JP2005180788A - 冷却貯蔵庫の霜取り制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷却器の霜取り周期を最適なものとすることができる冷却貯蔵庫の霜取り制御装置を提供する。
【解決手段】 冷却器６と熱交換した冷気によって貯蔵室３の庫内を冷却する冷却貯蔵庫としての業務用冷蔵庫１において、冷却器６の温度を検出する温度検出手段としての霜取り終了温度センサ３６と、この霜取り終了温度センサ３６の出力に基づき、冷却器６の霜取りを行う霜取り制御手段を備え、この制御手段は、所定の周期にて冷却器６の霜取りを開始し、冷却器６の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取りに要したエネルギーに応じて次回の霜取り周期を変更する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫に関するものである。

従来より、ホテルやレストランの厨房に設置される業務用冷蔵庫は、前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室を構成しており、貯蔵室内には物品載置棚が複数段が設けられ、その上部には貯蔵室を冷却するための冷却ユニットを構成する冷却器及び冷気循環用の送風機が設けられている。

また、断熱箱体の天部には、機械室が形成されており、この機械室内には前記冷却器と共に冷却ユニットの周知の冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器、凝縮器用送風機などが設けられている。そして、圧縮機が運転されると冷却器が冷却作用を発揮する。この冷却器と熱交換した冷気は送風機によって貯蔵室内に吐出された後、貯蔵室内を強制循環され、送風機下方より吸い込まれる。これによって貯蔵室内は所定の温度（冷蔵或いは冷凍温度）に冷却されるものであった（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１４１８６１号公報

一方、前記圧縮機が運転され、冷却器が冷却作用を発揮すると冷却器には着霜が発生する。冷却器に着霜が発生すると冷媒が通風空気と熱交換し難くなるため、冷蔵庫の貯蔵室内が充分に冷却されなくなって、冷却能力が低下してしまう。このような不都合を防ぐため、圧縮機の運転を開始して所定時間経過すると、圧縮機を停止し、ヒータを発熱させるなどして冷却器の霜取りを行っていた。

しかしながら、従来の霜取りは予め設定された所定時間間隔（所定の周期）で行われており、前記所定の霜取り間隔に到達する以前に冷却器の着霜が増大した場合であっても、所定時間経過するまでは霜取りが行われず、冷却器に霜が大量に付着した状態で運転が行われていた。このような場合には、着霜によって冷却器に流入した冷媒が周囲の空気と充分に熱交換できず、冷却器の冷却能力が低下すると云った問題がある。また、冷媒は冷却器にて周囲の空気から吸熱することができないので、過熱度を取ることができず、液冷媒のまま圧縮機に吸い込まれて、圧縮機が損傷を受ける恐れもあった。

一方、従来では冷却器の着霜量が少ない場合であっても、上記の如く所定時間経過すると圧縮機が停止されて霜取り運転が開始される。そのため、不要な霜取り運転により消費電力が増大し、また、貯蔵室内に収納された商品の劣化も促進する問題があった。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、冷却器の霜取りを適切に実行することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の霜取り制御装置は、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備え、この霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取りに要したエネルギーに応じて次回の霜取り周期を変更するものである。

請求項２の発明の霜取り制御装置では、上記発明に加えて制御手段は、霜取りに要したエネルギーが大きい場合に、次回の霜取り周期を短くし、エネルギーが小さい場合には延長するものである。

請求項３の発明の霜取り制御装置は、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備え、この霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配に応じて次回の霜取り周期を変更するものである。

請求項４の発明の霜取り制御装置では、請求項３の発明に加えて制御手段は、霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配が緩やかな場合に、次回の霜取り周期を短くし、温度上昇勾配が急峻な場合には延長するものである。

請求項５の発明の霜取り制御装置は、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段と、表示手段とを備え、霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配に基づき、霜取りに要する時間を判定して表示手段に表示するものである。

請求項１の発明の霜取り制御装置によれば、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備えており、この霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取りに要したエネルギーに応じて次回の霜取り周期を変更するようにしたので、例えば請求項２の如く霜取りに要したエネルギーが大きい場合に、次回の霜取り周期を短くし、エネルギーが小さい場合には延長することにより、冷却器の着霜量に応じた最適な周期で霜取りを開始することができるようになる。

請求項３の発明の霜取り制御装置によれば、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備えており、この霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配に応じて次回の霜取り周期を変更するようにしたので、請求項４の如く霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配が緩やかな場合に、次回の霜取り周期を短くし、温度上昇勾配が急峻な場合には延長することにより、冷却器の着霜量に応じた最適な周期で霜取りを開始することができるようになる。

請求項５の発明の霜取り制御装置によれば、冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、冷却器の温度を検出する温度検出手段と、この温度検出手段の出力に基づき、冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段と、表示手段とを備えており、この霜取り制御手段は、所定の周期にて冷却器の霜取りを開始し、冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、当該霜取り開始時の冷却器の温度上昇勾配に基づき、霜取りに要する時間を判定して表示手段に表示するので、使用者が冷却器の霜取りの終了時期を事前に把握することができるようになり、庫内への物品の納出作業等を適切に行うことが可能となるものである。

本発明は、係る従来技術を解決するために、冷却器の霜取り周期を最適なものとすることができる冷却貯蔵庫の霜取り制御装置を提供することを目的とする。以下に図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫の実施例としての業務用冷蔵庫１の縦断側面図、図２は業務用冷蔵庫１の制御手段としての制御装置１００の機能ブロック図、図３は制御装置１００の霜取り制御を説明する図をそれぞれ示している。尚、本発明の霜取り制御装置は業務用冷蔵庫の他、業務用冷凍庫、オープンショーケース等に適用可能なものである。

実施例の業務用冷蔵庫１は、レストランやホテルの厨房に設置されるものであり、前面に開口した断熱箱体２内に貯蔵室３が構成され、この断熱箱体２の前面には開口を開閉自在に閉塞する断熱扉４が設けられている。断熱扉４は上下二枚設けられており、各断熱扉４、４の側部にはそれぞれ開閉用の取手５、５が設けられている。

また、断熱箱体２内に構成された貯蔵室３内の上部には、貯蔵室３を冷却するための冷却ユニット１２を構成する冷却器６と冷気循環用の送風機７が設けられている。また、送風機７の吸込側近傍には庫内温度センサ３７が設けられている。

一方、断熱箱体２の天部には機械室１３が形成されており、この機械室１３内には前記冷却器６と共に冷却ユニット１２の冷媒回路１７を構成する圧縮機９、凝縮器１０、凝縮器用送風機１１などが収納設置されている。また、機械室１３の前面には機械室パネル１４が設けられている。

また、この機械室パネル１４の前面には表示パネル４０が前方に露出して設けられている。そして、この機械室パネル１４の下方には空気吸込部が形成され、凝縮器用送風機１１の運転によって、図１中矢印の如く外気が吸い込まれ、圧縮機９や凝縮器１０を空冷した後、後方に排出される構成とされている。尚、１９は断熱箱体２の脚、２０は冷却器６の除霜水などを排水するための排水ホースである。また、貯蔵室３内には物品載置棚２１・・が複数段設けられており、図示しない棚受けにて支持されている。

次に、図２において制御装置１００は本実施例の業務用冷蔵庫１の制御を司る制御手段であり、汎用のマイクロコンピュータ５０にて構成されている。そして、この図に示す如くマイクロコンピュータ５０の入力には、冷却器６に取り付けられた温度検出手段としての霜取り終了温度センサ３６、及び、前記庫内温度センサ３７が接続されている。そして、これらの入力に基づいて、出力に接続された圧縮機９及び各送風機７、１１のモータ７Ｍ、１１Ｍが制御されている。

また、制御装置１００は冷却器６の霜取り運転の制御も行う。当該霜取り運転では、制御装置１００は所定の周期にて圧縮機９を停止すると共に、冷却器６に取り付けられた霜取りヒータＤＨ（図１では示さず）を運転して冷却器６の霜取り運転を行う。また、霜取り終了温度センサ３６にて検出される冷却器６の温度が予め設定された温度に上昇すると、霜取り運転を停止するものである。

更に、制御装置１００は当該霜取りに要したエネルギーを算出し、算出されたエネルギーに応じて霜取り周期の変更可能範囲内で次回の霜取り周期を変更する。即ち、制御装置１００は霜取りに要したエネルギーが大きい場合には、次回の霜取り周期を短くし、エネルギーが小さい場合には霜取り周期を延長する。尚、本実施例では、霜取り周期の最大Ｍａｘは１０ｈ（最長１０時間）、最小Ｍｉｎは４ｈ（最短４時間）と設定する。

以上の構成で次に実施例の業務用冷蔵庫１の動作を説明する。制御装置１００により圧縮機９の運転が開始されると、圧縮機９内に冷媒ガスが吸い込まれて圧縮される。また、制御装置１００は圧縮機９の運転が開始されると、前記送風機７、１１のモータ７Ｍ及び１１Ｍの運転を開始する。

圧縮機９で圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒ガスとなり、圧縮機９から吐出され、凝縮器１０にて放熱し、図示しない減圧装置にて圧力が低下した後、冷却器６に流入する。そこで冷媒は周囲の空気から吸熱することにより蒸発する。

このとき、冷媒の吸熱作用により熱を奪われて冷却された空気は送風機７の運転により、加速されて貯蔵室３内に循環される。このような冷却運転によって、貯蔵室３内は平均して所定の温度（例えば＋３℃〜＋５℃程）に維持される。また、制御装置１００は圧縮機９の運転を開始して、所定時間経過すると、圧縮機９の運転を停止すると共に、冷却器６に設置された霜取りヒータＤＨに通電して、冷却器６の霜取り運転を開始する。

ここで、図３を参照して当該霜取り運転における制御装置１００の動作を説明する。先ず、霜取り運転が開始して霜取りヒータＤＨへの通電が開始されると（図３のＳ１）、制御装置１００は時間の経過と共に、霜取り終了温度センサ３６によりこの場合の冷却器６の温度の推移を測定する。一方、霜取りヒータＤＨの加熱により、冷却器６の温度は徐々に上昇していき、冷却器６に付着した霜は融解除去されて行く。

そして、霜取り温度センサ３６にて検出される冷却器６の温度が予め設定された所定温度、例えば、＋１０℃に上昇すると、制御装置１００は冷却器６の霜取りが終了したものと判断し、霜取りヒータＤＨへの通電を停止し、冷却器６の霜取り運転を終了してその後は所定の水切りを実行する。そして、この水切り後に冷却運転を再開する。

このとき、制御装置１００は霜取りヒータＤＨの通電（霜取り運転）開始から水切り終了までの時間とその間の冷却器６の温度変化から霜取りに要したエネルギーを算出する（図３のステップＳ２）。この場合の霜取りに要したエネルギーは、霜取り運転開始から水切り終了までの間の冷却器６の温度変化を積分した値（図４のハッチング部分の面積）として求められる。このステップＳ２にて霜取りに要したエネルギーが算出されると、次に制御装置１００はステップＳ３に進んで、算出されたエネルギーの判定を行い、当該算出されたエネルギーが予め設定された適正範囲内である場合には、ステップＳ８に進んで、霜取り時における当該算出及び判定作業を終了する。

一方、図４に示すように、霜取りヒータＤＨの通電開始からの冷却器６の温度上昇が緩慢で霜取りに要した時間が長い場合には、冷却器６に多量の着霜があると考えられる。この場合、算出されるエネルギーは適正範囲より大きくなるので、制御装置１００はステップＳ４に進んで、現在の霜取り周期が最小（本実施例の霜取り周期の最小Ｍｉｎは４ｈとする）であるか判定し、最小の４ｈである場合には、ステップＳ８に進んで当該霜取り運転における上記判定動作を終了する。

ステップＳ４にて、霜取り周期が最小でない場合には、制御装置１００はステップＳ５に進んで、霜取り周期を１ｈ（所定時間）短くする。これにより、次回の霜取りが今回の霜取り周期の間隔より１ｈ短い間隔で開始されることとなる。このように、今回の冷却器６への着霜量が多く、霜取りに要したエネルギーが大きい場合には、制御装置１００は次回の霜取り開始までの周期が短くなるように制御するので、冷却器６へ着霜が増大する前に早期に霜取りを行うことができるようになる。

他方、図５に示すように、霜取りヒータＤＨの通電開始からの冷却器６の温度上昇が急峻で霜取りに要した時間が短い場合には、冷却器６に付着した霜が少量であるか、若しくは殆ど着霜が無いことが推定できる。この場合、ステップＳ３においてステップＳ２で算出されたエネルギー（図５のハッチング部分の面積）は適正範囲より小さくなるので、制御装置１００はステップＳ６に進み、現在の霜取り周期が最大（本実施例では霜取り周期の最大Ｍａｘは１０ｈである）であるか判定し、霜取り周期が最大の１０ｈである場合には、ステップＳ８に進んで霜取り運転における当該判定作業を終了する。

一方、ステップＳ６にて現在の霜取り周期が最大の１０ｈで無い場合には、制御装置１００はステップＳ７に進み、霜取り周期を１ｈ長くする。これにより、次回の霜取り開始までの間隔は今回の霜取り間隔より１ｈ延長されることとなる。その後、制御装置１００はステップＳ８に進み、上記同様に霜取り時における上記判定作業を終了する。これにより、冷却器６への着霜が少ないか殆ど無い状態であるにも拘わらず不要な霜取り運転が行われる不都合を回避することができるようになる。

このように、制御装置１００により霜取り時に要したエネルギーを算出し、当該エネルギーが大きい場合に、次回の霜取り周期を短くし、エネルギーが小さい場合には延長するようにしたので、冷却器６の着霜量に応じた最適な周期で霜取りを開始することができるようになる。

これにより、冷却器６における冷却能力の改善と、業務用冷蔵庫１の信頼性の向上を図ることができるようになる。尚、上記実施例では冷却器６の霜取り運転開始から水切り終了までの間の冷却器６の温度変化の積分値から霜取りに要したエネルギーを算出するようにしたが、それに限らず、霜取りヒータＤＨの通電開始から通電終了までの間の冷却器６の温度変化を積分して霜取りに要したエネルギーを算出して良い。

尚、前記実施例の制御装置１００は、霜取りに要したエネルギーを算出して、当該霜取りに要したエネルギーに応じて次回の霜取り周期を変更するものとしたが、これに限らず、霜取り開始時の冷却器６の温度上昇勾配を算出して、当該温度上昇勾配に基づき霜取り周期を変更するものとしても良い。

この場合の霜取り運転における制御装置１００の動作を図６を参照して説明する。尚、図１の４０は霜取りに要する時間を表示するための表示パネルであり、制御装置１００のマイクロコンピュータ５０に接続されている。そして、霜取り運転において、制御装置１００は霜取り開始時の冷却器６の温度上昇勾配を算出し、当該温度上昇勾配に基づき、霜取りに要する時間を判定して、この表示パネル４０に表示する。これにより、使用者が冷却器６の霜取り終了時期を事前に把握することができるようになり、貯蔵室３内への物品の収納作業等を適切に行うことが可能となる。

前述同様に制御装置１００が圧縮機９を停止し、霜取りヒータＤＨに通電して冷却器６の霜取り運転を開始すると、冷却器６の温度が上昇していき、冷却器６に付着した着霜は融解除去されて行く。ここで、制御装置１００は霜取り運転が開始されると（図６のステップＳ１）、この場合の経過時間に対する温度の上昇度合いを測定し、当該時間と温度上昇から、温度上昇勾配を算出する（図６のステップＳ２）。次に、制御装置１００は、ステップＳ３に進み、ステップＳ２にて算出された温度上昇勾配の判定を行う。このステップＳ３にて温度上昇勾配が適正範囲内であると判定された場合にはステップＳ８に進み、当該温度上昇勾配から霜取り時間を算出し、算出された霜取り時間をステップＳ９にて表示パネル４０に表示する。

一方、図７に示すように、冷却器６への着霜量が多く、霜取りヒータＤＨの通電開始から冷却器６の温度がなかなか上昇せずに、ステップＳ３にて温度上昇勾配が緩慢であると判定された場合には、制御装置１００はステップＳ４に進み、霜取り運転の周期が最小（周期の最小Ｍｉｎは４ｈ）であるか判定し、最小である場合には、ステップＳ８に進んで、当該温度上昇勾配から霜取りに要する時間を算出し、ステップＳ９にて表示パネル４０に表示する。この場合に算出される霜取りに要する時間は長くなる。

また、ステップＳ４にて霜取り運転の周期が最小で無い場合には、制御装置１００はステップＳ５にて霜取り周期の間隔を１ｈ短くする。その後、制御装置１００はステップＳ８に進み、当該温度上昇勾配から霜取りに要する時間を算出し、ステップＳ９にて表示パネル４０に表示する。

他方、図８に示す如く、冷却器６の温度が直ぐ（急峻）に上昇し、ステップＳ３にて温度上昇勾配が適正範囲より急峻であると判定された場合には、冷却器６に付着した霜は少量であるか、若しくは殆ど着霜が無いと考えられる。この場合、制御装置１００は次にステップＳ６に進み、霜取り運転の周期が最大（周期の最大Ｍａｘは１０ｈ）であるか判定する。これにより、霜取り運転の周期が最大（１０ｈ）である場合には、ステップＳ８に進んで、霜取りに要する時間を算出し、ステップＳ９にて表示パネル４０に表示する。この場合に算出される霜取りに要する時間は短くなる。

尚、ステップＳ６にて霜取り運転の周期が最大（１０ｈ）で無い場合には、制御装置１００はステップＳ７に進み、霜取り運転の周期を１ｈ長くする。その後、制御装置１００はステップＳ８に進み、上記同様に霜取り時間を算出して、表示パネル４０に表示する（図６のステップＳ９）。そして、ステップＳ９にて表示パネル４０に霜取り時間を表示すると、制御装置１００はステップＳ１０に進んで、霜取り時における上記判定動作を終了する。

このように、算出される霜取り開始時の冷却器６の温度上昇勾配が穏やかな場合には、制御装置１００は次回の霜取り周期を短くし、温度上昇勾配が急峻な場合には次回の霜取り周期を延長するので、上記実施例と同様に冷却器６の着霜量に応じた最適な周期で霜取りを開始することができるようになる。

これにより、冷却器６における冷却能力の改善することができると共に、当該制御装置１００を備えた業務用冷蔵庫１の信頼性の向上を図ることができようになる。

ここで、この場合も霜取り温度センサ３６にて検出される冷却器６の温度が予め設定された所定温度、例えば、＋１０℃に上昇すると、制御装置１００は冷却器６の霜取りは終了したものと判断し、霜取りヒータＤＨによる加熱を停止して、冷却器６の霜取りを終了する。

そして、制御装置１００により圧縮機９の運転が開始されると、冷却器６での冷媒の吸熱が再開され、通常の冷却運転に復帰することになる。尚、実施例で示した各数値はそれに限定されるものではない。

本発明を適用した実施例の業務用冷蔵庫の縦断側面図である。 図１の業務用冷蔵庫の制御装置の機能ブロック図である。 制御装置の霜取り制御に関するフローチャートである。 霜取り時間と温度の推移から図３の制御装置にて算出されるエネルギーを示す図である（エネルギーが大きい場合）。 霜取り時間と温度の推移から図３の制御装置にて算出されるエネルギーを示す図である（エネルギーが小さい場合）。 他の実施例の制御装置の霜取り制御に関するフローチャートである。 図６の場合に制御装置により算出される霜取り時の温度上昇勾配を示す図である（温度上昇勾配が穏やかな場合）。 図６の場合に制御装置により算出される霜取り時の温度上昇勾配を示す図である（温度上昇勾配が急峻な場合）。

符号の説明

１ 業務用冷蔵庫
６ 冷却器
７ 送風機
９ 圧縮機
３６ 霜取り終了温度センサ
３７ 庫内温度センサ
４０ 表示パネル
５０ マイクロコンピュータ
１００ 制御装置

Claims (5)

1. 冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、
   前記冷却器の温度を検出する温度検出手段と、
   該温度検出手段の出力に基づき、前記冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備え、
   該霜取り制御手段は、所定の周期にて前記冷却器の霜取りを開始し、前記冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、
   当該霜取りに要したエネルギーに応じて次回の霜取り周期を変更することを特徴とする冷却貯蔵庫の霜取り制御装置。
2. 前記制御手段は、前記霜取りに要したエネルギーが大きい場合に、次回の霜取り周期を短くし、前記エネルギーが小さい場合には延長することを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫の霜取り制御装置。
3. 冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、
   前記冷却器の温度を検出する温度検出手段と、
   該温度検出手段の出力に基づき、前記冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段とを備え、
   該霜取り制御手段は、所定の周期にて前記冷却器の霜取りを開始し、前記冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、
   当該霜取り開始時の前記冷却器の温度上昇勾配に応じて次回の霜取り周期を変更することを特徴とする冷却貯蔵庫の霜取り制御装置。
4. 前記制御手段は、前記霜取り開始時の前記冷却器の温度上昇勾配が緩やかな場合に、次回の霜取り周期を短くし、前記温度上昇勾配が急峻な場合には延長することを特徴とする請求項３の冷却貯蔵庫の霜取り制御装置。
5. 冷却器と熱交換した冷気によって庫内を冷却する冷却貯蔵庫において、
   前記冷却器の温度を検出する温度検出手段と、
   該温度検出手段の出力に基づき、前記冷却器の霜取りを行う霜取り制御手段と、
   表示手段とを備え、
   前記霜取り制御手段は、所定の周期にて前記冷却器の霜取りを開始し、前記冷却器の所定の霜取り終了温度にて霜取りを終了すると共に、
   当該霜取り開始時の前記冷却器の温度上昇勾配に基づき、霜取りに要する時間を判定して前記表示手段に表示することを特徴とする冷却貯蔵庫の霜取り制御装置。

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