JP2005220285A - メタリックベース塗料組成物および積層塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２コート１ベーク塗装方法で塗装した場合に、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜との混層による色相変動がなく、透明感に優れ、緻密な光輝感があり、フリップフロップ性が備わるメタリック塗膜を提供すること。
【解決手段】アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有する溶剤型メタリックベース塗料組成物であって、前記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）と前記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分重量比が、６０／４０〜９５／５であることを特徴とする溶剤型メタリックベース塗料組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、自動車車体等の上塗り塗膜を形成する溶剤型メタリックベース塗料組成物およびその塗料組成物を用いた積層塗膜の形成方法に関するものである。

近年、自動車用上塗り塗膜として、メタリックベース塗膜上に、ウエットオンウエット方式でクリヤー塗膜を形成し同時に焼き付け硬化する、いわゆる２コ−ト１ベーク方式で形成したメタリック塗膜が増えてきている。

２コート１ベーク方式塗装方法の場合、前述のようにメタリックベース塗膜上にクリヤー塗料を塗装するのであるが、メタリックベース塗膜で得られる筈と考えられる外観がクリヤー塗料を塗装して得られる外観と若干異なることが生じる。これはメタリックベース塗膜を少し温度をかけ（いわゆるプレヒート）ると、防げるのであるが、２コート１ベーク方式を採用する場合、プレヒートなしで、ウェットオンウェットで塗膜形成することが、この方式採用のメリットであり、作業効率や省エネルギーの観点からメタリックベース塗膜形成後、連続的にクリヤー塗料の塗装を行うのが一般的である。即ち、前述のクリヤー塗料塗装時の外観のわずかな変化は、ある意味犠牲にされていた。

このようなわずかな外観の変化は、クリヤー塗装時におこる界面でのなじみにより起こるものと考えられ、そのようななじみを防止する方策を塗料への添加剤の添加やビヒクル樹脂への変性ですることが検討されている。

例えば、上記メタリックベース塗料にアミド基を有する樹脂の利用を開示したものとして、特開平７−５３９１３号公報は、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーを含有するコポリマーとカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子の水分散体とを含有する水性メタリックベース塗料組成物を記載し、また、特開２００１−２０５１７５号公報では、特定の中塗り塗膜を形成した後、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーを用いて溶液重合して得られるアクリル樹脂を、塩基を用いて水溶化したアミド基含有アクリル樹脂および硬化剤を含むメタリックベース塗料によりメタリックベース塗膜およびクリヤー塗膜を、順次形成する塗膜形成方法が記載されている。

更に、特開２００１−３００４１６号公報でも、アミド基含有アクリル樹脂および硬化剤を含有するベース塗料を用いて、ベース塗膜およびクリヤー塗膜を、順次ウエットオンウエットで形成する塗膜形成方法が記載されている。

一方、特開昭６１−１９２７７４号公報および特開昭６１−１９５１７３号公報では、バインダーと、垂れ抑制剤としてのウレア化合物を含む塗料が開示されている。

しかし、上述した塗料組成物を用いて形成されたメタリック塗膜は、メタリックベース塗料とクリヤー塗料との混層性の制御が十分ではないためか、クリヤー塗膜を形成した時に色戻りが発生する場合があり、また、塗膜外観も低下することがあった。

また、既存のメタリックベース塗料においても、見る角度により塗膜の明度（塗膜の白さ）が変化するフリップフロップ性（以下、ＦＦ性という。）という点では十分でなかった。特に、顔料濃度（ＰＷＣ）が高くなる中彩色での光輝材の緻密感、およびＦＦ性の高い塗膜を形成することは難しかった。

特開平７−５３９１３号公報 特開２００１−２０５１７５号公報 特開２００１−３００４１６号公報 特開昭６１−１９２７７４号公報 特開昭６１−１９５１７３号公報

ハイライト位置から見た場合とシェード位置から見た場合との色相差の大きいメタリック塗膜、すなわち明度が高く透明感に優れ、高いＦＦ性が備わるメタリック塗膜を形成することが望まれている。

特に、中彩色のメタリック塗膜は、メタリックベース塗料のＰＷＣが高いことに起因するためか、２コート１ベーク塗装方法で塗装した場合に、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜との混層による色相変動が起こりやすく、塗膜外観や艶感が低く（ムジムジ感が出てくる）なり易く、光輝感も低下し易いため、新たなメタリックベース塗料の設計が望まれている。また、光輝性顔料が均一に分散されたような緻密な光輝感を奏でるメタリックベース塗料組成物の提供も望まれている。

本発明は、上記要求を満足させるための新規な溶剤型メタリックベース塗料組成物およびその塗料組成物を用いた積層塗膜の形成方法を提供することにある。

すなわち、本発明は、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有する溶剤型メタリックベース塗料組成物であって、上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）と上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分重量比が、６０／４０〜９５／５であることを特徴とする溶剤型メタリックベース塗料組成物を提供することにある。

また、上記ウレア化合物（Ｅ）が、ポリウレア化合物の固体粒子であることを特徴とする溶剤型メタリックベース塗料組成物を提供するものである。

更に、上記硬化剤（Ｃ）が、メラミン樹脂であることを特徴とする溶剤型メタリックベース塗料組成物を提供するものである。

また更に、被塗物に溶剤型メタリックベース塗料組成物およびクリヤー塗料を順次ウエットオンウエットで形成し、同時に焼き付け硬化する積層塗膜の形成方法において、上記溶剤型メタリックベース塗料組成物が、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有することを特徴とする積層塗膜の形成方法を提供するものである。

本発明の溶剤型メタリックベース塗料組成物は、明度が高く透明感に優れ、光輝性顔料が均一に分散されたような緻密な光輝感を奏でることができ、見る角度によってメタリック感が顕著に変化するＦＦ感に優れたメタリック塗膜を形成することができる。

更に、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜が混じり合って、色戻りを起こしたり、外観が低下したりすることないので、工業的に安定にメタリック塗膜を形成することができる。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明の溶剤型メタリックベース塗料組成物は、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）、光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有する溶剤型メタリックベース塗料組成物であって、上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）と上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分重量比が、６０／４０〜９５／５である。

アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）の含有量が、下限を下回ると塗膜外観は向上するがＦＦ性が低下し、上限を越えるとＦＦ性は向上するが塗膜外観が低下する。より好ましくは６５／３５〜９２／８であり、特に好ましくは、７０／３０〜９０／１０である。一方、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）が、上記範囲でないとクリヤー塗膜との界面での混層性が低下し、結果としてクリヤー塗膜を形成した時点で、色戻りが起こり好ましくない。

アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）
上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）は、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合して得ることができる。上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００〜１５００００であることが好ましく、１００００〜１３００００であることが更に好ましい。下限を下回ると塗装作業性およびクリヤー塗膜との混層性が低下し、上限を越えると塗装時の不揮発分が低くなりすぎ、塗装作業性が悪くなる。１２０００〜１２００００の範囲であることが、塗膜外観の観点から特に好ましい。なお、本明細書では、分子量はスチレンポリマーを標準とするＧＰＣ法により決定するものである。

また、上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）は、３０〜１８０の水酸基価（固形分）を有することが好ましく、５０〜１５０であることが更に好ましい。上限を越えると塗膜にした場合に耐水性が低下し、下限を下回ると塗膜の硬化性が低下する。更に、５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価（固形分）を有することが好ましく、１０〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。上限を越えると塗膜にした場合に耐水性が低下し、下限を下回ると塗膜の硬化性が低下する。

更に、上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０〜３０℃であることが好ましく、０〜２５℃であることが更に好ましい。上限を越えると塗膜にした場合の耐チッピング性が低下し、下限を下回ると耐水性が低下する。

上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）は、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーとその他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合させることにより得ることができるが、この共重合における配合割合は、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）を製造するのに用いるエチレン性不飽和モノマーの総量を基準にして、アミド基含有エチレン性不飽和モノマーが１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、その他のエチレン性不飽和モノマーが９９〜８５重量％、好ましくは９８〜９０重量％である。上記アミド基含有エチレン性不飽和モノマーの含有量が下限を下回ると粘性制御能および耐チッピング性が低下する。上限を越えると得られる塗膜の耐水性が低下する。

上記アミド基含有エチレン性不飽和モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノブチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−モノオクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル化（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル化（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル化（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル化（メタ）アクリルアミドまたはＮ，Ｎ−ジメトキシメチル化（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（メトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｎ−プロピオキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−プロピオキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（イソプロピオキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（イソプロピオキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（イソブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｔ−ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｔ−ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（ベンジロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ベンジロキシメチル）メタクリルアミド等が挙げられる。

上記の中でも、（メタ）アクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−モノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノブチルメタクリルアミド、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−プロピオキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミドが、ＦＦ性（光輝材の配向性）の観点から特に好ましい。

上記その他のエチレン性不飽和モノマーとしては、特に限定されるものではないが、まず、水酸基含有エチレン性不飽和モノマーが挙げられる。具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリルアルコールおよびメタクリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンとの付加物等が挙げられる。なかでも長鎖の水酸基含有モノマーを水酸基含有モノマーとして用いることが、耐チッピング性を向上させる点で好ましい。例えば、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとε−カプロラクトンとの付加物等が挙げられる。

また次に、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマーを挙げることができる。その例として、（メタ）アクリル酸誘導体（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アクリル酸二量体およびアクリル酸にε−カプロラクトンを付加させたα−ハイドロ−ω−（（１−オキソ−２−プロペニル）オキシ）ポリ（オキシ（１−オキソ−１，６−ヘキサンジイル））等）；および不飽和二塩基酸、そのハーフエステル、ハーフアミドおよびハーフチオエステル（例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、そのハーフエステル、ハーフアミドおよびハーフチオエステル等）が挙げられる。

更に、上記のモノマー以外の例としては、（メタ）アクリレートエステルモノマー（例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリルメタアクリレート、フェニルアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレートおよびジヒドロジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート等）、重合性芳香族化合物（例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルケトン、パラｔ−ブチルスチレン、パラクロロスチレンおよびビニルナフタレン等）、重合性ニトリル（例えばアクリロニトリルおよびメタクリロニトリル等）、α−オレフィン（例えばエチレンおよびプロピレン等）、ビニルエステル（例えば酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル等）、およびジエン（例えばブタジエンおよびイソプレン等）等が挙げられる。このようなその他のエチレン性不飽和モノマーは単独または２種以上を混合して用いることができる。

上記の各エチレン性不飽和モノマーをラジカル共重合することによりアミド基含有アクリル樹脂（Ａ）を得ることができるが、重合方法は溶液ラジカル重合のような公知の文献等に記載されている通常の方法を用いうる。例えば、重合温度６０〜１６０℃で２〜１０時間かけて適当なラジカル重合開始剤とモノマー混合溶液とを適当な溶媒中へ滴下しながら撹拌する方法が挙げられる。ここで用いうるラジカル重合開始剤は通常重合に際して使用するものであれば特に限定されず、例えば、アゾ系化合物および過酸化物等が挙げられる。また、ここで用いうる溶媒は反応に悪影響を与えないものであれば特に限定されず、例えば、アルコール、ケトンおよび炭化水素系溶媒等が挙げられる。更に、分子量を調節するために、ラウリルメルカプタンのようなメルカプタンおよびα−メチルスチレンダイマー等のような連鎖移動剤を必要に応じて用いることができる。

一般に、反応時間は１〜８時間である。不飽和化合物の総量に対する開始剤の量は、一般に０．１〜１０重量％であり、好ましくは０．５〜８重量％である。
更に、上記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）の含有量は、塗料樹脂固形分１００重量部に対して２０〜６５重量部である。含有量が下限を下回るとＦＦ性が低下し、上限を越えると外観が低下する。好ましくは２５〜６０重量部である。

ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）
上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、多価カルボン酸および／または酸無水物のような酸成分と多価アルコールとの混合物を含めた水酸基含有ポリエステル樹脂と、ジイソシアネート化合物とを、水酸基過剰の比率で反応させることによって得られる樹脂が挙げられ、１分子中に２個以上の水酸基を有していることが好ましい。

上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）は重量平均分子量（Ｍｗ）が２０００〜２００００であることが好ましく、３０００〜１５０００であることがより好ましい。下限を下回ると塗装作業性およびウエットオンウエットで塗装した場合の混層性が低下し、上限を越えると塗装時の塗料不揮発分が低くなりすぎ、塗装作業性が低下する。

また上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）は、３０〜１８０の水酸基価（固形分）を有することが好ましく、４０〜１６０であることが更に好ましい。上限を越えると塗膜にした場合の耐水性が低下し、下限を下回ると塗膜の硬化性が低下する。また、２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価（固形分）を有することが好ましく、３〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。上限を越えると塗膜にした場合の耐水性が低下し、下限を下回ると塗膜の硬化性が低下する。

更に、上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０〜７０℃であることが好ましく、−５〜５０℃であることが更に好ましい。上記ガラス転移点（Ｔｇ）が下限を下回ると塗膜硬度が低下し、上限を越えると塗料固形分が低下し、塗装作業性が低下する。

一般に、ポリエステル樹脂は多価カルボン酸および／または酸無水物のような酸成分と多価アルコールを重縮合することによって製造することができる。

上記多価カルボン酸および／または酸無水物としては特に限定されず、例えば、フタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、無水コハク酸、ドデセニルコハク酸、ドデセニル無水コハク酸等が挙げられる。

また、上記多価アルコールとしては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。

上記多価カルボン酸および／または酸無水物と多価アルコール成分以外の他の反応成分として、モノカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等を含んでいてもよい。また、乾性油、半乾性油およびそれらの脂肪酸を含有していてもよい。例えば、具体的には、カージュラＥ（シェル化学社製）等のモノエポキサイド化合物、ラクトン類がある。上記ラクトン類は、多価カルボン酸および多価アルコールのポリエステル類へ開環付加してグラフト鎖を形成し得るものであり、例えば、β−プロピオラクロン、ジメチルプロピオラクトン、ブチルラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、クロトラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン等が挙げられるが、なかでもε−カプロラクトンが最も好ましい。

上記水酸基含有ポリエステル樹脂と反応せしめられるジイソシアネート化合物は、１分子中に遊離のイソシアネート基を２個以上有する化合物であり、具体的には、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートおよびトリメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート：イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）およびシクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートおよびビフェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；等が挙げられる。これらは１種もしくは２種以上使用することができる。

特に、好ましいジイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネートであり、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどを挙げることができる。

上記水酸基含有ポリエステル樹脂とジイソシアネート化合物との反応には通常のウレタン化反応の反応条件を広く適用することができる。

更に、上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量は、塗料樹脂固形分１００重量部を基準にして５〜４０重量部である。含有量が下限を下回ると混層性が低下し、上限を越えるとＦＦ性が低下する。好ましくは８〜２５重量％である。

硬化剤（Ｃ）
上記硬化剤（Ｃ）としては、メラミン樹脂やブロックイソシアネート化合物等が挙げられるが、メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂としては、特に限定されるものではなく、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂あるいはメチル、ブチル混合型メラミン樹脂を用いることができる。例えば日本サイテック社製の「サイメル−３０３」、「サイメル２５４」、三井化学社製の「ユーバン２０Ｎ６０」、「ユーバン１２８」、住友化学工業社製の「スミマールシリーズ」等が挙げられる。

上記メラミン樹脂の使用量は、ウレア変性アクリル樹脂（Ａ）とウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）等の塗膜形成樹脂の固形分１００重量部に対して２０〜１００重量部とすることが好ましい。４０〜９０重量部であることが更に好ましい。使用量が下限を下回ると硬化性が不十分となり、上限を越えると硬化膜が堅くなりすぎ塗膜にした場合にチッピング性が低下する。

また、ブロックイソシアネート化合物としては、ポリイソシアネートにブロック剤を付加させることによって得られ、加熱によりブロック剤が解離してイソシアネート基が発生し、上記アクリル樹脂中の官能基と反応し硬化するものが挙げられる。

上記ポリイソシアネートとしては、特に限定されず、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル等の脂肪族環式イソシアネート；キシリレンジイソシアネート、２,４−トリレンジイソシアネート、２,６−トリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；これらのヌレート体および混合物を用いることができる。

上記ブロック剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、フルフリルアルコール、アルキル基置換フルフリルアルコール、ベンジルアルコールなどの脂肪族、芳香族または複素環式アルコール、フェノール類、メチルエチルケトンオキシム、メチルイソブチルケトンオキシム、アセトンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、マロン酸エチルなどの活性メチレン化合物、その他、カプトラクタムなどを挙げることができる。

上記ブロックイソシアネート化合物を用いる場合の配合量は、ウレア変性アクリル樹脂（Ａ）とウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）等の塗膜形成樹脂の固形分１００重量部に対し、２０〜１００重量である。上記範囲外では、硬化が不足する。

光輝性顔料（Ｄ）
上記光輝性顔料（Ｄ）としては、形状は特に限定されず、更に着色されていても良いが、例えば、平均粒径（Ｄ５０）が２〜５０μｍであり、且つ厚さが０．１〜５μｍである鱗片状のものが好ましい。また、平均粒径が１０〜３５μｍの範囲のものが光輝感に優れ、更に好適に用いられる。

上記光輝性顔料（Ｄ）の塗料中の顔料濃度（ＰＷＣ）は、一般に２３．０％以下である。上限を越えると塗膜外観が低下する。好ましくは、０．０１％〜２０．０％であり、より好ましくは、０．０１％〜１８．０％である。

上記光輝性顔料（Ｄ）としては、金属または合金等の無着色あるいは着色された金属性光輝材およびその混合物、干渉マイカ粉、着色マイカ粉、ホワイトマイカ粉、グラファイトあるいは無色または有色偏平顔料等を挙げることができる。分散性に優れ、透明感の高い塗膜を形成することができるため、金属または合金等の無着色あるいは着色された金属性光輝材およびその混合物、干渉マイカ粉、着色マイカ粉、ホワイトマイカ粉が好ましい。上記金属の具体例としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ等を挙げることができる。

更に、必要により着色顔料を含有することができる。上記着色顔料としては、有機系のアゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料などが挙げられ、無機系では黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタンなどが挙げられる。また更に、体質顔料として、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等を併用しても良い。

上記光輝性顔料（Ｄ）およびその他の全ての顔料を含めたメタリック塗料中の全顔料濃度（ＰＷＣ）としては、０．１〜５０％であり、好ましくは、０．５％〜４０％であり、より好ましくは、１．０％〜３０％である。上限を越えると塗膜外観が低下する。

ウレア化合物（Ｅ）
上記ウレア化合物（Ｅ）分子中に尿素基（−ＮＨ・ＣＯ・ＮＨ−）を有する化合物であって、重量平均分子量（Mw）は２０００〜３００００程度のものであればよい。ウレア化合物（Ｅ）は通常固体状粒子であり、溶剤型メタリックベース塗料組成物がその樹脂固形分を基準にして、０．５〜２０重量％含むことが好ましい。上限を越えると塗膜外観が低下し、下限を下回ると塗装作業性が低下する。特に好ましくは、１．０〜１０重量％含有する。上記ウレア化合物（Ｅ）は固体粒子なので塗料中には溶けないか、あるいはある程度溶けるものもあるが、一般的に溶けにくく、塗料中では分散微粒子として存在することができる。

上記ウレア化合物（Ｅ）は、尿素結合間の水素結合により擬網目構造を形成しチクソトロピック性（以下、チクソ性という。）を発現するものであり、塗膜を形成した後の焼き付け時に樹脂中に組み込まれる。上記ウレア化合物（Ｅ）は、塗料中では一般に、０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍの粒子サイズを持っている。この粒子サイズはグラインドゲージによって測定することができる。

上記ウレア化合物（Ｅ）は不揮発分の高い塗料においても好適に使用される。すなわち、上記ウレア化合物は、塗料の粘度を殆どまたは全く増大することがなく、従って塗料を適用可能な状態にするのに溶媒を全く使用する必要がないか、あるいはほんの少量だけ使用すればよいからである。

上記ウレア化合物（Ｅ）により発現するチクソ性は、塗料中に含まれる水および／または有機溶媒によって全くあるいは殆ど影響を受けない。上記ウレア化合物（Ｅ）により発現するチクソ性は、温度にも影響を受け難く、６０℃〜２６０℃の温度、つまり一般に焼き付け型塗料が硬化される温度のような高温においても、極めて有効なチクソ性を維持することができる。

上記ウレア化合物（Ｅ）としては、対称な脂肪族または同素環ジイソシアネートと、少なくとも一級アミノ基およびエーテル基を含むモノアミンまたはジアミンとの反応生成物（１）、または３〜２０個の炭素原子を有するジイソシアネートから得られるイソシアヌレート三量体と、１個以上の一級アミノ基を有する１以上のアミンとの反応生成物（２）とを挙げることができる。上記反応生成物（１）および反応生成物（２）は、単独で用いることも、併用して用いることもできる。

上記対称な脂肪族または同素環ジイソシアネートと、少なくとも一級アミノ基およびエーテル基を含むモノアミンまたはジアミン（以下総称して、エーテルアミンという。）との反応生成物（１）についての例を以下に挙げる。

上記反応生成物（１）の製造に使用される第１の成分である対称な脂肪族または同素環ジイソシアネートとしては、脂環式、芳香族基含有脂肪族または芳香族の化合物であり、複素環の化合物ではない。適切な上記ジイソシアネートの例としてはトリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ω，ω′−ジプロピルエーテルジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、シクロヘキシル−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、１，５−ジメチル−２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，５−トリメチル−２，４−ビス（ω−イソシアナトエチル）−ベンゼン、１，３，５−トリメチル−２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、ジシクロヘキシルジメチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネートおよびジフエニルメタン−４，４′−ジイソシアネートがあげられる。

これらのジイソシアネートは一般に５〜２４、好ましくは６〜１８個の炭素原子を含んでいる。シクロヘキシル−１，４−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートのような６〜９個の炭素原子を含む脂肪族または同素環ジイソシアネートを使用することが好ましい。これらの化合物の混合物も使用することができる。

上記反応生成物（１）の製造に使用される第２成分であるエーテルアミンの代表的な例としては（シクロ）アルコキシ（シクロ）アルキルモノアミン、モノ（シクロ）アルコキシアレンアミン、ポリ（シクロ）アルコキシアレンアミン、アレネオキシ（シクロ）アルコキシアミン、アリールオキシ（シクロ）アルキルアミン、アレネオキシアレンアミン、アリールオキシアリールアミンがあげられる。この出発物質のエーテルアミンは１個以上のヒドロキシル基を含んでいてもよい。

このエーテルアミンは一般に５５個以下、好ましくは１〜２４個、さらに好ましくは１〜１２個の炭素原子を含んでいる。適切なエーテルアミンの例としては２−メトキシエチルアミン、２−エトキシエチルアミン、３−メトキシ−１−プロピルアミン、１−メトキシメチルプロピルアミン、１，１−ジメトキシ−２−プロピルアミン、３−エトキシ−１−プロピルアミン、３−ブトキシ−１−プロピルアミン、３−（２−エチルヘキシルオキシ）−１−プロピルアミン、３−トリデシルオキシプロピルアミン、３−ステアリルオキシプロピルアミン、ｐ−メトキシベンジルアミン、３，４−ジメトキシベンジルアミン、ｐ−メトキシフエニルエチルアミン、３，４−ジメトキシフエニル−エチルアミン、９−フエノキシ−４，７−ジオキサノン−１−アミン、２−メチル−４−メトキシアニリン、２，５−ジメトキシ−アニリン、フルフリルアミン、テトラヒドロフルフリルアミン、２−（４−モルホリニル）エチルアミン、４−（３−アミノプロピル）モルホリン、２，２′−アミノエトキシエタノール、４，７−ジオキサデカン−１，１０−ジアミン、４，９−ジオキサデカン−１，１２−ジアミン、７−メチル−４，１０−ジオキサトリデカン−１，１３−ジアミン、４，７，１０−トリオキサトリデカン−１，１３−ジアミンおよびビス（３−アミノプロピル）ポリテトラヒドロフラン（分子量約７５０）があげられる。エーテルアミンとしてはフルフリルアミンまたはテトラヒドロフルフリルアミンを使用することが望ましい。上記エーテルアミンの混合物も使用することができる。

上記ジイソシアネートと上記エーテルアミンとの反応において、一般に上記ジイソシアネートまたは上記エーテルアミンのいずれか一方を化学量論量より過剰に使用することができる。例えば、エーテルアミンのアミノ基数対ジイソシアネートのイソシアネート基数との比は０．７〜１．５、好ましくは０．９〜１．１とすることができる。

ジイソシアネートとエーテルアミンの反応は一般にこれらの反応成分を混合し、所望により温度を上げ、任意に選ばれた方法で実施することができる。この反応は１０〜１５０℃さらに好ましくは２０〜８０℃の温度で行うことが望ましい。一般に反応成分は任意に選ばれた方法で混合することができるが、通常エーテルアミンにジイソシアネートを加えることが望ましく、この添加は所望によりいくつかの段階に分けて行うことができる。一般にこの反応は溶剤例えばアセトン、メチルイソブチルケトン、１−メトキシ−プロパノール−２、ベンゼン、トルエン、キシレンあるいは石油エーテルのような脂肪族炭化水素の存在下で行われる。

上記反応生成物（１）は、予め、バインダー、硬化剤および／またはバインダーもしくは硬化剤の存在下で、微粒子分散体として塗料に添加することができる。分散操作は任意の方法によって行うことができるが、例えばディスパー等により、激しく攪拌することにより得ることができる。

例えば、上記反応生成物（１）を０．１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量％と、バインダーおよび／または硬化剤７０〜９９．９重量％、好ましくは９０〜９９重量％とからなる、反応生成物（１）の予備分散体として混合して使用することができる。この混合物はチクソ性の塗料の製造に使用されるバインダーあるいは任意に使用される硬化剤と極めて速やかに均質に混合することができる。

上記ウレア化合物の具体例としては、アクゾ社製「Ｓｅｔａｌｕｘ ９１７５６」等が挙げられる。

次に、３〜２０個の炭素原子を有するジイソシアネートから得られるイソシアヌレート三量体と、１個以上の一級アミノ基を有する１以上のアミン（以下、一級アミンという。）との反応生成物（２）についての例を以下に挙げる。

上記反応生成物（２）の製造に用いられるイソシアヌレート三量体（以下、複素環トリイソシアヌレートという。）としては、好ましくは５〜１４個の炭素原子を有するジイソシアネート、特に８〜１２個の炭素原子を有するジイソシアネート、さらに好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートからつくられることが好ましい。好適なジイソシアネートの例としてはメチレンジイソシアネート，トリメチレンジイソシアネート，テトラメチレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，ω，ω′‐ジプロピルエーテルジイソシアネート，チオジプロピルジイソシアネート，シクロヘキシル‐１，４−ジイソシアネート，ジシクロヘキシルメタン‐４，４′‐ジイソシアネート，１，５−ジメチル‐２，４−ビス（イソシアナトメチル）‐ベンゼン，１，５−ジメチル‐２，４−ビス（ω‐イソシアナトエチル）ベンゼン，１，３，５−トリメチル‐２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン，１，３，５−トリエチル‐２，４−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン，バイエル社のデスモジユール（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ）ＴＴの商標で販売されている複素環ジイソシアネート，ジシクロヘキシルジメチルメタン‐４，４′‐ジイソシアネート，２，４−トルエンジイソシアネート，２，６−トルエンジイソシアネートおよびジフェニルメタン‐４，４′‐ジイソシアネートがあげられる。所望により二種または三種類の異なつたジイソシアネートの複素環三量体を使用してもよい。また上記複素環トリイソシアネートの混合物を使用することもできる。

上記反応生成物（２）の製造に使用する第二成分である好適な一級アミンの例としては、ベンジルアミン，エチルアミン，ｎ−プロピルアミン，ｓｅｃ−プロピルアミン，ｎ−ブチルアミン，ｓｅｃ−ブチルアミン，ｔｅｒｔ−ブチルアミン，ｎ−ペンチルアミン，α‐メチルブチルアミン，α‐エチルプロピルアミン，β‐エチルブチルアミン，ヘキシルアミン，オクチルアミン，デシルアミン，ステアリルアミン，シクロヘキシルアミン，アニリンおよびヘキサメチレンジアミンがあげられる。これらの一級アミンは一般に５５個以下の炭素原子、好ましくは１〜２４個さらに好ましくは１〜１２個の炭素原子を含んでいる。１個以上の一級アミノ基および１個以上のエーテルおよび／またはヒドロキシル基を有するアミンも使用することができる。例えばエタノールアミン，６−アミノヘキサノール，ｐ−メトキシベンジルアミン，メトキシプロピルアミン，３，４−ジメトキシフエニルエチルアミン，２，５−ジメトキシアニリン，フルフリルアミン，テトラヒドロフルフリルアミンおよびビス（３−アミノプロピル）ポリテトラヒドロフラン（約７５０の分子量を有するもの）があげられる。上記アミンの混合物も使用することができる。

上記反応生成物（２）を調製するための複素環トリイソシアネートと一級アミンとの反応においては一般に複素環トリイソシアネートまたは一級アミンの一方を化学量論量より過剰に使用することができる。例えば一級アミンのアミノ基数対複素環トリイソシアネートのイソシアネート基数との比は０．７〜１．５、好ましくは０．９〜１．１とすることができる。

複素環トリイソシアネートと一級アミンとの反応は一般に、反応成分を混合し、必要により温度を高めて任意の選ばれた方法で実施することができる。この反応は１０℃〜１５０℃の温度、さらに好ましくは２０℃〜８０℃の温度で行うことが好ましい。一般に反応成分は任意の選ばれた方法で混合することができるが、一般に一級アミンに複素環トリイソシアネートを加えることが望ましく、必要により数段階に分けて加えてもよい。一般にこの反応は溶媒、例えばアセトン，メチルイソブチルケトン，１−メトキシ‐プロパノール‐２、ベンゼン，トルエン，キシレンまたは石油エーテルのような脂肪族炭化水素の存在下に行われる。

上記反応生成物（２）は、予め、バインダー、硬化剤および／またはバインダーもしくは硬化剤の存在下に、微粒子分散体として塗料に添加することができる。分散操作は任意の適切な方法で行うことができ、激しく攪拌することにより得ることができる。

例えば、反応生成物（２）０．１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量％と、バインダー７０〜９９．９重量％、好ましくは９０〜９９重量％からなる反応生成物（２）の予備分散体として混合して使用することができる。この混合物は塗料の製造に使用するバインダーあるいは任意に使用される硬化剤と極めて速やかに均質に混合することができる。
上記ウレア化合物の具体例としては、アクゾ社製「Ｓｅｔａｌｕｘ ８１１９８」等が挙げられる。

その他の成分
本発明の溶剤型メタリックベース塗料組成物は、その他の塗膜形成性樹脂を含有することができる。上記その他の塗膜形成性樹脂としては、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の塗膜形成性樹脂を好ましいものとして挙げることができ、１種または２種以上を併用して用いることができる。

また、上記溶剤型メタリックベース塗料組成物には、塗装作業性を確保するために、粘性制御剤を添加しても良い。例えば、架橋性または非架橋性の樹脂粒子、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドの燐酸塩等のポリアマイド系のもの、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体等のポリエチレン系等のもの、有機酸スメクタイト粘土、モンモリロナイト等の有機ベントナイト系のもの、ケイ酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料、顔料の形状により粘性が発現する偏平顔料等を挙げることができる。

本発明に用いられる溶剤型メタリックベース塗料組成物中には、上記成分の他に塗料に通常添加される添加剤、例えば、表面調整剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、消泡剤等を配合することができる。これらの配合量は当業者の周知の範囲内である。

本発明で用いられる溶剤型メタリックベース塗料組成物の塗装時の固形分量は、２０〜４５重量％であり、好ましくは２１〜４０重量％である。上限を越えると、粘性が高すぎて塗膜外観が低下し、下限を下回ると粘性が低すぎてなじみやムラ等の外観不良が発生する。また、この範囲外では、塗料安定性が低下する。

本発明に用いられる塗料組成物の製造には、後述するものを含めて、特に限定されず、顔料等の配合物を、ＳＧミル、ニーダーまたはロール等を用いて混練、分散する等の当業者に周知の全ての方法を用い得る。

クリヤー塗膜
本発明の積層塗膜の形成方法では、クリヤー塗膜を形成する為にクリヤー塗料を使用する。このクリヤー塗料として、塗膜形成性樹脂および硬化剤等を含有する溶剤型クリヤー塗料を使用することができる。上記塗膜形成性樹脂としては、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができ、これらはアミノ樹脂および／またはブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。透明性あるいは耐酸エッチング性等の点から、アクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組合わせ、あるいはカルボン酸・エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂等を用いることが好ましい。

上記クリヤー塗料の塗布時の固形分含有量は、３０〜７０重量％であり、好ましくは３５〜６５重量％である。

尚、クリヤー塗料は、通常ベース塗料を塗装後、未硬化の状態で塗装するため、層間のなじみや反転、あるいは、タレ等の防止のため、上述のメタリックベース塗料で記載した粘性制御剤を含有することが好ましい。粘性制御剤の添加量は、クリヤー塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０２〜８重量部、より好ましくは０．０３〜６重量部の量で添加される。粘性制御剤の量が、上限を越えると外観が低下し、下限を下回ると粘性制御効果が得られず、塗装時にタレ等の不具合をおこす原因となる。

本発明で用いるクリヤー塗料の塗料形態としては、上記溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルジョン）、非水分散型、粉体型のいずれでもよく、また必要により、硬化触媒、表面調製剤等を用いることができる。

被塗物
本発明の塗膜形成方法は、種々の被塗物、例えば金属、プラスチック、発泡体等、特に金属表面、および鋳造物に有利に用い得るが、カチオン電着塗装可能な金属製品に対し、特に好適に使用できる。

上記金属製品としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、スズ、亜鉛等およびこれらの金属を含む合金および鋳造物が挙げられる。具体的には、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体および部品が挙げられる。これらの金属は予めリン酸塩、クロム酸塩等で化成処理されたものが特に好ましい。

積層塗膜の形成方法
本発明の塗膜形成方法では、被塗物に電着塗膜等の下塗り塗膜を形成した後、中塗り塗料により中塗り塗膜を形成し硬化した後、本発明の溶剤型メタリックベース塗料組成物によりメタリックベース塗膜、およびクリヤー塗料によりクリヤー塗膜を、順次ウエットオンウエットで形成し、同時に焼き付け硬化する積層塗膜の形成方法において、上記溶剤型メタリックベース塗料組成物が、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有することを特徴とする。

上記下塗り塗膜を形成する電着塗料としては、カチオン型およびアニオン型を使用できるが、カチオン型電着塗料組成物が防食性において優れた積層塗膜を与える。

上記中塗り塗膜を形成する中塗り塗料は、有機系、無機系の各種着色顔料、体質顔料等、塗膜形成性樹脂および硬化剤等を含有する。中塗り塗膜は、下地を隠蔽し、上塗り塗装後の表面平滑性を確保（外観向上）し、塗膜物性（耐衝撃性、耐チッピング性等）を付与することができる。

上記中塗り塗料に用いられる着色顔料としては、例えば上述の溶剤型メタリックベース塗料組成物で記載した有機系の顔料、および無機系の顔料が挙げられる。また、体質顔料、更に、アルミニウム粉、マイカ粉等の扁平顔料を併用しても良い。

標準的には、カーボンブラックと二酸化チタンを主要顔料としたグレー系中塗り塗料が用いられる。更に、上塗り塗色と明度あるいは色相等を合わせたセットグレーや各種の着色顔料を組み合わせた、いわゆるカラー中塗り塗料を用いることもできる。

上記中塗り塗料に用いられる塗膜形成性樹脂としては、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができ、これらはアミノ樹脂および／またはブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。顔料分散性あるいは作業性の点から、アルキド樹脂および／またはポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組合わせが好ましい。

上記中塗り塗膜は、１００〜１８０℃の硬化温度、好ましくは１２０〜１６０℃で焼き付けることにより高い架橋度の硬化塗膜を得られる。上限を越えると、塗膜が固く脆くなり、下限未満では硬化が充分でない。硬化時間は硬化温度により変化するが、１２０℃〜１６０℃で、１０〜３０分が適当である。

本発明の溶剤型メタリックベース塗料組成物を、自動車車体等に塗装する場合には、意匠性を高めるためにエアー静電スプレー塗装、あるいは、通称「μμ（マイクロマイクロ）ベル」、「μ（マイクロ）ベル」あるいは「メタベル」等と言われる回転霧化式の静電塗装機による多ステージ塗装、好ましくは２ステージで塗装するが、本発明の方法はこれらの塗装方法に好適に用い得る。

メタリックベース塗膜の乾燥膜厚は所望の用途により変化するが、多くの場合５〜２０μｍ、好ましくは６〜１８μｍである。上限を超えると、塗装時にムラ、タレ、ピンホール等の不具合が発生し、下限を下回ると、スケ、ムラや外観が低下する。

本発明の塗膜形成方法において、上記メタリックベース塗膜を形成した後に塗装されるクリヤー塗膜は、上記メタリックベース塗膜に含まれる光輝性顔料に起因する凹凸、チカチカ等を平滑にし、保護するために形成される。塗装方法として具体的には、先に述べたμμベル、μベル等の回転霧化式の静電塗装機により塗膜形成することが好ましい。

上記クリヤー塗料により形成されるクリヤー塗膜の乾燥膜厚は、所望の用途により変化するが、多くの場合１０〜８０μｍ、より好ましくは２０〜６０μｍ程度である。上限を越えると、鮮映性が低下したり、塗装時にムラ、ピンホールあるいは流れ等の不具合が起こることがあり、下限を下回ると、下地が隠蔽できず膜切れが発生する。

上記クリヤー塗膜の塗装後、メタリック塗膜を硬化させる硬化温度を８０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃に設定することで高い架橋度の硬化塗膜を得られる。上限を越えると、塗膜が固く脆くなり、下限未満では硬化が充分でない。硬化時間は硬化温度により変化するが、１２０℃〜１６０℃で１０〜３０分が適当である。

本発明で形成される積層塗膜の膜厚は、多くの場合３０〜３００μｍであり、好ましくは５０〜２５０μｍである。上限を越えると、冷熱サイクル等の膜物性が低下し、下限を下回ると膜自体の強度が低下する。

以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。尚、以下に於いて「部」とあるのは「重量部」を意味する。

（実施例１）
製造例１
アミド基含有アクリル樹脂aの製造
窒素導入管、撹拌機、温度調節機、滴下ロートおよびデカンターを備えた冷却管を取り付けた１Ｌの反応容器にキシレン６０部およびｎ−ブタノール６．７部とを仕込み、温度を１１０℃にした。次に、スチレン５部、エチルアクリレート４８．８部、メチルメタクリレート１４．１部、メタクリル酸２．９部、プラクセルＦＭ−２（ダイセル化学社製水酸基含有モノマー）１２．１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．１部、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド５部および重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート２．０部を滴下ロートに仕込みモノマー溶液とした。反応容器内を１１０℃に保持しながら３時間かけてこのモノマー溶液を滴下した。滴下後さらに１時間１１０℃で保持した。重量平均分子量１６０００、水酸基価７５および酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分６０％、Ｔｇ１５℃のアミド基含有アクリル樹脂ａを得た。

製造例２
アミド基含有アクリル樹脂ｂの製造
アミド基含有アクリル樹脂ａの製造例において、開始剤ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを４．０部および反応温度を１２０℃に変更した以外は同様の手順で製造し、重量平均分子量１３０００、水酸基価７５および酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分６０％、Ｔｇ１０℃のアミド基含有アクリル樹脂ｂを得た。

製造例３
アクリル樹脂ｃの製造
アミド基含有アクリル樹脂ａの製造例において、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミドを抜き、およびメチルメタクリレートを１９．１部に変更した以外は同様の手順で製造し、重量平均分子量１６０００、水酸基価７５および酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分６０％、Ｔｇ１０℃のアクリル樹脂ｃを得た。

製造例４
アクリル樹脂ｄの製造
窒素導入管、撹拌機、温度調節機、滴下ロートおよびデカンターを備えた冷却管を取り付けた１Ｌの反応容器にキシレン５０部およびｎ−ブタノール１４部を仕込み、温度を１１０℃にした。次に、スチレン５部、エチルアクリレート３５．３部、ブチルメタクリレート４１．１部、ヒドロキシエチルアクリレート１５．５部、メタクリル酸３．１部およびｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート４．０部を混合した溶液を３時間かけて滴下した。次に、ｔ−ブチルパーオキシ２エチルヘキサノエート１．０部およびキシレン６部からなる溶液を３０分間で滴下した後、さらに１時間１１０℃で保持した。固形分６０％、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価７５および数平均分子量５０００のアクリル樹脂ｄを得た。

製造例５
ウレタン変性ポリエステル樹脂の製造
窒素導入管、撹拌機、温度調節機、滴下ロートおよびデカンターを備えた冷却管を取り付けた２Ｌの反応容器にヘキサヒドロフタル酸３１１部、イソフタル酸３３４部、エチレングリコール５７部、ネオペンチルグリコール２８９部およびトリメチロールプロパン１０５部を仕込み、加熱により原料が溶解し撹拌可能となったところで、ジブチル錫オキサイド０．２部を投入し、撹拌を開始し、反応層温度を１８０から２２０℃まで３時間かけて徐々に昇温した。生成する縮合水は系外へ留去した。２２０℃に達したところで、１時間保温し、反応層内にキシレン２０部を徐々に添加し、溶剤存在化で縮合反応を進行させた。樹脂酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇに達したところで、１００℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネート１０部を３０分間かけて徐々に添加した。更に、１時間保持後、キシレン３４４部、酢酸ブチル４３部およびｎ−ブタノール４３部を加え、固形分７０％、数平均分子量１８００、重量平均分子量１００００、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１００のウレタン変性ポリエステル樹脂を得た。

製造例６
溶剤型メタリックベース塗料１の製造
ステンレス容器に、製造例１のアミド基含有アクリル樹脂ａを７５部、製造例５のウレタン変性ポリエステルを１４．３部、製造例４のアクリル樹脂ｄを２５部に予めシアニンブルーＧ−３１４（山陽色素社製青色顔料）２．９部およびバリファインＢＦ−４０（堺化学社製硫酸バリウム顔料）６．０部をそれぞれの粒度が５μｍ以下となるように顔料分散して得られた顔料分散ペースト３３．９部、ユーバン２０Ｎ６０（三井化学社製ブチル化メラミン樹脂、商品名、固形分６０％）を５０部、アルミペースト７６４０ＮＳ（東洋アルミニウム社製アルミニウム顔料、有効成分６５％）を１７．８部およびＳｅｔａｌｕｘ９１７５６（アクゾ社製ウレア化合物、イソシアヌレート／アミン型、固形分６０％）５部を秤量し、卓上攪拌機で攪拌して、薄青色系の溶剤型メタリックベース塗料１（ＰＷＣ１７．０％）を調整した。

積層塗装の形成方法
りん酸亜鉛化成処理を施した縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ、厚さ０．８ｍｍのダル鋼板上にカチオン電着塗料「Ｖ−５０」（日本ペイント社製）を硬化膜厚が約２０μｍになるように電着塗装し、１６０℃で３０分加熱し硬化させてから、グレー中塗塗料「オルガＰ−２プライマー」（日本ペイント社製）を硬化膜厚が約２５μｍになるようにエア−スプレ−塗装し、室温で３分放置してから１４０℃で３０分加熱し硬化させて被塗物とした。

先に製造した溶剤型メタリックベース塗料１に、ソルベッソ１５０（エクソン石油社製炭化水素系溶剤）５部、酢酸エチル３０部、トルエン５０部および酢酸ブチル１５部からなる希釈シンナーにて、Ｎｏ．４フォードカップで１２．５秒／２０℃に希釈調整した。

溶剤で脱脂処理した上記被塗物板を垂直に立て、上記メタリックベース塗料を乾燥膜厚で１５μｍとなるように、２分間隔の２ステージで「メタベル」（ランズバーグ社製回転霧化型静電塗装機）により塗装した。室温で４分間放置し、メタリックベース塗膜を作成した。

ついで、予め、Ｎｏ．４フォードカップで２５秒／２０℃に希釈調整されたクリアー塗料「マックフローＯ−１８００」（日本ペイント社製）を、ウエットオンウエットにより、クリヤー塗膜の乾燥塗膜が３５μｍになるように１回塗りで塗装した。ついで室温にて、垂直で７分間放置した後、垂直の状態のままで、１４０℃の乾燥器で３０分間焼付けた。２コート１ベークによりメタリック塗膜が得られた。

比較用メタリックベース単層塗膜の形成
先のメタリック塗膜の形成で用いたのと同様の手順で作成した中塗塗板に、先に製造した溶剤型メタリックベース塗料１を、先と同様の方法で乾燥膜厚にして１５μｍの厚みになるように塗装し、メタリックベース塗膜のみの（クリヤー塗膜のない）塗板を作成した。ついで室温にて、垂直で７分間放置した後、垂直のままの状態で、１４０℃の乾燥器で３０分間焼付け、メタリックベース単層塗膜を作成した。

以下の評価方法に従って、得られたメタリック塗膜の評価を実施した。
＜フリップフロップ性（ＦＦ性）＞
得られたメタリック塗膜を、変角色差計「Ｍｕｌｔｉ−ＡｎｇｌｅＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＭＡ６８ＩＩ」（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いてＦ値を測定し、フリップフロップ性（ＦＦ性）の評価とした。
＜色戻り性＞
メタリックベース単層塗膜を基準とし、２コート１ベーク塗装方法により得られたメタリック塗膜との色差（△Ｅ）を測定し、色差の値を色戻り性の評価とした。値が小さいほど色戻り性が良いことを示す。
＜緻密感＞
得られたメタリック塗膜を、ほぼ真正面（ハイライト部）で見た場合の光輝感を目視で評価した。結果は下記の判断基準で示す。
３；光輝性顔料の粒子感を感じず、緻密性のある光輝感が顕著にあり
２；光輝性顔料の粒子感を感じず、緻密性のある光輝感が少しあり
１；光輝性顔料の粒子感が目立ち、緻密性のある光輝感なし
以上の評価結果を表１に示す。

〔表１〕

＊１ 固形分６０％
＊２ 固形分５５％

実施例２
表１に示した樹脂成分配合量になるように実施例１で用いたアミド基含有アクリル樹脂ａを、アミド基含有アクリル樹脂ｂに替えた他は溶剤型メタリックベース塗料１と同様に製造した溶剤型メタリックベース塗料２を用いて、実施例１と同様にメタリック塗膜とメタリックベース単層塗膜（クリヤー塗膜なし）を作成し、同様に評価した。

実施例３
表１に示した樹脂成分配合量になるように実施例１で用いたウレア化合物を、Ｓｅｔａｌｕｘ８１１９８（アクゾ社製ウレア化合物）に替えた他は溶剤型メタリックベース塗料１と同様に製造した溶剤型メタリックベース塗料３を用いて、実施例１と同様にメタリック塗膜とメタリックベース単層塗膜（クリヤー塗膜なし）を作成し、同様に評価した。

比較例１〜３
先の実施例１で用いた溶剤型メタリックベース塗料と同様に、上記表１で示した樹脂成分配合量になるように各溶剤型メタリックベース塗料を調整し、実施例１と同様にメタリック塗膜とメタリックベース単層塗膜を作成し、同様に評価した。

上記実施例で得られた薄青色系の各溶剤型メタリックベース塗料により形成したメタリック塗膜は、ベース／クリヤー界面での混層制御に優れ、明度が高く、透明感に優れ、光輝性顔料が均一に分散されたような、従来の中彩系塗色では特に得られなかった緻密な光輝感が感じられた。また、見る角度によってメタリック感が顕著に変化するＦＦ感に優れたものが得られた。更に、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜が混じっておこす、色戻りが少なく、外観が良好であった。

Claims (4)

1. アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有する溶剤型メタリックベース塗料組成物であって、前記アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）と前記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分重量比が、６０／４０〜９５／５であることを特徴とする溶剤型メタリックベース塗料組成物。
2. 前記ウレア化合物（Ｅ）が、ポリウレア化合物の固体粒子であることを特徴とする請求項１記載の溶剤型メタリックベース塗料組成物。
3. 前記硬化剤（Ｃ）が、メラミン樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の溶剤型メタリックベース塗料組成物。
4. 被塗物に溶剤型メタリックベース塗料組成物及びクリヤー塗料を順次ウエットオンウエットで形成し、同時に焼き付け硬化する積層塗膜の形成方法において、前記溶剤型メタリックベース塗料組成物が、アミド基含有アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）光輝性顔料（Ｄ）およびウレア化合物（Ｅ）を含有することを特徴とする積層塗膜の形成方法。