JP2005199526A - Liquid jetting apparatus and method for driving liquid jetting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and a method for driving the liquid ejecting apparatus.
従来、液体噴射装置の1つとして、インクジェット式記録装置が広く知られている。このインクジェット式記録装置には、液体容器としてのインクカートリッジ内に設けられたインク収容体を、インク供給チューブを介して記録ヘッドに接続するいわゆるオフキャリッジタイプがある。そして、このオフキャリッジタイプでは、インクカートリッジ内にポンプ等により加圧空気を送り込むことによって、インク収容体を加圧していた。この加圧を受けて、インク収容体に貯留されているインクは、インク供給チューブを介して記録ヘッドに向けて圧送され、これによって記録ヘッドにはインクが供給されていた。そして、この供給されるインクを、記録ヘッドのノズル開口からインク滴として記録紙に吐出させて記録するようになっていた。 Conventionally, an ink jet recording apparatus is widely known as one of liquid ejecting apparatuses. This ink jet recording apparatus includes a so-called off-carriage type in which an ink container provided in an ink cartridge as a liquid container is connected to a recording head via an ink supply tube. In this off-carriage type, the ink container is pressurized by sending pressurized air into the ink cartridge by a pump or the like. Under this pressure application, the ink stored in the ink container is pumped toward the recording head via the ink supply tube, whereby the ink is supplied to the recording head. Then, the supplied ink is ejected onto the recording paper as ink droplets from the nozzle openings of the recording head for recording.
また、一般に、インクジェット式記録装置では、インクの吐出不良を低減するために、適宜クリーニングすることによって、記録ヘッドのノズル開口から気泡、増粘したインク等を排出させて廃インクタンクに破棄していた。 Also, in general, in an ink jet recording apparatus, in order to reduce ink ejection defects, bubbles and thickened ink are discharged from the nozzle openings of the recording head and then discarded in a waste ink tank by appropriate cleaning. It was.
このような廃インクタンク及びインクカートリッジを一体形成したものを備えたオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置が種々提案されている。(例えば、特許文献1。)。 Various off-carriage type ink jet recording apparatuses having such a waste ink tank and an ink cartridge integrally formed have been proposed. (For example, Patent Document 1).
図8に示すように、特許文献1に記載のインクジェット式記録装置100は、インク袋101を収容するインクタンク102を備えている。このインク袋101は、インクタンク102のインク供給口103に接続されたインク供給管104を介して記録ヘッド105に接続されている。また、インクジェット式記録装置100には、この記録ヘッド105から排出される廃インクを受け止めるキャップ106が設けられている。このキャップ106は、インク回収管107及びポンプ108を介して、インクタンク102の加圧口109に接続されている。このインクタンク102の排出口110には、流路111を介して、同インクタンク102を適宜開放するバルブ112及び同インクタンク102内の圧力を検知する圧力センサ113が接続されている。さらに、インク供給管104の途中には、同インク供給管104内のインクの流動を遮断又は開放するストッパ114が設けられている。
As shown in FIG. 8, the ink
そして、インクジェット式記録装置100では、ストッパ114が開放されている状態で、ポンプ108を駆動させると、キャップ106からインクタンク102にインク回収管107を介して廃インク及び空気が送りこまれるようになっている。これによって、インクタンク102内の圧力が上昇し、インク袋101が押し潰されてインク供給管104を介して記録ヘッド1にインクが供給されるようになっている。
In the ink
このように形成されたインクジェット式記録装置100では、回復動作を行う際に、ストッパ114によりインク供給管114を遮断しポンプ108を動作させる。そして、インクタンク102が予め定められた圧力に達すると、インク供給管114を開放させる。これによって、インクが記録ヘッド105に一気に流入して、同記録ヘッド105のノズル部分からインクとインク中の気泡等が流し出されて加圧回復動作を行われるようになっている。
ところで、近年、液体噴射装置では、小型化が要望されている。そして、この小型化を実現できるポンプとしてギヤポンプが注目されている。
しかしながら、ギヤポンプを、特許文献1のインクジェット式記録装置100に採用した場合、インクタンク102内に廃インク及び空気が充填されていて、ギヤポンプを境にしたインク供給管107の上流側の圧力と下流側の圧力の圧力差が大きくなっていると、廃インク及び空気の上流側から下流側への流量が低減することがあった。
In recent years, there has been a demand for downsizing of liquid ejecting apparatuses. And a gear pump attracts attention as a pump which can realize this miniaturization.
However, when the gear pump is employed in the ink
そして、この上流側及び下流側の圧力の圧力差が大きくなった場合に十分な流量を確保するために、ギヤポンプを高速で駆動させ吸引能力を上げると、同ギヤポンプの負荷も増大し騒音を発生する虞があった。 In order to ensure a sufficient flow rate when the pressure difference between the upstream and downstream pressures increases, driving the gear pump at high speed to increase the suction capacity also increases the load on the gear pump and generates noise. There was a fear.
また、一般にギヤポンプは、その内部に液体が満たされていると吸引能力が向上する特性がある。従って、前記回復動作の際には、十分なクリーニング効果を得るために、ギヤポンプ内部にインクが呼び込まれて吸引能力が向上した状態からも同ギヤポンプを回転させ続ける必要がある。一方、上述したように、ギヤポンプを境にしたインク供給管107の上流側の圧力と下流側の圧力の圧力差が大きい場合では、流量が低下し,同ギヤポンプ内部に液体が呼び込まれるまでに、圧力差が小さい場合と比較して時間が長くかかることになる。
In general, the gear pump has a characteristic that the suction ability is improved when the liquid is filled therein. Therefore, during the recovery operation, in order to obtain a sufficient cleaning effect, it is necessary to continue to rotate the gear pump even from a state where the ink is drawn into the gear pump and the suction performance is improved. On the other hand, as described above, when the pressure difference between the upstream pressure and the downstream pressure of the
このため,ギヤポンプの回転時間を、同ギヤポンプ内部にインクが呼び込まれて吸引能力が向上した状態からも同ギヤポンプが回転するように長時間に設定する必要がある。
しかしながら、このように設定した場合、ギヤポンプを境にしたインク供給管107の上流側と下流側の圧力差が小さい状態となっているときに同ギヤポンプにて吸引をすると、短時間で同ギヤポンプ内部にインクが呼び込まれて、ギヤポンプの吸引能力が向上してしまう。これによって、ギヤポンプの吸引能力が向上した状態で、長時間回転することになり、ヘッドの回復動作に必要な量に対して多くのインクを吸引してしまうことになり、インクカートリッジの寿命を縮めてしまう虞があった。
For this reason, it is necessary to set the rotation time of the gear pump for a long time so that the gear pump can rotate even when the ink is drawn into the gear pump and the suction performance is improved.
However, in this case, if the suction is performed with the gear pump when the pressure difference between the upstream side and the downstream side of the
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、クリーニング時の余分な吸引を防止し、インクカートリッジを長寿命化することができ、かつ静音化を実現することができる液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can prevent excessive suction during cleaning, extend the life of the ink cartridge, and realize a quiet operation. It is an object to provide an ejection device and a method for driving a liquid ejection device.
本発明の液体噴射装置は、液体を貯留する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受け止めるキャップ部材と、前記廃液を貯留する廃液タンクと、前記キャップ部材から前記廃液を吸引し、同廃液を前記廃液タンクに導入する吸引手段とを備えた液体噴射装置であって、前記廃液タンク内を大気に開放する開放手段を備えた。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid container that stores liquid, a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container, a cap member that receives waste liquid discharged from the liquid ejecting head, A liquid ejecting apparatus comprising: a waste liquid tank for storing the waste liquid; and suction means for sucking the waste liquid from the cap member and introducing the waste liquid into the waste liquid tank, wherein the inside of the waste liquid tank is opened to the atmosphere. An opening means was provided.
これによれば、例えば、廃液を、吸引手段を介して廃液タンクに導入する際に、キャップ部材側及び廃液タンク側の圧力の圧力差が大きくなっている場合には、この廃液の廃液タンクへの流動は低減されるが、開放手段によって廃液タンク内を開放し廃液タンク側の圧力を大気圧と同等することで、この圧力差を小さくすることができる。これによって、吸引手段をクリーニングで使用する際には、吐出側が大気圧の状態のみで使用することが出来、吸引量のバラツキを少なく出来るため、吸引量が多くなりすぎることを防止することが出来る。また、廃液を廃液タンクに流動し易くできるので、吸引手段の吸引能力を上げることがなく、吸引手段の負荷を低減し、騒音を小さくすることができる。 According to this, for example, when the waste liquid is introduced into the waste liquid tank via the suction means, if the pressure difference between the cap member side and the waste liquid tank side is large, the waste liquid is supplied to the waste liquid tank. However, the pressure difference can be reduced by opening the inside of the waste liquid tank by the opening means and making the pressure on the waste liquid tank side equal to the atmospheric pressure. As a result, when the suction means is used for cleaning, the discharge side can be used only in the atmospheric pressure state, and the variation in the suction amount can be reduced, so that the suction amount can be prevented from being excessively increased. . Further, since the waste liquid can easily flow to the waste liquid tank, the suction capability of the suction means is not increased, the load on the suction means can be reduced, and the noise can be reduced.
この液体噴射装置の前記廃液タンクは、前記廃液を貯留するとともに前記液体収容体を収容するものであり、前記吸引手段は、前記キャップ部材から前記廃液を吸引して同廃液を前記廃液タンクに導入する他に、同キャップ部材から空気を吸引して前記液体収容体を加圧して、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給させる。 The waste liquid tank of the liquid ejecting apparatus stores the waste liquid and also stores the liquid container, and the suction means sucks the waste liquid from the cap member and introduces the waste liquid into the waste liquid tank. In addition, air is sucked from the cap member to pressurize the liquid container, and the liquid is supplied to the liquid ejecting head.
これによれば、例えば、廃液を、吸引手段を介して廃液タンクに導入する際に、廃液タンク内に空気が充填されていて、キャップ部材側及び廃液タンク側の圧力の圧力差が大きくなった場合には、この廃液の廃液タンクへの流動は低減されるが、開放手段によって廃液タンク内を開放することで、この空気を大気に開放することができる。これによって、廃液タンク側の圧力を大気圧と同等にして、この圧力差を小さくすることができ、吸引手段をクリーニングで使用する際には、吐出側が大気圧の状態のみで使用することが出来、吸引量のバラツキを少なく出来るため、吸引量が多くなりすぎることを防止することが出来る。また、廃液を廃液タンクに流動し易くできるので、吸引手段の吸引能力を上げることがなく、吸引手段の負荷を低減し、騒音を小さくすることができる。また、吸引手段を用いて、液体収容体の加圧を行っていることから、加圧用のポンプを設ける必要が無くなり、装置を小型かつ低コストに構成することが出来る。 According to this, for example, when the waste liquid is introduced into the waste liquid tank via the suction means, the waste liquid tank is filled with air, and the pressure difference between the pressure on the cap member side and the waste liquid tank side becomes large. In this case, the flow of the waste liquid to the waste liquid tank is reduced, but the air can be released to the atmosphere by opening the waste liquid tank by the opening means. As a result, the pressure on the waste liquid tank side can be made equal to the atmospheric pressure to reduce this pressure difference, and when the suction means is used for cleaning, it can be used only when the discharge side is at atmospheric pressure. Since the variation in the suction amount can be reduced, it is possible to prevent the suction amount from being excessively increased. Further, since the waste liquid can easily flow to the waste liquid tank, the suction capability of the suction means is not increased, the load on the suction means can be reduced, and the noise can be reduced. In addition, since the liquid container is pressurized using the suction means, it is not necessary to provide a pump for pressurization, and the apparatus can be configured in a small size and at low cost.
この液体噴射装置の前記開放手段は、連通状態となることによって前記廃液タンクを開放するソレノイドバルブである。
これによれば、ソレノイドバルブを連通状態にして廃液タンク内を開放し廃液タンク側の圧力を大気圧と同等することで、キャップ部材側及び廃液タンク側の圧力差を小さくすることができる。これによって、吸引手段をクリーニングで使用する際には、吐出側が大気圧の状態のみで使用することが出来、吸引量のバラツキを少なく出来るため、吸引量が多くなりすぎることを防止することが出来る。また、廃液を廃液タンクに流動し易くできるので、吸引手段の吸引能力を上げることなく、吸引手段の負荷の増大を低減し、騒音を小さくすることができる。また、ソレノイドバルブであることから、通電の有無のみで連通状態、非連通状態を制御することができ、駆動モータ、位置センサ等を設ける必要が無いため、液体噴射装置を小型かつ低コストに構成することが出来る。
The opening means of the liquid ejecting apparatus is a solenoid valve that opens the waste liquid tank when in a communicating state.
According to this, the pressure difference between the cap member side and the waste liquid tank side can be reduced by opening the waste liquid tank and making the pressure on the waste liquid tank side equal to the atmospheric pressure by connecting the solenoid valve. As a result, when the suction means is used for cleaning, the discharge side can be used only in the atmospheric pressure state, and the variation in the suction amount can be reduced, so that the suction amount can be prevented from being excessively increased. . In addition, since the waste liquid can easily flow into the waste liquid tank, an increase in the load on the suction means can be reduced and noise can be reduced without increasing the suction capability of the suction means. In addition, since it is a solenoid valve, it is possible to control the communication state and non-communication state only by energization, and there is no need to provide a drive motor, position sensor, etc., so the liquid ejecting device is small and low-cost. I can do it.
本発明の液体噴射装置の駆動方法は、液体を貯留する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受け止めるキャップ部材と、前記廃液を貯留する廃液タンクと前記キャップ部材から前記廃液を吸引し、同廃液を前記廃液タンクに導入する吸引手段とを備えた液体噴射装置の駆動方法であって、前記吸引手段によって、前記廃液を吸引する際には、前記廃液タンク内を大気に開放する。 The method for driving a liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid container that stores liquid, a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container, and a cap that receives waste liquid discharged from the liquid ejecting head. A liquid ejecting apparatus drive method comprising: a member, a waste liquid tank that stores the waste liquid, and a suction unit that sucks the waste liquid from the cap member and introduces the waste liquid into the waste liquid tank. When the waste liquid is sucked, the waste liquid tank is opened to the atmosphere.
これによれば、例えば、キャップ部材側及び廃液タンク側の圧力の圧力差が大きくなっている場合には、この廃液の流動は低減されるが、廃液タンク内を開放し廃液タンク側の圧力を大気圧と同等することで、この圧力差を小さくすることができる。これによって、吸引手段をクリーニングで使用する際には、吐出側が大気圧の状態のみで使用することが出来、吸引量のバラツキを少なく出来るため、吸引量が多くなりすぎることを防止することが出来る。また、廃液を廃液タンクに流動し易くできるので、吸引手段の吸引能力を上げることがなく、吸引手段の負荷を低減し、騒音を小さくすることができる。 According to this, for example, when the pressure difference between the pressure on the cap member side and the waste liquid tank side is large, the flow of this waste liquid is reduced, but the inside of the waste liquid tank is opened to reduce the pressure on the waste liquid tank side. This pressure difference can be reduced by being equivalent to the atmospheric pressure. As a result, when the suction means is used for cleaning, the discharge side can be used only in the atmospheric pressure state, and the variation in the suction amount can be reduced, so that the suction amount can be prevented from being excessively increased. . Further, since the waste liquid can easily flow to the waste liquid tank, the suction capability of the suction means is not increased, the load on the suction means can be reduced, and the noise can be reduced.
この液体噴射装置の駆動方法では、前記廃液タンクは、前記廃液を貯留するとともに前記液体収容体を収容するものであり、前記吸引手段は、前記キャップ部材から前記廃液を吸引して同廃液を前記廃液タンクに導入する他に、同キャップ部材から空気を吸引して前記液体収容体を加圧して、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給させる。 In the method for driving the liquid ejecting apparatus, the waste liquid tank stores the waste liquid and stores the liquid container, and the suction unit sucks the waste liquid from the cap member to remove the waste liquid. In addition to being introduced into the waste liquid tank, air is sucked from the cap member to pressurize the liquid container, and the liquid is supplied to the liquid ejecting head.
これによれば、例えば、廃液タンク内に空気が充填されていて、キャップ部材側及び廃液タンク側の圧力の圧力差が大きい場合には、この廃液の流動は低減されるが、廃液タンク内を開放することで、この空気を大気に開放することができる。これによって、廃液タンク側の圧力を大気圧と同等にして、この圧力差小さくすることができ、吸引手段をクリーニングで使用する際には、吐出側が大気圧の状態のみで使用することが出来、吸引量のバラツキを少なく出来るため、吸引量が多くなりすぎることを防止することが出来る。また、廃液を廃液タンクに流動し易くできるので、吸引手段の吸引能力を上げることがなく、吸引手段の負荷を低減し、騒音を小さくすることができる。 According to this, for example, when the waste liquid tank is filled with air and the pressure difference between the cap member side and the waste liquid tank side is large, the flow of this waste liquid is reduced. By opening, this air can be released to the atmosphere. As a result, the pressure on the waste liquid tank side can be made equal to the atmospheric pressure, and the pressure difference can be reduced. When the suction means is used for cleaning, the discharge side can be used only in the atmospheric pressure state, Since the variation in the suction amount can be reduced, it is possible to prevent the suction amount from being excessively increased. Further, since the waste liquid can easily flow to the waste liquid tank, the suction capability of the suction means is not increased, the load on the suction means can be reduced, and the noise can be reduced.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図1〜図7に従って説明する。
図1は、本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図である。図2は、本実施形態の記録ヘッドへのインク供給系を説明するためのブロック図である。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view for explaining an outline of the printer of the present embodiment. FIG. 2 is a block diagram for explaining an ink supply system to the recording head of this embodiment.
図1に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ1は、略直方形状のフレーム2を備えている。このフレーム2の上面には、給紙トレイ3が設けられ、さらに、フレーム2の前面には、排紙トレイ4が設けられている。この給紙トレイ3及び排紙トレイ4は、図示しないヒンジ構造によってフレーム2に対して折り畳み収容可能となるように構成されている。
As shown in FIG. 1, a
このフレーム2内には、その長手方向にプラテン5が配設され、このプラテン5上には、図示しない紙送り機構によって、給紙トレイ3からフレーム2内に挿入された記録用紙が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ4からフレーム2外へ排出されるようになっている。
A platen 5 is disposed in the longitudinal direction of the
前記フレーム2内には、プラテン5と平行となるようにガイド部材6が架設されている。このガイド部材6には、同ガイド部材6に沿って移動可能なキャリッジ7が挿通支持されている。また、前記フレーム2には、キャリッジモータ(図示しない)が取着され、このキャリッジモータは、一対のプーリ(図示しない)に掛け装されたタイミングベルト(図示しない)を介してキャリッジ7が駆動連結されている。このように構成することによって、キャリッジモータが駆動すると、その駆動力はタイミングベルトを介してキャリッジ7に伝達される。この駆動力を受けてキャリッジ7は、ガイド部材6に案内されプラテン5と平行(主走査方向)に往復移動するようになっている。
A
一方、前記キャリッジ7の下面(プラテン5と対向する面)には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド8が設けられている。この記録ヘッド8は、前記記録用紙に対向するようにノズル形成面8a(図2参照)を有し、このノズル形成面8aには、1列あたりn個(nは自然数)のノズルN(図2参照)からなるノズル列(図示せず)が6列形成されている。本実施例では、説明の便宜上1列あたりn個のノズルNからなるノズル列を6列形成したが、この限りではなく1列あたりのノズルNの数及びノズル列の数は、適宜変更しても良い。
On the other hand, a
この記録ヘッド8には、フレーム2内に設けられた液体容器としての第1及び第2のインクカートリッジ9,10から、後述するように、各ノズルにそれぞれ対応した色(本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダ)の液体としてのインクが供給されるようになっている。そして、記録ヘッド8に流入したインクは、圧電素子8b(図2参照)によって加圧され、同記録ヘッド8の前記ノズルNからインク滴として吐出されることによってドットを形成する。つまり、記録ヘッド8に形成された各ノズルNからは、それぞれ対応する色である、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダが吐出されるようになっている。
As will be described later, the
前記プリンタ1では、キャリッジ7を往復移動させながらインク滴を記録用紙に吐出させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ1には、非印刷時にノズルNを封止するための非印刷領域が設けられ、その非印刷領域には、図1に示すように、キャップホルダ11が設けられている。
In the
前記キャップホルダ11には、記録ヘッド8のノズル形成面8aと対向するように、可撓性を有するキャップ部材12が設けられている。キャップホルダ11は、図示しない駆動機構を介して、キャップ部材12を記録ヘッド8のノズル形成面8aに密着させることによって、各ノズルNを封止するようになっている。また、図2に示すように、キャップ部材12は、その底部に同キャップ部材12内と連通する第1及び第2の連通口12a,12b(図2参照)が形成され、この第1の連通口12aにはチューブT1を介してキャップホルダ11外にてキャップ開放バルブ13が接続されている。このキャップ開放バルブ13は、キャップ部材12とノズル形成面8aを密着させることによって形成される空間を適宜開放するようになっている。さらに、第2の連通口12bは、チューブT2を介してギヤポンプGPの吸引口(図示しない)に接続されている。このギヤポンプGPは、ギヤG1,G2を備えていて、図示しない駆動モータから駆動力が伝達されると同ギヤG1,G2が回転駆動されて、キャップ部材12に負圧をかけるようになっている。つまり、キャップ開放バルブ13が閉じている状態であって、キャップ部材12によって前記ノズル形成面8aを封止している際に、ギヤポンプGPを駆動させることによって、ノズル形成面8aのノズルNに負圧をかけてクリーニングすることができるようになっている。
The
このギヤポンプGPの排出口(図示しない)は、チューブT3を介してチェックバルブ14が接続され、このチェックバルブ14には、チューブT4を介して第1のインクカートリッジ9の流体導入部材15が接続されている。
A
この第1のインクカートリッジ9は、区画板16によって区画される各収容部に、それぞれブラックのインクを貯留するインクパックB、及びインクを吸収するインク吸収体17を収容している。このインクパックBは、チューブT5を介して前記キャリッジ7の記録ヘッド8に接続されている。このインク吸収体17は、例えば、スポンジ等の吸水性を有する多孔質材料である。
The first ink cartridge 9 accommodates an ink pack B that stores black ink and an
このように構成することによって、第1のインクカートリッジ9には、ギヤポンプGPによってキャップ部材12から吸引された廃インク及び空気が流体導入部材15から流入するようになっている。このとき、第1のインクカートリッジ9内に流入する廃インクは、インク吸収体17によって吸収されるようになっている。また、後述するように、チェックバルブ14によって、キャップ部材12側への廃インク及び空気の逆流を防止している。
With this configuration, waste ink and air sucked from the
前記第1のインクカートリッジ9の空気導出部材18には、チューブT6を介して第2のインクカートリッジ10の空気導入部材19が接続されていて、同第1のインクカートリッジ9及び同第2のインクカートリッジ10は互いに連通している。この第2のインクカートリッジ10は、区画板20によって区画される各収容部に、それぞれシアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダのインクをそれぞれ貯留するインクパックC,M,Y,LC,LMを収容している。この各インクパックC,M,Y,LC,LMは、それぞれチューブT7〜T11を介して、前記キャリッジ7の記録ヘッド8に接続されている。また、この第2のインクカートリッジ10の空気導出部材21には、チューブT12を介して開放装置22が接続されている。この開放装置22は、後述するように、第2のインクカートリッジ10内を適宜開放するためのものである。
An
このように構成することによって、ギヤポンプGPを駆動すると、キャップ部材12から廃インク及び空気が吸引され、この廃インク及び空気は、キャップ部材12→チューブT2→ギヤポンプGP→チューブT3→チェックバルブ14→チューブT4を順に流動した後、第1のインクカートリッジ9内に流入する。このとき、第1のインクカートリッジ9内に流入する廃インクは、上述したインク吸収体17によって吸収されるので、同第1のインクカートリッジ9内には、流入した空気(以下、加圧空気という)だけ流動する。そして、この加圧空気は、第1のインクカートリッジ9内からチューブT6を介して第2のインクカートリッジ10に流入した後、チューブT12に接続された開放装置22によって保持されるようになっている。
With this configuration, when the gear pump GP is driven, waste ink and air are sucked from the
即ち、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の空気圧は常に偏倚がなく同等であるので、ギヤポンプGPが駆動すると、両第1及び第2のインクカートリッジ9,10内のそれぞれのインクパックB,C,M,Y,LC,LMは、上述した加圧空気によって加圧されるようになっている。これによって、各インクパックB,C,M,Y,LC,LMに貯留されたインクは、それぞれ前記キャリッジ7の記録ヘッド8に圧送されるようになっている。
That is, since the air pressures in the first and
つまり、本実施形態のプリンタ1では、ギヤポンプGPがキャップ部材12に負圧をかけるクリーニング用のポンプ、及び各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを加圧する加圧用のポンプを兼ねるようになっている。そして、ギヤポンプGPを駆動すると、キャップ部材12に負圧をかけて廃インク及び空気を吸引するとともに、各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを加圧し、記録ヘッド8に各インクを圧送するようになっている。
That is, in the
次に、上記したチェックバルブ14の構成を図3及び図4に従って説明する。図3及び図4は、本実施形態のチェックバルブ14の構成を説明するための断面図である。
図3に示すように、チェックバルブ14は、本体ケース30、ダイヤフラム部31、支持部材32、バネ部材33を備えている。この本体ケース30は、上ケース30a及び下ケース30bから構成されていて、同上ケース30aには、上流側バルブ室34が円環状に凹設されている。また、下ケース30bには、下流側バルブ室35が漏斗状に凹設されている。そして、この上ケース30aを下ケース30bに取り付けることによって、本体ケース30内には、バルブ室36が形成されるようになっている。
Next, the configuration of the
As shown in FIG. 3, the
また、チェックバルブ14の本体ケース30には、前記チューブT3を取り付けるための取り付け口(図示しない)及び前記チューブT4を取り付けるための取り付け口37が形成されている。このチューブT3を取り付けるための取り付け口(図示しない)は、本体ケース30(上ケース30a)に貫通形成された第1の流路38を介して上流側バルブ室34に連通するようになっている。また、チューブT4を取り付けるための取り付け口37は、本体ケース30(下ケース30b)に貫通形成された第2の流路39を介して下流側バルブ室35に連通するようになっている。このように構成することによって、バルブ室36(上流側バルブ室34及び下流側バルブ室35)には、前記ギヤポンプGPから送られる廃インク及び空気が、チューブT3及び第1の流路38を介して流入するようになっている。さらに、バルブ室36からは、第2の流路39及びチューブT4を介して前記インクカートリッジ9に流出するようになっている。
The
一方、前記ダイヤフラム部31は、ゴム等の可撓性部材から構成されていて、円板状に形成されている。そして、前記チェックバルブ14を形成する際には、このダイヤフラム部31は、その外縁部40を本体ケース30の上ケース30a及び30bに狭持され固定された状態で前記バルブ室36内に収容される。このように構成することによって、このダイヤフラム部31は、前記バルブ室36内にて上流側バルブ室34及び下流側バルブ室
35を区画し、さらにその中心部が図3に示す上下方向(上流及び下流側バルブ室34,35方向)に往復移動可能となっている。このダイヤフラム部31の中心部には、同ダイヤフラム部31を貫通するように連通孔41が形成されている。この連通孔41は、上流側及び下流側バルブ室34,35を互いに連通させるものであって、その周縁部(上流側バルブ室34側)に、円環状のキャップ部42が形成されている。そして、このキャップ部42と直接対向するように前記上ケース30aには、円柱状の当接部43が突出形成されている。この当接部43は、キャップ部42と当接し密着することによって、前記連通孔41を非連通状態とするものであって、上述したように、上ケース30aに前記上流側バルブ室34を凹設したことによって円柱状に突出形成されている。このように構成することによって、前記ダイヤフラム部31が下方向(下流側バルブ室35方向)に撓んで、このキャップ部42が当接部43と離間している状態では、上流側及び下流側バルブ室34,35は連通状態となる。また、前記ダイヤフラム部31が上方向(上流側バルブ室34方向)に撓んで、同キャップ部42が当接部43に当接している状態では、上流側バルブ室34及び下流側バルブ室35は非連通状態となる。
On the other hand, the
また、前記ダイヤフラム部31の連通孔41には、前記下流側バルブ室35側から筒状に形成された支持部材32が嵌合し、同ダイヤフラム部31と一体となっている。この支持部材32は、後述するようにバネ部材33からの付勢力を受けてダイヤフラム部31を下流側バルブ室35側から上方向(上流バルブ室34方向)に支持及び付勢するものであって、その内径部には内孔44が形成されている。この内孔44は、上述したように、支持部材32をダイヤフラム部31の連通孔41に嵌合し一体とすることで、同連通孔41と連通するようになっている。また、この支持部材32の外側面には、凸部32aが形成されていて、同凸部32aはその上側(上流バルブ室34側)にて前記ダイヤフラム部31に当接するようになっている。これによって、支持部材32は、ダイヤフラム部31に嵌合した際に位置決めされるようになっている。
Further, a
他方、下流側バルブ室35の底部には、この支持部材32と対向する位置に円形状の溝部45が凹設されている。この溝部45は、前記バネ部材33を嵌合させることによって支持するものである。そして、バネ部材33は、溝部45に嵌合するとともに、支持部材32の外側面に嵌合し前記凸部32aに当接することによって、下流側バルブ室35内に配設されるようになっている。このバネ部材33は、上述したように、支持部材32を介して、ダイヤフラム部31を上方向(上流側バルブ室34側)に付勢するものである。このバネ部材33は、上流側及び下流側バルブ室34,35内の圧力差が予め設定された基準値以下となっている状態において、ダイヤフラム部31を付勢して同ダイヤフラム部31のキャップ部42を前記当接部43に当接させるように設定されている。さらに、このバネ部材33は、上流側及び下流側バルブ室34,35内の前記圧力差が予め定められた基準値以上となっている状態において、ダイヤフラム部31を介して伝わる上流側バルブ室34の圧力に屈して下方向(下流側バルブ室35方向)に撓むように設定されている。
On the other hand, a
このように構成することによって、チェックバルブ14の上流側及び下流側バルブ室34,35内の圧力差が予め設定された基準値以下となっている状態では、図3に示すように、ダイヤフラム部31のキャップ部42は当接部43に当接する。このとき、チェックバルブ14は、上流側及び下流側バルブ室34,35を非連通状態として、前記廃インク及び前記空気を流動させないようになっている。そしてこの状態からチェックバルブ14に、ギヤポンプGPから廃インク及び空気が流入されていくと、同チェックバルブ14には、図4(a)に示すように、上流側バルブ室34に廃インクが流入し、同上流側バルブ室34に廃インクが充填された状態となる。そして、さらに、上流側及び下流側バルブ室34,35の圧力差が広がって予め設定された基準値以上の状態となると、チェックバルブ14は、図4(b)に示すように、キャップ部42を当接部43から離間させるようになっている。これによって、チェックバルブ14は、上流側及び下流側バルブ室34,3
5を連通状態として、廃インク及び空気を流動させるようになっている。このとき、ギヤポンプGPから前記チューブT3を介してチェックバルブ14に流入する廃インク及び空気は、第1の流路38→上流側バルブ室34→連通孔41→内孔44→下流側バルブ室35→第2の流路39→チューブT4と順に流動した後、第1のインクカートリッジ9に流出するようになっている。そして、図4(c)に示すように、ポンプの動作が停止し、第1の流路38への廃インク及び空気の流動が停止すると、上流側バルブ室34の圧力が低下して、下流側バルブ室35内との圧力差が前記基準値以下となる。このとき、ダイヤフラム部31は、上述したように、バネ部材33によって上方向(上流側バルブ室34方向)に付勢さるとともに、下流側バルブ室35内に充填された廃インクによって同上方向に向けて押圧される。これによって、ダイヤフラム部31のキャップ部42は、再び当接部43と当接し上流側及び下流側バルブ室34,35は再び非連通状態となって廃インク及び前記空気を流動させないようになる。そして、これによって下流側バルブ室35から上流側バルブ室34に向けて廃インク及び空気が逆流を防ぎ、ギヤポンプGPへの廃インク及び空気の逆流を防止するようになっている。
With this configuration, when the pressure difference in the upstream and
The waste ink and the air are made to flow with 5 being in a communicating state. At this time, the waste ink and air flowing into the
このように構成することによって、このチェックバルブ14では、上流側及び下流側バルブ室34,35内の圧力差を前記基準値以上とすることができる廃インク及び空気が流動したときのみ、連通状態となって、この廃インク及び空気を第1のインクカートリッジ9に流動させるようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ1では、ギヤポンプGPからの廃インク及び空気を、チェックバルブ14を介して第1のインクカートリッジ9に流入し、さらに加圧空気として第2のインクカートリッジ10に流動させることで、同第1及び第2のインクカートリッジ9,10に基準圧を満足する加圧空気を供給するようになっている。尚、この基準圧とは各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを好適に加圧するための予め設定される基準値である。
With this configuration, the
これによって、ギヤポンプGPによって、圧送される空気がチューブT3を流動することによってその圧力が損失される場合や、ギヤポンプGPの吸引保持能力が低い場合でも、基準圧を満足する加圧空気として、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを好適に加圧することができる。また、上述したように、チェックバルブ14を介して第1のインクカートリッジ9に流動する廃インク及び空気は、その逆流を防止されるので、上述した従来の液体噴射装置のように記録ヘッド8を汚すことを低減することができる。またさらに、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内を流動する加圧空気の圧力の低下を低減することができるようになっている。
As a result, even if the pressure pumped air flows through the tube T3 and the pressure is lost by the gear pump GP, or even if the suction capacity of the gear pump GP is low, the pressurized air that satisfies the reference pressure is The ink packs B, C, M, Y, LC, and LM in the first and
次に、上記した開放装置22の構成を図5〜図7に従って説明する。図5〜図7は、本実施形態の開放装置22の構成を説明するための断面図である。
図5に示すように、開放装置22は、本体ケース50と、同本体ケース50内に収容されるリリースバルブ51及びソレノイドバルブ52から構成されている。
Next, the configuration of the above-described
As shown in FIG. 5, the
詳しくは、本体ケース50は、第1ケース50a、第2ケース50b、第3ケース50cから構成されていて、同第1ケース50aには、下流側エア室53が凹設されている。また、第2ケース50bには、上流側エア室54が凹設されている。そして、この第1ケース50aを第2ケース50bに取り付けることによって、本体ケース50内には、上流側及び下流側エア室54,53から第1エア室55が形成されるようになっている。また、本体ケース50の第2ケース50bには、前記チューブT12を取り付けるための取り付け口56が形成されている。この取り付け口56は、第2ケース50bに貫通形成された流路57を介して第1エア室55(上流側エア室54)に連通するようになっている。そして、この第1エア室55は、下流側エア室53に貫通形成された第1の大気開放口58を介して大気に開放されている。このように構成することによって、第1エア室55(
上流側エア室54及び下流側エア室53)には、前記第2のインクカートリッジ10から送られる加圧空気が、チューブT12及び流路57を介して流入し、さらに、この加圧空気は、第1の大気開放口58を介して大気に開放されるようになっている。
Specifically, the
The pressurized air sent from the
そして、このように構成された第1エア室55には、前記リリースバルブ51が形成されている。このリリースバルブ51は、ダイヤフラム部60、支持部材61、バネ部材62を備えている。ダイヤフラム部60は、ゴム等の可撓性部材から構成されていて、円板状に形成されている。そして、リリースバルブ51を形成する際には、このダイヤフラム部60は、その外縁部63を第1及び第2ケース50a,50bに狭持され固定された状態で前記第1エア室55内に収容される。このように構成することによって、このダイヤフラム部60は、前記第1エア室55内にて上流側エア室54及び下流側エア室53を区画し、さらにその中心部が図5に示す上下方向(上流及び下流側エア室54,53方向)に往復移動可能となっている。このダイヤフラム部60の中心部には、同ダイヤフラム部60を貫通するように連通孔64が形成されている。この連通孔64は、上流側及び下流側エア室54,53を互いに連通させるものであって、その周縁部(上流側エア室54側)に、円環状のキャップ部65が形成されている。そして、このキャップ部65と直接対向するように、前記第2ケース50bには、円板状の当接板66が固着配設されている。この当接板66は、金属等から構成されていて、キャップ部65と当接し密着することによって、前記連通孔64を非連通状態とするものである。このように構成することによって、前記ダイヤフラム部60が下方向(下流側エア室53方向)に撓んで、このキャップ部65が当接板66と離間している状態では、上流側及び下流側エア室54,53は連通状態となる。また、前記ダイヤフラム部60が上方向(上流側エア室54方向)に撓んで、同キャップ部65が当接板66に当接している状態では、上流側エア室54及び下流側エア室53は非連通状態となる。
The
また、前記ダイヤフラム部60の連通孔64には、前記下流側エア室53側から筒状に形成された支持部材61が嵌合し、同ダイヤフラム部60と一体となっている。この支持部材61は、後述するようにバネ部材62からの付勢力を受けてダイヤフラム部60を下流側エア室53側から上方向(上流エア室54方向)に支持及び付勢するものであって、その内径部には内孔67が形成されている。この内孔67は、上述したように、支持部材61をダイヤフラム部60の連通孔64に嵌合し一体とすることで、同連通孔64と連通するようになっている。また、この支持部材61の外側面には、凸部61aが形成されていて、同凸部61aはその上側(上流エア室54側)にて前記ダイヤフラム部60に当接するようになっている。これによって、支持部材61は、ダイヤフラム部60に嵌合した際に位置決めされるようになっている。
Further, a
一方、下流側エア室53の底部には、この支持部材61と対向する位置に円形状の溝部68が凹設されている。この溝部68は、前記バネ部材62を嵌合させることによって支持するものである。そして、バネ部材62は、溝部68に嵌合するとともに、支持部材61の外側面に嵌合し前記凸部61aに当接することによって、下流側エア室53内に配設されるようになっている。このバネ部材62は、上述したように、支持部材61を介して、ダイヤフラム部60を上方向(上流側エア室54側)に付勢するものである。このバネ部材62は、上流側エア室54内の圧力が予め設定された前記基準圧以下となっている状態において、ダイヤフラム部60を付勢して同ダイヤフラム部60のキャップ部65を前記当接板66に当接させるように設定されている。さらに、このバネ部材62は、上流側エア室54内の前記圧力が予め定められた前記基準圧以上となっている状態において、ダイヤフラム部60を介して伝わる上流側エア室54の圧力に屈して下方向(下流側エア室53方向)に撓むように設定されている。
On the other hand, a
このように構成することによって、リリースバルブ51の上流側エア室54内の圧力が
予め設定された前記基準圧以下となっている状態では、図5に示すように、ダイヤフラム部60のキャップ部65は当接板66に当接する。このとき、リリースバルブ51は、上流側及び下流側エア室54,53を非連通状態として、前記第2のインクカートリッジ10内の前記加圧空気を保持するようになっている。そしてこの状態から開放装置22(リリースバルブ51)に、前記第2のインクカートリッジ10からチューブT12を介して前記加圧空気が流入されていくと、同リリースバルブ51の上流側エア室54内の圧力が上昇する。そして、さらに、上流側エア室54内の圧力が予め設定された前記基準圧以上の状態となると、リリースバルブ51は、図6に示すように、キャップ部65を当接板66から離間させるようになっている。これによって、リリースバルブ51は、上流側及び下流側エア室54,53を連通状態として、加圧空気を第1の大気開放口58から開放させるようになっている。このとき、ギヤポンプGPから前記チューブT3を介してチェックバルブ14に流入する廃インク及び空気は、上述したように、第1の流路38→上流側バルブ室34→連通孔41→内孔44→下流側バルブ室35→第2の流路39→チューブT4と順に流動した後、加圧空気として第1のインクカートリッジ9に流入する。そして、この加圧空気は、第1のインクカートリッジ9→チューブT6→第2のインクカートリッジ10→チューブT12→開放装置22(リリースバルブ51)と順に流動した後、前記第1の大気開放口58から開放されるようになっている。
With this configuration, in a state where the pressure in the
即ち、このリリースバルブ51は、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の加圧空気が前記基準圧以上の圧力になると、リリースバルブ51を介して第1の大気開放口58から適宜開放し、その圧力の上昇を低減するようになっている。このように構成することによって、前記第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の圧力、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12内の圧力、チェックバルブ14(下流側バルブ室35)内の圧力は、リリースバルブ51から加圧空気を適宜開放することによって、前記基準圧を満足するように好適に保たれるようになっている。
That is, the
他方、前記本体ケース50の第2ケースには、第2エア室70が凹設され開口している。そして、この第2エア室70の開口部は、第3ケース50cを第2ケース50bに取り付けることによって封止されるようになっている。また、本体ケース50の第2ケース50bには、第2エア室70内を大気に開放する第2の大気開放口71が貫通形成されている。さらに、第2ケース50bの底部には、円筒状の突出部72が突出形成され、同突出部72の内径部には、第2エア室70を前記第1エア室55(上流側エア室54)に連通させる連通孔73が形成されている。
On the other hand, a
このように構成することによって、第2エア室70には、前記第2のインクカートリッジ10から送られる加圧空気が、チューブT12→流路57→第1エア室55(上流側エア室54)と流入し、さらに、この加圧空気は、連通孔73から第2の大気開放口71を介して大気に開放されるようになっている。
With this configuration, the pressurized air sent from the
そして、このように構成された第2エア室70には、前記ソレノイドバルブ52が配設されている。このソレノイドバルブ52は、ボビン74、ヨーク75、バネ部材76、キャップ部77、コイル78、ハウジングHを備えている。
The
前記ボビン74は円筒状に形成され、ハウジングHに収容されている。そして、このハウジングHは、第2エア室70の内側面にて支持されるようになっている。また、このハウジングHの底部は、前記突出部72と直接対向するとともに、その一部が開放されていて、この開放部を介することで、ボビン74の内側面を突出部72側に開放するようになっている。さらに、このボビン74の内側面には、ヨーク75が上下方向に摺動可能に挿入されていて、同ボビン74によって支持されている。このヨーク75の台座部75aとボビン74との間には、バネ部材76が設けられていて、同バネ部材76は、同台座部7
5aを介して同ヨーク75を常に上方向に付勢するようになっている。
The
The
前記突出部72の内径部には、円環状に形成されたキャップ部77が前記連通孔73の縁部に位置するように設けられている。このキャップ部77は、前記ヨーク75が下方向に移動したとき、同ヨーク75と当接し密着するとともに、同ヨーク75を支持するためのものである。また、ヨーク75は、キャップ部77に密着することによって、前記連通孔73を封止し、第1エア室55(上流側エア室54)と第2エア室70を非連通状態とするようになっている。反対に、ヨーク75は、キャップ部77から離間することによって、前記連通孔73を開放し、第1エア室55(上流側エア室54)と第2エア室70を連通状態とするようになっている。
A
前記ボビン74の外側面には、コイル78が巻回されている。このコイル78に、図示しない制御回路から駆動電流が供給されると、ヨーク75は、バネ部材76の付勢力に抗して図6に示す下方向に移動されてキャップ部77と密着する。反対に、駆動電流を供給しないと、ヨーク75は、バネ部材76に付勢されることによって上方向に移動されて同キャップ部77から離間するようになっている。
A
即ち、ソレノイドバルブ52は、非連通状態となると前記加圧空気の流動を遮断し、連通状態となると前記加圧空気を流動させて大気に開放するようになっている。そして、ソレノイドバルブ52を連通状態とすることで、前記第1及び第2のインクカートリッジ9,10、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12、チェックバルブ14(下流側バルブ室35)を、大気に開放してその圧力を大気圧と同等にできるようになっている。
That is, the
尚、本実施形態のソレノイドバルブ52は、通常、非連通状態となっていて、前記第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の圧力、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12内の圧力、チェックバルブ14(下流側バルブ室35)内の圧力は、保持されるようになっている。
The
また、本実施形態のプリンタ1では、クリーニング時にギヤポンプGPを駆動する際には、前記ソレノイドバルブ52を連通状態にして、チェックバルブ14の下流側バルブ室35内の圧力を大気圧と同等にするようになっている。
In the
このように構成することによって、プリンタ1では、前記ギヤポンプGPを駆動する際に、上述したように、チェックバルブ14(下流側バルブ室35)から開放装置22に至るまで加圧空気が流入しその圧力が高くなっている場合に比べ、前記上流側バルブ室34と下流側バルブ室35の圧力差を前記基準値以上にし易くなっている。即ち、チェックバルブ14を連通状態となり易くしているので、ギヤポンプGP内部にインクが充満するまでの時間が短いため、短時間の駆動で吸引を済ませることができる。このため、例えばギヤポンプGP内部が湿潤で能力が高い状態で吸引開始された場合は、インク吸引量が多めになるが、短時間の吸引で済ませることが出来るため、余分な吸引によるインクカートリッジ9,10のインクの消耗を最小限に押えることが出来る。また、ギヤポンプGPの吸
引能力を上げる必要がなく、ギヤポンプGPの負荷を低減することができるので、騒音を小さくするようになっている。
With this configuration, when the gear pump GP is driven in the
次に、上記のように構成されたプリンタ1の動作について説明する。
この説明においてプリンタ1は、開放装置22のソレノイドバルブ52が、オン状態となっていて、第1及び第2のインクカートリッジ9,10、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12及びチェックバルブ14(下流側バルブ室35)内を流動する加圧空気が保持されている状態となっているものとする。さらに、キャップ部材12が
記録ヘッド8に当接し封止している状態となっているものとする。
Next, the operation of the
In this description, in the
まず、プリンタ1は、この状態からクリーニング動作を行う際には、開放装置22のソレノイドバルブ52を連通状態とした後、ギヤポンプGPを駆動する。そして、ギヤポンプGPが駆動されると、キャップ部材12から廃インク及び空気が吸引され、この廃インク及び空気は、キャップ部材12→チューブT2→ギヤポンプGP→チューブT3→チェックバルブ14→チューブT4と順に流動した後、第1のインクカートリッジ9に流入する。さらに、この空気は加圧空気として第1のインクカートリッジ9から第2のインクカートリッジ10→チューブT16→開放装置22に流入し、前記第2の大気開放口71から流出する。そして、クリーニング動作が終了すると、プリンタ1は、前記開放装置22のソレノイドバルブ52を非連通状態として、再び、キャップ部材12が記録ヘッド8から離間した状態でポンプを駆動することで、第1及び第2のインクカートリッジ9,10、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12及びチェックバルブ14(下流側バルブ室35)内を流動する加圧空気を保持する。これによって、第1及び第2のインクカートリッジ9,10の前記各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを加圧する。
First, when performing the cleaning operation from this state, the
プリンタ1は、この加圧の際に、チェックバルブ14を介して空気(加圧空気)を第1及び第2のインクカートリッジ9,10に供給し、同加圧空気を、適宜、開放装置22のリリースバルブ51から開放する。これによって、プリンタ1は、加圧空気の流動による損失の影響を受けることなく各インクパックB,C,M,Y,LC,LMを、基準圧を満足する加圧空気にて加圧し、さらに、その加圧空気の圧力の低下を低減することができる。そして、この加圧された各インクパックB,C,M,Y,LC,LMからは、それぞれ対応する各インクが記録ヘッド8に圧送されるので、プリンタ1は、好適な印刷を行うことができる。
During the pressurization, the
以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
(1)本実施形態の開放装置22のソレノイドバルブ52では、非連通状態となると加圧空気の流動を遮断し、連通状態となると加圧空気を流動させて大気に開放するように構成した。このように構成することによって、このソレノイドバルブ52を、連通状態とすることで、第1及び第2のインクカートリッジ9,10、開放装置22に至るまでの各チューブT4,T6,T12、チェックバルブ14(下流側バルブ室35)を、大気に開放してその圧力を大気圧と同等にすることができる。そして、ギヤポンプGPを駆動する際に、ソレノイドバルブ52を連通状態とすることで、チェックバルブ14の下流側バルブ室35から開放装置22に至るまで加圧空気が流入しその圧力が高くなっている場合に比べ、上流側バルブ室34と下流側バルブ室35との圧力差を基準値以上にし易くすることができる。即ち、チェックバルブ14を連通状態となり易くできるので、ギヤポンプGP内部にインクが充満するまでの時間が短いため、短時間の駆動で吸引を済ませることができる。このため、例えばギヤポンプGP内部が湿潤で能力が高い状態で吸引開始された場合は、インク吸引量が多めになるが、短時間の吸引で済ませることが出来るため、インク吸引に有効なギヤポンプGPの駆動時間及び吸引量のバラツキを低減することができ、余分な吸引によるインクカートリッジ9,10のインクの消耗を最小限に押えることが出来る
。また、ギヤポンプGPの吸引能力をあげる必要がなく、同ギヤポンプGPの負荷を低減し、騒音を小さくすることができる。この結果、この開放装置22を備えたプリンタ1は、インクカートリッジ9,10の長寿命化と静音化を実現することができる。また、本実
施形態では、ソレノイドバルブ52を採用することによって、通電の有無のみで連通状態、非連通状態を制御することができ、連通状態及び非連通状態を制御するための駆動モータ、位置センサ等を設ける必要が無いため、プリンタ1を小型かつ低コストに構成することが出来る。
(2)本実施形態の開放装置22では、リリースバルブ51を、第1及び第2のインクカ
ートリッジ9,10内の加圧空気の圧力が基準圧以上になると、同加圧空気を第1の大気開放口58から適宜開放するように構成した。このように構成することによって、前記第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の圧力は、基準圧にて好適に保たれるようになっている。これによって、ギヤポンプGPから流入する廃インク及び空気の量が急激に増加した場合であっても、前記第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の圧力が急激に上昇することを低減することができる。そして、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内の各インクパックB,C,M,Y,LC,LMからは、それぞれ対応する各インクを記録ヘッド8に、好適に圧送することができる。この結果、プリンタ1は、好適な印刷を行うことができる。
(3)本実施形態のチェックバルブ14では、下流側バルブ室35から上流側バルブ室34に向けて廃インク及び空気が逆流を防ぐように構成した。これによって、ギヤポンプGPへの廃インク及び空気の逆流を防止することができる。この結果、上述した従来の液体噴射装置のように記録ヘッド8を汚すことを低減することができる。またさらに、第1及び第2のインクカートリッジ9,10内を流動する加圧空気の圧力の低下を低減することができる。
As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) The
(2) In the
(3) The
尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、チェックバルブ14及び開放装置22をそれぞれ設けたが、この限りではなく、チェックバルブ14及び開放装置22を一体形成してもよい。これによって、プリンタ1の小型化を実現することができる。
In addition, embodiment of invention is not limited to said each embodiment, You may change as follows.
In the above embodiment, the
・上記実施形態では、チェックバルブ14をチューブT3,T4に接続することでギヤポンプGPと第1のインクカートリッジ9の間に設けたが、この限りではなく、これに加えたチューブT6に接続し、第1及び第2のインクカートリッジ9,10の間にも設けてもよい。これによって、第2のインクカートリッジ10により基準圧を満足する加圧空気を供給することができる。
In the above embodiment, the
・上記実施形態では、第1のインクカートリッジ9及び第2のインクカートリッジ10を設けたが、この限りではなく、第1のインクカートリッジ9及び第2のインクカートリッジ10を一体形成してもよい。このとき、プリンタ1の構成を適宜変更することが望ましい。
In the above embodiment, the first ink cartridge 9 and the
・上記実施形態では、第1のインクカートリッジ9及び第2のインクカートリッジ10を設けたが、この限りではなく、各インクパックB,C,M,Y,LC,LM毎に独立したインクカートリッジに形成してもよい。このように構成することによって、各インクカートリッジを個々に管理できるので、各インクパックB,C,M,Y,LC,LMのそれぞれに貯留されるインクの信頼性を向上させることができる。また、このインクカートリッジを複数用意することで、記録ヘッド8により多くのインクを供給することができる。このとき、プリンタ1の構成を適宜変更することが望ましい。
In the above-described embodiment, the first ink cartridge 9 and the
・上記実施形態では、インク吸収体17を第1のインクカートリッジ9に設けたが、この限りではなく、これに加えて第2のインクカートリッジ10に設けてもよい。これによって、第2のインクカートリッジ10に廃インクが流入した場合でも速やかに吸収することができる。
In the above embodiment, the
・上記第実施形態では、第1のインクカートリッジ9にインクパックBを収容し、第2のインクカートリッジ10のインクパックC,M,Y,LC,LMを収容したがこの限りではなく、どのように収容してもよい。従って例えば、第1のインクカートリッジ9にインクパックB,Cを収容し、第2のインクカートリッジ10にインクパックM,Y,LC
,LMを収容させてもよい。また、第1又は第2のインクカートリッジ9,10に、さらに、同色又は他色のインクパックを収容させてもよい。このとき、各インクを記録ヘッド8に供給できるようにプリンタ1の構成を適宜変更することが望ましい。
In the first embodiment, the ink pack B is accommodated in the first ink cartridge 9 and the ink packs C, M, Y, LC, and LM of the
, LM may be accommodated. Further, the first or
・上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ1に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。そして、これに伴って、第1及び第2のインクカートリッジ9,10の構成を適宜変更してもよい。
In the above-described embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the
1…液体噴射装置としてのプリンタ、8…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、9…廃液タンクを構成する第1のインクカートリッジ、12…キャップ部材、22…開放手段としての開放装置、52…ソレノイドバルブ、GP…吸引手段としてのギヤポンプ。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記液体収容体から供給される前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受け止めるキャップ部材と、
前記廃液を貯留する廃液タンクと、
前記キャップ部材から前記廃液を吸引し、同廃液を前記廃液タンクに導入する吸引手段とを備えた液体噴射装置であって、
前記廃液タンク内を大気に開放する開放手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid container for storing liquid;
A liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container;
A cap member for receiving the waste liquid discharged from the liquid jet head;
A waste liquid tank for storing the waste liquid;
A liquid ejecting apparatus comprising suction means for sucking the waste liquid from the cap member and introducing the waste liquid into the waste liquid tank;
A liquid ejecting apparatus comprising an opening means for opening the waste liquid tank to the atmosphere.
前記廃液タンクは、前記廃液を貯留するとともに前記液体収容体を収容するものであり、
前記吸引手段は、前記キャップ部材から前記廃液を吸引して同廃液を前記廃液タンクに導入する他に、同キャップ部材から空気を吸引して前記液体収容体を加圧して、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給させるものであることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The waste liquid tank stores the liquid waste and stores the liquid container.
In addition to sucking the waste liquid from the cap member and introducing the waste liquid into the waste liquid tank, the suction means sucks air from the cap member to pressurize the liquid container, so that the liquid is liquid. A liquid ejecting apparatus that is supplied to an ejecting head.
前記開放手段は、連通状態となることによって前記廃液タンクを開放するソレノイドバルブであることを特徴とする液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1 or 2,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the opening means is a solenoid valve that opens the waste liquid tank when in a communicating state.
前記液体収容体から供給される前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を受け止めるキャップ部材と、
前記廃液を貯留する廃液タンクと
前記キャップ部材から前記廃液を吸引し、同廃液を前記廃液タンクに導入する吸引手段とを備えた液体噴射装置の駆動方法であって、
前記吸引手段によって、前記廃液を吸引する際には、前記廃液タンク内を大気に開放することを特徴とする液体噴射装置の駆動方法。 A liquid container for storing liquid;
A liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container;
A cap member for receiving the waste liquid discharged from the liquid jet head;
A liquid ejection apparatus driving method comprising: a waste liquid tank that stores the waste liquid; and a suction unit that sucks the waste liquid from the cap member and introduces the waste liquid into the waste liquid tank.
The method for driving a liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein when the waste liquid is sucked by the suction means, the waste liquid tank is opened to the atmosphere.
前記廃液タンクは、前記廃液を貯留するとともに前記液体収容体を収容するものであり、
前記吸引手段は、前記キャップ部材から前記廃液を吸引して同廃液を前記廃液タンクに導入する他に、同キャップ部材から空気を吸引して前記液体収容体を加圧して、前記液体を前記液体噴射ヘッドに供給させることを特徴とする液体噴射装置の駆動方法。 The method for driving a liquid ejecting apparatus according to claim 4,
The waste liquid tank stores the liquid waste and stores the liquid container.
In addition to sucking the waste liquid from the cap member and introducing the waste liquid into the waste liquid tank, the suction means sucks air from the cap member to pressurize the liquid container, so that the liquid is liquid. A method for driving a liquid ejecting apparatus, comprising: supplying the ejecting head to a liquid ejecting head.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2004007368A JP2005199526A (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Liquid jetting apparatus and method for driving liquid jetting apparatus |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8998379B2 (en) | 2008-06-19 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
-
2004
- 2004-01-14 JP JP2004007368A patent/JP2005199526A/en active Pending
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