KR102669821B1

KR102669821B1 - Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof

Info

Publication number: KR102669821B1
Application number: KR1020190129097A
Authority: KR
Inventors: 서명현
Original assignee: 주식회사 태신인팩
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2024-05-28

Abstract

본 발명은 원지에 포일로부터 금속박을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속박을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼에 있어서, 상기 포일 제조방법은 그 온도는 상온에서 이루어지며, 구성요소로서 합성수지제 필름(PET Film)과 열가소성수지 조성물 및 금속분말을 주원료로 제조되되, 단계1로서, 얇은 합성수지제의 필름(a)을 제작하는 단계; 단계2로서, 상기 합성수지 필름(a)의 표면에 열가소성수지 조성물을 투명재질로 하고, 그 입자 크기를 1,600~3,500Å 정도로 하여 도포시켜 열가소성수지층(b)을 형성하는 단계; 단계3로서, 상기 열가소성수지층(b) 위에 금속분말을 진공증착하여 금속분말층(c)하는 단계; 로 이루어지며, 이때, 금속분말층은 금속분말만이 원지에 도포된 접착제에 의하여 전사될 수 있는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법이다.The present invention relates to metallic paper processed by a cold foil stamping method in which the base paper and the metal foil are stacked integrally by placing an adhesive at the position where the metal foil is to be transferred from the foil to the base paper. The foil manufacturing method is carried out at room temperature. It is manufactured using synthetic resin film (PET Film), thermoplastic resin composition, and metal powder as main raw materials, and as step 1, producing a thin synthetic resin film (a); Step 2: forming a thermoplastic resin layer (b) by applying a transparent thermoplastic resin composition to the surface of the synthetic resin film (a) with a particle size of about 1,600 to 3,500 Å; Step 3, forming a metal powder layer (c) by vacuum depositing metal powder on the thermoplastic resin layer (b); In this case, the metal powder layer is a printing method of metallic paper that expresses the feeling of liquid metal, characterized in that only the metal powder can be transferred by the adhesive applied to the base paper.

Description

Metallic Paper Expressing such as Feeling of Liquid Metal and Printing Method thereof}

본 발명은 지류의 표면 가공처리에 관한 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법으로서, 오프셋 인쇄시 박 또는 별색인쇄와 같은 별도의 작업 없이, 한번의 인쇄가공 공정으로 포일 전사가공작업과 컬러 인쇄작업을 함께 진행함으로써, 저비용 고효율의 인쇄작업을 기할 수 있을 뿐만 아니라, 박 가공 처리된 지류 표면에 컬러와 함께 광택이 나는 메탈 소재의 질감을 표출할 수 있음과 아울러, 박 가공과 같은 느낌을 주면서 다양한 컬러 및 다양한 디자인을 동시에 표출할 수 있으며, 가공 처리된 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 느낌을 주는 리퀴드(Liquid) 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법에 관한 것이다.The present invention is a printing method of metallic paper that expresses the feel of liquid metal in relation to the surface processing of paper, and includes foil transfer processing and color in a single printing process without separate operations such as foil or spot color printing during offset printing. By carrying out the printing work together, not only can low-cost, high-efficiency printing work be achieved, but it is also possible to express the texture of the glossy metal material along with the color on the surface of the foil-processed paper, and it also provides a feeling similar to foil-processed paper. It is a liquid metal that can display various colors and designs at the same time, and its processed surface gloss changes depending on the intensity or angle of light and the viewer's gaze, giving the feeling of flowing water. This is about a printing method for metallic paper that expresses the feeling of.

통상 각종 인쇄물에서 금속 광택을 표현하는 방법으로서, 인쇄물의 표면, 특히 종이나 플래스틱 재질의 표면에 표현된 패턴이나 이미지를 인쇄함에 있어 금이나 은과 같은 금속성의 질감을 갖는 박(포일, foil) 원단을 이용하여 메탈릭 효과를 표현할 수 있는 스탬핑 인쇄기법을 사용하고 있다.Typically, as a method of expressing metallic luster in various printed materials, foil fabric with a metallic texture such as gold or silver is used to print patterns or images expressed on the surface of printed materials, especially the surface of paper or plastic materials. A stamping printing technique that can express metallic effects is used.

종래의 스탬핑 인쇄방법에 있어서, 금속박을 인쇄기재 표면에 전사하는 방법의 하나로서, 핫 포일 스탬핑 방법이 주로 사용되어 왔는데, 이 방법은 인쇄작업과 박 작업을 각각 별도로 실시하는 형태로서, 먼저 인쇄물의 인쇄작업이 끝난 후, 별도의 후가공 작업으로서 인쇄물에 박 작업을 하는 2단계로 이루어진다.In the conventional stamping printing method, the hot foil stamping method has been mainly used as one of the methods of transferring metal foil to the surface of the printing substrate. This method is a form in which the printing work and the foil work are performed separately, and the printed material is first printed. After the printing process is completed, there are two stages of foiling the printed material as a separate post-processing process.

통상 핫 포일 스탬핑 방법은 금속박을 인쇄물에 전사할 때에는 핫멜트형 접착제가 도포되어 있는 금속박을 사용하고, 금형에 의해 가열 가압하는 공정을 거쳐 금속박을 인쇄물에 전사하는 형태이다.Typically, the hot foil stamping method uses a metal foil coated with a hot melt adhesive and transfers the metal foil to the printed matter through a process of heating and pressing using a mold.

즉, 기존의 핫 포일 스탬핑 방법은, 도 1에서 도시하는 바와 같이, 본 인쇄작업이 끝난 인쇄물에 후가공 작업의 하나인 박 작업을 하기 위해서, 박이 씌워지는 이미지 형상대로 동판을 제작하여 다이에 설치하고, 이 동판을 통과하는 인쇄물에 일체로 열과 압력에 의하여 박을 입히게 하는 작업 형태로 이루어지고 있다.That is, in the existing hot foil stamping method, as shown in FIG. 1, in order to foil work, which is one of the post-processing operations, on the printed matter after the main printing work, a copper plate is manufactured in the shape of the image on which the foil is covered and installed on the die. , It is carried out in the form of foiling the printed matter passing through this copper plate using heat and pressure.

인쇄물인 대상물(예를 들면, 표지) 위에 박을 놓고, 그 위에 금형(동판)내에 새겨진 그래픽 또는 글자판을 열과 함께 압력을 가하게 되면 인쇄물 상면에 박이 일체로 부착되어 그래픽 또는 글자 모양이 대상물 위에 표출되고, 이때 요철이 있는 틀을 밑에 끼워 박이 부착된 인쇄물에 형압 작업으로 올록볼록한 모양과 함께 박이 찍히게 된다.When a foil is placed on a printed object (e.g., a cover) and a graphic or letter board engraved in a mold (copper plate) is applied with heat and pressure on it, the foil is attached to the upper surface of the printed matter as a whole, and the graphic or letter shape is expressed on the object. At this time, a mold with irregularities is inserted underneath and the foil is stamped with a convex shape through the stamping process on the printed matter to which the foil is attached.

이와 같이 핫 포일 스탬핑 방법은 2단계로 이루어지므로 인쇄작업이 불편하고 효율성이 없는데, 이를 상세히 살펴본다.like this The hot foil stamping method involves two steps, making printing inconvenient and inefficient. Let's look at this in detail.

이 방법은 기본적으로 동판이 설치된 다이에 인쇄물이 통과하면서 별도로 금속분말이 적층된 필름을 공급하여 열과 압력에 의하여 박을 입히는 형태로 이루어지므로, 인쇄물인 기재에 누름자국이 필연적으로 나타날 수밖에 없어 제작물의 완성도를 저하시키는 요인이 되었다.This method basically consists of supplying a film with metal powder laminated separately as the printed material passes through a die on which a copper plate is installed and foiling it using heat and pressure. Therefore, press marks will inevitably appear on the printed material, thereby damaging the product. This became a factor in lowering the level of completeness.

또한, 박을 입히는 디자인의 형태가 1가지의 동일한 형태로 같은 위치에서 부착되는 단순한 경우에만 적용할 수 있고, 컬러가 상이한 경우에는 해당 컬러에 맞는 박을 교체하는 작업이 필요하게 된다.In addition, it can only be applied in simple cases where the form of the design on which the foil is applied is the same shape and attached at the same location, and if the colors are different, it is necessary to replace the foil that matches the color.

더구나, 박을 입히는 디자인 형태가 상이한 경우에는 별도로 그에 맞는 동판을 새로 제작해야 하는 작업이 필요하게 된다. 즉 디자인의 형태가 위치를 달리하는 복수의 디자인들이거나 컬러가 서로 상이한 다중 컬러의 디자인 형태로 이루어진 경우 해당되는 만큼의 동판들을 제작하여야 하고, 또한 동판별로 교체하거나 해당되는 컬러에 맞는 박으로 다시 교체하여야 하는 작업이 필요하게 된다.Moreover, in cases where the foil design type is different, it is necessary to separately manufacture a new copper plate to match the foil. In other words, if the design consists of multiple designs in different positions or a multi-color design with different colors, the corresponding number of copper plates must be manufactured, and each copper plate must be replaced or replaced with a foil that matches the color. Work needs to be done.

이에 따라, 박의 가공 공정 횟수가 디자인의 형태 및 컬러에 따라 일일이 여러 복수개의 동판을 제작하여 교체하면서 박을 입히므로 작업이 번거롭고 불편할 뿐만 아니라, 시간과 비용 등이 많이 소요되어 생산성이 불량하고 고 코스트의 작업 형태를 갖고 있어 비효율적인 문제점을 갖고 있다.Accordingly, the number of foil processing processes involves manufacturing multiple copper plates one by one according to the shape and color of the design and replacing them while applying the foil, which not only makes the work cumbersome and inconvenient, but also requires a lot of time and money, resulting in poor productivity and high quality. It has the problem of inefficiency due to its cost-based work type.

이러한 핫 포일 스탬핑 방법의 문제점을 해결하기 위하여 금형을 필요로 하지 않는 콜드 포일 스탬핑 방법의 기술이 개발되었다.To solve the problems of this hot foil stamping method, a cold foil stamping method that does not require a mold was developed.

이 콜드 포일 스탬핑 방법에 의한 인쇄는 오프셋 인쇄기에서 CTP인쇄판을 사용하여 인쇄기재 표면의 해당 부분에 자외선 경화형 접착제를 도포한 후, 접착제 도포 부분에 자외선 투과성의 금속박(콜드 포일)을 전사하여 그 인쇄기재 전면에 금속박을 눌러 접착시키는 공정을 거쳐, 금속박의 위로부터 자외선을 조사하여 자외선 경화형 접착제를 경화시킴으로써 접착제 도포부분에 금속박을 전사하는 인쇄작업 형태이다.Printing using this cold foil stamping method uses a CTP printing plate in an offset printing machine to apply an ultraviolet curing adhesive to the corresponding portion of the surface of the printing substrate, and then transfers ultraviolet-transmitting metal foil (cold foil) to the adhesive-coated portion to stamp the substrate onto the printing substrate. It is a form of printing work that transfers the metal foil to the adhesive-applied area by going through a process of pressing and adhering metal foil to the entire surface, curing the UV-curable adhesive by irradiating ultraviolet rays from above the metal foil.

이는 종래 핫 포일 스탬핑 방법에서 후가공의 박 작업을 위해 다이에 동판을 설치하여 가열 가압하는 작업을 필요로 하는 포일 전사방법과 달리, 기본적으로 동판을 사용하지 않게 하는 점에서 크게 다르며, 저 코스트로 작업효율이 높고, 또 열에 의한 영향을 받기 쉬운 인쇄기재(예를 들면, 열수축성필름 등)에도 적용 가능하다는 이점을 갖고 있다.This is significantly different from the conventional hot foil stamping method in that it basically does not use a copper plate, unlike the foil transfer method, which requires installing a copper plate on a die and heating and pressing it for foil work in post-processing, and is a low-cost operation. It has the advantage of being highly efficient and applicable to printing substrates that are easily affected by heat (for example, heat-shrinkable films, etc.).

이와 관련된 기술로서, 도 2에서 나타나는 바와 같은 콜드 포일 스탬핑 시트의 기술이 알려져 있는데, 이 기술은 후가공 작업형태인 핫 포일 스탬핑 방법에 의한 박 작업과 달리, 박 작업의 형태가 선 가공작업으로 본 인쇄단계에 앞서 선행하여 실시하는 형태이다.As a related technology, the technology of the cold foil stamping sheet as shown in Figure 2 is known. This technology is different from the foil work by the hot foil stamping method, which is a post-processing work, and the form of the foil work is printing viewed as a line processing work. It is a form that is carried out prior to the next step.

도 2는 종래기술로서, 대한민국 등록특허 10-1052219 의 “자외선 경화 접착제에 의한 콜드 스탬핑 시트 및 그 제조방법”에 관한 것으로서, 이 기술은 합성수지 시트, 포일, UV경화성 접착제를 준비하는 단계; 시트공급부(1)로부터 공급되는 상기 합성수지 시트(2)에 문양을 이루는 일부 또는 시트의 전체에 UV경화성 접착제 접착부(3)로부터 상기 UV경화성 접착제를 부착하는 단계; 포일 공급부(4)로부터 공급되는 상기 포일(5)을 상기 UV경화성 접착제가 부착된 시트 상에 압착부(6)에서 상기 포일을 압착하는 단계; 상기 포일을 압착한 시트에 UV조사부(7)에서 자외선을 조사하는 단계; 상기 시트 상에 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분 또는 상기 시트 상에 접착된 포일 위에 잉크로 인쇄하는 단계; 및 상기 자외선 조사한 시트에서 UV경화성 접착제가 부착되지 않은 부분의 비접착 포일을 비접착 포일 수용부(8)로 제거하는 단계를 포함하는 콜드 스탬핑 시트(9)를 제조하는 방법과 그 제조방법에 의해 제조된 콜드 스탬핑 시트의 기술이 개시되고 있다.Figure 2 is a prior art, which relates to “Cold stamping sheet using ultraviolet curing adhesive and method of manufacturing the same” of Korean Patent No. 10-1052219, which includes the steps of preparing a synthetic resin sheet, foil, and UV curable adhesive; A UV-curable adhesive is applied to a part of the pattern on the synthetic resin sheet (2) supplied from the sheet supply unit (1) or to the entire sheet (3). Attaching the UV curable adhesive; Compressing the foil (5) supplied from the foil supply unit (4) onto the sheet to which the UV curable adhesive is attached at the pressing unit (6); irradiating ultraviolet rays from the UV irradiation unit 7 to the sheet on which the foil is pressed; Printing with ink on a portion of the sheet to which no UV curable adhesive is attached or on a foil adhered to the sheet; and a method of manufacturing a cold stamping sheet (9) comprising the step of removing the non-adhesive foil from the portion of the ultraviolet irradiated sheet to which the UV curable adhesive is not attached using the non-adhesive foil receiving portion (8), and the manufacturing method thereof. A technology for manufactured cold stamping sheets is being disclosed.

이 기술은 핫 포일 스탬핑 방법의 문제점인 동판을 사용하는 비효율적인 인쇄방법을 해결해주는 콜드 포일 스탬핑 방법을 제시하고 있는데, 종래의 핫 포일 스탬핑 방법에서의 문제점인 본래의 표면에서의 단차를 두고 움푹 파인 상태가 되도록 도안을 새기는 인그레이빙 단계의 공정을 거치지 않게 함으로써 공정을 단순화 하였다는 점에서 진보된 것이기는 하나, 구체적으로 다양한 컬러의 박 구성과 그것을 구현하는 인쇄단계에 대한 응용은 구체적으로 보여주지 못하고 단순 원리적인 기술적 개념만을 보여주고 있다.This technology proposes a cold foil stamping method that solves the problem of the hot foil stamping method, which is an inefficient printing method using a copper plate. Simplifies the process by not going through the engraving step of engraving a design into a perfect state. Although it is advanced in that it does not specifically show the composition of foil in various colors and its application to the printing stage that implements it, it only shows a simple technical concept.

즉, 콜드 포일 스탬핑 방법을 적용함에 있어, 포일 전사작업에 중점을 두고 원리적 형태로만 설명하고 있는 관계로, 포일 전사단계 이후의 본 인쇄단계에서의 다양한 디자인과 다양한 컬러로 이루어진 박의 동시 표출과 인쇄작업의 효율성에 대해서는 구체적이고도 상세하게 제시하지 못하고 있어 그 한계를 갖고 있다.In other words, in applying the cold foil stamping method, the focus is on the foil transfer operation and is explained only in a principled form, so the simultaneous expression of foil with various designs and various colors in the main printing stage after the foil transfer stage It has limitations as it does not provide specific and detailed information on the efficiency of printing work.

최근 인쇄 기술동향으로 기재에 메탈릭 효과를 갖도록 금, 은, 홀로그램 등의 금속포일을 전사하는 콜드 포일 스탬핑의 인쇄기술을 화장품 패키지와 과자류의 포장, 주류 라벨 등에 도입하여 실용화하려는 인쇄방법이 주목을 받고 있다.With recent trends in printing technology, the printing method of cold foil stamping, which transfers metal foils such as gold, silver, and holograms to have a metallic effect on the substrate, by introducing it to cosmetics packages, confectionery packaging, and alcoholic beverage labels is attracting attention. there is.

이와 같은 상황하에서, 콜드 포일 스탬핑의 인쇄기술을 이용하여 다양한 기능을 갖는 고기능성 제품, 고품격의 디자인 표출에 의한 고급화, 다양한 용도에 적용 가능한 고부가가치의 제품을 개발할 필요가 있다.Under these circumstances, there is a need to develop highly functional products with various functions, advancement through high-quality design expression, and high value-added products that can be applied to a variety of uses using cold foil stamping printing technology.

본 발명자들은 종래의 스탬핑 인쇄기술의 비효율적인 인쇄작업과 디자인 및 컬러 표출의 문제점들에 착안하여, 현 시대가 요구하는 추세인 고기능화, 품질의 고급화, 고품격의 다양한 디자인 표출, 용도의 다변화에 미치지 못하고 있다는 한계 현상에 주목하였다.The present inventors focused on the problems of inefficient printing and design and color expression of the conventional stamping printing technology, and found that it fell short of the current trends of high functionality, improved quality, expression of various high-quality designs, and diversification of uses. Attention was paid to the limiting phenomenon that exists.

이와 같은 문제점들을 극복하기 위하여 본 발명자들은 심사숙고 연구한 결과, 한번의 인쇄가공 공정으로 포일 전사작업과 컬러인쇄작업을 함께 진행함으로써 저비용 고효율의 인쇄작업을 기하고, 인쇄 가공단계에서 지류 표면에 다양한 컬러의 박을 동시에 표출하여 전체 또는 부분적으로 메탈컬러를 구현할 수 있으며, 또한 박과 같은 느낌을 주면서 CMYK의 인쇄잉크로 오버프린팅이 가능하고, 아울러 가공처리된 지류의 표면 광택이 빛의 세기 및 각도와 보는 이의 시선에 따라 물 흐르는 듯한 느낌을 표출함으로써 심미감을 가지고 고품격으로 한층 더 고급스러움을 부각시킬 수 있고, 또한 다양한 용도로도 확대 적용할 수 있는 본 발명의 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 창출 개발하게 되었다.In order to overcome these problems, the present inventors conducted careful research and achieved low-cost, high-efficiency printing by performing foil transfer work and color printing work together in a single printing process, and various colors on the paper surface at the printing processing stage. Metallic color can be realized entirely or partially by simultaneously displaying the foil, and overprinting is possible with CMYK printing ink while giving a foil-like feel. In addition, the surface gloss of the processed paper varies depending on the intensity and angle of light. Metallic paper, which expresses the feeling of liquid metal of the present invention, can be used to highlight the luxury of high quality with an aesthetic sense by expressing the feeling of water flowing according to the viewer's gaze, and can be expanded to various uses. The printing method was created and developed.

이하에서 기재되는 “메탈릭 페이퍼”란 종이 표면에 이미지나 패턴을 형성하여 메탈릭 효과를 표현함에 있어, 그 표현된 부분에서 메탈 소재가 자체적으로 갖고 있는 컬러와 질감을 가지면서 표면광택을 표출하는 고품격의 종이를 의미한다.“Metallic paper,” described below, is a high-quality paper that expresses a metallic effect by forming an image or pattern on the surface of the paper, and that expresses surface gloss while having the color and texture of the metal material in the expressed part. It means paper.

또한, 본 발명에서 사용되는 “리퀴드 메탈(Liquid Metal)”이라고 하는 용어는 직역하면 액체 메탈의 뜻을 갖는 것으로서, 보통 메탈이라고 하면 딱딱한 고체 형태의 의미를 고려하게 되나, 이하에서는 표출되는 메탈형태가 빛의 세기와 각도 및 보는 이의 시선에 따라 반사되는 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 느낌을 주는 메탈을 말한다.In addition, the term “Liquid Metal” used in the present invention literally means liquid metal. Usually, when we say metal, we consider the meaning of a hard solid form, but hereinafter, the expressed metal form is It refers to a metal that gives the feeling of flowing water by changing the texture and color of the reflective surface depending on the intensity and angle of the light and the viewer's gaze.

“메탈컬러”라고 하는 것은 메탈 소재 자체가 본래부터 갖고 있는 질감으로 표출되는 컬러를 말한다.“Metal color” refers to a color expressed through the inherent texture of the metal material itself.

“오프셋인쇄”란 인쇄판으로 직접 인쇄물에 인쇄를 하지 않고 중개역할을 하는 고무블랭킷에 일단 전사인쇄한 다음, 고무블랭킷에 묻은 잉크가 압통에 의해 용지에 인쇄되는 간접인쇄의 한 방법으로, 오프셋인쇄의 원리는 물과 기름의 반발로 인쇄가 되게 하는 것으로, 이 물은 인쇄판의 비선화부(그림이 없는 부분-친수성)에 잉크를 묻지 않게 해주는 역할을 하고, 선화부(그림이 있는 부분)에는 오프셋잉크가 가지고 있는 용제의 친유성으로, 종이에 물 대신 잉크를 전달해주면서 인쇄하는 방법이다.“Offset printing” is a method of indirect printing in which the ink on the rubber blanket is printed on the paper by pressing the rubber blanket that acts as an intermediary instead of printing directly on the printing plate. The principle is to print by the repulsion of water and oil. This water serves to prevent ink from getting on the non-lined part of the printing plate (the part without the picture - hydrophilic), and the line drawing part (the part with the picture) uses offset ink. This is a printing method that delivers ink instead of water to paper due to the lipophilicity of the solvent.

“망점인쇄”란 인쇄 대상물에 표현된 모든 이미지나 글자들은 망점으로 이루어진 미세한 점들의 집합, 즉 망점의 배치되는 밀도 분포에 의해 시각적으로 농담을 느끼게 하는 것을 이용하여 인쇄하는 것을 말한다.“Halftone dot printing” refers to printing all images or letters expressed on a printed object using a collection of fine dots made up of halftone dots, that is, creating a visual sense of light and shade through the density distribution of halftone dots.

“별색인쇄”란 표현하고자 하는 이미지 각각의 해당 컬러에 맞추어 잉크 조성물들을 조합하여 각각 혼합 제조된 컬러잉크들로 인쇄하는 형태를 말하며, 그 컬러별 도수만큼 제판 작업을 하여 인쇄되는 형태를 갖고 있다.“Spot color printing” refers to a form of printing with color inks that are mixed and manufactured by combining ink compositions according to each color of the image to be expressed, and is printed by plate making according to the frequency of each color.

“그라데이션”이란 그림이나 사진의 밝은 부분에서 어두운 부분까지 점차적으로 변화해가는 농도의 단계를 말한다.“Gradation” refers to the level of density that gradually changes from light to dark parts of a painting or photograph.

“오버프린팅”이란 스탬핑 과정을 거쳐 포일로부터 전사된 금속박이 부착된 지류 상면에 별도로 중복하여 프린팅 작업을 하는 것을 말한다.“Overprinting” refers to a separate and overlapping printing operation on the upper surface of the paper to which the metal foil transferred from the foil is attached through the stamping process.

“표면 광택”이란 빛의 세기 또는 각도에 따라 종이 표면에서 반짝거리면서 표출되는 광선이 반사되는 정도를 말한다.“Surface gloss” refers to the degree to which rays of light are reflected while shining on the surface of paper depending on the intensity or angle of the light.

“질감”이란 시각이나 촉각으로 느껴지는 물체가 갖고 있는 재질 속성의 느낌을 말한다.“Texture” refers to the feeling of the material properties of an object that is felt through sight or touch.

“후가공”이라고 하는 것은 인쇄 작업된 인쇄물의 표면과 그 형태를 변화시키는 코팅, 박, 형압, 라미네이팅, 모양따기 기타의 가공 형태를 말한다.“Post-processing” refers to forms of processing such as coating, foiling, stamping, laminating, shaping, etc. that change the surface and shape of printed materials.

대한민국 등록특허 10-1052219 B1Republic of Korea registered patent 10-1052219 B1 PCT특허공개공보 WO 02/34521 A1PCT Patent Publication WO 02/34521 A1 PCT특허공개공보 WO 2014/207175 A1PCT Patent Publication WO 2014/207175 A1

따라서, 본 발명의 목적은 지류 가공에 있어 박 또는 별색인쇄와 같은 별도의 작업 없이, 한번의 인쇄가공 공정으로 다양한 컬러의 박의 느낌을 전체 또는 부분적으로 동시에 표출할 수 있을 뿐만 아니라, 박의 느낌을 가지면서 일정한 디자인 문양을 함께 인쇄할 수 있게 함으로써 인쇄작업시간의 단축과 비용의 절감 등 고효율의 인쇄작업으로 생산성을 높여주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.Therefore, the purpose of the present invention is to not only express the feel of various colored foils in whole or in part at the same time through a single printing process without separate operations such as foil or spot color printing in paper processing, but also to express the feel of the foil. The goal is to provide metallic paper and a printing method that expresses the feel of liquid metal, which increases productivity through high-efficiency printing work such as shortening printing time and reducing costs by enabling printing of certain design patterns together.

또한, 본 발명의 다른 목적은 가공처리된 지류 표면광택이 빛의 세기 및 각도와 보는 이의 시선에 따라 반사되는 표면의 질감과 컬러가 변화되어 물 흐르는 듯한 리퀴드 메탈의 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 품질의 고급화를 기대할 수 있는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a sense of expression and texture by allowing the surface gloss of the processed paper to change the texture and color of the reflected surface depending on the intensity and angle of light and the viewer's gaze, giving the visual feeling of liquid metal as if flowing water. The goal is to provide metallic paper and a printing method that expresses the feeling of liquid metal, which can be expected to be of superior quality.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 메탈 소재의 질감을 표출하도록 CMYK잉크로 조합되어 다양한 컬러 및 디자인으로 오버프린팅이 가능하여 디자인 표현성을 높여 주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a metallic paper that expresses the feel of liquid metal and a printing method thereof, which is combined with CMYK ink to express the texture of the metal material and can be overprinted in various colors and designs, thereby increasing design expressivity. It is provided.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 포일의 디자인 문양의 표현에 있어 부분 또는 전체적으로 그라데이션을 구현할 수 있고, 또한 영역을 나누어 음영을 표현할 수 있게 함으로써 입체감을 갖는 차별화된 고급 지류를 제공하여 주는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a differentiated high-quality paper with a three-dimensional effect by being able to implement gradation partially or entirely in the expression of the design pattern of the foil, and to express shading by dividing the area. The goal is to provide metallic paper that expresses feelings and its printing method.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 포일 인쇄가 부분과 전체적으로 가능하기 때문에 오프셋인쇄물의 용도를 작은 사이즈의 태그(Tag), 카드(Card) 및 패키지로부터 대형 사이즈의 포스터와 대형 팝(POP), 또한 포장지, 종이 접시 또는 모형 등의 다양한 용도로도 확대 적용할 수 있는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is that since foil printing is possible partially and entirely, the uses of offset printing materials range from small-sized tags, cards, and packages to large-sized posters and large POPs, as well as The goal is to provide metallic paper and a printing method that expresses the feel of liquid metal that can be applied to a variety of uses such as packaging paper, paper plates, or models.

또한, 본 발명의 또다른 목적은 친환경측면에서 지류의 재활용이 가능한 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a metallic paper that expresses the feel of liquid metal and a printing method thereof that can be recycled from an environmentally friendly perspective.

그리고, 본 발명자는 본인의 등록특허 10-1638374호에서 공개하고 있는 등록발명에서 금속박(120)을 형성하는데 사용되는 포일의 종류로서는 콜드 스탬핑용 포일을 사용하는데, 포일이란 금속을 얇게 펴서 늘인 막과 같은 형태로 합성수지제의 얇은 수지필름상에 금속분말을 증착시킨 얇은 박막으로서, 여러 가지의 색상을 갖고 있으나 대표적인 것으로서 금박, 은박, 홀로그램박의 3가지 종류가 있다고 공개하였으나, 이의 포일에 대한 구체적인 제조방법을 설명하지 않았다.In addition, the present inventor uses a cold stamping foil as the type of foil used to form the metal foil 120 in the registered invention disclosed in his registered patent No. 10-1638374, and the foil refers to a film made by spreading a metal thinly and stretching it. In the same form, it is a thin film made by depositing metal powder on a thin resin film made of synthetic resin, and has various colors. It has been disclosed that there are three representative types, gold foil, silver foil, and hologram foil, but there is no specific manufacturing method for the foil. Didn't explain how.

이에 이를 밝혀 당업자들이 좀 더 나은 발명을 탄생하기를 기대하면서 이를 특허출원하기에 이르렀다.As a result, people skilled in the art decided to apply for a patent in the hope that this would lead to better inventions.

상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 원지에 포일로부터 금속분말을 전사하고자 하는 위치에 접착제를 게재하여 원지와 금속분말을 일체로 적층하는 콜드 포일 스탬핑 방법에 의해 가공되는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법에 있어서, 금속분말을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 사전 설치하는 단계; 오프셋인쇄기를 구동시켜 급지대로부터 상기 접착제 도포용 인쇄판으로 원지를 공급하는 단계; 상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 부분의 상면으로 금속분말층으로 충진된 포일로부터 금속분말층을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계; 상기 금속분말층이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 금속분말층의 상면을 망점인쇄하여 이들이 조합하여 컬러가 표출되는 컬러 인쇄단계;들로 구성되는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법에 있어서, 상기 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법은 그 온도는 상온에서 이루어지며, 구성요소로서 합성수지제 필름(PET Film)과 열가소성수지 조성물 및 금속분말을 주원료로 제조되되, 단계1로서, 얇은 합성수지제의 필름(a)을 제작하는 단계; 단계2로서, 상기 합성수지 필름(a)의 표면에 열가소성수지 조성물을 투명재질로 하고, 그 입자 크기를 1,600~3,500Å 정도로 하여 도포시켜 열가소성수지층(b)을 형성하는 단계; 단계3로서, 상기 열가소성수지층(b) 위에 금속분말을 진공증착하여 금속분말층(c)하는 단계; 로 이루어지며, 이때, 금속분말층은 금속분말만이 원지에 도포된 접착제에 의하여 전사될 수 있는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법이다.In order to achieve the above task, the present invention is a printing method of metallic paper processed by a cold foil stamping method in which the base paper and the metal powder are stacked integrally by placing an adhesive at the position where the metal powder is to be transferred from the foil to the base paper. In the step of pre-installing a printing plate for adhesive application that is plated in the same shape as the design pattern to which the metal powder is to be attached, and color printing plates for each CMYK that are plated according to the shape and color of the image to be expressed, on an offset printing machine; Driving an offset printing machine to supply base paper from a paper feeder to a printing plate for applying adhesive; Applying adhesive to the upper surface of the base paper supplied to the adhesive application printing plate in the same shape as the image pattern for expressing the metal color; A step of pressing metal foil by transferring a metal powder layer from a foil filled with a metal powder layer to the upper surface of the area to which the adhesive is applied and attaching it integrally; A color printing step in which the base paper to which the metal powder layer is pressed sequentially passes through color printing plates for each CMYK, and the upper surface of the metal powder layer is printed with halftone dots, and the colors are expressed by combining them. Metallic that expresses the feeling of liquid metal consisting of In the printing method of paper, the printing method of the metallic paper is carried out at room temperature, and is manufactured using synthetic resin film (PET Film), thermoplastic resin composition, and metal powder as the main raw materials, and as step 1, thin Producing a film (a) made of synthetic resin; Step 2: forming a thermoplastic resin layer (b) by applying a transparent thermoplastic resin composition to the surface of the synthetic resin film (a) with a particle size of about 1,600 to 3,500 Å; Step 3, forming a metal powder layer (c) by vacuum depositing metal powder on the thermoplastic resin layer (b); In this case, the metal powder layer is a printing method of metallic paper that expresses the feeling of liquid metal, characterized in that only the metal powder can be transferred by the adhesive applied to the base paper.

그리고, 본 발명에 있어서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 단계적으로 컬러의 농도를 변화시키면서 표출되도록 하는 것을 특징으로 하는 리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법이다.In addition, in the present invention, in the color printing step, the area of the metal foil is divided into small areas and the color density is gradually changed for each small area to be expressed. This is the printing method.

상기의 해결수단에 의하여, 본 발명은 한번의 인쇄 가공공정으로 박 가공작업과 광택이 나는 박의 느낌을 갖도록 하면서 일정한 디자인 문양으로 다양한 컬러의 박을 동시에 표출하도록 컬러 인쇄작업을 함께 진행할 수 있을 뿐만 아니라, 박 작업에 의한 누름자국이 없음으로 인하여 양면 인쇄가 가능하여 비용절감 등 인쇄작업의 효율성을 제고하여 주는 효과가 있다.By means of the above solution, the present invention not only allows foil processing and color printing work to simultaneously express foil of various colors with a certain design pattern while giving the feeling of a glossy foil in a single printing processing process. In addition, since there are no pressing marks caused by the foil work, double-sided printing is possible, which has the effect of improving the efficiency of printing work, including reducing costs.

또, 본 발명은 지류 가공에 있어 지류 표면에서 반사되는 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 물 흐르는 듯한 액체 메탈의 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 고품격의 디자인 표출에 의한 품질의 고급화를 기대할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, in paper processing, the surface gloss reflected from the surface of the paper gives the visual feeling of flowing liquid metal depending on the intensity or angle of light and the viewer's gaze, thereby providing excellent expression and texture for the expression of high-quality design. There is an effect that can be expected to improve quality.

아울러 본 발명은 인쇄단계에서 CMYK잉크로 조합되어 오버프린팅이 가능하여 다양한 컬러 박으로 모든 메탈 소재의 질감과 컬러로 표출할 수 있게 함으로써 고급스러운 디자인 형태의 표출이 가능한 효과가 있다.In addition, the present invention allows overprinting by combining CMYK ink at the printing stage, allowing the texture and color of all metal materials to be expressed with various color foils, thereby enabling the expression of a luxurious design form.

또한, 본 발명은 디자인 문양의 표현에 있어 부분/전체 포일 그라데이션을 구현할 수 있고 음영을 주어 입체감과 심미감을 갖는 디자인 문양을 표출시킴으로써, 차별화된 고급 지류를 제공하여 주는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of providing differentiated, high-quality papers by implementing partial/full foil gradation in the expression of design patterns and expressing design patterns with three-dimensional and aesthetic sense by applying shading.

또한, 본 발명은 오프셋인쇄물의 용도를 소형 사이즈의 태그, 카드, 패키지로부터 대형 사이즈의 포스터, 팝(POP)에 사용할 수 있고, 또한 포장지, 종이접시 또는 모형 등의 용도로도 확대 적용할 수 있는 용도의 다변화 효과가 있다.In addition, the present invention can be used for offset printing from small-sized tags, cards, and packages to large-sized posters and POPs, and can also be expanded to include packaging paper, paper plates, and models. It has the effect of diversifying uses.

또한, 본 발명은 친환경측면에서 수지필름을 사용하지 않기 때문에 폐기시 지류의 재활용이 가능한 효과가 있다.In addition, the present invention is environmentally friendly and does not use a resin film, so it is possible to recycle the paper when discarded.

도 1은 종래기술에 따른 핫 포일 스탬핑 가공원리를 나타내는 도면,
도 2는 종래 콜드 포일 스탬핑의 가공원리를 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 전체 인쇄장치의 개념도,
도 4는 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 박가공을 위한 인라인 포일러 장치의 도면,
도 5는 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 수순도,
도 6은 본 발명에 적용되는 종래기술에따른 메탈릭 페이퍼의 가공 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 도면,
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 특수 메탈릭 페이퍼의 실시예들로서,
도 8은 본 발명에 따른 다중일 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진,
도 9는 본 발명에 따른 입체감 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진,
도 10은 본 발명에 따라 그라데이션 기법이 적용된 실물사진,1 is a diagram showing the hot foil stamping processing principle according to the prior art;
Figure 2 is a diagram showing the processing principle of conventional cold foil stamping;
3 is a conceptual diagram of the entire printing device according to the prior art applied to the present invention;
Figure 4 is a diagram of an in-line foiler device for foil processing according to the prior art applied to the present invention;
Figure 5 is a flowchart showing the steps of the printing method of metallic paper according to the prior art applied to the present invention;
Figure 6 is a cross-sectional view of the processing of metallic paper according to the prior art applied to the present invention;
7 is a diagram showing the steps of the printing method of metallic paper according to the present invention;
8 to 10 show examples of special metallic paper according to the present invention,
Figure 8 is an actual photograph of metallic paper expressing multiple metallic colors according to the present invention;
Figure 9 is an actual photograph of metallic paper expressing three-dimensional metal color according to the present invention;
Figure 10 is an actual photograph to which the gradient technique is applied according to the present invention;

이하, 상기와 같은 구성의 특징을 갖는 본 발명의 “리퀴드 메탈의 느낌을 표출하는 메탈릭 페이퍼와 그 인쇄방법”에 대한 구체적인 실시예들을 첨부된 도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the “metallic paper expressing the feeling of liquid metal and its printing method” of the present invention having the above-described structural features will be described in detail with reference to the attached drawings.

먼저, 도 3은 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 메탈릭 페이퍼를 가공하기 위한 오프셋인쇄기의 개념도로서, 오프셋인쇄기는 크게 급지장치, 인쇄장치. 습수장치, 잉크공급장치, 배지장치로 구성된다.First, Figure 3 is a conceptual diagram of an offset printing machine for processing metallic paper according to the prior art applied to the present invention. The offset printing machine largely consists of a paper feeding device and a printing device. It consists of a water fountain device, an ink supply device, and a discharge device.

본 발명에서는 오프셋인쇄기(10) 앞 부분에 위치하도록 별도로 포일을 공급하는 인라인 포일러 장치(20)가 장착되어 박 전사처리의 선가공 작업을 하고, 이어서 컬러를 표출하는 CMYK 잉크별 망점인쇄에 의한 컬러 인쇄장치(14~17)에 의한 프린팅작업과, 이후 컬러 인쇄장치의 뒷 부분에 위치하여 코팅작업을 하는 UV코팅장치(18)의 설비가 함께 연동되도록 구비되어 있다.In the present invention, an in-line foiler device (20) that supplies foil separately is installed in front of the offset printer (10) to perform pre-processing of foil transfer processing, followed by halftone dot printing for each CMYK ink to express color. The printing operation by the color printing devices 14 to 17 and the equipment of the UV coating device 18, which is located behind the color printing device and performs coating work, are provided to be linked together.

이에 따라, 인라인 포일러 장치와 UV코팅기가 각각의 인쇄장치에 연동하도록 설치되고, 인쇄장치에는 CTP판으로 제판된 접착제 도포용 인쇄판, CMYK의 컬러별 인쇄판, 코팅용 인쇄판들이 각각 장착되어지는데 각각의 인쇄판들은 인쇄장치의 주요 구성부인 공급장치, 고무블랭킷, 압통과 함께 순차적으로 연동되게 구성되어 있다.Accordingly, an in-line foiler device and a UV coating machine are installed in conjunction with each printing device, and the printing device is equipped with a printing plate for adhesive application made of CTP plate, a printing plate for each color of CMYK, and a printing plate for coating, respectively. The printing plates are sequentially linked together with the main components of the printing device: the supply device, the rubber blanket, and the pressure tube.

도 4는 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 박가공을 위한 인라인 포일러 장치의 도면으로서, 이 인라인 포일러 장치는 오프셋인쇄기 앞부분 인쇄장치 상측에 별도로 설치되어진 포일 공급장치로 접착제 도포용 인쇄판이 장착된 인쇄장치와 연동되는 장치로서, 포일 전사작업, 즉 박가공을 위한 설비이다.Figure 4 is a diagram of an in-line foiler device for foil processing according to the prior art applied to the present invention. This in-line foiler device is a foil supply device installed separately on the upper side of the printing device at the front of the offset printer and is equipped with a printing plate for adhesive application. It is a device that is linked to a printed printing device and is a facility for foil transfer work, that is, foil processing.

이 인라인 포일러 장치(20)는 앞쪽에 사용하지 않은 포일이 권취된 상태로 있고, 접착제 도포용 인쇄판을 거쳐 접착제가 부착된 원지 표면에 금속박이 부착되고 난 이후 뒤쪽에 사용된 포일을 권취하도록 되어 있는 장치이다.This in-line foiler device 20 has unused foil wound on the front, and after the metal foil is attached to the surface of the base paper to which the adhesive is attached through an adhesive application printing plate, the used foil is wound on the back. It is a device that has

즉, 접착제 도포용 인쇄판을 거쳐 접착제가 도포된 원지에 사용하지 않은 포일권취부(21)로부터 포일을 공급받아 포일이 압통에 의해 원지의 접착제 도포부분에 접촉되게 하여 압력으로 포일에 증착된 금속분말층을 접착제 도포부분으로 전사시켜 일체로 압착시키게 하는데, 접착제가 도포되지 않은 부분은 그대로 사용된 부분과 함께 사용된 포일권취부(22)에 권취된다.That is, the foil is supplied from the unused foil winding unit 21 to the adhesive-applied base paper through the adhesive application printing plate, and the foil is brought into contact with the adhesive-applied portion of the base paper by pressure, and the metal powder is deposited on the foil by pressure. The layer is transferred to the adhesive-applied portion and pressed together, and the portion to which the adhesive is not applied is wound on the foil winding portion 22 used together with the portion used as is.

이와 같이 포일로부터 금속분말층이 원지로 전사됨에 있어, 원지의 표면에 균일하게 접착제가 도포되어야 하고, 포일의 장력과 압통의 압력을 일정하게 유지함으로써 금속분말층이 깨끗하게 전사되도록 품질불량 방지에 유의하여야 한다.In this way, when transferring the metal powder layer from the foil to the base paper, the adhesive must be applied evenly to the surface of the base paper, and the tension of the foil and the pressure of the pressure tube must be kept constant to ensure that the metal powder layer is transferred cleanly to prevent quality defects. shall.

본 발명의 인쇄단계별 공정에 앞서 사전 준비작업에 대하여 설명한다.Preliminary preparation work prior to the printing process of the present invention will be described.

먼저, 오프셋인쇄는 물과 기름이 섞이지 않는 것을 이용하여 인쇄하는 평판인쇄의 원리이기 때문에 요철이 없는 판에 오로지 약품만으로 이미지와 그렇지 않은 부분을 분리하여 인쇄잉크를 묻히게 하고 그것이 고무판(블랭킷)에 묻게 되고 또 그 이미지가 종이에 전사되는 원리이다.First, offset printing is the principle of flatbed printing that uses water and oil that do not mix, so the image is separated from the non-image part using only chemicals on a plate without irregularities, and the printing ink is applied to the rubber plate (blanket). This is the principle by which the image is transferred to paper.

이러한 오프셋인쇄는 사전 준비작업으로서, 인쇄용 디자인 확인 후, CTP판에 화상이미지별, 컬러별 형상대로 망점인쇄를 하여 디자인 이미지가 형성된 알루미늄제의 복수의 인쇄판들을 가공 제작하는 제판작업 단계를 거친다.This offset printing is a preparatory work, and after confirming the design for printing, halftone dot printing is performed on a CTP plate according to the shape of each image image and color, and a plate making process is performed to process and produce a plurality of printing plates made of aluminum on which the design image is formed.

즉, 컴퓨터 데이터로 필름의 단계를 거치지 않고 바로 인쇄판을 만드는 CTP판의 제판 작업을 실시하는데, 현상액을 바른 얇은 알루미늄판에 이미지 경화, 불필요부분 제거, 세척, 건조 과정을 거쳐 이미지를 고착시킨 인쇄판을 인쇄장치에 걸어 인쇄할 수 있도록 하는 것으로서, 포일을 전사하고 싶은 디자인 형태대로 접착제를 부착(인쇄)하는 접착제 도포용 인쇄판과, CMYK 컬러별 4개의 인쇄판, 코팅제 도포용 인쇄판을 제작한다.In other words, the plate making process of CTP plate is carried out using computer data directly to create a printing plate without going through the film stage. The printing plate is made by fixing the image on a thin aluminum plate coated with developer through the process of hardening the image, removing unnecessary parts, washing, and drying. It can be printed by hanging it on a printing device. It produces a printing plate for adhesive application, which attaches (prints) adhesive according to the design shape to be transferred to the foil, four printing plates for each CMYK color, and a printing plate for coating agent application.

이때, 디자인을 표출하고자 하는 이미지 형상대로 각각의 제판들에는 망점인쇄를 하여 디자인의 이미지 형태대로 미세한 망점들이 밀도있게 분포되어 전체 표면에 걸쳐 형성된다.At this time, halftone dots are printed on each plate according to the image shape of the design to be expressed, and fine halftone dots are densely distributed and formed over the entire surface according to the image shape of the design.

상기 망점의 형상은 원형, 마름모형, 체인형 중 어느 하나의 형상으로 형성되며, 이미지가 망가지는 무아레 현상을 방지하기 위해서 각각의 제판들간에 망점의 배열이 서로 다른 각도로 상이하게 이루어진다.The shape of the halftone dots is one of a circular shape, a diamond shape, and a chain shape, and the arrangement of the halftone dots is done at different angles between each plate to prevent the moiré phenomenon that ruins the image.

상기와 같이 제판된 CTP판들을 오프셋인쇄기의 각각의 인쇄장치에 설치하고, 인라인 포일러에 포일을 설치하고, CMYK별 잉크 충진을 한 다음, 코팅액을 충진시키고, 급지장치에 인쇄용 종이를 공급하여 사전준비를 완료한다.The CTP plates plated as above are installed in each printing device of the offset printer, a foil is installed on the in-line foiler, CMYK-specific ink is filled, the coating liquid is filled, and printing paper is supplied to the paper feeder to pre-print. Complete preparations.

이와 같이, 준비작업이 끝나고 시험인쇄작업을 하여 품질체크를 한 다음, 본 인쇄작업을 하게 된다.In this way, after the preparatory work is completed and the quality is checked through test printing, the main printing work is performed.

본 발명에 따라 가공 인쇄되는 메탈릭 페이퍼의 인쇄공정에 대하여 설명한다.The printing process of metallic paper processed and printed according to the present invention will be described.

도 5는 본 발명에 적용되는 종래기술에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 가공 단면도이다.Figure 5 is a diagram showing steps in a printing method of metallic paper according to the prior art applied to the present invention, and Figure 6 is a cross-sectional view of the processing of metallic paper according to the present invention.

먼저, 제판 설치단계로서, 금속박을 부착하고자 하는 디자인 문양과 동일한 형태로 제판된 접착제 도포용 인쇄판과, 표현하고자 하는 이미지의 형태 및 컬러에 따라 제판된 CMYK별 컬러 인쇄판들을 오프셋인쇄기에 각각의 위치에 사전 설치하는 단계이다.First, in the plate making installation step, printing plates for adhesive application that are plated in the same shape as the design pattern to which the metal foil is to be attached, and color printing plates for each CMYK plate that are plated according to the shape and color of the image to be expressed are placed in each position on an offset printer. This is the pre-installation step.

다음은 본 인쇄작업의 원지 공급단계로서, 오프셋인쇄기를 구동시켜 급지장치(11)로부터 상기 원지(100)를 접착제 도포용 인쇄판으로 공급하는 단계이다.Next is the base paper supply step of this printing operation, where the offset printer is driven to supply the base paper 100 from the paper feeder 11 to the printing plate for adhesive application.

그 다음은 접착제 도포단계 단계로서, 접착제 인쇄부(12)에서 상기 접착제 도포용 인쇄판에 공급된 원지 상면으로 메탈컬러를 표출하고자 하는 이미지 문양과 동일한 형태로 접착제를 도포하여 접착제층(110)을 형성하는 단계이다. 이 단계에서는 표면이 코팅된 원지에 균일하게 접착제를 도포하게 된다.The next step is the adhesive application step, in which adhesive is applied from the adhesive printing unit 12 to the upper surface of the base paper supplied to the printing plate for adhesive application in the same shape as the image pattern for expressing the metal color to form the adhesive layer 110. This is the step. In this step, the adhesive is uniformly applied to the surface-coated base paper.

다음 단계는 금속박 압착단계로서, 상기 접착제가 도포된 부분의 원지의 상면으로 포일로부터 금속분말층을 전사하여 일체로 부착하는 금속박의 압착단계로서, 사용되지 않은 포일권취부(21)로부터 포일이 인라인 포일러 장치(20)를 통하여 공급되어, 포일 부착부(13)에서 표현하고자 하는 디자인 형상으로 도포된 접착제가 부착된 원지의 표면에 금속분말이 압통에 의하여 눌리면서 전사되어 부착되고, 금속분말이 떨어져 나간 포일은 사용된 포일권취부(22)로 권취되어진다.The next step is the metal foil pressing step, in which the metal powder layer is transferred and integrally attached from the foil to the upper surface of the base paper in the area where the adhesive is applied, and the foil is inline from the unused foil winding portion 21. It is supplied through the foiler device 20, and the metal powder is transferred and attached to the surface of the base paper to which the adhesive is applied in the design shape to be expressed at the foil attachment part 13 while being pressed by a pressure tube, and the metal powder falls off. The foil that comes out is wound into the used foil winding unit 22.

다음 단계는 컬러 인쇄단계로서, 상기 금속박이 압착된 원지가 CMYK별 컬러 인쇄판들을 순차적으로 통과하면서 CMYK 인쇄부(14~17)에서 각각 금속분말층의 상면을 망점인쇄하여 조합하여 컬러인쇄층(130)이 표출되는 컬러 인쇄단계이다.The next step is the color printing step, in which the base paper to which the metal foil is pressed sequentially passes through the color printing plates for each CMYK, and the upper surface of each metal powder layer is printed in halftone dots in the CMYK printing units 14 to 17, and the color printing layer 130 is combined. ) is the color printing stage.

이 단계는 표현하고자 하는 이미지 컬러를 CMYK의 잉크 조성물이 구성 비율대로 순서있게 망점 인쇄되어 조합되면서 컬러를 표현하는 형태를 갖고 있는데, 순차적으로 K컬러 잉크 인쇄공정, C컬러 잉크 인쇄공정, M컬러 잉크 인쇄공정, Y컬러 잉크 인쇄공정 순으로 인쇄된다.This step expresses the color of the image to be expressed by combining the CMYK ink composition by printing halftone dots in order in the composition ratio, which is sequentially K-color ink printing process, C-color ink printing process, and M-color ink. It is printed in the following order: printing process, Y color ink printing process.

상기와 같이, 금속박(120)을 형성한 이후, 박의 상면으로 컬러인쇄층(130), 즉 바탕이 금속박인 상태에서 그 위에 컬러층이 형성되는 인쇄작업을 할 수 있기 때문에 박에 의해 광택이 나면서 그 위에 컬러층이 조합 형성됨으로써, 표면광택을 갖는 메탈컬러로 이루어진 박을 표현할 수 있고, 아울러 다양한 컬러를 동시에 표출할 수도 있어 화려한 느낌을 줄 수 있게 된다. 물론, 금속박이 부착되지 않은 부분도 프린팅이 가능함을 밝혀둔다.As described above, after forming the metal foil 120, a color printing layer 130 can be applied to the upper surface of the foil, that is, a printing operation in which a color layer is formed on the metal foil as the background, so that the gloss is created by the foil. As color layers are combined and formed on top of it as it grows, it is possible to express a foil made of metal colors with surface gloss, and can also express various colors at the same time, giving a gorgeous feeling. Of course, it should be noted that printing is also possible in areas where metal foil is not attached.

상기 컬러 인쇄단계 이후, 별도로 컬러가 인쇄된 금속박의 상면에 코팅층(140)을 추가로 더 형성하는 단계를 포함할 수 있는데, 컬러 인쇄단계에서 표현된 메탈컬러를 코팅액 인쇄부(18)에서 코팅액을 피복시킴으로써 운반중, 사용중 메탈컬러의 변형, 즉 긁힘이나 흠이 발생되지 않게 하여 품질을 유지하여 준다. 이 코팅 단계는 필수단계는 아니고 선택적으로 할 수 있음을 밝혀둔다.After the color printing step, it may include the step of additionally forming a coating layer 140 on the upper surface of the metal foil on which the color was printed separately. The metal color expressed in the color printing step may be applied to the coating solution in the coating solution printing unit 18. By covering it, it maintains quality by preventing deformation of the metal color, that is, scratches or blemishes, during transportation or use. Please note that this coating step is not a required step and can be done optionally.

본 발명은 상기와 같은 단계를 거치면서 박 가공작업과 인쇄작업을 통합하는 일련의 인쇄 가공공정으로서, 원지가 단계별로 접착제 도포, 금속분말층의 전사, 컬러인쇄를 거치면서 변화되는데, 박 작업후 오버프린팅이 가능함에 따라 다양한 디자인, 컬러를 동시에 표출할 수 있어, 인쇄작업의 효율성을 높여줄 수 있게 되는 것이다.The present invention is a series of printing processing processes that integrate foil processing and printing through the steps described above. The base paper is changed step by step through adhesive application, metal powder layer transfer, and color printing. After the foil processing, the present invention is a series of printing processing processes that integrate foil processing and printing. As overprinting is possible, various designs and colors can be expressed simultaneously, increasing the efficiency of printing work.

상기와 같이, 다양한 컬러로 박의 느낌을 표현하는 기법과, 컬러 인쇄작업을 동시에 진행하는 구성은 본 발명의 주요 핵심 구성이다.As described above, the technique of expressing the feel of the gourd in various colors and the configuration of simultaneously performing color printing work are the main core components of the present invention.

또, 본 발명에 따라 인쇄되는 메탈릭 페이퍼는 수지필름을 사용하지 않기 때문에 폐기시 재활용할 수 있는 친환경적인 장점을 갖고 있다.In addition, since the metallic paper printed according to the present invention does not use a resin film, it has the advantage of being environmentally friendly and can be recycled upon disposal.

상기와 같은 인쇄공정으로 인쇄되는 메탈릭 페이퍼의 주요 구성부분에 대하여 살펴본다.Let's look at the main components of metallic paper printed using the above printing process.

본 발명에서 사용되는 원지(100)는 코팅된 종이(Coated Paper)의 종류로서, 광택과 관련하여 고광택지(High Glossy Paper), 무광택지(Matte Glossy Paper)로 구분되며, 대표적인 제품으로 아트지와 캐스트 코트지(CCP; cast coated paper)들이 사용된다.The base paper 100 used in the present invention is a type of coated paper. In relation to gloss, it is divided into high glossy paper and matte glossy paper, and representative products include art paper and cast paper. Coated papers (CCP; cast coated papers) are used.

여기에서, 표면이 코팅 처리되어 있는 종이를 사용해야 함은 표면이 매끈하게 코팅된 가공지를 사용해야 접착제 도포시 내부로 침투되지 않으면서 표면에 균일하게 접착제가 도포되므로 이에 따라 금속분말층이 깨끗하게 전사되게 하기 위해서이다. 비코팅된 종이는 접착제가 종이 속으로 침투되어 스며들어 표면이 균일하지 않기 때문에 금속분말층의 전사에 있어 부분적으로 들뜨거나 포일 전사 작업이 불균일하게 이루어져 불량품이 발생되기 때문이다.Here, the use of paper with a coated surface means that processed paper with a smooth surface should be used so that the adhesive is uniformly applied to the surface without penetrating inside when applying the adhesive, so that the metal powder layer can be transferred cleanly. It's for the sake of it. This is because uncoated paper has an uneven surface due to the adhesive penetrating into the paper, resulting in partial lifting of the metal powder layer during transfer or uneven foil transfer, resulting in defective products.

한편, 본 발명에서 사용되는 종이는 그 평량이 80~500g/㎡의 범위내의 것을 사용한다. 이때, 평량이 80g/㎡미만의 경우에는 너무 얇아 오프셋인쇄 설비의 종이 취급이 어려운 문제점이 있고, 500g/㎡이상인 경우에는 너무 두꺼워 종이 취급이 어려운 문제점이 있다.Meanwhile, the paper used in the present invention has a basis weight within the range of 80 to 500 g/m2. At this time, if the basis weight is less than 80g/㎡, it is too thin and there is a problem in handling the paper in offset printing equipment, and if it is more than 500g/㎡, it is too thick and there is a problem in handling the paper.

본 발명에서 평량이 80~150g/㎡범위대의 종이는 편지봉투, 레터헤드, 포장지, 싸바리용에, 150~250g/㎡범위대는 카드, 리플렛, 팜플렛 등에 적합하며, 250~500g/㎡의 경우는 패키지 또는 잡지 등 에디토리얼 류의 표지로 사용할 수 있음을 밝혀둔다.In the present invention, paper with a basis weight in the range of 80 to 150 g/㎡ is suitable for envelopes, letterheads, wrapping paper, and wrapping paper, and paper in the range of 150 to 250 g/㎡ is suitable for cards, leaflets, pamphlets, etc., and in the case of 250 to 500 g/㎡, Please note that it can be used as a cover for editorial items such as packages or magazines.

본 발명에서 원지의 표면에 도포되어 접착제층(110)을 형성하는 접착제로서는 글루(glue)를 사용하는데, UV 경화성 접착제 사용도 가능하다.In the present invention, glue is used as an adhesive applied to the surface of the base paper to form the adhesive layer 110, and UV curable adhesive can also be used.

본 발명에서 금속박(120)을 형성하는데 사용되는 포일의 종류로서는 콜드 스탬핑용 포일을 사용하는데, 포일이란 금속을 얇게 펴서 늘인 막과 같은 형태로 합성수지제의 얇은 수지필름상에 금속분말을 증착시킨 얇은 박막으로서, 여러 가지의 색상을 갖고 있으나 대표적인 것으로서 금을 이용한 금박, 은을 이용한 은박, 각종 열가성수지 조성물로 이루어진 홀로그램박의 3가지 종류가 있다. As a type of foil used to form the metal foil 120 in the present invention, a cold stamping foil is used. A foil is a thin film in which metal powder is deposited on a thin resin film made of synthetic resin in the form of a film stretched by thinly spreading metal. As a thin film, it has various colors, but there are three representative types: gold foil using gold, silver foil using silver, and hologram foil made of various thermoplastic resin compositions.

이의 포일 제법은 아래와 같이 설명할 수 있다.This foil manufacturing method can be explained as follows.

포일 제조시의 온도는 상온에서 이루어지나 바람직하게는 25-28도이고, 합성수지제 필름(PET Film)과 열가소성수지 조성물 및 금속분말을 주원료로 제조되고 있다. The temperature during foil production is at room temperature, but is preferably 25-28 degrees, and is manufactured using synthetic resin film (PET Film), thermoplastic resin composition, and metal powder as the main raw materials.

단계1) 얇은 합성수지제의 필름(a)을 제작한다(가능한한 투명재질의 수지를 선택한다).Step 1) Make a thin synthetic resin film (a) (select a transparent resin if possible).

단계2) 상기 합성수지 필름(a)의 표면에 열가소성수지 조성물을 투명재질로 하고, 그 입자 크기를 1,600~3,500Å 정도로 하여 도포시켜 열가소성수지층(b)을 형성한 포일을 제작한다.Step 2) A thermoplastic resin composition made of a transparent material is applied to the surface of the synthetic resin film (a) with a particle size of about 1,600 to 3,500 Å to produce a foil in which the thermoplastic resin layer (b) is formed.

단계3) 상기 포일위 즉, 열가소성수지층(b) 위에 금속분말을 진공증착하여 금속분말층(c)을 형성한다. 이때, 금속분말층은 금속분말만이 원지에 도포된 접착제에 의하여 전사될 수 있도록 부착력 정도이어야 한다. Step 3) Form a metal powder layer (c) by vacuum depositing metal powder on the foil, that is, on the thermoplastic resin layer (b). At this time, the metal powder layer must have adhesive strength such that only the metal powder can be transferred by the adhesive applied to the base paper.

한편, 본 발명에서 컬러인쇄층(130)에 사용되는 잉크로서는, CMYK의 4가지 종류의 잉크로서, 즉 C(Cyan, 청록), M(Magenta, 자홍), Y(Yellow, 노랑), K(black, 검정)의 잉크를 각 성분의 비율을 조정하여 조합하여 순차적으로 망점인쇄되어 조합함으로써 컬러를 표출하는 것으로 메탈컬러에 관한 모든 색상을 표현할 수 있다.Meanwhile, the ink used in the color printing layer 130 in the present invention includes four types of CMYK ink, namely, C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow), and K ( All colors related to metal colors can be expressed by combining black (black) ink by adjusting the ratio of each component and sequentially printing halftone dots and combining them.

CMYK잉크는 각각의 CMYK의 인쇄판에 따라 각각의 색대로 망점인쇄하여 조합되어 색상을 표현하는데, 원래의 컬러 화상에 포함되어 있는 CMYK의 요소를 4개의 CTP제판으로 분해해 컬러 인쇄판을 만들어 표현하는 방법이다. 통상 색을 섞으면 섞을수록 어두워지고, 명도가 낮아지는 현상을 갖고 있다.CMYK ink expresses colors by combining halftone dot printing in each color according to each CMYK printing plate. It is a method of decomposing the CMYK elements contained in the original color image into four CTP plates to create a color printing plate and expressing it. am. Normally, the more colors are mixed, the darker they become and the lower the brightness.

한편, 본 발명에서 코팅층(140)에 사용되는 코팅제의 종류로서는 유광 또는 무광 코팅제를 사용하는데, 이 코팅제는 금속박이 부착된 부분의 표면에 피막을 형성시켜 줌으로써 표현된 메탈컬러를 외부로부터의 훼손되지 않게 하기 위하여 인쇄공정중 메탈릭 페이퍼의 품질을 높여 주도록 마지막 공정에서 코팅액을 도포시켜 준다.Meanwhile, in the present invention, a glossy or matte coating agent is used as the type of coating used in the coating layer 140. This coating agent forms a film on the surface of the part where the metal foil is attached, thereby preventing the expressed metal color from being damaged from the outside. To prevent this, a coating solution is applied in the final process to improve the quality of metallic paper during the printing process.

유광코팅은 인쇄된 잉크의 발색을 도와주며 화려하고 색감과 색대비가 강하게 나타나면서 경쾌하고 시원하면서 눈에 잘띄는 역할을 하며, 무광코팅은 색을 조금씩 가라앉게 하고 색대비를 낮추어 우아하고 품위있게 보여준다.Glossy coating helps the color development of the printed ink and provides a bright, cool and eye-catching appearance by showing bright colors and strong color contrast, while matte coating subsides the color little by little and lowers the color contrast to create an elegant and classy look. It shows.

도 7은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 인쇄방법의 단계를 나타내는 도면이다.Figure 7 is a diagram showing the steps of the printing method of metallic paper according to the present invention.

본 발명은 금속분말층위에 망점인쇄하여야 효과(소위, 예로서 리퀴드 메탈릭 효과 및 그라데이션 효과)가 나타나나, 이의 공정(인쇄 후 권취)을 ‘포일’ 위에 인쇄하게 될 경우에는 이 사건 특허발명 자체가 작용(형성)되지 않거나 해결과제의 의의를 찾지 못하여 목적달성을 할 수가 없으므로, 발명의 성립성에 문제가 발생되어 버린다.The present invention requires halftone dot printing on a metal powder layer to produce effects (so-called liquid metallic effect and gradient effect, for example), but when this process (printing and then winding) is printed on 'foil', the patented invention itself in this case is not effective. Since the purpose cannot be achieved because it does not work (form) or the significance of the problem to be solved cannot be found, problems arise in the feasibility of the invention.

따라서, 공정상 비접착 포일의 권취는 금속박 압착 단계 이후에 이루어지기 때문에, 컬러 인쇄 단계 이후에 이루어지는 경우에는 보호범위에 포함되지 않는다고 볼 수 있는 것이다.Therefore, since the winding of the non-adhesive foil is performed after the metal foil pressing step in the process, it can be considered that it is not included in the scope of protection if it is performed after the color printing step.

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼의 실시예들과 이를 이용하여 조립된 모형 등의 실시예들을 나타난 실물사진이다. 본 실시예들에서 사용되는 금속박은 은박을 사용하여 인쇄된 것임을 밝혀 둔다.Figures 8 to 10 are actual photographs showing examples of metallic paper according to the present invention and models assembled using the same. It should be noted that the metal foil used in these examples is printed using silver foil.

도 8은 본 발명에 따른 다중 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진으로서, 이 실시예는 전체 표면에 걸쳐 금속박이 형성되어 적색 또는 청색의 단일한 메탈컬러를 보여주는 예이다.Figure 8 is an actual photograph of metallic paper expressing multiple metal colors according to the present invention. This example shows a single metal color of red or blue in which metal foil is formed over the entire surface.

도 9는 본 발명에 따른 입체감을 표출하는 메탈컬러를 표출하는 메탈릭 페이퍼의 실물사진으로서, 이 실시예는 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 상이한 컬러로 동시에 표출되게 하여 다양한 메탈컬러의 느낌을 주도록 표출되게 함으로써 다중의 메탈컬러를 보여주는 예이다.Figure 9 is an actual photograph of metallic paper expressing a metallic color that expresses a three-dimensional effect according to the present invention. In this embodiment, in the color printing step, the area of the metal foil is divided into small areas and each small area is simultaneously expressed in a different color. This is an example of showing multiple metal colors by expressing them to give the feeling of various metal colors.

도 10은 본 발명에 따라 그라데이션 기법이 적용된 메탈릭 페이퍼 실물사진의 실시예로서, 상기 컬러 인쇄단계에서 금속박의 영역을 소영역들로 구획하여 소영역별로 단계적으로 컬러의 농도를 변화시키면서 표출되도록 하는 실시예이다.Figure 10 is an example of a physical photograph of metallic paper to which the gradient technique has been applied according to the present invention. In the color printing step, the area of the metal foil is divided into small areas and the color density is gradually changed for each small area to be expressed. Yes.

지류 표면(예를 들어, 안경으로 표시되는 부분)에서 반사되는 표면광택이 빛의 세기 또는 각도와, 보는 이의 시선에 따라 변화되는 시각적 느낌을 주게 함으로써 표현감과 질감이 뛰어나 고품격의 디자인 표출에 의한 품질의 고급화를 기대할 수 있는 것이다.The surface gloss reflected from the surface of the branch (for example, the part displayed as glasses) gives a visual impression that changes depending on the intensity or angle of light and the viewer's gaze, providing excellent expression and texture, resulting in high-quality design expression. Sophistication can be expected.

도시하지는 않았으나, 본 발명에 따른 메탈릭 페이퍼를 이용하여 종이접시를 제작할 수도 있는데, 이 경우, 본 발명의 메탈릭 페이퍼에 그 표면을 라미네이팅 가공 처리하여 접시형태로 사용할 수 있다.Although not shown, a paper plate can be manufactured using the metallic paper according to the present invention. In this case, the surface of the metallic paper according to the present invention can be laminated and used in the form of a plate.

일반적인 1회용 접시들은 플래스틱, 알루미늄제로 제작되어 사용중이나, 특별한 디자인들이 대부분 형성되어 있지 않다. 그러나 지류 고유의 특성을 볼 수 있는 다양한 디자인 형태와 메탈컬러를 돋보이게 표출함으로써 품격있는 분위기를 연출할 수 있게 한다.General disposable plates are made of plastic or aluminum, but most do not have special designs. However, it is possible to create a classy atmosphere by displaying various design shapes and metal colors that show the unique characteristics of the branch.

본 발명은 상기에서 설명된 것들에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.The present invention is not limited by what has been described above, and various modifications and variations may be made by those skilled in the art to which the present invention pertains within the scope of equivalency of the technical idea of the present invention and the claims set forth below. It would be possible.

이와 같이, 본 발명은 메탈릭 페이퍼가 본래 갖고 있는 속성인 광택, 화려함, 다양한 컬러 및 디자인 표출로 더욱 고품격으로 표출할 수 있게 함과 동시에 심미성을 제고시키고, 리퀴드 메탈과 같은 느낌을 갖도록 기능성을 강화시킨 메탈릭 페이퍼를 제공함으로써 고품격의 지류를 제공할 수 있게 된다.In this way, the present invention allows metallic paper to be expressed at a higher quality with its original properties of gloss, splendor, and expression of various colors and designs, while improving aesthetics and enhancing functionality to have a liquid metal-like feel. By providing custom metallic paper, we can provide high-quality paper.

주요 용도로 화장품용 패키지, 포스터 등으로 많이 사용되고 있으나, 점차 편지봉투, 카드, 태그, 라벨, 대형 포스터나 팝(POP), 포장지, 모형재료, 종이접시 등으로 그 사용범위를 확산시킬 수 있고, 또한, 화장품 이외의 물건을 포장하는 패키지 뿐만 아니라, 인테리어용, 산업용 제품 등의 다양한 분야로 확산되어 그 용도의 다변화가 이루어질 수 있다.It is mainly used as cosmetic packaging and posters, but its range of use can gradually spread to envelopes, cards, tags, labels, large posters or POPs, wrapping paper, model materials, paper plates, etc. In addition, its use can be diversified by spreading to various fields such as interior and industrial products as well as packages for packaging products other than cosmetics.

또한, 다양한 기능을 갖는 고 기능성 제품의 요청, 고품격의 디자인 표출에 의한 고급화의 추세로 세계적인 수요가 계속 증가일로에 있는데, 본 발명은 이에 부응하는 기술이어서 이에 적합한 고부가가치의 제품으로 전략 상품화의 가치가 매우 크다고 할 수 있다.In addition, global demand continues to increase due to the demand for highly functional products with a variety of functions and the trend toward luxury through the expression of high-quality designs, and the present invention is a technology that responds to this, so it is a high-value product suitable for this and has the value of strategic commercialization. can be said to be very large.

10: 오프셋인쇄기 11: 급지대
12: 접착제 인쇄부 13: 포일 부착부
14~17: CMYK 인쇄부 18: 코팅액 인쇄부
20: 인라인 포일러 21: 미사용 포일권취부
22: 사용 포일권취부
100: 원지 110: 접착제층
120: 금속박 130: 컬러인쇄층
140: 코팅층10: Offset printer 11: Feeder
12: Adhesive printing section 13: Foil attachment section
14~17: CMYK printing department 18: Coating liquid printing department
20: Inline foiler 21: Unused foil winding
22: Used foil winding
100: base paper 110: adhesive layer
120: Metal foil 130: Color printing layer
140: Coating layer

Claims

In the printing method of metallic paper processed by the cold foil stamping method of stacking the base paper and metal powder as one body by placing an adhesive at the position where the metal powder is to be transferred from the foil to the base paper,
Pre-installing a printing plate for adhesive application in the same shape as the design pattern to which the metal powder is to be attached, and color printing plates for each CMYK that are plated according to the shape and color of the image to be expressed, on an offset printing machine;
Driving an offset printing machine to supply base paper from a paper feeder to a printing plate for applying adhesive;
Applying adhesive to the upper surface of the base paper supplied to the adhesive application printing plate in the same shape as the image pattern for expressing the metal color;
A step of pressing metal foil by transferring a metal powder layer from a foil filled with a metal powder layer to the upper surface of the area to which the adhesive is applied and attaching it integrally;
A color printing step in which the base paper to which the metal powder layer is pressed sequentially passes through color printing plates for each CMYK, and the upper surface of the metal powder layer is printed with halftone dots, and the colors are expressed by combining them. Metallic that expresses the feeling of liquid metal consisting of In the paper printing method,
The printing method of the metallic paper is carried out at room temperature, and is manufactured using synthetic resin film (PET Film), thermoplastic resin composition, and metal powder as the main ingredients,
Step 1: producing a thin synthetic resin film (a);
Step 2: forming a thermoplastic resin layer (b) by applying a transparent thermoplastic resin composition to the surface of the synthetic resin film (a) with a particle size of about 1,600 to 3,500 Å;
Step 3, forming a metal powder layer (c) by vacuum depositing metal powder on the thermoplastic resin layer (b);
In this case, the metal powder layer is a printing method of metallic paper that expresses the feeling of liquid metal, characterized in that only the metal powder can be transferred by the adhesive applied to the base paper.

The printing of metallic paper expressing the feeling of liquid metal according to claim 1, wherein in the color printing step, the area of the metal foil is divided into small areas and the color density is gradually changed for each small area. method.