JP2005186268A - 案内装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 穴あけ装置から穴位置までの視線を必要とすることなく、穴を表面にあける装置とEDM方法を提供する。
【解決手段】 可撓性穴あけ器具(72)を送る穴あけ案内手段(70)は、本体(74)と、少なくとも1つの入口開口(76)と、少なくとも1つの出口開口(78)と、入口開口(76)と出口開口(78)とを接続する中空の非直線状案内路(80)とを含む。
【選択図】 図4
【解決手段】 可撓性穴あけ器具(72)を送る穴あけ案内手段(70)は、本体(74)と、少なくとも1つの入口開口(76)と、少なくとも1つの出口開口(78)と、入口開口(76)と出口開口(78)とを接続する中空の非直線状案内路(80)とを含む。
【選択図】 図4
Description
本発明は、穴あけ装置から穴位置までの視線を有することなく、穴を表面に、特に鋳造ベーンクラスタの表面にあける装置とEDM方法とに関する。
本出願は、同時係属の特許文献1に関連する内容を開示する。その開示は、ここに参照として組込まれる。
ガスタービンエンジンは、燃焼器を通してタービン中に一次流体流を軸方向後方に送る圧縮器を備える。タービンは、一次流体流から動力を抽出し、その動力をシャフトを通して伝えて前方に取付けられる圧縮器を回転させる。一次流体流の一部分は、1つまたは複数の二次流体流へ送られて、ガスタービンエンジンの構成部材の冷却に使用される。タービンセクション内に、回転ブレードと固定ベーンの交互の環状段が配設される。それらのブレードとベーンは、ガスタービンエンジンの中心縦方向軸の周りに円周方向に配設される。
個別のタービンベーンは、内側プラットフォーム、外側プラットフォーム、および内側プラットフォームから外側プラットフォームへ放射状に外方へ延びる翼形から構成される。翼形は前方に面する前縁と後方に面する後縁を含む。翼形は、一次流体流方向に対してずれた状態でプラットフォーム上に配置され、隣接するベーンの翼形後縁が、部分的に重なる配列を形成する。隣接するベーンのプラットフォームと翼形とは、一次流体流を後方へ送るダクトを構成する。そのダクト領域は、後方へ向かって一般に収束する。
ベーンは、一般的に高張力ニッケルまたはコバルト合金からインベストメント鋳造され、また単一の鋳造品において複数の翼形を含むことができる。複数の翼形を有するベーン鋳造品は、鋳造ベーンクラスタと呼ばれ、タービン段におけるプラットフォーム間接合面の数を減少する利点を有する。プラットフォーム間接合面は、製造費用が高くつき、かつ一次流体流の漏れの原因となり、それは、ガスタービンエンジンの作動効率にとり好ましくない。
冷却を必要とする鋳造ベーンクラスタにおいて、1つまたは複数の中空通路が、二次流体流を送るために翼形の内部を通して延びる。複数の冷却穴が、翼形壁を通過して中空通路中に延びるので、二次流体流を、一次流体流中に吐出しできる。好ましくは複数の冷却穴は、翼形後縁の方向から、かつ鋳造ベーンクラスタ表面に対して鋭角で穴あけされる。この穴あけの方向と角度は、二次流体流が、実質的に後方に確実に吐き出されるために必要である。これは、二次流体流の冷却効果を最適化し、かつ一次流体流における空気力学的損失を減少する。
一般的に、冷却穴は、ベーンクラスタ鋳造品が製造された後に穴あけされる。鋳造品における冷却穴の穴あけに使用される標準方法は、レーザと放電加工(EDM)である。レーザ穴あけ方法は、高エネルギビームの短いパルスを利用するものであり、その一例が、特許文献2に示される。放電加工(EDM)穴あけ方法は、電極と表面との間の間隙を通して電荷を通すものであり、その一例が、特許文献3に示される。レーザと放電加工(EDM)の穴あけ方法の両方は、穴あけ装置から穴位置までの視線を必要とするので、穴あけできる表面が限定される。
鋳造ベーンクラスタのプラットフォーム上の翼形のずれにより、ダクト表面の一部は、翼形後縁により視界が妨げられて、従来のレーザまたはEDM穴あけ方法を使用して穴あけできない。必要なものは、穴あけ装置から穴位置までの視線を必要とすることなく、穴を表面にあける装置と方法である。
米国特許出願第10/743516号明細書
米国特許第5037183号明細書
米国特許第6403910号明細書
穴あけ装置から穴位置までの視線を必要とすることなく、穴を表面にあける装置とEDM方法が提供される。
好ましい実施例の装置によれば、可撓性穴あけ器具を送る穴あけ案内手段は、本体と、少なくとも1つの入口開口と、少なくとも1つの出口開口と、入口開口と出口開口とを接続する中空の非直線状案内路とを含む。
好ましい実施例の穴あけ方法によれば、穴は、上述の穴あけ案内手段を使用して穴あけ装置から穴位置までの視線を必要とすることなく、表面にあけられる。穴あけ案内手段は、表面の視界遮断領域に近接して位置決めされる。可撓性穴あけ器具が、入口開口に挿入されて、非直線状案内路に沿って案内される。最後に、その器具は、表面に穴をあける。
他の特徴と利点が、添付図面と連係してなされる下記の詳細な説明から明らかになり、それらの図面は、例として、好ましい実施例の装置と方法の原理を具体的に示す。
中心の縦方向軸12を有するガスタービンエンジン10が、図1に示される。ガスタービンエンジンは、圧縮器セクション14、燃焼器セクション16、およびタービンセクション18を内蔵する。一次流体流20が、圧縮器セクション14から軸方向後方に燃焼器セクション16を通してタービンセクション18中に送られる。圧縮器セクション14内で、一次流体流20の一部分が、1つまたは複数の二次流体流22へ送られ、それらの二次流体流22は、燃焼器セクション16を迂回して、ガスタービンエンジン10内の構成部材を冷却するのに使用される。タービンセクション18は、一般的に、回転ブレード24と固定ベーン26の複数の交互段を含む。複数のベーンを、一体として鋳造でき、その一体品は、一般的に鋳造ベーンクラスタ32(図2に示される)と呼ばれる。
鋳造ベーンクラスタ32は、内側プラットフォーム34、外側プラットフォーム36、および内側プラットフォーム34から外側プラットフォーム36へ放射状に外方へ延びる少なくとも2つの翼形38から構成される。内側プラットフォーム34は、翼形に面する内側端壁面40、および翼形の反対側にある1つまたは複数の内側空洞42(図7と図8に示される)を有する。外側プラットフォーム36は、翼形に面する外側端壁面44、および翼形の反対側にある1つまたは複数の外側空洞46を有する。図3に示されるように、翼形38のそれぞれは、凹状の流体案内面48、凸状の流体案内面50、前方に面する前縁52、および後方に面する後縁54から構成される。プラットフォーム端壁面40、44と翼形流体案内面48、50とは、図2に示されるように、一次流体流20を後方へ送るダクト56を構成する。1つまたは複数の中空通路58が、翼形38の内部を通して延びて、内側空洞42と外側空洞46を接続する(図8に示される)。穴あけ装置方向60からの視線(line−of−sight)を有する表面においては、複数の冷却穴62を、従来のレーザまたは放電加工EDM穴あけ方法を使用して穴あけできる。
図3には、ダクト56の視界遮断領域(obstructed area)64が示され、この領域には、穴あけ装置方向60からの視線が存在しない。視界遮断領域64は、図2に示されるプラットフォーム端壁面40、44の部分を横断して軸方向に延び、かつ翼形流体案内面48、50(図3に示される)の部分を横断して放射状に延びる。視界遮断領域64において、適正な方向と角度の穴を、従来のレーザまたは放電加工EDM穴あけ方法を使用して穴あけできない。
図4は、可撓性穴あけ装置72から所要の穴位置までの視線を有することなく、その穴あけ装置を表面に案内する穴あけ案内手段70の実施例を示す。穴あけ案内手段70は、本体74と、1つまたは複数の入口開口76と、1つまたは複数の出口開口78と、それぞれの対応する入口開口76と出口開口78を接続する中空の非直線状案内路80とを含む。この例においては3つの案内路が示されるが、任意の数の案内路を使用できる。入口開口76は、円錐状、ベル状、または同様な形状の入口82を含み、可撓性穴あけ装置72の挿入を容易にできる。案内路80は、可撓性穴あけ装置72と同様な断面形状を有し、その装置よりも断面積が僅かに大きい。可撓性穴あけ装置72と非直線状の案内路80との間に必要な隙間は、穴あけ案内手段70の材質と、非直線状の案内路80の湾曲度とに左右される。この例において、約0.004インチの半径方向隙間が使用される。出口開口78のそれぞれは、穴あけ案内手段70の実質的に一致するように設けられた外面84を貫通する。物品の視界遮断表面に対する出口開口78の位置は、実質的に一致する外面84により、かつロール、ピン、タブ、球体、隆起部86のような他の位置決め特徴部により調整される。クランプ止めラグ88により、穴あけ案内手段70は、一旦位置決めされると、物品へ確実に固定できる。
図5は、穴あけ案内手段70の別の実施例を示す。その実施例において穴あけ案内手段70は、本体74と外面84から成り、それらは、物品の内部空洞または通路に実質的に一致する。クランプ止めラグ88により、穴あけ案内手段70は、一旦位置決めされると、物品へ確実に固定でき、またラグ88は、1つまたは複数の入口開口76を含む。1つまたは複数の出口開口78は、実質的に対応する外面84を貫通し、かつ1つまたは複数の非直線状案内路80により入口開口76へ接続される。この例においては3つの非直線状案内路が示されるが、任意の数の案内路を使用できる。
上述の実施例のそれぞれにおいて可撓性穴あけ器具72は、EDM電極である。EDM電極は、約0.009インチ〜0.016インチの直径を有する可撓性導電性ワイヤから形成される。非円形穴の場合、同等の寸法を有する可撓性導電性金属片を使用できる。穴あけ案内手段70の本体74は好ましくは、ソリッドフリーフォーム加工、鋳造、成形、機械加工、または他の適切な技法を使用して、電気的に絶縁性の材料から製造される。また、本体74を導電性材料から形成して、非直線状案内路80を電気的に絶縁性の材料で被覆できる。
図6に示される穴あけ方法の1つの態様において、穴あけ案内手段70が使用されて、EDM電極72をベーンクラスタ32の視界遮断領域64(図3に示される)の一部分へ案内する。この例において視界遮断領域は、凸状の翼形流体案内面50上に位置する。ベーンクラスタ32は、従来の工具取付け具90を使用して単軸または多軸のEDMステーションに装入される。この例において、AMCHEMモデルHSD6−11高速EDMステーションが使用された。穴あけ案内手段70が、ベーンクラスタ32のダクト56(図2に示される)中に載置され、かつ一致する外面84と位置決め特徴部86により、ベーンクラスタ32に対して正確に位置決めされる。穴あけ案内手段70は、クランプ止めラグ88に接触するクランプ92により確実に固定される。EDM電極72は、入口開口76に挿入されるとともに、電極が凸状の翼形流体案内面50に接触するまで非直線状案内路80に沿って前進させられる。EDM電極72は、案内路80中に一旦装入されると、EDMステーションへ固定され、翼形壁94を通して中空通路58中に押込まれて、穴62を形成する。穴62が完成すると、EDM電極72は引込まれ、プロセスは必要に応じて繰返される。
図7に示される穴あけ方法の別の態様において、穴あけ案内手段70が使用されて、EDM電極72をベーンクラスタ32の視界遮断領域64(図3に示される)の一部分へ案内する。この例において視界遮断領域は、内側端壁面40上に位置する。ベーンクラスタ32は、従来の工具取付け具90を使用して単軸または多軸のEDMステーションに装入される。この例において、AMCHEMモデルHSD6−11高速EDMステーションまたは同等なステーションを使用できる。穴あけ案内手段70が、ベーンクラスタ32のダクト56(図2に示される)中に載置され、かつ一致する外面84により、ベーンクラスタ32に対して正確に位置決めされる。穴あけ案内手段70は、クランプ止めラグ88に接触するクランプ92により確実に固定される。EDM電極72は、入口開口76に挿入されるとともに、電極が内側端壁面40に接触するまで非直線状案内路80に沿って前進させられる。EDM電極72は、案内路80中に一旦装入されると、EDMステーションへ固定され、内側プラットフォーム34を通してベーンクラスタ32の内側空洞42中に押込まれて、穴62を形成する。穴62が完成すると、EDM電極72は引込まれ、プロセスは必要に応じて繰返される。
図8に示される穴あけ方法のさらに別の態様において、穴あけ案内手段70は、EDM電極72をベーンクラスタ32の視界遮断領域64(図3に示される)の一部分へ案内する。この例において視界遮断領域は、凹状の翼形流体案内面48上に位置し、かつ中空通路58を経てアクセスされる。ベーンクラスタ32は、従来の工具取付け具90を使用して単軸または多軸のEDMステーションに装入される。この例において、AMCHEMモデルHSD6−11高速EDMステーションまたは同等なステーションを使用できる。穴あけ案内手段70が、ベーンクラスタ32の中空通路58中に挿入され、かつ一致する外面84と位置決め特徴部86により、中空通路58に対して正確に位置決めされる。穴あけ案内手段70は、クランプ止めラグ88に接触するクランプ92により確実に固定される。EDM電極72は、入口開口76に挿入されるとともに、電極が中空通路58の表面に接触するまで非直線状案内路80に沿って前進させられる。EDM電極72は、案内路80中に一旦装入されると、EDMステーションへ固定され、翼形壁94を通して押込まれて、穴62(図示されない)を形成する。穴62が完成すると、EDM電極72は引込まれ、プロセスは必要に応じて繰返される。
上述の例は、穴あけ装置から穴位置までの視線を有することなく、穴を表面にあける装置と方法を説明してきた。本発明は、ガスタービンエンジンベーンクラスタの視界遮断表面に穴をあけることに関して説明かつ図示してきたが、視界遮断表面に穴を必要とする物品に使用できることが分かる。請求項に記載される本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、種々の変更態様を実施できることは、当業者には明らかである。
60…穴あけ装置方向
70…穴あけ案内手段
72…穴あけ装置
74…本体
76…入口開口
78…出口開口
80…非直線状案内路
82…入口
84…外面
86…隆起部
88…クランプ止めラグ
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Claims (6)
- 可撓性穴あけ器具を表面の視界遮断領域に案内する案内装置であって、
本体と、
前記可撓性穴あけ器具を挿入する入口開口部と、
出口開口部と、
前記入口開口部と前記出口開口部との間に延びるとともに、断面を有し、かつ非直線状である案内路と、を有する案内装置。 - 前記表面の視界遮断領域に実質的に一致する外面をさらに有する請求項1の案内装置。
- 前記出口開口部は、前記の実質的に一致する外面上に設けられている請求項2の案内装置。
- 前記表面の視界遮断領域に対して前記出口開口部を正確に位置決めする位置決め特徴部をさらに有する請求項3の案内装置。
- 前記案内路の断面は円形である請求項4の案内装置。
- 前記案内路は、電気的絶縁物質で被覆されている請求項5の案内装置。
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