ベースシート３１におけるブライン管３２の直線部分と直交する１辺の両端部に、互いに平行となって同方向を向いて臨んでいる。ベースシート３１における両接続口３３が臨んだ位置の角には、切欠３４が形成されている。

ブライン管形成シート３０のベースシート３１の裏面には、このブライン管形成シート３０と同じ合成樹脂材になる樹脂シート３５が、全面にわたって熱溶着により貼り付けられ、ブライン管３２の開口が密閉されている。
この樹脂シート３５の裏面には、アルミ箔等の熱伝導率の高い金属薄板からなる伝熱シート３６が、接着剤等でほぼ全面にわたって貼り付けられている。さらに、伝熱シート３６を内箱１２の配管面１８に貼り付けるために、伝熱シート３６の裏面には、両面を接着面とした接着シート３８が貼り付けられている。ただし、この接着シート３８の露出面には剥離紙（図示せず）が貼られている。これにより、ブライン管アッセンブリ４０（以下、単にアッセンブリ４０という）が構成されている。
また、図２に示すように、各アッセンブリ４０におけるブライン管３２の接続口３３同士を繋ぐために、樹脂パイプや金属パイプからなる適宜の接続管４１〜４４が備えられている。

ブライン管３２を配管する手順としては、まず各アッセンブリ４０が所定の向きに向けられ、例えば図２に示すように、内箱１２の背面１７ｄに装着されるものは、両接続口３３を正面から見て右（同図では左手前）に向けた姿勢、他の上面１７ａ及び左右の側面１７ｂ，１７ｃに装着される３枚は、それぞれ両接続口３３を後方（同図の手前側）に向けた姿勢とされる。そして、各アッセンブリ４０は、接着シート３８の剥離紙（図示せず）を剥がしたのち、図５の矢線に示すように、内箱１２の対応する配管面１８に押し付けられて接着される。

４枚のアッセンブリ４０が内箱１２の各配管面１８に装着されたら、図３に示すように、背面１７ｄ側に配されたブライン管３２の上側の接続口３３に対して入口管４５が上向きに接続され、続いて同背面１７ｄ側のブライン管３２の下側の接続口３３と、右側面１７ｃ側のブライン管３２の下側の接続口３３同士が接続管４１により、同右側面１７ｃ側のブライン管３２の上側の接続口３３と、上面１７ａ側のブライン管３２の隣接する接続口３３同士が接続管４２により、同上面１７ａ側のブライン管３２の反対側の接続口３３と、左側面１７ｂ側のブライン管３２の上側の接続口３３同士が接続管４３によって順次に接続され、最後に、同左側面１７ｂ側のブライン管３２の下側の接続口３３に、接続管４４を介して上向きに出口管４６が接続される。
上下の内箱１２について、上記のような配管作業が行われる。このように内箱１２の配管面１８に貼られたアッセンブリ４０は、断熱箱体（本体１０）が形成されることに伴い、断熱材１３中に埋設された状態となる（図７）。なお、上下の各保存室１４におけるブライン管３２の入口管４５と出口管４６とは、対応するブライン供給路２８ａ，２８ｂの途中に接続される。

本実施形態の作用は、以下のようである。
タンク２７内に貯留されたブラインＢは、冷凍装置２０の蒸発器２５を流通する一次冷媒によって冷却され、この間、タンク２７内のブラインＢの検知温度が予め定められた設定温度と比較され、検知温度が設定温度よりも高いか低いかによって圧縮機２１がオンオフ制御されることで、ブラインＢがほぼ一定の冷却温度に保持されている。
各ブライン供給路２８ａ，２８ｂに介設されたポンプ２９が駆動されると、図１の実線または鎖線の矢線に示すように、タンク２７内で一次冷却されたブラインＢが、対応するブライン供給路２８ａ，２８ｂに循環され、保存室１４の壁面、すなわち内箱１２の裏面に沿って配管されたブライン管３２に流通し、その冷熱により保存室１４内が二次冷却される。各保存室１４では、その庫内検知温度が設定温度と比較され、検知温度が設定温度よりも高いか低いかによってポンプ２９のオンオフが制御され、すなわちブラインＢの循環供給とその停止とが制御されることで、庫内が設定温度に維持されるようになっている。

ここでブライン管３２内を流通するブラインＢの冷熱は、図７に示すように、樹脂シート３５を通して伝熱シート３６に伝わり、そののち内箱１２の配管面１８に伝達されるが、伝熱シート３６に伝わった冷熱は一旦その全面に拡散され、その後に配管面１８に伝達されるのであるから、内箱１２の各面が全面にわたって一様に冷却され、そのため、庫内壁面（内箱１２の表面）において、場所によって温度差が出ることが極力防がれる。その結果、庫内において温度差に起因して不必要に結露することが防がれ、ひいては庫内の湿度低下が防止される。
また、ブライン管３２は、底部側が溝幅一杯に開口した形状となっているから、ブライン管３２内のブラインＢと伝熱シート３６との接触面積を広く取ることができ、伝熱シート３６への伝熱量を増大させることができて、庫内の冷却速度を速めることができる。

ベースシート３１上にブライン管３２を一体成形してなる合成樹脂製のブライン管形成シート３０に対して、その裏面側に樹脂シート３５を溶着して一体化したものが形成され、この樹脂シート３５の裏面に、伝熱シート３６と接着シート３８とが貼付されてアッセンブリ化されているから、あとは接着シート３８の剥離紙を剥がしてこのアッセンブリ４０を内箱１２の対応する配管面１８に対して接着するだけで、伝熱シート３６ともどもブライン管３２の配管が自ずから完了する。伝熱シート３６を含めてブライン管３２の配管作業を短時間で能率良く行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）伝熱シートを介装することなく、すなわちブライン管形成シートの裏面に樹脂シートを張ったものを、内箱の配管面に直接に接着した場合においても、少なくともブライン管の配管作業が簡単になる効果は得られ、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（２）伝熱シートを内箱の配管面に貼る場合に、接着シートに替えて接着剤を塗布するようにしてもよい。

（３）庫面冷却方式に使用する二次冷媒としては、上記実施形態に例示したブライン以外にも、水等の液状冷媒、空気等の気体冷媒を用いることも可能である。
（４）また本発明は、冷凍装置を構成する蒸発器（蒸発管）を庫面に沿って配管し、そこに冷媒を流通させることで庫内を冷却する形式のものにも適用可能である。

本発明の一実施形態に係る全体のシステム構成図 ブライン管アッセンブリの装着前の斜視図 その装着後の斜視図 アッセンブリの分解断面図 アッセンブリの貼着動作を示す断面図 その貼着後の断面図 本体の壁部の部分拡大断面図 従来例の断面図

符号の説明

１０…本体 １１…外箱 １２…内箱 １３…断熱材 １８…配管面 ３０…ブライン管形成シート ３１…ベースシート ３２…ブライン管（冷媒管） ３５…樹脂シート ３６…伝熱シート（伝熱層） ３８…接着シート ４０…ブライン管アッセンブリ Ｂ…ブライン（冷媒）

Claims (3)

1. 内箱と外箱との間に断熱材を充填してなる断熱箱体により保存庫本体が形成され、前記内箱の断熱材と対向する側の面に沿って冷媒管を配管してこの冷媒管に冷媒を流通させることで庫内を冷却するようにした保存庫において、
   前記内箱における冷媒管の配管面に当てられる樹脂シートの表面側に合成樹脂製の冷媒管が配管され、前記樹脂シートの裏面が前記配管面に接着されていることを特徴とする保存庫。
2. 前記樹脂シートと前記配管面との間に、熱良導性の伝熱層が介装されていることを特徴とする請求項１記載の保存庫。
3. 前記伝熱層が前記樹脂シートの裏面に予め設けられてアッセンブリ化されていることを特徴とする請求項２記載の保存庫。

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