JP2005205624A

JP2005205624A - Manufacturing method of decorative building board

Info

Publication number: JP2005205624A
Application number: JP2004012011A
Authority: JP
Inventors: Shingo Hori; 慎悟堀; Tomoyoshi Yabe; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2005-08-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a decorative building board which enables the development of a blurring full color pattern in a desired color tone on a decoration face of the decorative building board. <P>SOLUTION: There is disclosed a method of manufacturing a decorative building board having a full-color printed layer by applying full-color printing on a decoration face of the running building board. When the full-color printed layer is formed, color inks in black, cyan, magenta and yellow color hues are deposited to form color dots 3. After that, an auxiliary ink in a white or pale color is deposited to form an auxiliary dot 4 at a portion where the color dots 3 are not formed so as to make contact with the auxiliary dot 4 to the color dot 3. A part of colorant components 31k, 31c, 31m, 31y of the color ink in the color dot 3 and a part of the colorant component of the auxiliary ink in the auxiliary dot 4 are mutually dispersed to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a decorative building board having a full-color printed layer on the design surface of the building board.

従来より、２色の異なる塗料を用いて建築板の表面にぼかし模様を発現させる建築板の塗装方法がある（特許文献１、２参照）。
しかし、これらの塗装方法においては、予め調色された２色の塗料を用いて塗装を行う。それ故、それら２色とそれらの混色の表現しかできない。そして、表現する色の数を増やすためには、多数の色彩の塗料をそれぞれ噴射する多数の印刷ヘッドが必要となる。
一方、単に建築板の意匠面上にフルカラー印刷を行い、所望の色柄模様を形成したとしても、建築板の凹凸表面状態等を利用した自然な風合いの色柄模様を形成することは困難である。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a method for painting a building board that uses a paint having two different colors to develop a blur pattern on the surface of the building board (see Patent Documents 1 and 2).
However, in these coating methods, coating is performed using two color paints that have been toned in advance. Therefore, only these two colors and their mixed colors can be expressed. In order to increase the number of colors to be expressed, a large number of print heads that respectively eject a large number of colors of paint are required.
On the other hand, even if full-color printing is simply performed on the design surface of a building board and a desired color pattern is formed, it is difficult to form a natural texture color pattern using the uneven surface state of the building board. is there.

特許第２７８４５２９号公報Japanese Patent No. 2784529 特許第３０２７３６６号公報Japanese Patent No. 3027366

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法に関する。 This invention is made | formed in view of this conventional problem, and is related with the manufacturing method of the decorative building board which can make the design surface of a building board express the full color blur color pattern of a desired color tone.

本発明は、走行する建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
上記フルカラー印刷層を形成するに当っては、上記建築板の上記意匠面に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードットを形成した後、該カラードットを形成しない部分に、白色あるいは淡色の補助インクを着弾させて補助ドットを上記カラードットと接触するように形成し、
上記カラードットにおける上記カラーインクの色素成分の一部と、上記補助ドットにおける上記補助インクの色素成分の一部とを、相互のドットに拡散させることを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。 The present invention is a method for producing a decorative building board having a full-color printed layer by performing full-color printing on the design surface of a traveling building board,
In forming the full color printing layer, color dots of black, cyan, magenta and yellow hues were landed on the design surface of the building board in accordance with pre-created full color printing data to form color dots. After that, a white or light auxiliary ink is landed on a portion where the color dot is not formed, and the auxiliary dot is formed so as to come into contact with the color dot.
A method for producing a decorative building board, comprising: diffusing a part of a color component of the color ink in the color dot and a part of a color component of the auxiliary ink in the auxiliary dot to each other dot. (Claim 1).

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、フルカラー印刷を行うことにより、上記フルカラー印刷層を建築板の意匠面に形成する。そのため、所望の色調の色柄模様を建築板の意匠面に形成することができる。 Next, the effects of the present invention will be described.
In the method for producing a decorative building board, the full-color printing layer is formed on the design surface of the building board by performing full-color printing. Therefore, a color pattern with a desired color tone can be formed on the design surface of the building board.

また、カラードットを形成しない部分に、上記補助ドットを形成する。これにより、建築板の意匠面を、上記カラードットと補助ドットとによって埋め尽くすことができ、建築板自体の色彩等の下地の色彩が意匠面に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様の色調を、上記意匠面に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を意匠面に正確に行うことができる。 Further, the auxiliary dots are formed in the portions where the color dots are not formed. Thereby, the design surface of the building board can be filled with the color dots and the auxiliary dots, and the background color such as the color of the building board itself can be prevented from appearing on the design surface. Therefore, the color tone of the color pattern based on the full color print data created in advance can be accurately expressed on the design surface. That is, full-color printing with a desired color tone can be accurately performed on the design surface.

また、上記補助ドットを上記カラードットと接触するように形成するため、補助インクの色素成分とカラーインクの色素成分とが相互に流動して、効果的なぼかし色柄模様が形成される。
そして、カラードットにおけるカラーインクの色素成分の一部と、補助ドットにおける補助インクの色素成分の一部とが、相互のドットに拡散する。これにより、隣合う補助ドットとカラードットとが効果的に部分的に混ざり合い、所望のぼかし色柄模様を表出することができる。
また、このような色素成分の拡散の仕方は、インクの成分組成や建築板の凹凸意匠面等の種々の条件によって異なるため、自然な風合いのぼかし色柄模様を形成することができる。 Further, since the auxiliary dots are formed so as to come into contact with the color dots, the pigment component of the auxiliary ink and the pigment component of the color ink flow to each other, and an effective blurred color pattern is formed.
Then, a part of the color component of the color ink in the color dots and a part of the color component of the auxiliary ink in the auxiliary dots diffuse to the mutual dots. As a result, the adjacent auxiliary dots and color dots are effectively partially mixed and a desired blurred color pattern can be expressed.
In addition, since the method of diffusing such a pigment component varies depending on various conditions such as the component composition of the ink and the uneven design surface of the building board, a blurred texture pattern with a natural texture can be formed.

以上のごとく、本発明によれば、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a decorative building board capable of expressing a full-color blurred color pattern of a desired color tone on the design surface of the building board.

本発明（請求項１）において、上記建築板としては、例えば窯業系建築板がある。また、該建築板の意匠面には、レンガ調やタイル調等のように凹凸が形成されていてもよい。 In the present invention (Claim 1), examples of the building board include a ceramic building board. Moreover, the unevenness | corrugation may be formed in the design surface of this building board like a brick tone or a tile tone.

また、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドットは白色の白色ドットであることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、より正確な色調で上記意匠面に印刷することができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。
なお、上記補助インク及び上記補助ドットの色彩としては、白色の他に、例えば淡ベージュ色、淡クリーム色などの淡色を用いることができる。 The auxiliary ink is preferably a white white ink, and the auxiliary dot is preferably a white white dot.
In this case, a color pattern based on the full color print data can be printed on the design surface with a more accurate color tone, and a full color print with a desired color tone can be performed more accurately.
As the colors of the auxiliary ink and the auxiliary dots, in addition to white, for example, a light color such as a light beige color or a light cream color can be used.

また、上記補助ドットは、上記カラードットよりも大きいことが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記カラードット同士は直接接触しないようにする一方、補助ドットとカラードットとを直接接触させることができる。これにより、補助ドットとカラードットとを接触させて、互いのインクの色素成分を効果的に拡散させることができる。
上記補助ドットをカラードットよりも大きくする方法としては、例えば、補助インクをカラーインクよりも低粘度に調整しておく方法がある。 The auxiliary dots are preferably larger than the color dots.
In this case, the color dots are not directly in contact with each other, while the auxiliary dots and the color dots can be in direct contact with each other. Thereby, an auxiliary | assistant dot and a color dot can be made to contact and the pigment | dye component of each ink can be diffused effectively.
As a method of making the auxiliary dots larger than the color dots, for example, there is a method of adjusting the auxiliary ink to have a lower viscosity than the color ink.

本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図１１を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は、走行する建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより、図８に示すごとく、フルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を製造する方法である。 The manufacturing method of the decorative building board concerning the Example of this invention is demonstrated using FIGS.
The method for manufacturing a decorative building board is a method for manufacturing a decorative building board 1 having a full-color printed layer 14 as shown in FIG. 8 by performing full-color printing on the design surface 12 of the traveling building board 11.

上記フルカラー印刷層１４を形成するに当っては、図１に示すごとく、上記建築板１１の意匠面１２に、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクを着弾させてカラードット３を形成する。その後、該カラードット３を形成しない部分に、白色の補助インクを着弾させて補助ドット４を上記カラードット３と接触するように形成する。 In forming the full color printing layer 14, as shown in FIG. 1, color inks of black, cyan, magenta and yellow hues are applied to the design surface 12 of the building board 11 in accordance with the full color printing data created in advance. Color dots 3 are formed by landing. After that, white auxiliary ink is landed on the portion where the color dot 3 is not formed, and the auxiliary dot 4 is formed so as to come into contact with the color dot 3.

そして、図２〜図４に示すごとく、上記カラードット３におけるカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と、上記補助ドット４における補助インクの色素成分（図示略）の一部とを、相互のドットに拡散させる。
図１において、符号Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｗは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラードット３、及び白色の補助ドット４を表す。また、図２〜図４に示す符号３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙは、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインクの色素成分を表す。また、図１においては、色素成分の図示を省略してある。 2 to 4, a part of the color ink pigment components 31k, 31c, 31m, 31y in the color dot 3 and a part of the auxiliary ink pigment component (not shown) in the auxiliary dot 4. Are diffused to each other's dots.
In FIG. 1, symbols K, C, M, Y, and W represent black, cyan, magenta, and yellow color dots 3 and white auxiliary dots 4, respectively. Reference numerals 31k, 31c, 31m, and 31y shown in FIGS. 2 to 4 represent pigment components of black, cyan, magenta, and yellow color inks, respectively. Further, in FIG. 1, illustration of the pigment component is omitted.

なお、上記白色の補助インクの代わりに、発現させようとする全体色調に応じて、例えば淡ベージュ色や淡クリーム色等の予め調色された補助インクを用いることもできる。ただし、該補助インクは、カラードット３との混色影響度の少ない色彩を有するものである必要がある。
また、上記白色ドット４の径は、上記カラードット３の径よりも大きい。例えば、該カラードット３の直径を６０〜１８０μｍ、上記白色ドット４の直径を７０〜２００μｍとすることができる。 Instead of the white auxiliary ink, it is also possible to use auxiliary ink that has been pre-colored, such as a light beige color or a light cream color, depending on the overall color tone to be developed. However, the auxiliary ink needs to have a color with little influence of color mixture with the color dots 3.
The diameter of the white dots 4 is larger than the diameter of the color dots 3. For example, the diameter of the color dots 3 can be set to 60 to 180 μm, and the diameter of the white dots 4 can be set to 70 to 200 μm.

図１〜図４に示すごとく、上記カラードット３及び白色ドット４が、例えば、縦４個、横４個の１６ドット集まって１つの画素を形成する。そして、その画素が多数集まって、一つの色柄模様を形成する。
該色柄模様は、予め作成したフルカラー印刷データに従って印刷される。該フルカラー印刷データは、上記カラードット３についてのカラードットデータからなる。即ち、上記意匠面１２におけるどの位置にどの色相の上記カラードット３を形成するかについてのカラードットデータによって、上記フルカラー印刷データが構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the color dots 3 and the white dots 4, for example, four dots in a vertical direction and four dots in a horizontal direction form 16 pixels to form one pixel. A large number of the pixels gather to form one color pattern.
The color pattern is printed according to the full color print data created in advance. The full-color print data consists of color dot data for the color dots 3. That is, the full-color print data is constituted by color dot data about which color dot 3 of which hue is formed at which position on the design surface 12.

そして、該フルカラー印刷データにおいて、上記カラードットデータのない空白部データが形成される。この空白部データに、上記補助ドット４についての補助ドットデータが組み込まれる。この補助ドットデータを組み込んだフルカラー印刷データに従って、上記カラードット３及び補助ドット４を印刷する。 In the full color print data, blank portion data without the color dot data is formed. The auxiliary dot data for the auxiliary dot 4 is incorporated in this blank portion data. The color dots 3 and the auxiliary dots 4 are printed according to the full-color print data in which the auxiliary dot data is incorporated.

上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては、図５に示すごとく、下記の搬送手段２１と、複数のノズルアレイ２２（２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗ）と、個別制御手段２３（２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗ）と、印刷制御手段２４と、印刷データ作成手段２５とを有する印刷装置２を用いる。 When performing full-color printing on the building board 11, as shown in FIG. 5, the following conveying means 21, a plurality of nozzle arrays 22 (22k, 22c, 22m, 22y, 22w), and individual control means 23 ( 23k, 23c, 23m, 23y, 23w), the printing control means 24, and the printing data creation means 25 are used.

上記搬送手段２１は、印刷すべき建築板１１を、図５の矢印Ｆの方向に搬送する。
上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗからは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色彩のカラーインク、及び補助インクをそれぞれ噴射する。
上記個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗは、各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗのノズル２２６、２２４（図１０参照）の開閉を制御する。補助インク噴射用のノズル２２６、及びカラーインク噴射用のノズル２２４は全て同じ口径を有する。 The said conveyance means 21 conveys the building board 11 which should be printed in the direction of the arrow F of FIG.
From the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w, black, cyan, magenta, and yellow color inks and auxiliary ink are ejected, respectively.
The individual control means 23k, 23c, 23m, 23y, and 23w control the opening and closing of the nozzles 226 and 224 (see FIG. 10) of each nozzle array 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w. The auxiliary ink ejection nozzle 226 and the color ink ejection nozzle 224 all have the same diameter.

上記印刷制御手段２４は、各個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送る。
上記印刷データ作成手段２５は、上記建築板１１に印刷するための、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラードット３からなる色柄パターンについての印刷データに加え、カラードット３を除く白地部分に対して形成すべき補助ドット４についての印刷データを作成する。作成方法の詳細については、後述する。 The print control unit 24 sends control signals to the individual control units 23k, 23c, 23m, 23y, and 23w.
The print data creating means 25 adds print data for a color pattern consisting of black, cyan, magenta, and yellow color dots 3 for printing on the building board 11 to white background portions excluding the color dots 3. Print data for the auxiliary dots 4 to be formed is created. Details of the creation method will be described later.

上記印刷制御手段２４は、上記印刷データ作成手段２５において作成した複数パターンの上記印刷データを蓄積し、指定の該印刷データに従って上記建築板１１にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送る。これにより、該個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗが、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗから上記建築板１１の意匠面１２に向かって所定の上記カラーインク或いは補助インクを噴射させ、上記フルカラー印刷層１４を形成する。 The print control means 24 accumulates the print data of a plurality of patterns created by the print data creation means 25 and performs the individual control means 23k, 23c, so as to perform full color printing on the building board 11 according to the designated print data. Control signals are sent to 23m, 23y, and 23w. As a result, the individual control means 23k, 23c, 23m, 23y, and 23w allow the predetermined color ink or auxiliary ink from the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w toward the design surface 12 of the building board 11. Are sprayed to form the full-color printing layer 14.

上記印刷装置２は、図５に示すごとく、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行うためのクリーニング手段２６を上記搬送手段２１の下方に設けてなり、該クリーニング手段２６は、複数の上記建築板１１のフルカラー印刷を行う合間を利用して、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行う。
即ち、例えば、建築板１１が１枚通過するごとに、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗの下方にそれぞれ配された上記クリーニング手段２６を上昇させ、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗに接触させて、余剰インクを拭き取るなど、ノズル２２４（２２６）のクリーニングを行う。 As shown in FIG. 5, the printing apparatus 2 is provided with a cleaning unit 26 for cleaning the nozzle array 22 below the transport unit 21, and the cleaning unit 26 includes a plurality of the building boards 11. The nozzle array 22 is cleaned in the interval between full color printing.
That is, for example, each time one building board 11 passes, the cleaning means 26 disposed below the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w is raised to raise the nozzle arrays 22k, 22c, and 22m. , 22y, and 22w to clean the nozzle 224 (226), such as wiping excess ink.

また、上記各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗは、印刷しようとする上記建築板１１との間のクリアランスＣを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスＣの大きさを調整しながら上記建築板１１にフルカラー印刷を行う。
即ち、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗは、上下動可能に配設されており、上記クリアランスＣを例えば１〜１０ｍｍの間で変化させることができる。 Each of the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w is configured to change the clearance C between the building board 11 to be printed. Full color printing is performed on the building board 11 while adjusting.
That is, the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w are arranged so as to be movable up and down, and the clearance C can be changed between 1 and 10 mm, for example.

上記ノズルアレイ２２は、ピエゾ制御方式によりノズル２２４（２２６）の開閉を制御される。
また、図５、図７に示すごとく、上記各ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗには、それぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインク、及び補助インクを供給するインク供給タンク２２１が接続されている。 The nozzle array 22 is controlled to open and close the nozzles 224 (226) by a piezo control method.
As shown in FIGS. 5 and 7, the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w are respectively supplied with black, cyan, magenta, and yellow color inks and an ink supply tank 221 that supplies auxiliary ink. Is connected.

また、図９に示すごとく、ノズルアレイ２２は、複数の分割ノズルヘッド２２２を接続することによって構成されている。
各分割ノズルヘッド２２２は、図１０に示すごとく、並列する多数のノズル２２４（２２６）を有するノズルユニット２２３を３個配設してなる。 Further, as shown in FIG. 9, the nozzle array 22 is configured by connecting a plurality of divided nozzle heads 222.
As shown in FIG. 10, each divided nozzle head 222 includes three nozzle units 223 each having a large number of nozzles 224 (226) arranged in parallel.

各ノズルユニット２２３は、上記ノズル２２４（２２６）を、上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また、この多数のノズル２２４（２２６）の列は、上記建築板１１の走行方向Ｆに４列配置されている。例えば、上記ノズルユニット２２３は、７２０個（１８０個×４列）のノズル２２４（２２６）を配設してなる。また、ノズルピッチは、例えば２１〜１４１μｍ（１２００〜１８０ｄｐｉ）である。 Each nozzle unit 223 is formed by arranging a large number of the nozzles 224 (226) in a direction perpendicular to the traveling direction F of the building board 11 with a predetermined pitch. Further, four rows of the nozzles 224 (226) are arranged in the running direction F of the building board 11. For example, the nozzle unit 223 includes 720 (180 × 4 rows) nozzles 224 (226). The nozzle pitch is, for example, 21 to 141 μm (1200 to 180 dpi).

そして、図１０に示すごとく、各ノズルユニット２２３に配設された第１列における各ノズル２２４（２２６）と第２列における各ノズル２２４（２２６）と第３列における各ノズル２２４（２２６）と第４列における各ノズル２２４（２２６）とは、建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。 As shown in FIG. 10, each nozzle 224 (226) in the first row, each nozzle 224 (226) in the second row, and each nozzle 224 (226) in the third row arranged in each nozzle unit 223. The nozzles 224 (226) in the fourth row are arranged on the same line in the traveling direction F of the building board 11.

また、図２、図１０に示すごとく、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）は、上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして、各ノズルユニット２２３の右端に配されたノズル２２４（２２６）と、隣のノズルユニット２２３の左端に配されたノズル２２４（２２６）とは、上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチＰ１が、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４（２２６）の形成ピッチＰ２と一致するように配置されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 10, the nozzles 224 (226) in the nozzle unit 223 are formed at a uniform pitch in a direction orthogonal to the traveling direction F. The nozzle 224 (226) disposed at the right end of each nozzle unit 223 and the nozzle 224 (226) disposed at the left end of the adjacent nozzle unit 223 have a pitch P1 in a direction orthogonal to the traveling direction F. Are arranged so as to coincide with the formation pitch P2 of the nozzles 224 (226) in the nozzle unit 223.

これにより、上記ノズル２２４（２２６）のピッチはノズルアレイ２２の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために、上記複数のノズルユニット２２３は、図１０に示すごとく、階段状に配置されている。 Thus, the pitch of the nozzles 224 (226) is a constant pitch from the left end to the right end of the nozzle array 22. In order to obtain such an arrangement, the plurality of nozzle units 223 are arranged in a step shape as shown in FIG.

そして、上記各分割ノズルヘッド２２２は、図９、図１０に示すごとく、平行四辺形に形成されており、その斜辺２２５において、隣合う分割ノズルヘッド２２２が接合されている。また、斜辺２２５に沿って隣合う分割ノズルヘッド２２２同士をスライドさせることにより、それぞれに配設されたノズルユニット２２３の間隔を調整することができる。即ち、左側の分割ノズルヘッド２２２の右端のノズルユニット２２３の右端のノズル２２４（２２６）と、右側の分割ノズルヘッド２２２の左端のノズルユニット２２３の左端のノズル２２４（２２６）との間の、上記進行方向に直交する方向についての間隔を調整することができる。 Each of the divided nozzle heads 222 is formed in a parallelogram as shown in FIGS. 9 and 10, and adjacent divided nozzle heads 222 are joined at the hypotenuse 225. Further, by sliding the adjacent divided nozzle heads 222 along the oblique side 225, the interval between the nozzle units 223 arranged in the respective divided nozzle heads 222 can be adjusted. That is, between the right end nozzle 224 (226) of the right end nozzle unit 223 of the left divided nozzle head 222 and the left end nozzle 224 (226) of the left end nozzle unit 223 of the right divided nozzle head 222. The interval in the direction orthogonal to the traveling direction can be adjusted.

また、上記分割ノズルヘッド２２２は、容易に着脱可能になっている。
なお、本例においては、上記ノズルアレイ２２は５個の分割ノズルヘッド２２２を接合してなるが、該分割ノズルヘッド２２２の数は適宜設定することができ、例えば３〜１０個とすることもできる。 The divided nozzle head 222 can be easily attached and detached.
In this example, the nozzle array 22 is formed by joining five divided nozzle heads 222, but the number of the divided nozzle heads 222 can be set as appropriate, for example, 3-10. it can.

上記建築板１１は窯業系の建築板であり、該建築板１１の意匠面１２には、図８に示すごとくレンガ調の凹凸模様が形成されており、溝部１２５と凸部１２６とが形成されている。
上記印刷制御手段２４は、蓄積した種々パターンの印刷データのうち、使用するパターンの順序を所望の順序とすることができるよう構成されている。この所望の順序は、図５に示すごとく、印刷加工指示手段２４１によって別途上記印刷制御手段２４に入力することにより、設定することができる。 The building board 11 is a ceramic building board, and the design surface 12 of the building board 11 is formed with a brick-like uneven pattern as shown in FIG. 8, and a groove part 125 and a convex part 126 are formed. ing.
The print control unit 24 is configured so that the order of patterns to be used can be set to a desired order among the accumulated print data of various patterns. As shown in FIG. 5, this desired order can be set by separately inputting the print processing instruction means 241 to the print control means 24.

また、図５、図１１に示すごとく、上記印刷データ作成手段２５は、スキャナー等からなる色柄パターン入力システム２５１により原画である色柄パターンを入力して、ＲＧＢ画像データを取得し（ステップＴ１）、色柄パターン記憶手段２５２に記憶させる。このＲＧＢ画像データを、印刷すべき建築板１１の実寸に合わせて拡大処理する（ステップＴ２）。次いで、拡大処理したＲＧＢ画像データをＣＭＹＫデータに変換する（ステップＴ３）。これにより、ＣＭＹＫ印刷画像データ、即ちシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットデータを取得する（ステップＴ４）。そして、カラードットデータのない空白部データをも抽出する（ステップＴ５）。 Further, as shown in FIGS. 5 and 11, the print data creating means 25 inputs a color pattern which is an original image by a color pattern pattern input system 251 including a scanner and acquires RGB image data (step T1). ) And stored in the color pattern storage means 252. The RGB image data is enlarged according to the actual size of the building board 11 to be printed (step T2). Next, the enlarged RGB image data is converted into CMYK data (step T3). Thereby, CMYK print image data, that is, color dot data of cyan, magenta, yellow, and black is acquired (step T4). Then, blank portion data without color dot data is also extracted (step T5).

そして、上記カラードットデータを、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する（ステップＴ６）。
また、上記カラードットデータのない空白部データを、上記補助インク用のノズルアレイ２２ｗのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する（ステップＴ７）。
そして、これら２つのノズル開閉制御データを統合することにより、印刷制御パターンデータを作成し（ステップＴ８）、これを印刷データ記憶手段２５３に記憶させる（ステップＴ９）。 Then, the color dot data is converted into nozzle opening / closing control data for controlling nozzle opening / closing of the nozzle arrays 22c, 22m, 22y, 22k (step T6).
Further, the blank portion data without the color dot data is converted into nozzle opening / closing control data for controlling the opening / closing of the nozzle array 22w for the auxiliary ink (step T7).
Then, these two nozzle opening / closing control data are integrated to create print control pattern data (step T8), and this is stored in the print data storage means 253 (step T9).

また、図５に示すごとく、上記印刷装置２は、建築板１１が所定の位置に到来したことを検出する板到来検出センサ２７１と、建築板１１の搬送速度を検出する板速度検出エンコーダ２７２とを有する。 As shown in FIG. 5, the printing apparatus 2 includes a board arrival detection sensor 271 that detects that the building board 11 has arrived at a predetermined position, and a board speed detection encoder 272 that detects the conveyance speed of the building board 11. Have

建築板１１にフルカラー印刷を行うに当っては、まず、その意匠面１２に後述する下塗層１３１及び中塗層１３２（図８）を形成した建築板１１を、上記搬送手段２１によって搬送する。搬送速度Ｖは１０〜４０ｍ／分とする。上記建築板１１が所定の位置に到達したとき、上記板到来検出センサ２７１によって建築板１１の到来を検出し、その検出信号を上記印刷制御手段２４に送出する。
また、上記板速度検出エンコーダ２７２において検出した建築板１１の速度データも、上記印刷制御手段２４に送出する。 In performing full color printing on the building board 11, first, the building board 11 in which an undercoat layer 131 and an intermediate coating layer 132 (FIG. 8) to be described later are formed on the design surface 12 is conveyed by the conveying means 21. . The conveyance speed V is 10 to 40 m / min. When the building board 11 reaches a predetermined position, the board arrival detection sensor 271 detects the arrival of the building board 11 and sends the detection signal to the print control means 24.
The speed data of the building board 11 detected by the board speed detecting encoder 272 is also sent to the printing control means 24.

上記板到来信号と上記速度データとを基に、上記印刷制御手段２４が、上記各ノズルアレイ２２からのカラーインク及び補助インクの噴出のタイミングを演算する。そして、各個別制御手段２３ｋ、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｗに制御信号を送出する。
これにより、上記ノズルアレイ２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｗから、搬送される建築板１１の意匠面１２に向けて補助インク及び各カラーインクを噴射させ、カラードット３及び補助ドット４を印刷していく。図１に示すごとく、上記補助ドット４及びカラードット３は主走査方向Ａについて一定のピッチＰ１をもって形成される。また、上記カラードット３と補助ドット４とは、副走査方向Ｂについても上記のピッチＰ１と同じピッチとなるように、各ノズルの噴射周波数を設定する。即ち、噴射周波数ｆ＝Ｖ／Ｐ１である。ここで、Ｖは走行する建築板１１の搬送速度である。
なお、上記カラードット３及び補助ドット４の形成ピッチＰ１は、図１０に示すノズル２２４、２２６の主走査方向Ａの形成ピッチと同じである。 Based on the plate arrival signal and the speed data, the print control means 24 calculates the timing of ejection of the color ink and the auxiliary ink from each nozzle array 22. And a control signal is sent to each individual control means 23k, 23c, 23m, 23y, and 23w.
Thereby, the auxiliary ink and each color ink are ejected from the nozzle arrays 22k, 22c, 22m, 22y, and 22w toward the design surface 12 of the building board 11 to be conveyed, and the color dots 3 and the auxiliary dots 4 are printed. To go. As shown in FIG. 1, the auxiliary dots 4 and the color dots 3 are formed with a constant pitch P1 in the main scanning direction A. Further, the ejection frequency of each nozzle is set so that the color dots 3 and the auxiliary dots 4 have the same pitch as the pitch P1 in the sub-scanning direction B. That is, the injection frequency f = V / P1. Here, V is the conveyance speed of the traveling building board 11.
The formation pitch P1 of the color dots 3 and the auxiliary dots 4 is the same as the formation pitch in the main scanning direction A of the nozzles 224 and 226 shown in FIG.

また、各ノズルユニット２２３における走行方向に並んだ４個のノズル２２４（２２６）は、必ずしも全て使用する必要はなく、必要印刷濃度に応じて、その中の１個〜３個を使用してもよい。そして、複数個使用する場合には、それらのノズル２２４（２２６）から噴射するインクは、走行する建築板１１の意匠面１２上の同一点に着弾させる。即ち、各ノズル２２４（２２６）の配設ピッチがＰ３であるとしたとき、Δｔ＝Ｐ３／Ｖの時間差をもって、各ノズル２２４（２２６）からインクを噴射する。 Further, it is not always necessary to use all four nozzles 224 (226) arranged in the running direction in each nozzle unit 223, and one to three of them may be used depending on the required printing density. Good. And when using two or more, the ink ejected from those nozzles 224 (226) is made to land on the same point on the design surface 12 of the building board 11 to drive | work. That is, assuming that the arrangement pitch of each nozzle 224 (226) is P3, ink is ejected from each nozzle 224 (226) with a time difference of Δt = P3 / V.

そして、補助インクは、カラーインクよりも低粘度に調整されていることにより、図１に示すごとく、建築板１１の意匠面１２上に着弾したとき、カラードット３よりも径の大きい補助ドット４を形成する。
また、補助インク噴射用のノズルユニット２２３における走行方向に並んだ４個のノズル２２６の中の使用するノズル２２６の数が多いと、補助ドット４の大きさがより大きくなる。 Since the auxiliary ink is adjusted to have a lower viscosity than the color ink, as shown in FIG. 1, when the auxiliary ink lands on the design surface 12 of the building board 11, the auxiliary dots 4 having a diameter larger than that of the color dots 3. Form.
Further, when the number of nozzles 226 to be used among the four nozzles 226 arranged in the traveling direction in the nozzle unit 223 for auxiliary ink ejection is large, the size of the auxiliary dots 4 becomes larger.

このように形成したカラードット３と補助ドット４とは、図１に示すごとく、互いに接触して配される。これにより、図２に示すごとく、カラードット３と補助ドット４とが互いに引き合う方向に拡がるように流動すると共に、カラーインク中の色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部が補助ドット４の方向へ引寄せられる。また、同様に、補助インク中の色素成分（図示略）の一部がカラードット３の方向へ引寄せられる。 The color dots 3 and auxiliary dots 4 thus formed are arranged in contact with each other as shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 2, the color dots 3 and the auxiliary dots 4 flow so as to spread in the attracting direction, and part of the pigment components 31k, 31c, 31m, and 31y in the color ink is the auxiliary dots 4. Attracted in the direction. Similarly, a part of the pigment component (not shown) in the auxiliary ink is drawn toward the color dots 3.

さらに、図３に示すごとく、カラードット３と補助ドット４とは、その形態が保持されずに、各インク中の色素成分は、互いのドットの内方に拡散していく。
そして、更に時間が経過すると、図４に示すごとく、カラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙと補助インクの色素成分とが、隣接していたドット内に相互に拡散して、全体に拡がっていく。
これにより、適度なぼかし色柄模様が形成される。このぼかしの程度は、補助インクの粘度、補助ドット４の形成時におけるノズル２２６の使用個数等の条件によって調整することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the color dots 3 and the auxiliary dots 4 do not maintain their forms, and the pigment component in each ink diffuses inward of each other dot.
As the time further elapses, as shown in FIG. 4, the dye components 31k, 31c, 31m, 31y of the color ink and the dye component of the auxiliary ink diffuse to each other in the adjacent dots, and as a whole It will expand.
Thereby, a moderate blurred color pattern is formed. The degree of blurring can be adjusted by conditions such as the viscosity of the auxiliary ink and the number of nozzles 226 used when the auxiliary dots 4 are formed.

次に、上記化粧建築板１の製造方法を下塗り工程から、図６にしたがって説明する。
まず、凹凸の意匠面１２を有する建築板１１を製造ラインに投入する（ステップＳ１）。
次いで、上記建築板１１の意匠面１２に下塗層１３１を全面スプレー塗装し（ステップＳ２）、その後乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、下塗層１３１の上から中塗層１３２を全面スプレー塗装し（ステップＳ４）、その後乾燥する（ステップＳ５）。該中塗層１３２は、例えば、黒灰色や茶色等の濃色を用いてもよい。中塗層１３２の色彩が化粧建築板１の溝部１２５の色彩となるからである。 Next, the manufacturing method of the said decorative building board 1 is demonstrated according to FIG. 6 from an undercoat process.
First, the building board 11 which has the uneven | corrugated design surface 12 is thrown into a manufacturing line (step S1).
Next, the entire surface of the design surface 12 of the building board 11 is spray-coated with the undercoat layer 131 (step S2) and then dried (step S3).
Next, the entire surface of the intermediate coating layer 132 is spray-coated from above the undercoat layer 131 (step S4), and then dried (step S5). The intermediate coating layer 132 may use a dark color such as black gray or brown. This is because the color of the intermediate coating layer 132 becomes the color of the groove 125 of the decorative building board 1.

次いで、建築板１１を１８〜５０℃となるように冷却する（ステップＳ６）。
次いで、上記印刷装置２によってインクジェット印刷し、フルカラー印刷層１４を形成する（ステップＳ７、Ｓ８）。このとき、上述したごとく、カラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と補助インクの色素成分の一部とが相互のドットに拡散して、適度なぼかし色柄模様を形成される（図１〜図４）。 Subsequently, the building board 11 is cooled so that it may become 18-50 degreeC (step S6).
Next, inkjet printing is performed by the printing apparatus 2 to form the full color printing layer 14 (steps S7 and S8). At this time, as described above, a part of the color ink pigment components 31k, 31c, 31m, and 31y and a part of the auxiliary ink pigment component are diffused to each other dot to form an appropriate blurred color pattern. (FIGS. 1 to 4).

その後、補助乾燥することにより、適度なぼかし色柄模様を構成するカラーインク及び補助インクを意匠面１２に定着させる（ステップＳ９）。
次いで、トップクリヤー塗装を行い、クリヤー層１５を形成し（ステップＳ１０）、乾燥する（ステップＳ１１）。
以上により、図８に示すような化粧建築板１が得られる（ステップＳ１２）。 Thereafter, by auxiliary drying, the color ink and auxiliary ink constituting an appropriate blurred color pattern are fixed on the design surface 12 (step S9).
Next, top clear coating is performed to form a clear layer 15 (step S10) and dry (step S11).
Thus, a decorative building board 1 as shown in FIG. 8 is obtained (step S12).

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、フルカラー印刷を行うことにより、上記フルカラー印刷層１４を建築板１１の意匠面１２に形成する。そのため、所望の色調の色柄模様を建築板１１の意匠面１２に形成することができる。 Next, the function and effect of this example will be described.
In the manufacturing method of the decorative building board, the full color printing layer 14 is formed on the design surface 12 of the building board 11 by performing full color printing. Therefore, a color pattern with a desired color tone can be formed on the design surface 12 of the building board 11.

また、カラードット３を形成しない部分に、上記補助ドット４を形成する。これにより、建築板１１の意匠面１２を、上記カラードット３と補助ドット４とによって埋め尽くすことができ、建築板１１の印刷下地色として、本例においては上記中塗層１３２の色彩が意匠面に部分的に現れることを防ぐことができる。それ故、予め作成した上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様の色調を、上記意匠面１２に正確に発現させることができる。即ち、所望の色調のフルカラー印刷を意匠面１２に正確に行うことができる。 Further, the auxiliary dots 4 are formed in the portions where the color dots 3 are not formed. Thereby, the design surface 12 of the building board 11 can be filled with the said color dot 3 and the auxiliary dot 4, and the color of the said intermediate coating layer 132 is a design as a printing ground color of the building board 11 in this example. It can be prevented from appearing partially on the surface. Therefore, the color tone of the color pattern based on the full color print data created in advance can be accurately expressed on the design surface 12. That is, full-color printing with a desired color tone can be accurately performed on the design surface 12.

また、上記補助ドット４を上記カラードット３と接触するように形成するため、補助インクの色素成分とカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙとが相互に流動して、効果的なぼかし色柄模様が形成される。
そして、カラードット３におけるカラーインクの色素成分３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙの一部と、補助ドット４における補助インクの色素成分の一部とが、相互のドットに拡散する。これにより、隣合う補助ドット４とカラードット３とが効果的に部分的に混ざり合い、所望のぼかし色柄模様を表出することができる。
また、このような色素成分の拡散の仕方は、インクの成分組成や建築板１１の意匠面１２等の種々の条件によって異なるため、自然な風合いのぼかし色柄模様を形成することができる。 Further, since the auxiliary dots 4 are formed so as to be in contact with the color dots 3, the pigment components of the auxiliary ink and the pigment components 31k, 31c, 31m, and 31y of the color ink flow to each other to effectively blur. A colored pattern is formed.
Then, part of the color ink pigment components 31k, 31c, 31m, and 31y in the color dots 3 and part of the auxiliary ink pigment components in the auxiliary dots 4 diffuse to each other. Thereby, the adjacent auxiliary dots 4 and the color dots 3 are effectively partially mixed, and a desired blurred color pattern can be expressed.
In addition, since the method of diffusing the pigment component varies depending on various conditions such as the composition of the ink component and the design surface 12 of the building board 11, a blurred texture pattern with a natural texture can be formed.

また、上記補助インクは白色の白色インクであり、上記補助ドット４は白色の白色ドットであるため、上記フルカラー印刷データに基づく色柄模様を、より正確な色調で上記意匠面１２に印刷することができ、所望の色調のフルカラー印刷をより正確に行うことができる。 Further, since the auxiliary ink is a white white ink and the auxiliary dot 4 is a white white dot, a color pattern based on the full color print data is printed on the design surface 12 with a more accurate color tone. Therefore, full color printing with a desired color tone can be performed more accurately.

また、補助ドット４は、カラードット３よりも大きいため、図１に示すごとく、カラードット３同士は直接接触しないようにする一方、補助ドット４とカラードット３とを直接接触させることができる。これにより、補助ドット４とカラードット３とを接触させて、互いのインクの色素成分を効果的に拡散させることができる。 Further, since the auxiliary dots 4 are larger than the color dots 3, as shown in FIG. 1, the color dots 3 are not directly in contact with each other, while the auxiliary dots 4 and the color dots 3 can be in direct contact with each other. Thereby, the auxiliary | assistant dot 4 and the color dot 3 can be made to contact, and the pigment | dye component of a mutual ink can be spread | diffused effectively.

以上のごとく、本例によれば、建築板の意匠面に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a method for manufacturing a decorative building board capable of expressing a full-color blurred color pattern of a desired color tone on the design surface of the building board.

上記実施例においては、フルカラー印刷層１４の下に中塗層１３２を形成する例を示したが、上記中塗層１３２を形成しない場合にも、本発明を適用することができる。この場合にも、建築板１１自体の色彩（例えば灰色）が意匠面１２に露出して上記フルカラー印刷層１４の色調に影響を与えることを防ぐことができると共に、所望の色調のフルカラーのぼかし色柄模様を発現させることができる。 In the above embodiment, the example in which the intermediate coating layer 132 is formed under the full-color printing layer 14 has been shown. However, the present invention can be applied to the case where the intermediate coating layer 132 is not formed. In this case as well, it is possible to prevent the color (for example, gray) of the building board 11 itself from being exposed to the design surface 12 and affecting the color tone of the full-color printing layer 14, and the full-color blur color of the desired color tone. A pattern can be developed.

実施例における、カラーインクと補助インクとを建築板に着弾させた直後の状態を示す１画素分の説明図。Explanatory drawing for 1 pixel which shows the state immediately after making color ink and auxiliary ink land on a building board in an Example. 実施例における、カラーインクと補助インクとが相互に流動し始めた状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state in which the color ink and the auxiliary ink began to flow mutually in the Example. 実施例における、カラーインクと補助インクとにおける色素成分が互いのドットに拡散する状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state in which the pigment | dye component in a color ink and auxiliary | assistant ink diffuses to a mutual dot in an Example. 実施例における、カラーインクと補助インクとにおける色素成分が互いのドットの全体に拡散する状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which the pigment | dye component in a color ink and auxiliary | assistant ink in an Example diffuses to the whole mutual dot. 実施例における、印刷装置の説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 実施例における、化粧建築板の製造方法のフロー図。The flowchart of the manufacturing method of a decorative building board in an Example. 実施例における、配列されたノズルアレイの上面図。The top view of the arranged nozzle array in an Example. 実施例における、化粧建築板の断面図。Sectional drawing of the decorative building board in an Example. 実施例における、ノズルアレイの下面図。The bottom view of the nozzle array in an Example. 実施例における、分割ノズルヘッドの下面図。The bottom view of the division | segmentation nozzle head in an Example. 実施例における、印刷制御パターンデータの作製方法のフロー図。The flowchart of the production method of the printing control pattern data in an Example.

Explanation of symbols

１化粧建築板
１１建築板
１２意匠面
１４フルカラー印刷層
２印刷装置
３カラードット
３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙ色素成分
４補助ドット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Makeup building board 11 Building board 12 Design surface 14 Full color printing layer 2 Printing apparatus 3 Color dot 31k, 31c, 31m, 31y Dye component 4 Auxiliary dot

Claims

A method for producing a decorative building board having a full-color printed layer by performing full-color printing on the design surface of a traveling building board,
In forming the full color printing layer, color dots of black, cyan, magenta, and yellow hues were landed on the design surface of the building board according to pre-created full color printing data to form color dots. After that, the auxiliary dots are formed so as to contact the color dots by landing white or light auxiliary ink on the portions where the color dots are not formed,
A method for producing a decorative building board, characterized in that a part of a color component of the color ink in the color dot and a part of a color component of the auxiliary ink in the auxiliary dot are diffused into each other dot.

2. The method for manufacturing a decorative building board according to claim 1, wherein the auxiliary ink is a white white ink, and the auxiliary dots are white white dots.

The method for manufacturing a decorative building board according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary dots are larger than the color dots.