JP2005228626A

JP2005228626A - Resistor for inside of pipe, and cathode-ray tube

Info

Publication number: JP2005228626A
Application number: JP2004036889A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Higuchi; 敏春樋口; Sadao Matsumoto; 貞雄松本; Yoshihisa Kaminaga; 善久神長
Original assignee: Matsushita Toshiba Picture Display Co Ltd
Current assignee: MT Picture Display Co Ltd
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-08-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To completely prevent destruction of the edge part of electrode pattern for terminal, and to evade concentration of electric fields to the edge part of the electrode pattern for the terminal. <P>SOLUTION: An electric discharge suppressing pattern 37 of higher resistivity than that of the electrode pattern 30 for the terminal is installed between the electrode pattern 30 for the terminal and an insulation substrate 29. An insulation covered layer 36 is installed separated from the electrode pattern 30 for the terminal on the insulation substrate 29. The electric discharge suppressing pattern 37 covers the insulation substrate 29 not to expose the insulation substrate 29 in the region between the electrode pattern 30 for the terminal and the insulation film layer 36. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、陰極線管等に内蔵されグリッド電極に分圧された電圧を供給するための管内用抵抗器、及びこの管内用抵抗器を内蔵した陰極線管に関する。 The present invention relates to an in-tube resistor for supplying a voltage divided into a grid electrode built in a cathode ray tube or the like, and a cathode-ray tube incorporating the in-tube resistor.

現在、一般的なカラーテレビジョン受像機等に使用されているカラー陰極線管は、図５に示すように、略矩形状を呈するフェースパネル６１と、このフェースパネル６１に一体的に接合された漏斗状のファンネル６２とからなる外囲器を有する。フェースパネル６１の内面には、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン６３が形成されている。この蛍光体スクリーン６３に対向して、多数のアパーチャが形成されたシャドウマスク６４がフェースパネル６１の内壁面に装着されている。 As shown in FIG. 5, a color cathode ray tube currently used for a general color television receiver or the like has a face panel 61 having a substantially rectangular shape and a funnel integrally joined to the face panel 61. And an envelope composed of a funnel 62 in the form of a ring. On the inner surface of the face panel 61, there is formed a phosphor screen 63 made of a stripe or dot three-color phosphor layer that emits blue, green, and red light. A shadow mask 64 having a large number of apertures is mounted on the inner wall surface of the face panel 61 so as to face the phosphor screen 63.

ファンネル６２のネック６５内には、センタービーム６６Ｇと、この両側の一対のサイドビーム６６Ｂ，６６Ｒとが同一水平面上を通るように３本の電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒを放出する３つのカソードが水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃６７が配設されている。この電子銃６７から放出される３本の電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒを、ファンネル６２の外側に装着された偏向ヨーク６８が発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク６４を介して蛍光体スクリーン６３上を、水平方向及び垂直方向に走査させることによって、蛍光体スクリーン６３上にカラー画像が表示される。 In the neck 65 of the funnel 62, there are three cathodes that emit three electron beams 66B, 66G, 66R so that the center beam 66G and a pair of side beams 66B, 66R on both sides pass on the same horizontal plane. In-line electron guns 67 arranged in a line in the horizontal direction are arranged. The three electron beams 66B, 66G, and 66R emitted from the electron gun 67 are deflected by horizontal and vertical deflection magnetic fields generated by a deflection yoke 68 mounted outside the funnel 62, and fluorescent through a shadow mask 64. A color image is displayed on the phosphor screen 63 by scanning the body screen 63 in the horizontal direction and the vertical direction.

このようなカラー陰極線管においては、インライン型の電子銃６７の主レンズ部分の低圧側電極及び高圧側電極のサイドビーム６６Ｂ，６６Ｒの通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン６３の中央において３本の電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒを集中させ、更に、偏向ヨーク６８にピンクッション形の水平偏向磁界とバレル形の垂直偏向磁界とを発生させることによって、３本の電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒを画面全域で自己集中させる、セルフコンバーゼンス方式が広く実用化されている。 In such a color cathode ray tube, the position of the passage holes of the side beams 66B, 66R of the low-voltage side electrode and the high-voltage side electrode of the main lens portion of the in-line type electron gun 67 is decentered, thereby The three electron beams 66B, 66G, 66R are concentrated in FIG. 5 and further, the pin yoke type horizontal deflection magnetic field and the barrel type vertical deflection magnetic field are generated in the deflection yoke 68 to thereby generate the three electron beams 66B, 66G. , 66R self-concentrating over the entire screen has been widely put into practical use.

このようなカラー陰極線管に使用されている電子銃６７は、図６に示すように、例えば、水平方向に一列配置された３本のカソードＫと、このカソードＫを加熱するヒータ（図示せず）と、カソードＫから電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒの進行方向に順次配置された第１グリッド電極Ｇ１〜第８グリッド電極Ｇ８からなる複数個のグリッド電極と、第８グリッド電極Ｇ８に溶接されたコンバーゼンスカップＣＶとを有している。なお、本例では第５グリッド電極Ｇ５は、２つの電極部分Ｇ５−１，Ｇ５−２から構成される。これら各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８は、ビードガラスからなる一対の絶縁支持体６９によって管軸Ｚ方向に所定の間隔で支持固定されており、更に、この電子銃６７の一側部には、電子銃６７の長手方向に沿って管内用抵抗器７０が配設されている。 As shown in FIG. 6, an electron gun 67 used in such a color cathode ray tube includes, for example, three cathodes K arranged in a row in the horizontal direction and a heater (not shown) for heating the cathodes K. ), A plurality of grid electrodes composed of first grid electrode G1 to eighth grid electrode G8 sequentially arranged from the cathode K in the traveling direction of the electron beams 66B, 66G, 66R, and the eighth grid electrode G8. And a convergence cup CV. In this example, the fifth grid electrode G5 includes two electrode portions G5-1 and G5-2. Each of these grid electrodes G1 to G8 is supported and fixed at a predetermined interval in the tube axis Z direction by a pair of insulating supports 69 made of bead glass. An in-pipe resistor 70 is disposed along the longitudinal direction of 67.

各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８は、所定の電位となるようにバイアスされている。例えば第３グリッド電極Ｇ３及び第５グリッド電極Ｇ５は共通に接続され、第３グリッド電極Ｇ３には抵抗器７０の中間部に設けられた電圧供給端子Ｒ１から所定のフォーカス電圧が供給される。第４グリッド電極Ｇ４及び第６グリッド電極Ｇ６は共通に接続され、第４グリッド電極Ｇ４には抵抗器７０の中間部に設けられた他の電圧供給端子Ｒ２から２５〜３５ＫＶ程度の陽極電圧の約３５〜４５％程度に相当する電圧が供給される。第７グリッド電極Ｇ７には抵抗器７０の中間部に設けられた他の電圧供給端子Ｒ３から陽極電圧の５０〜７０％程度に相当する電圧が供給される。第８グリッドＧ８にはまた別の電圧供給端子Ｒ４からコンバーゼンスカップＣＶを介して陽極電圧がそのまま供給される。これら各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８によって、電子ビーム６６Ｂ，６６Ｇ，６６Ｒを蛍光体スクリーン６３上に集束させるための、主レンズを含む複数の電子レンズが形成される。抵抗器７０の一端は、端子Ｒ５を介してアースされている。 Each grid electrode G1 to G8 is biased to have a predetermined potential. For example, the third grid electrode G3 and the fifth grid electrode G5 are connected in common, and a predetermined focus voltage is supplied to the third grid electrode G3 from a voltage supply terminal R1 provided in an intermediate portion of the resistor 70. The fourth grid electrode G4 and the sixth grid electrode G6 are connected in common, and the fourth grid electrode G4 has an anode voltage of about 25 to 35 KV from another voltage supply terminal R2 provided in the middle part of the resistor 70. A voltage corresponding to about 35 to 45% is supplied. The seventh grid electrode G7 is supplied with a voltage corresponding to about 50 to 70% of the anode voltage from another voltage supply terminal R3 provided in the middle part of the resistor 70. The anode voltage is supplied to the eighth grid G8 as it is from another voltage supply terminal R4 via the convergence cup CV. The grid electrodes G1 to G8 form a plurality of electron lenses including a main lens for focusing the electron beams 66B, 66G, and 66R on the phosphor screen 63. One end of the resistor 70 is grounded via a terminal R5.

このように、陽極電圧を分圧して各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８に必要な動作電圧を供給するための管内用抵抗器７０は例えば特許文献１により公知である。一般的な管内用抵抗器７０の構成を図７を用いて説明する。 As described above, for example, Patent Document 1 discloses an in-pipe resistor 70 for dividing an anode voltage and supplying a necessary operating voltage to each grid electrode G1 to G8. A configuration of a general in-pipe resistor 70 will be described with reference to FIG.

管内用抵抗器７０は、酸化アルミニウム等のセラミックス系の材料で形成された長方形状の絶縁基板７１と、この絶縁基板７１上の所定の箇所に形成された複数の島状の端子用電極パターン７２とを備える。電極パターン７２は、ルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる電極材料を絶縁基板７１上に印刷して乾燥させ焼成して形成されている。各々の電極パターン７２の中央には、図８に示すように、絶縁基板７１を貫通する透孔７３が穿設されている。この透孔７３に舌片状の端子片７５の一端に形成されたはとめ部７４を挿入した後、はとめ部７４の先端をかしめてかしめ部７６を形成することにより、絶縁基板７１と端子用電極パターン７２とをはとめ部７４の周囲の鍔部７７とかしめ部７６とで両側から強固に挟持させて、端子片７５が絶縁基板７１に固定されている。端子片７５の他端は所定のグリッド電極に接続され、端子片７５を介して各グリッド電極に端子用電極パターン７２の電圧が印加される。 The in-pipe resistor 70 includes a rectangular insulating substrate 71 formed of a ceramic material such as aluminum oxide, and a plurality of island-shaped terminal electrode patterns 72 formed at predetermined positions on the insulating substrate 71. With. The electrode pattern 72 is formed by printing an electrode material made of a double oxide containing lead ruthenate and a lead borosilicate glass on the insulating substrate 71, drying and baking. As shown in FIG. 8, a through-hole 73 that penetrates the insulating substrate 71 is formed in the center of each electrode pattern 72. After inserting the fitting portion 74 formed at one end of the tongue-like terminal piece 75 into the through-hole 73, the tip of the fitting portion 74 is caulked to form the caulking portion 76, whereby the insulating substrate 71 and the terminal are connected. The terminal strip 75 is fixed to the insulating substrate 71 by firmly sandwiching the electrode pattern 72 from both sides by the flange portion 77 and the caulking portion 76 around the fitting portion 74. The other end of the terminal piece 75 is connected to a predetermined grid electrode, and the voltage of the terminal electrode pattern 72 is applied to each grid electrode via the terminal piece 75.

各端子用電極パターン７２は抵抗パターン７８で接続されている。この抵抗パターン７８は、ルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる抵抗材料を絶縁基板７１上に印刷し乾燥させ焼成することにより形成されている。各端子用電極パターン７２間の抵抗パターン７８は、所望の抵抗値が得られるように、蛇行させたり間隔を変化させたりすることにより幅及び長さが適切に設定されており、その結果、端子用電極パターン７２のそれぞれにて所望の電圧が得られる。絶縁基板７１の表面及び抵抗パターン７８は、端子用電極パターン７２及び絶縁基板７１の露出部８０を除いて絶縁被膜層７９によって被覆されている。 Each terminal electrode pattern 72 is connected by a resistance pattern 78. The resistance pattern 78 is formed by printing a resistance material made of a double oxide containing lead ruthenate and a lead borosilicate glass on the insulating substrate 71, drying it, and baking it. The resistance pattern 78 between the terminal electrode patterns 72 is appropriately set in width and length by meandering or changing the interval so that a desired resistance value can be obtained. A desired voltage is obtained in each of the electrode patterns 72 for use. The surface of the insulating substrate 71 and the resistance pattern 78 are covered with an insulating coating layer 79 except for the terminal electrode pattern 72 and the exposed portion 80 of the insulating substrate 71.

このような管内用抵抗器７０においては、偏向ヨーク６８が発生する偏向磁界に影響を与えず、且つ、電子銃６７の電界を乱し電子ビームの軌道をずらさないために、端子片７５の材料としては、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金からなる非磁性ステンレス鋼等の比透磁率が１．０１以下、好ましくは１．００５以下の磁界に影響を与えない非磁性合金が一般的に使用される。
特許第３４０６６１７号公報 In such an in-pipe resistor 70, the material of the terminal strip 75 is not affected so as not to affect the deflection magnetic field generated by the deflection yoke 68, and to disturb the electric field of the electron gun 67 and shift the trajectory of the electron beam. As such, a nonmagnetic alloy that does not affect the magnetic field, such as nonmagnetic stainless steel made of Fe—Ni—Cr alloy, having a relative magnetic permeability of 1.01 or less, preferably 1.005 or less is generally used.
Japanese Patent No. 3406617

このような高電圧が印加されるカラー陰極線管の耐電圧特性を良好なものとするために、カラー陰極線管の製造工程の一工程である排気工程後に、通常の動作電圧の２〜３倍程度のピーク電圧（６０〜８５ｋＶ）を有する高電圧を印加して、強制的に放電させることによって、耐電圧の低下の原因となる電子銃６７を構成するグリッド電極Ｇ１〜Ｇ８及びコンバーゼンスカップＣＶのバリや付着物等を除去する耐電圧処理が施される。 In order to improve the withstand voltage characteristics of the color cathode ray tube to which such a high voltage is applied, after the evacuation process which is one step of the manufacturing process of the color cathode ray tube, about 2 to 3 times the normal operating voltage. By applying a high voltage having a peak voltage (60 to 85 kV) and forcibly discharging, the variability of grid electrodes G1 to G8 and convergence cup CV constituting the electron gun 67 that causes a reduction in withstand voltage is obtained. And withstand voltage treatment for removing deposits and the like.

高電圧を印加すると、例えばＺ軸方向において第５グリッド電極Ｇ５とほぼ同じ位置に絶縁支持体６９を囲うように巻回されたサプレッサーリングと称される金属性リング（図示せず）と、抵抗器７０との間でグロー放電が発生する場合がある。このグロー放電によって端子用電極パターン７２の絶縁破壊が引起こされる。この絶縁破壊が発生すると同時に端子用電極パターン７２に近接配置されている絶縁被膜層７９が破壊されて、絶縁被膜層７９を構成するガラス粉が管内に飛散し、この飛散したガラス粉がシャドウマスク６４のアパーチャに到達し、シャドウマスク６４のアパーチャ詰まりの一因となる。更に、この絶縁破壊によって、端子用電極パターン７２と接続されている抵抗パターン７８までも破壊される場合もあり、抵抗値の変化や、最悪の場合には抵抗パターン７８の断線が生じる。 When a high voltage is applied, for example, a metal ring (not shown) called a suppressor ring wound so as to surround the insulating support 69 at substantially the same position as the fifth grid electrode G5 in the Z-axis direction, and a resistance In some cases, glow discharge may occur with the vessel 70. The glow discharge causes dielectric breakdown of the terminal electrode pattern 72. At the same time as this breakdown occurs, the insulating coating layer 79 disposed in the vicinity of the terminal electrode pattern 72 is broken, and the glass powder constituting the insulating coating layer 79 is scattered in the tube, and the scattered glass powder is reflected by the shadow mask. The aperture reaches 64 and contributes to the aperture clogging of the shadow mask 64. Further, due to this dielectric breakdown, even the resistance pattern 78 connected to the terminal electrode pattern 72 may be destroyed, resulting in a change in resistance value and, in the worst case, disconnection of the resistance pattern 78.

このように、シャドウマスク６４のアパーチャ詰まりや抵抗パターン７８の断線が発生すると、カラー陰極線管としては不良品となり、もはや製品として出荷することはできない。また、抵抗パターン７８が断線を免れたとしても、グロー放電が発生したことによって抵抗パターン７８に過大な電流が流れて抵抗パターン７８の抵抗値変化等が生じると、所定の分圧電圧を得ることができなくなり、このため電子銃６７のフォーカス不良を生じてしまう。 Thus, when the aperture of the shadow mask 64 is clogged or the resistance pattern 78 is disconnected, the color cathode ray tube becomes a defective product and can no longer be shipped as a product. Further, even if the resistance pattern 78 is free from disconnection, when a glow discharge occurs and an excessive current flows through the resistance pattern 78 and a resistance value change of the resistance pattern 78 occurs, a predetermined divided voltage is obtained. As a result, the focus of the electron gun 67 is poor.

さらに、耐電圧処理時には、高電位の端子用電極パターン７２と中電位の端子用電極パターン７２との間に生じる放電よって発生したイオンが端子用電極パターン７２のエッヂ部に衝突し端子用電極パターン７２を破壊するという現象が顕著に発生する。この現象により端子用電極パターン７２の材料が剥離する。この剥離し脱落した材料は、前述と同じように陰極線管内を浮遊し、シャドウマスク６４のアパーチャ詰まりを生じさせる。また、イオン衝突の程度によっては端子用電極パターン７２の材料が局部的に溶融し、その際発生するガスで管内放電を助長させるおそれがある。これらの現象は電界強度が高い高圧側に位置した端子用電極パターン７２のエッヂ部にて特に起こり易い。 Further, at the time of withstand voltage processing, ions generated by discharge generated between the high-potential terminal electrode pattern 72 and the medium-potential terminal electrode pattern 72 collide with the edge portion of the terminal electrode pattern 72 to cause the terminal electrode pattern. The phenomenon of destroying 72 occurs remarkably. Due to this phenomenon, the material of the terminal electrode pattern 72 is peeled off. This peeled and dropped material floats in the cathode ray tube as described above, and causes the aperture mask of the shadow mask 64 to be clogged. Further, depending on the degree of ion collision, the material of the terminal electrode pattern 72 is locally melted, and there is a risk of promoting in-tube discharge with the gas generated at that time. These phenomena are particularly likely to occur at the edge portion of the terminal electrode pattern 72 located on the high voltage side where the electric field strength is high.

また、端子用電極パターン７２のエッヂ部の外周端は鋭角断面を有しているので、電界が集中し電子放出が起こりやすく、この電子放出がトリガーとなって管内放電を誘発させる。さらに、図８に示すように端子用電極パターン７２と絶縁被膜層７９の間に２次電子放出係数の高い絶縁基板７１の露出部８０があるため、この部分で電子が増倍され管内放電が持続するという弊害が起きる。 Further, since the outer peripheral edge of the edge portion of the terminal electrode pattern 72 has an acute cross section, the electric field is concentrated and electron emission is likely to occur, and this electron emission triggers an in-tube discharge. Further, as shown in FIG. 8, since there is an exposed portion 80 of the insulating substrate 71 having a high secondary electron emission coefficient between the terminal electrode pattern 72 and the insulating coating layer 79, the electrons are multiplied at this portion, and the in-tube discharge is generated. The negative effect of persistence occurs.

このように、従来の陰極線管では、絶縁被膜層７９の剥離、抵抗パターン７８の破壊、端子用電極パターン７２のエッヂ部の剥離及び溶融、端子用電極パターン７２のエッヂ部への電界集中による管内放電の誘発等の問題がある。特に端子用電極パターン７２のエッヂ部への電界集中による管内放電が大きな問題となっている。 As described above, in the conventional cathode ray tube, the insulating coating layer 79 is peeled off, the resistance pattern 78 is broken, the edge portion of the terminal electrode pattern 72 is peeled and melted, and the electric field is concentrated on the edge portion of the terminal electrode pattern 72. There are problems such as induction of discharge. In particular, in-tube discharge due to electric field concentration on the edge portion of the terminal electrode pattern 72 is a serious problem.

本発明は、上記の問題を解決し、端子用電極パターンのエッヂ部の破壊を完全に防止し、更に端子用電極パターンのエッヂ部への電界集中を回避することが可能な管内用抵抗器及びこれを備えた陰極線管を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, completely prevents destruction of the edge portion of the terminal electrode pattern, and further avoids electric field concentration on the edge portion of the terminal electrode pattern and An object of the present invention is to provide a cathode ray tube provided with the same.

本発明の管内用抵抗器は、セラミックス系材料からなる長方形状の絶縁基板と、前記絶縁基板上に配設された所定の抵抗値を有する抵抗パターンと、前記抵抗パターンに電気的に接続された複数の島状の端子用電極パターンと、前記端子用電極パターンの略中央に設けられた、前記絶縁基板を貫通する透孔と、前記透孔に挿入されたはとめ部を一端に備え、前記端子用電極パターンと電気的に接続された端子片と前記端子用電極パターンと離間して前記絶縁基板上に設けられた絶縁被膜層とを有する。そして、前記端子用電極パターンと前記絶縁基板との間に前記端子用電極パターンより高抵抗の放電抑制パターンが設けられ、前記放電抑制パターンは、前記端子用電極パターンと前記絶縁被膜層との間の領域において前記絶縁基板を露出しないように覆っていることを特徴とする。 The in-pipe resistor of the present invention is electrically connected to a rectangular insulating substrate made of a ceramic material, a resistance pattern having a predetermined resistance value disposed on the insulating substrate, and the resistance pattern. A plurality of island-like electrode patterns for terminals, a through-hole penetrating the insulating substrate, provided at substantially the center of the terminal electrode pattern, and a fitting portion inserted into the through-hole at one end, A terminal piece electrically connected to the terminal electrode pattern; and an insulating coating layer provided on the insulating substrate spaced apart from the terminal electrode pattern. A discharge suppression pattern having a resistance higher than that of the terminal electrode pattern is provided between the terminal electrode pattern and the insulating substrate, and the discharge suppression pattern is provided between the terminal electrode pattern and the insulating coating layer. In this region, the insulating substrate is covered so as not to be exposed.

また、本発明の陰極線管は、略矩形状のフェースパネルと、前記フェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、前記フェースパネル内面に形成された蛍光体スクリーンと、電子ビームを前記蛍光体スクリーン上に集束させる複数のグリッド電極を備え、前記ファンネルのネック内に配置された電子銃と、前記複数のグリッド電極に所定の電圧を印加するための管内用抵抗器とを備える。ここで、前記管内用抵抗器は本発明の上記の管内用抵抗器である。 The cathode ray tube according to the present invention includes a substantially rectangular face panel, a funnel-shaped funnel connected to the face panel, a phosphor screen formed on the inner surface of the face panel, and an electron beam emitted from the phosphor screen. A plurality of grid electrodes that are focused on; an electron gun disposed in a neck of the funnel; and an in-tube resistor for applying a predetermined voltage to the plurality of grid electrodes. Here, the in-pipe resistor is the above-described in-pipe resistor of the present invention.

本発明によれば、端子用電極パターンの周辺からの異常放電を防止できるため、絶縁被膜層の剥離および沿面放電を防止できる。また、端子用電極パターンのエッヂ部への電界集中を回避することができるので、放電の発生を抑えることができ、抵抗体の破壊又は損傷あるいは放電電流によるフォーカス特性の悪化を防止できる。 According to the present invention, since abnormal discharge from the periphery of the terminal electrode pattern can be prevented, peeling of the insulating coating layer and creeping discharge can be prevented. In addition, since it is possible to avoid electric field concentration on the edge portion of the terminal electrode pattern, it is possible to suppress the occurrence of discharge, and it is possible to prevent the destruction or damage of the resistor or the deterioration of the focus characteristics due to the discharge current.

本発明を実施の形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下に示す具体例に限定されない。 The present invention will be described in detail with reference to embodiments. However, the present invention is not limited to the specific examples shown below.

図１は、本発明に係る管内用抵抗器を内蔵したカラー陰極線管の断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a color cathode ray tube having a built-in resistor according to the present invention.

カラー陰極線管は、略矩形状を呈するフェースパネル１１と、このフェースパネル１１に一体的に接合された漏斗状のファンネル１２とからなる外囲器を有する。フェースパネル１１の内面には、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン１３が形成されている。この蛍光体スクリーン１３に対向するように、多数のアパーチャが形成されたシャドウマスク１４がマスクフレーム１５に保持されている。このマスクフレーム１５は、マスクフレーム１５に固定された弾性支持体１６及びフェースパネル１１に植設されたスタッドピン１７を介してフェースパネル１１の内壁面に装着されている。マスクフレーム１５には、磁気シールド板１８が取り付けられている。 The color cathode ray tube has an envelope composed of a face panel 11 having a substantially rectangular shape and a funnel-shaped funnel 12 integrally joined to the face panel 11. On the inner surface of the face panel 11, a phosphor screen 13 made of a stripe or dot three-color phosphor layer that emits blue, green, and red light is formed. A shadow mask 14 having a large number of apertures is held by a mask frame 15 so as to face the phosphor screen 13. The mask frame 15 is attached to the inner wall surface of the face panel 11 via an elastic support 16 fixed to the mask frame 15 and a stud pin 17 implanted in the face panel 11. A magnetic shield plate 18 is attached to the mask frame 15.

ファンネル１２のネック１９内には、センタービーム２０Ｇと、この両側の一対のサイドビーム２０Ｂ，２０Ｒとが同一水平面上を通るように３本の電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを放出する３つのカソードが水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃２１が配設されている。この電子銃２１から放出される３電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを、ファンネル１２の外側に装着された偏向ヨーク２２が発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体スクリーン１３を水平方向及び垂直方向に走査させることによって、蛍光体スクリーン１３上にカラー画像が表示される。 In the neck 19 of the funnel 12, there are three cathodes that emit three electron beams 20B, 20G, 20R so that the center beam 20G and a pair of side beams 20B, 20R on both sides pass on the same horizontal plane. In-line electron guns 21 arranged in a line in the horizontal direction are arranged. The three electron beams 20B, 20G, and 20R emitted from the electron gun 21 are deflected by horizontal and vertical deflection magnetic fields generated by a deflection yoke 22 mounted on the outside of the funnel 12, and the phosphor screen is passed through the shadow mask 14. A color image is displayed on the phosphor screen 13 by scanning 13 in the horizontal and vertical directions.

このようなカラー陰極線管においては、インライン型の電子銃２１の主レンズ部分の低圧側電極及び高圧側電極のサイドビーム２０Ｂ，２０Ｒの通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン１３の中央において３本の電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを集中させ、更に、偏向ヨーク２２にピンクッション形の水平偏向磁界とバレル形の垂直偏向磁界とを発生させることによって、３本の電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒを画面全域で自己集中させる、セルフコンバーゼンス方式が採用されている。 In such a color cathode ray tube, the positions of the passage holes of the side beams 20B and 20R of the low-voltage side electrode and the high-voltage side electrode of the main lens portion of the in-line type electron gun 21 are decentered, so that the center of the phosphor screen 13 is obtained. 3, the three electron beams 20B, 20G, and 20R are concentrated, and further, the pin yoke-shaped horizontal deflection magnetic field and the barrel-shaped vertical deflection magnetic field are generated in the deflection yoke 22 to thereby generate the three electron beams 20B, 20G. , 20R is self-concentrating over the entire screen.

この電子銃２１は、図２に示すように、水平方向に一列配置された３本のカソードＫと、このカソードＫを加熱するヒータ（図示せず）と、カソードＫから電子ビーム２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒの進行方向に順次同軸上に配置された第１グリッド電極Ｇ１〜第８グリッド電極Ｇ８からなる複数個のグリッド電極と、第８グリッド電極Ｇ８に溶接されたコンバーゼンスカップＣＶとを有している。これらカソードＫ及び各グリッド電極Ｇ１〜Ｇ８は、ビードガラスからなる一対の絶縁支持体２３によって管軸方向に所定の間隔で支持固定されており、更に、一方の絶縁支持体２３の一側部には、絶縁支持体２３の長手方向に沿って管内用抵抗器２４が配設されている。 As shown in FIG. 2, the electron gun 21 includes three cathodes K arranged in a row in the horizontal direction, a heater (not shown) for heating the cathodes K, and electron beams 20B, 20G, A plurality of grid electrodes composed of first grid electrode G1 to eighth grid electrode G8, which are sequentially coaxially arranged in the traveling direction of 20R, and a convergence cup CV welded to the eighth grid electrode G8. . The cathodes K and the grid electrodes G1 to G8 are supported and fixed at a predetermined interval in the tube axis direction by a pair of insulating supports 23 made of bead glass. The in-pipe resistor 24 is disposed along the longitudinal direction of the insulating support 23.

コンバーゼンスカップＣＶは第８グリッド電極Ｇ８に溶接にて固定され、電気的にも接続されている。コンバーゼンスカップＣＶには導電スプリング２５が取付けられており、この導電スプリング２５が陽極電圧が供給される管内内壁に被着されているグラファイト導電膜２６に弾性的に接触している。従って、陽極電圧は、導電スプリング２５を介してコンバーゼンスカップＣＶ及び第８グリッド電極Ｇ８に供給され、更に、端子片２７を介して抵抗器２４の一端に供給されている。この抵抗器２４の高圧側に供給された陽極電圧は、抵抗器２４の抵抗によって分圧され、分圧電圧が各端子片２７を介して第７グリッド電極Ｇ７、第６グリッド電極Ｇ６、及び第５グリッド電極Ｇ５に供給される。抵抗器２４の他端には、アースピン２８に接続された端子片２７が設けられている。第３グリッド電極Ｇ３及び第５グリッド電極Ｇ５は共通に接続されている。 The convergence cup CV is fixed to the eighth grid electrode G8 by welding and is also electrically connected. A conductive spring 25 is attached to the convergence cup CV, and this conductive spring 25 is in elastic contact with the graphite conductive film 26 attached to the inner wall of the tube to which the anode voltage is supplied. Therefore, the anode voltage is supplied to the convergence cup CV and the eighth grid electrode G8 via the conductive spring 25, and further supplied to one end of the resistor 24 via the terminal piece 27. The anode voltage supplied to the high voltage side of the resistor 24 is divided by the resistance of the resistor 24, and the divided voltage is supplied to the seventh grid electrode G 7, the sixth grid electrode G 6, and the sixth grid electrode via the terminal pieces 27. It is supplied to the 5 grid electrode G5. A terminal piece 27 connected to the ground pin 28 is provided at the other end of the resistor 24. The third grid electrode G3 and the fifth grid electrode G5 are connected in common.

このような管内用抵抗器２４は、図３及び図４に示すように構成されている。 Such an in-pipe resistor 24 is configured as shown in FIGS.

管内用抵抗器２４は、酸化アルミニウム等のセラミックス系の材料で形成され、電子銃２１に並設された長方形状の絶縁基板２９と、この絶縁基板２９上の所定の箇所に形成された島状の放電抑制パターン３７が形成されている。この放電抑制パターン３７はルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう珪酸鉛系のガラスよりなる、１０ＧΩ／□のシート抵抗値を有する高抵抗ペースト材をスクリーン印刷法によって印刷し乾燥させた後、焼成して形成されている。更に、この放電抑制パターン３７の上には、島状の端子用電極パターン３０が形成されている。この端子用電極パターン３０は、ルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる、１０ｋΩ／□のシート抵抗値を有する低抵抗ペースト材をスクリーン印刷法によって印刷し乾燥させた後、焼成して形成されている。端子用電極パターン３０の形成面積は放電抑制パターン３７の形成面積より小さい。端子用電極パターン３０の中央には、図４に示すように絶縁基板２９を貫通する透孔３１が穿設されている。 The in-pipe resistor 24 is made of a ceramic material such as aluminum oxide, and has a rectangular insulating substrate 29 arranged in parallel with the electron gun 21 and an island shape formed at a predetermined location on the insulating substrate 29. The discharge suppression pattern 37 is formed. The discharge suppression pattern 37 is formed by printing and drying a high resistance paste material having a sheet resistance value of 10 GΩ / □ made of a double oxide containing lead ruthenate and a lead borosilicate glass by a screen printing method, followed by firing. Is formed. Further, an island-shaped terminal electrode pattern 30 is formed on the discharge suppression pattern 37. This terminal electrode pattern 30 was formed by printing and drying a low-resistance paste material having a sheet resistance value of 10 kΩ / □ made of a double oxide containing lead ruthenate and lead borosilicate glass by a screen printing method. After that, it is formed by firing. The formation area of the terminal electrode pattern 30 is smaller than the formation area of the discharge suppression pattern 37. In the center of the terminal electrode pattern 30, a through hole 31 penetrating the insulating substrate 29 is formed as shown in FIG.

端子用電極パターン３０と端子片２７との電気的接続は以下のようにして行う。ステンレス鋼材やクロム酸化膜付の金属鋼材等からなる舌片状の端子片２７の一端に形成されたはとめ部３２を透孔３１に挿入する。その後、はとめ部３２の先端をかしめてかしめ部３３を形成することにより、絶縁基板２９と放電抑制パターン３７と端子用電極パターン３０とをはとめ部３２の周囲の鍔部３４とかしめ部３３とで両側から強固に挟持させて、端子片２７を絶縁基板２９に固定する。端子片２７の鍔部３４と端子用電極パターン３０とは面接触して電気的に接続される。 Electrical connection between the terminal electrode pattern 30 and the terminal piece 27 is performed as follows. A fitting portion 32 formed at one end of a tongue-like terminal piece 27 made of a stainless steel material, a metal steel material with a chromium oxide film, or the like is inserted into the through hole 31. Thereafter, the caulking portion 32 is caulked to form the caulking portion 33, whereby the insulating substrate 29, the discharge suppression pattern 37, and the terminal electrode pattern 30 are connected to the flange portion 34 and the caulking portion 33 around the caulking portion 32. Then, the terminal piece 27 is fixed to the insulating substrate 29 by being firmly sandwiched from both sides. The flange portion 34 of the terminal piece 27 and the terminal electrode pattern 30 are electrically connected in surface contact.

各端子用電極パターン３０は抵抗パターン３５で接続されている。この抵抗パターン３５は、ルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう硅酸鉛系のガラスよりなる、１ＭΩ／□のシート抵抗値を有する高抵抗ペースト材を絶縁基板２９上にスクリーン印刷法によって印刷し乾燥させ焼成することにより形成されている。各端子用電極パターン３０間の抵抗パターン３５は、所望の抵抗値（０．１×１０⁹〜２．０×１０⁹Ω）が得られるように、蛇行させたり間隔を変化させたりすることにより幅及び長さが適切に設定されており、その結果、端子用電極パターン３０のそれぞれにて所望の電圧が得られる。 Each terminal electrode pattern 30 is connected by a resistance pattern 35. This resistance pattern 35 is formed by printing a high resistance paste material having a sheet resistance value of 1 MΩ / □, which is made of a double oxide containing lead ruthenate and lead borosilicate glass, on the insulating substrate 29 by a screen printing method. It is formed by drying and baking. The resistance pattern 35 between the terminal electrode patterns 30 is meandered or changed in interval so as to obtain a desired resistance value (0.1 × 10 ^{9 to} 2.0 × 10 ⁹ Ω). The width and length are set appropriately, and as a result, a desired voltage is obtained in each of the terminal electrode patterns 30.

絶縁基板２９の表面及び抵抗パターン３５は、端子用電極パターン３０及びその近傍領域を除いて絶縁被膜層３６によって被覆されている。絶縁被膜層３６は、遷移金属酸化物とほう硅酸鉛を主成分とする絶縁材をスクリーン印刷法によって印刷し乾燥させ焼成することにより形成される。 The surface of the insulating substrate 29 and the resistance pattern 35 are covered with an insulating coating layer 36 except for the terminal electrode pattern 30 and the vicinity thereof. The insulating coating layer 36 is formed by printing, drying, and baking an insulating material mainly composed of a transition metal oxide and lead borosilicate by a screen printing method.

端子用電極パターン３０近傍の構造を更に詳しく説明する。端子用電極パターン３０の直径は、端子片２７の鍔部３４の直径よりやや小さい。従って、絶縁基板２９の表面に対する法線方向に沿って見たとき、端子用電極パターン３０は鍔部３４で覆われている。この理由は以下の通りである。印刷法で形成した端子用電極パターン３０の外周縁のエッヂ部は尖っており、このエッジ部が露出していると、エッヂ部で電界集中が起こり放電が発生する。端子用電極パターン３０を鍔部３４で覆うことにより、端子用電極パターン３０のエッヂ部での電界集中を防止できる。 The structure in the vicinity of the terminal electrode pattern 30 will be described in more detail. The diameter of the terminal electrode pattern 30 is slightly smaller than the diameter of the flange portion 34 of the terminal piece 27. Accordingly, the terminal electrode pattern 30 is covered with the flange portion 34 when viewed along the normal direction to the surface of the insulating substrate 29. The reason is as follows. The edge portion of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 30 formed by the printing method is pointed, and when this edge portion is exposed, electric field concentration occurs in the edge portion and discharge occurs. By covering the terminal electrode pattern 30 with the flange portion 34, electric field concentration at the edge portion of the terminal electrode pattern 30 can be prevented.

次に放電抑制パターン３７と絶縁被膜層３６と関係について説明する。図４に示すように、絶縁被膜層３６は、端子用電極パターン３０から離間して形成されている。一方、端子用電極パターン３０と絶縁基板２９との間に形成された放電抑制パターン３７は、端子用電極パターン３０の外周縁よりも外側にまで延設され、その外周縁は絶縁被膜層３６によって覆われている。このようにすることにより、２次電子放出係数の高い絶縁基板２９が端子用電極パターン３０と絶縁被膜層３６との間の領域に露出するのを防止している。 Next, the relationship between the discharge suppression pattern 37 and the insulating coating layer 36 will be described. As shown in FIG. 4, the insulating coating layer 36 is formed away from the terminal electrode pattern 30. On the other hand, the discharge suppression pattern 37 formed between the terminal electrode pattern 30 and the insulating substrate 29 extends to the outside of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 30, and the outer peripheral edge is formed by the insulating coating layer 36. Covered. Thus, the insulating substrate 29 having a high secondary electron emission coefficient is prevented from being exposed in the region between the terminal electrode pattern 30 and the insulating coating layer 36.

次に本発明の効果を検証するため、以下に示す３種類の抵抗器を製作した。比較例１、比較例２および実施例である。 Next, in order to verify the effect of the present invention, the following three types of resistors were manufactured. It is the comparative example 1, the comparative example 2, and an Example.

比較例１の抵抗器は図８に示すような従来の構造を有している。図８中、７２は端子用電極パターンでルテニウム酸鉛系の抵抗ペーストで形成した。絶縁基板７１の表面に対する法線方向に沿って見たとき、端子用電極パターン７２の外周縁は鍔部７７より突出していた。端子用電極パターン７２と絶縁被膜層７９との間にはアルミナよりなる絶縁基板７１が露出した露出部８０がある。この露出部８０の長さ（端子用電極パターン７２と絶縁被膜層７９との間の距離）は０．５ｍｍとした。比較例１では端子用電極パターン７２のシート抵抗が０．１ｋΩ／□，１ｋΩ／□，１０ｋΩ／□，１００ｋΩ／□である４種類のサンプルを準備した。 The resistor of Comparative Example 1 has a conventional structure as shown in FIG. In FIG. 8, reference numeral 72 denotes a terminal electrode pattern formed of a lead ruthenate resistance paste. When viewed along the normal direction to the surface of the insulating substrate 71, the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 protruded from the flange portion 77. Between the terminal electrode pattern 72 and the insulating coating layer 79, there is an exposed portion 80 where the insulating substrate 71 made of alumina is exposed. The length of the exposed portion 80 (the distance between the terminal electrode pattern 72 and the insulating coating layer 79) was 0.5 mm. In Comparative Example 1, four types of samples having a sheet resistance of the terminal electrode pattern 72 of 0.1 kΩ / □, 1 kΩ / □, 10 kΩ / □, and 100 kΩ / □ were prepared.

比較例２の抵抗器は図９に示すような構造を有している。端子用電極パターン７２の外周縁が絶縁皮膜７９により覆われるように、端子用電極パターン７２の形成面積を拡大した点でのみ、図８の抵抗器と異なる。従って、比較例２の抵抗器では、比較例１のように端子用電極パターン７２の周辺に絶縁基板７１が露出した露出部は全く存在していない。比較例２でも端子用電極パターン７２のシート抵抗が０．１ｋΩ／□，１ｋΩ／□，１０ｋΩ／□，１００ｋΩ／□である４種類のサンプルを準備した。 The resistor of Comparative Example 2 has a structure as shown in FIG. 8 is different from the resistor of FIG. 8 only in that the formation area of the terminal electrode pattern 72 is enlarged so that the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 is covered with the insulating film 79. Therefore, in the resistor of Comparative Example 2, there is no exposed portion where the insulating substrate 71 is exposed around the terminal electrode pattern 72 as in Comparative Example 1. Also in Comparative Example 2, four types of samples were prepared in which the sheet resistance of the terminal electrode pattern 72 was 0.1 kΩ / □, 1 kΩ / □, 10 kΩ / □, and 100 kΩ / □.

実施例の抵抗器は、本発明に対応し、図４に示すような構成を有している。即ち、高抵抗の放電抑制パターン３７が端子用電極パターン３０と絶縁基板２９との間に形成され、かつ、絶縁被膜層３６は端子用電極パターン３０と離間し、放電抑制パターン３７の外周縁を覆っている。従って、端子用電極パターン３０の周辺において絶縁基板２９は露出していない。更に、絶縁基板２９の表面に対する法線方向に沿って見たとき、端子用電極パターン３０の外周縁は鍔部３４により覆われていた。実施例の抵抗器では、端子用電極パターン３０のシート抵抗は１０ｋΩ／□とし、放電抑制パターン３７のシート抵抗が１ＭΩ／□，１０ＭΩ／□，１００ＭΩ／□、１ＧΩ／□，１０ＧΩ／□，１００ＧΩ／□である６種類のサンプルを準備した。放電抑制パターン３７としてルテニウム酸鉛系の材料を用いた。 The resistor of the embodiment corresponds to the present invention and has a configuration as shown in FIG. That is, a high-resistance discharge suppression pattern 37 is formed between the terminal electrode pattern 30 and the insulating substrate 29, and the insulating coating layer 36 is separated from the terminal electrode pattern 30, and the outer peripheral edge of the discharge suppression pattern 37 is formed. Covering. Therefore, the insulating substrate 29 is not exposed around the terminal electrode pattern 30. Further, when viewed along the normal direction to the surface of the insulating substrate 29, the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 30 was covered with the flange portion 34. In the resistor of the example, the sheet resistance of the terminal electrode pattern 30 is 10 kΩ / □, and the sheet resistance of the discharge suppression pattern 37 is 1 MΩ / □, 10 MΩ / □, 100 MΩ / □, 1 GΩ / □, 10 GΩ / □, 100 GΩ. Six types of samples were prepared. A lead ruthenate-based material was used as the discharge suppression pattern 37.

上記以外については比較例１，２及び実施例は同一として、それぞれのサンプルについて、表１に示す４種類の評価を行った。それぞれの評価法は以下の通りである。 Except for the above, Comparative Examples 1, 2 and Examples were the same, and four types of evaluation shown in Table 1 were performed for each sample. Each evaluation method is as follows.

端子片と電極パターンとの接触は、完成した抵抗器を用いて行った。抵抗器を振動試験機に取り付け、端子片間に２００Ｖを印加しながら振動を与えた状態での端子間の抵抗値の変化を測定した。振動の条件は、周波数を６０Ｈｚ、加速度を１０Ｇとした。抵抗値の変化がなかったものを「○」（良）、抵抗値の変化がわずかに検出されたものを「△」（可）、抵抗値が大きく変化したものを「×」（不良）と評価した。 The contact between the terminal piece and the electrode pattern was performed using a completed resistor. A resistor was attached to a vibration tester, and a change in resistance value between terminals in a state where vibration was applied while applying 200 V between the terminal pieces was measured. The vibration conditions were a frequency of 60 Hz and an acceleration of 10G. “○” (good) indicates that the resistance value did not change, “△” (good) indicates that the resistance value was slightly detected, and “×” (defective) indicates that the resistance value changed significantly. evaluated.

電極パターン付近の電界集中は、計算機によるシミュレーションにより求めた。即ち、図２に示すような電子銃について各電極（ＫからＣＶまで）、絶縁支持体２３、および抵抗器の形状と印加電圧を表面電荷法プログラムにインプットし電界強度の計算を行い、端子用電極パターン付近の電界強度を求めた。 The electric field concentration in the vicinity of the electrode pattern was obtained by computer simulation. That is, for the electron gun as shown in FIG. 2, the shape and applied voltage of each electrode (from K to CV), the insulating support 23 and the resistor and the applied voltage are input to the surface charge method program to calculate the electric field strength. The electric field strength near the electrode pattern was determined.

沿面放電の評価は以下の通りである。完成した抵抗器を陰極線管に組み込み通常の耐電圧処理を行った後、陰極線管を通常動作させた状態で、ネックの外部（大気側）から交番磁界を与え強制的に管内放電を誘発させた。その後外部磁界を停止し放電が継続するか否かで判断した。放電が停止したものを「○」（良）、継続したものを「×」（不良）とした。 The evaluation of creeping discharge is as follows. After the completed resistor was installed in the cathode ray tube and normal withstand voltage treatment was performed, an alternating magnetic field was applied from the outside (atmosphere side) of the neck to forcibly induce an in-tube discharge while the cathode ray tube was in normal operation. . Thereafter, the external magnetic field was stopped and whether or not the discharge continued was judged. A sample in which the discharge was stopped was designated as “◯” (good), and a sample in which the discharge was continued was designated as “x” (defective).

絶縁被膜層の剥離は、抵抗器を陰極線管に組み込み通常の耐電圧処理を５回繰り返し、その後、陰極線管から抵抗器を取り出し、絶縁被膜層が破壊されているか否かを顕微鏡を用いて観察した。破壊が認められなかったものを「○」（良）、認められたものを「×」（不良）とした。 The insulation coating layer is peeled off by incorporating a resistor into the cathode ray tube and repeating normal withstand voltage treatment 5 times, and then removing the resistor from the cathode ray tube and observing whether the insulation coating layer is broken using a microscope. did. Those in which no destruction was observed were designated as “◯” (good), and those in which destruction was observed were designated as “x” (defective).

各サンプルの評価結果を表１に示す。 The evaluation results of each sample are shown in Table 1.

端子片と電極パターンとの接触については、端子用電極パターンのシート抵抗が１００ｋΩ／□以上になると抵抗値のふらつきが見られることが分かった。この理由は、端子用電極パターンの材質がルテニウム酸鉛（導電性物質）とほう珪酸鉛系のガラスよりなっているため、導電性物質の添加量が小さい１００ｋΩ／□の場合は端子片との接触抵抗が高くなり、ふらつき現象が生じやすくなるためと考えられる。 Regarding the contact between the terminal piece and the electrode pattern, it was found that when the sheet resistance of the terminal electrode pattern was 100 kΩ / □ or more, the resistance value fluctuated. This is because the terminal electrode pattern material is composed of lead ruthenate (conductive material) and lead borosilicate glass, so if the amount of conductive material added is small, 100 kΩ / □, This is thought to be because the contact resistance increases and the wobbling phenomenon tends to occur.

電極パターン付近の電界集中については、比較例１の場合、厚み１５μｍの端子用電極パターン７２の外周縁が真空中および絶縁基板７１上に露出した状態であるため電界の集中が起こる。表１に示したように比較例１では端子用電極パターン７２の外周縁のエッヂ部に２０ｋＶ／ｍｍもの電界集中が見られた。またこの電界のベクトルの向きは絶縁基板７１の表面とほぼ平行であった。従って、端子用電極パターン７２の外周縁のエッヂ部より放出された電子は絶縁基板７１の表面に沿って沿面放電しやすい状態になっていた。これに対し、比較例２では端子用電極パターン７２の外周縁のエッヂ部は絶縁皮膜７９により覆われているため、このエッヂ部での電界の集中は見られなかった。また、実施例では端子用電極パターン３０の外周縁のエッヂ部は端子片２７の鍔部３４により覆われており、且つ放電抑制パターン３０の外周縁のエッヂ部は絶縁被膜層３６によって覆われているために、いずれのエッヂ部においても電界の集中は見られなかった。比較例２では絶縁被膜層７９に覆われた端子用電極パターン７２の外周縁のエッヂ部において、実施例では絶縁被膜層３６に覆われた放電抑制パターン３７の外周縁のエッヂ部において、いずれも５ｋＶ／ｍｍ程度の電界強度となったが、これらの部分はいずれも絶縁被膜層内にあるため電子放射は行われない。また、２次電子の増倍も行われない。このことより、比較例２および実施例は、沿面放電に対し十分改善されていることが分かる。 Concerning the electric field concentration near the electrode pattern, in the case of Comparative Example 1, the electric field concentration occurs because the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 having a thickness of 15 μm is exposed on the insulating substrate 71 in a vacuum. As shown in Table 1, in Comparative Example 1, an electric field concentration of 20 kV / mm was observed at the edge portion of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72. The direction of the electric field vector was substantially parallel to the surface of the insulating substrate 71. Therefore, electrons emitted from the edge portion of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 are in a state where they are likely to be creeping discharged along the surface of the insulating substrate 71. On the other hand, in Comparative Example 2, since the edge portion on the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 was covered with the insulating film 79, electric field concentration was not observed in the edge portion. In the embodiment, the edge portion of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 30 is covered with the flange portion 34 of the terminal piece 27, and the edge portion of the outer peripheral edge of the discharge suppression pattern 30 is covered with the insulating coating layer 36. Therefore, no electric field concentration was observed in any of the edge portions. In Comparative Example 2, the edge portion of the outer peripheral edge of the terminal electrode pattern 72 covered with the insulating coating layer 79 is used, and in the embodiment, the edge portion of the outer peripheral edge of the discharge suppression pattern 37 covered with the insulating coating layer 36 is used. Although the electric field strength was about 5 kV / mm, since these portions are all in the insulating coating layer, no electron emission is performed. Also, secondary electron multiplication is not performed. From this, it can be seen that Comparative Example 2 and Example are sufficiently improved against creeping discharge.

絶縁被膜層の剥離については、比較例１および実施例は問題なかったが、比較例２では剥離が発生した。この原因について考えると、比較例１では端子用電極パターン７２と絶縁被膜層７９とが接触していないため、放電が生じたとしても絶縁被膜層７９に絶縁破壊を生じさせるような電流経路が生じ得ないためであると考えられる。これに対し、比較例２では、絶縁被膜層７９の表面にチャージした電荷と端子用電極パターン７２との間に電界が生じ、しかも端子用電極パターン７２が低抵抗であるため大電流を流すことができるので、絶縁被膜層７９の絶縁破壊が生じる。実施例では、放電抑制パターン３７が高抵抗であるため、絶縁被膜層３６の表面に電荷がチャージしたとしても、大電流が流れることができず、絶縁破壊が起こらなかったと考えられる。 Regarding the peeling of the insulating coating layer, there was no problem in Comparative Example 1 and Examples, but in Comparative Example 2, peeling occurred. Considering this cause, since the terminal electrode pattern 72 and the insulating coating layer 79 are not in contact with each other in Comparative Example 1, a current path that causes dielectric breakdown in the insulating coating layer 79 is generated even if a discharge occurs. It is thought that it is because it is not obtained. On the other hand, in Comparative Example 2, an electric field is generated between the charge charged on the surface of the insulating coating layer 79 and the terminal electrode pattern 72, and a large current flows because the terminal electrode pattern 72 has a low resistance. Therefore, the dielectric breakdown of the insulating coating layer 79 occurs. In the example, since the discharge suppression pattern 37 has a high resistance, even if electric charges are charged on the surface of the insulating coating layer 36, a large current cannot flow, and it is considered that dielectric breakdown did not occur.

以上のように、実施例の抵抗器は、端子片２７と電極パターン３０との接触、電極パターン３０付近の電界集中、沿面放電、および絶縁被膜層３６の剥離、のいずれにおいても十分改良されていることが分かる。 As described above, the resistor of the example is sufficiently improved in any of the contact between the terminal piece 27 and the electrode pattern 30, the electric field concentration in the vicinity of the electrode pattern 30, the creeping discharge, and the peeling of the insulating coating layer 36. I understand that.

次に、放電抑制パターン３７のシート抵抗について述べる。表１によると１ＭΩ／□から１００ＧΩ／□まで良好な結果を得たが、低シート抵抗である１ＭΩ／□および１０ＭΩ／□では抵抗器の抵抗値のコントロールがしにくい欠点（精度が良くないという欠点）がある。その理由は、抵抗パターン３５は１〜５ＭΩ／□のシート抵抗を持つ抵抗ペーストで作られているため、放電抑制パターン３７が抵抗パターン３５と同程度のシート抵抗を有すると、放電抑制パターン３７が抵抗器の抵抗値に無視できない誤差を生じさせるからである。また、高抵抗側では、現存するルテニウム酸鉛系の材料のシート抵抗は高々１００ＧΩ／□までであり、これ以上は実在しない。従って、放電抑制パターン３７のシート抵抗は１０ＭΩ／□から１００ＧΩ／□までが好適である。 Next, the sheet resistance of the discharge suppression pattern 37 will be described. According to Table 1, good results were obtained from 1 MΩ / □ to 100 GΩ / □, but the low sheet resistances of 1 MΩ / □ and 10 MΩ / □ are difficult to control the resistance value of the resistor (accuracy is not good) There are drawbacks. The reason is that since the resistance pattern 35 is made of a resistance paste having a sheet resistance of 1 to 5 MΩ / □, if the discharge suppression pattern 37 has a sheet resistance comparable to that of the resistance pattern 35, the discharge suppression pattern 37 is This is because a non-negligible error is caused in the resistance value of the resistor. On the high resistance side, the sheet resistance of the existing lead ruthenate-based material is at most 100 GΩ / □, and no more exists. Therefore, the sheet resistance of the discharge suppression pattern 37 is preferably 10 MΩ / □ to 100 GΩ / □.

次に放電抑制パターン３７の材質について述べる。端子用電極パターン３０と放電抑制パターン３７とは、同質の材質、即ち、その基本構成材料が同種であることが好ましい。例えば、端子用電極パターン３０がルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう珪酸鉛ガラスからなる場合には、放電抑制パターン３７もルテニウム酸鉛を含む複酸化物とほう珪酸鉛ガラスからなることが好ましい。同様に端子用電極パターン３０が酸化ルテニウムを含む金属酸化物とほう珪酸鉛ガラスからなる場合には、放電抑制パターン３７も酸化ルテニウムを含む金属酸化物とほう珪酸鉛ガラスからなることが好ましい。この理由は、端子用電極パターン３０と放電抑制パターン３７とが互いに異種の材質であると、両者の界面に微小クラックが入り、これを起点として放電などによりガラス剥離が生じてしまうからである。 Next, the material of the discharge suppression pattern 37 will be described. It is preferable that the terminal electrode pattern 30 and the discharge suppression pattern 37 have the same material, that is, the basic constituent material thereof is the same. For example, when the terminal electrode pattern 30 is made of a double oxide containing lead ruthenate and lead borosilicate glass, the discharge suppression pattern 37 is also preferably made of a double oxide containing lead ruthenate and lead borosilicate glass. . Similarly, when the terminal electrode pattern 30 is made of a metal oxide containing ruthenium oxide and lead borosilicate glass, the discharge suppression pattern 37 is preferably made of a metal oxide containing ruthenium oxide and lead borosilicate glass. The reason for this is that if the terminal electrode pattern 30 and the discharge suppression pattern 37 are made of different materials, a microcrack is formed at the interface between the two and the glass peels off due to discharge or the like.

本発明の利用分野は特に制限はなく、例えば、テレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等に利用される陰極線管に広範囲に利用できる。 The application field of the present invention is not particularly limited, and can be widely used for, for example, a cathode ray tube used for a television or a computer display.

本発明に係る管内用抵抗器を内蔵した陰極線管を示す断面図。Sectional drawing which shows the cathode ray tube which incorporated the resistor for tubes concerning this invention. 本発明に係る陰極線管の電子銃部分を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the electron gun part of the cathode ray tube which concerns on this invention. 本発明に係る陰極線管に使用される管内用抵抗器を示す平面図。The top view which shows the resistor for pipe | tubes used for the cathode ray tube which concerns on this invention. （Ａ）は図３に示す管内用抵抗器の端子片周辺の拡大平面図、（Ｂ）は図３に示す管内用抵抗器の端子用電極パターン及び端子片での断面図。(A) is an enlarged plan view of the periphery of the terminal piece of the in-pipe resistor shown in FIG. 3, and (B) is a cross-sectional view of the terminal electrode pattern and the terminal piece of the in-pipe resistor shown in FIG. 従来のカラー陰極線管を示す断面図。Sectional drawing which shows the conventional color cathode ray tube. 従来のカラー陰極線管の電子銃の一構成例を示す縦方向片断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing one configuration example of an electron gun of a conventional color cathode ray tube. 従来のカラー陰極線管における管内用抵抗器を示す平面図。The top view which shows the resistor for tubes in the conventional color cathode ray tube. 図７に示す管内用抵抗器の端子用電極パターン及び端子片での断面図。Sectional drawing in the electrode pattern for terminals and the terminal piece of the resistor for pipe | tube shown in FIG. 従来の別の管内用抵抗器の端子用電極パターン及び端子片での断面図。Sectional drawing in the terminal electrode pattern and terminal piece of another conventional resistor for pipe | tubes.

Explanation of symbols

１１：フェースパネル
１２：ファンネル
１３：蛍光体スクリーン
１９：ネック
２０Ｂ，２０Ｇ，２０Ｒ：電子ビーム
２１：電子銃
２４：管内用抵抗器
２７：端子片
２９：絶縁基板
３０：端子用電極パターン
３１：透孔
３２：はとめ部
３３：かしめ部
３４：鍔部
３５：抵抗パターン
３６：絶縁被膜層
３７：放電抑制パターン
Ｇ１〜Ｇ８：グリッド電極
ＣＶ：コンバーゼンスカップ 11: Face panel 12: Funnel 13: Phosphor screen 19: Neck 20B, 20G, 20R: Electron beam 21: Electron gun 24: In-tube resistor 27: Terminal piece 29: Insulating substrate 30: Electrode pattern for terminal 31: Transparent Hole 32: Fastening portion 33: Caulking portion 34: Gutter portion 35: Resistance pattern 36: Insulating coating layer 37: Discharge suppression pattern G1 to G8: Grid electrode CV: Convergence cup

Claims

A rectangular insulating substrate made of a ceramic material;
A resistance pattern having a predetermined resistance value disposed on the insulating substrate;
A plurality of island-shaped terminal electrode patterns electrically connected to the resistance pattern;
A through-hole penetrating the insulating substrate, provided in the approximate center of the terminal electrode pattern;
A terminal piece electrically connected to the terminal electrode pattern; and an insulating coating layer provided on the insulating substrate spaced apart from the terminal electrode pattern; An in-pipe resistor comprising:
Between the terminal electrode pattern and the insulating substrate, a discharge suppression pattern having a higher resistance than the terminal electrode pattern is provided,
The in-tube resistor characterized in that the discharge suppression pattern covers the insulating substrate so as not to be exposed in a region between the terminal electrode pattern and the insulating coating layer.

The in-tube resistor according to claim 1, wherein a sheet resistance of the discharge suppression pattern is 10 MΩ / □ or more and 100 GΩ / □ or less.

The in-tube resistor according to claim 1, wherein a material of the discharge suppression pattern is the same as that of the terminal electrode pattern.

A substantially rectangular face panel;
A funnel-shaped funnel connected to the face panel;
A phosphor screen formed on the inner surface of the face panel;
A plurality of grid electrodes for focusing an electron beam on the phosphor screen, and an electron gun disposed in a neck of the funnel;
A cathode ray tube comprising: an in-tube resistor for applying a predetermined voltage to the plurality of grid electrodes;
The cathode ray tube according to claim 1, wherein the tube resistor is the tube resistor according to claim 1.