JP2005212435A - Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole - Google Patents

Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole Download PDF

Info

Publication number
JP2005212435A
JP2005212435A JP2004025471A JP2004025471A JP2005212435A JP 2005212435 A JP2005212435 A JP 2005212435A JP 2004025471 A JP2004025471 A JP 2004025471A JP 2004025471 A JP2004025471 A JP 2004025471A JP 2005212435 A JP2005212435 A JP 2005212435A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strand cable
concrete
precast concrete
prestressed
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2004025471A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takehito Tezuka
武仁 手塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Original Assignee
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimizu Construction Co Ltd, Shimizu Corp filed Critical Shimizu Construction Co Ltd
Priority to JP2004025471A priority Critical patent/JP2005212435A/en
Publication of JP2005212435A publication Critical patent/JP2005212435A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing process of a prestressed-precast concrete beam which can alleviate wiring work of a complicated PC strand cable, and a joining method of a precast concrete beam and a pole which can increase the earthquake stress allowance of a pole-beam joining section. <P>SOLUTION: Placing of reinforcement of a beam lower end line 4 and two or more stirrups 5 is carried out into a beam form 3. A PC strand cable 2 is hung and arranged in longitudinal direction in the beam form 3 by its own weight of the PC strand cable 2. After that, a concrete 6 having compressive strength of below 60 N/mm<SP>2</SP>and more than 40 N/mm<SP>2</SP>is cast in the beam form 3. In this case, an upper part 5a of a stirrup 5 is exposed. After manifestation of predetermined strength of the concrete 6 is checked, prestress is introduced by tensing the PC strand cable 2. A surplus length part 2c, 2c of the PC strand cable 2 is not cut, and a fixing plate 2a, 2a is attached in the end. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法および当該梁と柱の接合方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a prestressed precast concrete beam and a method for joining the beam and a column.

プレストレストコンクリート構造は、コンクリート部材内に配置されたPC鋼材を緊張することにより、その反力としてコンクリートに圧縮応力を付与する構造であり、圧縮強度に比べて引張強度が著しく小さいというコンクリート部材の欠点を改善することができる構造である。そのため、コンクリート部材であっても長いスパンに適用したり、部材断面を小さくしたりすることができる。
プレストレストコンクリート構造が上記の構造的特徴を有することから、比較的長いスパンを必要とする各種構造物にプレストレスト・プレキャストコンクリート梁が使用されている。例えば、特許文献1には、中央部分が上端筋を内包して床レベルまでの全断面積を有するプレストレスが導入されたプレキャスト梁とRC柱との接合構造および接合方法の発明が開示されている。また、特許文献2には、アンボンドPC鋼棒が長手方向の端面から突出してアンカー部を形成するプレキャスト梁および同梁と柱の接合構造の発明が開示されている。
特開平8−158473号公報 (第2−4頁、第1図) 特開平7−247632号公報 (第2−3頁、第1図)
Prestressed concrete structure is a structure that applies compressive stress to concrete as a reaction force by tensioning PC steel placed in the concrete member, and has the disadvantage that the tensile strength is significantly smaller than the compressive strength. It is a structure that can improve. Therefore, even a concrete member can be applied to a long span, or the member cross section can be reduced.
Because prestressed concrete structures have the above structural features, prestressed precast concrete beams are used in various structures that require a relatively long span. For example, Patent Document 1 discloses an invention of a joining structure and joining method of a precast beam and an RC column in which a prestress having a central portion including an upper end line and having a total cross-sectional area up to a floor level is introduced. Yes. Patent Document 2 discloses an invention of a precast beam in which an unbonded PC steel bar protrudes from an end face in the longitudinal direction to form an anchor portion, and a joint structure of the beam and the column.
JP-A-8-158473 (page 2-4, FIG. 1) JP 7-247632 A (page 2-3, FIG. 1)

しかしながら、特許文献1に記載の発明では、床スラブの施工は、型枠と支保工を使った現場打ちコンクリート工事によるため、床スラブの型枠および支保工解体時に、コンクリートが硬化した柱・梁接合部に床スラブの固定荷重を含む応力が発生する。そのため、地震時における柱・梁接合部の応力余裕度が低減する問題がある。また、柱・梁接合部の終局耐力は、プレキャスト梁の上端筋または下端筋に依っているため、終局耐力を大きくするには主筋を増やすか主筋の断面を大きくする必要があり、工期および工費に大きな影響を与えることになる。
一方、特許文献2に記載の発明では、部材の応力状態に応じたPC鋼材の配置が望ましいにもかかわらず、PC鋼材の配置作業が煩雑であるため、アンボンドPC鋼棒をプレキャスト梁の下端部に直線状に配設している。そのため、正曲げに対しては耐力が大きいが、負曲げに対しては耐力が小さくなるという問題がある。また、特許文献2に記載の発明では、床スラブの構築法について言及されていない。
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、煩雑なPCストランドケーブルの配線作業を軽減することができるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法、および、柱・梁接合部の地震応力余裕度を増大させることができるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法を提供することを目的とする。
However, in the invention described in Patent Document 1, since the construction of the floor slab is performed by on-site concrete work using a formwork and a support work, the columns and beams in which the concrete has hardened when the floor slab formwork and the support work are dismantled Stress including the fixed load of the floor slab is generated at the joint. Therefore, there is a problem that the stress margin of the column / beam joint during an earthquake is reduced. In addition, the ultimate strength of the column / beam joint depends on the top or bottom reinforcement of the precast beam. To increase the ultimate strength, it is necessary to increase the main reinforcement or to increase the cross section of the main reinforcement. It will have a big impact on
On the other hand, in the invention described in Patent Document 2, although the placement of the PC steel material according to the stress state of the member is desirable, the placement work of the PC steel material is complicated, so the unbonded PC steel bar is attached to the lower end of the precast beam. Are arranged in a straight line. Therefore, although the yield strength is large for positive bending, there is a problem that the yield strength is small for negative bending. Moreover, in the invention described in Patent Document 2, there is no mention of a method for constructing a floor slab.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and a prestressed / precast concrete beam manufacturing method capable of reducing complicated PC strand cable wiring work, and a seismic stress margin of a column / beam joint. An object of the present invention is to provide a method of joining a prestressed precast concrete beam and a column capable of increasing the degree.

上記目的を達成するため、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法では、梁型枠内の長手方向にPCストランドケーブルを、その自重により懸垂配置する工程と、前記梁型枠内に圧縮強度40N/mm以上60N/mm以下のコンクリートを打設する工程と、前記PCストランドケーブルを緊張することにより、前記コンクリートにプレストレスを導入する工程とを備えることを特徴とする。
本発明では、煩雑なPCストランドケーブルの配線作業を避けるために、PCストランドケーブルの自重により懸垂配置できる程度にPCストランドケーブルのライズを小さくする。ここで、ライズとは、梁の両端面のPCストランドケーブルを結ぶ線からPCストランドケーブルの下に向いた頂点までの距離のことをいう。
コンクリート部材内に配置されたPCストランドケーブルを緊張すると、軸圧縮応力とライズに比例した曲げ応力が発生する。PCストランドケーブルのライズを小さくした際には、プレストレスにより発生する曲げ応力が小さくなるので、梁の下端に引張力が作用しないようにするためには、PCストランドケーブルの緊張力を大きくする必要がある。PCストランドケーブルの緊張力を大きくすると、梁の上端には、荷重により発生している曲げ圧縮応力とPCストランドケーブルの緊張力により発生する軸圧縮応力が累加され、大きな圧縮応力が生じることとなる。このため、梁の下端に引張力が作用しないように、PCストランドケーブルを緊張すると、コンクリート強度が低い場合には、梁の上端で縁応力が許容圧縮応力度に達してしまう。
本発明では、スパン長が10〜20m程度の構造物を対象としており、圧縮強度が40N/mm以上のコンクリートを使用すれば、PCストランドケーブルのライズを小さくしてPCストランドケーブルの緊張力を大きくしても梁の上端の圧縮応力を許容圧縮応力度0.45Fc(Fcはコンクリート強度)以下とすることができる。
一方、コンクリートの圧縮強度が60N/mmを超えると、コンクリートコストが大幅にアップする。そのため、本発明では、コスト低減を図るため、コンクリートの圧縮強度は60N/mm以下としている。
なお、本発明では、コンクリート硬化前にPCストランドケーブルを緊張するプリテンション方式、コンクリート硬化後にPCストランドケーブルを緊張するポストテンション方式のどちらを採用してもよい。
In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a prestressed precast concrete beam according to the present invention, a PC strand cable is suspended in the longitudinal direction in the beam form by its own weight, and compressed in the beam form. It comprises a step of placing concrete having a strength of 40 N / mm 2 or more and 60 N / mm 2 or less, and a step of introducing prestress into the concrete by tensioning the PC strand cable.
In the present invention, the rise of the PC strand cable is reduced to such an extent that the PC strand cable can be suspended and placed by its own weight in order to avoid a troublesome wiring operation of the PC strand cable. Here, “rise” refers to the distance from the line connecting the PC strand cables on both ends of the beam to the apex of the PC strand cable facing downward.
When the PC strand cable arranged in the concrete member is tensioned, a bending stress proportional to the axial compressive stress and the rise is generated. When the rise of the PC strand cable is reduced, the bending stress generated by the prestress is reduced. Therefore, in order to prevent the tensile force from acting on the lower end of the beam, it is necessary to increase the tension of the PC strand cable. There is. When the tension of the PC strand cable is increased, the bending compressive stress generated by the load and the axial compressive stress generated by the tension of the PC strand cable are accumulated at the upper end of the beam, and a large compressive stress is generated. . For this reason, when the PC strand cable is tensioned so that no tensile force acts on the lower end of the beam, the edge stress reaches the allowable compressive stress level at the upper end of the beam when the concrete strength is low.
In the present invention, a structure having a span length of about 10 to 20 m is targeted, and if a concrete having a compressive strength of 40 N / mm 2 or more is used, the rise of the PC strand cable is reduced and the tension of the PC strand cable is increased. Even if it is increased, the compressive stress at the upper end of the beam can be made equal to or less than the allowable compressive stress degree of 0.45 Fc (Fc is concrete strength).
On the other hand, when the concrete compressive strength exceeds 60 N / mm 2 , the concrete cost is significantly increased. Therefore, in the present invention, in order to reduce the cost, the compressive strength of concrete is set to 60 N / mm 2 or less.
In the present invention, either a pre-tension system that tensions the PC strand cable before the concrete is hardened or a post tension system that tensions the PC strand cable after the concrete is hardened may be employed.

また、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法では、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁を支保工無しで柱間に架け渡す工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁間にハーフ・プレキャスト床スラブを支保工無しで架け渡す工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の上端筋および前記ハーフ・プレキャスト床スラブの上端筋を配筋する工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁および前記ハーフ・プレキャスト床スラブ上並びに柱・梁接合部にコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とする。
本発明では、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁およびハーフ・プレキャスト床スラブを使用して無支保工工法としている。そのため、床スラブおよびプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の固定荷重による応力は梁の端部でキャンセルされ、従来のように、床スラブの型枠および支保工解体時に、コンクリートが硬化した柱・梁接合部に床スラブの固定荷重を含む応力が発生して、地震時における柱・梁接合部の応力余裕度が低減するということがない。即ち、柱・梁接合部には、固定荷重による応力が殆ど発生しないため、地震に対する柱・梁接合部の安全性が向上する。
さらに、本発明では、梁および床スラブに関わる仮設材の組立および解体が不要であるため、コスト削減および工期の短縮を図ることができる。
In the method of joining a prestressed precast concrete beam and a column according to the present invention, a step of bridging the prestressed precast concrete beam between columns without supporting work, and a half precast floor slab between the prestressed precast concrete beam A step of spanning without supporting work; a step of arranging upper end bars of the prestressed precast concrete beam and upper end bars of the half precast floor slab; and on the prestressed precast concrete beam and the half precast floor slab; And a step of placing concrete in the column / beam joint.
In the present invention, a prestressed precast concrete beam and a half precast floor slab are used as a non-supporting construction method. Therefore, the stress due to the fixed load of the floor slab and the prestressed precast concrete beam is canceled at the end of the beam, and as before, when the floor slab formwork and support work are dismantled, the concrete is hardened to the column / beam joint. The stress including the fixed load of the floor slab is not generated, and the stress margin of the column / beam joint at the time of earthquake is not reduced. That is, almost no stress due to a fixed load is generated at the column / beam joint, so that the safety of the column / beam joint against earthquake is improved.
Furthermore, in the present invention, it is not necessary to assemble and disassemble temporary materials related to the beams and the floor slab, so that it is possible to reduce costs and shorten the construction period.

また、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法では、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の長手方向端面から突出するPCストランドケーブルの余長部の端部に定着頭部を設け、しかる後、当該余長部を前記柱・梁接合部内に配設することが好ましい。
本発明では、PCストランドケーブルの余長部の端部に定着頭部を設けて、当該余長部を柱・梁接合部内に配設するので、高強度材であるPCストランドケーブルの耐力が柱・梁接合部の水平終局耐力に付加され、柱・梁接合部の水平終局耐力が増大する。
Further, in the method for joining a prestressed precast concrete beam and a column according to the present invention, a fixing head is provided at the end of the extra length of the PC strand cable protruding from the longitudinal end surface of the prestressed precast concrete beam. It is preferable that the extra length portion is disposed in the column / beam joint portion.
In the present invention, the fixing head is provided at the end of the extra length portion of the PC strand cable, and the extra length portion is disposed in the column / beam joint portion.・ In addition to the horizontal ultimate strength of beam joints, the horizontal ultimate strength of column / beam joints increases.

本発明では、圧縮強度が40N/mm以上60N/mm以下のコンクリートを使用することにより、PCストランドケーブルのライズを小さくして、しかも緊張力を大きくすることができる。ライズが小さいことにより、PCストランドケーブルを、その自重により懸垂配置することができ、煩雑なPCストランドケーブルの配線作業を軽減することが可能となる。
加えて、本発明では、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁およびハーフ・プレキャスト床スラブを使用して無支保工工法とすることにより、柱・梁接合部には固定荷重による応力が殆ど発生しない構造にできる。その結果、柱・梁接合部の地震応力余裕度を増大させることができる。
In the present invention, by using concrete having a compressive strength of 40 N / mm 2 or more and 60 N / mm 2 or less, the rise of the PC strand cable can be reduced and the tension can be increased. Since the rise is small, the PC strand cable can be suspended by its own weight, and it is possible to reduce complicated wiring work of the PC strand cable.
In addition, in the present invention, by using a prestressed precast concrete beam and a half precast floor slab as a non-supporting construction method, it is possible to make a structure in which almost no stress due to a fixed load is generated at the column / beam joint. As a result, the seismic stress margin of the column / beam joint can be increased.

以下、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法および当該梁と柱の接合方法の実施形態について、図面に基いて説明する。
図1は、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法を示す概略図である。本実施形態において想定する構造物は、梁間方向のスパンが10m、桁行方向のスパンが6mの建物であり、梁間方向スパンにプレストレスト・プレキャストコンクリート梁を架け渡すものである。プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の断面は、幅35cm、梁成55cmの長方形断面である。
先ず、図1(a)に示すように、梁型枠3内に梁下端筋4およびスターラップ5…を配筋する。そして、PCストランドケーブル2を梁型枠3内の長手方向にPCストランドケーブル2の自重を利用して懸垂配置する。具体的には、両端部2b、2bは断面中心に、中央部は断面中心から10cm(梁成の約1/5)ほど垂れ下がるように、PCストランドケーブル2を配置する。
想定した建物の支配面積内の床スラブと梁の自重による応力をキャンセルするには、PCストランドケーブル2として呼び名12.7mmの撚り線を14本束ねて使えばよい。ここでは、湿気硬化型樹脂アフターボンド撚り線を使用する。湿気硬化型樹脂アフターボンド撚り線は、ポストテンション方式であってもグラウト作業を必要とせず、耐食性にも優れている。14本束ねたPCストランドケーブル2の1m当たりの重量は11kgfとなり、10cmのライズは自重を利用して梁両端の引き力を調整すれば容易に対応できる。
次いで、梁型枠3内に圧縮強度が40N/mm以上60N/mm以下のコンクリート6を打設する(図1(b)参照)。この際、スターラップ5…の上部5a…が露出するようにする。
コンクリート6の所定強度発現が確認された後、PCストランドケーブル2の余長部2c、2cに図示しないジャッキをセットして、PCストランドケーブル2を緊張し、コンクリート6にプレストレスを導入する(図1(c)参照)。
なお、PCストランドケーブル2の余長部2c、2cは切断せず、その端部には定着プレート2a、2aを取付けておく。同様に、梁下端筋4の両端部にも定着プレート4a、4aを取付けておく。
Embodiments of a method for manufacturing a prestressed precast concrete beam and a method for joining the beam and a column according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing a prestressed precast concrete beam according to the present invention. The structure assumed in the present embodiment is a building having a span of 10 m between beams and a span of 6 m in the beam direction, and spans a prestressed precast concrete beam over the span between beams. The cross section of the prestressed precast concrete beam is a rectangular cross section having a width of 35 cm and a beam formation of 55 cm.
First, as shown in FIG. 1A, a beam lower bar 4 and stirrups 5 are arranged in the beam form 3. Then, the PC strand cable 2 is suspended in the longitudinal direction in the beam form frame 3 by utilizing the weight of the PC strand cable 2. Specifically, the PC strand cable 2 is arranged so that both end portions 2b and 2b hang from the center of the cross section and the central portion hangs down about 10 cm (about 1/5 of the beam) from the center of the cross section.
In order to cancel the stress due to the weight of the floor slab and the beam within the assumed control area of the building, 14 strands having a name of 12.7 mm may be bundled and used as the PC strand cable 2. Here, a moisture curable resin afterbond stranded wire is used. The moisture-curing resin afterbond stranded wire does not require grouting even in the post-tension method and has excellent corrosion resistance. The weight of the 14 PC strand cables 2 bundled per meter is 11 kgf, and a 10 cm rise can be easily handled by adjusting the pulling force at both ends of the beam using its own weight.
Next, concrete 6 having a compressive strength of 40 N / mm 2 or more and 60 N / mm 2 or less is placed in the beam form 3 (see FIG. 1B). At this time, the upper portions 5a of the stirrups 5 are exposed.
After the expression of the predetermined strength of the concrete 6 is confirmed, a jack (not shown) is set in the extra length portions 2c and 2c of the PC strand cable 2, the PC strand cable 2 is tensioned, and prestress is introduced into the concrete 6 (FIG. 1 (c)).
The extra length portions 2c and 2c of the PC strand cable 2 are not cut, and the fixing plates 2a and 2a are attached to the ends thereof. Similarly, fixing plates 4 a and 4 a are attached to both ends of the beam lower bar 4.

本実施形態によるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法によれば、圧縮強度が40N/mm以上60N/mm以下のコンクリート6を使用することにより、PCストランドケーブル2のライズを小さくして、しかも緊張力を大きくすることができる。ライズが小さいことにより、PCストランドケーブル2を、その自重により懸垂配置することができ、煩雑なPCストランドケーブル2の配線作業を軽減することが可能となる。 According to the method of manufacturing a prestressed precast concrete beam according to the present embodiment, the use of concrete 6 having a compressive strength of 40 N / mm 2 or more and 60 N / mm 2 or less reduces the rise of the PC strand cable 2 and You can increase your tension. Since the rise is small, the PC strand cable 2 can be suspended by its own weight, and it is possible to reduce complicated wiring work of the PC strand cable 2.

次に、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法について説明する。図2は、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法を示す概略図である。また、図3は、ハーフ・プレキャスト床スラブの施工方法を示す概略図である。
先ず、頭部に柱主筋7a、7aが露出する柱7、7間(梁間方向)にプレストレスト・プレキャストコンクリート梁1を支保工無しで架け渡す。この際、PCストランドケーブル2の余長部2c、2cは、柱・梁接合部8内に配設される。
引き続き、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁1、1間(桁行方向)にハーフ・プレキャスト床スラブ12を支保工無しで順次並設していく。ハーフ・プレキャスト床スラブ12は、 肉厚の本体板部12a と、 本体板部12a よりも肉薄で本体板部12a の周囲に本体板部12a と一体に形成された 外周板部12b とからなる。 本体板部12aは、軽量化を図るため、長手方向に中空部を有するボイドスラブとなっている。また、ハーフ・プレキャスト床スラブ12の端面からは、鉄筋13a、13bが突出している。
プレストレスト・プレキャストコンクリート梁1、1間にハーフ・プレキャスト床スラブ12を並設し終えると、梁上端筋9および床スラブ上端筋(図示省略)を配筋し、後打ちコンクリート10を床レベルまで打設して、梁11と柱7と柱・梁接合部8を一体化する(図2(b)参照)。
Next, a method for joining a prestressed precast concrete beam and a column will be described. FIG. 2 is a schematic view showing a method of joining a prestressed precast concrete beam and a column according to the present invention. Moreover, FIG. 3 is the schematic which shows the construction method of a half precast floor slab.
First, the prestressed precast concrete beam 1 is bridged between the columns 7 and 7 where the column main bars 7a and 7a are exposed on the head (in the direction between the beams) without supporting work. At this time, the extra length portions 2 c and 2 c of the PC strand cable 2 are disposed in the column / beam joint portion 8.
Subsequently, half precast floor slabs 12 are sequentially juxtaposed between the prestressed precast concrete beams 1 and 1 (in the direction of the beam) without supporting work. The half precast floor slab 12 includes a thick main body plate portion 12a and an outer peripheral plate portion 12b which is thinner than the main body plate portion 12a and is integrally formed with the main body plate portion 12a around the main body plate portion 12a. The main body plate portion 12a is a void slab having a hollow portion in the longitudinal direction in order to reduce the weight. Further, reinforcing bars 13 a and 13 b protrude from the end face of the half precast floor slab 12.
When the pre-stressed precast concrete beams 1 and 1 have been placed with the half-precast floor slab 12 side by side, the beam upper bar 9 and the floor slab upper bar (not shown) are placed and the post-cast concrete 10 is driven to the floor level. And the beam 11, the column 7, and the column / beam joint 8 are integrated (see FIG. 2B).

本実施形態によるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法によれば、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁1およびハーフ・プレキャスト床スラブ12を使用して無支保工工法とすることにより、柱・梁接合部8には固定荷重による応力が殆ど発生しない。その結果、柱・梁接合部8の地震応力余裕度を増大させることができる。
さらに、本実施形態によるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法によれば、梁および床スラブに関わる仮設材の組立および解体が不要であるため、コスト削減および工期の短縮を図ることができる。
加えて、本実施形態によるプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法によれば、PCストランドケーブル2の余長部2c、2cの端部に定着頭部2a、2aを設けて、余長部2c、2cを柱・梁接合部8内に配設するので、高強度材であるPCストランドケーブル2の耐力が柱・梁接合部8の水平終局耐力に付加され、柱・梁接合部8の水平終局耐力が増大する。
According to the joining method of the prestressed precast concrete beam and the column according to the present embodiment, the column / beam joint 8 is obtained by using the prestressed precast concrete beam 1 and the half precast floor slab 12 as a non-supporting construction method. There is almost no stress due to a fixed load. As a result, the seismic stress margin of the column / beam joint 8 can be increased.
Furthermore, according to the method of joining the prestressed precast concrete beam and column according to the present embodiment, it is not necessary to assemble and disassemble the temporary material related to the beam and the floor slab, so that it is possible to reduce the cost and the construction period.
In addition, according to the method of joining the prestressed precast concrete beam and the column according to the present embodiment, the fixing heads 2a and 2a are provided at the ends of the extra length portions 2c and 2c of the PC strand cable 2, and the extra length portion 2c. 2c is disposed in the column / beam joint 8 so that the strength of the PC strand cable 2 which is a high-strength material is added to the horizontal ultimate strength of the column / beam joint 8 and the horizontal strength of the column / beam joint 8 is increased. Ultimate strength increases.

以上、本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法および当該梁と柱の接合方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態では、プレストレスト・プレキャストコンクリート梁にポストテンション方式を用いているが、プリテンション方式を用いてもよいことは言うまでもない。
また、上記の実施形態では、床スラブとしてハーフ・プレキャスト床スラブを用いたが、デッキプレートを用いてもよい。
As mentioned above, although embodiment of the manufacturing method of the prestressed precast concrete beam which concerns on this invention, and the joining method of the said beam and a column was described, this invention is not limited to said embodiment, It does not deviate from the meaning The range can be changed as appropriate. For example, in the above embodiment, the post-tension method is used for the prestressed precast concrete beam, but it goes without saying that the pre-tension method may be used.
Moreover, in said embodiment, although the half precast floor slab was used as a floor slab, you may use a deck plate.

本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the prestressed precast concrete beam which concerns on this invention. 本発明に係るプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法を示す概略図であり、(a)は施工途中、(b)は後打ちコンクリート打設後の状況を示している。It is the schematic which shows the joining method of the prestressed precast concrete beam and column concerning this invention, (a) is in the middle of construction, (b) has shown the condition after post-cast concrete placement. ハーフ・プレキャスト床スラブの施工方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the construction method of a half precast floor slab.

符号の説明Explanation of symbols

1 プレストレスト・プレキャストコンクリート梁
2 PCストランドケーブル
3 梁型枠
6 コンクリート
7 柱
8 柱・梁接合部
10 後打ちコンクリート
11 梁
12 ハーフ・プレキャスト床スラブ
1 Prestressed precast concrete beam 2 PC strand cable 3 Beam form 6 Concrete 7 Column 8 Column / beam joint 10 Post-cast concrete 11 Beam 12 Half precast floor slab

Claims (3)

梁型枠内の長手方向にPCストランドケーブルを、その自重により懸垂配置する工程と、前記梁型枠内に圧縮強度40N/mm以上60N/mm以下のコンクリートを打設する工程と、前記PCストランドケーブルを緊張することにより、前記コンクリートにプレストレスを導入する工程とを備えることを特徴とするプレストレスト・プレキャストコンクリート梁の製造方法。 A step of suspending a PC strand cable in its longitudinal direction in the beam form by its own weight, a step of placing concrete having a compressive strength of 40 N / mm 2 or more and 60 N / mm 2 or less in the beam form, And a step of introducing prestress into the concrete by tensioning the PC strand cable. 請求項1に記載のプレストレスト・プレキャストコンクリート梁を支保工無しで柱間に架け渡す工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁間にハーフ・プレキャスト床スラブを支保工無しで架け渡す工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の上端筋および前記ハーフ・プレキャスト床スラブの上端筋を配筋する工程と、前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁および前記ハーフ・プレキャスト床スラブ上並びに柱・梁接合部にコンクリートを打設する工程とを備えることを特徴とするプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法。   A step of bridging the prestressed precast concrete beam according to claim 1 between columns without supporting work, a step of bridging a half precast floor slab between the prestressed precast concrete beams without supporting work, and the prestressed precast Placing the upper end of the concrete beam and the upper end of the half precast floor slab; and placing concrete on the prestressed precast concrete beam and the half precast floor slab and on the column / beam joint; A method of joining a prestressed precast concrete beam and a column characterized by comprising: 前記プレストレスト・プレキャストコンクリート梁の長手方向端面から突出するPCストランドケーブルの余長部の端部に定着頭部を設け、しかる後、当該余長部を前記柱・梁接合部内に配設することを特徴とする請求項2に記載のプレストレスト・プレキャストコンクリート梁と柱の接合方法。   A fixing head is provided at the end of the extra length portion of the PC strand cable protruding from the longitudinal end surface of the prestressed precast concrete beam, and then the extra length portion is disposed in the column / beam joint. The method of joining a prestressed precast concrete beam and a column according to claim 2 characterized by the above-mentioned.
JP2004025471A 2004-02-02 2004-02-02 Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole Withdrawn JP2005212435A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004025471A JP2005212435A (en) 2004-02-02 2004-02-02 Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004025471A JP2005212435A (en) 2004-02-02 2004-02-02 Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005212435A true JP2005212435A (en) 2005-08-11

Family

ID=34907850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004025471A Withdrawn JP2005212435A (en) 2004-02-02 2004-02-02 Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005212435A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101858123A (en) * 2010-05-31 2010-10-13 白福波 Prestressed concrete rigid frame cable beam
CN102418400A (en) * 2010-09-28 2012-04-18 杨峰 Pretensioning prestressed reinforced concrete precast beam
CN107327019A (en) * 2017-07-05 2017-11-07 宁波二十冶建设有限公司 One kind exempts from template cast-in-situ steel reinforced concrete collar tie beam structure and its construction method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101858123A (en) * 2010-05-31 2010-10-13 白福波 Prestressed concrete rigid frame cable beam
CN101858123B (en) * 2010-05-31 2011-12-28 白福波 Prestressed concrete rigid frame cable beam elastic connecting to adjacent common beam
CN102418400A (en) * 2010-09-28 2012-04-18 杨峰 Pretensioning prestressed reinforced concrete precast beam
CN102418400B (en) * 2010-09-28 2014-07-09 杨峰 Pretensioning prestressed reinforced concrete precast beam
CN107327019A (en) * 2017-07-05 2017-11-07 宁波二十冶建设有限公司 One kind exempts from template cast-in-situ steel reinforced concrete collar tie beam structure and its construction method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101084993B1 (en) Prestress steel composite panel with prestress non-introducing portions provided at both ends and manufacturing method thereof
JP2014227754A (en) Bridge girder and construction method of bridge girder
JP5342312B2 (en) Precast member installation method
JP2967874B1 (en) How to build an overhead suspension bridge
JP2003213623A6 (en) Bridge superstructure
JP2006207209A (en) Construction method of deck type suspended floor slab bridge
JP3877995B2 (en) How to build a string string bridge
JP2005212435A (en) Manufacturing process of prestressed-precast concrete beam, and joining method of the beam and pole
JP6053417B2 (en) Bridge girder and bridge girder construction method
KR101170077B1 (en) Prestress concrete composite with prestress non-introducing portion selectively installed at upper and lower portions to which compression force is applied, manufacturing method thereof, slab structure and construction method using the same
KR20180011528A (en) Prestressed Hybrid Composite Girder Utilizing Truss Action
JPH0542553B2 (en)
JP2003138520A (en) Bridge girder structure
JP2004197389A (en) Flat slab structure
JP4375788B2 (en) Construction method of upper-floor type suspension floor slab bridge
KR20050021611A (en) Apparatus for enhancing shear strength of column slab connection part and structure thereof using the same
JP2641836B2 (en) Precast prestressed concrete U-beam
JP2006328798A (en) Composite structure frame
KR20100130077A (en) Prestress steel composite girder and prestress concrete composite panel with prestress non-introducing portions respectively provided at both ends thereof, manufacturing method thereof, and rahmen slab structure and construction method thereof using the same
JPH1162085A (en) Formation of surface part and panel thereof
JP5921882B2 (en) Synthetic floor system
JPH06146472A (en) Precast ferro-concrete beam
JP4838329B2 (en) Construction method of upper-floor type suspension floor slab bridge
JP2003119792A (en) Wire-system slope method
JP3877741B2 (en) Joint structure between precast concrete columns and precast concrete beams

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20070403