JP2005212868A

JP2005212868A - 扁平物の包装体

Info

Publication number: JP2005212868A
Application number: JP2004024117A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Nishikawa; 洋一西川; Yosuke Tagami; 洋輔田上
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP4565853B2

Abstract

【課題】簡単な構成で包装コストを低減でき、商品である扁平物を店頭で容易に確認できる包装体を提供する。
【解決手段】前板１の下縁に底折部２を介して後板３を連設し、前板１及び後板３の両側縁から側折部４を介してフラップ５，６を延出し、前板１の上縁に天折部７を介して後沿板８を連設し、後板３の上縁に吊下片９を設け、天折部７から後沿板８にかけて挿通穴１０を形成し、後沿板８の先端に差込片１１を、後板３に差込穴１２をそれぞれ設け、フラップ５，６を内側へ折り曲げて扁平物を抱き込み、前板１と後板３とを対向させ、後沿板８を後板３側へ折り曲げて、吊下片９を挿通穴１０に挿通し、差込片１１を差込穴１２に差し込むようにする。
【選択図】図３

Description

この発明は、工作機械に装着される丸刃等の扁平物を包装する紙製の包装体に関するものである。

例えば、工具店で販売される工作機械用の丸刃は、薄紙製の内袋で包み込み、吊下片を有する扁平な段ボール製の外箱に収納し、陳列什器の吊棒に吊下片を引っ掛け、吊り下げた状態で陳列されることが多い。

しかしながら、上記のような包装では、包装コストが高くなり、また、店頭で丸刃を確認して元の包装状態に戻すことも難しいという問題があった。

そこで、この発明は、簡単な構成で包装コストを低減でき、商品である扁平物を店頭で容易に確認できる包装体を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明に係る包装体は、前板の下縁に底折部を介して後板を連設し、前板及び後板の少なくとも一方の両側縁から側折部を介してフラップを延出し、前板の上縁に天折部を介して後沿板を連設し、後板の上縁に吊下片を設け、天折部から後沿板にかけて挿通穴を形成し、後沿板の先端に差込片を、後板に差込穴をそれぞれ設け、フラップを内側へ折り曲げて扁平物を抱き込み、前板と後板とを対向させ、後沿板を後板側へ折り曲げて、吊下片を挿通穴に挿通し、差込片を差込穴に差し込むようにしたのである。

また、前板の一側縁に側折部を介して後板を連設し、前板の他側縁に側折部を介して扁平物を保持する保持板を連設すると共に、保持板を切り込んで抱込片を連設し、前板の上下縁から底折部及び天折部を介してフラップを延出し、保持板の上縁に吊下片を設け、天折部からフラップにかけて挿通穴を形成し、抱込片の先端側に差込部を、後板に差込穴をそれぞれ設け、保持板を前板の裏面に重ね、吊下片を挿通穴に挿通しつつ、保持板を抱き込むようにフラップを折り曲げ、後板をフラップに重ね、抱込片で後板を抱き込み、差込部を差込穴に差し込むようにしたのである。

そのほか、スリーブ状の外包材と、その内側に左右方向へスライド自在に差し込まれる内包材とから成り、外包材は、前板と後板とを底折部及び天折部を介し折り曲げて対向させ、吊下片を突設し、後板の両側から延びるフラップを内側へ折り曲げたものとし、内包材は、基板の前方に扁平物を保持する保持板を重ね、基板の両側縁から延出したフラップを内側へ折り曲げ、基板及び保持板の中央部に上下方向の折曲線を入れ、その一側方にフラップ又は基板を切り抜いて扁平物確認用の窓を設けたものとし、外包材から内包材を引き出すと、互いのストッパ片と係合縁とが係合して、内包材が外包材から半分引き出された状態で抜け止めされるようにしたのである。

このような包装体では、扁平物を保護する内袋が不要となり、包装コストが削減されるほか、店頭で簡単に包装を解いて、或いは外包材から内包材を引き出して、商品である扁平物を確認することができ、その後、包装を元に戻すことができる。

まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この包装体は、工作機械の丸刃を包装する段ボール製のものである。

図１に示すように、この包装体のブランクでは、前板１に底折部２を介して後板３が連設され、前板１及び後板２の両側縁に側折部４を介してフラップ５，６がそれぞれ連設されている。一方のフラップ５には、巻込用の２本の罫線５ａが入れられ、スペーサーホルダーの嵌入穴５ｂが形成されている。なお、フラップ５，６のうち、いずれか一方は省略してもよい。

また、前板１には、底折部２の対縁に天折部７を介して後沿板８が連設され、後板３には、底折部２の対縁に中折線９ａとこれを挟んだ２個の吊下穴９ｂを有する吊下片９が突設されている。天折部７及び後沿板８には、台形状の挿通穴１０が形成され、後沿板８の先端には差込片１１が、後板３には差込穴１２がそれぞれ設けられている。

このようなブランクにより丸刃を包装するには、図２に示すように、フラップ５，６を内側へ折り曲げ、一方のフラップ５を罫線５ａの屈曲に伴い巻き込んでスペーサーホルダーＨを包み込むと共に、フラップ６と後板３とで丸刃Ｒを抱き込むようにする。

そして、図３に示すように、前板１と後板３とを対向するように折り曲げ、後沿板８を後板３側へ折り曲げて、吊下片９を中折線９ａ沿いに折り重ねて挿通穴１０に挿通し、差込片１１を差込穴１２に差し込んで封緘する。

このような包装体では、丸刃を保護する内袋が不要となり、包装コストが削減されるほか、差込片１１を差込穴１２から引き抜いて、後沿板８を跳ね上げ、前板１と後板３を開くことにより、店頭で簡単に所望の丸刃であるかを確認でき、その後、包装を元に戻すことができる。

次に、この発明の第２実施形態を図４乃至図６に基づいて説明する。この包装体もまた工作機械の丸刃を包装する段ボール製のものである。

図４に示すように、この包装体のブランクでは、前板２１の一側縁に側折部２２を介して後板２３が連設され、前板２１の他側縁には、側折部２２を介して保持板２４，２５が順次連設されると共に、保持板２４を切り込んで抱込片２６が連設されている。保持板２４には、各サイズの丸刃が嵌め込まれる嵌合穴２７の円形開口部と切目線とが設けられている。なお、保持板２５は省略してもよい。

前板２１の上下縁には、底折部２８及び天折部２９を介してフラップ３０，３１がそれぞれ連設され、保持板２４，２５の上縁には、吊下穴３２ａを有する吊下片３２が設けられている。天折部２９及びフラップ３１には、台形状の挿通穴３３が形成され、抱込片２６の先端側には差込部３４が、後板２３には差込穴３５がそれぞれ設けられている。

このようなブランクにより丸刃を包装する際には、図５に示すように、保持板２４，２５を順次巻き込んで、前板２１の裏面に重ね合わせ、所定のサイズに開口させた嵌合穴２７に丸刃Ｒを嵌め込む。

そして、図６に示すように、吊下片３２を挿通穴３３に挿通して、保持板２４，２５を抱き込むようにフラップ３０，３１を折り曲げ、後板２３をフラップ３０，３１の外面に重ね、抱込片２６を後方へ折り曲げ、差込部３４を差込穴３５に差し込んで封緘する。

このような包装体では、丸刃を保護する内袋が不要となり、包装コストが削減されるほか、差込部３４を差込穴３５から引き抜いて、後板２３を開くことにより、店頭で簡単に丸刃を確認でき、その後、包装を元に戻すことができる。

次に、この発明の第３実施形態を図７乃至図１２に基づいて説明する。この包装体もまた工作機械の丸刃を包装する段ボール製のものであり、スリーブ状の外包材４１と、その内側に左右方向へスライド自在に差し込まれる内包材４２とから成る。

図７に示すように、外包材４１のブランクでは、前板４３に底折部４４を介して後板４５が連設され、後板４５の両側縁にはフラップ４６が連設されている。前板４３には、底折部４４の対縁に天折部４７を介して後沿板４８が連設され、後板４５には、底折部４４の対縁に中折線４９ａとこれを挟んだ２個の吊下穴４９ｂを有する吊下片４９が突設されている。天折部４７及び後沿板４８には、台形状の挿通穴５０が形成され、後沿板４８の先端には差込片５１が、後板４５には差込穴５２がそれぞれ設けられている。また、フラップ４６には、切込により係合縁５３が形成されている。

一方、内包材４２のブランクでは、基板５４に底折部５５を介して保持板５６，５７が順次連設され、これらの保持板５６，５７には、各サイズの丸刃が嵌め込まれる嵌合穴５８の円形開口部と切目線とが設けられている。なお、保持板５７は省略してもよい。基板５４の両側縁には、側折部５９を介してフラップ６０が連設され、一方のフラップ６０には、丸刃の確認用の窓６１が設けられている。基板５４及び保持板５６，５７の中央部には、上下方向の折曲線６２が入れられ、基板５４には、折曲線６２を挟んで２個のストッパ片６３が切込により形成されている。

このようなブランクにより丸刃を包装する際には、図９に示すように、内包材４２の保持板５６，５７を順次巻き込んで、基板５４に重ね合わせ、所定のサイズに開口させた嵌合穴５８に丸刃Ｒを嵌め込み、フラップ６０を内側へ折り曲げる。

また、外包材４１のフラップ４６を内側へ折り曲げ、前板４３を底折部４４を介し後板４５側へ折り曲げて、上記のように丸刃Ｒを保持した内包材４２を外包材４１の前板４３と後板４５の間に挟み込む。このとき、ストッパ片６３は内側へ折り曲げておく。

そして、図には示されていないが、後沿板４８を巻き込むように折り曲げ、吊下片４９を中折線４９ａ沿いに折り重ねて挿通穴５０に挿通し、差込片５１を差込穴５２に差し込んで封緘すると、図１０に示すような包装状態となる。

このような包装体では、丸刃を内袋で包むことなく、段ボールだけで保護しており、包装作業が容易になるほか、店頭では、図１１に示すように、外包材４１から内包材４２を一方向に引き出すと、窓６１を介して丸刃Ｒを容易に確認でき、また、図１２に示すように、外包材４１から内包材４２を他方向に引き出すと、基板５４及び保持板５６，５７を折曲線６２沿いに折り曲げて、丸刃Ｒを容易に取り出すことができる。

このとき、外包材４１から内包材４２をいずれの方向に引き出しても、ストッパ片６３がフラップ４６の係合縁５３に係合して、内包材４２が外包材４１から半分引き出された状態で抜け止めされるので、内包材４２を外包材４１に押し込むだけで、元の包装状態に簡単に戻すことができる。

なお、窓６１はフラップ６０に代えて基板５４に設けてもよく、係合縁５３及びストッパ片６３はそれぞれ逆にして基板５４及びフラップ４６に設けてもよい。

この発明の第１実施形態に係る包装体のブランクを示す図同上の包装過程を示す斜視図同上の包装状態を示す斜視図この発明の第２実施形態に係る包装体のブランクを示す図同上の包装過程を示す斜視図同上の包装状態を示す斜視図この発明の第３実施形態に係る包装体の外包材のブランクを示す図同上の内包材のブランクを示す図同上の包装過程を示す斜視図同上の包装状態を示す斜視図同上の内容物確認状態を示す斜視図同上の内容物取出状態を示す斜視図

符号の説明

１前板
２底折部
３後板
４側折部
５，６フラップ
７天折部
８後沿板
９吊下片
１０挿通穴
１１差込片
１２差込穴
２１前板
２２側折部
２３後板
２４，２５保持板
２６抱込片
２７嵌合穴
２８底折部
２９天折部
３０，３１フラップ
３２吊下片
３３挿通穴
３４差込部
３５差込穴
４１外包材
４２内包材
４３前板
４４底折部
４５後板
４６フラップ
４７天折部
４８後沿板
４９吊下片
５０挿通穴
５１差込片
５２差込穴
５３係合縁
５４基板
５５底折部
５６，５７保持板
５８嵌合穴
５９側折部
６０フラップ
６１窓
６２折曲線
６３ストッパ片

Claims

前板の下縁に底折部を介して後板を連設し、前板及び後板の少なくとも一方の両側縁から側折部を介してフラップを延出し、前板の上縁に天折部を介して後沿板を連設し、後板の上縁に吊下片を設け、天折部から後沿板にかけて挿通穴を形成し、後沿板の先端に差込片を、後板に差込穴をそれぞれ設け、フラップを内側へ折り曲げて扁平物を抱き込み、前板と後板とを対向させ、後沿板を後板側へ折り曲げて、吊下片を挿通穴に挿通し、差込片を差込穴に差し込むようにした扁平物の包装体。
前板の一側縁に側折部を介して後板を連設し、前板の他側縁に側折部を介して扁平物を保持する保持板を連設すると共に、保持板を切り込んで抱込片を連設し、前板の上下縁から底折部及び天折部を介してフラップを延出し、保持板の上縁に吊下片を設け、天折部からフラップにかけて挿通穴を形成し、抱込片の先端側に差込部を、後板に差込穴をそれぞれ設け、保持板を前板の裏面に重ね、吊下片を挿通穴に挿通しつつ、保持板を抱き込むようにフラップを折り曲げ、後板をフラップに重ね、抱込片で後板を抱き込み、差込部を差込穴に差し込むようにした扁平物の包装体。
スリーブ状の外包材と、その内側に左右方向へスライド自在に差し込まれる内包材とから成り、外包材は、前板と後板とを底折部及び天折部を介し折り曲げて対向させ、吊下片を突設し、後板の両側から延びるフラップを内側へ折り曲げたものとし、内包材は、基板の前方に扁平物を保持する保持板を重ね、基板の両側縁から延出したフラップを内側へ折り曲げ、基板及び保持板の中央部に上下方向の折曲線を入れ、その一側方にフラップ又は基板を切り抜いて扁平物確認用の窓を設けたものとし、外包材から内包材を引き出すと、互いのストッパ片と係合縁とが係合して、内包材が外包材から半分引き出された状態で抜け止めされるようにした扁平物の包装体。