JP2005205616A - High-brightness printed matter - Google Patents

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Mitsunari Ozawa
充也 小澤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide high-brightness printed matter which not only obtains a sense of high metallic luster but also expresses a richer metallic color tone. <P>SOLUTION: Characteristically, this high-brightness printed matter comprises: a substrate layer; an underlay-print color-printed layer which is formed by doing printing on the substrate layer through the use of color ink for underlay print; a high-brightness printed layer which is formed by doing printing on the underlay-print color-printed layer through the use of high-brightness ink; and an overlay-print color-printed layer which is formed by doing printing on the high-brightness printed layer through the use of color ink for overlay print. Characteristically, a color of the color ink for the underlay print is similar to that of the color ink for the overlay print. In addition, characteristically, the underlay-print color-printed layer, the high-brightness printed layer and the overlay-print color-printed layer are formed by gravure printing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、メタリックカラー調の金属光沢感を有する高輝度印刷物に関するものである。   The present invention relates to a high-luminance printed material having a metallic glossy metallic luster.

従来より、包装容器、出版物、宣伝物等においては、その表面に施された印刷を目立たせ、特に、包装容器の場合には、消費者の購買意欲をその商品に向けさせるためには、差別化された高い意匠性が要求されている。印刷により高い意匠性を再現するには、種々の方法があげられるが、金属光沢感を持たせることも一つの有効な方法である。この金属光沢感を持たせる方法としては、高い輝度を有するアルミニウムペーストなどの金属粉を混入したいわゆる高輝度インキ（メタリックインキ）を使用して、高い金属光沢感を得る方法が一般的に行われている。しかし、最近では高輝度インキを使用して、高い金属光沢感を得るだけでなく、色印刷を加えて、より豊かなメタリックカラー調を表現する高輝度印刷が要求されるようになっている。   Conventionally, in packaging containers, publications, promotional materials, etc., in order to make the printing applied to the surface stand out, especially in the case of packaging containers, in order to direct consumers' willingness to purchase the product, Differentiated design is required. Various methods can be used to reproduce high designability by printing, but it is also an effective method to give a metallic luster. As a method for imparting a metallic luster, a method of obtaining a high metallic luster using a so-called high luminance ink (metallic ink) mixed with a metal powder such as an aluminum paste having a high luminance is generally performed. ing. Recently, however, high-brightness inks that use not only high-brightness ink to obtain a high metallic gloss but also color printing to express a richer metallic color tone have been required.

このような要求に対して、輝度感の高い顔料を色インキの中に混合した高輝度カラーインキによる印刷で、その高輝度カラーインキを重ねて印刷し、高い隠蔽性と発色性を発現することができる。また、高輝度インキによる印刷の上に透明性の高い色インキを重ねて印刷することで、赤や黄色、青や緑等の種々の金属光沢感のある色を再現することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−２３２２号公報 In response to such demands, printing with high-brightness color inks, in which pigments with high brightness are mixed in color inks, the high-brightness color inks are printed in layers, resulting in high concealment and color development. Can do. In addition, it is possible to reproduce various metallic glossy colors such as red, yellow, blue, and green by printing with high transparency ink on top of printing with high brightness ink. (For example, refer to Patent Document 1).
JP 2003-2322 A

しかしながら、輝度感の高い顔料を色インキの中に混合した単色の地色等に適応することができる高輝度カラーインキによる印刷では、明るさに欠け、高輝度感に欠けるという問題がある。   However, printing with a high-brightness color ink that can be applied to a single-colored ground color in which a pigment with a high brightness is mixed in color ink has a problem that it lacks brightness and lacks high brightness.

また、高輝度インキによる印刷の上に重ねて透明性の高い色インキを印刷することで、赤や黄色、青や緑等の種々のメタリックカラー調の金属光沢感を再現する方法は、高輝度感の深みに欠ける。また、高輝度インキを直接基材層の表面に印刷するため、隠蔽性に欠けるという問題があり、高輝度印刷層の隠蔽性をあげるため二度刷りが必要となり、その場合、色数の限定される印刷機では印刷が不可能な場合もあるという問題がある。   In addition, the method of reproducing metallic glossy colors of various metallic colors such as red, yellow, blue, green, etc. by printing highly transparent color ink on top of printing with high brightness ink is a high brightness. Lack of depth. In addition, since the high brightness ink is directly printed on the surface of the base material layer, there is a problem of lack of concealment, and in order to improve the concealability of the high brightness print layer, it is necessary to print twice, in which case the number of colors is limited. There is a problem that printing may not be possible with a printing press.

本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、高い金属光沢感を得るだけでなく、より豊かなメタリックカラー調を表現する高輝度印刷物を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a high-luminance printed material that not only obtains a high metallic gloss, but also expresses a richer metallic color tone.

本発明は、前記問題点を解決すべく開発されたものであって、基材層と、該基材層の上に下刷り用色インキを使用した印刷により形成された下刷り色印刷層と、該下刷り色印刷層の上に高輝度インキを使用した印刷により形成された高輝度印刷層と、該高輝度印刷層の上に上刷り用色インキを使用した印刷により形成された上刷り色印刷層とからなることを特徴とする高輝度印刷物であり、前記下刷り用色インキの色と、前記上刷り用色インキの色が同系色であることを特徴とするものである。また、前記下刷り色印刷層、前記高輝度印刷層および前記上刷り色印刷層が、グラビア印刷により形成されていることを特徴とするものである。   The present invention has been developed to solve the above-described problems, and includes a base layer, and an underprint color printing layer formed on the base layer by printing using a color ink for underprinting. A high-brightness printing layer formed by printing using a high-brightness ink on the underprinting color printing layer, and an overprinting formed by printing using a color ink for overprinting on the high-brightness printing layer A high-luminance printed material comprising a color printing layer, wherein the color of the underprinting color ink and the color of the overprinting color ink are similar colors. Further, the underprint color printing layer, the high brightness print layer, and the overprint color print layer are formed by gravure printing.

本発明は、高い金属光沢感があり、かつ、豊かなメタリックカラー調であるデザイン的に極めて意匠性の高い高輝度印刷物であり、既存の加工法によって可能であることから、製造コストが高くならないことが特徴である。すなわち、同系色の色インキである下刷り用色インキと上刷り用色インキにより高輝度印刷層の上下に下刷り用インキで下刷り色印刷層を、上刷り用インキで上刷り色印刷層を設けることによって、より深みのある豊かなメタリックカラー調を有する高輝度印刷物を得ることができるものである。   The present invention is a high-luminance printed material with a high metallic luster and a rich metallic color tone, which is extremely high in design, and can be manufactured by an existing processing method. Therefore, the manufacturing cost does not increase. It is a feature. In other words, the underprinting color ink and the overprinting color ink, which are similar color inks, use the underprinting ink on the upper and lower sides of the high-intensity printing layer, and the overprinting color printing layer with the overprinting ink. By providing the above, it is possible to obtain a high-luminance printed material having a rich and rich metallic color tone.

また、グラビア印刷を行うことにより、均一で平滑性のある高い金属光沢感を有する高輝度印刷層を形成することができ、かつ、高速で印刷が可能になり、大量生産に適しているという効果がある。   In addition, by performing gravure printing, it is possible to form a high-brightness printing layer having a uniform, smooth and high metallic luster, enabling high-speed printing, and suitable for mass production. There is.

また、紙等の基材層の表面に下刷り用色インキを印刷して、基材層と高輝度印刷層の間に下刷り印刷層を設けているので、高輝度印刷層を直接基材層の上に印刷して設けた場合に比べて高輝度印刷層の隠蔽性が高くなる。従って、高輝度印刷層を形成するために高輝度インキを厚盛りしたり、二度刷りするなどの工程が必要なく、通常のグラビア印刷等の一度刷りで行うことができ、印刷工程が簡便となるという効果がある。また、通常の印刷工程で行うことができ、下刷り印刷層の印刷、高輝度印刷層の印刷、上刷り印刷層の印刷を同一工程で行うこともできる。   In addition, underprinting color ink is printed on the surface of the base material layer such as paper, and the underprinting printing layer is provided between the base material layer and the high brightness printing layer. The concealability of the high-intensity print layer is higher than when it is provided by printing on the layer. Therefore, it is not necessary to build up high-brightness ink or form it twice to form a high-brightness printing layer, and it can be performed by one-time printing such as normal gravure printing. There is an effect of becoming. Moreover, it can perform by a normal printing process, printing of an underprinting printing layer, printing of a high-intensity printing layer, and printing of an overprinting printing layer can also be performed by the same process.

また、高輝度印刷以外の部分に同時に調子のある絵柄等をプロセスインキ（黄、赤、藍、墨）で印刷する場合、同系色のプロセスインキの一色、又は二色の掛け合わせを下刷り用インキとして使用し、下刷り色印刷層を形成することができ、効率よく印刷機の色数を設定することができる。   Also, when printing tones other than high-intensity printing simultaneously with process inks (yellow, red, indigo, black) on one part of a similar process ink or a combination of two colors for underprinting It can be used as an ink to form an underprint color printing layer, and the number of colors of the printing press can be set efficiently.

以下に、図面を参照しながら、本発明の高輝度印刷物について、詳しく説明する。   Hereinafter, the high-luminance printed matter of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の高輝度印刷物の構成を示す図である。本発明の高輝度印刷物１０は、図１−ａに示すように、主に紙からなる基材層１１、下刷り用色インキで印刷した下刷り色印刷層１２、金属光沢感を付与する高輝度インキで印刷した高輝度印刷層１３、上刷り用色インキで印刷した上刷り色印刷層１４から構成されている。そして、図１−ｂに示すように、表面を保護しさらに光沢を付与する保護層１５を設けることもできる。   FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a high-luminance printed material according to the present invention. As shown in FIG. 1A, the high-intensity printed matter 10 of the present invention is a base layer 11 mainly made of paper, an underprint color printing layer 12 printed with a color ink for underprinting, and a high glossiness imparting metallic gloss. The high-intensity printing layer 13 printed with luminance ink and the overprinting color printing layer 14 printed with overprinting color ink are used. And as shown to FIG. 1-b, the protective layer 15 which protects the surface and provides further glossiness can also be provided.

基材層１１としては、板紙、薄紙、紙間強化紙、含浸紙、チタン紙、コート紙、段ボール紙、リンター紙、クラフト紙、上質紙などの紙を主として使用し、他にも合成紙、プラスチック材、不織布、金属板、木質系板材あるいは、これらの材料を積層した複合材料を使用することができる。プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリ塩化ビニルなどの各種のプラスチックシート、フィルムが使用できる。材料の種類、厚さなどは、それぞれの用途に応じて、適宜選定するが、表面の平滑性が高い程、最終仕上がりの意匠効果が高くなるため、基材層１１の表面の平滑性は高いことが好ましい。   As the base material layer 11, paper such as paperboard, thin paper, inter-paper reinforced paper, impregnated paper, titanium paper, coated paper, corrugated paper, linter paper, craft paper, fine paper, etc. are mainly used, and other synthetic paper, Plastic materials, non-woven fabrics, metal plates, wood-based plate materials, or composite materials obtained by laminating these materials can be used. As the plastic material, various plastic sheets and films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, and polyvinyl chloride can be used. The material type, thickness, and the like are appropriately selected according to each application, but the higher the surface smoothness, the higher the final finished design effect, and thus the surface smoothness of the base material layer 11 is high. It is preferable.

下刷り色印刷層１２は、基材層１１の表面に、下刷り用色インキの印刷で施される印刷層であり、豊かなメタリックカラー調を表現するのに効果的である。この印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方式で設けることができる。   The underprinting color printing layer 12 is a printing layer that is applied to the surface of the base material layer 11 by printing underprinting color ink, and is effective in expressing a rich metallic color tone. This printing can be provided by a known printing method such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, or screen printing.

高輝度印刷層１３は、下刷り色印刷層１２の表面に、高輝度インキの印刷で形成される印刷層であり、金属光沢感を付与する層である。この下刷り色印刷層１２の印刷は、パターンであっても、ベタであってもよく、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方式で設けることができる。   The high-brightness printing layer 13 is a printing layer formed by printing high-brightness ink on the surface of the underprint color printing layer 12, and is a layer that imparts a metallic luster. The printing of the underprint color printing layer 12 may be a pattern or a solid, and can be provided by a known printing method such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, or screen printing.

上刷り色印刷層１４は、高輝度印刷層１３の表面に、上刷り用色インキの印刷で形成される印刷層であり、豊かなメタリックカラー調を表現するのに効果的である。この上刷り色印刷層１４の印刷も、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方式で設けることができる。   The overprinting color printing layer 14 is a printing layer formed on the surface of the high brightness printing layer 13 by printing the color ink for overprinting, and is effective in expressing a rich metallic color tone. The printing of the overprinting color printing layer 14 can also be provided by known printing methods such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, and screen printing.

保護層１５は、上刷り色印刷層１４の表面に、表面光沢を上げるため、上刷り色印刷層１４を保護するために設ける層であり、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方法あるいは各種コーティング方法により設けることができる。また、この保護層１５は、透明なプラスチックフィルムを貼り合わせる方法によって設けることもできる。   The protective layer 15 is a layer provided on the surface of the overprinting color printing layer 14 to protect the overprinting color printing layer 14 in order to increase surface gloss, and includes offset printing, gravure printing, letterpress printing, screen printing, etc. It can be provided by a known printing method or various coating methods. Moreover, this protective layer 15 can also be provided by the method of bonding a transparent plastic film.

つぎに、本発明の高輝度印刷物１０の製造方法について説明する。   Next, a method for producing the high brightness printed material 10 of the present invention will be described.

まず、基材層１１の表面に下刷り色印刷層１２を設ける。この下刷り色印刷層１２は、地色となる下刷り用色インキを使用してベタ刷りあるいは網点の印刷であり、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方法で行うことができる。網点の濃度は、２０〜１００％のフルシャドウまで設定することができる。また、この下刷り色印刷層１２の上に印刷する高輝度印刷層１３の印刷方法と同一方法で行うことが好ましく、高輝度印刷層１３をグラビア印刷で行うことが好ましいことから、この下刷り色印刷層１２もグラビア印刷で行うことが好ましい。使用する下刷り用色インキは、公知の色インキでよく、色料として所望の色相（赤、青、黄、緑、藍等）の顔料、染料をバインダーに配合して調整した下刷り用色インキを使用することができる。印刷する色数はデザインに応じて適宜設定する。調子のある絵柄等と同時に高輝度印刷層１３を印刷する場合は、同系色のプロセスインキの一色を下刷り印刷層１２の下刷り用色インキとして使用することができ、プロセスカラーの一色と下刷り印刷層１３の印刷の版を同一のものとすることができる。また、プロセスインキの二色を掛け合わせて下刷り用色インキと同系色としてもよい。   First, the underprint color printing layer 12 is provided on the surface of the base material layer 11. The underprint color printing layer 12 is a solid print or halftone dot print using a color ink for underprint that becomes a background color, and is a known printing method such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, or screen printing. It can be carried out. The density of halftone dots can be set up to 20-100% full shadow. Moreover, it is preferable to carry out by the same method as the printing method of the high-intensity printing layer 13 printed on the underprinting color printing layer 12, and this underprinting is preferably carried out by gravure printing. The color printing layer 12 is also preferably performed by gravure printing. The color ink for underprinting used may be a known color ink, and the color for underprinting is adjusted by blending a pigment or dye of a desired hue (red, blue, yellow, green, indigo, etc.) as a colorant into a binder. Ink can be used. The number of colors to be printed is set as appropriate according to the design. When printing the high-intensity printing layer 13 at the same time as a toned pattern or the like, one color of process ink of the same color can be used as the color ink for underprinting of the underprinting printing layer 12, and one color of the process color and lower The printing plates of the printing layer 13 can be the same. Moreover, it is good also as a color similar to the color ink for underprinting by multiplying two colors of process ink.

つぎに、高輝度印刷層１３を下刷り色印刷層１２の表面に設ける。この高輝度印刷層１３を設ける方法としても、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、一般的な印刷方法で行うことができる。下刷り色印刷層１２の印刷方法と同一とし、多色機を用いることによって、色印刷と同一工程で印刷することができる。中でも、均一で高い金属光沢感のある層を形成するために、グラビア印刷で行うことが好ましい。使用する高輝度インキは、例えばアルミニウム粉末またはアルミニウムペースト等を混入して調製した高輝度インキ等公知の高輝度インキ使用することができる。特に、金属蒸着膜に一定の処理を施して得られるアルミニウム、クロム、金、銀、銅、等の金属細片を混入した高輝度グラビアインキが好適に使用することができる。この高輝度印刷層１３を形成する場合の厚さは、高い金属光沢感を得るためには０．５〜１０μｍの範囲がよいが、さらに好ましくは、１．０〜５．０μｍの範囲である。また、印刷機での印刷ユニットの余裕があらば、金属光沢感を高め均一な層を形成するために、高輝度インキを二度刷りすることも効果的である。   Next, the high brightness print layer 13 is provided on the surface of the underprint color print layer 12. As a method of providing the high-intensity printing layer 13, a general printing method such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, or screen printing can be used. By using the same printing method as the underprint color printing layer 12 and using a multicolor machine, printing can be performed in the same process as color printing. Among them, it is preferable to carry out gravure printing in order to form a uniform and high metallic glossy layer. As the high-brightness ink to be used, a known high-brightness ink such as a high-brightness ink prepared by mixing aluminum powder or an aluminum paste can be used. In particular, high-intensity gravure ink in which metal strips such as aluminum, chromium, gold, silver, and copper obtained by performing a certain treatment on the metal vapor-deposited film can be suitably used. In order to obtain a high metallic luster, the thickness when forming the high brightness printed layer 13 is preferably in the range of 0.5 to 10 μm, more preferably in the range of 1.0 to 5.0 μm. . In addition, if there is a margin for the printing unit in the printing press, it is also effective to print the high-brightness ink twice in order to increase the metallic gloss and form a uniform layer.

さらに、上刷り色印刷層１４を、高輝度印刷層１３の表面に設ける。この上刷り色印刷層１４は、下刷り用色インキと同系色の上刷り用色インキを使用した印刷であり、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、一般的な印刷方法で行うことができる。多色機を用いることによって、一度に複数の色を印刷することができる。また、この下刷り色印刷層１２の上に印刷する高輝度印刷層１３の印刷方法と同一方法で行うことが好ましく、高輝度印刷層１３をグラビア印刷で行うことが好ましいことから、この上刷り色印刷層１４もグラビア印刷で行うことが好ましい。使用する色インキは、一般的に使用する公知の色インキでよく、色料として所望の色相（赤、青、黄、緑、藍等）の顔料、染料をバインダーに配合して調整した上刷り用色インキを使用することができるが、下の高輝度印刷層１３の金属光沢感を減じないように、透明性のあるインキを使用することが好ましい。また、印刷する色数はデザインに応じて適宜設定する。   Further, the overprinting color printing layer 14 is provided on the surface of the high brightness printing layer 13. The overprinting color printing layer 14 is a printing using a color ink for overprinting similar to the color ink for underprinting, and is performed by a general printing method such as offset printing, gravure printing, letterpress printing, screen printing, and the like. be able to. By using a multicolor machine, a plurality of colors can be printed at once. Moreover, it is preferable to carry out by the same method as the printing method of the high-intensity printing layer 13 printed on this underprinting color printing layer 12, and it is preferable to carry out the high-intensity printing layer 13 by gravure printing. The color printing layer 14 is also preferably performed by gravure printing. The color ink to be used may be a known color ink that is generally used, and an overprint adjusted by blending a pigment or dye of a desired hue (red, blue, yellow, green, indigo, etc.) as a colorant with a binder. However, it is preferable to use a transparent ink so as not to reduce the metallic luster of the lower high-intensity printed layer 13. The number of colors to be printed is set as appropriate according to the design.

最後に、上刷り色印刷層１４を設けた上に、保護層１５を設けることもできる。この保護層１５の形成は、公知の印刷方法やコーティング方法で行うことができる。上刷り色印刷層１４および高輝度印刷層１３を形成する印刷方法と同一方法で行うことが好ましく、グラビア印刷で行う場合、顔料を除いた透明なインキ使用すればよい。また、この保護層１５は、透明なプラスチックフィルムを貼り合わせる方法によって設けることもできる。用いるフィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合フィルム、エチレンビニルアルコール共重合フィルム、アイオノマーなどのプラスチックフィルムをあげることができる。中でも、透明性の高く、平滑性が良好で、貼り合わせ加工性がよいフィルムが好ましく、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、塩化ビニルフィルムがあげられる。厚さとしては、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。   Finally, the protective layer 15 can be provided on the overprinting color printing layer 14. The protective layer 15 can be formed by a known printing method or coating method. The printing method is preferably the same as the printing method for forming the overprinting color printing layer 14 and the high-intensity printing layer 13, and in the case of gravure printing, a transparent ink excluding the pigment may be used. Moreover, this protective layer 15 can also be provided by the method of bonding a transparent plastic film. Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl alcohol film, polyethylene terephthalate film, polycarbonate film, nylon film, polystyrene film, ethylene vinyl acetate copolymer film, ethylene vinyl alcohol copolymer Examples thereof include plastic films such as films and ionomers. Among them, a film having high transparency, good smoothness, and good bonding processability is preferable, and examples thereof include a polypropylene film, a polyethylene terephthalate film, and a vinyl chloride film. As thickness, the range of 10-50 micrometers is preferable.

つぎに、本発明における高輝度印刷物についての実施例をあげて説明する。   Next, examples of the high-luminance printed material according to the present invention will be described.

調子のある絵柄と同時に赤色の高輝度印刷部分を有する高輝度印刷物をカートンに使用した例であり、基材層として坪量３１０ｇ／ｍ2の板紙（カード紙；北越製紙（株）製）を用い、グラビア７色機を使用して調子のある絵柄および赤色の高輝度印刷を同時に行った。表１に示すように、１色目から４色目までは調子のある絵柄部分の印刷を行うためのプロセスカラーインキである黄、赤、藍、墨の色で印刷し、同時に、高輝度印刷部分の下刷り印刷層としてプロセスカラーインキの赤色で網点１００％のフルシャドウで印刷した。使用したプロセスカラーインキは、アクリル系水性インキ（オーデＨＩＧＫタイプ；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を７０線／ｃｍとした。 This is an example of using a high-intensity printed matter having a red high-intensity printed part at the same time as a toned pattern in a carton, and a paperboard (card paper; manufactured by Hokuetsu Paper Co., Ltd.) having a basis weight of 310 g / m 2 as a base layer. Using a gravure 7-color machine, a tone pattern and red high-intensity printing were simultaneously performed. As shown in Table 1, the first to fourth colors are printed with yellow, red, indigo and black inks, which are process color inks for printing the toned pattern parts, and at the same time, The underprint layer was printed with a red color of process color ink and a full shadow with a halftone dot of 100%. The process color ink used was an acrylic water-based ink (Ode HIGK type; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was set to 70 lines / cm.

つぎに、５色目で調子のある絵柄部分以外の部分に高輝度印刷部分を印刷した。使用した高輝度インキは、アルミペーストを混合したニトロセルロース系インキ（ＫＣＳタイプ銀；インクテック（株）製）であり、溶剤として、トルエン／酢酸エチル／ＩＰＡ＝３０／４０／３０の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を６０線／ｃｍとした。   Next, a high-luminance printing portion was printed on a portion other than the pattern portion having the tone in the fifth color. The high-brightness ink used is a nitrocellulose ink mixed with aluminum paste (KCS type silver; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and has a composition of toluene / ethyl acetate / IPA = 30/40/30 as a solvent. It was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was 60 lines / cm.

ついで、６色目で高輝度印刷部分の高輝度インキの印刷の上に上刷り印刷層として特赤を印刷した。使用した特赤のインキは、プロセスカラーインキと同様にアクリル系水性インキ（オーデＨＩＧＫタイプ；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を７０線／ｃｍとした。   Subsequently, special red was printed as an overprinting layer on the high-color ink of the high-luminance printed portion in the sixth color. The special red ink used was an acrylic water-based ink (Ode HIGK type; manufactured by Inktec Co., Ltd.) similar to the process color ink, and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. . As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was set to 70 lines / cm.

さらに、７色目で保護層を調子のある絵柄の印刷および高輝度印刷の上に印刷した。使用したオーバープリント用インキは、アクリル系インキ（オーデＧＬＭ＃３００ニス；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を６０線／ｃｍとした。   Further, a protective layer was printed on the 7th color on the printed pattern and the high brightness printing. The overprinting ink used was an acrylic ink (Ode GLM # 300 varnish; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was 60 lines / cm.

板紙を基材層として、調子のある印刷部分および高輝度印刷部分を印刷した高輝度印刷物を、カートンを作製するためのブランクに打ち抜き、製函し、そして、カートンに組み立てて調子のある絵柄部分と表面が豊かな高輝度印刷部分とを有する高級感のある意匠性の高いカートンを作製することができた。   A high-brightness printed product with a printed board and a high-brightness printed part printed on paperboard as a base layer is punched into a blank for making a carton, boxed, and assembled into a carton, and a pattern part with a tone And a high-quality carton having a high-quality design and a high-luminance printed portion with a rich surface.

＜比較例＞
比較例として従来の方法で印刷した高輝度印刷物を作製した。本発明の実施例と同様の調子のある絵柄と同時に赤色の高輝度印刷部分を有する高輝度印刷物をカートンに使用した例であり、基材層として坪量３１０ｇ／ｍ2の板紙（カード紙；北越製紙（株）製）を用い、グラビア８色機を使用して調子のある絵柄および赤色の高輝度印刷を同時に行った。表１に示すように、１色目から４色目までは調子のある絵柄部分の印刷を行うためのプロセスカラーインキである黄、赤、藍、墨の色で印刷した。使用したプロセスカラーインキは、アクリル系水性インキ（オーデＨＩＧＫタイプ；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を７０線／ｃｍとした。 <Comparative example>
As a comparative example, a high-luminance printed matter printed by a conventional method was produced. This is an example in which a high-brightness printed matter having a red high-brightness printed portion at the same time as a pattern having the same tone as in the example of the present invention is used for a carton, and a paperboard (card paper; card paper; having a basis weight of 310 g / m 2 ). Hokuetsu Paper Co., Ltd.) was used, and a tone pattern and red high-intensity printing were simultaneously performed using a gravure 8-color machine. As shown in Table 1, the first to fourth colors were printed with yellow, red, indigo, and black inks, which are process color inks for printing a toned pattern portion. The process color ink used was an acrylic water-based ink (Ode HIGK type; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was set to 70 lines / cm.

つぎに、５色目と６色面で調子のある絵柄部分以外の部分に高輝度印刷部分を２度刷りした。使用した高輝度インキは、アルミペーストを混合したニトロセルロース系インキ（ＫＣＳタイプ銀；インクテック（株）製）であり、溶剤として、トルエン／酢酸エチル／ＩＰＡ＝３０／４０／３０の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を６０線／ｃｍとした。   Next, the high-intensity printed portion was printed twice on the portions other than the pattern portion having the tone of the fifth and sixth color planes. The high-brightness ink used is a nitrocellulose ink mixed with aluminum paste (KCS type silver; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and has a composition of toluene / ethyl acetate / IPA = 30/40/30 as a solvent. It was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was 60 lines / cm.

ついで、７色目で高輝度印刷部分の高輝度インキの印刷の上に上刷り印刷として特赤を印刷した。使用した特赤のインキは、プロセスカラーインキと同様にアクリル系水性インキ（オーデＨＩＧＫタイプ；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を７０線／ｃｍとした。   Next, special red was printed as an overprint on the high-color ink in the high-color print portion of the seventh color. The special red ink used was an acrylic water-based ink (Ode HIGK type; manufactured by Inktec Co., Ltd.) similar to the process color ink, and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. . As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was set to 70 lines / cm.

さらに、８色目で保護層を調子のある絵柄の印刷および高輝度印刷の上に印刷した。使用したオーバープリント用インキは、アクリル系インキ（オーデＧＬＭ＃３００ニス；インクテック（株）製）であり、溶剤として、水／ＩＰＡ＝２／８の組成のものを使用した。グラビア版としては、ヘリオ方式の彫刻版を使用し、スクリーン線数を６０線／ｃｍとした。   Furthermore, the protective layer was printed on the printed pattern and the high-intensity printing in the eighth color. The overprinting ink used was an acrylic ink (Ode GLM # 300 varnish; manufactured by Inktec Co., Ltd.), and a solvent having a composition of water / IPA = 2/8 was used. As the gravure plate, a helio-type engraving plate was used, and the number of screen lines was 60 lines / cm.

上記のように調子のある絵柄部分と高輝度印刷部分を有する高輝度印刷物のに製造において、従来の方法では８色機が必要であったのに比べて、本発明の高輝度印刷物では、１色少ない７色機で印刷することができ、効率、コストの点で有利であった。また、高輝度印刷部分において、下刷りに赤の印刷が施されているため特赤の印刷濃度を低くすることができ、高輝度印刷を過度に隠蔽することなく、赤色の濃度を落とすことなく明るい深みのある豊かなメタリックカラー調を有する高輝度印刷物を得ることができた。

Figure 2005205616
As described above, in the production of a high-luminance printed material having a toned picture portion and a high-luminance printed portion, the conventional method requires an 8-color machine, whereas the high-luminance printed material of the present invention has 1 Printing was possible with a 7-color machine with few colors, which was advantageous in terms of efficiency and cost. Also, in the high-intensity printing area, red printing is applied to the underprint, so the special red printing density can be lowered, without over concealing the high-intensity printing and without reducing the red density. It was possible to obtain a high-intensity printed material having a rich metallic color tone with a bright depth.
Figure 2005205616

このように製造された本発明の高輝度印刷物は、意匠性が高く、カートン、ポスター、ラベル、各種カード、各種パッケージ、ディスプレイパネル、雑誌付録等に利用することができる。   The high-luminance printed matter of the present invention produced in this way has high designability and can be used for cartons, posters, labels, various cards, various packages, display panels, magazine supplements, and the like.

本発明の高輝度印刷物の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the high-intensity printed matter of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 本発明の高輝度印刷物
１１ 基材層
１２ 下刷り色印刷層
１３ 高輝度印刷層
１４ 上刷り色印刷層
１５ 保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 High-brightness printed matter of this invention 11 Base material layer 12 Underprinting color printing layer 13 High-brightness printing layer 14 Overprinting color printing layer 15 Protective layer

Claims (3)

基材層と、該基材層の上に下刷り用色インキを使用した印刷により形成された下刷り色印刷層と、該下刷り色印刷層の上に高輝度インキを使用した印刷により形成された高輝度印刷層と、該高輝度印刷層の上に上刷り用色インキを使用した印刷により形成された上刷り色印刷層とからなることを特徴とする高輝度印刷物。 A base layer, an underprint color printing layer formed by printing using a color ink for underprinting on the base material layer, and a printing using high brightness ink on the underprint color printing layer A high-brightness printed matter comprising: a high-brightness printed layer formed on the high-brightness printing layer, and an overprinting color printing layer formed by printing using a color ink for overprinting on the high-brightness printing layer. 前記下刷り用色インキの色と、前記上刷り用色インキの色が同系色であることを特徴とする請求項１に記載の高輝度印刷物。 2. The high-luminance printed matter according to claim 1, wherein the color of the color ink for underprinting and the color of the color ink for overprinting are similar colors. 前記下刷り色印刷層、前記高輝度印刷層および前記上刷り色印刷層が、グラビア印刷により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高輝度印刷物。

The high-intensity printed matter according to claim 1, wherein the underprinting color printing layer, the high-intensity printing layer, and the overprinting color printing layer are formed by gravure printing.

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