JP2005188365A - Oil equalizing method for a plurality of compressors - Google Patents
Oil equalizing method for a plurality of compressors Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005188365A JP2005188365A JP2003429688A JP2003429688A JP2005188365A JP 2005188365 A JP2005188365 A JP 2005188365A JP 2003429688 A JP2003429688 A JP 2003429688A JP 2003429688 A JP2003429688 A JP 2003429688A JP 2005188365 A JP2005188365 A JP 2005188365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- pipe
- oil
- suction
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 161
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/02—Lubrication
- F04B39/0207—Lubrication with lubrication control systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/02—Lubrication
- F04B39/0284—Constructional details, e.g. reservoirs in the casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
- F04B41/06—Combinations of two or more pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/16—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、空気調和機などで用いられる複数の圧縮機において、各圧縮機のオイル量を適正に保つことができる複数圧縮機の均油方法に関するものである。 The present invention relates to a multi-compressor oil leveling method capable of maintaining an appropriate amount of oil in each compressor in a plurality of compressors used in an air conditioner or the like.
例えば、空気調和機には、複数の室内機に対処できるよう、1台の室外機に複数の圧縮機を備える、いわゆるマルチ形のものがある。
このような空気調和機において、長時間運転を行うと、各圧縮機によって分留するオイル量が異なることで圧縮機のオイル量に偏りが発生し、オイル量不足で圧縮機が損傷する場合がある。そこで、長時間運転により圧縮機のオイル量に偏りが発生した場合には、均油管を介して各圧縮機の余剰オイルを順次移動させ、オイルを適正量に復帰させる均油システムが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
In such an air conditioner, if the operation is performed for a long time, the amount of oil to be fractionated differs depending on each compressor, and the amount of oil in the compressor may be biased, and the compressor may be damaged due to insufficient oil amount. is there. In view of this, there has been proposed an oil leveling system that moves the surplus oil of each compressor sequentially through an oil leveling pipe and restores the oil to an appropriate level when there is a bias in the oil level of the compressor due to long-term operation. (For example, refer to Patent Document 1).
上記公報に記載された複数圧縮機の均油システムについて簡単に説明すると、図3に示すように、冷媒回路Kb中には、3台の圧縮機51、52、53が互いに並列となるように、吸入側の冷媒配管である吸入管54と、吐出側の冷媒配管である吐出管55とにそれぞれ接続されている。それら圧縮機のシェル51a、52a、53aは、均油管56を介して互いに連通されている。圧縮機51、52、53の吐出管55は、開閉弁57が介装されたバイパス管58によって均油管56に接続されている。
The oil leveling system for a plurality of compressors described in the above publication will be briefly described. As shown in FIG. 3, in the refrigerant circuit Kb, the three
この均油システムは、通常の冷暖房運転中において、開閉弁57を開とし、バイパス管58を介して高圧冷媒ガスを均油管56に流入させる。これにより、均油管56を介した各圧縮機のシェル51a、52a、53a間のオイルミストの移動を防止し、高圧側の圧縮機のオイル量不足を回避している。
また、長時間運転により、各圧縮機のシェル51a、52a、53a間のオイル量に偏りが発生した場合には、開閉弁57を閉とした状態で複数の圧縮機51、52、53のうち1台のみの運転を順次行う、いわゆる均油運転を行い、均油管56を介して各圧縮機51、52、53の余剰オイルを順次移動させ、各圧縮機のシェル51a、52a、53a内のオイル量を適正値に復帰させるようにしている。
なお、バイパス管58の径は、均油管56の径に比べてはるかに小さいため、この小径のバイパス管58を介して液状のオイルが圧縮機同士の間で移動することはない。
In this oil leveling system, the open /
Further, when the oil amount between the
Since the diameter of the
しかしながら、上記従来の均油システムには、以下の問題が残されている。すなわち、複数の圧縮機のうち1台のみの運転を順次行う均油運転するために、例えば図3に示すように、圧縮機51のみを運転する場合、圧縮機52のオイルレベルが均油管接続口52bよりも下がっていると、その圧縮機51に接続される吸入管54から流入する冷媒ガスが、均油管56に流出する(図3中白抜き矢印参照)。ここで、冷媒ガスの粘性がオイルの粘性よりも低いので、圧縮機53から均油管56に流出したオイルは、圧縮機51に移動しにくくなる。したがって、均油運転を行っても、オイル量を適正値に復帰させることができない虞がある。
However, the following problems remain in the conventional oil leveling system. That is, in order to perform an oil leveling operation in which only one unit among a plurality of compressors is operated sequentially, as shown in FIG. 3, for example, when only the
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、均油管への冷媒ガスの流入を防止し、圧縮機のオイル量を適正に復帰できる均油方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an oil leveling method capable of preventing the refrigerant gas from flowing into the oil leveling pipe and appropriately returning the oil amount of the compressor.
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の均油方法は、3台以上の複数の圧縮機と、該複数の圧縮機にオイルを供給し、均油管分岐点を介して相互に連結された均油管と、前記複数の圧縮機に接続され、該圧縮機に冷媒ガスを供給する吸入管とを備えた冷媒回路について前記複数の圧縮機の各シェルの均油を行う均油方法において、均油を行う圧縮機以外の圧縮機のシェル内における運転中の圧力と前記均油管集合点の圧力とを等しくすることを特徴とする。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. That is, the oil leveling method of the present invention includes three or more compressors, oil supply to the plurality of compressors, and oil leveling pipes connected to each other via an oil leveling branch point, An oil leveling method for leveling each shell of the plurality of compressors with respect to a refrigerant circuit that is connected to a compressor and includes a suction pipe that supplies refrigerant gas to the compressor, other than the compressor that performs leveling The pressure during operation in the shell of the compressor is made equal to the pressure at the oil equalizing pipe assembly point.
発明にかかる均油方法では、均油を行う対象外の圧縮機のシェル内の圧力と、均油管集合点の圧力とを等しくすることによって、均油を行う対象外の圧縮機から均油管へ冷媒ガスが流出することを阻止し、均油管にはオイルのみが流れるようになる。したがって、確実かつ迅速に各圧縮機のオイル量を適正値に復帰させることができる。 In the oil leveling method according to the invention, the pressure in the shell of the non-target compressor to be leveled is equal to the pressure at the oil leveling tube assembly point, so that the non-target compressor to be leveled from the non-target compressor to the oil level pipe. The refrigerant gas is prevented from flowing out, and only oil flows through the oil equalizing pipe. Therefore, the oil amount of each compressor can be restored to an appropriate value reliably and quickly.
また、本発明にかかる均油方法は、互いに並列に接続された低圧シェル式の第1圧縮機、第2圧縮機及び第3圧縮機と、均油管集合点から分岐して前記各圧縮機の各シェルに接続する均油管と、前記各圧縮機の各シェルに接続する吸入側の冷媒配管とを備え、該吸入側の冷媒配管が、第1吸入管分岐点で分岐して前記第2圧縮機に接続する第1吸入枝管と、前記第1吸入管分岐点で前記第1吸入枝管と分岐する第2吸入枝管とを有し、該第2吸入枝管が、第2吸入管分岐点で分岐して前記第1圧縮機に接続する第3吸入枝管と、前記第2吸入管分岐点で分岐して前記第3圧縮機に接続する第4吸入枝管とを備え、前記第3吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第3圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しく、前記第4吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第1圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しく、前記第2吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第2圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しい冷媒回路について前記第1圧縮機、前記第2圧縮機、前記第3圧縮機の各シェルの均油を行う均油方法において、前記第1圧縮機を停止、前記第2圧縮機及び前記第3圧縮機を運転する第1工程と、前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機を停止、前記第3圧縮機を運転する第2工程と、前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機を運転、前記第3圧縮機を停止する第3工程と、前記第1圧縮機を運転、前記第2圧縮機及び前記第3圧縮機を停止する第4工程とを備え、前記第1工程、前記第2工程、前記第3工程及び前記第4工程を任意の順番で行うこと特徴とする。 Further, the oil leveling method according to the present invention includes a low pressure shell type first compressor, a second compressor, and a third compressor connected in parallel to each other, branching from an oil leveling pipe assembly point, and An oil leveling pipe connected to each shell and a suction-side refrigerant pipe connected to each shell of each compressor are provided, and the suction-side refrigerant pipe branches at a first suction pipe branch point to form the second compression pipe. A first suction branch pipe connected to the machine, and a second suction branch pipe branched from the first suction branch pipe at the first suction pipe branch point, the second suction branch pipe being a second suction pipe. A third suction branch pipe branched from the branch point and connected to the first compressor; and a fourth suction branch pipe branched from the second suction pipe branch point and connected to the third compressor; The pipe pressure loss of the third suction branch pipe is equal to the pipe pressure loss between the third compressor of the oil equalizing pipe and the oil equalizing pipe collecting point. The pipe pressure loss of the suction branch pipe is equal to the pipe pressure loss of the oil leveling pipe between the first compressor and the oil leveling pipe collecting point, and the pipe pressure loss of the second suction branch pipe and the oil leveling pipe Leveling of the shells of the first compressor, the second compressor, and the third compressor is performed with respect to the refrigerant circuit having the same pipe pressure loss between the second compressor and the oil equalizing pipe assembly point. In the oil equalization method, the first compressor is stopped, the first step of operating the second compressor and the third compressor, the first compressor and the second compressor are stopped, and the third compression is performed. A second step of operating a compressor, a first step of operating the first compressor and the second compressor, a third step of stopping the third compressor, a driving of the first compressor, the second compressor and A fourth step of stopping the third compressor, the first step, the second step, the third step and And wherein to perform the fourth step in any order.
この発明にかかる均油方法では、第1圧縮機を停止、第2圧縮機及び第3圧縮機を運転したときに、第3圧縮機のシェル内の圧力と均油管集合点の圧力とが等しくなることによって、第3圧縮機のオイルレベルが第3圧縮機に接続された均油管の接続口よりも低い場合であっても第3圧縮機から均油管へ冷媒ガスが流出することを阻止できる。したがって、停止状態にある第1圧縮機から運転状態にある第2圧縮機に均油管を介してオイルが移動して均油が行われる。
また、第1圧縮機及び第2圧縮機を停止、第3圧縮機を運転したときに、第1圧縮機のシェル内の圧力と均油管集合点の圧力とが等しくなることによって、上述と同様に、第2圧縮機から第3圧縮機にオイルが移動して均油が行われる。
また、第1圧縮機及び第2圧縮機を運転、第3圧縮機を停止したときに、第1圧縮機のシェル内の圧力と均油管集合点の圧力とが等しくなることによって、上述と同様に、第3圧縮機から第2圧縮機へオイルが移動して均油が行われる。
また、第1圧縮機を運転、第2圧縮機及び第3圧縮機を停止したときに、第3圧縮機のシェル内の圧力と均油管集合点の圧力とが等しくなることによって、上述と同様に、第2圧縮機から第1圧縮機へオイルが移動して均油が行われる。
このように、均油を行う対象外の圧縮機のシェル内の圧力と、均油管集合点の圧力とを等しくすることによって、均油を行う対象外の圧縮機から均油管へ冷媒ガスが流出することを阻止し、均油管にはオイルのみが流れるようなる。したがって、確実かつ迅速に各圧縮機のオイル量を適正値に復帰させることができる。
In the oil equalizing method according to the present invention, when the first compressor is stopped and the second compressor and the third compressor are operated, the pressure in the shell of the third compressor is equal to the pressure at the oil equalizing pipe assembly point. Thus, even when the oil level of the third compressor is lower than the connection port of the oil equalizing pipe connected to the third compressor, the refrigerant gas can be prevented from flowing out from the third compressor to the oil equalizing pipe. . Therefore, the oil moves from the first compressor in the stopped state to the second compressor in the operating state via the oil equalizing pipe, and oil equalization is performed.
Further, when the first compressor and the second compressor are stopped and the third compressor is operated, the pressure in the shell of the first compressor becomes equal to the pressure at the oil equalizing pipe collecting point, which is the same as described above. In addition, the oil moves from the second compressor to the third compressor, and the oil leveling is performed.
Further, when the first compressor and the second compressor are operated and the third compressor is stopped, the pressure in the shell of the first compressor becomes equal to the pressure at the oil equalizing pipe collecting point, as described above. In addition, the oil moves from the third compressor to the second compressor, and the oil leveling is performed.
Further, when the first compressor is operated and the second compressor and the third compressor are stopped, the pressure in the shell of the third compressor becomes equal to the pressure at the oil equalizing pipe collecting point, as described above. In addition, the oil moves from the second compressor to the first compressor, so that the oil leveling is performed.
In this way, by equalizing the pressure in the shell of the compressor that is not subject to oil equalization and the pressure at the oil collecting pipe assembly point, the refrigerant gas flows out from the compressor that is not subject to oil equalization to the oil equalizing tube. And only oil flows through the oil equalizing pipe. Therefore, the oil amount of each compressor can be restored to an appropriate value reliably and quickly.
本発明の均油方法及び均油システムによれば、均油を行う対象外の圧縮機のシェル内の圧力と、均油管集合点の圧力とを等しくすることによって、その圧縮機のオイルレベルが均油管接続口よりも低い場合であっても、この圧縮機から均油管へ冷媒ガスが流出することを阻止する。したがって、均油を行う圧縮機間の均油管をオイルのみが流れ、確実かつ迅速に各圧縮機のオイル量を適正値に復帰させることができる。 According to the oil equalizing method and oil equalizing system of the present invention, the oil level of the compressor can be adjusted by making the pressure in the shell of the compressor not subject to oil equalization equal to the pressure at the oil equalizing pipe assembly point. Even if it is lower than the oil equalizing pipe connection port, the refrigerant gas is prevented from flowing out from the compressor to the oil equalizing pipe. Therefore, only the oil flows through the oil leveling pipe between the compressors that perform leveling, and the oil amount of each compressor can be restored to an appropriate value reliably and quickly.
以下、本発明にかかる均油システムの一実施形態を、図1を参照しながら説明する。
本実施形態による均油システムは、例えば空気調和機のような冷媒回路に用いられるものである。
この冷媒回路Kaは、図1に示すように、第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13が互いに並列となるよう、吸入側の冷媒配管である吸入管14と、吐出側の冷媒配管である吐出管15とにそれぞれ接続されている。これら第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13のシェル11a、12a、13a同士は均油管16を介して互いに連通されている。なお、ここで用いられている第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13は、低圧シェル式圧縮機である。
Hereinafter, an embodiment of an oil leveling system according to the present invention will be described with reference to FIG.
The oil leveling system according to this embodiment is used in a refrigerant circuit such as an air conditioner.
As shown in FIG. 1, the refrigerant circuit Ka includes a suction pipe 14 that is a refrigerant pipe on the suction side, and a discharge so that the
吸入管14は、第1から第3圧縮機11、12、13に共通するメイン吸入管21と、第1吸入管分岐点P1で分岐してメイン吸入管21と第2圧縮機とを接続する第1吸入枝管22と、第1吸入管分岐点P1で第1吸入枝管22と分岐した第2吸入枝管23とを備えている。また、第2吸入枝管23は、第2吸入管分岐点P2で分岐して第1圧縮機11に接続する第3吸入枝管24と、第3圧縮機13に接続する第4吸入枝管25とを備えている。
The suction pipe 14 branches at a
均油管16は、均油管集合点P3と第1圧縮機11の均油管接続口11bとを接続する第1均油枝管31と、均油管集合点P3と第2圧縮機12の均油管接続口12bとを接続する第2均油枝管32と、均油管集合点P3と第3圧縮機13の均油管接続口13bとを接続する第3均油枝管33とを備えている。
The
ここで、第3吸入枝管24及び第3均油枝管33は、第3吸入枝管24の配管圧力損失であるΔP24と、第3均油枝管33の配管圧力損失であるΔP33とが等しくなるような形状をそれぞれ有しており、第4吸入枝管25及び第1均油枝管31は、第4吸入枝管25の配管圧力損失であるΔP25と、第1均油枝管31の配管圧力損失であるΔP31とが等しくなるような形状をそれぞれ有しており、第2吸入枝管23及び第2均油枝管32は、第2吸入枝管23の配管圧力損失であるΔP23と、第2均油枝管32の配管圧力損失であるΔP32とが等しくなるような形状をそれぞれ有している。
Here, the third
次に、このように構成された冷媒回路Kaの均油方法について図2を用いて説明する。
まず、第1圧縮機11のみを停止し、第2圧縮機12及び第3圧縮機13を運転状態とする(ステップST1)。ここで、第1圧縮機11が停止していることで、第3吸入枝管24で配管圧力損失が発生しないので、第2吸入管分岐点P2における圧力と第1圧縮機11のシェル11a内の圧力とが等しくなる。さらに、第4吸入枝管25の配管圧力損失であるΔP25と、第1均油枝管31の配管圧力損失であるΔP31とが等しくなるような構成となっているので、均油管集合点P3における圧力と、第3圧縮機13のシェル13a内の圧力とが等しくなる。したがって、均油の対象外である第3圧縮機13のオイルレベルが均油管接続口13bよりも低い場合であっても、第3圧縮機13から均油管16へ冷媒ガスが流入することを阻止し、第1圧縮機11から第2圧縮機12との間で均油が行われる。
Next, the oil leveling method of the refrigerant circuit Ka configured as described above will be described with reference to FIG.
First, only the
次に、第1圧縮機11及び第2圧縮機12を停止し、第3圧縮機13のみを運転する(ステップST2)。ここで、第1圧縮機11が停止していることで、上述と同様の理由により、第2吸入管分岐点P2における圧力と第1圧縮機11のシェル11a内の圧力とが等しくなる。また、第1吸入管分岐点P1における圧力と第2圧縮機12のシェル12a内の圧力とが等しくなる。さらに、第2吸入枝管23の配管圧力損失であるΔP23と、第2均油枝管32の配管圧力損失であるΔP32とが等しくなるように構成されているので、均油管集合点P3における圧力と、第1圧縮機11のシェル11a内の圧力とが等しくなる。したがって、上述と同様に、第1圧縮機11から均油管16へ冷媒ガスが流入することを阻止し、第2圧縮機12と第3圧縮機13との間で均油が行われる。
Next, the
そして、第1圧縮機11及び第2圧縮機12を運転し、第3圧縮機13のみを停止する(ステップST3)。ここで、第3圧縮機13が停止していることで、上述と同様の理由により、第2吸入管分岐点P2における圧力と第3圧縮機13のシェル13a内の圧力とが等しくなる。さらに、第3吸入枝管24の配管圧力損失であるΔP24と、第3均油枝管33の配管圧力損失であるΔP33とが等しくなるように構成されているので、均油管集合点P3における圧力と、第1圧縮機11のシェル11a内の圧力とが等しくなる。したがって、上述と同様に、第1圧縮機11から均油管16へ冷媒ガスが流入することを阻止し、第3圧縮機13と第2圧縮機12との間で均油が行われる。
Then, the
最後に、第1圧縮機11のみを運転し、第2圧縮機12及び第3圧縮機13を停止する(ステップST4)。ここで、上述と同様の理由により、第2吸入管分岐点P2における圧力と第3圧縮機13のシェル13a内の圧力とが等しくなる。また、第1吸入管分岐点P1における圧力と第2圧縮機12のシェル12a内の圧力とが等しくなる。さらに、第2吸入枝管23の配管圧力損失であるΔP23と、第2均油枝管32の配管圧力損失であるΔP32とが等しくなるように構成されているので、均油管集合点P3における圧力と、第3圧縮機13のシェル13a内の圧力とが等しくなる。したがって、上述と同様に、第3圧縮機13から均油管16へ冷媒ガスが流入することを阻止し、第2圧縮機12と第1圧縮機11との間で均油が行われる。
以上のようにして、第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13における各シェル11a、12a、13a内の均油を行う。
Finally, only the
As described above, oil equalization in the
このように構成された均油システム及び均油方法によれば、均油管16及び吸入管14が、第3吸入枝管24の配管圧力損失であるΔP24と、第3均油枝管33の配管圧力損失であるΔP33とが等しく、第4吸入枝管25の配管圧力損失であるΔP25と、第1均油枝管31の配管圧力損失であるΔP31とが等しく、第2吸入枝管23の配管圧力損失であるΔP23と、第2均油枝管32の配管圧力損失であるΔP32とが等しくなるような形状を有しているので、各工程において、均油の対象外の圧縮機の圧力と均油管集合点P3の圧力とが等しくなる。これにより、均油の対象外の圧縮機から均油管16へオイルが流出することが防止され、均油管16にはオイルのみが移動する。したがって、確実かつ迅速に各圧縮機のオイル量を適正値に復帰させることができる。
According to the oil equalizing system and the oil equalizing method configured as described above, the
また、第1工程及び第3工程において第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13のうち、2つの圧縮機を運転させるので、均油運転を行っている時に冷房能力の劣化量が抑制される。
Moreover, since two compressors are operated among the
また、均油を行う対象外の圧縮機から均油管16に冷媒ガスが流出しないように、第1圧縮機11、第2圧縮機12及び第3圧縮機13と均油管集合点P3との間にそれぞれ開閉弁を設ける必要がないので、均油運転を行う時間を短縮できると共に、開閉弁の故障や、開閉弁にゴミなどの不要物が詰まることによる圧縮機の故障を防止し、均油システムの信頼性が向上できる。
Further, the
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態において、均油方法は、第1工程から第4工程を任意の順番で行ってもよい。
また、上記実施形態では、3台の圧縮機の均油方法であったが、これに限らず、均油の対象外である圧縮機を運転したときに圧縮機のシェル内の圧力と均油管分岐点の圧力とが等しいのであれば、4台以上であってもよい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the said embodiment, the oil equalization method may perform a 1st process to a 4th process in arbitrary orders.
Moreover, in the said embodiment, although it was the oil equalizing method of three compressors, when not operating this but the compressor which is not the object of oil equalizing, the pressure in the shell of a compressor and an oil equalizing pipe | tube If the pressure at the branch point is equal, four or more may be used.
11 第1圧縮機
12 第2圧縮機
13 第3圧縮機
11a、12a、13a シェル
16 均油管
14 吸入管
21 第1吸入枝管
23 第2吸入枝管
24 第3吸入枝管
25 第4吸入枝管
Ka 冷媒回路
P1 第1吸入管分岐点
P2 第2吸入管分岐点
P3 均油管集合点
11
Claims (2)
該複数の圧縮機にオイルを供給し、均油管分岐点を介して相互に連結された均油管と、
前記複数の圧縮機に接続され、該圧縮機に冷媒ガスを供給する吸入管とを備えた冷媒回路について前記複数の圧縮機の各シェルの均油を行う均油方法において、
均油を行う圧縮機以外の圧縮機のシェル内における運転中の圧力と前記均油管集合点の圧力とを等しくすることを特徴とする均油方法。 3 or more compressors,
An oil leveling pipe that supplies oil to the plurality of compressors and is interconnected via an oil leveling branch point;
In an oil leveling method for leveling each shell of the plurality of compressors with respect to a refrigerant circuit connected to the plurality of compressors and having a suction pipe for supplying refrigerant gas to the compressors,
An oil leveling method characterized by equalizing a pressure during operation in a shell of a compressor other than a compressor that performs leveling and a pressure at the oil leveling tube collecting point.
均油管集合点から分岐して前記各圧縮機の各シェルに接続する均油管と、
前記各圧縮機の各シェルに接続する吸入側の冷媒配管とを備え、
該吸入側の冷媒配管が、第1吸入管分岐点で分岐して前記第2圧縮機に接続する第1吸入枝管と、前記第1吸入管分岐点で前記第1吸入枝管と分岐する第2吸入枝管とを有し、
該第2吸入枝管が、第2吸入管分岐点で分岐して前記第1圧縮機に接続する第3吸入枝管と、前記第2吸入管分岐点で分岐して前記第3圧縮機に接続する第4吸入枝管とを備え、
前記第3吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第3圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しく、
前記第4吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第1圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しく、
前記第2吸入枝管の配管圧力損失と、前記均油管の前記第2圧縮機と前記均油管集合点との間の配管圧力損失とが等しい冷媒回路について前記第1圧縮機、前記第2圧縮機、前記第3圧縮機の各シェルの均油を行う均油方法において、
前記第1圧縮機を停止、前記第2圧縮機及び前記第3圧縮機を運転する第1工程と、
前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機を停止、前記第3圧縮機を運転する第2工程と、
前記第1圧縮機及び前記第2圧縮機を運転、前記第3圧縮機を停止する第3工程と、
前記第1圧縮機を運転、前記第2圧縮機及び前記第3圧縮機を停止する第4工程とを備え、
前記第1工程、前記第2工程、前記第3工程及び前記第4工程を任意の順番で行うこと特徴とする均油方法。
A low-pressure shell-type first compressor, a second compressor, and a third compressor connected in parallel to each other;
An oil equalizing pipe branched from an oil equalizing pipe collecting point and connected to each shell of each compressor;
A refrigerant pipe on the suction side connected to each shell of each compressor,
The refrigerant pipe on the suction side branches at a first suction pipe branch point and connects to the second compressor, and branches from the first suction branch pipe at the first suction pipe branch point. A second inhalation branch pipe,
The second suction branch pipe branches at a second suction pipe branch point and is connected to the first compressor; and the second suction branch pipe branches at the second suction pipe branch point to the third compressor. A fourth inhalation branch pipe to be connected,
The pipe pressure loss of the third suction branch pipe is equal to the pipe pressure loss between the third compressor of the oil leveling pipe and the oil leveling pipe assembly point,
The pipe pressure loss of the fourth suction branch pipe is equal to the pipe pressure loss between the first compressor of the oil leveling pipe and the oil leveling pipe assembly point,
The first compressor and the second compression of the refrigerant circuit in which the pipe pressure loss of the second suction branch pipe and the pipe pressure loss between the second compressor of the oil leveling pipe and the oil leveling pipe collecting point are equal. In an oil equalizing method for leveling each shell of the third compressor,
A first step of stopping the first compressor, operating the second compressor and the third compressor;
A second step of stopping the first compressor and the second compressor and operating the third compressor;
A third step of operating the first compressor and the second compressor and stopping the third compressor;
A fourth step of operating the first compressor, stopping the second compressor and the third compressor,
An oil equalizing method, wherein the first step, the second step, the third step, and the fourth step are performed in an arbitrary order.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003429688A JP4129921B2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Oil equalization method for multiple compressors |
KR1020040053093A KR100624672B1 (en) | 2003-12-25 | 2004-07-08 | A oil balancing method of multiple compressor |
CNB200410056459XA CN1277086C (en) | 2003-12-25 | 2004-08-09 | Oil equalizing method for multi-compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003429688A JP4129921B2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Oil equalization method for multiple compressors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005188365A true JP2005188365A (en) | 2005-07-14 |
JP4129921B2 JP4129921B2 (en) | 2008-08-06 |
Family
ID=34788270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003429688A Expired - Fee Related JP4129921B2 (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Oil equalization method for multiple compressors |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4129921B2 (en) |
KR (1) | KR100624672B1 (en) |
CN (1) | CN1277086C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2518319A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-10-31 | Mitsubishi Heavy Industries | Outdoor unit with at least three compressors for use with air conditioners |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4464333B2 (en) * | 2005-08-12 | 2010-05-19 | 三星電子株式会社 | Compressor oil leveling device and refrigerator |
CN101093121B (en) * | 2006-06-21 | 2010-05-26 | 海尔集团公司 | Oil equalizer of multistage type air conditioning unit |
KR101606008B1 (en) * | 2009-01-30 | 2016-03-24 | 삼성전자 주식회사 | Fixing member of apparatus for uniforming oil level and out door unit of air conditioner having the same |
EP2437006A1 (en) * | 2009-05-29 | 2012-04-04 | Panasonic Corporation | Refrigeration cycle device |
CN102705241A (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 广东美芝精密制造有限公司 | Oil quantity control device of rotary compressor |
US9689386B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-06-27 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Method of active oil management for multiple scroll compressors |
US10634137B2 (en) | 2012-07-31 | 2020-04-28 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Suction header arrangement for oil management in multiple-compressor systems |
US10495089B2 (en) | 2012-07-31 | 2019-12-03 | Bitzer Kuehlmashinenbau GmbH | Oil equalization configuration for multiple compressor systems containing three or more compressors |
US9051934B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-06-09 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Apparatus and method for oil equalization in multiple-compressor systems |
CN103528273A (en) * | 2013-03-14 | 2014-01-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Refrigerating cycle device |
CN105422419B (en) * | 2015-11-20 | 2017-11-10 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | A kind of compressor and oil return switching method |
US9939179B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-04-10 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Cascading oil distribution system |
US10760831B2 (en) | 2016-01-22 | 2020-09-01 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Oil distribution in multiple-compressor systems utilizing variable speed |
JP2018109451A (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Refrigerant circuit system and oil equalization control method |
-
2003
- 2003-12-25 JP JP2003429688A patent/JP4129921B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-08 KR KR1020040053093A patent/KR100624672B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-08-09 CN CNB200410056459XA patent/CN1277086C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2518319A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-10-31 | Mitsubishi Heavy Industries | Outdoor unit with at least three compressors for use with air conditioners |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100624672B1 (en) | 2006-09-20 |
CN1277086C (en) | 2006-09-27 |
CN1637360A (en) | 2005-07-13 |
KR20050065258A (en) | 2005-06-29 |
JP4129921B2 (en) | 2008-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4129921B2 (en) | Oil equalization method for multiple compressors | |
JP4173784B2 (en) | Multi-compressor oil leveling system | |
JP4013261B2 (en) | Refrigeration equipment | |
US9657975B2 (en) | Oil balancing apparatus and refrigeration device | |
CN103673399B (en) | Multi-module parallel oil balancing system and control method | |
JP5433158B2 (en) | Refrigeration cycle equipment | |
CN1882814A (en) | Tandem compressors with discharge valve on connecting lines | |
CN101451757B (en) | Multi-connection air conditioner oil balancing and gas balancing control device | |
JP2002277077A (en) | Air conditioner | |
EP1600709A1 (en) | Multi-air conditioner | |
JP4130676B2 (en) | Compressor oil leveling device and refrigerator | |
AU2007225990B2 (en) | Method for the recovery of refrigeration oil | |
JP2001324236A (en) | Air conditioner | |
US9618218B2 (en) | Air conditioner | |
JP2002147876A (en) | Air conditioner | |
JP2010127543A (en) | Refrigerating cycle device | |
JP2005188816A (en) | Operation control method of refrigerant circuit and refrigerant circuit operation control system | |
CN217584815U (en) | Precision air conditioner pipeline, outdoor unit of precision air conditioner and precision air conditioner | |
EP2518319B1 (en) | Outdoor unit with at least three compressors for use with air conditioners | |
JPH10238881A (en) | Multi-type heat pump system air conditioner and oil equilibrium operation of the same | |
KR100357108B1 (en) | air conditioner having two compressor | |
JP2000146323A (en) | Air conditioner | |
JP2001174081A (en) | Air-conditioner | |
CN201177351Y (en) | Multi-link air conditioner oil-balancing gas-balancing control device | |
JP2007046872A (en) | Compressor oil equalization device and refrigerator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071022 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080208 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080415 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110530 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120530 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130530 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |