JP4996098B2

JP4996098B2 - Decorative building board

Info

Publication number: JP4996098B2
Application number: JP2006007842A
Authority: JP
Inventors: 義孝岡本
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-01-16
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2026-01-16
Also published as: JP2007185925A

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の絵柄（模様を含む）が施された化粧建築板に関するものである。 The present invention relates to a decorative building board provided with a desired pattern (including a pattern) by ink jet printing.

従来、インクジェット印刷により所望の絵柄が施された化粧建築板としては、種々のものが提供されている（例えば、特許文献１参照。）。図５に示すものはその一例であり、この化粧建築板は、次のようにして形成されている。すなわち、セメント板等の基材１の表面に受理層２を形成した後、この受理層２の表面にインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層３を形成すると、図５に示すような化粧建築板を得ることができるものである。 2. Description of the Related Art Conventionally, various types of decorative building boards on which a desired pattern is applied by ink jet printing have been provided (see, for example, Patent Document 1). The example shown in FIG. 5 is an example, and this decorative building board is formed as follows. That is, after forming the receiving layer 2 on the surface of the base material 1 such as a cement board and then forming the ink jet printing layer 3 by ink jet printing on the surface of the receiving layer 2, a decorative building board as shown in FIG. It can be obtained.

しかし、基材１の表面に複数個の凹部４と凸部５が隣接して形成されている場合であって、この凹部４と凸部５に亘って連続する絵柄６をインクジェット印刷層３で形成すると、凸部５の部分において絵柄６は鮮明となるが、凹部４の部分では絵柄６が不鮮明となっていた。このように凹部４の部分では絵柄６が不鮮明になる原因は、インクジェット装置のノズルからインクを噴射した場合に、凸部５に達するインクよりも凹部４に達するインクの方が凹部４の深さ分だけ飛行距離が長くなるために、凹部４に達するインクの方が気流などの影響を受けやすくなり、凹部４の所望の位置にインクが到達しにくいことに起因すると考えられる。
特開２００４−６０２４１号公報 However, in the case where a plurality of concave portions 4 and convex portions 5 are formed adjacent to each other on the surface of the base material 1, the pattern 6 that continues across the concave portions 4 and the convex portions 5 is formed by the inkjet printing layer 3. When formed, the pattern 6 becomes clear in the portion of the convex portion 5, but the pattern 6 becomes unclear in the portion of the concave portion 4. As described above, the reason why the pattern 6 becomes unclear in the concave portion 4 is that the depth of the concave portion 4 is greater in the ink reaching the concave portion 4 than in the ink reaching the convex portion 5 when the ink is ejected from the nozzles of the ink jet apparatus. Since the flight distance increases by the amount, the ink reaching the recess 4 is more likely to be affected by the airflow and the like, and it is considered that the ink does not easily reach the desired position of the recess 4.
JP 2004-60241 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、凹部と凸部に亘って連続する絵柄に不鮮明な部分がなくなって所望の絵柄を形成することができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a decorative building board capable of forming a desired pattern without a blurred portion in a pattern continuous between a concave portion and a convex portion. It is what.

本発明に係る化粧建築板は、凹部４と凸部５を形成した基材１の表面にインクジェット印刷することによって、隣接する凹部４と凸部５に亘って連続する絵柄６を形成するようにした化粧建築板において、絵柄６を構成するインクジェット印刷層３は、凸部５の頂面から凹部４の側面４ａを通じて凹部４の底面４ｂに至るまで形成され、凹部４における絵柄６のインクドット径を凸部５における絵柄６のインクドット径よりも大きく形成し、凹部４の側面４ａでは底面４ｂに近づくにつれて徐々にインクドット径を大きくして成ることを特徴とするものである。 The decorative building board according to the present invention forms an image 6 that is continuous over the adjacent concave portions 4 and convex portions 5 by inkjet printing on the surface of the substrate 1 on which the concave portions 4 and convex portions 5 are formed. In the decorative building board, the ink-jet printing layer 3 constituting the pattern 6 is formed from the top surface of the convex portion 5 to the bottom surface 4b of the concave portion 4 through the side surface 4a of the concave portion 4, and the ink dot diameter of the pattern 6 in the concave portion 4 Is formed larger than the ink dot diameter of the pattern 6 in the convex portion 5, and the ink dot diameter is gradually increased as the side surface 4a of the concave portion 4 approaches the bottom surface 4b .

本発明によれば、インクドット径を大きくしたりインクドットピッチを密にしたりすることにより、凹部４に達するインクが気流などの影響を受けて所望の位置からズレて到達した場合でも、そのズレを目立たないようにすることができる。従って、凹部４において絵柄６が不鮮明に見えないようにすることができ、凹部と凸部に亘って連続する絵柄に不鮮明な部分がなくなって所望の絵柄６を形成することができるものである。 According to the present invention, even when the ink dot diameter is increased or the ink dot pitch is increased, the ink reaching the recess 4 is shifted from a desired position due to the influence of the air current or the like. Can be made inconspicuous. Therefore, it is possible to prevent the pattern 6 from appearing unclearly in the recess 4, and the desired pattern 6 can be formed without any unclear part in the pattern that continues between the recess and the projection.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、水性塗料等で形成される受理層２、水性インク等で形成されるインクジェット印刷層３をこの順に積層することによって形成されている。絵柄６は上記インクジェット印刷層３により形成するものである。 As shown in FIG. 1, the decorative building board according to the present invention is formed by laminating a receiving layer 2 formed of a water-based paint or the like and an ink-jet printing layer 3 formed of a water-based ink or the like on the surface of the base material 1 in this order. It is formed by. The pattern 6 is formed by the ink jet printing layer 3.

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。このように作製される窯業系基材の外装材の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、基材１表面への吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。 The base material 1 may be either an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or an organic material such as a resin base material. The exterior material of the ceramic base material is used for applications such as tiles and outer wall materials. The ceramic base material is prepared by blending an inorganic filler, a fibrous material, etc. into a hydraulic glue used as a raw material for an inorganic hardened body, and curing and curing it. As a hydraulic glue, Although not particularly limited, for example, one or more selected from Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, gypsum and the like can be used. In addition, as the inorganic filler, fly ash, microsilica, silica sand, etc., and as the fibrous material, inorganic fibers such as pulp and synthetic fibers, and metal fibers such as steel fibers are used alone or in combination. Can be used. Molding can be performed by methods such as extrusion molding, cast molding, papermaking molding, press molding, etc., and after molding, autoclave curing, steam curing, room temperature curing as necessary, and ceramics used as exterior materials A system substrate can be produced. The surface of the exterior material of the ceramic base material produced in this way is sealed with a solvent-based, water-soluble or emulsion-based sealer to adjust the variation in suction into the surface of the base material 1. Good. The sealer used is not particularly limited, but acrylic or latex type sealers can be used. An acrylic or latex organic coating film may be formed on the sealer in order to improve design and durability. In addition, as the base material 1, for example, an inorganic board such as a flexible board, a calcium silicate board, a gypsum slag perlite board, a wood piece cement board, a precast concrete board, an ALC board, or a gypsum board can be used.

本発明で用いる基材１の印刷面（塗装面）となる表面は凹部４と凸部５により凹凸面に形成されている。例えば、凹部４は溝状に、凸部５は突条に形成することができる。また、凹部４と凸部５とは複数ずつ形成することができる。また、凹部４の深さ寸法は３〜１５ｍｍ、凹部４の上面開口幅は４〜４０ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。 The surface to be the printing surface (painted surface) of the base material 1 used in the present invention is formed into a concavo-convex surface by the concave portions 4 and the convex portions 5. For example, the concave portion 4 can be formed in a groove shape, and the convex portion 5 can be formed in a protrusion. Moreover, the recessed part 4 and the convex part 5 can be formed in multiple numbers. Moreover, although the depth dimension of the recessed part 4 can be 3-15 mm and the upper surface opening width of the recessed part 4 can be 4-40 mm, it is not limited to this.

そして、化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面（凹部４の側面と底面及び凸部５の頂面）にまず、必須ではないが、一般的にはシーラー（図示省略）を塗った後に受理層２を形成する。受理層２は、この上に形成されるインクジェット印刷層３のインクを定着させるために必要な層であり、水性塗料で形成する。このように、水性塗料で受理層２を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。 And in manufacturing a decorative building board, although it is not essential first on the surface of the base material 1 (the side surface and bottom surface of the recessed part 4, and the top surface of the convex part 5), generally a sealer (illustrated) The receiving layer 2 is formed after applying (omitted). The receiving layer 2 is a layer necessary for fixing the ink of the ink jet printing layer 3 formed thereon, and is formed of a water-based paint. In this way, the environmental load can be reduced by forming the receiving layer 2 with a water-based paint.

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の着色顔料を配合することもできる。また、受理層２を水性塗料で形成するにあたっては、基材１の表面に水性塗料を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。なお、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 As the water-based paint, an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion can be used. It is preferable to mix at least one of extender pigments and hygroscopic resins in the water-based paint. Thereby, the fixing property of the ink can be improved, and the coloring property can also be improved. Here, silica, alumina, aluminum hydroxide, barium sulfate, porous silica, diatomaceous earth, or the like can be used as the extender pigment, and vinyl acetate, urethane polymer, acrylic polymer, polyvinyl alcohol can be used as the hygroscopic resin. Ink-absorbing polymers such as can be used. Moreover, coloring pigments, such as a titanium oxide, iron oxide, and carbon black, can also be mix | blended with an aqueous coating material. Moreover, when forming the receiving layer 2 with a water-based coating material, it is preferable to apply | coat a water-based coating material to the surface of the base material 1 by the coating amount of 30-200 g / m < ² > * wet. The aqueous paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

そして、受理層２の表面に水性インクをインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層３を形成する。そうすると、図１に示すような化粧建築板を得ることができる。ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７に水性インクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、基材１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。 Then, an inkjet printing layer 3 is formed by inkjet printing of aqueous ink on the surface of the receiving layer 2. Then, a decorative building board as shown in FIG. 1 can be obtained. Here, as an inkjet apparatus for inkjet printing, for example, the one shown in FIG. 2 can be used. This ink jet apparatus includes a painting nozzle head 8 provided with an ejection nozzle 7, a paint supply tank 9 for supplying aqueous ink to the ejection nozzle 7 of the painting nozzle head 8, and ejection of aqueous ink from the ejection nozzle 7 of the painting nozzle head 8. The inkjet coating machine 11 provided with the coating control system 10 to be controlled, and the transport conveyor 12 that transports the substrate 1 are formed.

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。 The coating nozzle head 8 is formed of four types of coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k that eject yellow, cyan, magenta, and black water-based inks, so that full-color printing can be performed. It is. Similarly, the paint supply tank 9 is also composed of four types. The paint supply tank 9y supplying yellow aqueous ink is applied to the coating nozzle head 8y, and the paint supply tank 9c supplying cyan aqueous ink is applied to the coating nozzle head. 8c, the paint supply tank 9m for supplying magenta water-based ink is connected to the coating nozzle head 8m, and the paint supply tank 9k for supplying black water-based ink is connected to the coating nozzle head 8k. The coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k are arranged along the transport direction of the substrate 1.

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。 The painting control system 10 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores the color pattern data obtained by scanning the original image with a scanner or the like, and the painting control unit paints the color pattern data corresponding to the substrate 1 to be painted. A control signal is output from the data creation unit to the ejection nozzle control unit based on the color pattern data. The spray nozzle controller is connected to the spray nozzles 7 of the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k, and controls each spray nozzle 7 based on a control signal input from the spray nozzle controller. It is. Each of the injection nozzles 7 is configured to perform injection or stop the injection by, for example, a piezo control method or a method of irradiating and controlling laser light to the photothermal exchange element. By controlling, the ejection and stop of each of the yellow, cyan, magenta, and black water-based inks can be individually controlled, and coating by full-color printing corresponding to the color pattern can be performed.

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。 The conveyance conveyor 12 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 11, and can be formed with a belt conveyor.

塗装ノズルヘッド８の下面には図３のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１６が、塗装ノズルヘッド８の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル７が形成してある。噴射ノズル７は所定の一定間隔で単体ヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図４の実施の形態では噴射ノズル７は単体ヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル７を設けた単体ヘッド１６を塗装ノズルヘッド８にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ノズルヘッド８の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル７を塗装ノズルヘッド８に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１６はその長手方向を基材１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド８に取り付けてあり、このように単体ヘッド１６を傾斜させることで基材１の送り方向に対して垂直な方向（基材１の幅方向）での隣合う噴射ノズル７のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。 A plurality of (for example, 30) single heads 16 are attached to the lower surface of the coating nozzle head 8 in a line in the longitudinal direction of the coating nozzle head 8 as shown in FIG. The single head 16 is formed in a rectangular shape on the bottom surface, and a large number of jet nozzles 7 are formed on the bottom surface of the single head 16. The spray nozzles 7 are arranged in the longitudinal direction of the single head 16 at predetermined constant intervals. In the embodiment of FIG. 4, the spray nozzles 7 are provided in four rows on the single head 16. By attaching a plurality of single heads 16 provided with the spray nozzles 7 to the coating nozzle head 8 in the longitudinal direction in this way, a large number of spray nozzles 7 are arranged in the longitudinal direction of the coating nozzle head 8. Can be provided. Here, the single head 16 is attached to the coating nozzle head 8 with its longitudinal direction inclined at a predetermined angle with respect to the feed direction of the base material 1. The pitch of the adjacent injection nozzles 7 in the direction perpendicular to the feed direction of 1 (the width direction of the base material 1) is reduced so that coating can be performed with high density dpi.

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、受理層２を形成した基材１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された基材１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成し、このインクジェット印刷層３により絵柄６を形成することができるものである。このように塗装された基材１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。 And when performing inkjet printing with the inkjet apparatus formed as mentioned above, the base material 1 in which the receiving layer 2 was formed is first introduce | transduced on the conveyance conveyor 12. FIG. The introduced base material 1 is sent as it is and passes under the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k of the ink jet type coating machine 11 in order. In this way, the inkjet printing layer 3 is formed on the surface of the receiving layer 2 by spraying the water-based ink from the coating nozzle heads 8y, 8c, 8m, and 8k while applying the base material 1 by the conveyor 12. The pattern 6 can be formed by the ink jet printing layer 3. The base material 1 coated in this way is further sent and carried out to the next process.

ここで、本発明においては、受理層２に４〜２０重量％の揮発分が残存している状態で、受理層２の表面に水性インクをインクジェット印刷するのが好ましく、これにより、受理層２もインクジェット印刷層３も共に水性であるため、受理層２に対する水性インクの馴染みが良くなり、良好な発色性を得ることができるものである。しかも、受理層２を十分に乾燥させておかなくても、この表面にインクジェット印刷層３を形成することができるので、化粧建築板の製造効率を高く得ることができるものである。しかし、受理層２に残存している揮発分が４重量％未満である場合には、水性インクの吸収性が悪く、水性インクを弾いてしまうおそれがあり、逆に、受理層２に残存している揮発分が２０重量％を超える場合には、過度に湿潤しており、水性インクが滲んでしまうおそれがあり、揮発分が少な過ぎても多過ぎてもいずれの場合も発色性が悪くなるおそれがある。なお、揮発分とは、多量の水と、水に可溶な少量の溶剤とを意味する。 Here, in the present invention, it is preferable to perform inkjet printing on the surface of the receiving layer 2 with a water-based ink in a state where 4 to 20% by weight of volatile matter remains in the receiving layer 2. Since both the inkjet printing layer 3 and the ink-jet printing layer 3 are water-based, the familiarity of the water-based ink with respect to the receiving layer 2 is improved, and good color developability can be obtained. Moreover, even if the receiving layer 2 is not sufficiently dried, the ink jet printing layer 3 can be formed on this surface, so that the production efficiency of the decorative building board can be increased. However, if the volatile content remaining in the receiving layer 2 is less than 4% by weight, the water-based ink has poor absorbability and may repel the water-based ink. Conversely, it remains in the receiving layer 2. If the volatile content exceeds 20% by weight, the ink is excessively wet and the water-based ink may bleed, and the color developability is poor in either case where the volatile content is too little or too much. There is a risk. Note that the volatile matter means a large amount of water and a small amount of solvent soluble in water.

上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、水性塗料で形成される受理層２の表面に、水性インクでインクジェット印刷層３を形成することによって、溶剤系塗料で受理層２を形成する場合に比べて、良好な発色性を得ることができるものである。また、従来は、受理層２が完全に乾いた状態で、この表面に水性インクをインクジェット印刷するようにしていたので、この場合には、水性インクが受理層２の表面で跳ね返され、この水性インクでノズルアレイ８が汚染されるおそれがあった。しかし、本発明では、受理層２に１５重量％以上の揮発分が残存している状態で、インクジェット印刷するようにしているので、未乾燥状態の受理層２で水性インクを捕捉して、水性インクの跳ね返りを抑制することができ、その結果、水性インクによるノズルアレイ８の汚染を防止することができるものである。 In the decorative building board formed as described above, the ink-jet printing layer 3 is formed with a water-based ink on the surface of the receiving layer 2 formed with a water-based paint, whereby the receiving layer 2 is formed with a solvent-based paint. Compared with the case where it forms, favorable color developability can be obtained. Further, conventionally, since the water-based ink is inkjet-printed on the surface of the receiving layer 2 in a completely dry state, the water-based ink is rebounded on the surface of the receiving layer 2 in this case, There is a possibility that the nozzle array 8 is contaminated with ink. However, in the present invention, since ink-jet printing is performed in a state in which 15% by weight or more of the volatile matter remains in the receiving layer 2, the water-based ink is captured by the receiving layer 2 in an undried state, Ink splashing can be suppressed, and as a result, contamination of the nozzle array 8 with aqueous ink can be prevented.

本発明にあっては、上記のようにインクジェット印刷層３により絵柄６を形成するものであるが、絵柄６が隣接する凹部４と凸部５とに亘って連続して形成されている。このような絵柄６を構成するインクジェット印刷層３は、凸部５の頂面から凹部４の側面４ａを通じて凹部４の底面４ｂに至るまで形成されることになるが、本発明の第１の実施の形態では、凹部４における絵柄６のインクドット径が、凸部５における絵柄６のインクドット径よりも大きくなるように印刷している。また、凹部４の側面４ａでは底面４ｂに近づくにつれて徐々にインクドット径を大きくしている。 In the present invention, the pattern 6 is formed by the ink jet printing layer 3 as described above, but the pattern 6 is continuously formed across the concave portion 4 and the convex portion 5 adjacent to each other. The inkjet printing layer 3 constituting such a pattern 6 is formed from the top surface of the convex portion 5 to the bottom surface 4b of the concave portion 4 through the side surface 4a of the concave portion 4, but the first embodiment of the present invention. In the embodiment, printing is performed such that the ink dot diameter of the pattern 6 in the concave portion 4 is larger than the ink dot diameter of the pattern 6 in the convex portion 5. Further, the ink dot diameter is gradually increased on the side surface 4a of the recess 4 as it approaches the bottom surface 4b.

このようにインクジェット印刷層３のインクドット径を部分的に異ならせるには、例えば、噴射ノズル７から噴射するインクの液滴量（体積）を増減させるように制御することによって行うことができる。噴射ノズル７から噴射するインクの液適量を制御するにあたっては、例えば、噴射ノズル制御部から噴射ノズル７の圧電素子（ピエゾ素子など）に入力される制御信号の電圧や波形を制御して圧電素子の膨張伸縮量を調整することにより行うことができる。そして、塗装制御システム１０において、基材１の搬送速度や噴射ノズル７と基材１との距離などを総合的に制御して、凹部４には凸部５よりも多い滴適量でインクの粒子を噴射すると共に凸部５には凹部４よりも少ない液適量のインクの粒子を噴射することによって、凹部４におけるインクドット径と凸部５におけるインクドット径とを異ならせるようにしている。 In this way, the ink dot diameter of the ink jet printing layer 3 can be partially varied by, for example, controlling the ink droplet amount (volume) ejected from the ejection nozzle 7 to increase or decrease. In controlling the appropriate amount of ink ejected from the ejection nozzle 7, for example, the voltage and waveform of a control signal input to the piezoelectric element (piezo element, etc.) of the ejection nozzle 7 from the ejection nozzle control unit are controlled to control the piezoelectric element. This can be done by adjusting the amount of expansion / contraction. Then, the coating control system 10 comprehensively controls the transport speed of the base material 1 and the distance between the spray nozzle 7 and the base material 1, so that the ink particles in the concave portion 4 are in an appropriate amount larger than the convex portion 5. The ink dot diameter in the concave portion 4 and the ink dot diameter in the convex portion 5 are made different from each other by ejecting an appropriate amount of ink particles smaller than the concave portion 4 to the convex portion 5.

上記第一の実施の形態では、凹部４における絵柄６のインクドット径を凸部５における絵柄６のインクドット径よりも大きく形成したので、凹部４に達するインクが、基材１の搬送に伴って生じる気流などの影響を受けて所望の位置からズレて到達した場合でも、そのズレを目立たないようにすることができる。従って、凹部４と凸部５との両方において同一のインクドット径で絵柄６を形成する場合に比べて凹部４と凸部５での鮮明さが安定して設計通りの絵柄６に仕上がるものであり、これにより、凹部４と凸部５に亘って連続する絵柄６に不鮮明な部分がなくなって所望の絵柄６を形成することができるものである。この実施の形態において、凹部４における絵柄６のインクドット径を６０〜１５０μｍ、凸部５における絵柄６のインクドット径を２０〜５５μｍとすることができるが、これらの数値は凹部４の深さ寸法（凹部４と凸部５の高低差）や凹部４の上面開口幅寸法などに応じて適宜設定可能である。 In the first embodiment, since the ink dot diameter of the pattern 6 in the concave portion 4 is formed larger than the ink dot diameter of the pattern 6 in the convex portion 5, the ink reaching the concave portion 4 accompanies the conveyance of the substrate 1. Even when the position is shifted from a desired position due to the influence of the airflow generated, the shift can be made inconspicuous. Therefore, compared with the case where the pattern 6 is formed with the same ink dot diameter in both the concave portion 4 and the convex portion 5, the sharpness in the concave portion 4 and the convex portion 5 is stabilized and finished in the design 6 as designed. In this way, the pattern 6 continuous between the concave portion 4 and the convex portion 5 is free from an unclear portion, and a desired pattern 6 can be formed. In this embodiment, the ink dot diameter of the pattern 6 in the concave portion 4 can be set to 60 to 150 μm, and the ink dot diameter of the pattern 6 in the convex portion 5 can be set to 20 to 55 μm. It can be set as appropriate according to the dimension (the height difference between the concave portion 4 and the convex portion 5), the upper surface opening width dimension of the concave portion 4, and the like.

本発明の第二の実施の形態では、凹部４と凸部５との間でインクドット径を異ならせる代わりに、凹部４における絵柄６のインクドットピッチを凸部５における絵柄のインクドットピッチよりも密に形成したものであり、その他の構成は第一の実施の形態と同様である。インクのドットピッチを変化させる方法としては、図３に示すように、一の塗装ノズルヘッド８には多数の単体ヘッド１６が設けられており、図４に示すように、各単体ヘッド１６に多数の噴射ノズル７が形成されているので、例えば、これら噴射ノズル７の中でインクを噴射するものと噴射しないものとを制御して行うことができる。つまり、凸部５の部分では多数の噴射ノズル７の中の一部のみを用いてインクジェット印刷層３を形成すると共に凹部４の部分では多数の噴射ノズル７の全部あるいは凹部５よりも多い個数の噴射ノズル７を用いてインクジェット印刷層３を形成するものである。また、一の塗装ノズルヘッド８に形成する噴射ノズル７のピッチが異なる複数のインクジェット装置を用いて、噴射ノズル７のピッチが広いインクジェット装置で凸部５におけるインクジェット層３の印刷を行うと共に噴射ノズル７のピッチが狭いインクジェット装置で凹部４におけるインクジェット層３の印刷を行うようにすることができる。 In the second embodiment of the present invention, instead of making the ink dot diameter different between the concave portion 4 and the convex portion 5, the ink dot pitch of the pattern 6 in the concave portion 4 is changed from the ink dot pitch of the pattern in the convex portion 5. Also, the other configuration is the same as that of the first embodiment. As a method for changing the dot pitch of ink, as shown in FIG. 3, one coating nozzle head 8 is provided with a large number of single heads 16, and as shown in FIG. Therefore, for example, it is possible to control the jet nozzles 7 that eject ink and those that do not eject ink. That is, the ink jet printing layer 3 is formed by using only a part of the large number of jet nozzles 7 in the convex portion 5 and the number of all the large number of jet nozzles 7 or a larger number than the concave portion 5 in the concave portion 4. The inkjet printing layer 3 is formed using the injection nozzle 7. In addition, by using a plurality of ink jet devices having different pitches of the spray nozzles 7 formed on one coating nozzle head 8, the ink jet layer 3 is printed on the convex portion 5 by the ink jet device having a wide pitch of the spray nozzles 7 and the spray nozzles. The inkjet layer 3 in the concave portion 4 can be printed by an inkjet apparatus having a narrow pitch of 7.

上記第二の実施の形態では、凹部４における絵柄６のインクドットピッチを凸部５における絵柄６のインクドットピッチよりも密に形成したので、凹部４に達するインクが、基材１の搬送に伴って生じる気流などの影響を受けて所望の位置からズレて到達した場合でも、そのズレを目立たないようにすることができる。従って、凹部４と凸部５との両方において同一のインクドットピッチで絵柄６を形成する場合に比べて凹部４と凸部５での鮮明さが安定して設計通りの絵柄６に仕上がるものであり、これにより、凹部４と凸部５に亘って連続する絵柄６に不鮮明な部分がなくなって所望の絵柄６を形成することができるものである。この実施の形態において、凹部４における絵柄６のインクドットピッチを２〜１０μｍ、凸部５における絵柄６のインクドットピッチを４〜２０μｍとすることができるが、これらの数値は凹部４の深さ寸法（凹部４と凸部５の高低差）や凹部４の上面開口幅寸法などに応じて適宜設定可能である。 In the second embodiment, since the ink dot pitch of the pattern 6 in the concave portion 4 is formed more densely than the ink dot pitch of the pattern 6 in the convex portion 5, the ink reaching the concave portion 4 is transported to the substrate 1. Even when the position is shifted from a desired position due to the influence of the accompanying airflow, the shift can be made inconspicuous. Therefore, compared to the case where the pattern 6 is formed with the same ink dot pitch in both the concave portion 4 and the convex portion 5, the sharpness in the concave portion 4 and the convex portion 5 is stabilized and the design 6 is finished as designed. In this way, the pattern 6 continuous between the concave portion 4 and the convex portion 5 is free from an unclear portion, and a desired pattern 6 can be formed. In this embodiment, the ink dot pitch of the pattern 6 in the concave portion 4 can be set to 2 to 10 μm, and the ink dot pitch of the pattern 6 in the convex portion 5 can be set to 4 to 20 μm. It can be set as appropriate according to the dimension (the height difference between the concave portion 4 and the convex portion 5), the upper surface opening width dimension of the concave portion 4, and the like.

尚、本発明において、絵柄６を形成するインクジェット印刷層３は基材１の表面の全面に亘って連続するように形成してもよいし、基材１の表面に不連続で部分的に形成してもよい。 In the present invention, the ink jet printing layer 3 for forming the pattern 6 may be formed so as to be continuous over the entire surface of the substrate 1 or may be formed discontinuously and partially on the surface of the substrate 1. May be.

本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of embodiment of this invention. 本発明で用いるインクジェット装置の一例を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows an example of the inkjet apparatus used by this invention. 本発明で用いるインクジェット装置の塗装ノズルヘッドの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the coating nozzle head of the inkjet apparatus used by this invention. 同上の塗装ノズルヘッドに設けたノズル単体ヘッドの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the nozzle single-piece | unit head provided in the coating nozzle head same as the above. 従来例を示す概略の断面図である。It is general | schematic sectional drawing which shows a prior art example.

Explanation of symbols

１基材
４凹部
５凸部
６絵柄 1 Substrate 4 Concave part 5 Convex part 6 Picture

Claims

In the decorative building board that is designed to form a continuous pattern across the adjacent concave and convex portions by inkjet printing on the surface of the substrate on which the concave and convex portions are formed, the inkjet printing layer constituting the pattern is: It is formed from the top surface of the convex portion to the bottom surface of the concave portion through the side surface of the concave portion, and the ink dot diameter of the pattern in the concave portion is made larger than the ink dot diameter of the pattern in the convex portion , and gradually toward the bottom surface on the side surface of the concave portion. A decorative building board characterized by having a large ink dot diameter .