JP2005210883A - Grommet - Google Patents
Grommet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005210883A JP2005210883A JP2004257024A JP2004257024A JP2005210883A JP 2005210883 A JP2005210883 A JP 2005210883A JP 2004257024 A JP2004257024 A JP 2004257024A JP 2004257024 A JP2004257024 A JP 2004257024A JP 2005210883 A JP2005210883 A JP 2005210883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- cylindrical portion
- panel
- grommet
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Description
本発明は、車両としての自動車などの車体を構成するパネルに取り付けられかつ内側にワイヤハーネスを通すグロメットに関する。 The present invention relates to a grommet that is attached to a panel constituting a vehicle body such as an automobile as a vehicle and that passes a wire harness inside.
車両としての自動車などの車体を構成するパネルに設けられた孔内にワイヤハーネスを通し、かつ前記ワイヤハーネスに水などの水分(液体)が付着することを防止するために、例えば、図31に示すような従来から種々のグロメット101(例えば、特許文献1参照)を用いてきた。図31に例示されたグロメット101は、筒部102と、筒部102に連なり一端から他端に向かうにしたがって徐々に内外径が拡大する拡径筒部103と、この拡径筒部103の全周に亘って設けられかつ前記パネルの穴に係止する係止凹部104とを一体に備え、ゴムなどからなる。
In order to pass a wire harness through a hole provided in a panel constituting a vehicle body such as an automobile as a vehicle and prevent moisture (liquid) such as water from adhering to the wire harness, for example, FIG. Conventionally, various grommets 101 (see, for example, Patent Document 1) have been used. A
前述したグロメット101は、拡径筒部103内にワイヤハーネスを通し、筒部102及びこの拡径筒部103の小径側の端からパネルの孔内に挿入される。拡径筒部103が縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に一旦弾性変形した後、係止凹部104が孔内に係止して、前述したパネルに取り付けられる。このように、従来のグロメット101は、拡径筒部103を縮径する方向に一旦弾性変形して、パネルに取り付けられてきた。
前述した従来のグロメット101は、パネルに取り付けられた後の該パネルとの間を水密に保つために(パネルとの間の防水性を確保するために)、前述した係止凹部104を形成する拡径筒部103の小径側の壁105(図32に示す)を厚くする必要が生じる。また、グロメット101は、パネルに取り付ける際に、拡径筒部103の特に前述した壁105の弾性復元力より強い力で孔に圧入する必要がある。このため、従来のグロメット101は、前述した壁105が縮径する方向に弾性変形しにくく、比較的強い力でパネルの孔内に圧入する必要が生じる。
The above-described
このため、従来のグロメット101は、パネルに取り付ける際に、拡径筒部103が弾性変形しにくいので、拡径筒部103の表面とパネルの孔の内縁との間に大きな摩擦力が生じて、該パネルに取り付けにくかった。さらに、最悪の場合には、前述した拡径筒部103の表面とパネルの孔の内縁との間に生じた摩擦力により、拡径筒部103の表面が破損することも考えられる。
For this reason, when the
したがって、本発明の目的は、容易にパネルに取り付けることができるグロメットを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a grommet that can be easily attached to a panel.
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載の本発明のグロメットは、小径側の端部から大径側の端部に向けて徐々に内外径が拡大するとともに筒状に形成されて内側にワイヤハーネスを通す拡径筒部と、前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、前記係止凹部は、前記拡径筒部の大径側の端部寄りの第1の壁と、この第1の壁と対向する小径側の端部寄りの第2の壁とにより形
成され、前記第2の壁を内方に撓ませて、前記孔内に係止するとともに、前記第2の壁の表面から凹の凹みを備えたことを特徴としている。
In order to solve the problems and achieve the object, the grommet according to the first aspect of the present invention has a cylindrical shape with the inner and outer diameters gradually increasing from the small-diameter end to the large-diameter end. A diameter-enlarged cylinder part formed through which the wire harness is passed, and a locking recess provided at an end part on the large-diameter side of the diameter-enlarged cylinder part, wherein the diameter-enlarged cylinder part is an end part on the small-diameter side In the grommet that is inserted into the hole of the panel from the side, and the locking recess is locked in the hole, the locking recess is a first wall near the end on the large diameter side of the enlarged-diameter cylindrical portion. The second wall is formed by a second wall near the end on the small diameter side opposite to the first wall, and the second wall is bent inward to be locked in the hole, and the second wall It is characterized by having a concave recess from the surface of the wall.
請求項2に記載の本発明のグロメットは、請求項1に記載のグロメットにおいて、前記凹みは、前記第2の壁の表面から前記拡径筒部の外表面に向かって延びていることを特徴としている。 A grommet according to a second aspect of the present invention is the grommet according to the first aspect, wherein the dent extends from the surface of the second wall toward the outer surface of the diameter-enlarging cylindrical portion. It is said.
請求項3に記載の本発明のグロメットは、請求項1に記載のグロメットにおいて、前記凹みは、前記第2の壁の表面から、前記拡径筒部の外表面と平行に延びていることを特徴としている。 The grommet according to a third aspect of the present invention is the grommet according to the first aspect, wherein the recess extends from the surface of the second wall in parallel with the outer surface of the enlarged diameter cylindrical portion. It is a feature.
請求項4に記載の本発明のグロメットは、請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載のグロメットにおいて、前記拡径筒部の外表面から凸で、かつ周方向に間隔をあけているとともに前記拡径筒部の軸芯に沿って延びた複数のリブを備えたことを特徴としている。 A grommet according to a fourth aspect of the present invention is the grommet according to any one of the first to third aspects, wherein the grommet is convex from the outer surface of the enlarged diameter cylindrical portion and spaced in the circumferential direction. And a plurality of ribs extending along the axis of the diameter-enlarged cylindrical portion.
請求項5に記載の本発明のグロメットは、請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載のグロメットにおいて、前記凹みは、前記拡径筒部の全周に亘って設けられていることを特徴としている。 A grommet according to a fifth aspect of the present invention is the grommet according to any one of the first to fourth aspects, wherein the recess is provided over the entire circumference of the diameter-enlarging cylindrical portion. It is characterized by that.
請求項6に記載の本発明のグロメットは、請求項4に記載のグロメットにおいて、前記凹みは、前記拡径筒部の前記リブが設けられた箇所に設けられていることを特徴としている。 A grommet according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the grommet according to the fourth aspect, the recess is provided at a location where the rib of the enlarged diameter cylindrical portion is provided.
請求項1に記載した本発明のグロメットによれば、第2の壁の表面から凹の凹みを備えているので、パネルの孔内に拡径筒部の小径側から挿入すると、凹みがつぶれる方向に特に第2の壁即ち拡径筒部が弾性変形する。このため、容易に拡径筒部が、縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に弾性変形する。
According to the grommet of the present invention described in
また、パネルに係止凹部が係止した後即ちパネルに取り付けられた後に、パネルに取り付ける際と逆向きに引っ張られると、拡径筒部は、凹みが拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁が拡径(内外径が拡大することを示す)する方向に、拡径筒部が弾性変形する。 Further, after the locking recess is locked to the panel, that is, after being attached to the panel, if the tube is pulled in the direction opposite to that when attaching to the panel, the diameter-expanded cylindrical portion is elastically deformed in the direction in which the dent expands. That is, the diameter-expanded cylindrical portion is elastically deformed particularly in the direction in which the second wall is expanded in diameter (indicating that the inner and outer diameters are increased).
請求項2に記載した本発明のグロメットによれば、第2の壁の表面から凹でかつこの第2の壁の表面から拡径筒部の外表面に向かって延びた凹みを備えているので、パネルの孔内に拡径筒部の小径側から挿入すると、凹みがつぶれる方向に特に第2の壁即ち拡径筒部が弾性変形する。このため、容易に拡径筒部が、縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に弾性変形する。
According to the grommet of the present invention described in
請求項3に記載した本発明のグロメットによれば、第2の壁の表面から凹でかつこの第2の壁の表面から拡径筒部の外表面と平行に延びた凹みを備えているので、パネルの孔内に拡径筒部の小径側から挿入すると、凹みがつぶれる方向に特に第2の壁即ち拡径筒部が弾性変形する。このため、容易に拡径筒部が、縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に弾性変形する。
According to the grommet of the present invention described in
請求項4に記載した本発明のグロメットによれば、拡径筒部の表面から凸のリブを複数備えている。このため、パネルに取り付ける際に、リブのみがパネルと接触する。このように、パネルに取り付けられる際に、該パネルとの接触面積が小さくなる。
According to the grommet of the present invention as set forth in
請求項5に記載した本発明のグロメットによれば、凹みが全周に亘って設けられているので、パネルに取り付ける際に、全周に亘って拡径筒部が縮径する方向に弾性変形し易くなっている。 According to the grommet of the present invention as set forth in claim 5, since the dent is provided over the entire circumference, when being attached to the panel, it is elastically deformed in the direction in which the diameter-expanded cylindrical portion is reduced in diameter over the entire circumference. It is easy to do.
請求項6に記載した本発明のグロメットによれば、凹みがリブの設けられた箇所に設けられているので、パネルに取り付ける際に、特にリブ及び拡径筒部のリブが設けられた箇所が縮径する方向に弾性変形し易くなっている。 According to the grommet of the present invention as set forth in claim 6, since the recess is provided at the location where the rib is provided, particularly when the rib is attached to the panel, the location where the rib and the rib of the expanded cylindrical portion are provided. It is easy to elastically deform in the direction of diameter reduction.
以上説明したように、請求項1から請求項3に記載の本発明は、凹みがつぶれるなどして、容易に拡径筒部が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。
As described above, the present invention according to
また、パネルに取り付けられた後に、パネルに取り付けられる際と逆向きに引っ張られると、特に第2の壁が拡径する方向に、拡径筒部が弾性変形する。このため、係止凹部の係止後に不意にパネルから脱落することを確実に防止できる。 Further, after being attached to the panel, when pulled in the direction opposite to that when attached to the panel, the diameter-expanding cylindrical portion is elastically deformed particularly in the direction in which the second wall increases in diameter. For this reason, it can prevent reliably falling off from a panel suddenly after latching of a latching recessed part.
請求項4に記載の本発明は、パネルに取り付ける際に、リブのみがパネルと接触して、パネルとの接触面積が小さくなる。このため、パネルに取り付ける際に、リブ及び拡径筒
部のリブが設けられた箇所に局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部が縮径する方向により弾性変形し易くなる。このため、より容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。
According to the fourth aspect of the present invention, when attaching to the panel, only the rib contacts the panel, and the contact area with the panel is reduced. For this reason, when attaching to a panel, a local compressive deformation occurs in the location in which the rib and the rib of the diameter expansion cylinder part were provided, and it becomes easy to elastically deform by the direction to which a diameter expansion cylinder part shrinks. For this reason, it can attach to the panel which comprises a vehicle body more easily.
請求項5に記載の本発明は、凹みが全周に亘って設けられているので、全周に亘って拡径筒部が縮径する方向に弾性変形し易くなっている。したがって、より一層容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the recess is provided over the entire circumference, it is easily elastically deformed in the direction in which the diameter-expanded cylindrical portion is reduced in diameter over the entire circumference. Therefore, it can be more easily attached to the panel constituting the vehicle body.
請求項6に記載の本発明は、凹みがリブの設けられた箇所に設けられているので、特にリブ及び拡径筒部のリブが設けられた箇所が縮径する方向に弾性変形し易くなっている。このため、パネルに取り付ける際に、リブ及び拡径筒部のリブが設けられた箇所に局部的な圧縮変形がより確実に起こる。このため、より一層容易に車体を構成するパネルに取り付けることができる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the dent is provided at the portion where the rib is provided, the portion where the rib and the rib of the enlarged diameter cylindrical portion are provided is particularly easily elastically deformed in the direction of reducing the diameter. ing. For this reason, when it attaches to a panel, a local compressive deformation more reliably arises in the location in which the rib and the rib of the enlarged diameter cylinder part were provided. For this reason, it can attach to the panel which comprises a vehicle body much more easily.
[第1の実施形態]
以下、本発明の第1の実施形態にかかるグロメットを、図1ないし図11を参照して説明する。本発明の第1の実施形態にかかるグロメット1(図1ないし図11に示す)は、車両としての自動車などの車体を構成するパネル2(図1、図6ないし図11に示す)に設けられた孔3に取り付けられる。パネル2の孔3の内縁から円環状のリング部4が立設している。リング部4は、パネル2に一体に形成されている。図1に示す場合では、前記孔3は、平面形状が丸形に形成されている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a grommet according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A grommet 1 (shown in FIGS. 1 to 11) according to a first embodiment of the present invention is provided on a panel 2 (shown in FIGS. 1 and 6 to 11) constituting a vehicle body such as an automobile as a vehicle. It is attached to the
グロメット1は、筒状に形成されているとともに、内側に前記自動車に配索されるワイヤハーネス5(図6中に二点鎖線で示す)を通す。グロメット1は、パネル2との間を水密に保ち、該パネル2との間から内側に水などの水分(液体)が浸入することを防止して、前記ワイヤハーネス5に水などの水分(液体)が付着することを防止する。
The
グロメット1は、弾性変形自在な弾性材料としてのゴムなどからなる。グロメット1は、図1ないし図3に示すように、筒状に形成された小径筒部10と、拡径筒部11とを一体に備えている。小径筒部10は、円筒状に形成されており、内側にワイヤハーネス5(図6中に二点鎖線で示す)を通す。小径筒部10の外径は、孔3の内径より小さい。拡径筒部11は、一端部11aが小径筒部10に連なりこの小径筒部10から離れるのにしたがって即ち他端部11bに向かうにしたがって内外径が徐々に拡大する円筒状に形成されている。拡径筒部11は、小径筒部10と同軸に配されているとともに、該小径筒部10に直列に連結している。
The
なお、拡径筒部11の一端部11aは、小径側の端部をなしており、他端部11bは、大径側の端部をなしている。また、拡径筒部11は、小径筒部10内を通るワイヤハーネス5を内側に通す。拡径筒部11の一端部11aの外径は、孔3の内径より小さく、拡径筒部11の他端部11bの外径は、孔3の内径より大きい。
In addition, the one
拡径筒部11の他端部11bには、全周に亘って、係止凹部13が設けられている。係止凹部13は、図4などに示すように、拡径筒部11の外表面11cより凹に形成されている。係止凹部13は、図4及び図5に示すように、前記他端部11b寄りの第1の壁14と、拡径筒部11の軸芯P(図中に一点鎖線で示す)に沿って第1の壁14と対向する一端部11a寄りの第2の壁15と、前記第1の壁14と第2の壁15との間に設けられた溝16により形成されている。第1の壁14の外縁部には、第2の壁15に向かって凸のリップ17が全周に亘って設けられている。第2の壁15は、拡径筒部11の前述した他端部11bに設けられ、第1の壁14より一端部11a寄りに配されている。溝16は、その溝底面に、全周に亘って、リップ18が突出している。
The
前述した係止凹部13は、拡径筒部11即ちグロメット1を矢印K(図1などに示す)に沿って一端部11a(即ち小径筒部10)からパネル2の孔3内に挿入して、第2の壁15を一旦拡径筒部11の内側に撓ませる。そして、溝16の溝底面をパネル2の孔3の内面に接触させて、第2の壁15を弾性復元力により初期状態に復帰させて、パネル2の孔3に係止する。
The
このとき、リップ18は、図6及び図7に示すように、パネル2の孔3及びリング部4の内面に接触して、これらの孔3及びリング部4の内面との間を水密に保つ。さらに、このとき、リップ17は、図6及び図7に示すように、パネル2の表面に接触して、このパネル2の表面との間を水密に保つ。
At this time, as shown in FIGS. 6 and 7, the
また、矢印K即ちグロメット1(拡径筒部11)をパネル2の孔3内に挿入する方向は、拡径筒部11即ちグロメット1の軸芯Pと平行である。すなわち、拡径筒部11即ちグロメット1の軸芯Pに沿って、グロメット1をパネル2の孔3内に挿入する。なお、前述した初期状態とは、拡径筒部11即ちグロメット1が弾性変形していない状態を示している。
The direction in which the arrow K, that is, the grommet 1 (the enlarged diameter cylindrical portion 11) is inserted into the
また、グロメット1は、更に、凹み19を備えている。凹み19は、前述した第2の壁15の表面15aから凹に形成されており、拡径筒部11の全周に亘って設けられている。凹み19は、前記軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、前記第2の壁15の表面15aから拡径筒部11の外表面11cに向かって延びている。このため、凹み19は、軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、前記第2の壁15の表面15aから離れるのにしたがって、拡径筒部11の外周に向かって延びている。
The
前述した構成のグロメット1をパネル2に取り付ける際には、まず、小径筒部10と、パネル2の孔3とを軸芯Pに沿って相対させる。そして、矢印K即ち軸芯Pに沿って、拡径筒部11即ちグロメット1を、図8に示すように、小径筒部10即ち一端部11aより孔3内に徐々に挿入する。すると、図9に示すように、拡径筒部11の外表面11cが、パネル2の孔3の内縁に接触する。
When the
さらに、拡径筒部11即ちグロメット1をパネル2の孔3内に挿入(圧入)していくと、孔3及びリング部4の内面により、拡径筒部11が該拡径筒部11の内側に向かって押圧される。すると、図10に示すように、前述した凹み19がつぶれるとともに、内外径が縮小する方向に拡径筒部11が弾性変形する。即ち、拡径筒部11が、縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に弾性変形する。
Further, when the diameter-enlarged
そして、パネル2の孔3及びリング部4が、溝16内に位置する。すると、図11に示すように、パネル2の孔3及びリング部4の内面にリップ18が接触するとともに、パネル2の表面にリップ17が接触する。こうして、リップ17,18が、パネル2との間を水密に保って、係止凹部13がパネル2の孔3内に係止して、グロメット1は、パネル2に取り付けられる。
The
本実施形態によれば、第2の壁15の表面15aから凹でかつ拡径筒部11の外表面11cに向かって延びた凹み19を備えているので、パネル2の孔3内に拡径筒部11の一端部11a側から挿入すると、凹み19がつぶれる方向に特に第2の壁15即ち拡径筒部11が弾性変形する。このため、容易に拡径筒部11が、縮径する方向に弾性変形する。凹み19がつぶれるなどして、容易に拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
According to the present embodiment, since the
また、パネル2に係止凹部13が係止した後即ちパネル2に取り付けられた後に、パネル2に取り付けの際と逆向き(矢印Kの逆向き)に引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径(内外径が拡大することを示す)する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after the locking
凹み19が全周に亘って設けられているので、パネル2に取り付ける際に、全周に亘って拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形し易くなっている。したがって、より一層容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Since the
[第2の実施形態]
次に、本発明の第2の実施形態にかかるグロメットを、図12ないし図15を参照して説明する。なお、前述した第1の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a grommet according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
本実施形態のグロメット1は、リブ12を複数備えている。リブ12は、図12ないし図14に示すように、拡径筒部11の外表面11cから凸でかつ前記軸芯Pに沿って直線状に伸びている。リブ12は、係止凹部13より一端部11a寄りに配されている。リブ12は、拡径筒部11の一端部11aから第2の壁15とに亘って設けられている。複数のリブ12は、図13に示すように、拡径筒部11の軸芯Pを中心した周方向に沿って、等間隔に設けられている。
The
また、本実施形態のグロメット1も、前述した第1の実施形態のグロメット1と同様に、図14及び図15に示すように、拡径筒部11の全周に亘って設けられた第2の壁15の表面15aから凹の凹み19を備えている。凹み19は、前述した第1の実施形態と同様に、軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、第2の壁15の表面15aから拡径筒部11の外表面11cに向かって延びている。
Moreover, the
本実施形態においても、パネル2の孔3内に小径筒部10即ち一端部11aからグロメット1を圧入すると、凹み19がつぶれてリブ12及び拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形する。そして、係止凹部13がパネル2の孔3に係止して、グロメット1がパネル2に取り付けられる。
Also in the present embodiment, when the
本実施形態においても、前述した第1の実施形態と同様に、凹み19が拡径筒部11の全周に亘って設けられているので、パネル2の孔3に挿入する際に、凹み19がつぶれるなどして、容易に拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Also in this embodiment, since the
また、パネル2に取り付けられた後に、矢印Kの逆向きに引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after being attached to the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12を複数備えている。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12のみがパネル2と接触する。このように、パネル2に取り付けられる際に、該パネル2との接触面積が小さくなる。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12及び拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所に局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部11が縮径する方向により弾性変形し易くなる。このため、より容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
[第3の実施形態]
次に、本発明の第3の実施形態にかかるグロメットを、図16ないし図18を参照して説明する。なお、前述した第1及び第2の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
[Third Embodiment]
Next, a grommet according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st and 2nd embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.
本実施形態のグロメット1は、図16及び図17に示すように、前述した第2の実施形態と同様に、リブ12を複数備えている。また、本実施形態では、図18に示すように、拡径筒部11のリブ12より内側の箇所のみに凹み19が設けられ、図17に示すように、外表面11cにリブ12が形成されていない箇所より内側には凹み19が設けられていない。前記拡径筒部11のリブ12より内側の箇所は、本明細書に記した拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所をなしている。このように、本実施形態では、凹み19は、拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所のみに設けられている。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
本実施形態においても、パネル2の孔3内に小径筒部10即ち一端部11aからグロメット1を圧入すると、凹み19がつぶれてリブ12及び拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形する。そして、係止凹部13がパネル2の孔3に係止して、グロメット1がパネル2に取り付けられる。
Also in the present embodiment, when the
本実施形態においても、前述した第1及び第2の実施形態と同様に、凹み19がつぶれるなどして、容易に拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Also in the present embodiment, as in the first and second embodiments described above, the
また、パネル2に取り付けられた後に、矢印Kの逆向きに引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after being attached to the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12を複数備えている。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12のみがパネルと接触する。このように、パネル2に取り付けられる際に、該パネル2との接触面積が小さくなる。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12及び拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所に局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部11が縮径する方向により弾性変形し易くなる。このため、より容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12が設けられた箇所のみに凹み19を設けている。このため、特に肉厚となるリブ12が設けられた箇所が弾性変形しやすくなり、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
また、前述した第1及び第2の実施形態では、凹み19を拡径筒部11の全周に亘って設けている。しかしながら、本発明では、凹み19を拡径筒部11の一部に設けても良い。
Further, in the first and second embodiments described above, the
[第4の実施形態]
次に、本発明の第4の実施形態にかかるグロメットを図19ないし図22を参照して説明する。なお、前述した第1ないし第3の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
[Fourth Embodiment]
Next, a grommet according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as 1st thru | or 3rd embodiment mentioned above, and description is abbreviate | omitted.
前述した第1ないし第3の実施形態では、パネル2の孔3の内縁から円環状のリング部4が立設している形状のパネルを使用したが、本実施形態では、リング部4が設けられておらず孔3のみが設けられたパネル2を使用している。また、本実施形態では、図20ないし図22に示すように、リップ18は、全周に亘って第1の壁14と一体に形成されている。
In the first to third embodiments described above, a panel having a shape in which an
本実施形態のグロメット1も、図20ないし図22に示すように、前述した第1ないし第3の実施形態のグロメット1と同様に、凹み19を備えている。凹み19は、前述した第2の壁15の表面15aから凹に形成されており、拡径筒部11の全周に亘って設けられている。本実施形態における凹み19は、前記軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、前記第2の壁15の表面15aから拡径筒部11の外表面11cと軸芯Pとの双方と平行に延びている。
As shown in FIGS. 20 to 22, the
前述した構成のグロメット1をパネル2に取り付ける際には、前述した第1の実施形態で説明したように、小径筒部10と、パネル2の孔3とを軸芯Pに沿って相対させる。そして、拡径筒部11即ちグロメット1を、小径筒部10即ち一端部11aより孔3内に徐々に挿入する。すると、拡径筒部11の外表面11cが、パネル2の孔3の内縁に接触する。
When the
さらに、拡径筒部11即ちグロメット1をパネル2の孔3内に挿入(圧入)していくと、孔3により、拡径筒部11が該拡径筒部11の内側に向かって押圧される。すると、図21に示すように、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接する。即ち内外径が縮小する方向に拡径筒部11が弾性変形する。
Further, when the diameter-enlarged
そして、パネル2の孔3が、溝16内に位置する。すると、図22に示すように、パネル2の孔3の内面にリップ18が接触するとともに、パネル2の表面にリップ17が接触する。こうして、リップ17,18が、パネル2との間を水密に保って、係止凹部13がパネル2の孔3内に係止して、グロメット1は、パネル2に取りつけられる。
The
本実施形態のグロメット1は、第2の壁15の表面15aから凹でかつ拡径筒部11の外表面11cと平行に延びた凹み19が拡径筒部11の全周に亘って設けられている。よって、グロメット1をパネル2の孔3に挿入する際、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接し、拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
In the
また、パネル2に取り付けられた後に、矢印Kの逆向きに引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after being attached to the
[第5の実施形態]
次に、本発明の第5の実施形態にかかるグロメットを、図23ないし図25を参照して説明する。なお、前述した第1ないし第4の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
[Fifth Embodiment]
Next, a grommet according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the first to fourth embodiments described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
本実施形態のグロメット1も、図23及び図25に示すように、前述した第2及び第3の実施形態と同様に、リブ12を複数備えている。また、本実施形態でも、図24に示すように、前述した第1ないし第4の実施形態と同様に、凹み19を備えている。凹み19は、前述した第4の実施形態と同様に、第2の壁15の表面15aから凹に形成されており、拡径筒部11の全周に亘って設けられている。本実施形態における凹み19は、前記軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、前記第2の壁15の表面15aから拡径筒部11の外表面11cと軸芯Pとの双方と平行に延びている。
As shown in FIGS. 23 and 25, the
本実施形態においても、パネル2の孔3内に小径筒部10即ち一端部11aからグロメット1を圧入すると、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接する。即ち内外径が縮小する方向に拡径筒部11が弾性変形する。そして、係止凹部13がパネル2の孔3に係止して、グロメット1がパネル2に取り付けられる。
Also in the present embodiment, when the
本実施形態においても、前述した第4の実施形態と同様に、第2の壁15の表面15aから凹でかつ拡径筒部11の外表面11cと平行に延びた凹み19が拡径筒部11の全周に亘って設けられている。よって、グロメット1をパネル2の孔3に挿入する際、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接し、拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Also in the present embodiment, as in the above-described fourth embodiment, the
また、パネル2に取り付けられた後に、矢印Kの逆向きに引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after being attached to the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12を複数備えている。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12のみがパネル2と接触する。このように、パネル2に取り付けられる際に、該パネル2との接触面積が小さくなる。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12及び拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所に局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部11が縮径する方向により弾性変形し易くなる。このため、より容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
[第6の実施形態]
次に、本発明の第6の実施形態にかかるグロメットを、図26ないし図28を参照して説明する。なお、前述した第1ないし第5の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
[Sixth Embodiment]
Next, a grommet according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same components as those in the first to fifth embodiments described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
本実施形態のグロメット1は、図26及び図28に示すように、前述した第2,3,5の実施形態と同様に、リブ12を複数備えている。また、本実施形態でも、図28に示すように、前述した第1ないし第5の実施形態と同様に凹み19を備えている。凹み19は、前述した第3の実施形態と同様に、拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所のみに設けられている。本実施形態における凹み19は、前記軸芯Pを含んだグロメット1の断面において、前記第2の壁15の表面15aから拡径筒部11の外表面11cと軸芯Pとの双方と平行に延びている。
As shown in FIGS. 26 and 28, the
本実施形態においても、パネル2の孔3内に小径筒部10即ち一端部11aからグロメット1を圧入すると、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接する。即ち内外径が縮小する方向に拡径筒部11が弾性変形する。そして、係止凹部13がパネル2の孔3に係止して、グロメット1がパネル2に取り付けられる。
Also in the present embodiment, when the
本実施形態においては、第2の壁15の表面15aから凹でかつ拡径筒部11の外表面11cと平行に延びた凹み19が拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所にのみ設けられている。よって、グロメット1をパネル2の孔3に挿入する際、第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接し、拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形しやすい。したがって、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
In the present embodiment, the
また、パネル2に取り付けられた後に、矢印Kの逆向きに引っ張られると、拡径筒部11は、凹み19が拡がる方向に弾性変形する。即ち、特に第2の壁15が拡径する方向に、拡径筒部11が弾性変形する。このため、係止凹部13の係止後に不意にパネル2から脱落することを確実に防止できる。
Further, after being attached to the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12を複数備えている。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12のみがパネルと接触する。このように、パネル2に取り付けられる際に、該パネル2との接触面積が小さくなる。このため、パネル2に取り付ける際に、リブ12及び拡径筒部11のリブ12が設けられた箇所に局部的な圧縮変形が起こり、拡径筒部11が縮径する方向により弾性変形し易くなる。このため、より容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
さらに、本実施形態のグロメット1は、リブ12が設けられた箇所のみに凹み19を設けている。このため、特に肉厚となるリブ12が設けられた箇所が弾性変形しやすくなり、グロメット1は、容易に車体を構成するパネル2に取り付けることができる。
Furthermore, the
また、前述した第1,2,4,5の実施形態では、凹み19を拡径筒部11の全周に亘って設けている。しかしながら、本発明では、凹み19を拡径筒部11の一部に設けても良い。
In the first, second, fourth, and fifth embodiments described above, the
また、前述したグロメット1をパネル2から取り外す際には、図29に示す治具30を用いる。治具30はリング状でかつ、その内径がパネル2の孔3の内径と等しい。該治具30を用いてグロメット1をパネル2から取り外す方法を以下に説明する。
Moreover, when removing the
まず、小径筒部10と、リング状の治具30とを軸芯Pに沿って相対させる。そして、矢印K2即ち軸芯Pに沿って、治具30を、グロメット1の小径筒部10即ち一端部11aより徐々に挿入する。すると、治具30の内側と拡径筒部11の外表面11cが接触し、さらに、図30に示すように、前述した第2の壁15が凹み19に嵌まり込んだ状態で密接するとともに、内外径が縮小する方向に拡径筒部11が弾性変形する。即ち、拡径筒部11が、縮径(内外径が縮小することを示す)する方向に弾性変形する。すると、図30に示すように、係止凹部13のパネル2の孔3への係止が解除される。
First, the small-diameter
さらにグロメット1をパネル2から挿入方向と逆向きに引っ張ることによって、グロメット1は容易にパネル2の孔3から取り外すことができる。
Furthermore, the
前述した開示例によれば次のグロメット1の取り外し方法が得られる。
(付記)
パネル2の孔3に係止したグロメット1を該パネル2から取り外すグロメット1の取り外し方法において、
前記パネル2の孔3の内径と、内径が等しいリング状の治具30を、前記グロメット1の小径筒部10側からグロメット1の外周に嵌合させて、グロメット1のパネル2への係止を解除する
ことを特徴とするグロメット1の取り外し方法。
According to the disclosed example described above, the following method for removing the
(Appendix)
In the method of removing the
A ring-shaped
付記によれば、グロメット1が挿入されたパネル2の孔3の内径と、内径が等しいリング状の治具30をグロメット1の外周に嵌合させることによって、拡径筒部11が縮径する方向に弾性変形し、係止凹部13のパネル2への係止が解除される。よって容易にグロメット1をパネル2の孔3から取り外すことができる。
According to the supplementary note, the diameter-enlarging
また、前述した開示例では、凹み19が拡径筒部11の全周に亘って設けられているグロメット1の例を示したが、本発明では、凹み19を拡径筒部11の一部に設けても良い。また、開示例ではリブ12を備えたグロメット1の例を示したが、リブ12を備えていないグロメット1にも適用可能なことは勿論である。
Moreover, although the example of the
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
1 グロメット
2 パネル
3 孔
5 ワイヤハーネス
11 拡径筒部
11a 一端部(小径側の端部)
11b 他端部(大径側の端部)
11c 外表面
12 リブ
13 係止凹部
14 第1の壁
15 第2の壁
15a 表面
19 凹み
DESCRIPTION OF
11b The other end (end on the large diameter side)
11c
Claims (6)
前記拡径筒部の大径側の端部に設けられた係止凹部と、を備え、前記拡径筒部を小径側の端部側からパネルの孔内に挿入し、前記係止凹部が前記孔内に係止するグロメットにおいて、
前記係止凹部は、前記拡径筒部の大径側の端部寄りの第1の壁と、この第1の壁と対向する小径側の端部寄りの第2の壁とにより形成され、前記第2の壁を内方に撓ませて、前記孔内に係止するとともに、
前記第2の壁の表面から凹の凹みを備えたことを特徴とするグロメット。 An inner diameter and an outer diameter gradually increase from the end on the small diameter side toward the end on the large diameter side, and the diameter increasing cylindrical portion that is formed in a cylindrical shape and passes the wire harness inside,
A locking recess provided at an end portion on the large-diameter side of the enlarged-diameter cylindrical portion, and inserting the enlarged-diameter cylinder portion into a hole in the panel from the end portion on the small-diameter side, In the grommet that locks in the hole,
The locking recess is formed by a first wall near the end on the large diameter side of the enlarged diameter cylindrical portion, and a second wall near the end on the small diameter side facing the first wall, Bending the second wall inward and locking it in the hole;
A grommet comprising a recess from the surface of the second wall.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004257024A JP2005210883A (en) | 2003-12-25 | 2004-09-03 | Grommet |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003429714 | 2003-12-25 | ||
JP2004257024A JP2005210883A (en) | 2003-12-25 | 2004-09-03 | Grommet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005210883A true JP2005210883A (en) | 2005-08-04 |
Family
ID=34914114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004257024A Pending JP2005210883A (en) | 2003-12-25 | 2004-09-03 | Grommet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005210883A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2004201422B2 (en) * | 2003-04-03 | 2009-10-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
JP2013062063A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0896642A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet for wire harness |
JPH08167339A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JPH09219123A (en) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Yazaki Corp | Grommet |
JP2001145237A (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet and method for installing the same on panel |
JP2001263494A (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2002171646A (en) * | 2000-09-22 | 2002-06-14 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2002233035A (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2003111250A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
-
2004
- 2004-09-03 JP JP2004257024A patent/JP2005210883A/en active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0896642A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet for wire harness |
JPH08167339A (en) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JPH09219123A (en) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Yazaki Corp | Grommet |
JP2001145237A (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet and method for installing the same on panel |
JP2001263494A (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2002171646A (en) * | 2000-09-22 | 2002-06-14 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2002233035A (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
JP2003111250A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2004201422B2 (en) * | 2003-04-03 | 2009-10-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
JP2013062063A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Grommet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6353185B1 (en) | Grommet and method of installing said grommet on a panel | |
EP1125797A3 (en) | Grommet | |
JP3487495B2 (en) | Grommet | |
JP2005210883A (en) | Grommet | |
JP4482327B2 (en) | Grommet | |
JP2007135253A (en) | Grommet | |
JP2011061930A (en) | Grommet | |
JP2006038169A (en) | Pipe coupling | |
JP2887574B2 (en) | Corrugated tube connector | |
JP2005228582A (en) | Grommet | |
JP4085037B2 (en) | Grommet | |
JP4205607B2 (en) | Grommet | |
JPH10255573A (en) | Grommet for wire harness | |
JP5089207B2 (en) | Grommet | |
JP4070488B2 (en) | Expansion band and manhole connection structure | |
JP2009201179A (en) | Grommet | |
JP2009191971A (en) | Structure and method for releasing two-step clip | |
JP4046043B2 (en) | Grommet with inner | |
JPH1141756A (en) | Grommet | |
JP2009181837A (en) | Grommet | |
JP2003153416A (en) | Attachment structure of grommet | |
JP2009183085A (en) | Grommet | |
JP2008042968A (en) | Positioning tool and method of grommet with respect wire harness | |
JP2003164041A (en) | Grommet fitting structure | |
JP3475896B2 (en) | Grommet and mounting method of grommet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070315 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080916 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090105 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |