JP2005256438A - Flooring - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物における屋内用下面に使用する負担感・疲労感を軽減する床材に関するものである。また、床材下部の結露を防止する床材に関するものである。 The present invention relates to a flooring material that reduces a feeling of burden and fatigue used on an indoor lower surface in a building such as a detached house, a condominium, an apartment, an office building, a nursing facility, an industrial facility, or a store. Moreover, it is related with the flooring which prevents the dew condensation of the flooring lower part.
一方、熱可塑性エラストマー（ポリプロピレン、プロピレン、エチレン、ポリエチレン、オレフィン、ポリアミド、アクリル、及びこれらの混合樹脂）を使用した床材が報告されている。（たとえば、特許文献１〜６参照）
しかしながら、これらの文献に記載の床材は、負担感・疲労感を軽減するものでなく、結露を防止するものでもない。 However, the flooring materials described in these documents do not reduce the feeling of burden and fatigue, and do not prevent condensation.
従来、発泡シートを固定化して歩行時の揺動感の発生を抑制しているクッション床構造が知られている（例えば、特許文献７参照。）。該クッション床構造は床に固定化して、多層構造であるためリサイクル性が悪い。独立気泡体層（ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等、ポリプロピレン、ＡＢＳ等）及び連続気泡体層（ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビニル系樹脂等）を用いた高衝撃吸収性床材（例えば、特許文献８参照）、畳表、炭素粉、合成樹脂発泡体ボードをバインダー（樹脂）で固定化した畳（例えば、特許文献９参照）は、ゴム系を用いており、リサイクル性が悪く、発泡体を用いているため、水、ジュース等が床にこぼれた場合、拭き取り難く、乾燥し難く、細菌（カビやダニ等）の発生の要因になる。ゴムとコルクチップをウレタン樹脂バインダーで結合させてなる緩衝シートと、その上に塩化ビニルシートとを組み合わせてなる多層の床材は、多層構造であるためリサイクル性が悪く、塩化ビニルを用いているため、環境に著しく害を与える。独立気泡プラスチック材料を相互に接合して空気を密閉せしめてなる中空体を芯材として用いているクッション材（例えば、特許文献４参照）、合成樹脂を主体とする表面材の裏面に、裏面材として１０００デニール以上の繊維からなる織布を積層してなる床材（例えば、特許文献１０参照）は、高衝撃性に対する用途であり、歩行性（歩きやすさ）については特に工夫された記載はない。
建築物の床材に用いられている天然畳（イ草、本藁、備長炭等）、トコルーク（炭化コルク芯）、コルタ畳（炭化コルク芯）、ひのき（檜チップ）、ひば畳（青森ヒバ等）は、吸湿性に優れているが、水、飲料水（ジュース、ビール、日本酒、ワイン、焼酎等）がこぼれた場合、洗い難く、数ヶ月間、居住者が悪臭に苦しむ。 Natural tatami mats used for building flooring (such as grass, main fence, Bincho charcoal), tocork (carbonized cork core), corta tatami (carbonized cork core), hinoki (claw chip), Hiba tatami (Aomori Hiba) Etc.) is excellent in hygroscopicity, but if water or drinking water (juice, beer, sake, wine, shochu, etc.) is spilled, it is difficult to wash and the residents suffer from bad odor for several months.
フローリング（唐松、檜、カバザクラ、本カリン、桐、杉等）、タイルは、水、飲料水（ジュース、ビール、日本酒、ワイン、焼酎等）がこぼれた場合、拭き取り易いが、クッション性がほとんどなく、足への負担が増大する。また、リサイクル性が悪い。 Flooring (Karamatsu, Kaki, Kabazakura, Hon Karin, Paulownia, Cedar, etc.) and tiles are easy to wipe off if water or drinking water (juice, beer, sake, wine, shochu, etc.) spills, but there is almost no cushioning , The burden on the foot increases. Moreover, recyclability is bad.
マットレスは、木綿綿、羊毛綿、発砲素材（特に発砲ウレタン）、高分子ゲル素材、非弾性捲縮繊維詰綿、非弾性捲縮繊維を接着した樹脂綿や硬綿、及び空気クッション（エアクッション）らを単体あるいは積層して用いたものが多数、提案されている。しかし、下肢の疲労感・負担感を軽減することを目的としたマットレスは少ない。 The mattress is made of cotton, wool cotton, foam material (especially urethane), polymer gel material, non-elastic crimped fiber-filled cotton, resin cotton or hard cotton bonded with non-elastic crimped fiber, and air cushion (air cushion) ) And others have been proposed in a simple substance or stacked form. However, there are few mattresses aimed at reducing fatigue and burden on the lower limbs.
マットレスの材質で、木綿綿、羊毛綿は厚みが減少し、へたるという問題点があり、吸汗性があるものの詰め物層に水分が滞留するという問題があり、クッションの管理においては好ましくない。また、ダニの繁殖や黴などの問題から敬遠される傾向もあるため、ポリエステル綿を詰め綿として用いた場合も、熱融着加工は可能であるが、前記同様に、厚みが減少し、へたるという問題があり、クッション性、吸汗性が低いという課題があるので好ましくない。また、高分子ゲル素材は、汚れを洗い落とし易いが、マットレスとして運ぶ場合、重たいので、利用者にとって、非常に重労働である。 As a mattress material, cotton and wool cotton have the problem that the thickness decreases and sags, and although there is a sweat absorption, there is a problem that moisture stays in the stuffing layer, which is not preferable in cushion management. In addition, since there is a tendency to avoid the problem of tick breeding and wrinkles, even when polyester cotton is used as stuffed cotton, heat fusion processing is possible, but the thickness is reduced as described above. This is not preferable because there is a problem of sagging and there is a problem that cushioning properties and sweat absorption are low. In addition, the polymer gel material is easy to wash away dirt, but it is heavy when carried as a mattress, which is very hard work for the user.
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、負担感・疲労感を軽減する床材を提供するものである。 The present invention has been made against the background of the problems of the prior art, and provides a flooring material that reduces the feeling of burden and fatigue.
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１． ポリエステル繊維、低融点ポリエステル繊維を含んで構成され、嵩密度が０．１０ｇ／ｃｍ3以上０．１５ｇ／ｃｍ3以下、厚みが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下である不織布を含んでなることを特徴とする床材。
２． ポリエステル繊維の少なくとも一部が、エチレン不飽和有機酸系化合物をグラフト重合されてなり、２０℃６５％ＲＨ環境下の吸湿率が５％以上で、かつアンモニア消臭性を有し、不織布が前記グラフト重合繊維加工ポリエステル繊維を０．０１０ｇ／ｃｍ3以上含有してなることを特徴とする上記第１に記載の床材。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have finally completed the present invention. That is, the present invention has the following configuration.
1. A floor comprising a polyester fiber and a low-melting-point polyester fiber, comprising a nonwoven fabric having a bulk density of 0.10 g / cm 3 to 0.15 g / cm 3 and a thickness of 8 mm to 12 mm. Wood.
2. At least a part of the polyester fiber is obtained by graft polymerization of an ethylenically unsaturated organic acid compound, has a moisture absorption rate of 5% or more in an environment of 20 ° C. and 65% RH, has ammonia deodorizing property, The flooring material as described in the above item 1, which comprises 0.010 g / cm 3 or more of graft-polymerized fiber processed polyester fiber.
本発明による床材は、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物における屋内用下面に使用する床材を安価に製造することができるという利点がある。 The flooring according to the present invention has the advantage that a flooring used for an indoor lower surface in a building such as a detached house, an apartment, an apartment, an office building, a nursing facility, an industrial facility, or a store can be manufactured at low cost. is there.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
次にこのような特性を有する不織布を得るために構成される繊維材料について説明する。基本的構成本発明の不織布を構成する繊維の材料は特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、PTFE等の合成繊維；レーヨンのような再生繊維；アセテートのような半合成繊維；綿、麻、羊毛のような天然繊維；ガラス、炭素のような無機化学繊維等のいずれも使用できる。これらは単独で又は２種以上混合して使用できる。特に、ポリエステルが好ましい。 Next, the fiber material comprised in order to obtain the nonwoven fabric which has such a characteristic is demonstrated. Basic Configuration The material of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester, polyamide, acrylic, vinylon, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, PTFE; Recycled fibers; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton, hemp and wool; inorganic chemical fibers such as glass and carbon can be used. These can be used alone or in admixture of two or more. Polyester is particularly preferable.
さらに、バインダー繊維として、芯鞘型複合繊維不織布を熱接着法により製造する場合には、高融点の芯部とそれより低融点の鞘部とからなる芯鞘型の熱融着性複合繊維を用いることが好ましい。芯／鞘の組成としてはポリエステル／共重合ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエステル／ポリプロピレンなどがあるが、特に、ポリエステル複合繊維を用いることが好ましい。さらに、軽量化するために、芯鞘複合繊維を中空繊維とすることが可能である。中空率は、特に限定されず、使用することが出来る。 Further, when a core-sheath type composite fiber nonwoven fabric is produced as a binder fiber by a thermal bonding method, a core-sheath type heat-sealable composite fiber consisting of a core part having a high melting point and a sheath part having a lower melting point is used. It is preferable to use it. The composition of the core / sheath includes polyester / copolyester, polyester / polyethylene, polypropylene / polyethylene, polyester / polypropylene, etc., and it is particularly preferable to use a polyester composite fiber. Furthermore, in order to reduce the weight, the core-sheath composite fiber can be a hollow fiber. The hollow ratio is not particularly limited and can be used.
芯部のポリエステル樹脂の好適な具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのポリエステルは単独でまたは２種以上混合して用いることができる。 Preferable specific examples of the polyester resin in the core include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like. In particular, polyethylene terephthalate is preferable. These polyesters can be used alone or in admixture of two or more.
芯部には、繊維強度を著しく損なわない範囲内で、前記ポリエステルにおいてイソフタル酸などの非直線的な芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸が共重合されたポリエステル；酸成分が非直線的な芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸であるポリエステル；ポリオレフィン等が含まれていてもよい。その他の成分また、芯部には、必要に応じて、無機結晶核剤、顔料、難燃剤、安定剤、減粘剤、増粘剤などが配合されていてもよい。但し、これらの配合量は、芯部ポリエステルの強度を阻害しない範囲内とする。 A polyester in which a non-linear aromatic dicarboxylic acid such as isophthalic acid or an aliphatic dicarboxylic acid is copolymerized in the polyester within a range not significantly impairing fiber strength; Polyesters that are aliphatic dicarboxylic acids or aliphatic dicarboxylic acids; polyolefins and the like may be included. Other components and the core may contain an inorganic crystal nucleating agent, a pigment, a flame retardant, a stabilizer, a thickener, a thickener, and the like as necessary. However, these blending amounts are within a range that does not impair the strength of the core polyester.
鞘部材料ポリエステル鞘部に含まれるポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸等の直線的な芳香族ジカルボン酸とフタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸とを用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3−シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルが挙げられる。 As the polyester contained in the sheath material polyester sheath, as the dicarboxylic acid component, a linear aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and a non-linear aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid or isophthalic acid are used as a diol. Examples of the components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3 -Polyester using cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like.
フタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸の共重合比率は、酸成分の通常２０〜６０ｍｏｌ％程度、特に３０〜５０ｍｏｌ％程度であることが好ましい。 The copolymerization ratio of the non-linear aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid or isophthalic acid is usually about 20 to 60 mol%, particularly about 30 to 50 mol% of the acid component.
また、ジカルボン酸成分として、フタル酸、イソフタル酸等の非直線的な芳香族ジカルボン酸を用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも用いることができる。 Non-linear aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid and isophthalic acid are used as the dicarboxylic acid component. Examples of the diol component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol Polyesters using -l, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like can also be used.
また、鞘部ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸等の直線的な芳香族ジカルボン酸とコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコサンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸とを用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも挙げられる。 As the sheath polyester, as the dicarboxylic acid component, linear aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, eicosandioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, etc. Aliphatic or alicyclic dicarboxylic acids and diol components such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanedio -L, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, Polyester using 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, etc. Tell can also be mentioned.
脂肪族または脂環族ジカルボン酸の共重合比率は、酸成分の通常２０〜６０ｍｏｌ％程度、特に３０〜５０ｍｏｌ％程度であることが好ましい。 The copolymerization ratio of the aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid is usually about 20 to 60 mol%, particularly about 30 to 50 mol% of the acid component.
また、鞘部ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分として、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコサンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸を用い、ジオール成分として、例えばエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、1,2 −プロパンジオ−ル、1,3 −プロパンジオ−ル、1,3 −ブタンジオ−ル、1,4 −ブタンジオ−ル、1,5 −ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、1,6 −ヘキサンジオ−ル、1,4 −シクロヘキサンジオ−ル 、1,4 −シクロヘキサンジメタノ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3 −シクロヘキサンジメタノ−ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等を用いたポリエステルも挙げられる。 Further, as the sheath polyester, as the dicarboxylic acid component, an aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid such as succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, eicosandioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, or the like is used. Examples of the components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3 -Polyester using cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol or the like is also included.
鞘部ポリエステルの好適な具体例としては、例えばイソフタル酸共重合ポリエステル等が挙げられる。 Specific examples of the sheath polyester include isophthalic acid copolymer polyester.
鞘部には、この他、溶融性を損なわない範囲で、ポリオレフィンなどの異種樹脂が配合されていてもよい。 In addition, the sheath may be blended with a different resin such as polyolefin as long as the meltability is not impaired.
芯部ポリエステルと鞘部ポリエステルとの組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ等が好ましい。
その他の成分また、鞘部には、必要に応じて、顔料、難燃剤、安定剤、減粘剤、増粘剤などが配合されていてもよい。
The combination of the core polyester and the sheath polyester is preferably a combination of polyethylene terephthalate and isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate.
Other components and the sheath may be blended with pigments, flame retardants, stabilizers, thickeners, thickeners and the like as necessary.
鞘部の融点は、通常１００〜１８０℃程度、特に１１０〜１６０℃程度であるのが好ましい。鞘部の融点は低い方が融解し易いが、余りに低いと熱処理時に芯部と鞘部との溶融粘度差が大きくなって作業性が悪化し易い。また、鞘部の融点が余りに高いと芯部との融点の差が小さくなって、芯部を溶融させずに鞘部のみ溶融させるための温度コントロールが困難になる。本発明の範囲内であれば、このような問題が生じ難い。 The melting point of the sheath is preferably about 100 to 180 ° C, particularly preferably about 110 to 160 ° C. The lower melting point of the sheath part is more easily melted. However, if the melting point is too low, the difference in melt viscosity between the core part and the sheath part is increased during heat treatment, and workability is likely to deteriorate. If the melting point of the sheath part is too high, the difference in melting point from the core part becomes small, and it becomes difficult to control the temperature for melting only the sheath part without melting the core part. Such problems are unlikely to occur within the scope of the present invention.
芯部また、芯部の融点は、鞘部の融点より通常２０℃以上、特に３０℃以上高いことが好ましい。芯部と鞘部との融点差が余りに小さいと熱融着時の温度コントロールが困難であるが、本発明の範囲であればこのような問題が生じない芯部融点の上限は、特に限定されないが、通常２６０℃程度である。 The melting point of the core part and the core part is preferably higher than the melting point of the sheath part by 20 ° C. or more, particularly preferably 30 ° C. or more. If the melting point difference between the core and the sheath is too small, it is difficult to control the temperature at the time of heat-sealing. However, the upper limit of the core melting point that does not cause such a problem is not particularly limited within the scope of the present invention. However, it is usually about 260 ° C.
固有粘度高分子を構成するモノマーの重合度を反映する値として固有粘度がある。結晶性高分子では、ポリマーの重合度が高いほど延伸倍率を高く設定でき結晶化度を高くすることができる。 Intrinsic viscosity is a value that reflects the degree of polymerization of the monomer constituting the intrinsic viscosity polymer. In the case of a crystalline polymer, the higher the degree of polymerization of the polymer, the higher the draw ratio, and the higher the degree of crystallinity.
本発明で使用する繊維が芯鞘型複合繊維である場合には、芯部の固有粘度［η］は、通常０．７ｄｌ／ｇ以上、特に０．８ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。芯部の固有粘度が余りに低いと結晶化が不十分になり複合繊維の強度が不十分になるが、本発明の範囲であればこのような問題は生じない。芯部の固有粘度の上限は特に限定されないが、通常１．２ｄｌ／ｇ程度である。 When the fiber used in the present invention is a core-sheath type composite fiber, the intrinsic viscosity [η] of the core is usually 0.7 dl / g or more, and particularly preferably 0.8 dl / g or more. If the intrinsic viscosity of the core is too low, crystallization is insufficient and the strength of the composite fiber is insufficient, but such a problem does not occur within the scope of the present invention. The upper limit of the intrinsic viscosity of the core is not particularly limited, but is usually about 1.2 dl / g.
鞘部の固有粘度［η］は通常０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇ程度、特に０．５７〜０．６３ｄｌ／ｇ程度であることが好ましい。固有粘度が余りに低いと鞘部が脆くなって熱接着点が外力により剥離し易くなる。また、固有粘度が余りに高いと熱接着時に加えるべき熱エネルギーひいてはコストが高くなりすぎる。本発明の範囲であればこのような問題は生じない。 The intrinsic viscosity [η] of the sheath is usually about 0.55 to 0.65 dl / g, particularly preferably about 0.57 to 0.63 dl / g. If the intrinsic viscosity is too low, the sheath portion becomes brittle and the thermal bonding point is easily peeled off by an external force. On the other hand, if the intrinsic viscosity is too high, the thermal energy to be applied during the thermal bonding and thus the cost becomes too high. Such a problem does not occur within the scope of the present invention.
芯鞘型複合繊維本発明の不織布を構成する短繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。この場合、熱接着法による不織布製造に好適に使用できる。芯鞘型複合繊維である場合には、この繊維は、繊維の長手方向に垂直な方向すなわち繊維径方向の断面において、芯部を中心として周縁部が完全に鞘部で覆われていてもよく、芯部が偏心していることにより外周の一部が芯部で占められたバイメタル型に近いものであってもよい。芯部が偏心しバイメタル型に近い形態の場合には、前記断面において外周の少なくとも５０％、特に７０％、さらに特に９０％が鞘部で占められていることが好ましい。 Core-sheath type composite fiber The short fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention is preferably a core-sheath type composite fiber. In this case, it can be suitably used for producing a nonwoven fabric by a thermal bonding method. In the case of a core-sheath type composite fiber, this fiber may be completely covered with a sheath part in the periphery perpendicular to the core part in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fiber, that is, in the fiber radial direction. Moreover, it may be close to a bimetal type in which a part of the outer periphery is occupied by the core part due to the eccentricity of the core part. In the case where the core portion is eccentric and close to the bimetal type, it is preferable that at least 50%, particularly 70%, and more particularly 90% of the outer periphery is occupied by the sheath portion in the cross section.
また、短繊維は、芯部と鞘部との重量比が、通常３：７〜７：３程度、特に４：６〜６：４程度であることが好ましい。繊度・繊維長繊維が芯鞘型複合繊維である場合を含め、繊維の繊度は、通常１．１〜６．６ｄｔｅｘ程度、特に２．２〜４．４ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。繊度が余りに小さいとカードにおける工程通過性が悪化し、繊度が余りに大きいと繊維間の接点数が少なくなるために不織布強度が低くなる。本発明の範囲であればこのような問題は生じない。 Moreover, it is preferable that the weight ratio of a core part and a sheath part is about 3: 7-7: 3 normally, and especially short fiber is about 4: 6-6: 4. The fineness of the fiber is usually about 1.1 to 6.6 dtex, particularly about 2.2 to 4.4 dtex, including the case where the fineness / long fiber is a core-sheath type composite fiber. If the fineness is too small, the process passability of the card is deteriorated, and if the fineness is too large, the number of contact points between the fibers is reduced and the nonwoven fabric strength is lowered. Such a problem does not occur within the scope of the present invention.
また、繊維長は、通常３２〜７６ｍｍ程度、特に４０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。繊維長が余りに短い場合及び繊維長が余りに長い場合には、カードにおける工程通過性が悪化する。本発明の範囲であればこのような問題は生じず、実用上十分な強度を有する不織布が得られる。 Further, the fiber length is usually about 32 to 76 mm, particularly about 40 to 60 mm. When the fiber length is too short and when the fiber length is too long, the process passability in the card deteriorates. Such a problem does not occur within the scope of the present invention, and a nonwoven fabric having a practically sufficient strength can be obtained.
本発明において繊度及び繊維長は、ＪＩＳ Ｌ １０１５ Ａに準拠して測定した値である。繊維強伸度また、繊維の引張強度は、通常１〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ程度、特に２〜４ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であることが好ましく、伸度は、通常４０〜８０％程度、特に５０〜７０％程度であることが好ましい。繊維の繊度、強度及び伸度は、紡糸時のポリマーの吐出量及び延伸倍率を調節することにより、この範囲内にすることができる。 In the present invention, the fineness and the fiber length are values measured in accordance with JIS L 1015 A. Fiber tensile strength Further, the tensile strength of the fiber is usually about 1 to 5 cN / dtex, particularly about 2 to 4 cN / dtex, and the degree of elongation is usually about 40 to 80%, particularly about 50 to 70%. It is preferable that The fineness, strength, and elongation of the fiber can be set within this range by adjusting the amount of polymer discharged during spinning and the draw ratio.
繊維の製造方法；本発明において使用する短繊維は、合成繊維である場合には、紡糸、捲縮の付与及び切断などの工程を含む従来公知の方法で製造できる。綿、羊毛等の天然の短繊維はそのまま使用できる。短繊維が芯鞘型複合繊維である場合には、複合繊維の製造方法として従来公知の方法（例えば特開昭５８−１３６２８号公報に記載の方法）で製造できる。 Fiber production method: When the short fiber used in the present invention is a synthetic fiber, it can be produced by a conventionally known method including steps such as spinning, crimping and cutting. Natural short fibers such as cotton and wool can be used as they are. When the short fiber is a core-sheath type composite fiber, it can be produced by a conventionally known method (for example, the method described in JP-A No. 58-13628) as a method for producing the composite fiber.
製造方法；短繊維間の交絡または接着方法は、特に限定されず、熱接着法、バインダ接着法、ニードルパンチ法、ウオーターパンチ法等の公知の方法を採用できる。いずれの場合にも、ウェブを複数枚重ねた状態で交絡または接着する。 Production method: The entanglement or adhesion method between the short fibers is not particularly limited, and a known method such as a thermal adhesion method, a binder adhesion method, a needle punch method, a water punch method or the like can be employed. In either case, the webs are entangled or bonded in a state where a plurality of webs are stacked.
グラフト重合繊維加工ポリエステル繊維の製造方法；グラフト重合されるエチレン性不飽和有機酸化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸、クロトン酸、ブテントリカルボン酸等が例示され、各々単独または混合物としてグラフト重合に用いられるが、特にアクリル酸及び／またはメタクリル酸が好ましい。また、これらの化合物の金属塩や不飽和有機酸以外のエチレン性不飽和単量体を共存させても良い。 Process for producing graft-polymerized fiber-processed polyester fiber; Examples of the ethylenically unsaturated organic acid compound to be graft-polymerized include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, styrenesulfonic acid, crotonic acid, butenetricarboxylic acid, and the like. Or it is used for graft polymerization as a mixture, and acrylic acid and / or methacrylic acid are particularly preferred. Moreover, you may coexist the metal salt of these compounds, and ethylenically unsaturated monomers other than unsaturated organic acid.
グラフト重合（ＧＴ％）、すなわちポリエステル繊維に対する、エチレン不飽和有機酸の重合による重量増加率は１２％以上が好ましい。これよりも低いと、目標とするアンモニア消臭機能性、結露防止性が十分発揮出来ない。性能の点からより望ましくは１５％以上である。グラフト増加率（ＧＴ％）は、反応前の絶乾重量（Ｗ０）からグラフト重量し洗浄した後の絶乾重量（Ｗ１）への重量増加率から計算できるものである。
グラフト重合率（ＧＴ％）＝（Ｗ１−Ｗ０）×１００／Ｗ０
The weight increase rate by graft polymerization (GT%), that is, polymerization of the ethylenically unsaturated organic acid with respect to the polyester fiber is preferably 12% or more. If it is lower than this, the target ammonia deodorizing functionality and anti-condensation property cannot be fully exhibited. From the viewpoint of performance, it is more desirably 15% or more. The graft increase rate (GT%) can be calculated from the rate of weight increase from the absolute dry weight (W0) before the reaction to the absolute dry weight (W1) after the graft weight is washed.
Graft polymerization rate (GT%) = (W1-W0) × 100 / W0
グラフト重合方法は特に限定されるものではないが、疎水性ラジカル開始剤、アルキルフタルイミド系化合物、界面活性剤及びエチレン性不飽和有機酸を含む乳化中に、ポリエステル繊維を浸漬、加熱処理する方法が好ましい。 The graft polymerization method is not particularly limited, but there is a method in which polyester fibers are immersed and heat-treated in emulsification containing a hydrophobic radical initiator, an alkylphthalimide compound, a surfactant and an ethylenically unsaturated organic acid. preferable.
グラフト重合浴中におけるエチレン性不飽和有機酸の濃度は、１〜１０重合％が好ましい。このような濃度で加工することにより通常１２％以上のグラフト重合率を得ることが可能となる。 The concentration of the ethylenically unsaturated organic acid in the graft polymerization bath is preferably 1 to 10% by polymerization. By processing at such a concentration, a graft polymerization rate of usually 12% or more can be obtained.
疎水性のラジカル開始剤としては、ベンゾルパーオキサイド、トリイルパーサイド、芳香族アルキルパーオキサイド系化合物、ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ジクルミルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、キュメンハイドロパーオキサイド、過安息香酸、過安息香酸エステル等が挙げられる。なお、疎水性のラジカル重合開始剤の使用量は、グラフト重合浴に対して、０．０１〜５．０重量程度である。 Hydrophobic radical initiators include benzol peroxide, triyl perside, aromatic alkyl peroxide compounds, dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, azobisisobutyronitrile, cumene hydroperoxide, perbenzoic acid Examples include acids and perbenzoic acid esters. In addition, the usage-amount of a hydrophobic radical polymerization initiator is about 0.01-5.0 weight with respect to the graft polymerization bath.
アルキルフタルイミド系化合物とは、フタルアミドのＮ基に脂肪族もしくは芳香族のアルキル基を有する化合物であるが、加工処理後の製品への残存量、臭気、安全性、取り扱い性を考えると、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル等の低分子量芳香族アルキル基が望ましい。また、これらは単独で用いても、数種類混合して用いても良い。 An alkylphthalimide compound is a compound having an aliphatic or aromatic alkyl group in the N group of phthalamide, but considering the remaining amount in the processed product, odor, safety, and handleability, Low molecular weight aromatic alkyl groups such as ethyl, propyl, isopropyl, butyl and isobutyl are preferred. These may be used alone or in combination.
このアルキルフタルイミド系化合物の使用量は、グラフト重量浴に対して、０．０１〜０．２０重量％が好ましい。これより少ないと、均一にグラフト重合が行われず、重合率も上がらない。また、これ以上使用量を増やしても、重合率が高くならず、最終製品に残存するアルキルフタルイミドの量も多くなり、臭気が残り、消費特性上好ましくない。また、安全性、処理コスト、反応性の点から、より好ましくは０．１〜１．０重量％である。 The amount of the alkylphthalimide compound used is preferably 0.01 to 0.20% by weight based on the graft weight bath. If it is less than this, the graft polymerization will not be carried out uniformly, and the polymerization rate will not increase. Further, even if the amount used is increased further, the polymerization rate does not increase, the amount of alkylphthalimide remaining in the final product also increases, and the odor remains, which is not preferable in terms of consumption characteristics. Moreover, from the point of safety | security, processing cost, and reactivity, More preferably, it is 0.1 to 1.0 weight%.
さらにグラフト重合浴中にポリエステル繊維を浸漬して加熱処理するが、処理条件は５０℃から１５０℃で５分から３時間であり、好ましくは７０℃から１３０℃で３０分から１２０分間である。雰因気としては窒素ガス雰因気が好ましい。 Further, the polyester fiber is immersed in the graft polymerization bath and heat-treated, and the treatment conditions are 50 to 150 ° C. for 5 minutes to 3 hours, preferably 70 to 130 ° C. for 30 minutes to 120 minutes. Nitrogen gas atmosphere is preferable as the atmosphere.
さらにグラフト重合した後、塩基性アルカリ金属塩と金属イオン封鎖剤を含む水溶液で、その水溶液ｐＨが８以上１０未満になるまで処理することにより、高いアンモニア消臭性能を得ることが出来る。 Further, after graft polymerization, high ammonia deodorization performance can be obtained by treating with an aqueous solution containing a basic alkali metal salt and a sequestering agent until the pH of the aqueous solution becomes 8 or more and less than 10.
このアルカリ金属塩化に用いる金属塩としては、ナトリウム、リチウム、カリウム等が挙げられ、塩基性アルカリ化合物としては、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸−２−ナトリウム、リン酸−３−ナトリウムなどの無機弱酸のアルカリ金属塩、亜硫酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等の水に溶けてアルカリ性を示す化合物であり、こららは単独または２種類以上の混合物として用いられる。 Examples of the metal salt used for the alkali metal chloride include sodium, lithium, potassium and the like, and specific examples of the basic alkali compound include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, lithium hydroxide and potassium hydroxide. , An alkali metal salt of an inorganic weak acid such as sodium carbonate, potassium carbonate, phosphoric acid-2-sodium phosphate, or sodium sodium phosphate, sodium sulfite, sodium silicate, etc. It is used alone or as a mixture of two or more.
本発明において、上記のアルカリ金属化合物と共に用いられる金属イオン封鎖剤は公知の物質が使用される。一般に金属イオン封鎖剤としては、ピロリン酸ナトリウム、トリリン酸ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、テトラメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム等の縮合リン酸塩類、エチレンジアミンテトラ酢酸の２ナトリウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸の４ナトリウム塩等が挙げられる。こられの金属イオン封鎖剤の使用量は水中に溶存する他価金属イオンの量にもよるが、一般には０．０１〜５．０ｇ／Ｌの濃度で使用すれば十分である。 In this invention, a well-known substance is used for the sequestering agent used with said alkali metal compound. In general, sequestering agents include sodium pyrophosphate, sodium triphosphate, sodium trimetaphosphate, sodium tetrametaphosphate, sodium polyphosphate, etc., disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid, tetrasodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid Etc. Although the amount of these sequestering agents depends on the amount of other-valent metal ions dissolved in water, it is generally sufficient to use them at a concentration of 0.01 to 5.0 g / L.
アルカリ金属化合物と金属イオン封鎖剤を含む水溶液によるグラフト重合したポリエステル繊維のアルカリ金属塩化処理は、一般的に、常温から１００℃の範囲で行われる。 The alkali metal chlorination treatment of the graft-polymerized polyester fiber with an aqueous solution containing an alkali metal compound and a sequestering agent is generally performed in the range of room temperature to 100 ° C.
この方法により、２０℃６５％ＲＨ環境下での吸湿率が５．０％以上であり、アンモニア消臭性能を有したポリエステル繊維を得ることが出来、床材に、０．０１０ｇ／ｃｍ3以上含有することにより、結露防止機能を有することが出来る。２０℃×６５％ＲＨ環境下での吸湿率は８．０％以上であることがより好ましく、更に好ましくは１０．０％以上である。但し、この方法で得られる吸湿率は通常２５．０％以下である。 By this method, the moisture absorption rate under 20 ° C. 65% RH environment 5.0% or more, it is possible to obtain a polyester fiber having ammonia deodorizing performance, the flooring, 0.010 g / cm 3 or more By containing, it can have a dew condensation prevention function. The moisture absorption rate under a 20 ° C. × 65% RH environment is more preferably 8.0% or more, and still more preferably 10.0% or more. However, the moisture absorption obtained by this method is usually 25.0% or less.
疲労感・負担感を軽減する床材は、嵩密度が０．１０ｇ／ｃｍ3以上０．１５ｇ／ｃｍ3以下、厚みが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下であるポリエステル繊維、低融点ポリエステル繊維から構成される床材である。０．１５ｇ／ｃｍ3以上、厚みが８ｍｍ未満の場合、踵部が床に着地した時、衝撃吸収性が悪くなり、疲労感・負担感を感じる。また、嵩密度が０．１０ｇ／ｃｍ3未満、厚みが０．１２ｍｍ以上の場合、衝撃吸収性はあるが、柔らか過ぎて、とこつき感を感じ、疲労感・負担感を感じる。 A flooring material that reduces fatigue and burden is a floor composed of polyester fibers having a bulk density of 0.10 g / cm 3 to 0.15 g / cm 3 and a thickness of 8 mm to 12 mm, and low-melting polyester fibers. It is a material. When the thickness is 0.15 g / cm 3 or more and the thickness is less than 8 mm, when the buttocks land on the floor, the shock absorption becomes worse, and a feeling of fatigue and burden is felt. In addition, when the bulk density is less than 0.10 g / cm 3 and the thickness is 0.12 mm or more, although it has impact absorbability, it is too soft and feels sticky and feels fatigue and burden.
本発明の特性値の測定方法（評価方法）について説明する。 The characteristic value measurement method (evaluation method) of the present invention will be described.
臨床評価：下肢の健常な被験者１０名の方に、家庭のリビングルームで１ヶ月間、１日４時間以上使用して頂いて、以下の評価を行った。
１）足首部の疲労感・負担感：足首の疲労感・負担感の程度を主観申告で評価した。
疲れない：◎、ほとんど疲れない：○、やや疲れる：△、疲れる：×
２）膝部の疲労感・負担感：足首の疲労感・負担感の程度を主観申告で評価した。
疲れない：◎、ほとんど疲れない：○、やや疲れる：△、疲れる：×
Clinical evaluation: Ten healthy subjects with lower limbs were used in a living room at home for 1 month or more for 4 hours a day, and the following evaluation was performed.
1) Ankle fatigue and burden: The degree of ankle fatigue and burden was evaluated by subjective reporting.
Not tired: ◎, almost never tired: ○, slightly tired: △, tired: ×
2) Knee fatigue and burden: The degree of ankle fatigue and burden was evaluated by subjective reporting.
Not tired: ◎, almost never tired: ○, slightly tired: △, tired: ×
結露評価：上記同様に、発汗に異常のない被験者１０名の方に、家庭の寝室に１ヶ月間、寝具の下に１日７時間以上使用して頂いて、以下の評価を行った。
作成した床裏側の結露の程度を主観申告で評価した。
結露がない：◎、ほとんど結露がない：○、やや結露がある：△、結露がある：×
Condensation evaluation: In the same manner as described above, 10 subjects with no abnormal sweating were used in a bedroom at home for one month and under a bedding for 7 hours or more per day, and the following evaluation was performed.
The degree of condensation on the created floor side was evaluated by subjective reporting.
No condensation: ◎, almost no condensation: ○, some condensation: △, condensation: x
不織布の密度（嵩密度）：ＪＩＳ Ｋ ６４００．５に準拠して行う。フォームに変形を与えない状態で、厚み、幅及び長さのそれぞれについて、異なった場所３ヶ所以上測定し、それぞれ平均値を出し、各々の試料片の体積（Ｖ）を算出する。次に、各々の試料片の質量（Ｗ）を０．５％の精度まで計り、グラムで表す。
見掛け密度（ρ）＝Ｗ／Ｖ
ρ＝ｇ／ｃｍ3
Ｗ＝試料片の質量（ｇ）
Ｖ＝試料片の体積（ｃｍ3）
試料は、８０℃で１２０分間乾燥後、２０℃６５％ＲＨで調温調湿する。
Density (bulk density) of nonwoven fabric: Performed according to JIS K 6400.5. In a state where the foam is not deformed, three or more different places are measured for each of the thickness, width and length, and an average value is calculated for each, and the volume (V) of each sample piece is calculated. Next, the mass (W) of each sample piece is measured to an accuracy of 0.5% and expressed in grams.
Apparent density (ρ) = W / V
ρ = g / cm 3
W = mass of sample piece (g)
V = Volume of sample piece (cm 3 )
The sample is dried at 80 ° C. for 120 minutes and then conditioned at 20 ° C. and 65% RH.
吸湿率（Ｍ％）：絶乾重量（Ｓ０）からから２０℃６５％ＲＨ環境下で４８時間放置した後の重量（Ｓ１）への重量増加量を計算した。
吸湿率（Ｍ％）＝（Ｓ１−Ｓ０）×１００／Ｓ０
Moisture absorption rate (M%): The amount of weight increase from the completely dry weight (S0) to the weight (S1) after standing for 48 hours in a 20 ° C. and 65% RH environment was calculated.
Moisture absorption rate (M%) = (S1-S0) × 100 / S0
アンモニア消臭性能：３Ｌのポリ容器に１００ｐｐｍの濃度になるようにアンモニア水を滴下し、そのポリ容器にサンプルを５ｇ要入れ、密閉し６０分後のポリ容器中のアンモニア濃度をガステック社製のガス検知管を使用して測定した。 Ammonia deodorization performance: Ammonia water was dropped into a 3 L plastic container to a concentration of 100 ppm, 5 g of the sample was put into the plastic container, sealed, and the ammonia concentration in the plastic container 60 minutes later was manufactured by Gastec. The gas detector tube was used for measurement.
アンモニア消臭繊維、結露防止繊維の製造方法：
公知の製造方法において、グラフト重合浴の１／１５重量のフタルイミド０．５重量％、モノマー３．０重量％に、ポリエチレンテレフタレートわた（６．６ｄｔｅｘ−６４ｍｍ）をベンゾルパーオキサイド０．１重量％、Ｎ−ブチルフタルイミド、炭酸ナトリウム及びポリエチレン及びエチレングリコールとアニオン系の界面活剤よりなる乳化水溶液に、アクリル酸及びメタクリル酸の等量混合モノマーを加えて、グラフト重合浴を行った。８０℃の熱水で１０分間処理し、その後、炭酸ナトリウム３ｇ／Ｌ及びジエチレンジアミンテトラ酢酸―４ナトリウム塩０．５ｇ／Ｌの水溶液を用いて、７０℃×１０分の処理を処理水がｐＨ８．５になるまで繰り返し、その後、湯水洗を行い、乾燥機（１４０℃×１０分）を用いて乾燥させて、アンモニア消臭（結露防止）繊維を得た。２０℃×６５％ＲＨ吸湿率は１２．０％であった。
Manufacturing method of ammonia deodorant fiber and anti-condensation fiber:
In a known production method, 0.1% by weight of benzol peroxide is 0.1% by weight of polyethylene terephthalate cotton (6.6 dtex-64 mm) to 0.5% by weight of phthalimide, which is 1/15 weight of the graft polymerization bath, and 3.0% by weight of the monomer. Emulsified aqueous solution composed of N-butylphthalimide, sodium carbonate, polyethylene, ethylene glycol and an anionic surfactant was added with an equal amount of mixed monomers of acrylic acid and methacrylic acid, and a graft polymerization bath was performed. Treated with hot water at 80 ° C. for 10 minutes, and then treated at 70 ° C. for 10 minutes with an aqueous solution of 3 g / L of sodium carbonate and 0.5 g / L of diethylenediaminetetraacetic acid-4 sodium salt. Repeatedly until it became 0.5, then washed with hot water and dried using a dryer (140 ° C. × 10 minutes) to obtain ammonia deodorant (condensation prevention) fiber. The moisture absorption rate at 20 ° C. × 65% RH was 12.0%.
（表１）に示す親水性ポリエステル短繊維「１１Ｔ×６４−Ｋ４５」（東洋紡績株式会社製）、バインダー繊維（低融点ポリエステル繊維）「４．４Ｔ×５１−ＥＥ７」（東洋紡積株式会社製）、及び前記アンモニア消臭（結露防止）繊維を混合し、カードウェッブをクロスレイにて積層し、ニードルパンチで交絡後、１６０℃×２分処理し、不織布を作成した。 Hydrophilic polyester short fibers “11T × 64-K45” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and binder fibers (low melting polyester fibers) “4.4T × 51-EE7” (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) shown in Table 1 The ammonia deodorant (condensation prevention) fiber was mixed, the card web was laminated with a crosslay, entangled with a needle punch, and then treated at 160 ° C. for 2 minutes to prepare a nonwoven fabric.
さらに、表地は、市販品の天然イ草１００％の天然畳表を使用した。畳表と床材を固定化する接着剤は、低融点不織布（ダイナック（Ｒ）、ＲＰＯ−１０００、東洋紡績株式会社製、融点９３℃）を用いて、１５０℃×３０ｓｅｃ以上で固定化した。使用量は、実施例、比較例によって異なるが、歩行により畳表と床材が剥離しない量である。 Furthermore, as a surface material, a natural tatami surface of 100% natural grass was used. The adhesive for fixing the tatami surface and the flooring was fixed at 150 ° C. × 30 sec or more using a low melting point nonwoven fabric (Dynac (R), RPO-1000, manufactured by Toyobo Co., Ltd., melting point 93 ° C.). The amount used varies depending on the examples and comparative examples, but is the amount that the tatami mat and the flooring do not peel off due to walking.
（表２）に、評価結果を示す。 (Table 2) shows the evaluation results.
実施例１〜３の床材は、比較例１〜４のものに比較して、疲労感・負担感の低減効果、アンモニア消臭性能、結露防止性能に優れた床材が得られることが判る。 It can be seen that the flooring materials of Examples 1 to 3 are superior to those of Comparative Examples 1 to 4 in that a flooring material excellent in reducing fatigue and burden, ammonia deodorization performance, and dew condensation prevention performance can be obtained. .
本発明の床材は、疲労感・負担感の低減効果、アンモニア消臭性能、結露防止性能に優れ、かつリサイクル性に優れた床材が安価に得られるため、戸建住宅、マンション、アパート、オフィスビル、介護施設、工業用施設、店舗等の建築物等の幅広い用途分野に利用することができ、産業界に寄与することが大である。 Since the flooring of the present invention provides a flooring material that is excellent in reducing fatigue feeling and burden, ammonia deodorization performance, anti-condensation performance, and excellent in recyclability, it can be obtained at a low price. It can be used in a wide range of applications such as office buildings, nursing homes, industrial facilities, and buildings such as stores, and contributes greatly to the industry.
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| JP2014214476A (en) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社コスモプロジェクト | Tatami |
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