JP2005238310A - Method for controlling thickness in tandem mill - Google Patents

Method for controlling thickness in tandem mill Download PDF

Info

Publication number
JP2005238310A
JP2005238310A JP2004054876A JP2004054876A JP2005238310A JP 2005238310 A JP2005238310 A JP 2005238310A JP 2004054876 A JP2004054876 A JP 2004054876A JP 2004054876 A JP2004054876 A JP 2004054876A JP 2005238310 A JP2005238310 A JP 2005238310A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stand
plate thickness
thickness
control
exit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004054876A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Kobori
敏之 小堀
Yasumichi Sunamori
泰理 砂盛
Original Assignee
Jfe Steel Kk
Jfeスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jfe Steel Kk, Jfeスチール株式会社 filed Critical Jfe Steel Kk
Priority to JP2004054876A priority Critical patent/JP2005238310A/en
Publication of JP2005238310A publication Critical patent/JP2005238310A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the drop of yield due to deviation of thickness generated when performing shear cut while performing thickness control for controlling the thickness on the outlet side of the final N-th stand which comprises a tandem mill to the target thickness. <P>SOLUTION: By this method, when performing the shear cut of a metallic strip on the outlet side of the N-th stand while performing thickness control for controlling the thickness on the outlet side of the final N-th stand which comprises the tandem mill for rolling the metallic strip to the target thickness, the thickness on the outlet side of the (N-1)th stand is controlled at the holding value by operating the roll speed at the (N-2)th stand between the start of the holding state of the set value of the thickness on the outlet side of the (N-1)th stand just before tension on the outlet side of the N-th stand is eliminated by the shear-cut and the completion of the holding state of the set value of the thickness on the outlet side of the (N-1)th stand at the point of time when the tension on the outlet side of the N-th stand is restored. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、金属帯を圧延するタンデム圧延機の板厚制御方法、特に鋼帯の冷間圧延機における自動板厚制御に適用して好適なタンデム圧延機の板厚制御方法に関する。   The present invention relates to a sheet thickness control method for a tandem rolling mill for rolling a metal strip, and more particularly to a sheet thickness control method for a tandem rolling mill suitable for automatic sheet thickness control in a cold rolling mill for a steel strip.
熱間圧延された幅広鋼帯を常温で冷間圧延加工し、薄板を製造するタンデム圧延機においては、従来より製品である薄板の板厚を目標値に一致させ、且つ薄板の長さ全般にわたって板厚を均一に保つため自動板厚制御が適用されている。又、その際には、冷間圧延加工中に被圧延母材(鋼帯)に作用する張力を破断限界以内に保たなければ安定した操業にならないため、自動張力制御も適用されているのが普通である。   In a tandem rolling mill that cold-rolls a hot-rolled wide steel strip at room temperature to produce a thin plate, the thickness of the thin plate, which has been a conventional product, matches the target value, and the entire length of the thin plate Automatic plate thickness control is applied to keep the plate thickness uniform. Also, in that case, automatic tension control is also applied because stable operation is not possible unless the tension acting on the base material (steel strip) to be rolled is kept within the fracture limit during cold rolling. Is normal.
このような板厚と張力の2つの目標値に対して、圧延機のワークロール(作業ロール)の回転速度とワークロールのギャップ(上下のワークロールの間隔)の2つの操作量を適当に操作することにより、自動板厚制御と自動張力制御の2つの制御を同時に実現することができる。   For these two target values of plate thickness and tension, the two operation amounts of the rotation speed of the work roll (work roll) of the rolling mill and the gap of the work roll (interval between the upper and lower work rolls) are appropriately operated. By doing so, it is possible to simultaneously realize two controls of automatic plate thickness control and automatic tension control.
図1には、複数基の圧延スタンドを直線上に配置した従来の冷間タンデム圧延機の概要を、最下流の第Nスタンドから2段上流の第N−2スタンドの3基を代表させて示す。   FIG. 1 shows an outline of a conventional cold tandem rolling mill in which a plurality of rolling stands are arranged on a straight line, with three of the N-2 stands upstream from the N-th stand at the most downstream side as a representative. Show.
この図1において、各スタンドはいずれも上下1対のワークロール1とバックアップロール2とを備え、各スタンドの上下ワークロール1により圧延される鋼帯Sは、図中矢印で示す左方向に順次搬送されるようになっている。   In FIG. 1, each stand includes a pair of upper and lower work rolls 1 and a backup roll 2, and the steel strip S rolled by the upper and lower work rolls 1 of each stand is sequentially in the left direction indicated by an arrow in the figure. It is designed to be transported.
又、各スタンドでは、ワークロール1が各々電動機3で駆動されると共に、この電動機3は速度制御装置4により自由に回転速度を調整できる構成になっている。   In each stand, the work roll 1 is driven by an electric motor 3, and the electric motor 3 can be freely adjusted by a speed control device 4.
又、このタンデム圧延機では、板厚制御装置5に第Nスタンドの出側に設置されている板厚検出器6で実測された出側板厚が入力されるようになっており、この実測出側板厚と目標値との偏差がゼロになるように、該板厚制御装置5から、1段上流の第N−1スタンドの速度制御装置4に板厚制御信号(第N−1スタンド出側板厚設定値)が出力され、該制御装置4により同スタンドのワークロール1を回転駆動する電動機3が制御されるようになっている。   Further, in this tandem rolling mill, the sheet thickness control device 5 is inputted with the sheet thickness measured on the outlet side measured by the sheet thickness detector 6 installed on the outlet side of the Nth stand. The plate thickness control signal is sent from the plate thickness control device 5 to the speed control device 4 of the N-1 stand upstream one stage so that the deviation between the side plate thickness and the target value becomes zero. Thickness setting value) is output, and the control device 4 controls the electric motor 3 that rotationally drives the work roll 1 of the stand.
このように、冷間圧延では最終の第Nスタンドの出側板厚を第Nスタンドの制御には用いずに、一つ上流の第N−1スタンドのロール速度の制御に用いることが、特許文献1を初めとして従来から実施されている。というのは、第Nスタンドは鋼帯の表面品質(ダル模様等)を決定するので、傷等の入りやすい、速度を用いた厚さ制御は、第N−1スタンドで実施せざるを得ないからである。   As described above, in cold rolling, it is not used for the control of the Nth stand, but the thickness of the outlet side of the final Nth stand is used for controlling the roll speed of the N-1 stand upstream, Patent Document 1 and so on have been implemented conventionally. This is because the Nth stand determines the surface quality (dull pattern, etc.) of the steel strip, so the thickness control using the speed, which is easy to get scratches etc., must be carried out at the N-1 stand. Because.
又、各圧延スタンド間にはスタンド間張力を測定するための張力検出器7が設置され、各検出器7による張力測定値は下流側スタンドの張力制御装置8へ入力されると共に、各スタンドのワークロール間のギャップは油圧又は電動機で駆動される圧下制御装置9によって自在にギャップの開閉を調節できる構造になっている。   Further, a tension detector 7 for measuring the tension between the stands is installed between the rolling stands, and the measured tension value by each detector 7 is input to the tension control device 8 of the downstream stand, The gap between the work rolls is structured such that the opening and closing of the gap can be freely adjusted by a reduction control device 9 driven by hydraulic pressure or an electric motor.
特開平7−68305号公報JP-A-7-68305
溶接により連続化された鋼帯はコイル状に巻取られるために、図1の第Nスタンド左方(出側)にある図示しないシャーにより所定の長さに切断(シャーカット)される。このため、第Nスタンドと巻取りリールの間の張力は、別の巻取りリールによって鋼帯の巻取りが再開されるまで消失する。   Since the steel strip continuous by welding is wound in a coil shape, it is cut (shear cut) to a predetermined length by a shear (not shown) on the left side (exit side) of the Nth stand in FIG. For this reason, the tension between the Nth stand and the take-up reel disappears until the take-up of the steel strip is resumed by another take-up reel.
ところが、第Nスタンドの出側板厚を第N−1スタンドのロール速度を操作することによる制御を行なっている際に前記の張力消失が起きると、(第Nスタンド出側)板厚に目標から外れる2箇所のピークが発生する。この2箇所に挟まれた区間は不良部となって大きな歩留り低下となる。   However, when the above-described loss of tension occurs when controlling the thickness of the outlet side of the Nth stand by operating the roll speed of the (N-1) th stand, the thickness (target side of the Nth stand) is adjusted from the target. Two off-peaks occur. The section sandwiched between the two places becomes a defective part, resulting in a large yield reduction.
図2(a)は、N=5のタンデム圧延機の場合について、張力消失に伴う前記2箇所のピークA、Bを例示するものである。   FIG. 2A illustrates the two peaks A and B accompanying the disappearance of tension in the case of a tandem rolling mill with N = 5.
本発明の課題は、タンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行ないながらも、シャーカットする際に発生する板厚外れによる歩留り低下を抑制することである。   The object of the present invention is to reduce the yield due to the deviation of the plate thickness that occurs during shear cutting while performing the plate thickness control to control the outlet plate thickness of the final Nth stand constituting the tandem rolling mill to the target plate thickness. It is to suppress.
本発明は、5スタンドからなるタンデム圧延機を使用し、このタンデム圧延機を構成する最終の第5スタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行いながらシャーカットする際に発生する板厚外れの原因を詳細に検討した。   The present invention uses a tandem rolling mill consisting of 5 stands, and when performing shear cutting while performing the plate thickness control for controlling the exit side plate thickness of the final 5th stand constituting the tandem rolling mill to the target plate thickness. The cause of the thickness deviation that occurred was examined in detail.
その結果、図2(a)で示した板厚外れのピークAとBは、発生原因がそれぞれ異なっていた。即ち、板厚外れピークAの発生原因は、張力消失に伴う第5スタンドの圧下力の低下が原因である一方、板厚外れBの発生原因は、板厚外れピークAの検出値に基づき、第4スタンド出側に板厚が小さくなる方向に制御が行なわれたことが原因だったのである。図2(c)の負のピークCがこの制御に対応する。   As a result, the causes A and B out of the plate thickness shown in FIG. That is, the cause of occurrence of the plate thickness deviation peak A is caused by a decrease in the rolling force of the fifth stand accompanying the disappearance of the tension, while the cause of occurrence of the plate thickness deviation B is based on the detected value of the plate thickness deviation peak A, The reason was that the control was performed in the direction in which the plate thickness decreased toward the fourth stand exit side. The negative peak C in FIG. 2C corresponds to this control.
本発明者は、ピークBを解消して目標から外れるピークを2箇所から1箇所とすることにより、歩留り低下を抑制できると考え本発明に至ったのである。   The present inventor considered that the decrease in yield can be suppressed by eliminating the peak B and changing the peak deviating from the target from two to one, and has reached the present invention.
即ち、本発明は、金属帯を圧延するタンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行いながら、第Nスタンド出側で前記金属帯をシャーカットする際、前記シャーカットにより第Nスタンド出側張力が消失する直前に、第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を開始し、前記第Nスタンド出側張力が復活した時点に、前記第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を終了するまでの間、第N−2スタンドのロール速度を操作して前記第N−1スタンド出側板厚を該ホールド値に制御することを特徴とするタンデム圧延機の板厚制御方法により、前記課題を解決したものである。   That is, the present invention provides the metal strip on the Nth stand outlet side while performing the plate thickness control for controlling the final plate thickness of the Nth stand constituting the tandem rolling mill for rolling the metal strip to the target plate thickness. When the N-th stand exit side plate thickness set value is held immediately before the N-th stand exit side tension disappears due to the shear cut, the N-th stand exit side tension is restored. In addition, the N-1 stand exit side plate thickness is controlled to the hold value by operating the roll speed of the N-2 stand until the hold state of the N-1 stand exit side plate thickness setting value is finished. The above-mentioned problems are solved by a sheet thickness control method for a tandem rolling mill.
本発明によれば、タンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行ないながらも、シャーカットする際に発生する板厚外れによる歩留り低下を抑制することができる。   According to the present invention, the yield reduction due to the deviation of the plate thickness that occurs when shear cutting is performed while performing the plate thickness control to control the exit plate thickness of the final Nth stand constituting the tandem rolling mill to the target plate thickness. Can be suppressed.
前記図1を参照して説明したように、タンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を第N−1スタンドのロール速度を操作することにより目標板厚に制御する板厚制御を行ないながら、第Nスタンド出側でシャーカットする際には、第Nスタンドの出側の板厚外れが発生する。   As described with reference to FIG. 1, the plate thickness control for controlling the final plate thickness of the Nth stand constituting the tandem rolling mill to the target plate thickness by operating the roll speed of the (N-1) th stand. When shear cutting is performed on the exit side of the Nth stand while performing the above, a deviation in the thickness of the exit side of the Nth stand occurs.
本実施形態では、第Nスタンド出側張力がシャーカットにより消失する直前に、第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド(保持)状態を開始する。   In this embodiment, immediately before the Nth stand exit side tension disappears due to shear cutting, a hold state of the N-1th stand exit side plate thickness set value is started.
このため、第N−1スタンド出側の目標板厚を小さくする制御が行なわれないようにできるので、第N−1スタンド出側では板厚が小さくなる方向に板厚設定値の負のピークは発生しない。   For this reason, since it is possible to prevent the target plate thickness on the exit side of the (N-1) th stand from being reduced, the negative peak of the plate thickness set value in the direction of decreasing the plate thickness on the exit side of the (N-1) th stand. Does not occur.
そして、第Nスタンド出側張力が復活した時点に、具体的には、後行するシャーカットされた鋼帯の先頭が巻取りリールに巻き取られ始めて、巻取りリールと第Nスタンド出側の張力が復活した時点に、第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を終了し、第Nスタンド出側の板厚検出値に基づいて第N−1スタンド出側の目標板厚を制御する状態に復帰する。   At the time when the tension on the Nth stand exit side is restored, specifically, the head of the subsequent shear-cut steel strip starts to be wound on the take-up reel, and the take-up reel and the N-th stand exit side When the tension is restored, the hold state of the N-1 stand exit side plate thickness set value is terminated, and the target plate thickness on the N-1 stand exit side is controlled based on the plate thickness detection value on the Nth stand exit side. It returns to the state to do.
なお、ホールド状態を開始する「張力が消失する直前」の時点は、例えば、シャーカットが行われる制御周期の、一つ前の制御周期とすることが出来る。また、ホールド状態を終了する「張力が復活した時点」は、ホールド開始時の第Nスタンド出側張力を保存しておき、第Nスタンド出側張力が前記保存した第Nスタンド出側張力に所定の大きさだけ近づいた時点とすることができる。   Note that the time point “just before the tension disappears” at which the hold state is started can be set to, for example, the control cycle immediately before the control cycle in which shear cutting is performed. Further, when the tension is restored at the time when the hold state is ended, the Nth stand exit side tension at the start of the hold is stored, and the Nth stand exit side tension is predetermined to the stored Nth stand exit side tension. It can be set as the time of approaching the size of.
さらに、本実施形態では、第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を持続している間は、同スタンド出側板厚を、該設定値を目標値に、第N−2スタンドのロール速度を操作して該ホールドされた板厚に制御する。但し、その際には、配線切替等により制御系を図4のように変更する。   Further, in this embodiment, while the hold state of the N-1th stand exit side plate thickness set value is maintained, the stand exit side plate thickness is set to the target value and the roll of the N-2th stand The speed is controlled to control the held plate thickness. However, in that case, the control system is changed as shown in FIG.
即ち、第Nスタンドの出側に設置されている板厚検出器6で実測された出側板厚が板厚制御装置5に入力されると共に、該板厚制御装置5からの制御信号と、第N−1スタンド出側に設置されている板厚検出器6Aで実測された同スタンドの出側板厚が板厚制御装置5に入力される。そして、これら検出器6、6Aによる各実測出側板厚と、第Nスタンド出側、第N−1スタンド出側の各目標値との偏差が小さくなるように、上記板厚制御装置5から第N−2スタンドの速度制御装置4に板厚制御信号が出力され、該制御装置4により同スタンドのワークロール1を回転駆動する電動機3が制御される。   That is, the outlet side plate thickness actually measured by the plate thickness detector 6 installed on the outlet side of the Nth stand is input to the plate thickness control device 5, and the control signal from the plate thickness control device 5 and the first The exit side plate thickness of the stand actually measured by the plate thickness detector 6 </ b> A installed on the N-1 stand exit side is input to the plate thickness controller 5. Then, the plate thickness control device 5 changes the thicknesses of the measured output side plate thicknesses of the detectors 6 and 6A from the target values of the Nth stand output side and the N-1th stand output side. A plate thickness control signal is output to the speed control device 4 of the N-2 stand, and the control device 4 controls the electric motor 3 that rotationally drives the work roll 1 of the stand.
又、各圧延スタンド間にはスタンド間張力を測定するための張力検出器7が設置され、第N−1スタンド〜第Nスタンド間の検出器7による張力測定値は第N−1スタンドの速度制御装置4へ入力され、それ以外のスタンド間の各検出器7による張力測定値は下流側のスタンドの張力制御装置8へ入力されると共に、各スタンドのワークロール間のギャップは油圧又は電動機で駆動される圧下制御装置9によって自在にその開閉が調節される。   Further, a tension detector 7 for measuring the tension between the stands is installed between the rolling stands, and the measured tension value by the detector 7 between the N-1th stand to the Nth stand is the speed of the N-1 stand. The tension measurement value input to the control device 4 and the other detectors 7 between the other stands is input to the tension control device 8 of the downstream stand, and the gap between the work rolls of each stand is hydraulic or electric. The opening / closing is freely adjusted by the driven reduction control device 9.
5機の圧延機からなるタンデム圧延機に適用した実施例を、図3を参照して説明する。   An embodiment applied to a tandem rolling mill composed of five rolling mills will be described with reference to FIG.
本実施例では、前記図2の場合と同様に最終の第5スタンドの出側板厚を、第3タンドのロール速度を操作することにより目標板厚に制御する板厚制御を行なっている。   In the present embodiment, as in the case of FIG. 2, the thickness control for controlling the final delivery thickness of the fifth stand to the target thickness by manipulating the roll speed of the third tando is performed.
前述したように、シャーカットを実施して第5スタンド出側の張力が失われると(図3(b))、第5スタンド出側の板厚が目標値から外れるピークAが発生する(図3(a)が、本実施例では、シャーカットが行なわれる制御周期の一つ前の制御周期で、第4スタンド出側板厚設定値のホールド状態を開始したので(図3(c))、第4スタンド出側板厚設定値の負のピークは発生しない。   As described above, when shear cutting is performed and the tension on the exit side of the fifth stand is lost (FIG. 3B), a peak A in which the plate thickness on the exit side of the fifth stand deviates from the target value occurs (FIG. 3). 3 (a), in the present embodiment, the hold state of the fourth stand exit side plate thickness set value was started in the control cycle immediately before the control cycle in which shear cutting is performed (FIG. 3 (c)). The negative peak of the fourth stand outlet side plate thickness setting value does not occur.
又、このホールド状態を持続している間、ホールドされた第4スタンド出側板厚設定値に対して、第3スタンドのロール速度を操作する第4スタンド出側板厚制御が実施されているため、第4スタンド出側板厚(図示せず)は乱れることがなかった。   In addition, while maintaining this hold state, the fourth stand outlet side thickness control for operating the roll speed of the third stand is carried out with respect to the held fourth stand outlet side thickness setting value. The fourth stand outlet side plate thickness (not shown) was not disturbed.
なお、ホールド状態を開始する時点では第5スタンド出側張力(実績値)を保存しておく。そして、第5スタンド出側張力が前記保存した第5スタンド出側張力の98%となった時点に第4スタンド出側板厚設定値のホールド状態を終了し(図3(c))、第5スタンド出側の板厚検出値に基づいて第4スタンド出側の目標板厚を制御する、ホールド開始前の状態に復帰する。   In addition, the 5th stand delivery side tension | tensile_strength (actual value) is preserve | saved at the time of starting a hold state. Then, when the fifth stand exit side tension becomes 98% of the stored fifth stand exit side tension, the hold state of the fourth stand exit side plate thickness set value is terminated (FIG. 3C), Based on the thickness detection value on the stand exit side, the target plate thickness on the fourth stand exit side is controlled to return to the state before the start of holding.
本実施形態では、第5スタンド出側板厚が目標から外れるピークをAの1箇所にでき、歩留り低下を大幅に抑制できた。   In the present embodiment, the peak at which the fifth stand exit side plate thickness deviates from the target can be made one location A, and the yield reduction can be significantly suppressed.
本発明によれば、タンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行ないながらも、シャーカットする際に発生する板厚外れによる歩留り低下を抑制することができるので、鋼帯をはじめとする金属帯の圧延製造に利用できる。   According to the present invention, the yield reduction due to the deviation of the plate thickness that occurs when shear cutting is performed while performing the plate thickness control to control the exit plate thickness of the final Nth stand constituting the tandem rolling mill to the target plate thickness. Therefore, it can be used for rolling production of metal strips including steel strips.
従来のタンデム圧延機の制御系要部を示すブロック図Block diagram showing the main part of the control system of a conventional tandem rolling mill 従来法による制御結果を示す線図Diagram showing control results by conventional method 本発明方法による制御結果を示す線図Diagram showing control results by the method of the present invention 本発明を適用できるタンデム圧延機の制御系の要部を示すブロック図The block diagram which shows the principal part of the control system of the tandem rolling mill which can apply this invention
符号の説明Explanation of symbols
1…ワークロール
2…バックアップロール
3…電動機(モータ)
4…速度制御装置
5…板厚制御装置
6…板厚検出器
7…張力検出器
8…張力制御装置
9…圧下制御装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Work roll 2 ... Backup roll 3 ... Electric motor (motor)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Speed control device 5 ... Plate thickness control device 6 ... Plate thickness detector 7 ... Tension detector 8 ... Tension control device 9 ... Roll-down control device

Claims (1)

  1. 金属帯を圧延するタンデム圧延機を構成する最終の第Nスタンドの出側板厚を、目標板厚に制御する板厚制御を行いながら、第Nスタンド出側で前記金属帯をシャーカットする際、
    前記シャーカットにより第Nスタンド出側張力が消失する直前に、第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を開始し、前記第Nスタンド出側張力が復活した時点に、前記第N−1スタンド出側板厚設定値のホールド状態を終了するまでの間、第N−2スタンドのロール速度を操作して前記第N−1スタンド出側板厚を該ホールド値に制御することを特徴とするタンデム圧延機の板厚制御方法。
    When the metal strip is shear-cut on the exit side of the Nth stand while performing the plate thickness control for controlling the exit plate thickness of the final Nth stand constituting the tandem rolling mill for rolling the metal strip to the target plate thickness,
    Just before the N-th stand exit side tension disappears due to the shear cut, the N-1 stand exit side plate thickness set value starts to be held, and when the N-th stand exit side tension is restored, the N-th stand exit side tension is restored. The roll thickness of the (N-2) th stand is operated to control the (N-1) th stand output side plate thickness to the hold value until the hold state of the one stand exit side plate thickness set value is finished. Thickness control method for tandem rolling mill.
JP2004054876A 2004-02-27 2004-02-27 Method for controlling thickness in tandem mill Pending JP2005238310A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004054876A JP2005238310A (en) 2004-02-27 2004-02-27 Method for controlling thickness in tandem mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004054876A JP2005238310A (en) 2004-02-27 2004-02-27 Method for controlling thickness in tandem mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005238310A true JP2005238310A (en) 2005-09-08

Family

ID=35020591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004054876A Pending JP2005238310A (en) 2004-02-27 2004-02-27 Method for controlling thickness in tandem mill

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005238310A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013039608A (en) * 2011-08-18 2013-02-28 Kobe Steel Ltd Rolling control method in consideration of variation in rolling parameter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013039608A (en) * 2011-08-18 2013-02-28 Kobe Steel Ltd Rolling control method in consideration of variation in rolling parameter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4266185B2 (en) Hot finish rolling method and hot finish rolled material
JP5741263B2 (en) Running thickness change method and apparatus
JP2005238310A (en) Method for controlling thickness in tandem mill
JP2004268084A (en) Plate-thickness controlling method in tandem rolling mill
JP2005199331A (en) Method for controlling thickness in tandem mill
JP2004001031A (en) Method for cold-rolling metal plate
JPH11156416A (en) Control method for rolling mill
JP6152838B2 (en) Cold rolling apparatus, cold rolling method and manufacturing method of cold rolled steel strip
JP4927008B2 (en) Method for predicting deformation resistance of metal strip and method for setting up cold tandem rolling mill
JP5910541B2 (en) Cold rolling equipment and cold rolling method
JP2009195925A (en) Hot rolling method, hot-rolled metal band and electric resistance welded tube
JPH09295020A (en) Flying thickness changing method of metal plate in continuous type tandem rolling mill
JPH10263610A (en) Continuous hot rolling method of steel plate
JP2008178912A (en) Thickness control method in skin pass mill, manufacturing method of metal plate using the same, and skin pass line
JP2009279637A (en) Method of commercializing passing residual material on hot rolling line
JP2004261838A (en) Method for manufacturing steel plate to be divided in hot rolling mill line, steel plate to be divided, apparatus, computer program and computer-readable recording medium
JPH07236916A (en) Method for controlling tension on outlet side of continuous cold rolling mill and device therefor
JP2006026808A (en) Method of controlling shear cutting work in continuous hot rolling line
JPH06210307A (en) Method and device for cold rolling metallic strip
JPH10192938A (en) Hot rolling equipment and hot rolling method
JP3401429B2 (en) Plate rolling method
JP3294138B2 (en) Hot rolling equipment and hot rolling method
JP2009279638A (en) Rolling mill and method of controlling tension of rolling mill
JPH0788507A (en) Continuous rolling device for hot steel strip
RU2374015C1 (en) Method and device for continuous manufacturing of steel thick sheet