JP2005188586A - 感温動作弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 弁体駆動を伴う弁へのバイメタルの用途拡大を図る。
【解決手段】 感温動作弁１０は、弁体１４の一端側に感温部２０を備え、感温部２０のバイメタル２２を収納凹所２４に収納する。バイメタル２２は、外気に接しており、大気温度の上昇により、弁体１４と反対側に凸の凸姿勢から、その逆の凹姿勢に姿勢変化を起こす。こうして姿勢変化を起こすバイメタル２２は、弁体１４を押し下げ、流路の連通状態をＡＲポート連通からＡＰポート連通に切り換える。つまり、感温動作弁１０によれば、流路の開閉のみならず、流路の連通状態を弁体１４の摺動により切り換える切換弁にもバイメタル２２を利用できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、温度に応じて駆動する感温動作弁に関する。

流路の開閉や流路の連通状態の切換を行う弁は、その多くが弁駆動力にソレノイド等を利用している（例えば、特許文献１）。

特開２００１−１６５３４５号公報

こうした弁の用途は多種多様であるが、弁を取り巻く環境温度が所定温度となると弁動作を行うような要望がある。こうした要望に応えるべく、上記した特許文献に記載の弁を利用するには、温度検出のためのセンサやスイッチが必要となる。温度に応じて駆動する簡易なセンサ・スイッチとして、バイメタルを利用したものが提案されている（例えば、特許文献２）。

特開平９−３１０８２３号公報

このため、この特許文献１と２によれば、環境温度が所定温度となるとソレノイドへの通電により弁動作を行うことができるが、弁動作にソレノイドへの通電を伴うことから、停電等の通電障害発生時への対処も必要となり、煩雑であった。例えば、停電時でも電力を得ることができるよう、電力線とは独立した電源（例えば、バッテリや発電機）を設置する必要があった。

その一方、温度に感応した弁動作をバイメタルを利用して起こす弁も提案されている（例えば、特許文献３、４）。

特開２０００−５５２９６号公報 実開平６−５６５８３号公報

こうした弁では、温度をバイメタルで直接感知して弁動作を起こすので、通電が不要となり停電時であっても作動するため好都合である。

しかしながら、バイメタルは、流路を開閉する弁動作への利用に限られているのが現状であり、その用途拡大が求められるに至った。

上記した課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の感温動作弁は、温度に応じて凸状態の姿勢と凹状態の姿勢との間で姿勢変化を起こす感温素子を備え、該感温素子の姿勢変化で起きる変位に基づいて、切換弁機構の弁体の摺動に関与し、この弁体の摺動により流路の連通状態の切換を行う。よって、本発明の感温動作弁によれば、流路の開閉のみならず、流路の連通状態を弁体の摺動により切り換える切換弁にも感温素子を利用でき、その用途を拡大できる。こうした感温素子としては、バイメタルを用いることが簡便である。この他、形状記憶合金でも適用できる。

この場合、バイメタルを有する感温部を切換弁機構を収納した弁本体に装着し、バイメタルにより弁体を直接摺動するようにでき、こうすれば、弁を小型化できる。

また、バイメタルを、凸状態から凹状態への姿勢変化とその逆の姿勢変化を起こす温度が相違するヒステリシス特性を持つようにすることもできる。こうすれば、次の利点がある。

説明を簡便とするため、バイメタルが凸状態の姿勢（凸姿勢）を取っているときに切換弁機構は切換前の原位置にあり、凹状態の姿勢（凹姿勢）に姿勢変化すると、切換弁機構は流路の連通状態を切り換える切換位置となるとする。今、温度が上昇しつつあると仮定する。そうすると、バイメタルは、この温度上昇に伴い、ある温度Ｔ１で凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化を起こすので、切換弁機構は、この温度Ｔ１で原位置から切換位置に切りかわり、流路の連通状態を切り換える。

次に、流路の連通状態の切換後に温度が変化しある温度Ｔ２になると、バイメタルは凹姿勢から凸姿勢に姿勢変化を起こすので、この温度Ｔ２で、切換弁機構は温度Ｔ１の時の切換位置から原位置に復帰し、流路の連通状態も元に復帰する。つまり、流路の連通状態を切り換える温度と元の連通に復帰させる温度を意図して変えることができる。例えば、温度Ｔ１が温度Ｔ２より高ければ、温度上昇の過程で温度Ｔ２を越えて温度Ｔ１に達すると流路の連通状態の切換が行われ、その後に、温度が降下しても温度Ｔ１より低い温度Ｔ２まで温度が下がらないと、流路の連通状態は復帰しないようにできる。よって、所定のある温度を境に姿勢変化を起こすバイメタルと利用した弁機構とは異なり、流路の連通状態の切換と復帰を異なる温度で行うようにできるという機能を実現できるので、切換弁機構自体の用途が拡大して好ましい。温度Ｔ１が温度Ｔ２より低い温度でも同様である。

なお、既存のバイメタルにあっては、通常、上記したヒステリシス特性における上下の温度差が極力小さくなるようにされているのに対し、本願では、こうしたヒステリシス特性を利用しているのである。

また、バイメタルを有する感温部を第１感温部と第２感温部の二つとし、両感温部を弁体を挟んで備えようにした上で、次のように構成することもできる。まず、第１、第２の感温部が有する第１バイメタルと第２バイメタルとを、弁体を他のバイメタル側にそれぞれ直接摺動可能にし、第１、第２のバイメタルは、ヒステリシス特性を呈する温度範囲がずれて重なるようにする。そして、第１、第２のバイメタルは、一方のバイメタルが弁体を摺動するよう姿勢変化を起こす際には、他方のバイメタルが弁体摺動を許容するよう弁体と離間する側に姿勢変化した状態にあり、他方のバイメタルが弁体を摺動するよう姿勢変化を起こす際には、一方のバイメタルが弁体摺動を許容するよう弁体と離間する側に姿勢変化した状態にある。こうすれば、次の利点がある。

説明を簡便とするため、切換弁機構が切換前の原位置にあるとき、第１バイメタルは弁体を摺動できる姿勢（例えば、凹姿勢）にあることとし、第２バイメタルは弁体を摺動した後の姿勢（例えば、凸姿勢）にあるとする。また、第１バイメタルは、そのヒステリシス特性が低温側から温度Ｔ１１を通過すると凹姿勢から凸姿勢に、高温側から温度Ｔ１２（＜Ｔ１１）を通過すると凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化を起こすものであり、第２バイメタルは、低温側から温度Ｔ２１（Ｔ１２＜Ｔ２１＜Ｔ１１）を通過すると凸姿勢から凹姿勢に、高温側から温度Ｔ２２（＜Ｔ１２）を通過すると凹姿勢から凸姿勢に姿勢変化を起こすものとする。

今、第１、第２の感温部付近の温度が上記の温度Ｔ２２以下にあるとする。そうすると、第１バイメタルは、Ｔ２２＜Ｔ１２であることから、凹姿勢を取り、第２バイメタルは凸姿勢を取る。このとき、切換弁機構は原位置にある。この状態から温度が上昇してＴ２１に達すると、第２バイメタルは、弁体を摺動した後の凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化を起こすので、弁体は、第２バイメタルから離間し第１バイメタルによる摺動ができる状態になる。

更に温度が上昇してＴ１１に達すると、第１バイメタルは、凹姿勢から凸姿勢に姿勢変化を起こして弁体を摺動する。このとき、これより以前に第２バイメタルは上記のように弁体摺動を許容するよう凹姿勢に姿勢変化済みであるので、弁体は、第２バイメタルの側に摺動する。これにより、切換弁機構は、原位置から切換位置に切りかわり、流路の連通状態を切り換える。

こうして流路の連通状態の切換後に温度が更に上昇しても、第１、第２のバイメタルは共に姿勢変化後の姿勢を維持するので、流路の連通状態の切換もそのまま維持される。ところが、温度が降下を始めＴ１２になると、それまで弁体の摺動に関与していた第１バイメタルは、凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化するので、弁体は、第１バイメタルから離間し第２バイメタルによる摺動ができる状態になる。

更に温度が降下してＴ２２に達すると、第２バイメタルは、凹姿勢から凸姿勢に姿勢変化を起こして弁体を摺動する。このとき、これより以前に第１バイメタルは上記のように弁体摺動を許容するよう凹姿勢に姿勢変化済みであるので、弁体は、第１バイメタルの側に摺動する。これにより、切換弁機構は、切換位置から原位置に復帰し、流路の連通状態も元に復帰する。つまり、上記したように第１、第２の感温部を有するものにあっても、流路の連通状態を切り換える温度と元の連通に復帰させる温度を意図して変えることができる。よって、所定のある温度を境に流路の連通状態の切換・復帰を行うという既存の切換弁機構とは異なり、流路の連通状態の切換と復帰を異なる温度で行うようにできるという機能を実現できるので、切換弁機構自体の用途が拡大して好ましい。しかも、第１、第２の感温部を有するものでは、両バイメタルのヒステリシス特性の上下限温度やその重なりを変えることで、流路の連通状態の切換と復帰とを行う温度設定の自由度を高めることができる。例えば、流路の連通状態の切換と復帰とを行う温度の隔たりを広くしたり、狭くしたりできる。

また、感温部を、弁機構を収納した弁本体とは別体に構成された感知部としてこれにバイメタルを内蔵させると共に、この感知部と弁本体とを、液体が充填された流路を有する流路部で連結した上で、感知部におけるバイメタルの姿勢変化を、流路部における流路内での液体の変位に変換し、該液体変位により弁本体の弁体を摺動するようにすることもできる。こうすれば、弁本体から離れた場所での温度推移に応じて、流路の連通状態を切り換えることができる。

このように感知部を設けるに当たっては、感知部を複数備え、その複数の感知部に流路部から分岐した分岐流路を連結するようにすることもできる。こうすれば、感知部設置のそれぞれの場所の一箇所で感知部のバイメタルが姿勢変化を起こす温度推移が発現すれば、流路の連通状態を切り換えできる。

次に、本発明に係る感温動作弁の実施の形態を実施例に基づき説明する。
Ａ：第１実施例；
図１は第１実施例の感温動作弁を図記号で表した説明図、図２は第１実施例の感温動作弁１０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時を併せて示す説明図である。

図示するように、感温動作弁１０は、３ポート２位置切換弁であり、弁本体１２に、弁体１４を摺動可能に備え、この弁体１４の摺動により上記ポート間の流路（ＡＰポート、ＡＲポート）の連通状態を切り換える。より詳しくは、この感温動作弁１０は、その設置個所の外気温が所定の温度（この温度を切換温度という）まで上昇すると作動し、定常状態の流路の連通状態（ＡＲポート連通）を作動時の連通状態（ＡＰポート連通）に切り換える。なお、弁体１４の構造、例えば、Ｏリング装着、溝形状等は既存のものと同一である。

感温動作弁１０は、弁体１４の一端側に、感温部２０を有する。この感温部２０は、凹凸が反転可能なディスク型のバイメタル２２を、蓋体２６で図中上下方向の動きを規制して弁本体端部の収納凹所２４に収納する。この収納凹所２４の底部分には、複数の貫通孔２７が形成されているので、バイメタル２２は、凹所内で外気に接することができる。この場合、蓋体２６を通気性を有するものとすれば、バイメタル２２をより外気に接することができるので好ましい。

バイメタル２２は、感温動作弁１０が図示する定常時にある状態の温度では、図示するように弁体１４側に凹の凹姿勢を取る。弁体１４は、スプリング２８の付勢力をバイメタル２２の側に受け、凹姿勢のバイメタル２２と上端で当接する。そして、バイメタル２２は、外気温が上記の切換温度に上昇すると、上記の凹姿勢から反転して弁体１４の側に凸の凸姿勢となり、この凸姿勢に姿勢を変化させる。このバイメタル２２の姿勢変化により、弁体１４はその上端を押され、スプリング２８の付勢力に抗して摺動し、流路の連通状態をＡＲポート連通からＡＰポート連通に切り換える。この場合、スプリング２８の収納室は、外気導入孔２９により外気解放されているので、弁体１４は、エアー圧縮に伴う抵抗を受けることなく円滑に摺動する。

以上説明したように、本実施例の感温動作弁１０によれば、流路の開閉のみならず、流路の連通状態を弁体１４の摺動により切り換える切換弁にもバイメタル２２を利用でき、その用途を拡大できる。また、本実施例では、バイメタル２２を有する感温部２０を弁本体１２の一端に装着し、バイメタル２２により弁体１４を直接摺動するので、感温動作弁１０自体を小型化できる。

また、弁体１４の摺動に電気的な構成を必要としないので、感温動作弁１０は、防爆仕様を備えた切換弁として利用できる。

本実施例の感温動作弁１０は、既述したように、外気温が上記の切換温度に上昇すると、バイメタル２２の姿勢変化を経て流路の連通状態を切り換えるので、次のような用途に用いることができる。図３は感温動作弁１０の適用例を示す説明図である。

図３に示すように、工場等の建物の天窓ＴＷをエアーシリンダＡＳにて自動開閉できるよう構成し、そのエアー回路に感温動作弁１０を組み込む。そうすると、建物内の温度が換気が求められる切換温度に達すれば、感温動作弁１０のバイメタル２２の姿勢変化を経た感温動作弁１０に夜流路切換により、エアーシリンダＡＳを駆動して天窓ＴＷを開放駆動し、換気を行うようにできる。また、切換温度を火災が発生したときの温度としておけば、火災発生による温度上昇を感温動作弁１０のバイメタル２２で感知して、天窓ＴＷを自動的に解放できるので、火災に伴う煙を天窓ＴＷから速やかに排煙できる。

また、上記したバイメタル２２を、凹姿勢から凸姿勢への姿勢変化を起こす温度と、この逆の凸姿勢から凹姿勢への姿勢変化を起こす温度とが相違するヒステリシス特性を有するものとすることができる。こうすれば、例えば上記した天窓ＴＷの自動開閉装置では、次の利点がある。

バイメタル２２が凹姿勢から凸姿勢となる温度を、建物内の温度が換気が求められる温度Ｔ１とし、凸姿勢から凹姿勢に戻る温度をこの切換温度Ｔ１より低い温度Ｔ２とする。そうすると、建物内温度が上昇してＴ１になると、上記したように天窓ＴＷが自動解放して換気が実行される。その後は、建物内温度が温度Ｔ１を越えても天窓ＴＷは解放されたままで換気が継続され、この換気は、建物内温度が温度Ｔ１より低い温度Ｔ２に下がるまで続くことになる。

ところが、上記した温度Ｔ１を境に凹凸間の姿勢変化を起こすバイメタルを利用した弁機構では、建物内温度がＴ１に戻れば天窓ＴＷが閉鎖されてしまう。よって、ヒステリシス特性を有するバイメタル２２を組み込んだ上記構成によれば、天窓ＴＷの解放時間を長く取れ換気効果が高まるという利点がある。

上記したヒステリシス特性は、２種の金属を貼り合わせて制作したバイメタルの両金属の組み合わせや、ディスク形状の変更、両金属の厚み等を種々調整することで、発現させることができる。

Ｂ：第２実施例；
第２実施例は、二つの感温部２０を弁体１４を挟んで弁本体１２の両端に備える点に特徴がある。図４は第２実施例の感温動作弁３０を説明するための説明図、図５はこの感温動作弁３０の弁動作を説明するための説明図である。

図示するように、この感温動作弁３０にあっても、既述した感温動作弁１０と同様、３ポート２位置切換弁であり、弁本体１２に、弁体１４を摺動可能に備える。そして、弁本体１２の上端に、既述した感温部２０と同一の感温部２０Ａを備え、下端に感温部２０Ｂを備える。感温部２０Ｂは、感温部２０と同様、ディスク型のバイメタル２２Ｂを備えるが、感温動作弁３０が図示する原位置にあるとき、バイメタル２２Ｂは、弁体１４の側に凸な凸姿勢を取る。

感温部２０Ａのバイメタル２２Ａと感温部２０Ｂのバイメタル２２Ｂは、それぞれ、弁体１４の側に凸の姿勢となることで、他方のバイメタル側に弁体１４をそれぞれ直接摺動可能である。図４では、バイメタル２２Ｂが凸姿勢となって弁体１４が摺動した状態であり、弁体１４は、両バイメタルに上下端を当接させている。この状態から、バイメタル２２Ａが凸姿勢となって弁体１４を摺動しようとすると、バイメタル２２Ｂがその摺動を妨げる。ところが、以下に説明する両バイメタルのヒステリシス特性により、弁体１４は、次のように摺動する。

この感温動作弁３０では、感温部２０Ａのバイメタル２２Ａは、図示する凹姿勢から弁体１４の側に凸となった凸姿勢には、４５℃で姿勢変化し、この凸姿勢から弁体１４と反対側に凸の凹姿勢には、３０℃で姿勢変化するヒステリシス特性を有する。一方、感温部２０Ｂのバイメタル２２Ｂは、図示する弁体１４の側に凸の凸姿勢から弁体１４と反対側に凸となった凹姿勢には、４０℃で姿勢変化し、その逆に、凹姿勢から図示する凸姿勢には、２５℃で姿勢変化するヒステリシス特性を有する。

こうしたヒステリシス特性の相違により、感温動作弁３０は、次のように動作する。今、感温動作弁３０の設置場所の温度が２０℃であるとする。このような温度の時刻ｔ０では、感温動作弁３０は、図４に示す原位置にある。この状態から温度が上昇して時刻ｔ１で４０℃に達すると、バイメタル２２Ｂだけがこうした温度推移により凸姿勢から凹姿勢に変化するので、弁体１４の下端には、バイメタル２２Ｂとの間に隙間ができる。こうして隙間ができても、バイメタル２２Ａは、姿勢変化を起こす状態にないので、弁体１４は摺動せず、感温動作弁３０は原位置のままである。

ところが、温度が更に上昇し、時刻ｔ２で４５℃に達すると、バイメタル２２Ａだけがこうした温度推移により弁体１４の側に凸の凸姿勢に変化するので、弁体１４は、バイメタル２２Ａの姿勢変化により押されて下方に摺動し、ポートの連通を切り換える。つまり、時刻ｔ０から時刻ｔ２まで温度が上昇する間において、温度が４５℃になる手前の状態（時刻ｔ１〜ｔ２）で、バイメタル２２Ｂは、予め弁体１４がバイメタル２２Ａによる摺動を許容するよう、姿勢変化を起こしておき、温度が４５℃になって時点で感温動作弁３０は流路を切り換えることになる。更に温度が上昇しても、両バイメタルはそれぞれの姿勢変化後の姿勢を維持するので、感温動作弁３０は、流路を切り換えた状態を維持する。

その一方、４５℃を越えて一端上昇した温度が下がり始め、時刻ｔ３で温度が３０℃まで降下すると、今度は、それまで弁体１４の上端に当接した凸姿勢であったバイメタル２２Ａだけが姿勢を反転して凹姿勢に変化する。よって、弁体１４の上端には、バイメタル２２Ｂとの間に隙間ができる。こうして隙間ができても、バイメタル２２Ｂは、上記の温度推移では凹姿勢から姿勢変化を起こす状態にないので、弁体１４は摺動せず、感温動作弁３０は切り換え位置のままである。

温度が更に降下し、時刻ｔ４で２５℃に達すると、バイメタル２２Ｂだけがこうした温度推移により弁体１４の側に凸の凸姿勢に変化するので、弁体１４は、バイメタル２２Ｂの姿勢変化により押されて上方に摺動し、ポートの連通を切り換える。つまり、時刻ｔ３から時刻ｔ４まで温度が降下する間において、温度が２５℃になる手前の状態（時刻ｔ３〜ｔ４）で、バイメタル２２Ａは、予め弁体１４がバイメタル２２Ｂによる摺動を許容するよう、姿勢変化を起こしておき、温度が２５℃になって時点で感温動作弁３０は流路を切り換えて原位置に復帰することになる。更に温度が降下しても、両バイメタルはそれぞれの姿勢変化後の姿勢を維持するので、感温動作弁３０は、流路を原位置のまま状態に維持する。

以上説明したように、感温部２０Ａと感温部２０Ｂを両端に有する感温動作弁３０によれば、ポートの連通状態を切り換える温度と元の連通に復帰させる温度を意図的に変えることができる。本実施例では、温度が４５℃に達するとポートの切換を、２５℃に復帰するとポートの復帰とを行うことができる。よって、本実施例によれば、所定の温度を境にポートの切換・復帰を行う既存のものとは異なり、ポートの連通状態の切換と復帰を異なる温度で行うようにできるという新たな機能を実現できるので、切換弁機構自体の用途が拡大して好ましい。しかも、両バイメタルのヒステリシス特性の上下限温度やその重なりを変えることで、ポートの連通状態の切換と復帰とを行う温度設定の自由度を高めることができる。例えば、ポートの切換を行う温度とポートの復帰を行う温度とを上記した温度から変更することで、ポートの復帰流路の連通状態の切換と復帰とを行う温度の隔たりを広くしたり、狭くしたりできる。

また、本実施例では、バイメタル２２Ａとバイメタル２２Ｂを弁本体１２の両端に設けたので、上記した新たな機能を有する感温動作弁を小型化できる。

Ｃ：第３実施例；
第３実施例は、感温部と弁本体を離間して備える点に特徴がある。図６は第３実施例の感温動作弁４０の構成をその弁動作と合わせて説明するための説明図である。

図示するように、この感温動作弁４０は、弁体１４を摺動自在に有する弁本体１２と、これとは別体に構成された感温部５０とを備える。弁本体１２は、既述した実施例と同様、３ポート２位置切換弁であり、弁体１４の摺動により上記ポート間の流路（ＡＰポート、ＡＲポート）の連通状態を切り換える。

感温部５０は、ケース５１を有し、ケース内の収納室に、バイメタル５２をシール部材５３で液密に収納して備え、柔軟なパイプからなる流路体５４を介して、弁本体１２と連結されている。バイメタル５２は、ケース上面の開口を経て外部に露出して外気と接触し、外気温に応じて、外部の側に凸の凸姿勢とその逆の凹姿勢との間で姿勢変化を起こす。

流路体５４は、感温部５０におけるバイメタル下面の液室５５と、弁本体１２における弁体一端側の液室５６とを内部のパイプ流路で連結する。感温部５０側の液室５５と弁本体１２側の５６および流路体５４のパイプ流路とは、その内部が液体で充填されている。よって、バイメタル５２が凹凸姿勢の姿勢変化を起こすと、その姿勢変化は、液室５５にて液体の変位に変換され、当該変位は、流路体５４を経て弁本体１２の液室５６に伝わる。つまり、図における定常時の凸姿勢にあるバイメタル５２が凹姿勢に変化すると、液室５５の液体は押され、液室５６には液体が押し込まれる。液室５６に押し込まれた液体は、弁体１４を押し上げて摺動させるので、この弁体１４の摺動により、ポート間の連通状態が切り換えられる。この逆に、バイメタル５２が凹姿勢から凸姿勢に変化（復帰）すると、液室５５の液体は引き上げられ、液室５６からは液体が流路体５４の側に戻される。そうすると、弁体１４は、スプリング２８の付勢力を受けて元の位置に戻る。

流路体５４や液室５５、液室５６に充填する液体としては、水、オイル（例えば、シリコーンオイル）等の種々のものが利用できる。オイルを利用した場合は、凍結温度が低いので、寒冷地での感温動作弁４０の使用に適している。

上記構成の感温動作弁４０では、弁体１４から離れた箇所に設置した感温部５０がその場所での温度推移に応じて上記したように姿勢変化を起こすので、流路の連通切換を遠隔操作できる。よって、図３に示した天窓開閉装置にこの感温動作弁４０を適用すれば、建物内の作業環境近くに設置した感温部５０により、作業環境近くの温度に応じて天窓ＴＷを自動開閉できる。なお、この感温動作弁４０についても、そのバイメタル５２を上記したヒステリシス特性を有するものとできる。

上記した感温動作弁４０は、天窓ＴＷの開閉装置等として、次のように変形した上で適用できる。図７は感温動作弁４０の変形例を説明するための説明図である。
この変形例では、感温動作弁４０を図３の感温動作弁１０に替えて設置し、感温動作弁４０は感温部５０を複数備える。それぞれの感温部５０は、流路体５４から分岐した流路を有する分岐流路５７で連結されており、各感温部の液室５５は弁本体１２の液室５６と流体を介在させて連結されている。この変形例によれば、種々の場所に設置した感温部５０の一つでも外気温の変化に応じてそのバイメタル５２が姿勢変化を起こせば、感温動作弁４０を上記したように作動させて、ポートの連通状態の切換・復帰を図ることができる。

Ｄ：第４実施例；
第４実施例は、ガス容器やガス流路といった高圧のガス設備に装着され、温度変化によるバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図８は第４実施例の感温動作弁６０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

第４実施例の感温動作弁６０によるガス放出は、後述するようにバイメタル７４の姿勢変化を契機として起こすのであるが、この感温動作弁６０の設置個所周辺の温度上昇に伴ってガスを放出する用途とすることも、ガス設備内のガス温度の上温に伴ってガスを放出する用途とすることもできる。まず、前者の用途の場合について説明する。なお、周辺温度の上昇に伴うガス放出の用途の場合と、ガス温度の上昇に伴うガス放出の用途の場合とでは、上記したバイメタル７４が姿勢変化を起こす温度は相違し、前者の用途では後者の用途でのバイメタル７４の姿勢変化は起きないとして説明する。後者の用途の説明の場合も同様である。

図示するように、この感温動作弁６０は、図示しないガス設備にねじ込み装着される弁本体６２と、この弁本体６２に組み込まれガス放出に際して摺動する弁体６４とを備える。弁本体６２は、ガス設備へのねじ込みに際して、シール部材６３にて気密に装着される。

弁体６４は、弁本体内の収納室６６で気密に摺動し、ガス設備内から収納室６６にガスを導き入れるガス流路６８をその開口で開閉する。収納室６６の底面には、ガス流路６８の開口を取り囲むようシール部材６９が配設され、収納室底面に弁体６４端面が当接した場合の気密性が高められている。

収納室６６はその上端が蓋体７０で閉鎖され、この蓋体７０は、後述するバイメタルの弁座として機能すると共に、スプリング７１の支えとしても、また、弁体６４のストッパとしても機能する。スプリング７１は、その付勢力を弁体６４に及ぼして弁体下端をガス流路６８の開口に当接させ、ガス流路６８を弁体６４により閉鎖させる。このようにガス流路６８が閉鎖された状態において、収納室６６における弁体６４より上の収納室上部領域６７には、パイロット流路７２を経てガス設備内のガスが導かれる。

感温動作弁６０は、弁本体６２の上端に、ディスク型のバイメタル７４を収納して備える。バイメタル７４は、蓋体７０の側に凸の凸姿勢を通常取り、蓋体７０にあけられた貫通孔７６をその開口で後述するように開閉する。バイメタル７４は、ガス設備内のガスに、パイロット流路７２、収納室上部領域６７および貫通孔７６を経由して接触すると共に、弁本体６２の上端開口側で大気と接触している。

この場合、感温動作弁６０の用途は、周辺温度の上昇に伴うガス放出であることから、バイメタル７４は、上記の大気温度に依存して姿勢変化を起こし、大気温度（環境温度）の上昇により、蓋体７０から離れるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、この凹姿勢からは、大気温度の低下に伴い元の凸姿勢に復帰する。つまり、バイメタル７４の姿勢変化は、大気温度のみに依存して起きることになり、貫通孔７６を介してバイメタル７４に接触するガス温度では起きない。なお、貫通孔７６の開口にはシール部材が配設されており、バイメタル７４の当接の際の気密性が確保されている。

この他、感温動作弁６０は、収納室６６を大気解放するためのガス放出孔７８と、バイメタル７４で塞がれた領域を大気解放するための大気貫通孔７９とを有する。ガス放出孔７８は、弁体６４がスプリング７１に抗して蓋体７０の側に摺動することで、収納室６６と連通され、弁体６４がガス流路６８を閉鎖するよう摺動した状態では、収納室６６との連通が遮断されるようになっている。つまり、弁体６４は、その摺動により、収納室６６とガス放出孔７８との連通状態を連通・遮断するという弁機能を果たす。

上記構成の感温動作弁６０は、次のようにしてガス設備内の高温ガスを大気に放出する。この感温動作弁６０にあっては、バイメタル７４が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、大気温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されている。

図８（ａ）に示す定常時では、大気温度は低く、ガス設備内のガスは、パイロット流路７２を経由して弁体６４より上の収納室上部領域６７に入り込む。このとき、弁体６４は、その下端ではガス流路６８の開口面積でガス圧を受け、上端側では収納室６６の断面積でガス圧を受け、上下の受圧面積の相違から、ガス流路６８の側に摺動して、ガス流路６８を閉鎖している。この際、弁体６４はスプリング７１の付勢力も受けているので、この流路閉鎖はより確実となる。

今、大気温度が上昇して上記したバイメタル７４の切換温度に達すると、この大気に接触しているバイメタル７４は、こうした温度推移により、蓋体７０側に凸の凸姿勢から姿勢を反転し、図８（ｂ）に示すように、凹姿勢となる。これにより、貫通孔７６は解放されるので、収納室６６のガスは、貫通孔７６および大気貫通孔７９を経て大気放出される。この場合、パイロット流路７２は小径なため、そのガス放出は、感温動作弁６０に求められる大流量での放出とはならない。

しかしながら、収納室上部領域６７内のガス放出により、弁体６４を挟んだ圧力バランスが崩れ、弁体６４は、ガス流路６８からの流入ガスに押されることになり、スプリング７１に抗して蓋体７０の側に摺動する。この状態は、図８（ｂ）に示されている。こうなると、ガス放出孔７８が収納室６６を経てガス流路６８に連通するので、ガス設備内のガスは、径の大きなこれらガス流路６８とガス放出孔７８から大流量で大気放出される。大気温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル７４はこの高温の大気に直接接しているので依然として図８（ｂ）に示す凹姿勢である。よって、大流量でのガス放出は継続される。

その一方、大気温度が所定の温度、即ちバイメタル７４が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル７４は、図８（ｃ）に示すように、凸姿勢に復帰し、貫通孔７６を閉鎖する。この状態では、パイロット流路７２は弁体６４の周壁で塞がれているので、収納室６６へのガス流入は、ガス流路６８からに限られる。よって、大気温度が低下しても、ガス流路６８からのガス流入による弁体６４の押圧力がスプリング７１の付勢力に勝るほど、ガス圧が高い状態では、収納室６６に流入するガスにより、弁体６４はスプリング７１に抗して押圧されたままである。このため、ガス放出孔７８とガス流路６８の連通は維持され、大流量でのガス放出は継続される。つまり、大気温度が下がってもガス圧が高い状況下では、大流量でのガス放出は継続されることになる。

そして、ガス設備内のガス放出が完了すると、弁体６４は、スプリング７１の付勢力を受けてガス流路６８の側に摺動復帰する。こうなると、弁体６４より上部の収納室上部領域６７へのガス流入も起きて既述したように、弁体６４はガス流路６８を閉鎖する。加えて大気温が低下すると、大気温度の上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁６０は、定常状態に復帰する。

以上説明したように、本実施例によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル７４の姿勢変化を通して弁体６４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、本実施例の感温動作弁６０は、当該弁の設置個所の温度（大気温度・環境温度）が上昇すると、ガス設備内のガスを大流量で放出するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。よって、バイメタルの用途をこうした弁の分野にまで拡大できる。

しかも、本実施例の感温動作弁６０は、高圧ガスをガス設備から大気放出させる既存の弁、即ち溶融合金を利用したいわゆる溶栓と同一の機能（大流量での高温ガス放出）を果たすことができる。よって、バイメタルの用途をこうした弁の分野にまで拡大できる。加えて、既存の溶栓は合金溶融を伴うので一旦作動すると機能を回復できないのに対し、本実施例の感温動作弁６０によれば、ガス温・ガス圧の低下後には、その機能を回復できるので、繰り返し利用が可能となる。

次に、上記した感温動作弁６０を、ガス設備内のガス温度の上温に伴ってガスを放出する用途とした場合について説明する。なお、こうした用途であっても、感温動作弁６０の構成は変わるものではないので、ガス温度と弁動作の関係について説明する。

この用途であれば、バイメタル７４はガス設備内のガス温度によって弁本体６２を介して温度が上昇し、蓋体７０から離れるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、この凹姿勢からは、ガス設備内のガス温度の低下に伴い元の凸姿勢に復帰する。つまり、バイメタル７４が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、ガス温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されているので、バイメタル７４の姿勢変化は、ガスの温度に依存して起きることになる。

そして、ガス設備内のガス放出が完了したり、ガス温・ガス圧の上昇原因が解消されると、弁体６４は、スプリング７１の付勢力を受けてガス流路６８の側に摺動復帰する。こうなると、弁体６４より上部の収納室６６へのガス流入も起きて既述したように、弁体６４はガス流路６８を閉鎖する。これにより、ガス温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁６０は、定常状態に復帰する。

以上説明したように、本実施例によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル７４の姿勢変化を通して弁体６４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。

Ｅ：第５実施例；
第５実施例にあっても、大気温度或いはガス温度の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図９は第５実施例の感温動作弁８０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。図示するように、この感温動作弁８０は、スプリング７１を有しない点以外では、上記した感温動作弁６０と同一の構成を有する。なお、説明の簡便化のため、ガス放出を大気温度の上昇に伴い行う場合についてのみ説明するが、ガス放出をガス温度の上昇に伴って行うことができることはもちろんである。

この感温動作弁８０での高温ガス放出は、次の通りである。
図９（ａ）に示す定常時では、ガス温度は低く、当該ガスは、パイロット流路７２を経由して弁体６４より上の収納室上部領域６７に入り込む。このとき、弁体６４は、その下端ではガス流路６８の開口面積でガス圧を受け、上端側では収納室上部領域６７の断面積でガス圧を受け、上下の受圧面積の相違から、ガス流路６８の側に摺動して、ガス流路６８を閉鎖している。

今、大気温度が上昇して上記したバイメタル７４の切換温度に達すると、貫通孔７６を経てガスに晒されているバイメタル７４は、こうした温度推移により、蓋体７０側に凸の凸姿勢から姿勢を反転し、図９（ｂ）に示すように、凹姿勢となる。これにより、貫通孔７６は解放されるので、収納室上部領域６７のガスは、貫通孔７６および大気貫通孔７９を経て大気放出される。しかしながら、パイロット流路７２は小径なため、そのガス放出は、感温動作弁６０に求められる大流量での放出とはならない。

しかしながら、収納室上部領域６７内のガス放出により、弁体６４を挟んだ圧力バランスが崩れ、弁体６４は、ガス流路６８からの流入ガスに押されるので、蓋体７０の側に摺動する。この状態は、図９（ｂ）に示されている。こうなると、ガス放出孔７８が収納室６６を経てガス流路６８に連通するので、ガス設備内のガスは、径の大きなこれらガス流路６８とガス放出孔７８から大流量で大気放出される。大気温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル７４はこの高温大気に直接晒されるので依然として図９（ｂ）に示す凹姿勢である。よって、大流量でのガス放出は継続される。

その一方、こうしたガス放出等により大気温度が所定の温度、即ちバイメタル７４が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル７４は、図９（ｃ）に示すように、凸姿勢に復帰し、貫通孔７６を閉鎖する。この状態では、パイロット流路７２は弁体６４の周壁で塞がれているので、収納室６６へのガス流入はガス流路６８からに限られる。本実施例では、図８の感温動作弁６０と異なりスプリング７１を有しないので、スプリング７１の付勢力による弁体６４の押し下げは起きない。よって、収納室６６にガス流路６８からガス流入が起きている限り、弁体６４は蓋体７０の側に押されて摺動しない。つまり、本実施例の感温動作弁８０は、大気温度が低下してもガス放出孔７８とガス流路６８の連通を維持して、大流量でのガス放出を継続することができるので、高温ガスをガス設備から大気放出させる既存の溶栓の代用品とすることができる。

なお、図９では、ガス温度低下時にパイロット流路７２を弁体６４の周壁で塞ぐようにしたが、次のように変形することもできる。図１０は感温動作弁８０の変形例を図９（ｃ）に相当する状態で説明する説明図である。

図示するように、この変形例では、弁体６４は、その下端側周壁に切欠６５を有する。この切欠６５は、弁体６４が蓋体７０の側に一旦摺動すると、パイロット流路７２を弁体下端のガス流路６８の側で収納室６６に連通させる。よって、収納室６６には、パイロット流路７２とガス流路６８からガスが流入するが、このガスは総てガス放出孔７８から大気放出される。一方、弁体６４は、こうして弁体下端側の収納室６６に流入するガスのガス圧だけを受けるので、蓋体７０の側に摺動したままとなる。つまり、この変形例の感温動作弁８０にあっても、大気温度が低下してもガス放出孔７８とガス流路６８の連通を維持して、大流量でのガス放出を継続することができるので、既存の溶栓の代用品とすることができる。

Ｆ：第６実施例；
第６実施例にあっても、ガス温度或いは大気温度の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図１１は第６実施例の感温動作弁９０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。図示するように、この感温動作弁９０は、収納室６６の弁体に蓋体７０の側から背圧をかけるよう構成した点以外では、上記した図８の感温動作弁６０と同一の構成を有する。

この感温動作弁９０が有する弁体９２は、蓋体７０の側の上端周壁に小径部９４を有する。この小径部９４は、弁体９２が蓋体７０の側に摺動した場合でも、パイロット流路７２からガスが蓋体７０と弁体９２との間の収納室上部領域６７に入り込むようにする。これにより、弁体９２には、ガス流路６８の側のガス圧に対する背圧がかかることになる。

この感温動作弁９０での高温ガス放出は、次の通りである。
図１１（ａ）に示す定常時では、大気温度は低く、ガスはパイロット流路７２を経由して弁体９２より上の収納室上部領域６７に入り込む。このとき、弁体９２は、その下端ではガス流路６８の開口面積でガス圧を受け、上端側では収納室上部領域６７の断面積でガス圧を受け、上下の受圧面積の相違から、ガス流路６８の側に摺動して、ガス流路６８を閉鎖している。この際、弁体９２はスプリング７１の付勢力も受けているので、この流路閉鎖はより確実となる。

今、大気温度が上昇して上記したバイメタル７４の切換温度に達すると、貫通孔７６を経てガスに晒されて接触しているバイメタル７４は、こうした温度推移により、蓋体７０側に凸の凸姿勢から姿勢を反転し、図１１（ｂ）に示すように、凹姿勢となる。これにより、貫通孔７６は解放されるので、収納室上部領域６７のガスは、貫通孔７６および大気貫通孔７９を経て大気放出される。しかしながら、パイロット流路７２は小径なため、そのガス放出は、感温動作弁６０に求められる大流量での放出とはならない。

しかしながら、収納室上部領域６７内のガス放出により、弁体９２を挟んだ圧力バランスが崩れ、弁体９２は、ガス流路６８からの流入ガスに押されるので、蓋体７０の側に摺動する。この状態は、図１１（ｂ）に示されている。こうなると、ガス放出孔７８が収納室６６を経てガス流路６８に連通するので、ガス設備内のガスは、径の大きなこれらガス流路６８とガス放出孔７８から大流量で大気放出される。大気温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル７４はこの高温大気に直接晒されるので依然として図１１（ｂ）に示す凹姿勢である。よって、大流量でのガス放出は継続される。

その一方、こうしたガス放出等により大気温度が所定の温度、即ちバイメタル７４が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル７４は、図１１（ｃ）に示すように、凸姿勢に復帰し、貫通孔７６を閉鎖する。この状態となっても、パイロット流路７２は、蓋体７０と弁体９２との間の収納室上部領域６７に小径部９４を介して連通していることから、パイロット流路７２からガスが流入し、弁体９２には、蓋体７０の側から背圧がかかることになる。この背圧は収納室上部領域６７の断面積で弁体９２に作用する。そうすると、弁体９２には、ガス流路６８の側からのガス圧と、蓋体７０の側からのガス圧（背圧）とスプリング７１の付勢力が作用するので、そのバランスに基づいて弁体９２は摺動する。この場合、弁体９２を挟んでかかるガス圧は、その受圧面積が収納室６６（収納室上部領域６７）の断面積で同じであることから、弁体９２は、スプリング７１の付勢力の分だけ勝る力で蓋体７０の側から押されることになる。よって、弁体９２は、ガス流路６８の側に押されて摺動し、このガス流路６８を閉鎖する。これにより、大気温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁９０は、定常状態に復帰する。

つまり、本実施例の感温動作弁９０によれば、既存の溶栓と同一の機能を果たすことができ、バイメタルの用途を拡大できるばかりか、大気温度が低下すれば機能を回復できるので、繰り返し利用が可能となる。しかも、機能回復は、大気温度の低下が起きれば良く、ガス圧の高低に影響されないので、ガス放出後の温度低下により速やかにガス放出を停止できる。

Ｇ：第７実施例；
この第７実施例は、大気温度の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図１２は第７実施例の感温動作弁１００を（ａ）定常時と（ｂ）作動時の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この感温動作弁１００は、図示しないガス設備にねじ込み装着される弁本体１０２と、この弁本体１０２に組み込まれガス放出に際して摺動する弁体１０４とを備える。弁本体１０２は、ガス設備へのねじ込みに際して、シール部材１０３にて気密に装着される。

弁体１０４は、Ｏリングを介して弁本体内の収納室１０６で気密に摺動し、小径の中間部位と収納室１０６内壁との間に連通室１１２を形成する。弁体１０４は、定常時では、ガス設備内から収納室１０６にガスを導き入れるガス流路１０８と、収納室１０６からガスを放出するガス放出孔１１０との連通を遮断し（図１２（ａ）参照）、この位置よりも上方に摺動することで、ガス流路１０８とガス放出孔１１０を連通室１１２を介して連通させる（図１２（ｂ）参照）。弁体１０４の摺動の様子については後述する。

感温動作弁１００は、弁本体１０２の上端に、ディスク型のバイメタル１１４を収納して備える。バイメタル１１４は、弁体１０４の側に凸の凸姿勢を通常取り、この弁体１０４を収納室１０６のスプリング１１６に抗して押し下げる。この状態では、バイメタル１１４は、弁体１０４を貫通する貫通孔１１８を閉鎖せず、収納室１０６の圧力は常に大気圧に解放されている。バイメタル１１４は、弁本体１０２上端の開口で大気と接触しており、大気温度（環境温度）の上昇により、弁体１０４から離れるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、この凹姿勢からは、大気温度の低下に伴い元の凸姿勢に復帰する。

上記構成の感温動作弁１００は、次のようにしてガス設備内の高温ガスを大気に放出する。この感温動作弁１００にあっては、バイメタル１１４が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、大気温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されている。

図１２（ａ）に示す定常時では、大気温が低いために、バイメタル１１４は、凸姿勢を取って弁体１０４を押し下げる。この状態では、弁体１０４は、その周壁でガス放出孔１１０を閉鎖しているので、ガス設備内のガスは、ガス流路１０８を経て連通室１１２に流入しているに過ぎない。連通室１１２に流入したガスは、弁体１０４に対して上下の向きにそのガス圧力（１次圧）を及ぼすので、弁体１０４の摺動には関与しない。

今、大気温度が上昇して上記したバイメタル１１４の切換温度に達すると、このバイメタル１１４は、こうした温度推移により、弁体１０４の側に凸の凸姿勢から姿勢を反転し、図１２（ｂ）に示すように、凹姿勢となる。これにより、弁体１０４は、下端のスプリング１１６の付勢力を受けて摺動し、ガス流路１０８とガス放出孔１１０を連通室１１２を介して連通させる。よって、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１１０から大気放出される。大気温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１１４は依然として図１２（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は継続される。

その一方、大気温度が所定の温度、即ちバイメタル１１４が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１１４は、図１２（ａ）に示す凸姿勢に復帰する。こうした凸姿勢への姿勢変化の際、バイメタル１１４は、弁体１０４をスプリング１１６に抗して押し下げ摺動させるので、弁体１０４は、ガス放出孔１１０を閉鎖する。これにより、大気温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁１００は、定常状態に復帰する。なお、弁体押し下げの際、収納室１０６底部領域のエアーは、弁体１０４の貫通孔１１８を経て大気放出さえるので、弁体１２４はスムースに押し下げ摺動される。

つまり、本実施例の感温動作弁１００によっても、上記した実施例と同様に、バイメタル１１４の姿勢変化を通して弁体１０４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、本実施例の感温動作弁１００は、当該弁の設置個所の温度（大気温度・環境温度）が上昇すると、ガス設備内のガスを放出するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。よって、バイメタルの用途をこうした弁の分野にまで拡大できる。加えて、本実施例の感温動作弁１００によれば、大気温の低下後には、その機能を回復できるので、繰り返し利用が可能となる。

また、感温動作弁１００では、次のような利点がある。
ガス設備内のガスはガス流路１０８を経て連通室１１２に流入するが、連通室１１２が弁体１０４の中央部位にあるため、ガス圧（１次圧）は弁体摺動に関与しない。つまり、連通室１１２に流入したガスは、その１次圧を、弁体１０４と当接しているバイメタル１１４についても及ぼさない。このため、バイメタル１１４は、ガス設備内のガス圧が高い場合であっても、上記した姿勢変化に伴って弁体１０４をスプリング１１６に抗して押し下げ摺動させれば良い。この結果、感温動作弁１００は、ガス圧の高低に拘わらず使用できることから、その用途が拡大する。

Ｈ：第８実施例；
この第８実施例にあっても、大気温度或の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図１３は第８実施例の感温動作弁１２０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この感温動作弁１２０は、図示しないガス設備にねじ込み装着される弁本体１２２と、この弁本体１２２に組み込まれガス放出に際して摺動する弁体１２４とを備える。弁本体１２２は、ガス設備へのねじ込みに際して、シール部材１２３にて気密に装着される。

弁体１２４は、Ｏリングを介して弁本体内の収納室１２６で気密に摺動し、小径の中間部位と収納室１２６内壁との間に連通室１２８を形成して備える。弁体１２４は、定常時では、ガス設備内から収納室１２６にガスを導き入れるガス流路１３０と、収納室１２６からガスを放出するガス放出孔１３２との連通を遮断し（図１３（ａ）参照）、この位置よりも下方に摺動することで、ガス流路１３０とガス放出孔１３２を連通室１２８を介して連通させる（図１３（ｂ）参照）。弁体１０４の摺動の様子については後述する。

また、感温動作弁１２０は、この弁体１２４を図１３（ａ）、（ｂ）に示すそれぞれの位置で停止保持するための節度機構を有する。この節度機構は、弁体１２４において、弁体の軸と交差して貫通する貫通孔１３４の両側に鋼球１３６を配し、両鋼球をスプリング１３８にて押し出すようにして構成される。その一方、収納室１２６の内周壁にあっては、鋼球１３６が入り込むテーパ状の節度溝１４０、１４１を有する。そして、節度溝１４０に鋼球１３６が入り込むことで、弁体１２４は、図１３（ａ）に示す位置（閉鎖位置）で停止保持される。この場合、節度溝１４０はガス流路１３０の開口端に設けられているので、ガス流路１３０は、閉鎖位置にある弁体１２４の上下のＯリングで閉鎖されている。一方、節度溝１４１に鋼球１３６が入り込むと、弁体１２４は、図１３（ｂ）に示す位置（解放位置）で停止保持される。

感温動作弁１２０は、弁本体１２２の上端に、ディスク型のバイメタル１４４を収納して備える。バイメタル１４４は、弁体１２４と反対の側に凸の凸姿勢を通常取り、弁体１２４は、既述した節度機構により図１３（ａ）に示す閉鎖位置で停止している。なお、弁体１２４がこの位置にある場合、弁体１２４はバイメタル１４４と当接していても良いし、若干の隙間を残してバイメタル凹面に対向していてもよい。

バイメタル１４４は、弁本体１２２上端の開口で大気と接触しており、大気温度（環境温度）の上昇により、弁体１２４の側に凸となるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、この凹姿勢からは、大気温度の低下やガス放出に伴う弁自体の冷却に伴い元の凸姿勢に復帰する。

上記構成の感温動作弁１２０は、次のようにしてガス設備内の高温ガスを大気に放出する。この感温動作弁１２０にあっては、バイメタル１４４が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、大気温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されている。

図１３（ａ）に示す定常時では、大気温が低いために、バイメタル１４４は凸姿勢を取っており、弁体１２４には何の力も及ぼさず、弁体１２４は、既述したように、節度機構により図１３（ａ）に示す閉鎖位置で停止している。この状態では、弁体１２４は、その上下のＯリングでガス流路１３０を閉鎖しているので、ガス設備内のガスは、ガス流路１３０および貫通孔１３４に流入しているに過ぎない。なお、当該ガスは、弁体１２４に対して上下の向きにそのガス圧力（１次圧）を及ぼすので、弁体１２４の摺動には関与しない。

今、大気温度が上昇して上記したバイメタル１４４の切換温度に達すると、このバイメタル１４４は、こうした温度推移により、弁体１２４と反対の側に凸であった凸姿勢から姿勢を反転し、図１３（ｂ）に示すように、弁体１２４の側に凸の凹姿勢となる。これにより、弁体１２４は、バイメタル１４４に直接押し下げられて、下方に摺動する。この場合、バイメタル１４４の上記した姿勢変化に基づく弁体押し下げ力は、節度溝１４０に入り込んだ鋼球１３６をスプリング１３８に抗して引き込ませることができるようにされている。

このように弁体１２４が押し下げられると、弁体１２４は、鋼球１３６が節度溝１４１に入り込むまで摺動して、図１３（ｂ）の解放位置に停止する。この場合、収納室１２６のエアーは、エアー放出孔１３９を経て大気放出されるので、弁体１２４はスムースに解放位置まで摺動し当該位置に停止する。

弁体１２４が解放位置に停止すると、ガス流路１３０は、連通室１２８を経てガス放出孔１３２と連通するので、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１３２から大気放出される。大気温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１４４は依然として図１３（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は継続される。

その一方、大気温度が所定の温度、即ちバイメタル１４４が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１４４は、大気温度の降下推移により図１３（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。ところで、ガス設備のガスが高圧であると、ガス放出孔１３２からのガス放出に際して断熱膨張を起こして感温動作弁１２０、延いてはバイメタル１４４自体を冷却することも起き得る。こうした冷却を受けた場合でも、バイメタル１４４は、大気温度降下の場合と同様、図１３（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。

バイメタル１４４は、こうした凸姿勢への復帰に際して弁体１２４を摺動させないので、弁体１２４は、図示する解放位置に留まったままである。よって、ガス設備内のガスは、ガス流路１３０と連通室１２８を経てガス放出孔１３２から放出され続ける。つまり、大気温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁１２０は、バイメタル１４４が元の姿勢に復帰しても、ガス放出を継続する。

以上説明したように、本実施例の感温動作弁１２０によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル１４４の姿勢変化を通して弁体１２４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、本実施例の感温動作弁１２０は、当該弁の設置個所の温度（大気温度・環境温度）が上昇すると、ガス設備内のガスを放出するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。なお、感温動作弁１２０にあっても、設備内のガス圧（１次圧）は弁体摺動に関与しないので、上記した感温動作弁１００と同様、ガス圧の高低に拘わらず使用できるという利点がある。

Ｉ：第９実施例；
この第９実施例は、ガス温度の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点に特徴がある。図１４は第９実施例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この感温動作弁１５０は、図示しないガス設備にねじ込み装着される弁本体１５２と、この弁本体１５２に組み込まれガス放出に際して摺動する弁体１５４とを備える。なお、ガス設備への弁本体のねじ込みに際して、図示しないシール部材を装着して気密とすることもできる。

感温動作弁１５０は、収納室１５６に気密に摺動可能に組み込んだ弁体１５４の一端側に、ディスク収納室１５８を備え、当該収納室にディスク型のバイメタル１６０を収納する。このディスク収納室１５８は、蓋体１６１で閉鎖され、外気から遮蔽されている。

弁体１５４は、Ｏリングを介して弁本体内の収納室１５６で気密に摺動する。弁体１５４は、定常時では、ガス設備内からディスク収納室１５８にガスを導き入れるガス流路１６２と、収納室１５６からガスを放出するガス放出孔１６４との連通を遮断する（図１４（ａ）参照）。また、弁体１５４は、軸方向に貫通する軸方向貫通孔１６６と、軸に交差して貫通する軸交差貫通孔１６８を備え、図１４（ａ）に示す位置（原位置）よりも図中右方に摺動することで、ガス流路１６２とガス放出孔１６４とを、ディスク収納室１５８と軸方向貫通孔１６６および軸交差貫通孔１６８を介して連通させる（図１４（ｂ）参照）。弁体１５４の摺動の様子については後述する。

ディスク収納室１５８に収納されたバイメタル１６０は、弁体１５４と反対の側に凸の凸姿勢を通常取る。弁体１５４が上記した原位置（図１４（ａ）参照）にある場合、弁体１５４はバイメタル１６０と当接していても良いし、若干の隙間を残してバイメタル凹面に対向していてもよい。

バイメタル１６０は、弁体１５４の軸方向貫通孔１６６と対向するよう、その中央に貫通孔１７０を備え、ディスク収納室１５８において、当該収納室にガス流路１６２から流入するガス設備内のガスに直接晒されている。よって、バイメタル１６０は、ガス設備内のガス温度の上昇により、弁体１５４の側に凸となるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、バイメタル１６０は、この凹姿勢から、ガス温度の低下やガス放出に伴う弁自体の冷却に伴い元の凸姿勢に復帰する。

弁本体１５２は、ディスク収納室１５８を形成する凹状の面に凹所１７１を備えるので、バイメタル１６０が上記の凹姿勢となっても、ガス流路１６２からガス設備内のガスを導き入れる。よって、バイメタル１６０は、凹姿勢となってもガス設備内のガスに直接晒される。

上記構成の感温動作弁１５０は、次のようにしてガス設備内の高温ガスを大気に放出する。この感温動作弁１５０にあっては、バイメタル１６０が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、ガス温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されている。

図１４（ａ）に示す定常時では、ガス温度が低いために、バイメタル１６０は図示する凸姿勢を取っており、弁体１５４には何の力も及ぼさず、弁体１５４は、図１４（ａ）に示す位置（原位置）で停止している。この状態では、弁体１５４は、その周壁でガス放出孔１６４を閉鎖しているので、ガス設備内のガスは、ガス流路１６２からディスク収納室１５８に流入するものの、放出される状態にはない。

こうしてディスク収納室１５８に流入したガスは、軸交差貫通孔１６８と軸方向貫通孔１６６を経て弁体１５４右方側の収納室１５６にも入り込むので、弁体１５４の左右両端に、ガス設備内のガス圧（１次圧）がかかることになる。このため、１次圧の高低に拘わらず、弁体１５４は、定常時において、原位置を維持し、ガス放出を起こさない。

今、ガス温度が上昇して上記したバイメタル１６０の切換温度に達すると、このバイメタル１６０は、こうした温度推移により、弁体１５４と反対の側に凸であった凸姿勢から姿勢を反転し、図１４（ｂ）に示すように、弁体１５４の側に凸の凹姿勢となる。これにより、弁体１５４は、バイメタル１６０に直接押されて、右方に摺動する。この場合、バイメタルの姿勢変化による弁体摺動距離は、弁本体１５２の軸交差貫通孔１６８がガス放出孔１６４にほぼ一致するようなものとされているので、弁体１５４摺動により、軸交差貫通孔１６８はガス放出孔１６４と重なることになる（図１４（ｂ）参照）。なお、弁体１５４右方のガスは、弁体１５４を挟んだ圧力がバランスされていることから、弁体１５４の摺動を阻害しない。

弁体１５４が収納室１５６端部側に摺動すると、ガス流路１６２は、図１４（ｂ）に示すように、ディスク収納室１５８、軸方向貫通孔１６６および軸交差貫通孔１６８を経てガス放出孔１６４と連通するので、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１６４から大気放出される。ガス温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１６０は依然として図１４（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は継続される。

その一方、ガス温度が所定の温度、即ちバイメタル１６０が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１６０は、ガス温度の降下推移により図１４（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。ところで、ガス設備のガスが高圧であると、ガス放出孔１６４からのガス放出に際して断熱膨張を起こして感温動作弁１５０、延いてはバイメタル１６０自体を冷却することも起き得る。こうした冷却を受けた場合でも、バイメタル１６０は、ガス温度降下の場合と同様、図１４（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。

バイメタル１６０は、こうした凸姿勢への復帰に際して弁体１５４を摺動させないので、弁体１５４は、図示する位置に留まったままである。よって、ガス設備内のガスは、ガス流路１６２とディスク収納室１５８と軸方向貫通孔１６６および軸交差貫通孔１６８を経てガス放出孔１６４から放出され続ける。つまり、ガス温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁１５０は、バイメタル１６０が元の姿勢に復帰しても、ガス放出を継続する。

以上説明したように、本実施例の感温動作弁１５０によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル１６０の姿勢変化を通して弁体１５４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、本実施例の感温動作弁１５０は、ガス設備内のガス温度が上昇すると、ガス設備内のガスを放出するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。なお、感温動作弁１５０にあっても、設備内のガス圧（１次圧）は弁体摺動に関与しないので、上記した感温動作弁１００と同様、ガス圧の高低に拘わらず使用できるという利点がある。

この感温動作弁１５０は、ガス温度の推移に応じてガス設備内のガス放出を停止するよう変形することができる。図１５は変形例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この変形例では、弁本体１５２Ａは、収納室１５６をガス流路１６２に軸方向に連通して備え、この収納室１５６に弁体１５４を上下に摺動可能に有する。そして、定常時には、弁体１５４の有する軸交差貫通孔１６８が弁本体１５２Ａのガス放出孔１６４とほぼ一致するようにされ、ガス設備内のガスは、ガス流路１６２、収納室１５６、軸方向貫通孔１６６および軸交差貫通孔１６８を経てガス放出孔１６４から放出されている。この状態で、バイメタル１６０は、ガス流路１６２と軸方向貫通孔１６６を経てガス設備内のガスに直接晒され、弁体１５４とは反対側に凸の凸姿勢を取る（図１５（ａ）参照）。そして、このバイメタル１６０は、ガス設備内のガス温度の上昇により、弁体１５４の側に凸となるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、バイメタル１６０は、この凹姿勢から、ガス温度の低下やガス放出に伴う弁自体の冷却に伴い元の凸姿勢に復帰する。

図１５（ａ）に示す定常時では、バイメタル１６０は図示する凸姿勢を取っており、弁体１５４には何の力も及ぼさず、弁体１５４は、図１５（ａ）に示す位置（原位置）で停止している。この状態では、弁体１５４は、その軸交差貫通孔１６８をガス放出孔１６４と一致させているので、既述したように、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１６４から放出されている。

今、ガス温度が上記したバイメタル１６０の切換温度に達すると、このバイメタル１６０は、こうした温度推移により、弁体１５４と反対の側に凸であった凸姿勢から姿勢を反転し、図１５（ｂ）に示すように、弁体１５４の側に凸の凹姿勢となる。これにより、弁体１５４は、バイメタル１６０に直接押し下げられて、下方に摺動する。この場合、バイメタルの姿勢変化による弁体摺動距離は、弁本体１５２の軸交差貫通孔１６８がガス放出孔１６４からずれるようなものとされているので、弁体１５４摺動により、ガス放出孔１６４は弁体周壁で塞がれ、ガスの放出は停止する（図１５（ｂ）参照）。ガス温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１６０は依然として図１５（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は停止されたままである。

その一方、ガス温度が所定の温度、即ちバイメタル１６０が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１６０は、ガス温度の降下推移により図１５（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。バイメタル１６０は、こうした凸姿勢への復帰に際して弁体１５４を摺動させないので、弁体１５４は、図示する位置に留まったままである。よって、ガス設備内のガス放出は停止されたままとなる。つまり、ガス温度上昇に伴って作動してガス放出の停止を行った感温動作弁１５０は、バイメタル１６０が元の姿勢に復帰しても、ガス放出を停止したままとする。

以上説明したように、この変形例によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル１６０の姿勢変化を通して弁体１５４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、この変形例の感温動作弁１５０は、ガス設備内のガス温度が上昇すると、それまで継続していたガス設備内のガス放出を停止するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。

また、上記した変形例の感温動作弁１５０に、感温動作弁１２０で説明した節度機構を組み込み、ガス温度の推移に応じてガス設備内のガス放出するよう変形することができる。図１６は別の変形例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この変形例では、ガス流路１６２と軸方向に連通した収納室１５６に弁体１５４を上下に摺動可能に備え、定常時には、弁体１５４周壁で弁本体１５２Ａのガス放出孔１６４を閉鎖する。この状態にあるときに、弁体１５４に組み込み設置された左右の鋼球１３６は、スプリング１３８の付勢力を受けて、収納室１５６内周壁の節度溝１４０に入り込んでいる。また、バイメタル１６０は、ガス流路１６２と軸方向貫通孔１６６を経てガス設備内のガスに直接晒され、弁体１５４とは反対側に凸の凸姿勢を取る（図１６（ａ）参照）。そして、このバイメタル１６０は、大気温度或いはガス設備内のガス温度の上昇により、弁体１５４の側に凸となるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、バイメタル１６０は、この凹姿勢から、大気温度またはガス温度の低下やガス放出に伴う弁自体の冷却に伴い元の凸姿勢に復帰する。

図１６（ａ）に示す定常時では、バイメタル１６０は図示する凸姿勢を取っており、弁体１５４には何の力も及ぼさず、弁体１５４は、図１６（ａ）に示す位置（原位置）で停止している。そして、この停止状態は、節度溝１４０への鋼球１３６の入り込みにより、確実に維持され、弁体１５４周壁でのガス放出孔１６４の閉鎖により、ガス設備内のガス放出は起きない。

今、大気温度またはガス温度が上記したバイメタル１６０の切換温度に達すると、このバイメタル１６０は、こうした温度推移により、弁体１５４と反対の側に凸であった凸姿勢から姿勢を反転し、図１６（ｂ）に示すように、弁体１５４の側に凸の凹姿勢となる。これにより、弁体１５４は、バイメタル１６０に直接押し下げられて、下方に摺動する。この場合、バイメタルの姿勢変化による弁体に及ぼす力は、鋼球１３６が節度溝１４０から出て弁体１５４を押し下げることができるようにされている。また、姿勢変化による弁体摺動は、弁本体１５２の軸交差貫通孔１６８がガス放出孔１６４とほぼ一致すると共に、鋼球１３６が節度溝１４１に入り込むことができるようにさえている。こうした弁体１５４摺動により、ガス放出孔１６４は軸交差貫通孔１６８、軸方向貫通孔１６６およびガス流路１６２と連通するので、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１６４から放出される（図１６（ｂ）参照）。大気温度またはガス温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１６０は依然として図１６（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は停止されたままである。

その一方、大気温度またはガス温度が所定の温度、即ちバイメタル１６０が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１６０は、大気温度またはガス温度の降下推移により図１６（ｃ）に示すように凸姿勢に復帰する。バイメタル１６０は、こうした凸姿勢への復帰に際して弁体１５４を摺動させないので、弁体１５４は、ガス放出孔１６４と軸交差貫通孔１６８が一致し、鋼球１３６が節度溝１４１に入り込んだ図示する位置に留まったままである。よって、ガス設備内のガス放出は継続されたままとなる。つまり、大気温度またはガス温度の上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁１５０は、バイメタル１６０が元の姿勢に復帰しても、ガス放出を継続する。

以上説明したように、この変形例によれば、上記した実施例と同様に、バイメタル１６０の姿勢変化を通して弁体１５４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、この変形例の感温動作弁１５０は、ガス設備内のガス温度が上昇すると、ガス設備内のガスの放出を開始するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。そして、ガス温度の低下等が起きても、ガスを継続して放出できる。

Ｊ：第１０実施例；
この第１０実施例は、ガス温度の上昇に伴うバイメタルの姿勢変化を利用してガス設備内のガスを外部に放出する点と、弁体へのパイロット圧の作用にバイメタルの姿勢変化を利用した点に特徴がある。図１７は第１０実施例の感温動作弁１８０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。

図示するように、この感温動作弁１８０は、図示しないガス設備にねじ込み装着される弁本体１８２と、この弁本体１８２に組み込まれガス放出に際して摺動する弁体１８４とを備える。弁本体１８２は、ガス設備へのねじ込みに際して、シール部材１８３にて気密に装着される。

感温動作弁１５０は、弁本体１８２に収納室１８６を水平に形成し、弁体１８４は、当該収納室に気密に摺動可能に組み込まれる。弁体１８４は、小径の中間部位と収納室１８６内壁との間に連通室１８８を形成する。この弁体１８４は、定常時では、収納室１８６右端に埋設されたマグネット１８７に収納室右端に吸着されており、ガス設備内から収納室１８６にガスを導き入れるガス流路１９０と、収納室１８６からガスを放出するガス放出孔１９２との連通を遮断する（図１７（ａ）参照）。そして、弁体１８４は、収納室左端に摺動することで、ガス流路１９０とガス放出孔１９２を連通室１８８を介して連通させる（図１７（ｂ）参照）。また、弁体１８４は、その両端周縁をテーパ状としている。弁体１８４の摺動の様子については後述する。

感温動作弁１８０は、弁体１８４の上記した収納室左端側への摺動を行うためのパイロット流路１９４を備える。このパイロット流路１９４は、弁本体１８２を上下に貫いて形成され、収納室１８６との関係では、収納室１８６右端に吸着した弁体１８４のテーパ状周縁部にガス設備内のガスを流入できるようにされている。そして、感温動作弁１８０は、このパイロット流路１９４の下端側に、ディスク型のバイメタル１９６を有する。

バイメタル１９６は、パイロット流路１９４の開口側に凸の凸姿勢を通常取り、この凸姿勢で、パイロット流路１９４の開口を閉鎖する。この場合、バイメタル１９６は、ガス設備内のガス圧をこの凸姿勢のまま受けるので、上記開口の閉鎖状態は確実なものとなる。バイメタル１９６は、ガス設備内のガスに直接晒され、ガス温度の上昇により、パイロット流路１９４の開口から離れるよう凹姿勢に姿勢変化を起こす。また、この凹姿勢からは、ガス温度の低下に伴い元の凸姿勢に復帰する。

上記構成の感温動作弁１８０は、次のようにしてガス設備内の高温ガスを大気に放出する。この感温動作弁１８０にあっては、バイメタル１１４が上記した凸姿勢から凹姿勢に姿勢変化する切換温度は、ガス温度が上昇して設備内ガスを放出すべき温度となるよう設定されている。よって、大気温度が上昇し、弁本体１８２が昇温してもバイメタル１１４が上記の切換温度に到達すれば、設備内ガスを放出できることは言うまでもない。

図１７（ａ）に示す定常時では、ガス温度が低いために、バイメタル１９６は、凸姿勢を取ってパイロット流路１９４を閉鎖する。この状態では、弁体１８４は、収納室１８６の右端でマグネット１８７に吸着されており、ガス放出孔１９２とガス流路１９０の連通を弁体左端周壁で絶っている。このため、ガス設備内のガスは、ガス流路１９０を経て連通室１８８に流入しているに過ぎない。連通室１８８に流入したガスは、弁体１８４に対して左右の向きにそのガス圧力（１次圧）を及ぼすので、弁体１８４の摺動には関与しない。

今、ガス温度が上昇して上記したバイメタル１９６の切換温度に達すると、このバイメタル１９６は、こうした温度推移により、パイロット流路１９４の開口の側に凸の凸姿勢から姿勢を反転し、図１７（ｂ）に示すように、凹姿勢となる。これにより、パイロット流路１９４は解放され、当該流路を経て、ガス設備内のガスが収納室１８６右端に吸着した弁体１８４のテーパ状周縁部に流入する。そうすると、弁体１８４の左右では、右端側がガス設備内のガス圧（１次圧）で左端側が大気圧となるので、圧力バランスが崩れ、弁体１８４は、収納室１８６の左端側に摺動する。この場合、収納室１８６のエアーは、収納室左端側のエアー放出孔１９８を経て大気放出されるので、弁体１８４はスムースに収納室左端位置まで摺動し当該位置に停止する。

こうして摺動した弁体１８４は、ガス流路１９０を連通室１８８を介してガス放出孔１９２に連通させる。よって、ガス設備内のガスは、ガス放出孔１９２から大気放出される。ガス温度が上記の切換温度以上に上昇しても、バイメタル１９６は依然として図１７（ｂ）に示す凹姿勢であるので、ガス放出は継続される。

その一方、ガス温度が所定の温度、即ちバイメタル１９６が凸姿勢に反転復帰する温度まで低下すると、バイメタル１９６は、図１７（ａ）に示す凸姿勢に復帰し、パイロット流路１９４を閉鎖する。こうなると、収納室１８６の右端側は、大気圧となるものの、ガス流路１９０からの流入ガスは既述したように弁体摺動に関与しないので、弁体１８４は（ｂ）の作動時の位置に留まったままである。よって、ガス設備内のガスは、ガス流路１９０と連通室１８８を経てガス放出孔１９２から放出され続ける。つまり、ガス温度上昇に伴って作動してガス放出を行った感温動作弁１８０は、バイメタル１９６が元の姿勢に復帰しても、ガス放出を継続する。

以上説明したように、本実施例の感温動作弁１８０によっても、上記した実施例と同様に、バイメタル１９６の姿勢変化を通して弁体１８４を摺動させ、この弁体摺動を介して流路の連通状態を切り換えることができる。しかも、本実施例の感温動作弁１８０は、ガス温度が上昇するとガス設備内のガスを放出するという機能をバイメタルを利用して果たすことができる。なお、感温動作弁１８０にあっても、設備内のガス圧（１次圧）は弁体摺動に関与しないので、上記した感温動作弁１００と同様、ガス圧の高低に拘わらず使用できるという利点がある。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、上記実施例では、大気温やガス温度が上昇したときにバイメタルの姿勢変化を起こし、この姿勢変化により弁体摺動を起こしてガス放出等をするようにしたが、大気温やガス温度が降下したときにバイメタルの姿勢変化を起こし、これによりガス放出等を行うように構成することもできる。

また、図６で説明した感温部５０は、感温動作弁４０の構成機器として利用するほか、他の用途にも適用できる。図１８は感温部５０を温度感知式のアクチュエータとして利用した形態を説明する説明図である。

図示するように、このアクチュエータ２００は、既述した感温部５０とピストン２１０を備え、この両者を、流路体５４で連結する。連結に際しては、感温部５０におけるバイメタル下面の液室５５と、ピストン２１０におけるピストンピン収納室２１２とを流路体５４のパイプ流路で連結する。このアクチュエータ２００では、感温部５０のバイメタル５２が大気温に応じて凹凸姿勢の姿勢変化を起こすと、その姿勢変化をピストン２１０のピストンピン２１４の前進後退に変換できる。ピストンピン２１４の後退は、バイメタル５２の凹姿勢から凸姿勢への姿勢復帰による液室５５の液体の引き上げと、スプリング２１６の付勢力によりなされる。

このように感温部５０を適用したアクチュエータ２００では、アクチュエータの駆動対象機器、例えば監視カメラ等を、当該機来から離れた箇所に設置した感温部５０により遠隔操作できる。

また、このアクチュエータ２００は、複数箇所の温度状況により駆動するよう変形することもできる。図１９は変形例のアクチュエータ２００を説明するための説明図である。図示するように、この変形例のアクチュエータ２００は、複数の感温部５０を流路体５４からの分岐流路５７で連結して備える。よって、このアクチュエータ２００によれば、種々の場所に設置した感温部５０の一つでも外気温の変化に応じてそのバイメタル５２が姿勢変化を起こせば、ピストンピン２１４の前進駆動を介して監視カメラ等のアクチュエータの被駆動機器を遠隔操作することができる。

また、上記各実施例とその変形例では、ディスク型のバイメタルを用いたが、凹凸の姿勢変化を起こすものであれば、板状のバイメタルとすることもできる。また、凹凸の姿勢変化を起こすよう温度により形状を記憶させた形状記憶合金を用いることもできる。

第１実施例の感温動作弁を図記号で表した説明図である。 第１実施例の感温動作弁１０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時を併せて示す説明図である。 感温動作弁１０の適用例を示す説明図である。 第２実施例の感温動作弁３０を説明するための説明図である。 この感温動作弁３０の弁動作を説明するための説明図である。 第３実施例の感温動作弁４０の構成をその弁動作と合わせて説明するための説明図である。 感温動作弁４０の変形例を説明するための説明図である。 第４実施例の感温動作弁６０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 第５実施例の感温動作弁８０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 感温動作弁８０の変形例を図９（ｃ）に相当する状態で説明する説明図である。 第６実施例の感温動作弁９０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 第７実施例の感温動作弁１００を（ａ）定常時と（ｂ）作動時の弁状態を併せて示す説明図である。 第８実施例の感温動作弁１２０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 第９実施例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 変形例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 別の変形例の感温動作弁１５０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 第１０実施例の感温動作弁１８０を（ａ）定常時と（ｂ）作動時と（ｃ）作動後の弁状態を併せて示す説明図である。 感温部５０を温度感知式のアクチュエータとして利用した形態を説明する説明図である。 変形例のアクチュエータ２００を説明するための説明図である。

符号の説明

１０...感温動作弁
１２...弁本体
１４...弁体
２０...感温部
２０Ａ...感温部
２０Ｂ...感温部
２２...バイメタル
２２Ａ...バイメタル
２２Ｂ...バイメタル
２４...収納凹所
２６...蓋体
２７...貫通孔
２８...スプリング
２９...外気導入孔
３０...感温動作弁
４０...感温動作弁
５０...感温部
５１...ケース
５２...バイメタル
５３...シール部材
５４...流路体
５５...液室
５６...液室
５７...分岐流路
６０...感温動作弁
６２...弁本体
６３...シール部材
６４...弁体
６５...切欠
６６...収納室
６７...収納室上部領域
６８...ガス流路
６９...シール部材
７０...蓋体
７１...スプリング
７２...パイロット流路
７４...バイメタル
７６...貫通孔
７８...ガス放出孔
７９...大気貫通孔
８０...感温動作弁
９０...感温動作弁
９２...弁体
９４...小径部
１００...感温動作弁
１０２...弁本体
１０３...シール部材
１０４...弁体
１０６...収納室
１０８...ガス流路
１１０...ガス放出孔
１１２...連通室
１１４...バイメタル
１１６...スプリング
１１８...貫通孔
１２０...感温動作弁
１２２...弁本体
１２３...シール部材
１２４...弁体
１２６...収納室
１２８...連通室
１３０...ガス流路
１３２...ガス放出孔
１３４...貫通孔
１３６...鋼球
１３８...スプリング
１３９...エアー放出孔
１４０...節度穴
１４１...節度穴
１４４...バイメタル
１５０...感温動作弁
１５２...弁本体
１５２Ａ...弁本体
１５４...弁体
１５６...収納室
１５８...ディスク収納室
１６０...バイメタル
１６１...蓋体
１６２...ガス流路
１６４...ガス放出孔
１６６...軸方向貫通孔
１６８...軸交差貫通孔
１７０...貫通孔
１７１...凹所
１８０...感温動作弁
１８２...弁本体
１８３...シール部材
１８４...弁体
１８６...収納室
１８７...マグネット
１８８...連通室
１９０...ガス流路
１９２...ガス放出孔
１９４...パイロット流路
１９６...バイメタル
１９８...エアー放出孔
２００...アクチュエータ
２１０...ピストン
２１２...ピストンピン収納室
２１４...ピストンピン
２１６...スプリング
ＡＳ...エアーシリンダ
ＴＷ...天窓

Claims (7)

1. 温度に応じて駆動する感温動作弁であって、
   温度を感知する感温部と、
   弁体を摺動可能に備え、該弁体の摺動により流路の連通状態の切換を行う切換弁機構とを有し、
   前記感温部は、
   温度に応じて凸状態の姿勢と凹状態の姿勢との間で姿勢変化を起こす感温素子を備え、該感温素子の姿勢変化で起きる変位に基づいて、前記弁体の摺動に関与する
   感温動作弁。
2. 請求項１記載の感温動作弁であって、
   前記感温素子は、バイメタルである
   感温動作弁。
3. 請求項２記載の感温動作弁であって、
   前記感温部は、前記切換弁機構を収納した弁本体に装着され、前記バイメタルにより前記弁体を直接摺動する
   感温動作弁。
4. 請求項３記載の感温動作弁であって、
   前記感温部が有するバイメタルは、前記凸状態から前記凹状態への姿勢変化を起こす温度と、前記凹状態から前記凸状態への姿勢変化を起こす温度とが相違するヒステリシス特性を持つよう形成されている
   感温動作弁。
5. 請求項４記載の感温動作弁であって、
   前記感温部は、
   前記姿勢変化を起こす第１バイメタルを有する第１感温部と、前記姿勢変化を起こす第２バイメタルを有する第２感温部とを、前記弁体を挟んで備え、
   前記第１感温部の第１バイメタルと、前記第２感温部の第２バイメタルとは、前記弁体を他のバイメタル側にそれぞれ直接摺動可能とされ、
   前記第１、第２のバイメタルは、前記ヒステリシス特性を呈する温度範囲がずれて重なるよう形成され、
   一方のバイメタルが弁体を摺動するよう前記姿勢変化を起こす際には、他方のバイメタルが弁体摺動を許容するよう前記弁体と離間する側に前記姿勢変化した状態にあり、
   前記他方のバイメタルが弁体を摺動するよう前記姿勢変化を起こす際には、前記一方のバイメタルが弁体摺動を許容するよう前記弁体と離間する側に前記姿勢変化した状態にある
   感温動作弁。
6. 請求項２記載の感温動作弁であって、
   前記感温部は、
   前記弁機構を収納した弁本体とは別体に構成され、前記バイメタルを内蔵する感知部と、
   液体が充填された流路を有し、該流路を該感知部から前記弁本体との間に亘って形成するよう前記感知部と前記弁本体に連結された流路部とを備え、
   前記感知部における前記バイメタルの姿勢変化を、前記流路部における流路内での液体の変位に変換し、該液体変位により前記弁本体の前記弁体を摺動する
   感温動作弁。
7. 請求項６記載の感温動作弁であって、
   前記感温部は、
   前記感知部を複数備え、該複数の感知部には、前記流路部から分岐した分岐流路を有する
   感温動作弁。

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