JP2005180819A - Air cooled condenser control device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷凍サイクルを構成する空冷コンデンサのファン制御等を行う制御装置に関し、特に、低騒音化を考慮したファン制御を行う制御装置に関する。 The present invention relates to a control device that performs fan control and the like of an air-cooled condenser that constitutes a refrigeration cycle, and more particularly, to a control device that performs fan control considering noise reduction.
従来、空冷コンデンサのファン制御を行う制御装置としては、設定圧力に基づき、各センサ等の計測手段による計測情報に応じてファンの回転数を段階的に変化させる制御手段を備えた構成が公知となっている(例えば、特許文献1参照。)
前記特許文献1に記載の空冷コンデンサ制御装置では、外気温状況の変化等に応じた設定圧力の修正を可能とし、適切なファン回転数制御を行うこととしている。 In the air-cooled condenser control device described in Patent Document 1, it is possible to correct the set pressure in accordance with changes in the outside air temperature state and the like, and to perform appropriate fan rotation speed control.
しかし、前記特許文献1に記載のように、従来の空冷コンデンサ制御装置では、各センサの計測情報に応じて、ファン回転数を出力可能な最大値まで段階的に変化させることとしているため、ファン回転数が最大出力値となった場合の騒音が問題となることがあった。
この場合、前記特許文献1に記載の空冷コンデンサ制御装置等では、設定圧力を高くすることにより、ファン回転数を抑え低騒音化を図ることが可能としているが、設定圧力を高くした場合には必ずしも適切な凝縮効果を得ることができず、また、設定圧力が低くなった場合には低騒音化が実現できないことなっていた。
However, as described in Patent Document 1, in the conventional air-cooled condenser control device, the fan rotational speed is changed stepwise up to the maximum value that can be output according to the measurement information of each sensor. When the rotation speed reaches the maximum output value, noise sometimes becomes a problem.
In this case, in the air-cooled condenser control device or the like described in Patent Document 1, it is possible to reduce the fan rotation speed and reduce the noise by increasing the set pressure, but when the set pressure is increased, An appropriate condensation effect cannot always be obtained, and noise reduction cannot be realized when the set pressure is low.
本発明は、前記課題を解決するためのものであり、設定圧力に関わらず、ファン回転数を一定範囲に制限することにより低騒音化が可能となる空冷コンデンサ制御装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an air-cooled condenser control device capable of reducing the noise by limiting the fan rotation speed to a certain range regardless of the set pressure. To do.
前記課題を解決するため本発明は、圧力計測手段の計測値に基づき、出力電圧を調整することにより空冷コンデンサのファン回転数制御を行う制御装置であって、最大出力電圧に対して一定の割合に制限された制限出力電圧を予め設定可能とし、前記計測値に応じて、前記制限出力電圧まで段階的に出力電圧を調整する制限運転を行う制御手段を備えることを特徴とする。
また、前記制御手段は、予め上限圧力を設定可能とし、前記制限運転時に前記計測値が前記上限圧力を超えた場合には、前記最大出力電圧まで出力電圧を調整することを特徴とする。
また、前記制御手段は、前記計測値に応じて前記最大出力電圧まで段階的に出力電圧を調整する通常運転と、前記制限運転とを任意に選択可能としたことを特徴とする。
また、前記空冷コンデンサ制御装置は、外気温計測手段又は液温度計測手段の計測値に基づき、散水装置の出力制御を行う制御手段を備えることを特徴とする。
また、前記空冷コンデンサ制御装置は、ショーケース及び冷凍機を含む冷凍・冷蔵設備の運転状況を管理・制御する集中制御装置又は冷凍機制御装置に接続され、前記制御手段は、前記集中制御装置又は冷凍機制御装置から送信された設定情報に応じてファンの回転数制御を行うことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a control device that controls the fan rotation speed of an air-cooled condenser by adjusting an output voltage based on a measurement value of a pressure measuring means, and is a constant ratio with respect to a maximum output voltage. It is possible to set a limited output voltage limited to a predetermined value, and control means for performing a limited operation that adjusts the output voltage step by step up to the limited output voltage according to the measured value.
Further, the control means can set an upper limit pressure in advance, and adjusts the output voltage to the maximum output voltage when the measured value exceeds the upper limit pressure during the limited operation.
Further, the control means is characterized in that a normal operation for adjusting the output voltage stepwise up to the maximum output voltage according to the measured value and the limit operation can be arbitrarily selected.
In addition, the air-cooled condenser control device includes a control unit that performs output control of the watering device based on the measurement value of the outside air temperature measurement unit or the liquid temperature measurement unit.
Further, the air-cooled condenser control device is connected to a centralized control device or a refrigerator control device that manages and controls the operating status of a freezing / refrigeration facility including a showcase and a refrigerator, and the control means includes the centralized control device or The fan speed control is performed according to the setting information transmitted from the refrigerator control device.
以上、説明したように、本発明の空冷コンデンサ制御装置によれば、次のような効果を奏する。
(1)ファン回転数を制御するための出力電圧について、制限を設けたので、ファン回転数を一定範囲内に抑えることができるため、低騒音化を図ることが可能となる。
(2)制限運転状態においても、設定された上限圧力を超えた場合には、最大出力によるファン回転数制御を行うこととしたので、適切な凝縮効果を与えることができる。
(3)通常運転と制限運転とを任に選択可能としたので、顧客の要望に応じたファン回転数制御を行うことができる。
(4)また、散水装置の制御を行うこととにより、別途散水装置の制御装置を設ける必要が無くなる。
(5)また、集中管理装置又は冷凍機の制御装置に接続し、設定情報の受信を可能とすることにより、複数の空冷コンデンサ制御装置に対する各種設定作業が容易となる。
As described above, according to the air-cooled condenser control device of the present invention, the following effects can be obtained.
(1) Since the output voltage for controlling the fan rotation speed is limited, the fan rotation speed can be suppressed within a certain range, so that the noise can be reduced.
(2) Even in the limited operation state, when the set upper limit pressure is exceeded, the fan rotation speed control is performed by the maximum output, so that an appropriate condensation effect can be given.
(3) Since normal operation and limited operation can be selected at any time, it is possible to perform fan rotation speed control according to the customer's request.
(4) Further, by controlling the watering device, there is no need to separately provide a control device for the watering device.
(5) In addition, by connecting to a central control device or a control device for a refrigerator and receiving setting information, various setting operations for a plurality of air-cooled condenser control devices are facilitated.
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図1は、本実施の形態に係る空冷コンデンサ制御装置としての制御器100の概略構成を示すブロック図である。
制御器100は、ファンモータの運転制御等を行う制御部101と、第1,第2通信ポート102,103と、センサ入力部104と、複数の制御信号出力部105,106と、操作部107と、表示部108とを備える。
本実施の形態では、第1,第2通信ポート102,103に通信線105を介して冷凍機の制御器及び集中制御装置が接続され、制御器又は集中制御装置から送信された運転情報等に基づき、制御信号出力部105に接続されたファンモータ等の運転制御を行う。
また、センサ入力部104には、圧力センサ,温度センサ等の複数のセンサの他、機械警報入力接点等が接続される。制御部101は、センサ入力部104を介して入力された各計測信号等に基づきファンモータ等の運転制御を行うとともに、集中制御装置に各計測信号等を送信する。
制御信号出力部101には、散水装置が接続され、温度センサ等の計測信号に基づき制御器101から制御信号を出力し、散水装置の運転制御を行う。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a controller 100 as an air-cooled condenser control device according to the present embodiment.
The controller 100 includes a control unit 101 that performs fan motor operation control, the first and
In the present embodiment, the refrigerator controller and the central control device are connected to the first and
In addition to a plurality of sensors such as a pressure sensor and a temperature sensor, a mechanical alarm input contact or the like is connected to the
A watering device is connected to the control signal output unit 101, and a control signal is output from the controller 101 based on a measurement signal from a temperature sensor or the like to control the operation of the watering device.
図2は、制御器100の外観の一例を示す図である。
制御器100には、操作部107を構成する複数の操作スイッチ201,202と、表示部107を構成する複数の表示ランプ203,204とを備える。
制御部101は、操作スイッチ201,202の操作に応じて、各種設定及び運転モードの切替えを行うとともに、運転状況に応じて表示ランプ203,204の点灯等を行う。
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the appearance of the controller 100.
The controller 100 includes a plurality of
The control unit 101 switches various settings and operation modes according to the operation of the
図3は、本実施の形態に係る制御器100を含む集中管理システムの概略構成を示す系統図である。
集中管理システム300は、冷凍・冷蔵ショーケース等の各種冷凍・冷蔵設備の運転状況の管理・制御を行う集中制御装置301を備え、集中制御装置301には、複数のショーケース302の制御器302aと、冷凍機303の制御器303aと、空冷コンデンサ304の制御器100とがシリアル伝送線等の通信線305によりネットワーク接続されている。
集中制御装置301は、各制御器302a,303a,100から受信した温度,圧力等の計測情報に基づき、各種冷凍・冷蔵設備の運転状況を管理し、各制御器302a,303a,100に対し設定情報等を示す制御信号を送信する。
空冷コンデンサ304には、複数のフィンチューブに冷媒流路となる配管が接続された熱交換器と、外気吸込み用のファンが備えられており、制御器100によりファンの回転数制御が行われる。
FIG. 3 is a system diagram showing a schematic configuration of a centralized management system including the controller 100 according to the present embodiment.
The centralized management system 300 includes a centralized control device 301 that manages and controls the operating status of various refrigeration / refrigeration facilities such as a freezing / refrigerated showcase. The centralized control device 301 includes controllers 302a for a plurality of showcases 302. The controller 303a of the refrigerator 303 and the controller 100 of the air-cooled
The centralized control device 301 manages the operating status of various refrigeration / refrigeration facilities based on measurement information such as temperature and pressure received from the controllers 302a, 303a, 100, and sets the controllers 302a, 303a, 100. A control signal indicating information or the like is transmitted.
The air-cooled
以上の構成により、本実施の形態の制御器100による空冷コンデンサの運転制御方法について説明する。
空冷コンデンサ304では、各圧縮機303より配管を介して送られてきた高温高圧のガス冷媒が、ファンの回転により吸込まれた外気でフィンチューブを通過する冷媒が凝縮され、凝縮熱を放出して液化されることとなる。
空冷コンデンサ304の制御器100では、集中制御装置301又は冷凍機303の制御器303aからの設定情報に基づきファンの回転数制御を行うとともに、各種センサの測定信号及び警告情報を集中制御装置301及び制御器303aに送信する。
本実施の形態では、制御器100によるファンの回転数制御として、通常運転モード,低騒音モード(制限運転モード)及び単純ON/OFFモードの3つモードに応じた制御を行う制御手段を備える。なお、運転モードの切替は、操作スイッチ202の操作に応じて行う。
図4〜6は、各モードにおける圧力センサによる圧力計測情報と、出力電圧との関係を示す図である。この場合、通常運転モード及び低騒音モードでは、圧力計測値に応じて出力電圧(ファンの回転数)が段階的に変化することとなる。
通常運転モードでは、図4に示すように、圧力センサの測定情報が予め設定された動作中心圧力以上となった場合に起動電圧を出力し、その後、圧力センサの計測値に応じて段階的に最大出力値まで出力電圧を変化させる。
例えば、動作中心圧力から0.4MPaまでの範囲を複数ステップで区切り、各ステップに対応する出力電圧値を設定し、圧力センサの計測値に応じて出力電圧値を変化させることにより、ファン回転数を制御する。
低騒音モードでは、図5に示すように、通常運転モードと同様に圧力センサの計測値に応じて段階的に出力電圧を変化させることとなるが、制限出力値(例えば、通常モードにおける最大出力値の80%)を設定し、圧力センサが上限圧力値(例えば、2.2MPa)を超えた場合にのみ通常モードと同様の最大出力電圧で制御する。この場合、上限圧力値までは、ファン回転数が通常モードの80%程度に抑えられるため、ファン等による騒音を低減させることが可能となる。即ち、動作中心圧力の設定に関わらず、制限出力及び上限圧力を共通のものとして設定することにより、動作中心圧力の設定が低い場合であっても、上限圧力まではファン回転数を一定範囲に抑えることが可能となり、低騒音化を図ることができる。なお、制限出力及び上限圧力は任意に設定可能なものとする。
単純ON/OFFモードでは、図6に示すように、他のモード(通常運転モード及び低騒音モード)とは異なり、圧力センサの計測値が動作中心圧力に達したときに最大出力電圧でON制御するとともに、所定の基準値(例えば、動作中心圧力−0.4MPa)となったときにOFF制御する。この場合、位相制御に伴う電磁音の発生を抑えることが可能となる。
ここで、動作中心圧力とは、原則として目標高圧制御値を示すものであり、集中管理装置の制御部又は冷凍機の制御器により算出された値か、空冷コンデンサの制御器104aにおいて、操作スイッチ201等の操作により任意に設定された値のいずれかが用いられる。動作中心圧力の設定が変更となった場合には、起動開始の圧力値が変わることとなるが、図4〜6と同様に、各運転モードに応じたファン回転数制御を行うこととなる。
また、動作中心圧力は外気温度による設定補正を行うこととしてもよく、例えば、外気温度が30℃以上の場合には目標高圧制御値−0.2MPaとし、外気温度が10℃以下の場合には目標高圧制御値+0.2MPaとする等の補正を行うこととしてもよい。
The operation control method of the air-cooled condenser by the controller 100 of the present embodiment having the above configuration will be described.
In the air-cooled
The controller 100 of the air-cooled
In the present embodiment, the controller 100 includes a control unit that performs control according to three modes of the normal operation mode, the low noise mode (restricted operation mode), and the simple ON / OFF mode as fan speed control by the controller 100. The operation mode is switched according to the operation of the
4-6 is a figure which shows the relationship between the pressure measurement information by the pressure sensor in each mode, and an output voltage. In this case, in the normal operation mode and the low noise mode, the output voltage (fan rotation speed) changes stepwise according to the pressure measurement value.
In the normal operation mode, as shown in FIG. 4, when the measurement information of the pressure sensor becomes equal to or higher than the preset operation center pressure, a starting voltage is output, and then stepwise according to the measurement value of the pressure sensor. Change the output voltage up to the maximum output value.
For example, by dividing the range from the operation center pressure to 0.4 MPa in multiple steps, setting the output voltage value corresponding to each step, and changing the output voltage value according to the measured value of the pressure sensor, the fan rotation speed To control.
In the low noise mode, as shown in FIG. 5, the output voltage is changed in a stepwise manner according to the measured value of the pressure sensor, as in the normal operation mode, but the limited output value (for example, the maximum output in the normal mode). 80% of the value) is set, and control is performed with the same maximum output voltage as in the normal mode only when the pressure sensor exceeds the upper limit pressure value (for example, 2.2 MPa). In this case, up to the upper limit pressure value, the fan rotation speed can be suppressed to about 80% of the normal mode, so that noise caused by the fan or the like can be reduced. In other words, regardless of the setting of the operation center pressure, by setting the limit output and the upper limit pressure as a common one, even if the operation center pressure is set low, the fan speed is kept within a certain range until the upper limit pressure. This makes it possible to reduce noise. The limit output and the upper limit pressure can be arbitrarily set.
In the simple ON / OFF mode, as shown in FIG. 6, unlike other modes (normal operation mode and low noise mode), ON control is performed at the maximum output voltage when the pressure sensor measurement value reaches the operating center pressure. In addition, OFF control is performed when a predetermined reference value (for example, operation center pressure −0.4 MPa) is reached. In this case, it is possible to suppress the generation of electromagnetic sound accompanying the phase control.
Here, the operation center pressure indicates a target high-pressure control value in principle, and is a value calculated by the control unit of the central control device or the controller of the refrigerator, or the operation switch in the controller 104a of the air-cooled condenser. Any value arbitrarily set by an operation such as 201 is used. When the setting of the operation center pressure is changed, the pressure value at the start of the start changes, but the fan rotation speed control corresponding to each operation mode is performed as in FIGS.
The operation center pressure may be corrected by setting the outside air temperature. For example, when the outside air temperature is 30 ° C. or higher, the target high pressure control value is −0.2 MPa, and when the outside air temperature is 10 ° C. or lower. Corrections such as a target high pressure control value +0.2 MPa may be performed.
また、制御器100では、液温度センサ又は外気温センサ等の各センサからの計測情報に基づき、散水装置の運転制御を行う制御手段を備える。
例えば、制御器100に接続された液温度センサから取得した計測情報に基づき、液温度が散水出力開始基準温度以上となった場合に、所定時間間隔での間欠出力又は所定時間の連続出力を行う。その後、散水出力開始温度未満となった場合に、散水出力を停止する。
この場合、外気温センサからの計測情報が所定温度以下のときには、散水出力を行わないこととしてもよい。
なお、散水出力開始温度は、各冷媒の種別毎に予め設定可能なものとする。また、間欠出力又は連続出力のいずれかを任意に選択可能なものとする。
以上の処理により、制御器100に接続された各センサ等から取得した計測情報に基づき、別途散水装置用の制御装置を設けた場合と同様の運転制御を行う。
In addition, the controller 100 includes a control unit that performs operation control of the watering device based on measurement information from each sensor such as a liquid temperature sensor or an outside air temperature sensor.
For example, on the basis of measurement information acquired from a liquid temperature sensor connected to the controller 100, intermittent output at predetermined time intervals or continuous output for a predetermined time is performed when the liquid temperature is equal to or higher than the water spray output start reference temperature. . Then, when it becomes less than the water spray output start temperature, the water spray output is stopped.
In this case, when the measurement information from the outside air temperature sensor is equal to or lower than the predetermined temperature, the sprinkling output may not be performed.
It is assumed that the sprinkling output start temperature can be set in advance for each refrigerant type. In addition, either intermittent output or continuous output can be arbitrarily selected.
Based on the measurement information acquired from each sensor or the like connected to the controller 100 by the above processing, the same operation control as that in the case of separately providing a control device for the watering device is performed.
以上のように、本実施の形態に係る制御器100では、通常運転モードの他、出力電圧を制限した低騒音モードによるファン回転数制御を行うこととしたので、空冷ファンの騒音の低減させることができる。特に、動作中心圧力の設定に関わらず、出力電圧の制限値及び上限圧力を共通に設定することにより、動作中心圧力の設定が低くなった場合であっても低騒音化を図ることが可能となる。
また、低騒音モードにおいても上限電圧を超えた場合には、最大出力電圧でファン回転数制御を行うこととしたので、適切なファン回転数制御を行うことができる。
また、単純ON/OFFモードによるファン回転数制御を可能としたので、位相制御に伴う電磁音の発生を抑えることができる。
また、各運転モードを任意に選択可能としたので、省エネ・低騒音等、顧客の要望に応じて適切なファン回転数制御を行うことができる。即ち、省エネ効果を考慮する場合には、冷凍機負荷をできるだけ低減させるため、ファン回転数を制限しない通常運転モードとし、低騒音を考慮する場合には、制限運転モード,単純ON/OFFモードとする等が可能となる。
また、制御器100に接続された散水装置に対する制御として、液温度又は外気温に基づき、間欠出力又は連続出力を行うこととしたので、複数のセンサを備えた散水装置の制御装置を別途設けること無く、適切な散水装置の制御を行うことが可能となる。
As described above, the controller 100 according to the present embodiment performs the fan speed control in the low noise mode in which the output voltage is limited in addition to the normal operation mode, so that the noise of the air cooling fan can be reduced. Can do. In particular, regardless of the setting of the operation center pressure, by setting the output voltage limit value and the upper limit pressure in common, it is possible to reduce noise even when the operation center pressure setting is low. Become.
In addition, when the upper limit voltage is exceeded even in the low noise mode, the fan rotation speed control is performed with the maximum output voltage, so that appropriate fan rotation speed control can be performed.
In addition, since the fan speed control in the simple ON / OFF mode is made possible, the generation of electromagnetic noise accompanying the phase control can be suppressed.
In addition, since each operation mode can be arbitrarily selected, it is possible to perform appropriate fan rotation speed control according to customer demands such as energy saving and low noise. That is, when considering the energy saving effect, in order to reduce the refrigerator load as much as possible, the normal operation mode that does not limit the fan rotation speed is set. When considering the low noise, the limited operation mode, the simple ON / OFF mode, And so on.
Moreover, since it decided to perform intermittent output or continuous output based on liquid temperature or external temperature as control with respect to the watering apparatus connected to the controller 100, the control apparatus of the watering apparatus provided with the some sensor is provided separately. It is possible to control the watering device appropriately.
なお、前記実施の形態では、空冷コンデンサ304の制御器100を、集中制御装置301と、冷凍機303の制御器303aとにそれぞれ接続することとしているが、本発明はこの構成に限られるものでは無く、制御器100を集中制御装置301又は冷凍機303の制御器303aのいずれかに接続することとしてもよい。
図7は、本発明の第2の実施の形態に係る集中管理システムの概略構成を示す系統図である。以下、図3に示す第1の実施の形態に係る集中管理システムと同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態に係る集中管理システム700では、空冷コンデンサ304の制御器として、一の通信ポートを有し、冷凍機303の制御器303aのみと接続する制御器306を備えている。
本実施の形態では、冷凍機303の制御器303aを介して、制御器306と集中制御装置301との間における各情報の送受信を行うことにより、前記第1の実施の形態と同様に、空冷コンデンサ104の制御等が可能となる。
従って、本実施の形態では、制御器306を簡易な構成とすることができる。
In the above embodiment, the controller 100 of the air-cooled
FIG. 7 is a system diagram showing a schematic configuration of a centralized management system according to the second embodiment of the present invention. In the following, the same components as those in the central management system according to the first embodiment shown in FIG.
The centralized management system 700 according to the present embodiment includes a controller 306 that has one communication port and is connected to only the controller 303 a of the refrigerator 303 as a controller of the
In the present embodiment, each information is transmitted and received between the controller 306 and the centralized control device 301 via the controller 303a of the refrigerator 303, so that air cooling is performed as in the first embodiment. The
Therefore, in the present embodiment, the controller 306 can have a simple configuration.
また、図8は、本発明の第3の実施の形態に係る集中管理システムの概略構成を示す系統図である。以下、図3,図7に示す第1,第2の実施の形態に係る集中管理システムと同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態に係る集中管理システム800では、前記第2の実施の形態と同様の制御器306を集中制御装置301に直接接続するとともに、冷凍機303の制御器に替えて、計測装置307を備えている。
計測装置307としては、冷凍機303に関する温度,圧力等の各種計測情報を計測する計測手段と、当該計測手段による計測情報を集中制御装置301に送信する送信手段とを有するものとして、例えば、特開平11−351712号公報に示す計測装置を用いる。
本実施の形態の構成により、例えば、仕様,メーカ等の相違により、集中制御装置301と、冷凍機303の制御器303aとの間で各種情報の送受信ができないような場合に、集中制御装置301に対して各種計測情報を集中制御装置301に送信する計測装置307を備えることで、冷凍機303に関する計測情報を取得することができるとともに、集中制御装置301から制御器306へ直接制御信号を送信することが可能となる。従って、冷凍機と、集中制御装置,空冷コンデンサとの仕様,メーカ等が相違する場合であっても、空冷コンデンサの制御を適切に行うことが可能となる。この場合、ショーケース302等に対し、制御器302aに替えて、または、各制御器302a,303a,100とともに計測装置307を備えることとしてもよい。
FIG. 8 is a system diagram showing a schematic configuration of a centralized management system according to the third embodiment of the present invention. Hereinafter, the same components as those in the centralized management system according to the first and second embodiments shown in FIGS. 3 and 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In the centralized management system 800 according to the present embodiment, a controller 306 similar to that of the second embodiment is directly connected to the centralized controller 301, and the measuring device 307 is replaced with the controller of the refrigerator 303. I have.
The measuring device 307 includes a measuring unit that measures various measurement information such as temperature and pressure related to the refrigerator 303, and a transmission unit that transmits the measurement information obtained by the measuring unit to the central control device 301. The measuring device shown in Kaihei 11-351712 is used.
With the configuration of this embodiment, for example, when various information cannot be transmitted and received between the central control device 301 and the controller 303a of the refrigerator 303 due to differences in specifications, manufacturers, etc., the central control device 301. By providing the measurement device 307 that transmits various measurement information to the central control device 301, measurement information regarding the refrigerator 303 can be acquired, and a control signal is transmitted directly from the central control device 301 to the controller 306. It becomes possible to do. Therefore, even when the specifications, manufacturers, and the like of the refrigerator, the central control device, and the air-cooled condenser are different, the air-cooled condenser can be appropriately controlled. In this case, the measurement device 307 may be provided for the showcase 302 or the like instead of the controller 302a or together with the controllers 302a, 303a, and 100.
なお、前記第2,第3の実施の形態では、一の通信ポートを有する制御器を用いることとして説明したが、第1の実施の形態と同様に、二つの通信ポートを有する制御器を用いることとしてもよい。
また、空冷コンデンサの制御器における運転モードは、集中管理装置からの設定情報に基づき切替可能なものとしてもよい。
また、前記各実施の形態で示した設定値等は、各条件及び冷媒の種別等により異なるものであり、種々に設定可能となっている。
In the second and third embodiments, the controller having one communication port is used. However, as in the first embodiment, the controller having two communication ports is used. It is good as well.
The operation mode in the controller of the air-cooled condenser may be switchable based on setting information from the central management device.
Further, the set values and the like shown in the respective embodiments differ depending on the conditions and the type of the refrigerant, and can be set in various ways.
100 制御器
101 制御部
102 第1通信ポート
103 第2通信ポート
104 センサ入力部
105 制御信号出力部
106 制御信号出力部
107 操作部
108 表示部
300,700,800 集中管理システム
301 集中制御装置
302 ショーケース
302a 制御器
303 冷凍機
303a 制御器
304 空冷コンデンサ
305 通信線
306 制御器
307 計測装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Controller 101 Control part 102
Claims (5)
最大出力電圧に対して一定の割合に制限された制限出力電圧を予め設定可能とし、
前記計測値に応じて、前記制限出力電圧まで段階的に出力電圧を調整する制限運転を行う制御手段を備えることを特徴とする空冷コンデンサ制御装置。 A control device that controls the fan speed of an air-cooled condenser by adjusting an output voltage based on a measurement value of a pressure measuring means,
It is possible to set in advance a limited output voltage that is limited to a certain percentage of the maximum output voltage,
An air-cooled condenser control device comprising: a control unit that performs a limited operation that adjusts the output voltage stepwise according to the measured value.
ショーケース及び冷凍機を含む冷凍・冷蔵設備の運転状況を管理・制御する集中制御装置又は冷凍機制御装置に接続され、
前記制御手段は、前記集中制御装置又は冷凍機制御装置から送信された設定情報に応じてファンの回転数制御を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の空冷コンデンサ制御装置。 The air-cooled condenser controller is
Connected to a centralized control device or refrigerator control device that manages and controls the operating status of refrigeration and refrigeration equipment including showcases and refrigerators,
The air-cooled condenser control device according to any one of claims 1 to 4, wherein the control means performs fan speed control in accordance with setting information transmitted from the central control device or the refrigerator control device. .
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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