JP2005242261A - Cleaning device, process cartridge including the device, and image forming apparatus having same - Google Patents
Cleaning device, process cartridge including the device, and image forming apparatus having same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005242261A JP2005242261A JP2004055526A JP2004055526A JP2005242261A JP 2005242261 A JP2005242261 A JP 2005242261A JP 2004055526 A JP2004055526 A JP 2004055526A JP 2004055526 A JP2004055526 A JP 2004055526A JP 2005242261 A JP2005242261 A JP 2005242261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- cleaning
- vibration
- blade
- cleaning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、転写工程後の像担持体表面に残る残留トナーを除去するクリーニング装置、これを含むプロセスカートリッジおよびこれを備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a cleaning device that removes residual toner remaining on the surface of an image carrier after a transfer process, a process cartridge including the same, and an image forming apparatus including the same.
いわゆる電子写真方式の画像形成装置では、転写工程後の像担持体表面に残る残留トナーを除去して、繰り返して像形成に使用するためのクリーニング手段が必要である。この種の画像形成装置におけるクリーニング手段としては、ゴムなどの弾性材からなるクリーニングブレードが簡単な構成で、トナー除去性能にも優れているので広く実用されている(例えば特許文献1ないし4参照)。
特許文献1では感光体に接触して回転するクリーニングロールと、このクリーニングロールに接触して回転する回収ロールと、この回収ロール周面に接触するブレードから構成されるクリーニング装置の、回収ロール表面に凹凸部を設けている。
あるいは、回収ロールやブレードを別途振動させる手段を用いることで同様の効果を達成できる。たとえば、回収ロールやブレードにアクチュエータを接続して直接これらを振動させてもよいし、回収ロールの軸受けに揺動溝を設けて回収ロールを揺動させてもよい。
このような特許文献1の開示は振動により回収ロールからトナーを除去する内容であるが、振動の条件、振動による効果のメカニズム、振動方法、構成の具体的な実施説明が明記されておらず、また、振動により球形トナーが除去可能かどうかの記載がない。
さらに、請求項9、10では励起手段は「表面の凹凸」と規制されている。また、ブレードを振動させるとトナー除去性が良くなる理由が記載されていない。また、実施例での詳細な説明、図などによる説明が一切記載されていない。また、2.0(mm)の厚みのブレードをアクチュエータで振動することは困難または無理である。仮に可能であったとしても振動手段、方法の説明が記載されていない。
特許文献2ではトナー画像を担持する像担持体と、像担持体から記録媒体に転写する転写手段と、像担持体を移動する移動機構と、該移動機構による像担持体の移動に伴って、トナー画像を記録媒体に転写した後に像担持体に残留した転写残トナーを除去する、像担持体に当接されたクリーニングブレードとを有する電子写真画像形成装置の像担持体のクリーニング方法を開示している。
この場合に、クリーニングブレードが像担持体へ当接する部位において像担持体の移動方向上流側にトナー粒径よりも小さい体積平均粒径0.1〜3μmのクリーニング助剤を50〜100μmの幅で滞留させる。
これにより、微小振動によりクリーニングブレードと像担持体との間に隙間ができても、転写残トナーがこの隙間を通り抜けることを防止し、良好にクリーニングすることができるようにしている。
A so-called electrophotographic image forming apparatus requires a cleaning means for removing residual toner remaining on the surface of the image carrier after the transfer process and repeatedly using it for image formation. As a cleaning unit in this type of image forming apparatus, a cleaning blade made of an elastic material such as rubber has a simple configuration and is excellent in toner removal performance, so that it is widely used (see, for example,
In
Alternatively, the same effect can be achieved by using a means for separately vibrating the collection roll and the blade. For example, an actuator may be connected to the collection roll or blade to vibrate them directly, or a rocking groove may be provided in the bearing of the collection roll to swing the collection roll.
Such disclosure of
Further, in the ninth and tenth aspects, the excitation means is regulated as “surface irregularities”. Further, there is no description of the reason why the toner removability is improved when the blade is vibrated. In addition, detailed explanations in the examples and explanations with reference to the drawings are not described at all. Further, it is difficult or impossible to vibrate a blade having a thickness of 2.0 (mm) with an actuator. Even if possible, the description of the vibration means and method is not described.
In
In this case, a cleaning aid having a volume average particle size of 0.1 to 3 μm smaller than the toner particle size is provided in the width of 50 to 100 μm on the upstream side in the moving direction of the image carrier at the portion where the cleaning blade contacts the image carrier. Let it stay.
Thus, even if a gap is formed between the cleaning blade and the image carrier due to minute vibrations, the transfer residual toner is prevented from passing through the gap and can be cleaned satisfactorily.
特許文献3では電子写真感光体上のトナー像を記録材へ転写後に、前記感光体上に残留するトナーを弾性体ゴムブレードでクリーニングを行う電子写真画像形成方法を開示している。
この場合に、前記感光体が電荷輸送性能を有する構造単位を有し、かつ架橋構造を有するシロキサン系樹脂含有する樹脂層を有し、該ゴムブレードを前記感光体に対してカウンタ方向で当接させ、かつ該ゴムブレードを振動大きさ10〜200μmの条件で振動させて前記感光体上に残留するトナーをクリーニングするようになっている。この特許文献3の開示はブレードと感光体との摩擦によるブレード振動条件を記載した内容である。
特許文献4では感光体ドラムに当接する弾性体のブレード部材と、出力軸端部に扇形の錘が取り付けられた動作制御可能なモータを用いて加振するモータユニットと、前記モータを制御する制御回路と、前記ブレード部材と前記モータユニットとを保持するフレームと、を有し、前記モータユニットによる加振動作時の前記フレームもしくはブレード部材の振動が、画像形成中の前記フレームもしくはブレード部材の振動よりも大きいことを特徴とする。
この特許文献4の開示は、感光体クリーニングに関する内容である。また、この開示による振動させる構成は、本発明者の実験によれば、感光体が筒状でかつ厚みが20〜50(μm)なので、ブレードの振動が感光体にも伝わり、トナーの除去効果が著しく低下することが解っている。
In this case, the photoreceptor has a resin layer containing a structural unit having charge transport performance and a siloxane-based resin having a crosslinked structure, and the rubber blade is in contact with the photoreceptor in the counter direction. In addition, the toner remaining on the photosensitive member is cleaned by vibrating the rubber blade under a vibration magnitude of 10 to 200 μm. The disclosure of Patent Document 3 describes the blade vibration conditions due to the friction between the blade and the photosensitive member.
In Patent Document 4, an elastic blade member that comes into contact with a photosensitive drum, a motor unit that vibrates using an operation-controllable motor having a fan-shaped weight attached to an end of an output shaft, and control for controlling the motor A circuit and a frame that holds the blade member and the motor unit, and the vibration of the frame or blade member during the excitation operation by the motor unit is the vibration of the frame or blade member during image formation. It is characterized by being larger than.
The disclosure of Patent Document 4 relates to photoconductor cleaning. Further, according to the experiment conducted by the present inventor, since the photosensitive member has a cylindrical shape and a thickness of 20 to 50 (μm), the blade vibration is also transmitted to the photosensitive member and the toner removal effect is obtained according to the experiment by the present inventor. Has been found to decrease significantly.
しかしながら、トナーが粉砕トナーであれば、振動させずにトナー除去部材をクリーニングローラにカウンタ方向で当接させることにより除去することは可能である。
クリーニングローラが回転したとき、クリーニングブレードの先端部はクリーニングローラとの摩擦力でブレードの先端面がめくれた状態となる。このめくれたクリーニングブレード先端部分はクリーニングローラとクサビを形成する。
図15は従来のクリーニングブレード部材により粉砕トナーを用いた場合の、粉砕トナーをクリーニングするメカニズムについてクリーニングブレード部材の先端部とクリーニングローラとの関係を示す概略図である。粉砕トナーを用いた場合は、このクサビ形状となったニップ部で図15のようにトナーが引っ掛かりクリーニングされる。
図16は球形トナーを用いた場合のトナーが回転しながらクリーニング不良となるメカニズムについてクリーニングブレード部材の先端部とクリーニングローラとの関係を示す概略図である。図15の粉砕トナーの場合と異なって、球形トナーを用いた場合は、トナーの引っ掛かりがないために十分にクリーニングされない。
詳しく説明すると、通常、トナーとクリーニングローラとの接触部は付着力が大きく、像担持体の摩擦係数も大きいために、トナーとクリーニングブレード部材の接触部よりも摩擦力が大きくなっている。
そのために、クリーニングブレード部材と像担持体のクサビ形状に挟まれた球形トナーはクリーニングローラとの接触部を駆動源として回転するモーメントを受け、図16のように回転しながらすり抜けてクリーニング不良となる。
このように球形トナーを用いた場合、クリーニングブレード部材によるクリーニングローラからのクリーニングが非常に困難である。そこで、クリーニングローラによるクリーニングが有効であるが、同じようにクリーニングローラからのクリーニングブレード部材による球形トナー除去という問題が発生する。
However, if the toner is pulverized toner, it can be removed by bringing the toner removing member into contact with the cleaning roller in the counter direction without vibration.
When the cleaning roller rotates, the tip of the cleaning blade is turned over by the frictional force with the cleaning roller. The turned tip of the cleaning blade forms a wedge with the cleaning roller.
FIG. 15 is a schematic diagram showing the relationship between the tip of the cleaning blade member and the cleaning roller with respect to the mechanism for cleaning the pulverized toner when the pulverized toner is used with a conventional cleaning blade member. When the pulverized toner is used, the toner is caught and cleaned in the wedge-shaped nip portion as shown in FIG.
FIG. 16 is a schematic view showing the relationship between the tip of the cleaning blade member and the cleaning roller with respect to the mechanism that causes defective cleaning while rotating the toner when spherical toner is used. Unlike the case of the pulverized toner in FIG. 15, when the spherical toner is used, the toner is not caught and is not sufficiently cleaned.
More specifically, since the contact portion between the toner and the cleaning roller has a large adhesion force and the friction coefficient of the image carrier is large, the friction force is larger than the contact portion between the toner and the cleaning blade member.
For this reason, the spherical toner sandwiched between the wedge shape of the cleaning blade member and the image carrier receives a moment of rotation with the contact portion with the cleaning roller as a drive source, and slips through while rotating as shown in FIG. .
When spherical toner is used in this way, cleaning from the cleaning roller by the cleaning blade member is very difficult. Therefore, although cleaning by the cleaning roller is effective, a problem of spherical toner removal by the cleaning blade member from the cleaning roller similarly occurs.
クリーニングローラからクリーニングブレード部材を用いて残留トナーおよびトナー以外の異物を除去する構成であるクリーニング装置は球形トナーを用いた場合、上述のごとく、通常ブレードクリーニング方式を用いるとクリーニング不良が発生することが知られている。
しかしながら、像担持体上の例えば紙粉や像担持体を放電により帯電するときに発生する放電生成物などの異物を削り落とすためにもクリーニングブレード部材は必要である。
そこで、クリーニングローラを用いて静電的に球形トナーを除去し、除去しきれなかった極少量のトナーおよび異物をクリーニングブレード部材を用いて除去する構成となっている。
上記構成で大きな問題となるのは、クリーニングローラにより像担持体から静電的に除去されたクリーニングローラ上のトナーをどのようにして除去するかということである。
クリーニングローラ上のトナーが除去されなければクリーニングローラの表面抵抗が上がり、像担持体上のトナーを静電的に付着させることができなくなって、クリーニングブレード部材でかき取れる範囲以上のトナー付着量となりクリーニング不良となってしまう。かかる問題はトナーとして球形トナーを用いた場合に発生する。
本発明の目的は、クリーニングローラに移動してきたトナーをブレード部材のクリーニングローラと接する部分で振動するトナー除去部材でクリーニングローラからトナーを除去することによって、ローラ部材からのトナー除去性の向上、クリーニングローラからのトナー除去性の向上を図るクリーニング装置、プロセスカートリッジおよびクリーニング装置またはプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供することにある。
When the cleaning device using the cleaning blade member to remove the residual toner and the foreign matters other than the toner from the cleaning roller uses the spherical toner, if the normal blade cleaning method is used as described above, a cleaning failure may occur. Are known.
However, the cleaning blade member is also necessary for scraping off foreign matters such as paper dust on the image carrier and discharge products generated when the image carrier is charged by discharge.
Therefore, the configuration is such that the spherical toner is electrostatically removed using a cleaning roller, and a very small amount of toner and foreign matters that could not be removed are removed using a cleaning blade member.
A major problem with the above configuration is how to remove the toner on the cleaning roller that has been electrostatically removed from the image carrier by the cleaning roller.
If the toner on the cleaning roller is not removed, the surface resistance of the cleaning roller will increase, making it impossible for the toner on the image carrier to adhere electrostatically, resulting in an amount of toner that exceeds the range that can be scraped off by the cleaning blade member. It becomes a cleaning defect. Such a problem occurs when spherical toner is used as the toner.
An object of the present invention is to improve the toner removability from a roller member by cleaning the toner that has moved to the cleaning roller with a toner removing member that vibrates at a portion of the blade member in contact with the cleaning roller. It is an object of the present invention to provide a cleaning device, a process cartridge, and a cleaning device or an image forming apparatus including the process cartridge, which improve the toner removing property from a roller.
上記の課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、像担持体回転方向に対してクリーニングブレードの下流側に設置されたクリーニングローラと、このクリーニングローラからトナーを除去するためのトナー除去部材を有するクリーニング装置において、前記トナー除去部材がクリーニングローラと当接するブレード部材と、このブレード部材を取り付けた振動部材と、この振動部材に取り付けられた加振手段とを有し、前記ブレード部材の前記クリーニングローラと接する部分の振動で前記クリーニングローラからトナーを除去するクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項2に記載の発明は、前記クリーニングローラが弾性体からなる請求項1に記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項3に記載の発明は、前記ブレード部材が弾性体からなり、厚みが50〜2000(μm)の範囲内である請求項1または2記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項4に記載の発明は、前記ブレード部材がJIS A硬度で85〜100°の範囲内の硬い部材である請求項1ないし3のいずれか1項に記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項5に記載の発明は、前記ブレード部材の少なくとも前記クリーニングローラとの当接部分を含む表面がトナー材質との親和性が小さい材料で形成されている請求項1ないし4のいずれかに記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項6に記載の発明は、前記ブレード部材の変位量の制御を電気的に行う制御手段を備えている請求項1ないし5のいずれか1項に記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項7に記載の発明は、前記加振手段が板状圧電素子である請求項1ないし6のいずれか1項に記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項8に記載の発明は、複数の加振手段を構成する圧電素子の電極を前記振動部材に直接接触させて電気的に接続する請求項7記載のクリーニング装置を特徴とする。
また、請求項9に記載の発明は、像担持体、帯電手段、現像手段および転写手段の少なくともいずれかとクリーニング装置とを備えたプロセスカートリッジにおいて、前記クリーニング装置が請求項1ないし8のいずれか1項に記載のクリーニング装置であるプロセスカートリッジを特徴とする。
また、請求項10に記載の発明は、請求項9に記載のプロセスカートリッジを備えている画像形成装置を特徴とする。
また、請求項11に記載の発明は、像担持体の表面に潜像を形成し、この潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、このトナー像を被転写材に転写した後に像担持体表面に残留しているトナーを請求項1ないし8のいずれか1項に記載のクリーニング装置で除去する画像形成装置を特徴とする。
また、請求項12に記載の発明は、カラー画像を形成する画像形成装置において、請求項9に記載のプロセスカートリッジを複数備えている画像形成装置を特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention described in
The invention according to
The invention according to claim 3 is characterized in that the blade member is made of an elastic body and has a thickness in the range of 50 to 2000 (μm).
The invention according to claim 4 is the cleaning device according to any one of
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the surface of the blade member including at least a contact portion with the cleaning roller is formed of a material having a low affinity with a toner material. It is characterized by the cleaning device described in 1.
The invention according to claim 6 is characterized by the cleaning device according to any one of
The invention according to claim 7 is characterized by the cleaning device according to any one of
The invention according to
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge including at least one of an image carrier, a charging unit, a developing unit, and a transfer unit and a cleaning device, wherein the cleaning device is any one of the first to eighth aspects. A process cartridge that is the cleaning device according to the item is characterized.
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including the process cartridge according to the ninth aspect.
According to the eleventh aspect of the present invention, a latent image is formed on the surface of the image carrier, the latent image is developed with toner to form a toner image, and the toner image is transferred to a transfer material, and then the image is transferred. An image forming apparatus that removes toner remaining on the surface of the carrier with the cleaning device according to
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus for forming a color image, wherein the image forming apparatus includes a plurality of process cartridges according to the ninth aspect.
本発明によれば、ローラ部材(クリーニングローラ)からトナーを除去するトナー除去手段として、ローラ部材と接触したブレード部材を振動させることにより、トナーとローラ部材の付着力を下げることができ、ブレード部材によるトナー除去性が向上する。 According to the present invention, as a toner removing unit that removes toner from a roller member (cleaning roller), the blade member in contact with the roller member is vibrated, thereby reducing the adhesion between the toner and the roller member. The toner removability due to is improved.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。球形トナーを用いた場合は、クリーニングブレードのような弾性ゴムでのクリーニングが困難であるため、トナー除去部材を振動させることが有効である。
図1は球形トナーの振動によるクリーニングメカニズムについて説明する概略図である。図2は図1のブレード部材の先端面を拡大して示す概略図である。
本発明に係るクリーニング装置は、図1および図2に示すように、ゴムブレードを有するトナー除去部材(クリーニングブレード部材)1とクリーニングローラ2とで形成されるクサビ形状部のトナーに対して、トナー除去部材1から振動を与えることによって、トナーTが摩擦力により回転することを防止し、球形トナーのクリーニング不良を防止するものである。
これらの加振動作は、ゴムブレードを有するトナー除去部材1のニップ部が従来のクリーニングブレードとは異なる形状、動きとなるように振動させることで、ブレードニップ部への球形トナーの入り込みを防止することができ、球形トナーのクリーニング不良を無くすることが可能となる。
すなわち、図1はゴムブレードを有するトナー除去部材が振動状態にあり、またその振動によって球形トナーTに振動が伝わり、トナーが活性に振動している様子を表した図である。これは、高倍率の顕微鏡を介して高速度ビデオカメラによる観察結果を図示したものである。
このときゴムブレードを有するトナー除去部材1の先端カット面とクリーニングローラ2の近傍にある球形トナーがトナー数個分の範囲にわたって振動していることが判明した。
このような状態では、ニップ部近傍の振動しているトナー群がバリヤのような働き(振動トナー壁)をし、後続のクリーニングローラ2上トナーの侵入を防止することになり、真球に近いような球形トナーについても全くクリーニング不良が発生しない状態となる。
また、トナー除去部材1からの振動はトナーのみに伝わる必要があることがわかった。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. When spherical toner is used, since it is difficult to clean with an elastic rubber such as a cleaning blade, it is effective to vibrate the toner removing member.
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a cleaning mechanism by vibration of spherical toner. FIG. 2 is a schematic view showing an enlarged front end surface of the blade member of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning device according to the present invention applies toner to a wedge-shaped portion toner formed by a toner removing member (cleaning blade member) 1 having a rubber blade and a
These vibration operations prevent the spherical toner from entering the blade nip portion by causing the nip portion of the
That is, FIG. 1 is a diagram showing a state where the toner removing member having a rubber blade is in a vibrating state, and the vibration is transmitted to the spherical toner T, and the toner is actively vibrating. This shows the result of observation by a high-speed video camera through a high-magnification microscope.
At this time, it was found that spherical toner in the vicinity of the front end cut surface of the
In such a state, the vibrating toner group in the vicinity of the nip portion acts as a barrier (vibrating toner wall) to prevent the subsequent toner from entering the cleaning
Further, it has been found that the vibration from the
図3はトナー除去部材およびトナー除去部材接触部近傍の像担持体表面の振動を測定した結果を棒グラフで示す図である。
この図はトナー除去部材を像担持体に当接させ、振動を与えて球形トナーをクリーニングしたときのトナー除去部材およびトナー除去部材接触部近傍の像担持体表面の振動を測定した結果を示している。
トナー除去部材の振動量とほぼ同じレベルでトナー担持体(像担持体)が振動している。これは像担持体のように非常に薄い素管を用いると、トナー除去部材の振動が直接トナー担持体に伝播し、トナーを振動させることができないからである。このような場合は、クリーニング性は悪化する傾向にあることがわかっている。
図4はトナー除去部材およびトナー除去部材接触部近傍のローラ部材表面の振動を測定した結果を棒グラフで示す図である。この図はトナー除去部材を弾性体からなるローラ部材に当接させ、振動を与えて球形トナーをクリーニングしたときのトナー除去部材およびトナー除去部材接触部近傍のローラ部材表面の振動を測定した結果を示している。
トナー除去部材は振動しているがローラ部材はほとんど振動していない。これは弾性体のような振動を吸収する物質を用いることにより、トナー除去部材の振動がトナー担持体に伝播しないからである。したがってトナー除去部材と接触するトナーのみを振動させることができ、クリーニング性は格段に向上する。
さらに、トナー除去部材が振動することにより、トナー除去部材とクリーニングローラの摩擦力が低下し、従来方式で発生していたブレード部のカット面がめくれるという現象がなくなる条件が存在することが判明した。
ここでいう「カット面のめくれ」とは、図15に示すように、クリーニングローラの移動に伴って変形してクリーニングローラ表面に接する状態になること(前述した図に示す状態になること)をいう。
このブレード部のカット面のめくれの発生を無くことで、クリーニングローラへのトナー除去部材からのストレスも減少し、結果的にトナー除去部材およびクリーニングローラの耐久性が格段に向上するという非常に大きな効果が得られることも判明した。このように、像担持体からクリーニングローラに移動してきたトナーを完璧に除去することができる。
FIG. 3 is a bar graph showing the results of measuring the vibration of the toner removing member and the surface of the image carrier in the vicinity of the toner removing member contact portion.
This figure shows the result of measuring the vibration of the toner removing member and the surface of the image bearing member near the toner removing member when the toner removal member is brought into contact with the image bearing member and the spherical toner is cleaned by applying vibration. Yes.
The toner carrier (image carrier) vibrates at approximately the same level as the vibration amount of the toner removing member. This is because when a very thin tube such as an image carrier is used, the vibration of the toner removing member propagates directly to the toner carrier and the toner cannot be vibrated. In such a case, it is known that the cleaning property tends to deteriorate.
FIG. 4 is a bar graph showing the result of measuring the vibration of the surface of the roller member near the toner removing member and the toner removing member contact portion. This figure shows the result of measuring the vibration of the toner removal member and the surface of the roller member in the vicinity of the contact portion of the toner removal member when the spherical toner is cleaned by bringing the toner removal member into contact with the roller member made of an elastic body. Show.
The toner removing member vibrates, but the roller member hardly vibrates. This is because the vibration of the toner removing member does not propagate to the toner carrier by using a material that absorbs vibration such as an elastic body. Therefore, only the toner that comes into contact with the toner removing member can be vibrated, and the cleaning performance is greatly improved.
Further, it has been found that there is a condition in which the frictional force between the toner removing member and the cleaning roller is reduced due to vibration of the toner removing member, and the phenomenon that the cut surface of the blade portion that occurs in the conventional method is turned up is eliminated. .
As used herein, “turning the cut surface” means that the cleaning roller is deformed and brought into contact with the surface of the cleaning roller as shown in FIG. 15 (the state shown in the above-described drawing). Say.
By eliminating the occurrence of turning of the cut surface of the blade portion, the stress from the toner removing member to the cleaning roller is reduced, and as a result, the durability of the toner removing member and the cleaning roller is remarkably improved. It has also been found that an effect can be obtained. Thus, the toner that has moved from the image carrier to the cleaning roller can be completely removed.
図5は本発明のクリーニング装置の構成を示す概略図である。本発明のクリ−ニング装置に関して図5を用いて詳細に説明する。像担持体5に残留しているトナーをクリーニングするために、クリーニングブレード6とクリーニングローラ2が配置されている。
クリーニングローラ2は像担持体5と所定量の幅のニップを形成するように配置されている。また、像担持体5とクリーニングローラ2は同方向に回転するようになっている。
クリーニングローラ2は、芯金2aの外周に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブタジエンゴム等の弾性材料にカーボンブラック、チタン、アルミニウム等の金属の酸化物やイオン導電剤等からなる導電性微粒子を分散させた弾性導電層2bをローラ状に積層している。
クリーニングローラ2の芯金2aには電源7からクリーニングバイアスが印加され、像担持体5からトナーを静電的に吸着するようになっている。クリーニングローラ2に印加する電圧は像担持体5上の残留トナーの極性と異なる極性の電圧を印加する。
その値は、例えば、像担持体5の残留トナーがマイナス極性であれば、クリーニングローラ2に100〜600(V)の電圧を印加することで像担持体5上の残留トナーをクリーニングすることができる。クリーニングローラ2上に回収されたトナーは、クリーニングローラ2に接触配置したトナー除去部材1により掻き落とされる。
FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of the cleaning device of the present invention. The cleaning device of the present invention will be described in detail with reference to FIG. In order to clean the toner remaining on the
The cleaning
The cleaning
A cleaning bias is applied from a power source 7 to the
For example, if the residual toner on the
図6はトナー除去部材の構成を示す概略図である。トナー除去部材1は振動部材1aと加振手段1bとブレード部材1cで構成され、ブレード部材1cのクリーニングローラ2に対する押し付け力を振動部材1aにより与えてブレード部材1cを振動させ、クリーニングローラ2からトナーを除去する。
ブレード部材1cは加振手段1bからの振動が振動部材1aを介して伝わるように、加振手段1bを取り付けた振動部材1aの反対面に配置されている。
ブレード部材1cは、ポリウレタンゴムを素材とした弾性体で、厚みd1は50〜2000(μm)、好ましくは100〜500(μm)が良い。
ブレード部材1cは、その厚みが小さ過ぎるとクリーニングローラ2への十分な食い込み量が確保できず、逆に、厚みが大き過ぎると振動部材1aからの振動をブレード部材1cが吸収してトナーの除去性が悪化してしまう。また、ブレード部材1cの材料としてJIS A硬度で85〜100°の範囲内の硬い部材を使用することで、振動の伝達効率を上げることができる。
さらに、ブレード部材1cとしては少なくとも表面が使用するトナーとの親和性の小さい材料で形成されることが好ましい。これにより、トナーがブレード部材1c表面に付着、固着することが防止され、経時的なクリーニング不良の発生を低減することができる。
この場合、逆に、トナーの外部に添加される外添剤としてブレード部材1cの表面との親和性が小さい材料を用いることによっても、トナーの外添剤がブレード部材1c表面に付着、固着することが防止される。
それによって経時的なクリーニング不良の発生を低減することができるとともに、定着に必要なワックスがトナー表面に外添されている場合に、これに起因するフィルミングを低減することができる。
FIG. 6 is a schematic view showing the configuration of the toner removing member. The
The
The
If the thickness of the
Further, it is preferable that at least the surface of the
In this case, conversely, by using a material having a low affinity with the surface of the
As a result, the occurrence of poor cleaning over time can be reduced, and when wax necessary for fixing is externally added to the toner surface, filming due to this can be reduced.
加振手段1bは、振動部材1aを効率良く振動させることができればよく、1個でも複数取り付けてもよい。また、加振手段1bは振動部材1aのクリーニングローラ2側先端部に配置している。
加振手段1bは、振動部材1aに振動を与えるもので、ここでは電気機械変換素子としての圧電素子、とくに板状(単板)圧電素子を用いている。加振手段1bとして板状圧電素子を用いることにより、低コストで変位量が容易に得られ、かつ電気的にブレード部材1cの振動量を変化させることができる加振手段1bを構成することができる。
この加振手段1bは、振動部材1aの支持部材側で、ブレード部材1cの取り付け面とは反対面に設けているが、とくに取り付け位置が限定されるものではない。
加振手段1bを構成する単板圧電素子はチタン酸ジルコン酸鉛等の圧電層の両面、すなわち、振動部材1aとの接合面とその反対面に、印刷焼成した銀(Ag)などからなる電極を有する。
電極を用いて分極を行った厚さ0.3〜0.5(mm)の圧電素子に対して、100〜300(V)の電圧を印加することで板面方向の縮み変形が発生し、その結果、振動部材1aを撓ませる変形振動を与えることができる。
この撓み振動は、圧電素子(加振手段1b)と振動部材1aの剛性がほぼ同じときに変形の効率がよく、例えば厚さ0.2〜0.4(mm)の振動部材1a、あるいは厚さ0.3〜1.0(mm)の樹脂製振動伝達部材を用いることが好ましい。
振動部材1aは、振動が可能な構造、支持構造であって、弾性のブレード部材1cよりも剛性の高い材料、例えば軟鋼板、SUS 板等の金属部材、またはカーボン、ガラス繊維を混合した樹脂成形部材等から形成している。
この振動部材1aは、一端部側を固定部に固定し、他端部を自由端部として、この自由端部にブレード部材1cを取り付けている。なお、固定部はクリーニング装置の筐体に固定している。
ブレード部材1cの厚みd2は、50〜2000(μm)、好ましくは100〜500(μm)が良い。また、本実施の形態では振動部材1aをブレード部材1cのホルダーとして機能させ、クリーニングローラ2へのブレード部材1cの当接角度、食い込み量を決める構成となっている。
以上の構成により、薄い弾性ブレード部材1cを使用しながら振動伝搬効率を高くし、かつブレード部材1cの反り、クリーニングローラ2表面のうねりに対応するニップを安定して形成することができ、確実なクリーニング性能が得られる。
The vibration means 1b need only be able to vibrate the
The vibration means 1b applies vibration to the
The vibration means 1b is provided on the support member side of the
The single-plate piezoelectric element constituting the vibration means 1b is an electrode made of silver (Ag) that is printed and fired on both surfaces of a piezoelectric layer such as lead zirconate titanate, that is, on the surface opposite to the joint surface with the
When a voltage of 100 to 300 (V) is applied to a piezoelectric element having a thickness of 0.3 to 0.5 (mm) polarized using an electrode, shrinkage deformation in the plate surface direction occurs, As a result, it is possible to apply deformation vibration that bends the
This flexural vibration has good deformation efficiency when the piezoelectric element (vibration means 1b) and the
The
The
The thickness d2 of the
With the above configuration, the vibration propagation efficiency is increased while using the thin
図7はトナー除去部材を上部から見た概略構成図である。図7にはそれぞれの部材の横断面図も併せて示している。破線部分はブレード部材1cで図7の裏面部に配置されている。また、図8はクリーニングローラの幅方向に加振手段を取り付ける構成を示す概略図である。
加振手段1bは振動部材1aの長手方向に沿って所定の配置にて、複数個設置され、振動部材1aの先端部の剛性をブレード部材1cの剛性より高くすることによって、振動部材1aの先端部を効率よく振動させる構成になっている。加振手段1bは振動部材1aのクリーニングローラ2側先端寄り、すなわち自由端部のブレード部材1cの取り付け面と反対面に設けている。
振動部材1aの構成によっては、加振手段1bは振動部材1aの固定端とブレード先端(自由端)の間で振動部材1aを加振できる箇所であればとくに取り付け位置が限定されるものではない。また、振動部材1aには振動の効率を上げるために加振手段1bと振動部材1aとの間の部分にプレス加工などによりギャップ1dを設けている。
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the toner removing member as viewed from above. FIG. 7 also shows a cross-sectional view of each member. The broken line portion is disposed on the back surface of FIG. 7 by the
A plurality of the vibration means 1b are installed in a predetermined arrangement along the longitudinal direction of the
Depending on the configuration of the
図9は加振手段の圧電素子に対して共通に駆動信号Pvを印加するための駆動回路を示す概略図である。本発明のクリーニング装置においては、図9に示すように、クリーニング装置の複数の加振手段1bを構成する圧電素子に対して共通に駆動信号Pvを印加するための駆動回路1eを備えている。
このようにブレード部材1cの幅方向に複数の加振手段1bを設けた場合に共通の駆動回路1eで駆動することによって、ブレード部材1cの幅方向における振動の均一性を高めることができる。
なお、駆動回路1eは画像形成装置の主制御部1fによって制御され、所定のタイミングで駆動信号Pvを加振手段1bに与える。また、この本発明では1つの加振ブレード(ブレード部材)でクリーニングローラ2の幅方向全幅のクリーニングを行うようにしている。
しかしながら、複数の加振ブレード(ブレード部材)を設けて幅方向全幅をカバーするように構成することもでき、この場合にも複数のクリーニング装置の各加振手段1bを共通の駆動回路で駆動することができる。
FIG. 9 is a schematic diagram showing a drive circuit for commonly applying a drive signal Pv to the piezoelectric elements of the vibration means. As shown in FIG. 9, the cleaning device of the present invention includes a
In this way, when a plurality of vibration means 1b are provided in the width direction of the
The
However, it is also possible to provide a plurality of vibration blades (blade members) so as to cover the entire width in the width direction. In this case as well, each vibration means 1b of the plurality of cleaning devices is driven by a common drive circuit. be able to.
ここで、この発明では、振動部材1aとして金属性部材(導電性部材)を用いて、複数の加振手段1bを構成する圧電素子の電極を振動部材1aに直接接触して電気的に接続することによって、振動部材1aを介して複数の加振手段1bの電極を共通に接続している。
これにより、駆動信号の印加を簡単な回路構成で行うことができる。なお、直接接触は電極の接合面側を粗面に仕上げて、薄い接着層で振動部材1aに接合することで容易に得られるが、この他、導電性接着剤を用いて接合してもよい。
このように構成したクリーニング装置において、複数の加振手段1bに対して駆動回路1eから所要周波数の駆動信号Pvを与えて、複数の加振手段1bを構成する圧電素子に撓み変形を与えることで振動部材1aが振動し、この振動部材1aの振動によってブレード部材1cが振動する。
また、ブレード部材1cの変位量の制御を電気的に行う手段を備えていることが好ましい。さらに、加振手段1bが圧電素子であることが好ましく、この場合、圧電素子に交互電圧を印加する手段を備えていることが好ましい。
加振手段1bに印加する電圧としてVppは20(V)〜40(V)、周波数は20〜40(kHz)が最もクリーニング性がよく、さらに可聴域外となるので振動音が聞こえない。
図10はブレード部材とクリーニングローラの当接状態を示す概略図である。ブレード部材は、クリーニングローラ2の回転方向に対してリーディング(カウンタ)方向で当接している。ブレード部材1cはクリーニングローラ2の表面に幅dで食い込ませている。また、ブレード部材1cはクリーニングローラ2に対して適切な角度θで当接されている。
トナー除去部材1によりクリーニングローラ2からクリーニングされたトナーは図示していないトナー搬送部材によって、廃トナーとして図示していない廃トナーボトルに蓄えてサービスマンなどにより回収、あるいはリサイクルトナーとして現像装置などに運ばれ現像に使用される。
Here, in the present invention, a metal member (conductive member) is used as the
As a result, the drive signal can be applied with a simple circuit configuration. The direct contact can be easily obtained by finishing the bonding surface side of the electrode to a rough surface and bonding it to the
In the cleaning apparatus configured as described above, a drive signal Pv having a required frequency is given from the
Further, it is preferable that a means for electrically controlling the amount of displacement of the
The voltage applied to the vibration means 1b is best when Vpp is 20 (V) to 40 (V) and the frequency is 20 to 40 (kHz). Further, since it is out of the audible range, vibration sound cannot be heard.
FIG. 10 is a schematic view showing a contact state between the blade member and the cleaning roller. The blade member is in contact with the rotation direction of the cleaning
The toner cleaned from the cleaning
図11は円形度の定義について説明する概略図である。本発明に用いるトナーについて説明する。まず、トナーの円形度について説明する。球形トナーを使用する画像形成装置で高画質画像を形成するためには、トナーが特定の形状を有することが重要である。
すなわち、平均円形度が0.95未満で、球形からあまりに離れた不定形の形状では、転写性やチリのない高画質画像が得られない。したがって、球形トナーの円形度としては、0.95以上であることが好ましい。
なお、形状の計測方法としては、粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、CCDカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。
この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度が0.95以上のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効であることが判明した。なお、トナーの円形度は、より好ましくは、平均円形度が0.960〜0.998である。
この値は、フロー式粒子像分析装置FPIA−2000(東亜医用電子株式会社製、商品名)により平均円形度として計測できる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水100〜150(ml)中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を0.1〜0.5(ml)加え、さらに測定試料を0.1〜0.5(g)程度加える。
試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない、分散液濃度を3000〜1(万個/μl)として前記装置によりトナーの形状および分布を測定することによって得られる。
FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the definition of circularity. The toner used in the present invention will be described. First, the circularity of the toner will be described. In order to form a high-quality image with an image forming apparatus that uses spherical toner, it is important that the toner has a specific shape.
That is, when the average circularity is less than 0.95 and the shape is indefinitely far from the spherical shape, a high-quality image without transferability and dust cannot be obtained. Accordingly, the circularity of the spherical toner is preferably 0.95 or more.
As a method for measuring the shape, an optical detection band method is suitable in which a suspension containing particles is passed through an imaging unit detection band on a flat plate, and a particle image is optically detected and analyzed by a CCD camera. is there.
A toner with an average circularity of 0.95 or higher, which is a value obtained by dividing the perimeter of an equivalent circle having the same projected area obtained by this method by the perimeter of the actual particle, is a high-definition image with a reproducibility of an appropriate density. It was found to be effective in forming. The circularity of the toner is more preferably an average circularity of 0.960 to 0.998.
This value can be measured as an average circularity by a flow type particle image analyzer FPIA-2000 (trade name, manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). As a specific measuring method, a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is added in an amount of 0.1 to 0.5 (ml) as a dispersant in 100 to 150 (ml) of water from which impure solids have been removed in advance. In addition, about 0.1 to 0.5 (g) of a measurement sample is further added.
The suspension in which the sample is dispersed is subjected to dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the shape and distribution of the toner are measured by the above apparatus with the dispersion concentration being 3000 to 1 (10,000 / μl). can get.
図12は本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置について説明する概略図である。この画像形成装置は、矢印A方向に回転する像担持体11を備え、その周囲に帯電手段12、露光手段13、現像手段14、転写手段15、クリーニング装置16、除電手段17が配置されている。
また、像担持体11上から転写された転写材18上のトナー像を定着するための図示しない定着装置が配置されている。ここで、帯電手段12は、像担持体11表面に所定の距離で像担持体11と接触あるいは非接触で配置され、帯電手段12にバイアスを印加することによって像担持体11を所定の極性、所定の電位に帯電する。
露光手段13は発光素子としてLDあるいはLEDを使用し、画像データに基づき像担持体11に光を照射し静電潜像を形成する。現像手段14は、内部に固定されたマグネットローラと、マグネットローラの外径側にて回転自在に配置された現像剤担持体14Aを備えており、現像剤を現像剤担持体14A上に保持させている。
この画像形成装置では、現像剤としてトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いて二成分磁気ブラシ現像を行うようにしている。その他の現像方式としてはキャリアを用いない一成分現像方式を用いてもよい。
現像剤担持体14A には、現像バイアス電源から電圧が印加される。この現像バイアスと像担持体11表面に形成された静電潜像の電位との電位差により、現像領域にて静電潜像に帯電したトナーを付着させて現像を行う。
転写手段15は、転写時に像担持体11表面に所定の押圧力で接触し、電圧が印加されることにより、像担持体11と転写手段15との間の転写ニップ部で像担持体11表面のトナー像を転写材18に転写する。
この画像形成装置では転写手段として転写ローラ15を用いて転写を行っているが、コロトロン、転写ベルトなどの転写手段を用いてもよい。クリーニング装置16は、本発明に係るクリーニング装置であり、クリーニングブレード6およびクリーニングローラ2で球形トナーをクリーニングする。
このクリーニング装置16においてクリーニングローラ2上に回収されたトナーは、クリーニングローラ2に接触配置したトナー除去手段1(トナー除去部材)により掻き落とされる。
トナー除去手段1はブレード部材1cと、振動部材1aと、加振手段1bとを備える。
FIG. 12 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus provided with a cleaning device according to the present invention. The image forming apparatus includes an
Further, a fixing device (not shown) for fixing the toner image on the
The
In this image forming apparatus, two-component magnetic brush development is performed using a two-component developer composed of toner and carrier as a developer. As another developing method, a one-component developing method that does not use a carrier may be used.
A voltage is applied to the
The
In this image forming apparatus, transfer is performed using the
The toner collected on the
The
前述したようCCDカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知手法が適当である。
この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値である平均円形度が0.95以上のトナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するのに有効であることが判明した。なお、円形度の定義については図11に示している。
図11を参照して、周囲長さをL1、粒子投影面積をS、面積Sの円で周囲長さをL2とすれば、円形度は、粒子投影面積(S)と同じ面積の円の周囲長さを(L2)/粒子投影像の周囲長さ(L1)で表される。
トナー除去手段4はブレード部材1cと、振動部材1aと、加振手段1bとを備え、前述したようにブレード部材1cに所要の振動を与えて、クリーニングローラ2表面の残留トナーを除去する。
このクリーニング装置16により像担持体11からクリーニングされたトナーは、トナー搬送部材によって、廃トナーとして図示していない廃トナーボトルに蓄えてサービスマンなどにより回収、あるいはリサイクルトナーとして現像装置14などに運ばれ現像に使用される。
除電手段17はクリーニング装置16により残留トナーを除去された像担持体11の残留電荷を除電するもので、LEDなどを用いた光除電方式の除電装置を用いている。
As described above, an optical detection method for optically detecting and analyzing a particle image with a CCD camera is suitable.
A toner with an average circularity of 0.95 or higher, which is a value obtained by dividing the perimeter of an equivalent circle having the same projected area obtained by this method by the perimeter of the actual particle, is a high-definition image with a reproducibility of an appropriate density. It was found to be effective in forming. The definition of circularity is shown in FIG.
Referring to FIG. 11, if the circumference is L1, the particle projection area is S, and the circumference is L2, the circularity is the circumference of the circle having the same area as the particle projection area (S). The length is represented by (L2) / peripheral length (L1) of the particle projection image.
The toner removing unit 4 includes a
The toner cleaned from the
The neutralization means 17 neutralizes the residual charge of the
図13はプロセスカートリッジの概略構成断面図である。ここで、プロセスカートリッジは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうち、少なくとも1つと、電子写真感光体とを一体に構成して装置本体に対して着脱可能であるものと定義される。
次に、図13を参照して本発明に係るクリーニング装置を含むプロセスカ−トリッジ20について説明する。このプロセスカートリッジ20は、像担持体11、帯電手段12、現像手段14、本発明に係るクリーニング装置16等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカ−トリッジとして一体に結合して構成している。
このプロセスカ−トリッジ20を複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成している。クリ−ニング装置16を着脱自在であるプロセスカ−トリッジ20内に具備させることにより、メンテナンス性の向上、他の装置との一体交換が容易に行うことができるようになる。
FIG. 13 is a schematic sectional view of the process cartridge. Here, the process cartridge is defined as at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member, which are integrally formed and detachable from the apparatus main body.
Next, the
The
図14は本発明に係るプロセスカートリッジを用いたカラー画像形成装置を説明する概略図である。この画像形成装置は、水平に延在する転写ベルト(像担持体)21に沿って、各色の上述したプロセスカ−トリッジ20を並置したタンデム方式のカラー画像形成装置である。
プロセスカ−トリッジ20は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色ごとに4つ配置されている。各プロセスカ−トリッジ20で現像された像担持体11上の現像トナーは水平に延在する転写電圧が印加された転写ベルト21に順次転写される。
このようにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと画像の形成が行なわれ、転写ベルト21上に多重に転写され、転写手段22で転写材18にまとめて転写される。
そして、転写材上18の多重トナー像は図示しない定着装置によって定着される。プロセスカ−トリッジ20は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で説明したが、この順番に特定されるものではなく、どの順番で並置してもよい。
通常、カラーの画像形成装置は複数の画像形成部を有するため装置が大きくなってしまう。また、クリーニングや帯電などの各ユニットが個別で故障したり、寿命による交換時期がきた場合は、装置が複雑でユニットの交換に非常に手間が掛っていた。
そこで、像担持体11、帯電手段12、現像手段14の構成要素をプロセスカ−トリッジ20として一体に結合して構成することによって、ユーザによる交換も可能な小型で高耐久のカラー画像形成装置を提供することができる。
像担持体11のように非常に薄い筒状の円筒体だと、振動部材1aからの振動が像担持体11自体にも伝わって、逆にクリーニング性を悪化させることがある。
そこで、ローラ部材(クリーニングローラ)2を弾性体とすることにより振動部材1aからの振動を吸収し、トナーのみに振動が伝わるようにすることで、クリーニングローラ2からのトナー除去性を向上させることができる。
FIG. 14 is a schematic diagram for explaining a color image forming apparatus using a process cartridge according to the present invention. This image forming apparatus is a tandem type color image forming apparatus in which the above-described
Four
In this way, yellow, magenta, cyan, and black images are formed, transferred onto the
The multiple toner images on the
Usually, since a color image forming apparatus has a plurality of image forming units, the apparatus becomes large. In addition, when each unit such as cleaning and charging fails individually or it is time to replace it due to its life, the apparatus is complicated and it takes much time to replace the unit.
Therefore, a small and highly durable color image forming apparatus that can be replaced by the user can be obtained by integrally connecting the
If the cylindrical body is very thin like the
Therefore, by using the roller member (cleaning roller) 2 as an elastic body, the vibration from the
ブレード部材1cは弾性部材からなり、クリーニングローラ2に一定量食い込ませるので、ブレード部材1cの厚みが大きいと振動を吸収してしまう。そこで、厚みを小さく規制することでブレード部材1cを効率よく振動させることができる。したがって、クリーニングローラ2の除去性が向上する。
ブレード部材1cは弾性部材からなり、クリーニングローラに一定量食い込ませるので、ブレード部材の硬度が低いと振動を吸収してしまう。そこで、硬度を低く規制することでブレード部材1cを効率よく振動させることができる。したがって、クリーニングローラ2の除去性が向上する。
ブレード部材1cの少なくともクリーニングローラ2との当接部分を含む表面がトナー材質との親和性が小さい材料で形成されており、トナーがブレード部材1cの表面に付着、固着することを防止することによって、経時的なクリーニングローラ2からの除去性低下を防止することができる。
ブレード部材1cの変位量の制御を電気的に行う制御手段を備えて振動を電気的に行なうことにより、環境、経時などの変動があった場合でも容易に振動量を制御することができる。
加振手段1bとして板状圧電素子を用いることによって、低コストで変位量が容易に得られ、かつ電気的にブレード部材1cの振動量を変化させることができる。また、振動部材1aを介して複数の加振手段1bの電極を共通に接続することによって、駆動信号の印加を簡単な回路構成で行うことができる。
本発明のクリーニング装置を画像形成装置に用いることによって球形トナーを使いこなすことができるので、良好な画像品質およびクリーニング余裕度を向上する画像形成装置を得ることができる。
像担持体11、帯電手段12、現像手段14、本発明のクリーニング装置16の構成要素をプロセスカ−トリッジ20として一体に結合して構成することによって、良好な画像品質およびクリーニング余裕度を向上し、プロセスカ−トリッジ20のユーザによる交換が可能となる。
像担持体11、帯電手段12、現像手段14、本発明のクリーニング装置16の構成要素をプロセスカ−トリッジ20として一体に結合して構成することによって、カラー画像形成装置を画質向上し、クリーニング余裕度を向上し、ユーザによる交換も可能な小型で高耐久のカラー画像形成装置を提供することができる。
Since the
The
The surface of the
By providing the control means for electrically controlling the displacement amount of the
By using a plate-like piezoelectric element as the vibration means 1b, the amount of displacement can be easily obtained at low cost, and the amount of vibration of the
Since the spherical toner can be used well by using the cleaning device of the present invention in the image forming apparatus, an image forming apparatus that improves the good image quality and the cleaning margin can be obtained.
The
By constructing the
1 トナー除去部材、1a 振動部材、1b 加振手段、1c ブレード部材、1d ギャップ、1e 駆動回路、1f 画像形成装置の主制御部、2 ローラ部材(クリーニングローラ)、3 粉砕トナー、4 球形トナー、6 クリーニングブレード、11 像担持体(感光体)、12 帯電手段、14 現像手段、16 クリーニング装置、18 転写材、20 プロセスカートリッジ。
DESCRIPTION OF
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004055526A JP4547166B2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Image forming apparatus |
US10/942,902 US20050058474A1 (en) | 2003-09-17 | 2004-09-17 | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004055526A JP4547166B2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005242261A true JP2005242261A (en) | 2005-09-08 |
JP4547166B2 JP4547166B2 (en) | 2010-09-22 |
Family
ID=35024025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004055526A Expired - Fee Related JP4547166B2 (en) | 2003-09-17 | 2004-02-27 | Image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4547166B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009109830A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sharp Corp | Cleaning device |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62201489A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Sharp Corp | Cleaning device for copying machine |
JPH01295290A (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Amplitude controller for oscillation blade |
JPH05249868A (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | Ricoh Co Ltd | Recovered substance carrying device |
JPH064014A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-14 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic copying device |
JPH1130938A (en) * | 1997-06-30 | 1999-02-02 | Xerox Corp | Grain removing device |
JPH11174922A (en) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Canon Inc | Image forming device |
JPH11212420A (en) * | 1997-11-13 | 1999-08-06 | Toray Ind Inc | Image forming device |
JP2000181317A (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-30 | Oki Data Corp | Image forming device |
JP2003122221A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-25 | Konica Corp | Image forming device and image forming method |
-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004055526A patent/JP4547166B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62201489A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Sharp Corp | Cleaning device for copying machine |
JPH01295290A (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Amplitude controller for oscillation blade |
JPH05249868A (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-28 | Ricoh Co Ltd | Recovered substance carrying device |
JPH064014A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-14 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic copying device |
JPH1130938A (en) * | 1997-06-30 | 1999-02-02 | Xerox Corp | Grain removing device |
JPH11212420A (en) * | 1997-11-13 | 1999-08-06 | Toray Ind Inc | Image forming device |
JPH11174922A (en) * | 1997-12-11 | 1999-07-02 | Canon Inc | Image forming device |
JP2000181317A (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-30 | Oki Data Corp | Image forming device |
JP2003122221A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-25 | Konica Corp | Image forming device and image forming method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009109830A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sharp Corp | Cleaning device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4547166B2 (en) | 2010-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050058474A1 (en) | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP4327151B2 (en) | Image forming apparatus | |
US20080038017A1 (en) | Method and apparatus for image forming for effectively charging an image carrier | |
JP4547166B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP4593097B2 (en) | Cleaning device, process cartridge, and color image forming apparatus having the same | |
JP2009151119A (en) | Image forming apparatus | |
JP2006243620A (en) | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP3026051B2 (en) | Image forming device | |
JP3324723B2 (en) | Image forming device | |
JP3680175B2 (en) | Paper peeling nails | |
JP5427725B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2009151122A (en) | Image forming apparatus | |
JP2005250185A (en) | Process cartridge and image forming apparatus using the same | |
JP4484901B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2005092146A (en) | Image forming apparatus, electrifying member, electrifying device, cleaning means and process cartridge | |
JP3862408B2 (en) | Charging roller cleaning device, image forming apparatus, and process cartridge | |
JP2005227585A (en) | Image forming apparatus | |
JP3434413B2 (en) | Image forming device | |
JP2004361844A (en) | Cleaning device and image forming apparatus using the same | |
JP5032881B2 (en) | Image forming apparatus, image forming apparatus control method, program, and recording medium | |
JP2007249012A (en) | Image forming apparatus | |
JP2006184487A (en) | Charging device, image forming apparatus and process cartridge | |
JP4467004B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP3330474B2 (en) | Image forming device | |
JP2004309797A (en) | Cleaning device and image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070208 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100329 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100611 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100629 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100705 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |