JP2005226754A - 伝動ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し屈曲等の動的特性と、高温環境下における耐久性にすぐれる伝動ベルトと、その製造方法を提供する。
【解決手段】心線がその上にビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１の接着処理層を有し、この第１の接着処理層の上にクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２の接着処理層を有する。
【選択図】 なし

Description

本発明は、伝動ベルトに関し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、これら圧縮ゴム層と接着ゴム層とがいずれもエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなると共に、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線が強固に接着され、埋設されてなり、動的接着性と耐熱接着性にすぐれて、動的寿命の改善された伝動ベルトに関する。

一般に、ＶベルトやＶリブドベルト等のような伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に繊維コードからなる心線が接着、埋設されており、ベルトの上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じて、ゴム引き帆布が接着されている。

このような伝動ベルトにおいて、従来、一般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物が用いられているが、近年、伝動ベルトの廃棄に伴う環境保護の観点から、伝動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。

しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、既に知られているように、ポリエステル、ナイロン、アラミド繊維等のコードからなる心線に対して接着性が十分でなく、従って、従来、例えば、高温環境下に衝撃荷重や繰り返し屈曲を受ける自動車用の伝動ベルトに用いることは困難であるとされている。

一般に、伝動ベルトの製造においては、心線をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（以下、ＲＦＬという。）なる水性接着剤に浸漬し、加熱乾燥して、心線に接着処理を施した後、接着ゴム層中に埋設することによって、心線とゴムとを接着している。ここに、心線の接着処理に用いるＲＦＬの組成、特に、ラテックス成分を形成するゴム種が心線と接着ゴム層との間の接着力に大きい影響を及ぼすので、これまでも、ＲＦＬの組成について種々の検討がなされている。

例えば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなり、ポリエステル繊維コードからなる心線（以下、ポリエステル心線という。）を接着ゴム層中に接着、埋設してなる伝動ベルトの製造において、ゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴムとアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムラテックスをむＲＦＬにてポリエステル心線を接着処理することによって、ポリエステル心線と接着ゴム層との間の接着力を改善することができることが知られている（特許文献１参照）。

しかし、心線をこのように接着処理した場合であっても、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを加硫接着する際に加圧加熱下に長時間にわたって加硫した場合や、また、得られた伝動ベルトを自動車のエンジンルームのような高温環境下に長時間走行させた場合等に心線と接着ゴム層との間の接着力が低下し、最悪の場合には、伝動ベルトが破損するおそれもあることが見出されており、このような問題の解決が強く要望されている。
特開２００１−３９９１号公報

本発明は、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、接着ゴム層内に心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおける上述したような問題を解決するためになされたものであって、伝動ベルトの製造時に圧縮ゴム層と接着ゴム層ととの加硫時間が長くなっても、心線と接着ゴム層との間の接着力の低下なしに、高い接着力を維持することができ、繰り返し屈曲等の動的特性にすぐれ、更に、高温環境下においても耐久性にすぐれる伝動ベルトを提供することを目的とする。また、本発明は、そのような伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスによる接着処理層を有する繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおいて、上記心線がその上にビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１の接着処理層を有し、この第１の接着処理層の上にクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２の接着処理層を有することを特徴とする伝動ベルトが提供される。

更に、本発明によれば、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにて接着処理されてなる接着処理層を有する繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトの製造方法において、ラテックス成分としてビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを心線に含浸させ、加熱乾燥して、心線上に第１の接着処理層を形成し、次いで、この心線にラテックス成分としてクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを含浸させ、加熱乾燥して、上記第１の接着処理層の上に第２の接着処理層を形成し、このように処理処理した心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートに積層し、このようにして得た積層物を加圧加熱し、加硫することを特徴とする伝動ベルトの製造方法が提供される。

本発明による伝動ベルトにおいては、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなり、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線がＲＦＬにて接着処理されて、接着、埋設されている。

一般に、接着ゴム層中にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスで接着処理した心線を埋設した後、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを加硫接着する際に、特に、接着ゴム層からアミン化合物やラジカル化合物等が生じ、これらが心線上のＲＦＬによる接着処理層を透過して、心線の表面層の繊維分子を切断したり、繊維と上記接着処理層の間の接着を劣化させるといわれている。

ここに、本発明によれば、第１の接着処理層を形成する第１のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスがゴム成分としてピリジル基、カルボキシル基、塩素、ニトリル基、フェニル基等を有しており、これらの基が圧縮ゴム層と接着ゴム層との加硫接着時にゴム層から生じるアミン化合物やラジカル化合物等を捕獲し、透過を妨げるので、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との加硫接着性を高め、また、高温環境下における伝動ベルトの走行時のエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との接着力を維持せしめることができる。

更に、本発明によれば、このような第１の接着処理層の上に第２のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスによる第２の接着処理層を形成し、この第２の接着処理層によって、接着ゴム層との間に強固な接着を得ると共に、上記第１の接着処理層との間に強固な接着を得る。かくして、本発明によれば、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを長時間にわたって加硫接着しても、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間に強固な接着を維持せしめることができ、しかも、高温環境下における伝動ベルトの走行時にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間にそのような強固な接着力を維持することができる。

本発明において、伝動ベルトは、Ｖリブドベルト及びＶリブドベルトを含むものとする。

図１は、本発明による伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、繊維コードからなる低伸度の複数の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。更に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ４を有する。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。

図２は、本発明による伝動ベルトの一例であるＶベルトの横断面図を示し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて被覆されている。

本発明による伝動ベルトは、上述したように、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層内に繊維コードからなる心線がＲＦＬにて接着処理されて、接着、埋設されており、必要に応じて、その上面又は下面又は側面を含む全周面にゴム引き帆布が接着されており、上記圧縮ゴム層と接着ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム加硫物からなる。

本発明において、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物である。

特に、本発明においては、エチレン−プロピレン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジエンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジエン成分としては、特に、限定されるものではないが、通常、1,４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネン等の非共役ジエンが適宜に用いられる。

本発明による伝動ベルトにおいては、心線として、ポリエステル、アラミド、ナイロン又はビニロン繊維からなるコードが用いられるが、なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等からなるポリエステル繊維からなるコード、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、コポリ（パラフェニレン／３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド）等のアラミド繊維からなるコードが好ましく用いられる。

本発明によれば、このような心線は、ＲＦＬにて多段に接着処理されて、後述するように、接着ゴム層と圧縮ゴム層とを加硫接着する際に同時に接着ゴム層中に接着されて、埋設されている。本発明によるＲＦＬによる多段の接着処理は、通常は、二段であり、従って、本発明によれば、心線は、通常、２層の接着処理層を有する。

即ち、本発明によれば、心線は、その上にビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１の接着処理層を有し、この第１の接着処理層の上にクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２の接着処理層を有する。

このように２層の接着処理層を有する心線は、次のようにして得ることができる。即ち、最初に、ラテックス成分としてビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１のＲＦＬを心線に含浸させ、加熱乾燥して、第１の接着処理層を形成する。次いで、このようにして、第１の接着処理層を形成した心線にラテックス成分としてクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２のＲＦＬを含浸させ、加熱乾燥して、第２の接着処理層を形成する。

本発明によれば、後述する理由によって、上記第２のＲＦＬは、そのラテックス成分中のゴム成分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、特に、第２のＲＦＬは、そのラテックス成分中のゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種５０重量％以上と２−クロロ−1,３−ブタジエン−2,３−ジクロロ−1,３−ブタジエン共重合体ゴム５０重量％以下とからなることが好ましい。

クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、ポリエチレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴムであって、加硫点として、クロロスルホニル基を有する。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましくは、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、上記クロロスルホン化ポリエチレンゴムにおいて、極性基である塩素の導入量を低減し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図ったものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．６〜０．８重量％の範囲である。

ＲＦＬは、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水溶液を調製し、これをゴムラテックスと混合することによって得られる水性分散液である。ＲＦＬにおいて、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲である。本発明によれば、ＲＦＬは、クロロフェノール−レゾルシン縮合物を含有していてもよい。

本発明において、心線をＲＦＬにて接着処理するとは、例えば、心線をＲＦＬに浸漬して、心線にＲＦＬを含浸させた後、２００〜２４０℃、好ましくは、２１０〜２３５℃の範囲の温度に加熱し、乾燥して、ＲＦＬの固形分（即ち、ＲＦとゴム成分）を不溶化して心線に定着させることをいう。本発明によれば、このようなＲＦＬによる接着処理を前述したように第１のＲＦＬと第２のＲＦＬを順に用いて二段に行って、心線上に第１の接着処理層と第２の接着処理層を形成する。必要に応じて、第１のＲＦＬによる処理を複数回行って、第１の接着処理層を形成し、また、第２のＲＦＬによる処理を複数回行って、第２の接着処理層を形成してもよい。

このように、本発明による伝動ベルトにおいては、前述したように、第１のＲＦＬによって、圧縮ゴム層と接着ゴム層との加硫接着時にゴム層から生じるアミン化合物やラジカル化合物等の透過を妨げる第１の接着処理層を形成して、心線の接着性を高めると共に、更に、この第１の接着処理層の上に第２のＲＦＬによる第２の接着処理層を形成し、この第２の接着処理層によって、第１の接着処理層と接着ゴム層との間に強固な接着を達成する。かくして、本発明によれば、伝動ベルトの製造に際して、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを長時間にわたって加硫接着しても、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間に強固な接着を維持せしめることができ、しかも、高温環境下における伝動ベルトの走行時にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムと心線との間にそのような強固な接着力を維持することができる。

本発明によれば、第１の接着処理層と第２の接着処理層との間に強固な接着を得ることができるが、必要に応じて、第１のＲＦＬに用いるラテックス成分と第２のＲＦＬに用いるラテックス成分との混合物をラテックス成分として第３のＲＦＬを調製し、この第３のＲＦＬを用いて、第１の接着処理層と第２の接着処理層との間に中間の接着処理層を形成してもよい。

本発明によれば、前述したように、第２のＲＦＬにおけるラテックス成分は、ゴム成分として、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムと共に、別のゴムを含んでもよい。この別のゴムは、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−２，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）であることが好ましい。このような場合、心線上の第２の接着処理層は、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムと共に、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体を含む。

このように、第２のＲＦＬにおけるラテックス成分がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種と共に、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）を含むとき、このような第２のＲＦＬを用いて心線を接着処理して、第２の接着処理層を形成すれば、この第２の接着処理層も、心線の接着性を劣化させるアミン化合物等の透過を妨げるので、心線と接着ゴム層との間の接着を一層強固なものとすることができる。

第２のＲＦＬにおけるラテックス成分が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体を含むとき、ラテックスは、そのゴム成分のうち、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％以上、好ましくは、５５〜９５重量％、特に好ましくは、６０〜９０重量％の範囲であり、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体が５０重量％以下、好ましくは、５〜４５重量％、特に好ましくは、１０〜４０重量％の範囲である。

本発明によれば、第２のＲＦＬにある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含有させることによって、心線と接着ゴム層との間の加硫接着のための時間を短縮することができ、かくして、伝動ベルトの生産性を高めることができる。

上記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられ、特に、酸化亜鉛が好ましく用いられる。また、含硫黄加硫促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。

上記チアゾール類としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等を挙げることができ、スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等を挙げることができ、チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等を挙げることができ、また、ジチオカルバミン酸塩類としては、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等を挙げることができる。

第２のＲＦＬへの配合割合は、第２のＲＦＬ中のラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物は、通常、０．１〜１０重量部の範囲であり、含硫黄加硫促進剤は、通常、０．１〜２０重量部の範囲である。

本発明においては、心線を第１のＲＦＬにて接着処理する前に、イソシアネート化合物又はエポキシ化合物を含む溶液に心線を浸漬した後、必要に応じて、加熱乾燥することによって、心線に前処理を行なってもよい。

上記イソシアネート化合物としては、特に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好適に用いることができる。

他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、特に、限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールと、エピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。

このようなイソシアネート化合物やエポキシ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定されるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポキシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられる。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いることができる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０重量％の範囲である。

更に、本発明においては、以上に説明したように、心線をＲＦＬで多段に接着処理した後、ゴム糊で後処理してもよい。この後処理に用いるゴム糊は、通常、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適宜の有機溶媒に溶解して溶液としたものであり、心線をこの溶液に浸漬した後、加熱乾燥すればよい。

本発明において、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するために用いるエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤を含有してなる配合物として用いられる。

圧縮ゴム層や接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、必要に応じて、上述したような薬剤と共に、ロール、バンバリー等、通常の混合手段を用いて均一に混合することによって得ることができる。

本発明による伝動ベルトは、従来より知られている通常の方法によって製造することができる。例えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴムコート帆布と接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、この上に心線を螺旋状にスピニングし、更に、その上に接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成する。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。以下においては、ベルトの接着ゴム層のための配合物として、次の組成を有するものを用いた。

エチレン−プロピレン−ジエンゴム¹⁾ １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製） ５０重量部
シリカ（トクヤマ（株）製トクシールＧｕ） ２０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０） ２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄） ３重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＰ−１５０²⁾） ２．５重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸） １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛） ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４³⁾） ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ⁴⁾） １重量部
粘着付与剤（日本ゼオン（株）製石油樹脂クイントンＡ−１００） ５重量部
短繊維（綿粉） ２重量部

また、ベルトの圧縮ゴム層のための配合物として、次の組成を有するものを用いた。

エチレン−プロピレン−ジエンゴム¹⁾ １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製） ７０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０） ２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄） １．６重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＰ−１５０²⁾） ２．８重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）ＭＳＡ⁵⁾） １．２重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸） １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛） ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４³⁾） ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ⁴⁾） １重量部
短繊維（６６ナイロン繊維、６ｄｅ×１ｍｍ） ２２重量部

（注）１）エチレン含量５６重量％、プロピレン含量３６．１重量％、エチリデンノルボ ルネン（ＥＮＢ）５．５重量％、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）２．４重 量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）６０
２）加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジスルフィド）とＴＴ（テトラメチルチウラム ジスルフィド）とＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物）
３）ＴＭＤＱ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）
４）２−メルカプトベンツイミダゾール
５）Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド

心線の接着処理に用いたＲＦＬは次のようにして調製した。

（１）クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物（これをＲＦという。）、Ｒ／Ｆ比は０．５）の水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス（固形分４０％）１６０重量部を加え、１２時間熟成して、ＲＦＬ（１）を調製した。

（２）クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）と２，３−ジクロロブタジエン重合体（ＤＣＢ）のラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス（固形分４０％）と２，３−ジクロロブタジエン重合体（ＤＣＢ）ラテックス（固形分３２％）を固形分比率１／１で４０重量部（固形分）加え、１２時間熟成して、ＲＦＬ（２）を調製した。

（３）カルボキシル化ビニルピリジン（カルボキシル化ＶＰ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン１６．６重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１４．７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．５重量部）を加えて、攪拌し、この後、３時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．８３２のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にビニルピリジン−エチレン性不飽和カルボン酸−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン（株）製ＬＸ６０３、固形分４０％）１２０重量部を加え、１２時間熟成して、ＲＦＬ（３）を調製した。

（４）ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体（ＶＰ）ラテックスを含むＲＦＬ レゾノレシン１３．０重量部とホルマリン（３７重量％濃度）７．０重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．８重量部）を加えて、攪拌し、この後、１０時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が１．３６のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ（株）製ＪＳＲ０６５０、固形分４０％）１２０重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（４）を調製した。

（５）２，３−ジクロロブタジエン重合体（ＤＣＢ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン７．７重量部とホルマリン（３７重量％濃度）６．９重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．６重量部）を加えて、攪拌し、この後、２時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．８２のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液に２，３−ジクロロブタジエン（ＤＣＢ）ラテックス（東ソー（株）製ＬＨ４３０、固形分３２％）６７重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（５）を調製した。

（６）クロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン５．０重量部とホルマリン（３７重量％濃度）５．０重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．５重量部）を加えて、攪拌し、この後、２時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．７４のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックス（ＤＤＥジャパン（株）製ＣＲ、固形分５０％）８６重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（６）を調製した。

（７）ニトリルゴム（ＮＢＲ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン６．７重量部とホルマリン（３７重量％濃度）６．０重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．５重量部）を加えて、攪拌し、この後、２時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．８３のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にＮＢＲラテックス（日本ゼオン（株）製ニポール１５６２、固形分４０％）１５６重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（７）を調製した。

（８）スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン６．７重量部とホルマリン（３７重量％濃度）７．０重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．５重量部）を加えて、攪拌し、この後、２時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．７１のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス（日本Ａ＆Ｌ（株）製Ｊ９０４９、固形分４０％）１４０重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（８）を調製した。

（９）ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体（ＶＰ）とスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン６．７重量部とホルマリン（３７重量％濃度）７．０重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．５重量部）を加えて、攪拌し、この後、２時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．７１のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス（日本Ａ＆Ｌ（株）製Ｊ９０４９、固形分４０％）７０重量部とビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ（株）製ＪＳＲ０６５０、固形分４０％）７０重量部を加え、６時間熟成して、ＲＦＬ（９）を調製した。

（１０）酸化亜鉛と加硫促進剤とクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス（固形分４０％）１６０重量部とディスボンＤＺ（住友精化（株）製加硫促進剤ＤＭ／酸化亜鉛＝５／１の水性ディスパージョン、固形分４３％）６．５重量部を加え、１２時間熟成して、酸化亜鉛と加硫促進剤とクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスを含むＲＦＬ（１０）を調製した。

（１１）酸化亜鉛と加硫促進剤とクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）と２，３−ジクロロブタジエン重合体（ＤＣＢ）のラテックスを含むＲＦＬ
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部をを加え、５時間熟成して、Ｒ／Ｆ比が０．５のＲＦ水溶液を調製した。このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックス（固形分４０％）と２，３−ジクロロブタジエン重合体ラテックス（固形分３２％）を固形分比率１／１で４０重量部（固形分）とディスボンＤＺ（住友精化（株）製加硫促進剤ＤＭ／酸化亜鉛＝５／１の水性ディスパージョン、固形分４３％）６．５重量部を加え、１２時間熟成して、酸化亜鉛と加硫促進剤とクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）と２，３−ジクロロブタジエン重合体（ＤＣＢ）のラテックスを含むＲＦＬ（１１）を調製した。

心線として次の繊維コードを用いた。

（ａ）ポリエステル繊維コード
帝人（株）製ポリエステル繊維、１０００ｄ／２×３、上撚り９．５Ｔ／１０ｃｍ（Ｚ）、下撚り２．１９Ｔ／１０ｃｍ
（ｂ）アラミド繊維コード
帝人（株）製テクノーラ、１０００ｄ／１×３、上撚り（Ｚ）１６．４Ｔ／１０ｃｍ、下撚り（Ｓ）２８．５Ｔ／１０ｃｍ
（ｃ）ナイロン繊維コード
旭化成（株）製レオナ６６、１２６０ｄ／１×５、上撚り（Ｚ）９．３Ｔ／１０ｃｍ、下撚り（Ｓ）２０．７Ｔ／１０ｃｍ
（ｄ）ビニロン繊維コード
（株）クラレ製クラレビニロン、１８００ｄ／１×３、上撚り（Ｚ）１０Ｔ／１０ｃｍ、下撚り１７．３Ｔ／１０ｃｍ

実施例１
（ポリエステル心線と接着ゴム層との接着物の調製とこの接着物の接着力の測定）
ポリエステル心線をイソシアネートのトルエン溶液（イソシアネート固形分２０重量％）に浸漬した後、２４０℃で４０秒間加熱乾燥して、心線に前処理を施した。次に、このように前処理したポリエステル心線をＲＦＬ（３）に浸漬した後、２００℃で８０秒間加熱乾燥して、第１の接着処理層を形成し、次いで、この心線をＲＦＬ（１）に浸漬した後、２００℃で８０秒間加熱乾燥して、第２の接着処理層を形成した。次いで、このように接着処理したポリエステル心線を接着ゴムと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解してなる接着溶液に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、ポリエステル心線に後処理を施した。

このように処理したポリエステル心線を前記接着ゴムのためのエチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートの間に挟み、これらを面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間、加圧加熱し、プレス加硫した。このようにして得られた接着物におけるポリエステル心線の接着力を測定した。結果を接着物の特性（１）として表１に示す。加硫条件を面圧３９２０ｋＰａ、温度１７０℃で５０分間とした以外は、同様にして得た接着物について、ポリエステル心線の接着力を測定した。結果を接着物の特性（２）として表１に示す。

（伝動ベルトの製造とその動的寿命の評価）
前述したように、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面にゴムコート帆布と接着ゴム層のための前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートを巻き付けた後、この上にポリエステル心線を螺旋状にスピニングした。更に、その上に上記と同じ接着ゴム層のためのゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの配合物の未加硫シートを巻き付けて積層体とした。

この積層体を内圧６ｋｇｆ／ｃｍ² 、外圧９ｋｇｆ／ｃｍ² 、温度１６５℃、時間３５分間の条件にて加硫缶中にて加熱加圧し、蒸気加硫して、環状物を得た。次いで、この環状物を駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けて、所定の張力の下で走行させながら、研削ホイールを用いて上記環状物を研削して、表面に複数のリブを形成した。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取り付けて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。

このようにして得られたＶリブドベルトを第３図に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの間に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システムに取り付けた。但し、アイドラープーリにはベルト背面を係合させた。

１３０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８５ｋｇｆとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの動的寿命とした。結果をＶリブドベルトの特性（１）として表１に示す。

加硫条件を内圧６ｋｇｆ／ｃｍ² 、外圧９ｋｇｆ／ｃｍ² 、温度１７０℃、時間５０分とした以外は、上記と同様にして、Ｖリブドベルトを得た。このベルトを上記と同様に走行させ、ベルトから心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの動的寿命とした。結果をＶリブドベルトの特性（２）として表１に示す。

実施例２〜１３
心線として表１又は表２に示す繊維コードを用いると共に、これに表１又は表２に示すように第１のＲＦＬと第２のＲＦＬを用いて、それぞれ第１の接着処理層と第２の接着処理層を形成した以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表１及び表２に示す。

次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表１及び表２に示す。

比較例１
実施例１において、第１と第２のＲＦＬとしていずれもＲＦＬ（１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表２に示す。

次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表２に示す。

比較例２〜４
実施例１において、ポリエステル心線に代えて、表２に示す繊維コードを用いると共に、第１と第２のＲＦＬとしていずれもＲＦＬ（１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表２に示す。

次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表２に示す。

比較例５
実施例１において、第１と第２のＲＦＬとしていずれもＲＦＬ（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、心線に接着処理を施した。このように処理した心線を用いて、実施例１と同様にして、接着物を調製し、その接着力を測定した。結果を表２に示す。

次に、このように接着処理を施した心線を用いて、実施例１と同様にして、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得、これについて、実施例１と同様にして、ベルトの動的寿命を調べた。結果を表２に示す。

Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示す。 Ｖベルトの一例の横断面図を示す。 伝動ベルトの動的試験を行なうためのベルト駆動システムを示す図である。

符号の説明

１…ゴム引き帆布
２…心線
３…接着ゴム層
４…リブ
５…圧縮ゴム層
６…短繊維
７…上ゴム層
１１…駆動プーリ
１２…従動プーリ
１３…アイドラープーリ
１４…テンションプーリ

Claims (16)

1. 共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスによる接着処理層を有する繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトにおいて、上記心線がその上にビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１の接着処理層を有し、この第１の接着処理層の上にクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２の接着処理層を有することを特徴とする伝動ベルト。
2. 第２の接着処理層におけるゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種５０〜１００重量％を有する請求項１に記載の伝動ベルト。
3. 第２の接着処理層におけるゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種５０重量％以上と２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴム５０重量％以下とからなる請求項１に記載の伝動ベルト。
4. エチレン−α−オレフィンジエンゴムにおいて、α−オレフィンがプロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の伝動ベルト。
5. 第２の接着処理層が金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を含有する請求項１に記載の伝動ベルト。
6. 金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項５に記載の伝動ベルト。
7. 含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項５に記載の伝動ベルト。
8. 心線がポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維及びナイロン繊維から選ばれる少なくとも１種のコードからなるものである請求項１に記載の伝動ベルト。
9. 共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着され、上記接着ゴム層内にレゾルシン−ホルマリン−ラテックスによる接着処理層を有する繊維コードからなる心線が接着、埋設されている伝動ベルトの製造方法において、ラテックス成分としてビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン重合体、ニトリルゴム、カルボキシル基含有水素添加ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びカルボキシル変性スチレン−ブタジエンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第１のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを心線に含浸させ、加熱乾燥して、心線上に第１の接着処理層を形成し、次いで、この心線にラテックス成分としてクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含む第２のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスを含浸させ、加熱乾燥して、上記第１の接着処理層の上に第２の接着処理層を形成し、このように処理処理した心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムシートに積層し、このようにして得た積層物を加圧加熱し、加硫することを特徴とする伝動ベルトの製造方法。
10. 第２のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにおけるラテックス成分がゴム成分としてクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種５０〜１００重量％を有する請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
11. 第２のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスにおけるラテックス成分のゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレンゴム及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンゴムから選ばれる少なくとも１種５０重量％以上と２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴム５０重量％以下とからなる請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
12. エチレン−α−オレフィンジエンゴムにおいて、α−オレフィンがプロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種である請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
13. 第１のレゾルシン−ホルマリン−ラテックスが金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を含有するものである請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
14. 金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項１３に記載の伝動ベルトの製造方法。
15. 含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項１３に記載の伝動ベルトの製造方法。
16. 心線がポリエステル繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維及びナイロン繊維から選ばれる少なくとも１種のコードからなるものである請求項９に記載の伝動ベルトの製造方法。
    
    

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