JP2005250124A

JP2005250124A - 透過型スクリーン

Info

Publication number: JP2005250124A
Application number: JP2004060694A
Authority: JP
Inventors: Akira Mitsui; 彰光井; Takashige Yoneda; 貴重米田; Satoru Takagi; 悟高木; Minoru Sekine; 実関根; Toshihiko Higuchi; 俊彦樋口
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2005-09-15

Abstract

【課題】本発明は、高剛性、高平坦性を有し、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能であり、シンチレーションを低減でき、さらに安全性にも優れた透過型スクリーンを提供する。
【解決手段】背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンにおいて、該透過型スクリーンはガラス基板を有し、該ガラス基板の前面に光反射防止層を有し、該ガラス基板の背面に拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材を有することを特徴とする透過型スクリーン。
【選択図】図１

Description

本発明は、背面投射型（リア型）のプロジェクションテレビに使用できる透過型スクリーンに関する。

従来、液晶パネル等の映像投射装置からの映像を背面からスクリーン上に拡大投射して、前面から映像を観察する背面投射型プロジェクションテレビには、ＣＲＴプロジェクタを具備するものが使用されてきた。近年、液晶を用いた光バルブ、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ−Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ−Ｄｅｖｉｃｅ）、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ−ＣｒｙｓｔａｌｏｎＳｉｌｉｃｏｎ）等のような、より高画質を提供できる高精細タイプのプロジェクタを具備するプロジェクションテレビが実用化されているが、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能な透過型スクリーンが要求されている。
また、上述のような高精細タイプのプロジェクタからの映像光は、スクリーンに対してほぼ垂直に入射するので、後述するレンチキュラーレンズシートや光拡散板等を用いて入射光を適度に拡散させてスクリーン上に映像を結像させている。しかし、拡散が十分でない場合、観察者がスクリーンを見る角度を変えたときにスクリーン上の映像の色が変化する、いわゆるシンチレーションの問題がある。

一般的に、液晶光バルブ等のプロジェクタからの映像を背面からスクリーン上に投射する背面投射型プロジェクションテレビに用いられる透過型スクリーンは、画面全体を均一に明るくするために用いられるフレネルレンズシートと、観察者側の左右方向（水平方向）の視野角を広げるために用いられるレンチキュラーレンズシートとを組み合わせ、さらに、レンチキュラーレンズシートの前面に光拡散板を設けた構成からなる。該光拡散板は、垂直方向に映像光を拡散させ、観察者側の上下方向（垂直方向）にプロジェクタからの映像光をある程度屈折拡散させる作用を有し、スクリーン上に映像を結像させるために用いられる。
なお、本明細書において、「前面」とは、透過型スクリーンをプロジェクションテレビに設置したときに観察者側になる面を言う。また、「背面」とは、透過型スクリーンをプロジェクションテレビに設置したときに投射機側になる面を言う。

プロジェクションテレビの高精細化に対応するために、より細かいレンチキュラーレンズのピッチを有する構造のレンチキュラーレンズシートを備える透過型スクリーンや、レンチキュラーレンズシートの前面に映像光の通過しない非集光部の領域に外光を吸収するストライプ状の遮光層を設けた透過型スクリーン等のプロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能な透過型スクリーンが提案されている。

一方、従来の光拡散板は、粉末ガラス、微粉砕ガラス繊維、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、無機微粉末または架橋重合体樹脂微粒子等の拡散剤を少なくとも１種類以上を練り込んだ、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂等の樹脂を押出成形によって板状に成形したものが用いられている。また、透過型スクリーンに用いるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシート等の他の部材も樹脂により形成されている。しかしながら、これらの樹脂板を組み合わせてなる透過型スクリーンは、気圧の変化（例えば、部屋のドアの開け閉め時等）やテレビセットの移動（例えば、引越し等）等により、反りが発生するため、レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートが擦れて、レンズが削られるという問題がある。また、これらの透過型スクリーンは、平坦性を十分に確保することが困難であり、スクリーンにうねりが存在することにより、画質の低下や未投影時の外観の悪さ等が問題となっている。また、一般的に樹脂板の厚板化は困難であるため、樹脂によるスクリーンは大画面化によるコストの上昇が大きいという問題もある。

また、レンチキュラーレンズシートの前面側に、外光の反射を低減して、コントラスト性を向上させるため、さらに、低反射板を挿入した透過型スクリーンが製品化されている。しかし、上述のような理由で、低反射板が他の部材と擦れてしまう問題がある。

このような問題を解決する技術として、特許文献１に、樹脂基板ではなく、ガラス基板とレンチキュラーレンズシートが積層されてなる透過型スクリーンが提案されている。しかし、特許文献１では、拡散剤は、粘着剤またはガラス基板に混入して用いているが、粘着剤の層が光拡散板として機能するには層の厚さが薄く高い拡散性能は得られないので、シンチレーションの低減に改善の余地がある。また、ガラス基板に拡散剤を混入する場合、コストが高くなるという問題がある。

また、特許文献２には、ガラス基板と、ガラス基板の表面に形成された誘電体膜（光反射防止層）と、該誘電体膜上に積層された光拡散材とを有する透過型スクリーンが記載されている。この透過型スクリーンは、誘電体膜がガラス基板上に蒸着されて形成され、光拡散材が誘電体膜（またはカップリング面）上で樹脂を硬化することにより形成されており、ガラス基板が外部からの衝撃を受けて割れた場合、ガラスの飛散が起こるおそれがある。

特開２００２−３５７８６８号公報特開２００３−８４１１１号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、高剛性、高平坦性を有し、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能であり、シンチレーションを低減でき、さらに安全性にも優れた透過型スクリーンを提供することを目的とする。

本発明者らは、高剛性かつ高平坦性であるガラス基板を用い、該ガラス基板の前面に、外光の反射を低減する光反射防止層を有し、該ガラス基板の背面に、十分な拡散性能が得られる、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材を有することにより、高剛性、高平坦性を有し、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能であり、シンチレーションを低減でき、ガラス基板が外部からの衝撃を受けて割れた場合にガラスの飛散を防止することができることを知見し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（５）を提供する。

（１）背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンにおいて、該透過型スクリーンはガラス基板を有し、該ガラス基板の前面に光反射防止層を有し、該ガラス基板の背面に拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材を有することを特徴とする透過型スクリーン。

（２）前記光反射防止層が、前記ガラス基板上に直接形成された少なくとも２層以上よりなることを特徴とする上記（１）に記載の透過型スクリーン。

（３）前記ガラス基板の可視光透過率が、２５〜９５％であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の透過型スクリーン。

（４）前記ガラス基板の可視光透過率が、２５〜６５％であることを特徴とする上記（３）に記載の透過型スクリーン。

（５）前記光拡散材の背面に、レンチキュラーレンズシートを有し、該レンチキュラーレンズシートの背面にフレネルレンズシートを有することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の透過型スクリーン。

本発明の透過型スクリーンは、高剛性、高平坦性を有し、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能であり、シンチレーションを低減でき、さらに安全性にも優れる。

以下、本発明の透過型スクリーンを詳細に説明する。
図１は、本発明の透過型スクリーンの一態様を示した概略断面図である。
本発明の透過型スクリーン１０は、ガラス基板１１の前面に光反射防止層１２を有し、ガラス基板１１の背面に、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材１３を有することを特徴とする。

本発明の透過型スクリーンは、ガラス基板を用いることにより、高剛性、高平坦性を実現する。高剛性であることにより、従来の樹脂板の透過型スクリーンのように、気圧の変化や外部からの衝撃等により、反りが発生することがなく、レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートが擦れて、レンズが削られるという問題がない。また、高平坦性であることにより、スクリーンにうねりが存在しないため、画質の低下がなく、未投影時の外観が良く、高級感を演出することができる。また、ガラス基板は大型化するのが容易なので、大画面化する場合にコストの面で有利である。

＜ガラス基板＞
本発明におけるガラス基板は、特に限定されないが、ソーダライムガラスを基本組成としたガラスが、コストの点で好ましい。ガラス中の鉄分を通常より減らした高光透過ガラスや、光吸収剤を添加した着色ガラスも、その光学設計に応じて使用できる。ガラス基板は高い剛性を有しているので、該ガラス基板上に光反射防止層および光拡散材を密着して接着でき、高剛性の透過型スクリーンとすることができる。該透過型スクリーンに、さらに、レンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートを密着して積層し、高剛性の一体型透過型スクリーンとすることもできる。高剛性で一体型とすることにより、テレビの筐体への取り付けも容易になる。また、従来の樹脂板の透過型スクリーンのように、気圧の変化や外部からの衝撃等により、反りが発生することがなく、レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートが擦れて、レンズが削られるという問題がない。
また、本発明におけるガラス基板に、強化ガラスを用いることにより、スクリーンの強度を向上し、破損しにくいスクリーンを提供できるので好ましい。また、本発明におけるガラス基板は、曲面に曲げたガラスも使用可能である。ガラス自体の剛性が高いので、曲面をそのまま維持したスクリーンを提供できる。

本発明におけるガラス基板は、可視光透過率が、２５〜９５％であることが好ましい。可視光透過率がこの範囲になるように、用途に応じたガラス基板の厚さを用いることができ、多様な要求特性に応じてガラス基板の厚さを調整する。一方、可視光透過率が２５％未満では、映像が暗くなりすぎ、９５％超ではコストが高くなる。より好ましくは、可視光透過率が２５〜６５％である着色ガラスを用いることである。可視光透過率がこの範囲であれば、外光の反射を低減し、コントラストを高くすることができ、また、映像が暗くて見難くなることがない。特に好ましくは、可視光透過率が、４０〜６０％である。この範囲であれば、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能であり、明るさのバランスがよい優れた画質が得られる。
なお、本明細書において可視光透過率の測定は、ＪＩＳＲ３１０６−１９９８に準拠して行った。

本発明におけるガラス基板の幾何学的板厚は、１．５〜６ｍｍが好ましい。この範囲であれば適度な可視光透過率で、十分な強度を備えた透過型スクリーンが得られる。この特性により優れる点で、ガラス基板の幾何学的板厚は、２〜５ｍｍがより好ましく、２．５〜４ｍｍが特に好ましい。

＜光反射防止層＞
本発明における光反射防止層は、外部環境の光の反射を低減できるものであれば特に限定されず、樹脂フィルム上に形成された光反射防止層を有する光反射防止フィルムの樹脂フィルム側を、接着剤等を用いてガラス基板の前面に貼り合わせて形成してもよいが、上記ガラス基板上に直接形成された少なくとも２層以上よりなることが好ましい。光反射防止層は、外部環境の光の反射を低減し、背面からスクリーン上に投射される映像のコントラストを高くすることができる。また、ガラス基板上に直接積層して形成される光反射防止層は、樹脂フィルム上に形成したものより薄型で、安価に製造でき、外観および耐擦傷性にも優れる。また、樹脂フィルム上に形成したものは外部環境からの光やプロジェクタからの映像光により、該樹脂フィルムが劣化して光反射防止層がガラス基板から剥がれたり、反射防止性能が低下するおそれがあるが、ガラス基板上に直接無機材料を積層して形成された光反射防止層は、そのような問題がなく、高い耐光性が得られる。

上記光反射防止層としては、２層以上の高屈折率層（光吸収膜）と低屈折率層を組み合わせた多層膜が好ましい。上記高屈折率層の材料としては、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、酸窒化チタン、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛が、その高い屈折率、耐久性の点で好ましい。また、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、酸窒化チタン、ＩＴＯ、酸化亜鉛を用いることにより、帯電防止特性を付与できる。上記低屈折率層の材料としては、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウムが、その低屈折率、耐久性の点で好ましい。
上記低反射層の幾何学的膜厚（以下、単に「膜厚」と言う。）は、材料の強度や可視光透過率により異なるので、材料に合わせて適宜調整されるが、一般的には、１０ｎｍ〜１００μｍが好ましい。

上記高屈折率層と低屈折率層を組み合わせてなる光反射防止層の構成としては、好ましくは、ガラス基板側から順に、
（１）窒化チタンまたは酸窒化チタン（膜厚：５〜２０ｎｍ）／酸化ケイ素（膜厚：６０〜１２０ｎｍ）の２層系の光反射防止層、
（２）窒化チタンまたは酸窒化チタン（膜厚：１５〜３０ｎｍ）／酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化タンタル、酸化チタン（膜厚：１０〜４０ｎｍ）／酸化ケイ素（膜厚：５０〜９０ｎｍ）の３層系の光反射防止層、および、
（３）酸化チタン、酸化ニオブまたは酸化タンタル（膜厚：１〜２ｎｍ）／酸化ケイ素（膜厚：３〜５ｎｍ）／酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル（膜厚：８〜１５ｎｍ）／酸化ケイ素（膜厚：７０〜１２０ｎｍ）の４層系の光反射防止層等が好適に挙げられる。

本発明における光反射防止層としては、例えば、後述する特開平９−１５６９６４号公報に記載の光吸収性反射防止体や、国際公開第０１／７０４９３号パンフレットに記載の機能性積層フィルム等が好ましい。

以下、本発明における光反射防止層の好適な例を詳細に説明する。
（光反射防止層の第１の態様）
本発明における光反射防止層の好適な一例は、ガラス基板上にガラス基板側から、光吸収膜と、シリカ膜とをこの順に形成してなる、観察者側のシリカ膜側からの入射光の反射を低減させる光反射防止層において、光吸収膜の膜厚が５〜２５ｎｍであり、かつ、シリカ膜の膜厚が７０〜１１０ｎｍであることを特徴とする光反射防止層（以下、「第１の光反射防止層」という）である。

上記光吸収膜としては、その上に形成されるシリカ層との光干渉効果により、表面反射率を実質的に低減させる材料を用いる。

上記光吸収膜としては、チタン、ジルコニウム、およびハフニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属や、該金属の窒化物を主成分とするもの等が挙げられ、中でも、チタン、ジルコニウム、およびハフニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の金属の窒化物を主成分とするものが、可視光領域における屈折率および消衰係数の分散関係から好ましく、その光学定数の値により、可視光領域での低反射領域が広がるという特長がある。

光吸収膜に２種以上の材料を用いる場合、１）複合材料として用いてもよく、２）異なる材料からなる膜を合計膜厚が５〜２５ｎｍとなるように積層して用いてもよい。

さらに、チタンの窒化物を主成分とする膜は、その光学定数の可視光領域における値がシリカ膜とよくマッチングして反射率を低減させるとともに、吸収係数の値が適当で、ほどよい光吸収率を得るための膜厚が数ｎｍ〜数十ｎｍの範囲となるため、生産性の点からも再現性の点からも特に好ましい。

第１の光反射防止層における光吸収膜の膜厚は、低反射を実現させるため５〜２５ｎｍであり、かつ、シリカ膜の膜厚は、やはり反射防止の点から７０〜１１０ｎｍであることが重要である。いずれかの層の膜厚がこの範囲を逸脱すると、可視光領域における充分な反射防止性能が得られなくなる。特に、光吸収膜の膜厚範囲としては、７〜２０ｎｍであることが可視光領域にわたる低反射性を実現できることから好ましい。

さらに、第１の光反射防止層における光吸収膜の膜厚は、７〜１５ｎｍであることが望ましい。膜厚が７ｎｍ未満では、長波長側の反射率が上昇する傾向が顕著となり、また、膜厚が１５ｎｍを超えると、低反射波長領域が狭くなる。

また、光吸収膜の膜厚は８ｎｍ超１３ｎｍ未満であること、特に、８ｎｍ超１０ｎｍ以下であることが好ましい。光吸収膜の膜厚が８ｎｍ以下では、長波長側の反射率が大きくなる傾向が現れ、１３ｎｍ以上では短波長側の反射率の立ち上がりが長波長側にずれるとともに、長波長側の反射率の立ち上がりが短波長側にずれて、低反射領域が狭くなる傾向にある。

また、シリカ膜（好ましくは屈折率１．４６〜１．４７のシリカ膜）の膜厚範囲としては、８０〜１００ｎｍであることが低反射波長域を可視光領域の中心部に合わせることができることから好ましい。

シリカの膜厚は８０ｎｍ超８５ｎｍ以下であることが特に好ましい。シリカの膜厚が８０ｎｍ以下では長波長側の反射率が大きくなる傾向が現れ、８５ｎｍを超えると短波長側の反射率の立ち上がりが長波長側にずれてくる。

第１の光反射防止層（ガラス基板を含む）における光吸収率は、シリカ膜側から入射する可視光に対して１０〜３５％であることが望ましい。光吸収率がこの範囲を逸脱する場合は、光吸収膜の膜厚範囲が不適当であり、または光吸収膜の光学定数が不適当であり、したがって、可視光領域における充分な反射防止性能が得られなくなる。

（光反射防止層の第２の態様）
本発明における光反射防止層の好適な一例は、また、ガラス基板上にガラス基板側から、光吸収膜と、高屈折率透明膜と、観察者側のシリカ膜とをこの順に形成してなる、シリカ膜側からの入射光の反射を低減させる光反射防止層において、光吸収膜の膜厚が１５〜３０ｎｍであり、高屈折率透明膜の膜厚が１０〜４０ｎｍであり、かつ、シリカ膜の膜厚が５０〜９０ｎｍであることを特徴とする光反射防止層（以下、「第２の光反射防止層」という）である。

第２の光反射防止層における高屈折率透明膜としては、屈折率が１．７以上の材料を用いることが好ましい。屈折率が１．７より小さいと、高屈折率透明膜を挿入したことによる反射防止性能の向上がほとんど見られなくなる。具体的な材料としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂等を使用できる。

また、ＩＴＯ等の透明導電膜も使用できる。この場合、表面抵抗は、光吸収膜層とこの透明導電膜層との並列抵抗で決まるため、光吸収膜、例えば窒化チタン膜のみで導電性を発現させる場合に比べて低抵抗化が容易となる。

第２の光反射防止層における光吸収膜としては、上述した第１の光反射防止層において好ましく用いられる材料が、同様に好ましく用いられる。

第２の光反射防止層における光吸収膜の膜厚は、低反射を実現させるため１５〜３０ｎｍであり、高屈折率透明膜の膜厚は１０〜４０ｎｍ、かつ、シリカ膜の膜厚は、やはり反射防止の点から５０〜９０ｎｍであることが重要である。いずれかの層の膜厚がこの範囲を逸脱すると、可視光領域における充分な反射防止性能が得られなくなる。

第２の光反射防止層（ガラス基板を含む）における光吸収率は、シリカ膜側から入射する可視光に対して３０〜６０％であることが望ましい。光吸収率がこの範囲を逸脱する場合、光吸収膜の膜厚範囲が不適当であり、または光吸収膜の光学定数が不適当であり、したがって、可視光領域における充分な反射防止性能が得られなくなる。

＜光反射防止層の製造方法＞
光反射防止層における光吸収膜、高屈折率透明膜およびシリカ膜の形成手法としては、一般的な薄膜形成手段を採用できる。例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法、スピンコート法等である。

特に、スパッタリング法は、膜厚の制御が比較的容易であること、低温基体上に形成しても実用的な膜強度が得られること、大面積化が容易なこと、いわゆるインライン型の設備を用いれば積層膜の形成が容易なこと、等の点から好ましい。また、光吸収膜として好ましいチタン、ジルコニウム、ハフニウムの窒化物が、好ましい光学定数を持つように成膜条件を調整することが比較的容易であることも有利な点である。

また、インライン型のスパッタリング装置を用いる場合には、搬送の幅方向の膜厚分布は、マスク板の設置やカソード磁石の磁場強度分布等によりある程度調整できる。このため、ガラス基板の周辺部の膜厚を中央部に比べてわずかに厚く設定することが可能となる。このような膜厚分布をガラス基板上で持たせることにより、中央から画面の周辺部を見る場合に、光の斜め入射効果により反射色が黄色または赤色にずれる現象を緩和することができ、実用上好ましい。

真空蒸着法はガラス基板加熱が必須となること、大面積化が困難なこと、よい窒化物を得るのが比較的難しいこと等が欠点であるが、比較的小さい、高温に耐えるガラス基板材料であれば、プロセスとしては従来より最も完成されている点で有利である。

ＣＶＤ法はさらに高温を必要とし、膜厚分布の点から大面積化が困難であるが、よい窒化物を得るには優れた方法である。

ゾルゲル法は、よい窒化物を得るのは比較的困難であり、１枚ずつのバッチ処理となるが、設備投資が小さいため少量生産時にはコスト面で有利となる可能性がある。

湿式法のスピンコート法は、成膜コストに優れる。この場合、スピンコート液によっては、第１層として既に形成されている光吸収膜を侵食する場合があり、その結果所望の特性が得られない場合がある。例えば、０．１Ｎ塩酸、テトラエトキシシランおよびエチルアルコールからなるスピンコート液を用いる場合等は、第１層の保護膜として、耐久性の良い酸化膜や窒化膜をスピンコートの前に形成しておくことが好ましい。

これらの手法を組み合わせても本発明における光反射防止層を形成できる。例えば、第１層の光吸収膜を、比較的好ましい光学定数の得られやすいスパッタリング法により形成した後、高屈折透明膜および／またはシリカ膜を、湿式法のスピンコートにより形成できる。また、同様に、第１層の光吸収膜をＣＶＤ法により形成した後、高屈折透明膜および／またはシリカ膜を、成膜コストの優れる湿式法のスピンコートにより形成できる。

以上のように、本発明における光反射防止層の形成手法としては、上述の手法を含む各種の手法およびその組み合わせが考えられるが、これらに限定されない。

＜光拡散材＞
本発明における光拡散材は、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなることを特徴とする。上記光拡散材をガラス基板の背面に設けることにより、スクリーン上の映像の視野角を確保できる。また、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材が、ガラス基板の背面に、接着剤等で密着して接着されていることにより、ガラス基板が外部からの衝撃を受けて割れた場合にガラス飛散防止フィルムとしても働く。また、特許文献１に記載の拡散剤が分散された粘着材の層では、膜厚を厚くすることが困難であるため、満足する拡散性能が得られないという問題があるが、本発明における光拡散材は、拡散剤を分散させた樹脂を所望の厚さに予め成形したフィルムをガラス基板に貼り付けるので、十分な拡散性能が得られ、シンチレーションを低減できる。

上記拡散剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化スズ、酸化インジウム、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム等が挙げられる。中でも、低コストで耐久性に優れる点から、酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウムが好ましい。

上記拡散剤の粒径は０．１〜５０μｍが好ましい。この範囲であれば、適度な拡散性能を得るのに都合がよく、また均一に分散しやすいという点で有利である。この特性により優れる点で、０．２〜３０μｍがより好ましく、０．５〜１５μｍが特に好ましい。

上記樹脂フィルムの材料としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等が、強度に優れる点で好ましい。中でも、可視光透過率が高いという点で、アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。

本発明における光拡散材の膜厚は、材料の強度や可視光透過率により異なるので、材料に合わせて適宜調整されるが、一般的には、１μｍ〜５ｍｍである。映像の明るさに影響を及ぼすことがなく、十分な拡散性能が得られ、シンチレーションを低減でき、また、容易に膜厚を均一にすることができるので映像にムラが生じることがないという点から光拡散材の膜厚は、５〜５００μｍが好ましい。この範囲であれば、この特性により優れる点で、１０〜３００μｍがより好ましく、２０〜２００μｍが特に好ましい。

本発明における光拡散材の樹脂に対する拡散剤の質量比（拡散剤の質量／樹脂の質量）は、０．０１〜３．０が好ましい。該質量比がこの範囲であれば、十分な拡散性能が得られ、容易に膜厚を均一にすることができるので映像にムラが生じることがない。この特性により優れる点で、該質量比は、０．０５〜２．５がより好ましく、０．１〜２が特に好ましい。

本発明における拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材は、公知の方法により製造することができ、例えば、上記拡散剤を分散させた樹脂を、二軸延伸フィルム成形装置を用いて延伸フィルム加工することによりフィルム状の光拡散材を得ることができる。該光拡散材は、市販されているものを使うこともできる。

また、上記光拡散材をガラス基板に接着させる方法は、密着できて接着強度が維持できれる方法であれば特に限定されないが、接着剤を用いて接着させる方法が好ましい。

本発明の透過型スクリーンは、上述の透過型スクリーンとは別の他の一態様として、上記光拡散材の背面に、レンチキュラーレンズシートを有し、該レンチキュラーレンズシートの背面にフレネルレンズシートを有することが好ましい。
図２は、本発明の透過型スクリーンの他の一態様を示す概略断面図である。
本発明の透過型スクリーン２０は、ガラス基板２１の前面に光反射防止層２２を有し、ガラス基板２１の背面に、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材２３を有し、光拡散材２３の背面に、接着剤層２４を介して、レンチキュラーレンズシート２５を有し、該レンチキュラーレンズシート２５の外周付近に塗布された接着剤２６を介して、フレネルレンズシート２７を有する。

本発明におけるレンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートは、特に限定されず、公知の方法で製造されたものでよい。また、市販されているものを使うことができる。

＜本発明の透過型スクリーンの製造例＞
本発明の透過型スクリーンの製造方法の一例を示す。ガラス基板をアルコール系溶剤で洗浄後、ガラス基板の前面に、下記のいずれもスパッタリング法で、上記の高屈折率層と低屈折率層の順に（例えば、酸窒化チタン／酸化ケイ素の順に２層、あるいは、酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン／酸化ケイ素の順に４層）コーティングして光反射防止層を形成する。
次に、上記拡散剤を分散させた樹脂を延伸フィルム加工してフィルム状に成形して得た光拡散材を、ガラス基板の背面に接着剤を用いて密着させるように貼り合わせて光反射防止層を形成する。
次に、光拡散材の背面に、レンチキュラーレンズシートを全面に接着剤を塗布し隙間ができないように貼り合わせる。その後、フレネルレンズシートをレンチキュラーレンズシートの背面に密着するように置き、四辺の周辺のみを粘着テープあるいは接着剤で固定する。

本発明の透過型スクリーンは、ガラス基板を用いることにより、高剛性、高平坦性を実現する。高剛性であることにより、従来の樹脂板の透過型スクリーンのように、気圧の変化や外部からの衝撃等により、反りが発生することがなく、レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートが擦れて、レンズが削られるという問題がない。また、高平坦性であることにより、スクリーンにうねりが存在しないため、画質の低下がなく、未投影時の外観が良く、高級感を演出することができる。
また、上記ガラス基板の前面に光反射防止層を設けることにより、外部環境からの光の反射を低減し、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能である。光反射防止層をガラス基板上に直接積層して形成する場合、安価に製造でき、外観、耐擦傷性および耐光性に優れる。
また、上記ガラス基板の背面に光拡散材を設けることにより、スクリーン上の映像の視野角を確保できる。また、拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材が、ガラス基板の背面に、接着剤等で密着して接着されていることにより、十分な拡散性能が得られ、シンチレーションを低減でき、ガラス基板が外部からの衝撃を受けて割れた場合にガラス飛散防止フィルムとしても働く。
さらに、色ガラス等を用いて、透過率を制限することにより、外光の反射や迷光が少なく、プロジェクタからの映像をより高コントラストで表示することが可能である。

（製造例）
可視光透過率が３９％の板厚３．５ｍｍのグレー色着色ガラス（商品名：ＧＬ３５、旭硝子（株）製）をイソプロパノールで洗浄後、ガラス基板の前面に、下記のいずれもスパッタリング法で、酸窒化チタン（膜厚１２ｎｍ）／酸化ケイ素（膜厚８２ｎｍ）の順に２層をコーティングし光反射防止層を形成した。
その後、ガラス基板の背面に、光拡散フィルム（商品名：ＯＰＡＬＵＳＢＳ−３７、フィルム厚：３８μｍ、恵和（株）製）を両面セパレータ粘着剤フィルム系接着剤（商品名：ＳＩ−Ａ、リンテック社製））を用いて密着するように張り合わせ光拡散材とした。
次に、光拡散材の背面に、レンチキュラーレンズシートを、全面に接着剤（両面セパレータ粘着剤フィルムＳＩ−Ａ、リンテック社製）を塗布し隙間ができないように貼り合わせた。
次に、フレネルレンズシートをレンチキュラーレンズシートの背面に密着するように置き、四辺の周辺のみを接着剤（両面セパレータ粘着剤フィルムＳＩ−Ａ、リンテック社製）で固定し、透過型スクリーンを作成した。

図１は、本発明の透過型スクリーンの一態様を示した概略断面図である。図２は、本発明の透過型スクリーンの他の一態様を示す概略断面図である。

符号の説明

１０透過型スクリーン
１１ガラス基板
１２光反射防止層
１３光拡散材
２０透過型スクリーン
２１ガラス基板
２２光反射防止層
２３光拡散材
２４接着剤層
２５レンチキュラーレンズシート
２６接着剤
２７フレネルレンズシート

Claims

背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンにおいて、該透過型スクリーンはガラス基板を有し、該ガラス基板の前面に光反射防止層を有し、該ガラス基板の背面に拡散剤を樹脂中に含む樹脂フィルムからなる光拡散材を有することを特徴とする透過型スクリーン。
前記光反射防止層が、前記ガラス基板上に直接形成された少なくとも２層以上よりなることを特徴とする請求項１に記載の透過型スクリーン。
前記ガラス基板の可視光透過率が、２５〜９５％であることを特徴とする請求項１または２に記載の透過型スクリーン。
前記ガラス基板の可視光透過率が、２５〜６５％であることを特徴とする請求項３に記載の透過型スクリーン。
前記光拡散材の背面に、レンチキュラーレンズシートを有し、該レンチキュラーレンズシートの背面にフレネルレンズシートを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透過型スクリーン。