JP2005200446A - alpha-OLEFIN (CO)POLYMER AND ITS USE - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高い粘度指数を有し、かつ、低温粘度特性に優れる新規なα−オレフィン（共）重合体に関し、さらに詳しくはそれからなる合成潤滑油および潤滑油組成物に関するものである。 The present invention relates to a novel α-olefin (co) polymer having a high viscosity index and excellent low temperature viscosity characteristics, and more particularly to a synthetic lubricating oil and a lubricating oil composition comprising the same.
自動車用ギヤ油、エンジン油あるいは工業用潤滑油、作動油等の潤滑油基油として用いられる合成潤滑油としては、ポリ−α−オレフィン（ＰＡＯ）が多く工業的に使用されている。このようなＰＡＯは米国特許第３，７８０，１２８号公報、同第４，０３２，９１号公報、特開平１−１６３１３６号公報等に記載のように、酸触媒により高級α−オレ
フィンをオリゴメリゼーションすることにより得ることができる。
As synthetic lubricating oils used as lubricating base oils such as automobile gear oils, engine oils, industrial lubricating oils and hydraulic oils, many poly-α-olefins (PAO) are industrially used. Such a PAO is prepared by converting a higher α-olefin into an oligomer by an acid catalyst as described in US Pat. Nos. 3,780,128, 4,032,91, and JP-A-1-163136. It can be obtained by sizing.
一方、特開昭５７−１１７５９５号公報に記載されているようにエチレン・α−オレフィン共重合体も粘度指数、酸化安定性、剪断安定性、耐熱性に優れる合成潤滑油として使用可能であることが知られている。 On the other hand, as described in JP-A-57-117595, an ethylene / α-olefin copolymer can also be used as a synthetic lubricating oil excellent in viscosity index, oxidation stability, shear stability, and heat resistance. It has been known.
合成潤滑油として使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法としては従来、特公平２−１１６３号公報および特公平２−７９９８号公報に記載されているようなバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなるバナジウム系触媒による方法が使用されてきた。このようなエチレン・α−オレフィン共重合体としては特にエチレン・プロピレン共重合体が主に使用されている。 As a method for producing an ethylene / α-olefin copolymer used as a synthetic lubricating oil, a vanadium compound and an organoaluminum compound as described in JP-B2-1163 and JP-B-2-7998 are conventionally used. A vanadium-based catalyst method has been used. As such an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / propylene copolymer is mainly used.
また、高い重合活性で共重合体を製造する方法として特開昭６１−２２１２０７号公報、特公平７−１２１９６９号公報に記載されているようなジルコノセンなどのメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物（アルミノキサン）からなる触媒系を用いる方法等が知られており、特許第２７９６３７６号公報には特定のメタロセン触媒とアルミノキサンを組み合わせた触媒系を用いることにより得られるエチレン・α−オレフィン共重合体からなる合成潤滑油の製造方法が開示されている。 Further, as a method for producing a copolymer with high polymerization activity, metallocene compounds such as zirconocene and organoaluminum oxy compounds (aluminoxanes) as described in JP-A-61-221207 and JP-B-7-121969. There is known a method using a catalyst system comprising, and Japanese Patent No. 2796376 discloses a synthetic lubrication comprising an ethylene / α-olefin copolymer obtained by using a catalyst system in which a specific metallocene catalyst and an aluminoxane are combined. A method for producing oil is disclosed.
近年、潤滑油の使用環境が苛酷化する一方で、環境問題への配慮から長寿命化が求められる傾向にあり、低温粘度特性および耐熱・酸化安定性に優れるＰＡＯ或いはエチレン・プロピレン共重合体等の合成潤滑油の需要は増大する傾向にあるが、低燃費化・省エネルギーの観点から、粘度指数、低温粘度特性の更なる改善が求められている。
本発明が解決しようとする課題は、自動車や工業用機械の低燃費化・省エネルギー化の観点から、従来用いられてきたＰＡＯ或いはエチレン・プロピレン共重合体等の合成潤滑油の粘度指数、低温粘度特性を更に改善することにある。 The problems to be solved by the present invention are the viscosity index and low-temperature viscosity of synthetic lubricating oils such as PAO or ethylene / propylene copolymer conventionally used from the viewpoint of low fuel consumption and energy saving of automobiles and industrial machines. It is to further improve the characteristics.
上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の炭素原子数のα−オレフィンを単独重合、またはエチレンと共重合することにより得られる、立体規則性の高い低分子量重合物が合成潤滑油として優れた粘度指数、低温粘度特性を示すことを見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, a low molecular weight polymer having high stereoregularity obtained by homopolymerizing or copolymerizing ethylene with an α-olefin having a specific number of carbon atoms is a synthetic lubricating oil. As a result, the present invention was completed.
即ち、本発明は
（ｉ）（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種類の単量体から導かれる構成単位を５０〜１００モル％の範囲で含有し、（ｂ）エチレンから導かれる構成単位を０〜５０モル％の範囲の量で含有し、
（ii）数平均分子量（Mn）が５００〜１５，０００の範囲にあり、
（iii）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量分布（Mw／Mn）が３以下であり、
（iv）１００℃での動粘度が８〜５００mm２／sの範囲にあり、
（v）13Ｃ−ＮＭＲ法により求められるα−オレフィン単位連鎖部のトリアッド表示によるシンジオタクティシティーが５０％以上であることを特徴とするα−オレフィン（共）重合体、それからなる合成潤滑油および潤滑油組成物である。
That is, the present invention includes (i) (a) a structural unit derived from at least one monomer selected from α-olefins having 8 to 20 carbon atoms in a range of 50 to 100 mol%, (b ) Containing structural units derived from ethylene in an amount ranging from 0 to 50 mol%;
(Ii) the number average molecular weight (Mn) is in the range of 500 to 15,000,
(Iii) The molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by gel permeation chromatography is 3 or less,
(Iv) the kinematic viscosity at 100 ° C. is in the range of 8 to 500 mm 2 / s,
(V) an α-olefin (co) polymer characterized by having a syndiotacticity of 50% or more by triad display of an α-olefin unit chain portion determined by 13 C-NMR method, and a synthetic lubricating oil comprising the same And a lubricating oil composition.
本発明のα−オレフィン（共）重合体は、従来のＰＡＯ或いはエチレン・プロピレン共重合体等に比べて優れた粘度指数、低温粘度特性を有する。従って、単独で、または、鉱油やα−オレフィンオリゴマーのような、それ以外の基油と混合して潤滑油基油とすることにより、潤滑油の粘度指数、低温粘度特性を格段に改良することができる。 The α-olefin (co) polymer of the present invention has excellent viscosity index and low temperature viscosity characteristics as compared with conventional PAO or ethylene / propylene copolymer. Therefore, to improve the viscosity index and low temperature viscosity characteristics of lubricating oils alone or by mixing with other base oils such as mineral oils and α-olefin oligomers to make lubricating base oils. Can do.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明においてα−オレフィン（共）重合体を構成する（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィンとしては、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセンの直鎖状α―オレフィンや８-メチルー１−ノネン、７-メチル−１−デセン、６−メチル−１−ウンデセン、６，８−ジメチル−１−デセンなどの分岐を有するα―オレフィンを挙げることができるが、好ましくは炭素原子数８〜１２の直鎖状α―オレフィンであり、特に好ましくは１−デセンである。 Examples of the α-olefin having 8 to 20 carbon atoms constituting the α-olefin (co) polymer in the present invention include 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tricene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene linear α-olefin and 8-methyl-1-nonene, Examples include α-olefins having a branch such as 7-methyl-1-decene, 6-methyl-1-undecene, and 6,8-dimethyl-1-decene, but preferably a straight chain having 8 to 12 carbon atoms. A chain α-olefin, particularly preferably 1-decene.
本発明においてα−オレフィン（共）重合体は少なくとも１種以上の上記（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィンからなる単量体の重合体（α−オレフィン含有率１００モル％）、または（ｂ）エチレンとの共重合体である。更に、必要に応じて炭素原子数３〜６のα−オレフィンを共重合成分として導入することもできる。 In the present invention, the α-olefin (co) polymer is a polymer of a monomer composed of at least one or more of the above (a) α-olefin having 8 to 20 carbon atoms (α-olefin content 100 mol%), Or (b) a copolymer with ethylene. Furthermore, a C3-C6 alpha olefin can also be introduce | transduced as a copolymerization component as needed.
本発明においてα−オレフィン（共）重合体を構成する（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィンからなる単量体から導かれる構成単位の含有率は５０〜１００モル％の範囲であり、好ましくは５５〜１００モル％、更に好ましくは６０〜１００モル％である。 In the present invention, the content of the structural unit derived from the monomer comprising the α-olefin having 8 to 20 carbon atoms (a) constituting the α-olefin (co) polymer is in the range of 50 to 100 mol%. Preferably, it is 55-100 mol%, More preferably, it is 60-100 mol%.
また、本発明においてα−オレフィン（共）重合体を構成する（ｂ）エチレンから導かれる構成単位の含有率は０〜５０モル％の範囲であり、好ましくは０〜４５モル％、さらに好ましくは０〜４０モル％の範囲である。 In the present invention, the content of the structural unit derived from (b) ethylene constituting the α-olefin (co) polymer in the present invention is in the range of 0 to 50 mol%, preferably 0 to 45 mol%, more preferably. It is in the range of 0 to 40 mol%.
更に、必要に応じて炭素数３〜６のα−オレフィンを０〜３０モル％の割合で含有させることもできる。この様な炭素原子数３〜６のα−オレフィンとしてはプロピレン，１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの直鎖状α−オレフィンや４−メチル−１−ペンテンなどの分岐を有するα−オレフィンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。 Furthermore, a C3-C6 alpha olefin can also be contained in the ratio of 0-30 mol% as needed. Examples of the α-olefin having 3 to 6 carbon atoms include linear α-olefins such as propylene, 1-butene, 1-pentene, and 1-hexene, and branched α-olefins such as 4-methyl-1-pentene. Mention may be made of olefins. These α-olefins can be used alone or in combination of two or more.
本発明のα−オレフィン（共）重合体の数平均分子量（Mn）は５００〜１５，０００の範囲であり、好ましくは７００〜１０，０００、更に好ましくは１，０００〜５，０００の範囲である。 The number average molecular weight (Mn) of the α-olefin (co) polymer of the present invention is in the range of 500 to 15,000, preferably 700 to 10,000, more preferably 1,000 to 5,000. is there.
数平均分子量は分子量既知の標準物質（単分散ポリスチレン）を用いて較正されたゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。 The number average molecular weight can be measured by gel permeation chromatography (GPC) calibrated using a standard substance (monodisperse polystyrene) having a known molecular weight.
また、本発明のα−オレフィン（共）重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３以下であり、好ましくは２.５以下、更に好ましくは２以下である。 Further, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the α-olefin (co) polymer of the present invention measured by gel permeation chromatography is 3 or less, preferably 2.5 or less, more preferably 2 or less.
本発明のα−オレフィン（共）重合体の１００℃での動粘度は８〜５００mm２／sの範囲にあり、好ましくは１５〜４００mm２／sの範囲であり、更に好ましくは２０〜１００mm２／sの範囲である。 Kinematic viscosity at 100 ° C. of α- olefin (co) polymer of the present invention is in the range of 8~500mm 2 / s, preferably in the range of 15~400mm 2 / s, more preferably 20 to 100 mm 2 The range is / s.
更に本発明のα−オレフィン（共）重合体はα−オレフィン連鎖部分が高い立体規則性を有しており、α−オレフィン連鎖部分がシンジオタクティック構造を有していることを特徴としている。 Furthermore, the α-olefin (co) polymer of the present invention is characterized in that the α-olefin chain portion has high stereoregularity, and the α-olefin chain portion has a syndiotactic structure.
シンジオタクティック構造とは、側鎖の立体構造が規則的に制御されているもののうち、炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものである。規則性の程度を表す指標としてはタクティシティーが用いられ、シンジオタクティック構造の程度を表す指標としてはシンジオタクティシティ−が用いられる。 The syndiotactic structure has a three-dimensional structure in which the side chains are alternately positioned in opposite directions with respect to the main chain formed from carbon-carbon bonds among the structures in which the three-dimensional structure of the side chains is regularly controlled. Is. Tacticity is used as an index representing the degree of regularity, and syndiotacticity is used as an index representing the degree of syndiotactic structure.
シンジオタクティシティーは13Ｃ−ＮＭＲ（同位体炭素による核磁気共鳴法スペクトル）を用いて公知の文献［Macromolecules 24,2334(1991)；Polymer,30,1350(1989)］等に記載の方法により求めることができる。 Syndiotacticity is determined by a method described in known literature [Macromolecules 24, 2334 (1991); Polymer, 30, 1350 (1989)] using 13 C-NMR (isotope carbon nuclear magnetic resonance spectrum). Can be sought.
13Ｃ−ＮＭＲにより定量されるタクティシティーは連続する複数個の構成単位の存在割合（すなわち、連続する構成単位の相対的立体配座関係の存在割合）、例えば２個の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッドによって示すことができる。本発明におけるタクチチティーはトリアッドで５０％以上のシンジオタクティシティーを有するものであり、好ましくは７０％以上である。 The tacticity determined by 13 C-NMR is the abundance ratio of a plurality of consecutive constitutional units (ie, the abundance ratio of the relative conformation of consecutive constitutional units). Can be indicated by a triad. The tacticity in the present invention is a triad having a syndiotacticity of 50% or more, and preferably 70% or more.
ここで、トリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティー（以下、トリアッドシンジオタクティシティ、ｒｒ分率とも称する）について説明する。 Here, syndiotacticity (hereinafter also referred to as triad syndiotacticity, rr fraction) as seen in the triad chain will be described.
このα−オレフィン（共）重合体のｒｒ分率は、α−オレフィン（共）重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび下記式（１）により、頭−尾結合したα−オレフィン単位３連鎖部の第２単位目の側鎖第一メチレン基（下記化学式（２）中の［Ｃ３］）の強度（面積）比として求められる。 The rr fraction of this α-olefin (co) polymer is determined by the 13 C-NMR spectrum of the α-olefin (co) polymer and the following formula (1) of the 3 chain parts of α-olefin units bonded head-to-tail. It is calculated | required as intensity | strength (area) ratio of the 2nd unit side chain 1st methylene group ([C3] in following Chemical formula (2)).
ｒｒ分率（％）＝PPP(rr)／｛PPP(mm)＋PPP(mr)＋PPP(rr)｝ …（１）
（式中、ＰＰＰ(mm)、ＰＰＰ(mr)、ＰＰＰ(rr)は、それぞれ13Ｃ-ＮＭＲスペクトルで観察される頭−尾結合したα−オレフィン単位３連鎖部の２単位目の側鎖第一メチレン基［Ｃ３］の面積である。）
rr fraction (%) = PPP (rr) / {PPP (mm) + PPP (mr) + PPP (rr)} (1)
(Wherein, PPP (mm), PPP (mr), and PPP (rr) represent the first side chain of the second unit of the 3-chain unit of α-olefin units bonded head-to-tail, respectively, as observed in the 13 C-NMR spectrum. This is the area of the methylene group [C3].)
（式中、Ｒ１、Ｒ２，Ｒ３＝ＣｎＨ２ｎ＋１、０≦ｎ≦１７であり、それぞれ同一であっても異なっていても良い）
(Wherein R1, R2, R3 = C n H 2n + 1 , 0 ≦ n ≦ 17, which may be the same or different)
このようなＰＰＰ(mm)、ＰＰＰ(mr)、ＰＰＰ(rr)は、それぞれ下記構造の頭−尾結合したα−オレフィンの３単位連鎖を示す。 Such PPP (mm), PPP (mr), and PPP (rr) each represent a three-unit chain of α-olefin having a head-to-tail bond having the following structure.
（式中、Ｒ１、Ｒ２，Ｒ３＝ＣｎＨ２ｎ＋１、０≦ｎ≦１７であり、それぞれ同一であっても異なっていても良い）
(Wherein R1, R2, R3 = C n H 2n + 1 , 0 ≦ n ≦ 17, which may be the same or different)
α−オレフィン（共）重合体の製造
上記のようなシンジオタクティック構造を有するα−オレフィン（共）重合体の製造の際には、特開平２-４１３０３号公報、特開平４１３０５号公報、特開平２-２７４７０３号公報、特開平２-２７４７０４号公報、特開平３-１７９００５号公報、公報、特開平３-１７９００６号公報、特開平４-６９３９４号公報、特開平５-１７５８９号公報、あるいは特開平８−１２０１２７号公報に記載されているような、従来、シンジオタクティックプロピレン重合体を製造する際に使用される触媒を用いることができる。
Production of α-olefin (co) polymer When producing an α-olefin (co) polymer having a syndiotactic structure as described above, JP-A-2-41303, JP-A-41305, Kaihei 2-274703, JP-A-2-274704, JP-A-3-179905, JP-A-3-179006, JP-A-4-69394, JP-A-5-17589, or A catalyst conventionally used in producing a syndiotactic propylene polymer as described in JP-A-8-120127 can be used.
具体的には、Ｊ.Ａ.Ｅｗｅｎらの文献「J.Am.Chem.Soc.,1988,110,6255-6256」に記載の触媒系を用いることもでき、また該文献に記載された化合物と異なる構造のものであっても、α−オレフィン（共）重合体を製造したときに、得られる（共）重合体のシンジオタクティシティーが５０％以上の重合体を与える触媒系であれば利用でき、例えば、互いに非対称な配位子を有する架橋型遷移金属化合物と有機アルミニウム等の助触媒とからなる触媒系が挙げられる。 Specifically, the catalyst system described in J. A. Ewen et al., “J. Am. Chem. Soc., 1988, 110, 6255-6256” can also be used, and the compounds described therein As long as the catalyst system gives a polymer having a syndiotacticity of 50% or more when the α-olefin (co) polymer is produced, even when the α-olefin (co) polymer is produced. For example, a catalyst system comprising a bridged transition metal compound having asymmetric ligands and a promoter such as organoaluminum can be mentioned.
α−オレフィン（共）重合体を製造したときに、シンジオタクティシティーが５０％以上の重合体を与える触媒成分としては以下の遷移金属化合物を例示することができる。 Examples of the catalyst component that gives a polymer having a syndiotacticity of 50% or more when an α-olefin (co) polymer is produced include the following transition metal compounds.
シクロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p−トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p−トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)ハフニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、アダマンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、ジメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、ジ（p−トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、ジエチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) ハフニウムジクロリド、シクロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル)チタニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、アダマンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、ジメチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、ジ（p−トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、ジエチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7−ジtert−ブチルフルオレニル) チタニウムジクロリド、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p- tert-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-tert-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-tert-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-tert-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-ｎ-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-ｎ-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-ｎ-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（p-ｎ-ブチルフェニル）メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-トリル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジメチル、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、 (p-トリル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジメチル、(p-トリル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジメチル、(p-トリル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジメチル、(p-tert-ブチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-tert-ブチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-tert-ブチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-tert-ブチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-n-エチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-n-エチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-n-エチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(p-n-エチルフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(４-ビフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(４-ビフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(４-ビフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、(４-ビフェニル)(フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(４-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(４-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(４-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(４-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(3,4-ジメチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(3,4-ジメチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(3,5-ジメチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(3,5-ジメチルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(4-シクロヘキシルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(4-シクロヘキシルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス{3-(トリフルオロメチル)フェニル}メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス{3-(トリフルオロメチル)フェニル}メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス{3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル}メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス{3,5-ビス(トリフルオロメチル)フェニル}メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリド等を例示することができる。 Cyclopentylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, cyclohexylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, Adamantylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, monophenylmonomethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride Dimethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (P-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, Ethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, cyclopentylidene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, cyclohexane Silidene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, adamantylidene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, mono Phenylmonomethylmethylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, dimethylmethylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, diphenyl Methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p- Yl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, diethylmethylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, cyclo Pentylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, cyclohexylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, adamant Tylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, monophenylmonomethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, Dimethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, diphenylmethylene (Cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride Diethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) hafnium dichloride, cyclopentylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, Cyclohexylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, adamantylidene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, Monophenylmonomethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) Titanium dichloride, dimethylmethylene (cyclopenta Dienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, di (p-tolyl) methylene ( Cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, diethylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) titanium dichloride, di (p-tolyl) ) Methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tolyl) methylene (Cyclopentadienyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfur Renyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert -Butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclo Pentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (pn-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-n-butylphenyl) ) Methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-n-butylphenyl) methylene Clopentadienyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, di (pn-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, Di (m-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (m-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di ( m-Tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, di (m-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) Zirconium dichloride, (p-tolyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-isopropylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) ) (Fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dimethyl, di ( p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, (p-tolyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium Dichloride, di (p-isopropylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydro Dibenzofluorenyl) zirconium di Chloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dimethyl, (p-tolyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert -Butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-isopropylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene ( Cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dimethyl, (p-Tolyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-isopropylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) ( 3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p-tert-butylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (p -Tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dimethyl, (p-tert-butylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, (p-tert-butylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, (p-tert-butylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadiene) (Enyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, (p-tert-butylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, ( p -n-ethylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, (pn-ethylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) ) Zirconium dichloride, (pn-ethylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, (pn-ethylphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) ( 3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, (4-biphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, (4-biphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) ) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, (4-biphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-di Tilfluorenyl) zirconium dichloride, (4-biphenyl) (phenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (4-biphenyl) methylene (cyclopentadienyl) ( Fluorenyl) zirconium dichloride, di (4-biphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, di (4-biphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2, 7-dimethylfluorenyl) zirconium dichloride, di (4-biphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (3,6-ditert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis (3,4-dimethylphenyl) methylene ( Cyclopentadienyl) (2,7-di-tert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis (3,4-dimethylphenyl) methylene (cyclopentadi (Enyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, bis (3,5-dimethylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-di-tert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis ( 3,5-dimethylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, bis (4-cyclohexylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (2,7-di-tert- Butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis (4-cyclohexylphenyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, bis {3- (trifluoromethyl) phenyl} methylene (cyclopenta Dienyl) (2,7-di-tert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis {3- (to Fluoromethyl) phenyl} methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, bis {3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl} methylene (cyclopentadienyl) (2,7 -Di-tert-butylfluorenyl) zirconium dichloride, bis {3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl} methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride, etc. be able to.
また、助触媒成分としては以下の[1]〜[4]のうちから選ばれる少なくとも１種の化合物を用いることができる。 In addition, as the promoter component, at least one compound selected from the following [1] to [4] can be used.
[1]有機金属化合物
本発明のα−オレフィン（共）重合体を製造するために用いられる有機金属化合物として、具体的には下記のような有機金属化合物が用いられる。
[1] Organometallic compound As the organometallic compound used for producing the α-olefin (co) polymer of the present invention, the following organometallic compounds are specifically used.
（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１〜１５、好ましくは１〜４の炭化水素基を示し、Ｍ3 はＭｇ、ＺｎまたはＣｄである。）で表される周期律表第２族または第１２族金属のジアルキル化合物。 (In the formula, R a and R b may be the same or different from each other, and each represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, and M 3 is Mg, Zn or Cd. A dialkyl compound of a Group 2 or Group 12 metal represented by the following periodic table.
[2]有機アルミニウム化合物
オレフィン重合用触媒を形成する[2]有機アルミニウム化合物としては、例えば下記一般式（７）で表される有機アルミニウム化合物、下記一般式（８）で表されるI族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物などを挙げることができる。
[2] Organoaluminum compound [2] Organoaluminum compound forming an olefin polymerization catalyst, for example, an organoaluminum compound represented by the following general formula (7), a group I metal represented by the following general formula (8) And a complex alkylated product of aluminum and aluminum.
（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１〜１５、好ましくは１〜４の炭化水素基を示し、Ｘはハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。）で表される有機アルミニウム化合物。このような化合物の具体例として、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライドを例示することができる。 (In the formula, R a and R b may be the same or different from each other, each represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, X represents a halogen atom, and m represents 0. <M ≦ 3, n is 0 ≦ n <3, p is a number of 0 ≦ p <3, q is a number of 0 ≦ q <3, and m + n + p + q = 3). Specific examples of such compounds include trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, and diisobutylaluminum hydride.
（式中、Ｍ2 はＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒa は炭素原子数が１〜１５、好ましくは１〜４の炭化水素基を示す。）で表される周期律表第１族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物。このような化合物としては、ＬｉＡｌ(Ｃ2Ｈ5)4、ＬｉＡｌ(Ｃ7Ｈ15)4 などを例示することができる。 (Wherein M 2 represents Li, Na or K, and R a represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms). Alkylate complex of aluminum and aluminum. Examples of such compounds include LiAl (C 2 H 5 ) 4 and LiAl (C 7 H 15 ) 4 .
[3]有機アルミニウムオキシ化合物
本発明で用いられる[3] 有機アルミニウムオキシ化合物は、従来公知のアルミノキサンであってもよく、また特開平２−７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよい。
[3] Organoaluminum oxy compound [3] The organoaluminum oxy compound used in the present invention may be a conventionally known aluminoxane, or a benzene-insoluble organic compound as exemplified in JP-A-2-78687. An aluminum oxy compound may be used.
なお該アルミノキサンは、少量の有機金属成分を含有してもよい。また回収された上記のアルミノキサンの溶液から溶媒または未反応有機アルミニウム化合物を蒸留して除去した後、溶媒に再溶解またはアルミノキサンの貧溶媒に懸濁させてもよい。 The aluminoxane may contain a small amount of an organometallic component. Further, after removing the solvent or the unreacted organoaluminum compound from the recovered aluminoxane solution by distillation, it may be redissolved in a solvent or suspended in a poor aluminoxane solvent.
アルミノキサンを調製する際に用いられる有機アルミニウム化合物として具体的には、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、トリメチルアルミニウムが特に好ましい。 Specifically, as the organoaluminum compound used in preparing the aluminoxane, trialkylaluminum and tricycloalkylaluminum are preferable, and trimethylaluminum is particularly preferable.
上記のような有機アルミニウム化合物は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。 The above organoaluminum compounds are used singly or in combination of two or more.
[4]遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物
遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物[4] （以下、「イオン化イオン性化合物」という。）としては、特開平１−５０１９５０号公報、特開平１−５０２０３６号公報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９００６号公報、特開平３−２０７７０３号公報、特開平３−２０７７０４号公報、ＵＳＰ−５３２１１０６号などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およびカルボラン化合物などを挙げることができる。
[4] Compound that forms an ion pair by reacting with a transition metal compound [4] (hereinafter referred to as “ionized ionic compound”) that forms an ion pair by reacting with a transition metal compound No. 501950, No. 1-502036, No. 3-179005, No. 3-179006, No. 3-207703, No. 3-207704, USP-5321106, etc. And Lewis acids, ionic compounds, borane compounds and carborane compounds described in 1).
このようなイオン化イオン性化合物[4]は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。 Such ionized ionic compounds [4] are used singly or in combination of two or more.
成分[1]は、成分[1]と、触媒として用いられる遷移金属化合物中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔[1]/Ｍ〕が通常０．０１〜５０００、好ましくは０．０５〜２０００となるような量で用いられる。成分[2]は、成分[2]と、触媒として用いられる遷移金属化合物中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔[2]/Ｍ〕が通常１００〜２５０００、好ましくは５００〜１００００となるような量で用いられる。成分[3]は、成分[3]中のアルミニウム原子と、触媒として用いられる遷移金属化合物中の全遷移金属（Ｍ）とのモル比〔[3]/Ｍ〕が、通常１０〜５０００、好ましくは２０〜２０００となるような量で用いられる。成分[4]は、成分[4]と、触媒として用いられる遷移金属化合物中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔[4]/Ｍ〕が、通常１〜５０、好ましくは１〜２０となるような量で用いられる。 Component [1] has a molar ratio [[1] / M] of component [1] to all transition metal atoms (M) in the transition metal compound used as a catalyst of usually 0.01 to 5000, preferably 0. It is used in such an amount that it becomes 0.05 to 2000. Component [2] has a molar ratio [[2] / M] of component [2] to all transition metal atoms (M) in the transition metal compound used as a catalyst of usually 100 to 25000, preferably 500 to 10,000. Is used in such an amount that Component [3] has a molar ratio [[3] / M] of the aluminum atoms in component [3] and the total transition metals (M) in the transition metal compound used as a catalyst, usually 10 to 5000, preferably Is used in such an amount as to be 20-2000. Component [4] has a molar ratio [[4] / M] of component [4] and the transition metal atom (M) in the transition metal compound used as a catalyst, usually 1 to 50, preferably 1 to 20 Is used in such an amount that
本発明で用いられるα−オレフィン（共）重合体の製造方法としては、例えば上述したような触媒の存在下に、（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィンおよび（ｂ）エチレン、更に必要に応じて炭素原子数３〜６のα−オレフィンを通常液相で共重合させる。この際、重合溶媒として一般にヘキサン、トルエンの如き炭化水素溶媒が用いられるが、α−オレフィンを溶媒として用いてもよい。 Examples of the method for producing an α-olefin (co) polymer used in the present invention include (a) an α-olefin having 8 to 20 carbon atoms and (b) ethylene in the presence of the catalyst as described above. If necessary, an α-olefin having 3 to 6 carbon atoms is usually copolymerized in a liquid phase. At this time, a hydrocarbon solvent such as hexane or toluene is generally used as a polymerization solvent, but an α-olefin may be used as a solvent.
重合反応は、バッチ法あるいは連続法いずれの方法で行ってもよく、通常温度は−２０℃〜＋１５０℃、好ましくは０〜１２０℃、更に好ましくは０〜１００℃であり、圧力が０を超えて７．８ＭＰａ（８０ｋｇｆ／ｃｍ２、ゲージ圧）以下、好ましくは０を越えて４．９ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ２、ゲージ圧）以下の条件下に行われる。 The polymerization reaction may be carried out by either a batch method or a continuous method, and the normal temperature is −20 ° C. to + 150 ° C., preferably 0 to 120 ° C., more preferably 0 to 100 ° C., and the pressure exceeds 0. And 7.8 MPa (80 kgf / cm 2 , gauge pressure) or less, preferably more than 0 and 4.9 MPa (50 kgf / cm 2 , gauge pressure) or less.
重合に際して、（ａ）炭素原子数８〜２０のα−オレフィン、（ｂ）エチレンおよび必要に応じて導入される炭素原子数３〜６のα−オレフィンは、上記した特定組成のα−オレフィン（共）重合体が得られるような量割合で重合系内に供給される。また、重合の際には、水素などの分子量調節剤を添加することもできる。 In the polymerization, (a) an α-olefin having 8 to 20 carbon atoms, (b) ethylene and an α-olefin having 3 to 6 carbon atoms introduced as needed are α-olefins having the specific composition described above ( It is fed into the polymerization system in such a proportion that a (co) polymer is obtained. In the polymerization, a molecular weight regulator such as hydrogen can be added.
本発明の潤滑油組成物は、
（Ａ）上記のα−オレフィン（共）重合体からなる合成潤滑油１５〜９０重量部と、
（Ｂ）１００℃での動粘度が２〜１０mm2／sの範囲にある、鉱物油、合成炭化水素油およびエステル油から選ばれる少なくとも１種の低粘度基油１０〜８５重量部と、
必要に応じて
（Ｃ）清浄分散剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、摩擦調整剤、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤および極圧剤からなる群より選ばれた少なくとも１種類の添加剤からなる。
The lubricating oil composition of the present invention comprises:
(A) 15 to 90 parts by weight of a synthetic lubricating oil composed of the above α-olefin (co) polymer;
(B) 10 to 85 parts by weight of at least one low-viscosity base oil selected from mineral oils, synthetic hydrocarbon oils and ester oils having a kinematic viscosity at 100 ° C. in the range of 2 to 10 mm 2 / s;
(C) It consists of detergent dispersant, viscosity index improver, antioxidant, corrosion inhibitor, antiwear agent, friction modifier, pour point depressant, rust inhibitor, antifoaming agent and extreme pressure agent as necessary It consists of at least one additive selected from the group.
本発明の潤滑油組成物に用いられる低粘度基油としては１００℃での動粘度が２〜１０ｍｍ2／sの範囲にある、従来公知の鉱物油、合成炭化水素油、及びエステル油から選ばれる少なくとも１種の基油が用いられる。 The low-viscosity base oil used in the lubricating oil composition of the present invention is selected from conventionally known mineral oils, synthetic hydrocarbon oils, and ester oils having a kinematic viscosity at 100 ° C. in the range of 2 to 10 mm 2 / s. At least one base oil is used.
鉱物油は一般に精製の仕方により幾つかの等級があるが、一般に０．５〜１０％のワックス分を含む鉱物油が使用される。例えば、水素分解精製法で製造された流動点が低く、粘度指数の高い、イソパラフィンを主体とした組成の高度精製油を用いることができる。 Mineral oils generally have several grades depending on the method of refining, but generally mineral oils containing 0.5 to 10% wax are used. For example, a highly refined oil having a composition mainly composed of isoparaffin having a low pour point and a high viscosity index produced by a hydrogenolysis refining method can be used.
合成炭化水素油としては例えばα−オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン類、アルキルナフタレン類等が挙げられ、これらは１種単独で、または２種以上組合わせて用いることができる。このうちα−オレフィンオリゴマーとしては、炭素原子数８〜１２のオレフィンから選ばれる少なくとも１種のオレフィンの低分子量オリゴマーが使用できる。この様なα−オレフィンオリゴマーは、チーグラー触媒、ルイス酸を触媒としたカチオン重合、熱重合、ラジカル重合によって製造することができる。 Examples of the synthetic hydrocarbon oil include α-olefin oligomers, alkylbenzenes, alkylnaphthalenes, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these, as the α-olefin oligomer, a low molecular weight oligomer of at least one olefin selected from olefins having 8 to 12 carbon atoms can be used. Such an α-olefin oligomer can be produced by cationic polymerization, thermal polymerization, or radical polymerization using a Ziegler catalyst or a Lewis acid as a catalyst.
アルキルベンゼン類、アルキルナフタレン類は通常大部分がアルキル鎖長が炭素原子数６〜１４のジアルキルベンゼンまたはジアルキルナフタレンであり、このようなアルキルベンゼン類またはアルキルナフタレン類は、ベンゼンまたはナフタレンとオレフィンとのフリーデルクラフトアルキル化反応によって製造される。アルキルベンゼン類またはアルキルナフタレン類の製造において使用されるアルキル化オレフィンは、線状もしくは枝分かれ状のオレフィンまたはこれらの組合わせでも良い。これらの製造方法は、例えば、米国特許第３，９０９，４３２号に記載されている。 Alkylbenzenes and alkylnaphthalenes are usually mostly dialkylbenzene or dialkylnaphthalene having an alkyl chain length of 6 to 14 carbon atoms. Such alkylbenzenes or alkylnaphthalenes are Friedel of benzene or naphthalene and olefin. Produced by kraft alkylation reaction. The alkylated olefin used in the production of alkylbenzenes or alkylnaphthalenes may be a linear or branched olefin or a combination thereof. These production methods are described, for example, in US Pat. No. 3,909,432.
エステル油としては、一塩基酸とアルコールから製造されるモノエステル；二塩基酸とアルコールとから、またはジオールと一塩基酸または酸混合物とから製造されるジエステル；ジオール、トリオール（例えばトリメチロールプロパン）、テトラオール（例えばペンタエリスリトール）、ヘキサオール（例えばジペンタエリスリトール）等と一塩基酸または酸混合物とを反応させて製造したポリオールエステル等が挙げられる。これらのエステルの例としては、トリデシルペラルゴネート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、トリメチロールプロパントリヘプタノエート、ペンタエリスリトールテトラヘプタノエート等が挙げられる。 As ester oils, monoesters produced from monobasic acids and alcohols; diesters produced from dibasic acids and alcohols or diols and monobasic acids or acid mixtures; diols, triols (eg trimethylolpropane) And polyol esters produced by reacting tetraols (for example, pentaerythritol), hexaols (for example, dipentaerythritol) and the like with monobasic acids or acid mixtures. Examples of these esters include tridecyl pelargonate, di-2-ethylhexyl adipate, di-2-ethylhexyl azelate, trimethylolpropane triheptanoate, pentaerythritol tetraheptanoate and the like.
本発明の潤滑油組成物に用いられる添加剤としては下記のものを例示することができ、これらを単独または２種以上組合わせて用いることができる。 The following can be illustrated as an additive used for the lubricating oil composition of this invention, These can be used individually or in combination of 2 or more types.
清浄分散剤：金属スルホネート、金属フェネート、金属フォスファネート、コハク酸イミド等を例示することができ、通常０〜１５重量％の範囲で用いられる。
流動点降下剤：ポリメタクリレート、アルキルナフタレン等を例示することができ、通常０〜３重量％の範囲で用いられる。
極圧剤：スルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、チオホスフィネート類、チオカーボネート類、硫化油脂、硫化オレフィン等のイオウ系極圧剤；リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩、亜リン酸エステルアミン類等のリン酸類；塩素化炭化水素等のハロゲン系化合物などを例示することができる。極圧剤は、必要に応じて０〜１５重量％の範囲で用いられる。
耐磨耗剤：二硫化モリブデンなどの無機または有機モリブデン化合物、アルキルメルカプチルボレート等の有機ホウ素化合物；グラファイト、硫化アンチモン、ホウ素化合物、ポリテトラフルオロエチレン等を例示することができる。摩耗防止剤は、必要に応じて０〜３重量％の範囲で用いられる。
酸化防止剤：２,６−ジ-tert-ブチル−４−メチルフェノール等のフェノール系やアミン系の化合物が挙げられる。酸化防止剤は、必要に応じて０〜３重量％の範囲で用いられる。
防錆剤：各種アミン化合物、カルボン酸金属塩、多価アルコールエステル、リン化合物、
スルホネートなどの化合物が挙げられる。防錆剤は、必要に応じて０〜３重量％
の範囲で用いられる。
消泡剤：ジメチルシロキサン、シリカゲル分散体等のシリコーン系化合物、アルコール系
またはエステル系の化合物などを例示することができる。消泡剤は、必要に応じ
て０〜０．２重量％の範囲で用いられる。
Detergent / dispersant: metal sulfonate, metal phenate, metal phosphonate, succinimide and the like can be exemplified, and usually used in the range of 0 to 15% by weight.
Pour point depressant: Polymethacrylate, alkylnaphthalene and the like can be exemplified and usually used in the range of 0 to 3% by weight.
Extreme pressure agent: Sulfur-based extreme pressure agents such as sulfides, sulfoxides, sulfones, thiophosphinates, thiocarbonates, sulfurized fats and oils, sulfurized olefins; phosphate esters, phosphites, phosphate amine salts, Illustrative are phosphoric acids such as phosphite amines; halogen compounds such as chlorinated hydrocarbons. The extreme pressure agent is used in the range of 0 to 15% by weight as necessary.
Antiwear agents: inorganic or organic molybdenum compounds such as molybdenum disulfide, organoboron compounds such as alkyl mercaptyl borate; graphite, antimony sulfide, boron compounds, polytetrafluoroethylene, and the like. The antiwear agent is used in the range of 0 to 3% by weight as required.
Antioxidant: Phenol compounds and amine compounds such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol are exemplified. Antioxidants are used in the range of 0 to 3% by weight as required.
Rust preventive: various amine compounds, carboxylic acid metal salts, polyhydric alcohol esters, phosphorus compounds,
Compounds such as sulfonates can be mentioned. Rust preventive is 0 to 3% by weight as required
It is used in the range.
Antifoaming agent: Silicone compounds such as dimethylsiloxane and silica gel dispersion, alcohol compounds or ester compounds can be exemplified. The antifoaming agent is used in the range of 0 to 0.2% by weight as necessary.
上記の添加剤以外にも、抗乳化剤、着色剤、油性剤（油性向上剤）などを必要に応じて用いることができる。 In addition to the above additives, a demulsifier, a colorant, an oily agent (oiliness improver), and the like can be used as necessary.
［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
[Example]
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these.
平均分子量・分子量分布
数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、島津製作所製のＧＰＣ（クロマトパックＣ−Ｒ４Ａ）を用い以下のようにして測定した。分離カラムとして、ＴＳＫ Ｇ６０００Ｈ ＸＬ、Ｇ４０００Ｈ ＸＬ、Ｇ３０００Ｈ ＸＬ、Ｇ２０００Ｈ ＸＬを用い、カラム温度を４０℃とし、移動相にはテトラヒドロフラン(和光純薬)を用い、展開速度を０．８ｍｌ／分とし、試料濃度を０．２重量％とし、試料注入量を２００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンとしては、東ソー社製のものを用いた。
Average molecular weight / number distribution of molecular weight Average molecular weight (Mn) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were measured as follows using GPC (Chromatopack C-R4A) manufactured by Shimadzu Corporation. TSK G6000H XL, G4000H XL, G3000H XL, G2000H XL are used as separation columns, the column temperature is 40 ° C., tetrahydrofuran (Wako Pure Chemical Industries) is used as the mobile phase, the development rate is 0.8 ml / min, and the sample The concentration was 0.2% by weight, the sample injection amount was 200 microliters, and a differential refractometer was used as a detector. As the standard polystyrene, those manufactured by Tosoh Corporation were used.
粘度特性
ポリマーの１００℃および４０℃での動粘度、粘度指数はＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定、算出した。
The kinematic viscosity and viscosity index at 100 ° C. and 40 ° C. of the viscosity characteristic polymer were measured and calculated by the method described in JIS K2283.
また、配合油の粘度特性は、１００℃における動粘度が１０ｍｍ２／ｓとなるような比率でポリマーとＰＡＯ（新日鐵化学 シンフルード６０１）を混合し、得られた混合油の１００℃および４０℃での動粘度、粘度指数をＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定、算出した。 The viscosity characteristics of the blended oil are such that the polymer and PAO (Nippon Steel Chemical Shin Fluid 601) are mixed at a ratio such that the kinematic viscosity at 100 ° C. is 10 mm 2 / s. The kinematic viscosity at 40 ° C. and the viscosity index were measured and calculated by the method described in JIS K2283.
配合油の低温粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３の方法に準拠して、ブルックフィールド粘度計により−４０℃における粘度を測定した。 The low temperature viscosity of the blended oil was measured at −40 ° C. with a Brookfield viscometer in accordance with the method of ASTM D2983.
耐熱酸化安定性
ポリマーの耐熱酸化安定性はＪＩＳ Ｋ２５１４に記載の方法により、銅−鉄触媒の存在下、１６５．５℃で９６時間攪拌した後の、粘度変化率（１００℃動粘度）及び全酸価増加を測定することにより評価した。
The heat-resistant and oxidative stability of the heat-resistant and oxidative stability polymer was determined by the method described in JIS K2514, the viscosity change rate (100 ° C. kinematic viscosity) after stirring for 96 hours at 165.5 ° C. in the presence of a copper-iron catalyst Evaluation was made by measuring the increase in acid value.
内容量１０００ｍｌのガラス製オートクレーブに温度計、気体吹き込み管、ガラス製攪拌羽根を備え、充分に窒素置換した。その後、ｎ−デカン２５０ｍｌと１−デセン２５０ｍｌを装入し、窒素を５０リットル／時間で流通させながら温度を１１０℃にした。一方、充分に窒素置換した内容量３０ｍｌの枝付きフラスコにマグネチックスターラーチップを入れ、これに遷移金属化合物としてジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液２μｍｏｌ、およびメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３Ｍ）２ｍｍｏｌを加え、３０分間攪拌した。ガラス製オートクレーブ中の窒素を止め、次に水素を３０リットル／時間の量で流通させてから、次いで上記溶液を加え、重合を開始した。水素を３０リットル／時間の量で連続的に供給し、常圧下、１１０℃で６０分間重合を行った後、少量のイソプロパノールを添加し重合を停止した。これを、１Ｎの塩酸３００ｍｌ中にポリマー溶液を加え、攪拌した。この溶液を分液ロートに移し、有機層を分取した後、有機層を水洗し、１７５℃、減圧下（１ｍｍHg）で溶媒と未反応の１−デセンを留去した。得られた透明の液状ポリマーは８８．６７ｇであり、重合活性は４４．３４ｋｇ−ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒであった。ポリマー分析の結果、[η]＝０．１０ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ＝１６，５３０、Ｍｎ＝１０，０５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６４であった。また、ポリマーのトリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティーは５８％であった。得られた液状ポリマーの動粘度、粘度指数及び耐熱酸化安定性を表１に示した。また、配合油の温度粘度特性を表２に示した。 A glass autoclave with an internal volume of 1000 ml was equipped with a thermometer, a gas blowing tube, and a glass stirring blade, and sufficiently substituted with nitrogen. Thereafter, 250 ml of n-decane and 250 ml of 1-decene were charged, and the temperature was set to 110 ° C. while nitrogen was circulated at 50 liters / hour. On the other hand, a magnetic stirrer chip was placed in a 30-ml branch flask with a sufficient nitrogen substitution, and 2 μmol of a toluene solution of diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride as a transition metal compound, and methylaluminoxane 2 mmol of toluene solution (Al = 1.53M) was added and stirred for 30 minutes. Nitrogen in the glass autoclave was stopped, and then hydrogen was passed in an amount of 30 liters / hour, and then the above solution was added to initiate polymerization. Hydrogen was continuously supplied in an amount of 30 liters / hour, and polymerization was performed at 110 ° C. for 60 minutes under normal pressure, and then a small amount of isopropanol was added to stop the polymerization. The polymer solution was added to 300 ml of 1N hydrochloric acid and stirred. This solution was transferred to a separatory funnel, and the organic layer was separated. The organic layer was washed with water, and the solvent and unreacted 1-decene were distilled off at 175 ° C. under reduced pressure (1 mmHg). The obtained transparent liquid polymer was 88.67 g, and the polymerization activity was 44.34 kg-polymer / mmol-Zr · hr. As a result of polymer analysis, [η] = 0.10 dl / g, Mw = 16,530, Mn = 10,050, and Mw / Mn = 1.64. Moreover, the syndiotacticity seen by the triad chain of the polymer was 58%. Table 1 shows the kinematic viscosity, viscosity index, and heat-resistant oxidation stability of the obtained liquid polymer. Table 2 shows the temperature-viscosity characteristics of the blended oil.
実施例１においてジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドをエチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドに変え、重合温度を９０℃に変え、水素を２０リットル／時間の量で流通させた以外は実施例１と同様な操作を行った。 In Example 1, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride was changed to ethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, the polymerization temperature was changed to 90 ° C., and hydrogen in an amount of 20 liters / hour. The same operation as in Example 1 was performed except that the product was distributed.
得られた透明の液状ポリマーは９７．１７ｇであり、重合活性は４８．５９ｋｇ−ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒであった。ポリマー分析の結果、[η]＝０．０４ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ＝４，２５０、Ｍｎ＝２，３２０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８３であった。また、ポリマーのトリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティーは７９％であった。得られた液状ポリマーの動粘度、粘度指数及び耐熱酸化安定性を表１に示した。また、配合油の温度粘度特性を表２に示した。 The obtained transparent liquid polymer was 97.17 g, and the polymerization activity was 48.59 kg-polymer / mmol-Zr · hr. As a result of polymer analysis, [η] = 0.04 dl / g, Mw = 4,250, Mn = 2,320, and Mw / Mn = 1.83. Moreover, the syndiotacticity seen by the triad chain of the polymer was 79%. Table 1 shows the kinematic viscosity, viscosity index, and heat-resistant oxidation stability of the obtained liquid polymer. Table 2 shows the temperature-viscosity characteristics of the blended oil.
実施例１においてジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドをエチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドに変え、重合温度を７０℃に変え、水素を５０リットル／時間の量で流通させた以外は実施例１と同様な操作を行った。 In Example 1, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride was changed to ethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, the polymerization temperature was changed to 70 ° C., and hydrogen was added in an amount of 50 liters / hour. The same operation as in Example 1 was performed except that the product was distributed.
得られた透明の液状ポリマーは７７．３４ｇであり、重合活性は３８．６７ｋｇ−ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒであった。ポリマー分析の結果、[η]＝０．０７ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ＝９，７２０、Ｍｎ＝５，１７０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８８であった。また、ポリマーのトリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティーは８１％であった。得られた液状ポリマーの動粘度、粘度指数及び耐熱酸化安定性を表１に示した。また、配合油の温度粘度特性を表２に示した。 The obtained transparent liquid polymer was 77.34 g, and the polymerization activity was 38.67 kg-polymer / mmol-Zr · hr. As a result of polymer analysis, [η] = 0.07 dl / g, Mw = 9,720, Mn = 5,170, and Mw / Mn = 1.88. Moreover, the syndiotacticity seen from the triad chain of the polymer was 81%. Table 1 shows the kinematic viscosity, viscosity index, and heat-resistant oxidation stability of the obtained liquid polymer. Table 2 shows the temperature-viscosity characteristics of the blended oil.
実施例１においてジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドをエチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドに変え、重合温度を７５℃に変え、水素を５０リットル／時間の量で流通させた以外は実施例１と同様な操作を行った。 In Example 1, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride was changed to ethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, the polymerization temperature was changed to 75 ° C., and hydrogen was added in an amount of 50 liters / hour. The same operation as in Example 1 was performed except that the product was distributed.
得られた透明の液状ポリマーは９６．８８ｇであり、重合活性は４８．４４ｋｇ−ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒであった。ポリマー分析の結果、[η]＝０．０５ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ＝７，７００、Ｍｎ＝３，５４０、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１８であった。また、ポリマーのトリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティーは７５％であった。得られた液状ポリマーの動粘度、粘度指数及び耐熱酸化安定性を表１に示した。また、配合油の温度粘度特性を表２に示した。 The obtained transparent liquid polymer was 96.88 g, and the polymerization activity was 48.44 kg-polymer / mmol-Zr · hr. As a result of polymer analysis, [η] = 0.05 dl / g, Mw = 7,700, Mn = 3,540, and Mw / Mn = 2.18. Further, the syndiotacticity of the polymer triad chain was 75%. Table 1 shows the kinematic viscosity, viscosity index, and heat-resistant oxidation stability of the obtained liquid polymer. Table 2 shows the temperature-viscosity characteristics of the blended oil.
実施例１において重合温度を１３０℃に変え、１−デセンの仕込み量を１００ｍｌとし、エチレンを３０リットル／時間の量で、水素を４０リットル／時間の量で流通させた以外は実施例１と同様な操作を行った。 In Example 1, except that the polymerization temperature was changed to 130 ° C., the amount of 1-decene charged was 100 ml, ethylene was supplied in an amount of 30 liters / hour, and hydrogen was circulated in an amount of 40 liters / hour. The same operation was performed.
得られた透明の液状ポリマーは３９．８４ｇであり、重合活性は１９．９２ｋｇ−ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｍｏｌ−Ｚｒ・ｈｒであった。ポリマー分析の結果、[η]＝０．０９ｄｌ／ｇであり、Ｍｗ＝１３，５２０、Ｍｎ＝８，２６０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６４であった。また、１３Ｃ−ＮＭＲにより求めたエチレン含量は１５ｍｏｌ％、トリアッド連鎖でみたシンジオタクティシティーは６５％であった。得られた液状ポリマーの動粘度、粘度指数及び耐熱酸化安定性を表１に示した。また、配合油の温度粘度特性を表２に示した。 The obtained transparent liquid polymer was 39.84 g, and the polymerization activity was 19.92 kg-polymer / mmol-Zr · hr. As a result of polymer analysis, [η] = 0.09 dl / g, Mw = 13,520, Mn = 8,260, and Mw / Mn = 1.64. Further, the ethylene content determined by 13 C-NMR was 15 mol%, and the syndiotacticity as seen by the triad chain was 65%. Table 1 shows the kinematic viscosity, viscosity index, and heat-resistant oxidation stability of the obtained liquid polymer. Table 2 shows the temperature-viscosity characteristics of the blended oil.
［比較例１］
実施例１において液状ポリマーとして市販の高粘度ＰＡＯ(アタクティックポリマー、新日鐵化学（株）)を用いたこと以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
[Comparative Example 1]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that commercially available high viscosity PAO (Atactic Polymer, Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) was used as the liquid polymer in Example 1. The results are shown in Tables 1 and 2.
［比較例２］
実施例１において液状ポリマーとして市販のエチレン・プロピレン共重合体（三井化学（株）ルーカントＨＣ−４０）を用いたこと以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
[Comparative Example 2]
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that a commercially available ethylene / propylene copolymer (Mitsui Chemicals, Inc., Lucant HC-40) was used as the liquid polymer in Example 1. The results are shown in Tables 1 and 2.
本発明のα−オレフィン（共）重合体は、単独で、または、鉱油やα−オレフィンオリゴマーのような、それ以外の基油と混合して潤滑油基油とすることにより、従来の合成潤滑油と比較して粘度指数、低温粘度特性に優れた潤滑油組成物を得ることが可能である。 The α-olefin (co) polymer of the present invention is a conventional synthetic lubricating oil that is used alone or mixed with other base oils such as mineral oil and α-olefin oligomer to form a lubricating base oil. It is possible to obtain a lubricating oil composition excellent in viscosity index and low temperature viscosity characteristics as compared with oil.
Claims (6)
（ii）数平均分子量（Mn）が５００〜１５，０００の範囲にあり、
（iii）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量分布（Mw／Mn）が３以下であり、
（iv）１００℃での動粘度が８〜５００mm２／sの範囲にあり、
（v）13Ｃ−ＮＭＲ法により求められるα−オレフィン単位連鎖部のトリアッド表示によるシンジオタクティシティーが５０％以上であることを特徴とするα−オレフィン（共）重合体。 (I) containing (a) a structural unit derived from at least one monomer selected from α-olefins having 8 to 20 carbon atoms in a range of 50 to 100 mol%, and (b) derived from ethylene. Containing structural units in an amount ranging from 0 to 50 mol%,
(Ii) the number average molecular weight (Mn) is in the range of 500 to 15,000,
(Iii) The molecular weight distribution (Mw / Mn) measured by gel permeation chromatography is 3 or less,
(Iv) the kinematic viscosity at 100 ° C. is in the range of 8 to 500 mm 2 / s,
(V) An α-olefin (co) polymer having a syndiotacticity of 50% or more by triad display of an α-olefin unit chain portion determined by a 13 C-NMR method.
（Ｂ）鉱物油、合成炭化水素油およびエステル油から選ばれる少なくとも１種からなり、１００℃での動粘度が２〜１０mm2／sの範囲にある低粘度基油１０〜８５重量部と、
必要に応じて
（Ｃ）清浄分散剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、摩擦調整剤、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤および極圧剤からなる群より選ばれた少なくとも１種類の添加剤を含むことを特徴とする潤滑油組成物。 (A) 15 to 90 parts by weight of the synthetic lubricating oil according to claim 4,
(B) 10 to 85 parts by weight of a low-viscosity base oil consisting of at least one selected from mineral oil, synthetic hydrocarbon oil and ester oil and having a kinematic viscosity at 100 ° C. in the range of 2 to 10 mm 2 / s;
(C) It consists of detergent dispersant, viscosity index improver, antioxidant, corrosion inhibitor, antiwear agent, friction modifier, pour point depressant, rust inhibitor, antifoaming agent and extreme pressure agent as necessary A lubricating oil composition comprising at least one additive selected from the group.
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