JP2005179289A - 6-alkoxy-2-naphthalenethiol and its production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光酸発生剤等の機能材料の原料や一般工業薬品の原料として有用な、新規なチオール化合物である、６−ブトキシ−２−ナフタレンチオールおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to 6-butoxy-2-naphthalenethiol, which is a novel thiol compound useful as a raw material for functional materials such as a photoacid generator and a raw material for general industrial chemicals, and a method for producing the same.
ナフタレン骨格を有するスルホニウム塩は、光酸発生剤のオニウムとして有用である（例えば、特許文献１）。ナフタレン骨格を有するチオール化合物は、上記のスルホニウム塩原料となり得、また、その他のイオウ含有化合物の原料としても有用となることが期待される。
本発明は、光酸発生剤として期待できるスルホニウム塩や他のイオウ含有化合物の原料として有用性の高い、ナフタレン骨格に直接−ＳＨ基が導入された、新規なチオール化合物およびその製造方法を提供するものである。 The present invention provides a novel thiol compound in which a -SH group is directly introduced into a naphthalene skeleton and a method for producing the same, which are highly useful as a raw material for sulfonium salts and other sulfur-containing compounds that can be expected as a photoacid generator. Is.
本発明者らは、上記の課題に対して鋭意検討した結果、６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールが、ナフタレン骨格に直接−ＳＨ基が導入されていることから光酸発生剤の原料として期待でき、また、当該化合物が、汎用の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を出発原料として、エーテル化、スルホニルクロライド化および還元の各工程を経ることにより、製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、当該化合物およびその中間体は新規な化合物である。 As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors can expect 6-alkoxy-2-naphthalenethiol as a raw material of a photoacid generator since a -SH group is directly introduced into the naphthalene skeleton. In addition, the inventors have found that the compound can be produced by starting from a general-purpose 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt through etherification, sulfonyl chloride and reduction steps, thereby completing the present invention. It came to do. Note that the compound and its intermediate are novel compounds.
即ち、本発明は、下記一般式（１）： That is, the present invention provides the following general formula (1):
（式中、Ｒはアルキル基を表す。）
で表されることを特徴とする、新規な６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールである。
(In the formula, R represents an alkyl group.)
It is a novel 6-alkoxy-2-naphthalenethiol characterized by the following.
また、本発明は、下記一般式（２）： The present invention also provides the following general formula (2):
（式中、Ｒはアルキル基を表す。）
で表されることを特徴とする、新規な６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドである。
(In the formula, R represents an alkyl group.)
It is a novel 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride characterized by the following.
また、本発明は、下記一般式（３）： The present invention also provides the following general formula (3):
（式中、Ｒはアルキル基を表し、Ｍはアルカリ金属を表す。）
で表されることを特徴とする、新規な６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩である。
(In the formula, R represents an alkyl group, and M represents an alkali metal.)
It is a novel 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt characterized by the following.
さらに、本発明は、上記一般式（２）で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドを、還元剤を用いて還元することを特徴とする、上記一般式（１）で表される６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールの製造方法である。 Furthermore, the present invention is represented by the above general formula (1), characterized in that 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride represented by the above general formula (2) is reduced using a reducing agent. This is a method for producing 6-alkoxy-2-naphthalenethiol.
さらに、本発明は、上記一般式（３）で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、ビルスマイヤー反応に供することを特徴とする、上記一般式（２）で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドの製造方法である。 Further, the present invention is represented by the above general formula (2), characterized in that the 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt represented by the general formula (3) is subjected to a Vilsmeier reaction. 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride.
さらに、本発明は、下記一般式（４）： Furthermore, the present invention provides the following general formula (4):
（式中、Ｍはアルカリ金属を表す。）
で表される６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、塩基の存在下、ハロゲン化アルキルと反応させることを特徴とする、上記一般式（３）で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩の製造方法である。
(In the formula, M represents an alkali metal.)
6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt represented by the formula (3) is reacted with an alkyl halide in the presence of a base, 6-alkoxynaphthalene-2 represented by the above general formula (3) -A method for producing an alkali metal sulfonate.
新規な６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールは、ナフタレン骨格に直接−ＳＨ基が導入されていることから、スルホニウム塩に誘導すれば光酸発生剤としての使用が期待され、また、種々のイオウ含有化合物の原料としても有用となり得る。当該化合物は、汎用の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を出発原料にして、エーテル化、スルホニルクロライド化および還元の各工程を経ることにより、容易に製造できる。 The novel 6-alkoxy-2-naphthalenethiol has a -SH group directly introduced into the naphthalene skeleton, and therefore it is expected to be used as a photoacid generator when derived into a sulfonium salt. It can also be useful as a raw material for compounds. The compound can be easily produced by starting from a general-purpose 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt and starting through etherification, sulfonyl chloride and reduction steps.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
上記一般式（１）〜（３）におけるＲのアルキル基としては、炭素数１〜１０が好ましく、直鎖でも分岐鎖でもよい。具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−へプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル等が挙げられる。中でも、炭素数２〜６が特に好ましい。 The alkyl group for R in the general formulas (1) to (3) preferably has 1 to 10 carbon atoms, and may be linear or branched. Specifically, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, n-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, n-octyl, n-nonyl, n-decyl etc. are mentioned. Especially, C2-C6 is especially preferable.
上記一般式（３）〜（４）におけるＭのアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、ナトリウムが特に好ましい。 Examples of the alkali metal of M in the general formulas (3) to (4) include sodium and potassium, and sodium is particularly preferable.
本発明においては、６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールは、以下に示す工程１〜３により製造される。 In the present invention, 6-alkoxy-2-naphthalenethiol is produced by the following steps 1 to 3.
以下、各工程について説明する。 Hereinafter, each step will be described.
＜工程１ ６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩（３）の製造＞
工程１では、上記一般式（４）の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、塩基の存在下、ハロゲン化アルキルと反応させて、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩を製造する（ＯＨ基のエーテル化）。
<Step 1 Production of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt (3)>
In step 1, the 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt of the general formula (4) is reacted with an alkyl halide in the presence of a base to give a 6-alkoxynaphthalene-2 of the general formula (3). -Preparation of alkali metal sulfonate (etherification of OH groups).
この工程で使用するハロゲン化アルキルとしては、そのアルキル部は所望のエーテル化に応じて適宜選択され、また、ヨウ化アルキル、臭化アルキル、塩化アルキル等が使用できるが、反応性が良好である点から、ヨウ化アルキル、臭化アルキルが好適に使用される。このハロゲン化アルキルの使用量は、上記一般式（４）の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩１モルに対して、１．１〜１．８モルの範囲、特に１．２〜１．４モルが好ましい。 The alkyl halide used in this step is appropriately selected depending on the desired etherification, and alkyl iodide, alkyl bromide, alkyl chloride, etc. can be used, but the reactivity is good. From the viewpoint, alkyl iodide and alkyl bromide are preferably used. The amount of the alkyl halide used is in the range of 1.1 to 1.8 mol, particularly 1.2 to 1 mol, based on 1 mol of the alkali metal salt of 6-naphthol-2-sulfonic acid of the general formula (4). .4 moles are preferred.
この工程で使用する塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられるが、中でも、水酸化ナトリウムが好適に使用される。この塩基の使用量は、上記一般式（４）の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩１モルに対して、１．０〜１．５モルの範囲、特に１．１〜１．２モルが好ましい。この塩基は、必要に応じて、以下の溶媒に予め溶解して使用してもよい。 Examples of the base used in this step include sodium hydroxide and potassium hydroxide. Among them, sodium hydroxide is preferably used. The amount of the base used is in the range of 1.0 to 1.5 mol, particularly 1.1 to 1.2, with respect to 1 mol of 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (4). Mole is preferred. If necessary, this base may be used after dissolving in the following solvent.
この工程で使用する溶媒としては、水や、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール等が挙げられるが、水が好適に使用される。この溶媒の使用量は、上記一般式（４）の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩に対して、体積比で３〜７倍の範囲、特に４〜５倍が好ましい。 Examples of the solvent used in this step include water and alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol, and water is preferably used. The amount of the solvent used is preferably in the range of 3 to 7 times, particularly 4 to 5 times by volume with respect to the 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt of the general formula (4).
この工程の反応では、上記一般式（４）の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩、ハロゲン化アルキルおよび溶媒の混合物中に、塩基を添加することが好ましく、また、この添加は室温で行うことが好ましい。 In the reaction of this step, it is preferable to add a base to the mixture of the alkali metal salt of 6-naphthol-2-sulfonic acid of the general formula (4), the alkyl halide and the solvent, and this addition is performed at room temperature. Preferably it is done.
塩基の添加後、反応を進行させるために温度を上げるが、低温であると反応が進み難く、高温であると反応性は高くなるが不純物の副生が起き易くなることから、５０〜９０℃の範囲、特に７０〜８０℃で行うことが好ましい。また、反応時間は、短すぎると生成率が悪く、長時間行うと不純物の副生量が多くなることから、１０〜１８時間の範囲、特に１３〜１５時間が好ましい。 After the addition of the base, the temperature is raised in order to advance the reaction. However, the reaction is difficult to proceed at a low temperature, and the reactivity is increased at a high temperature, but impurities are easily produced. It is preferable to carry out in the range of 70-80 degreeC. In addition, if the reaction time is too short, the production rate is poor, and if it is carried out for a long time, the amount of by-produced impurities increases, so the range of 10 to 18 hours, particularly 13 to 15 hours is preferable.
反応終了後、反応系を室温まで冷却し、結晶を濾取する。生成物の上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩は難水溶性のため、濾取した結晶に対して、体積比で４〜６倍の水で攪拌洗浄を行って、水溶性の不純物を除去することが好ましい。洗浄後、乾燥して、生成物である上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩を得る。 After completion of the reaction, the reaction system is cooled to room temperature and the crystals are collected by filtration. Since the product 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (3) is poorly water-soluble, it is stirred and washed with water 4 to 6 times in volume ratio to the collected crystals. Preferably, to remove water-soluble impurities. After washing, drying is performed to obtain the product, 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (3).
＜工程２ ６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライド（２）の製造＞
工程２では、工程１で製造された上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、ビルスマイヤー反応に供して、上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドを製造する（−ＳＯ3Ｍ基のスルホニルクロライド化）。ここで、上記のビルスマイヤー反応とは、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩とビルスマイヤー錯体との反応をいう。
<Step 2 Production of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride (2)>
In step 2, the 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of general formula (3) produced in step 1 is subjected to a Vilsmeier reaction to give 6-alkoxynaphthalene of general formula (2) 2-Sulphonyl chloride is produced (sulfonylation of —SO 3 M group). Here, the above-mentioned Vilsmeier reaction refers to a reaction between a 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (3) and a Vilsmeier complex.
この工程で使用するビルスマイヤー錯体とは、基質となる、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のＮ，Ｎ−ジ置換アミド化合物と、塩化チオニル、オキシ塩化リン等の塩素化剤とから形成される錯体であり、これらの中でも、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミド化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好適に使用され、塩素化剤としては、塩化チオニル、オキシ塩化リンが好適に使用される。 The Vilsmeier complex used in this step is a substrate, an N, N-disubstituted amide compound such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, and thionyl chloride. And N, N-dimethylformamide and N, N-dimethylacetamide are preferably used as N, N-disubstituted amide compounds among them. As the chlorinating agent, thionyl chloride and phosphorus oxychloride are preferably used.
例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドと塩化チオニルを使用する場合、以下のようにビルスマイヤー錯体が形成されて、ビルスマイヤー反応が行われる。 For example, when N, N-dimethylformamide and thionyl chloride are used, a Vilsmeier complex is formed as follows, and a Vilsmeier reaction is performed.
このビルスマイヤー錯体の基質となるＮ，Ｎ−ジ置換アミド化合物の使用量は、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩１モルに対して、０．１〜０．５モルの範囲、特に０．１〜０．３モルが好ましい。また、塩素化剤の使用量は、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩１モルに対して、１．２〜２．０モルの範囲、特に１．３〜１．５モルが好ましい。 The amount of the N, N-disubstituted amide compound used as a substrate of this Vilsmeier complex is 0.1 to 1 mol of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the general formula (3). The range of 0.5 mol, particularly 0.1 to 0.3 mol is preferred. The amount of the chlorinating agent used is in the range of 1.2 to 2.0 mol, particularly 1.3 mol, relative to 1 mol of the 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the general formula (3). -1.5 mol is preferred.
この工程で使用する溶媒としては、特に限定されないが、クロロホルム、塩化メチレン等の塩素系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒が好適である。この溶媒の使用量は、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩に対して、体積比で４〜１２倍の範囲、特に６〜８倍が好ましい。 Although it does not specifically limit as a solvent used at this process, Aromatic solvents, such as chlorinated solvents, such as chloroform and a methylene chloride, benzene, toluene, and xylene, are suitable. The amount of the solvent used is preferably in the range of 4 to 12 times, particularly 6 to 8 times by volume with respect to the 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (3).
この工程の反応では、上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩、ビルスマイヤー錯体の基質となるＮ，Ｎ−ジ置換アミド化合物および溶媒の混合物中に、塩素化剤を添加することが好ましく、また、この添加は、２０〜５０℃の範囲、特に４０〜４５℃の範囲で、１〜２時間で連続滴下することが好ましい。 In the reaction of this step, chlorination is carried out in a mixture of a 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of the above general formula (3), an N, N-disubstituted amide compound serving as a substrate of a Vilsmeier complex and a solvent. It is preferable to add an agent, and it is preferable that this addition be continuously dripped within a range of 20 to 50 ° C., particularly 40 to 45 ° C. in 1 to 2 hours.
塩素化剤の添加後、反応を進行させるために温度を上げるが、低温であると反応が進み難く、高温であると反応性は高くなるが副生物が生成する可能性があることから、４０〜６０℃の範囲、特に５０〜５５℃の範囲が好ましい。また、反応時間は４〜５時間の範囲が好ましい。 After the addition of the chlorinating agent, the temperature is increased in order to advance the reaction. However, if the temperature is low, the reaction does not proceed easily, and if the temperature is high, the reactivity increases but a by-product may be generated. A range of ˜60 ° C., particularly a range of 50˜55 ° C. is preferred. The reaction time is preferably in the range of 4 to 5 hours.
反応終了後、反応系を室温まで冷却し、次いで、原料の上記一般式（３）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩に対して、質量比で通常１．５〜３倍の範囲、好ましくは１．５〜２倍の範囲の水で数回洗浄する。洗浄後、減圧下で濃縮するが、この時、アルカリ水溶液（例えば、水酸化ナトリウム水溶液）のトラップに接続して、有機層に含まれている亜硫酸ガスが系外に放出されないようにする。 After completion of the reaction, the reaction system is cooled to room temperature, and is then generally 1.5 to 3 times in mass ratio with respect to the raw material 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt of general formula (3). Wash several times with water in the range, preferably 1.5 to 2 times. After washing, the solution is concentrated under reduced pressure. At this time, it is connected to a trap of an alkaline aqueous solution (for example, sodium hydroxide aqueous solution) so that sulfurous acid gas contained in the organic layer is not released out of the system.
生成物を単離する際には、この減圧濃縮を、生成物の理論量に対して、質量比で１．０〜２．０倍の範囲となるまで行った後、飽和脂肪族系溶媒（好ましくはｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン）を、生成物の理論量に対して、体積比で４〜９倍の範囲で加えて晶析を行う。析出した結晶を濾取後、乾燥して、生成物である上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドを得る。 When isolating the product, this vacuum concentration is performed until the mass ratio is 1.0 to 2.0 times the theoretical amount of the product, and then a saturated aliphatic solvent ( Crystallization is preferably performed by adding n-hexane, n-heptane, n-octane) in a volume ratio of 4 to 9 times the theoretical amount of the product. The precipitated crystals are collected by filtration and dried to obtain the product, 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of the above general formula (2).
なお、有機層に含まれている亜硫酸ガスを除去した後、生成物の単離を行わずに、有機層をそのまま次の工程３に供してもよい。その場合、必要に応じて、溶媒を追加してもよい。 In addition, after removing sulfurous acid gas contained in the organic layer, the organic layer may be subjected to the next step 3 as it is without isolating the product. In that case, you may add a solvent as needed.
＜工程３ ６−アルコキシ−２−ナフタレンチオール（１）の製造＞
工程３では、工程２で製造された上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドを、還元剤を用いて還元して、上記一般式（１）の６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールを製造する（−ＳＯ2Ｃｌ基の還元）。
<Step 3 Production of 6-alkoxy-2-naphthalenethiol (1)>
In Step 3, the 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of the above general formula (2) produced in Step 2 is reduced using a reducing agent, and the 6-alkoxy-2- of the general formula (1) is reduced. Naphthalenethiol is produced (reduction of —SO 2 Cl groups).
この工程で使用する還元剤としては、特に限定されないが、亜鉛と酸の組み合わせ、スズと酸の組み合わせ、塩化スズと酸の組み合わせ、リチウムアルミニウムハイドライド等が挙げられ、中でも、亜鉛と酸の組み合わせが好適に使用される。ここで、酸としては、塩酸、硫酸等が挙げられ、中でも塩酸が好適に使用される。 Although it does not specifically limit as a reducing agent used at this process, The combination of zinc and an acid, the combination of tin and an acid, the combination of tin chloride and an acid, lithium aluminum hydride, etc. are mentioned, Especially, the combination of zinc and an acid is mentioned. Preferably used. Here, examples of the acid include hydrochloric acid and sulfuric acid, and hydrochloric acid is preferably used.
亜鉛の使用量は、上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライド１モルに対して、３〜７モルの範囲、特に５〜６モルが好ましい。また、塩酸としては濃塩酸を使用するのがよく、その使用量は、上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライド１モルに対して、１２〜１８モルの範囲、特に１４〜１５モルが好ましい。 The amount of zinc used is preferably in the range of 3 to 7 mol, particularly 5 to 6 mol, relative to 1 mol of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of the above general formula (2). Concentrated hydrochloric acid is preferably used as the hydrochloric acid, and the amount used is in the range of 12 to 18 mol, especially 14 with respect to 1 mol of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of the above general formula (2). ~ 15 mol is preferred.
この工程で使用する溶媒としては、特に限定されないが、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒が好適である。この溶媒の使用量は、上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドに対して、体積比で７〜１２倍の範囲、特に９〜１０倍が好ましい。なお、上記の工程２で生成物の単離を行わずに有機層のままこの工程３に供する場合は、必要に応じて、工程２で使用した溶媒と同じ溶媒を追加してもよい。 The solvent used in this step is not particularly limited, but ether solvents such as diethyl ether and diisopropyl ether; aromatic solvents such as benzene, toluene and xylene are suitable. The amount of the solvent used is preferably in the range of 7 to 12 times, particularly 9 to 10 times as much as the volume ratio of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of the general formula (2). In the case where the product is not isolated in the above step 2 and used in the step 3 as it is, the same solvent as that used in the step 2 may be added as necessary.
この工程の反応では、上記一般式（２）の６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライド、亜鉛および溶媒の混合物中に、塩酸を添加することが好ましく、また、この添加は、０〜３０℃の範囲、特に０〜２５℃の範囲で連続滴下することが好ましい。塩酸の添加後は、塩酸添加時の温度を４〜５時間そのまま維持して反応を進行させる。 In the reaction of this step, hydrochloric acid is preferably added to the mixture of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride of general formula (2), zinc and a solvent, and this addition is carried out at 0 to 30 ° C. It is preferable to continuously drop in the range, particularly in the range of 0 to 25 ° C. After the addition of hydrochloric acid, the reaction is allowed to proceed while maintaining the temperature at the time of hydrochloric acid addition for 4 to 5 hours.
反応終了後、水層と未反応の亜鉛を除去し、次いで、生成物の理論量に対して、質量比で通常１．５〜３倍の範囲、好ましくは１．５〜２倍の範囲の水で有機層を数回洗浄する。次いで、有機層を減圧濃縮し、飽和脂肪族系溶媒（好ましくはｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン）を、生成物の理論量に対して、体積比で７〜１２倍の範囲、好ましくは７〜９倍加えて晶析を行う。析出した結晶を濾取後、乾燥して、生成物である上記一般式（１）の６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールを得る。 After completion of the reaction, the aqueous layer and unreacted zinc are removed, and the mass ratio is usually 1.5 to 3 times, preferably 1.5 to 2 times the theoretical amount of the product. Wash the organic layer several times with water. Next, the organic layer is concentrated under reduced pressure, and a saturated aliphatic solvent (preferably n-hexane, n-heptane, n-octane) is added in a volume ratio of 7 to 12 times the theoretical amount of the product, Crystallization is preferably performed by adding 7 to 9 times. The precipitated crystals are collected by filtration and dried to obtain the product, 6-alkoxy-2-naphthalenethiol of the above general formula (1).
以下に、実施例を挙げて、本発明をより詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
＜６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホン酸ナトリウムの製造（工程１）＞
１０リットル４ッ口フラスコに、撹拌棒、ジムロート冷却管、温度計をセットし、６−ナフトール−２−スルホン酸ナトリウム８００ｇ（純度８３．３％、他は水、２．７１ｍｏｌ）、１−ブロモブタン４８２．０ｇ（３．５０ｍｏｌ）、純水３０００ｇを入れ、緩やかに撹拌を開始し、系が均一に混ざるまで攪拌の回転数を上げた。
<Production of sodium 6-n-butyloxynaphthalene-2-sulfonate (Step 1)>
A 10-liter four-necked flask was equipped with a stirrer, a Dimroth condenser, and a thermometer. 800 g of sodium 6-naphthol-2-sulfonate (purity 83.3%, others were water, 2.71 mol), 1-bromobutane 482.0 g (3.50 mol) and 3000 g of pure water were added, stirring was started gently, and the number of rotations of stirring was increased until the system was evenly mixed.
次に、４８％水酸化ナトリウム水溶液２４８．０ｇ（２．９８ｍｏｌ）を系内のスラリー性に注意しながら添加した。予め用意しておいた油浴を８７℃に設定し、内温を還流温度８０℃まで上げた。系内の還流に伴い泡立ちが激しく起きるので油浴の温度を調整（８５〜８７℃）し、１３時間還流下反応を行った。 Next, 248.0 g (2.98 mol) of a 48% sodium hydroxide aqueous solution was added while paying attention to the slurry property in the system. An oil bath prepared in advance was set to 87 ° C., and the internal temperature was raised to a reflux temperature of 80 ° C. Foaming occurred vigorously with the reflux in the system, so the temperature of the oil bath was adjusted (85 to 87 ° C.), and the reaction was carried out under reflux for 13 hours.
次に、内温を１時間かけて室温まで冷却した後、ヌッチェを用いて濾過（ケーク洗浄純水＝４６００ｇ）し、ケーク８０２．０ｇを得た。これを再度１０リットル４ッ口フラスコに仕込み、純水３２００ｇを加えた後、撹拌棒、ジムロート冷却管、温度計をセットし、内温を８０℃まで昇温した。８０〜８５℃で１時間攪拌を行い、その後、内温を１時間かけて室温まで冷却し、ヌッチェを用いて濾過し、６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホン酸ナトリウムの湿体６８３．４ｇを得た。この湿体を５０℃で減圧乾燥して、乾燥品５５１．１ｇを得た。収率＝６７．３％（理論収量＝８１９．３ｇ）。 Next, after cooling the internal temperature to room temperature over 1 hour, it was filtered using Nutsche (cake cleaning pure water = 4600 g) to obtain 802.0 g of cake. This was again charged into a 10-liter four-necked flask, 3200 g of pure water was added, a stir bar, a Dimroth condenser, and a thermometer were set, and the internal temperature was raised to 80 ° C. The mixture was stirred at 80 to 85 ° C. for 1 hour, then the internal temperature was cooled to room temperature over 1 hour, filtered using Nutsche, and wet 683 n-butyloxynaphthalene-2-sulfonate. 4 g was obtained. This wet body was dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain 551.1 g of a dried product. Yield = 67.3% (theoretical yield = 819.3 g).
1Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ｄ−ＤＭＳＯ） δppm
０．９５（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ，ＣＨ3），
１．４３−１．５２（ｍ，２Ｈ），
１．７２−１．７９（ｍ，２Ｈ），
４．０８（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），
７．１４（ｄｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ，２．４Ｈｚ，１Ｈ），
７．２８（ｄ，Ｊ＝２．４，１Ｈ），
７．６３（ｄｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１．７Ｈｚ，１Ｈ），
７．７１（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１Ｈ），
７．８４（ｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ，１Ｈ），
８．０３（ｓ，１Ｈ）。
1 H-NMR (400 MHz, d-DMSO) δ ppm
0.95 (t, J = 7.3 Hz, 3H, CH 3 ),
1.43-1.52 (m, 2H),
1.72-1.79 (m, 2H),
4.08 (t, J = 6.6 Hz, 2H),
7.14 (dd, J = 9.0 Hz, 2.4 Hz, 1H),
7.28 (d, J = 2.4, 1H),
7.63 (dd, J = 8.5 Hz, 1.7 Hz, 1 H),
7.71 (d, J = 8.5 Hz, 1H),
7.84 (d, J = 9.0 Hz, 1H),
8.03 (s, 1H).
ＩＲ（ＫＢｒ錠剤法） νmax（ｃｍ-1）
２９５７（ｍ），２９３６（ｍ），２８７３（ｍ），１６２６（ｍ），
１６０１（ｍ），１４７１（ｍ），１２３８（ｓ），１２１９（ｍ），
１１９０（ｓ），１１３４（ｓ），１１０９（ｓ），１０５３（ｓ），
８６０（ｓ），８２０（ｍ），６８０（ｓ），６８１（ｍ），
６６５（ｓ），４７６（ｍ）。
IR (KBr tablet method) ν max (cm −1 )
2957 (m), 2936 (m), 2873 (m), 1626 (m),
1601 (m), 1471 (m), 1238 (s), 1219 (m),
1190 (s), 1134 (s), 1109 (s), 1053 (s),
860 (s), 820 (m), 680 (s), 681 (m),
665 (s), 476 (m).
熱分析
吸熱ピーク ３８７．６℃
吸熱ピーク ４１２．７℃（重量減少３８％）。
Thermal analysis Endothermic peak 387.6 ° C
Endothermic peak 412.7 ° C. (weight loss 38%).
＜６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホニルクロライドの製造（工程２）＞
１０リットル４ッ口フラスコに、撹拌棒、ジムロート冷却管、温度計をセットし、６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホン酸ナトリウム５４０．０ｇ（１．７９ｍｏｌ）、トルエン２７００ｇ、ＤＭＦ２６．０ｇ（０．３６ｍｏｌ）を加え、フラスコ内気相部を窒素ガスに置換後、攪拌を開始した。
<Production of 6-n-butyloxynaphthalene-2-sulfonyl chloride (Step 2)>
A stirring rod, a Dimroth condenser, and a thermometer were set in a 10-liter four-necked flask. 0.36 mol) was added and the gas phase in the flask was replaced with nitrogen gas, and stirring was started.
次に、予め用意しておいた油浴を５０℃に設定し、内温を４０℃まで上げた後、排ガス吸収用１０％水酸化ナトリウム水溶液トラップ（ＮａＯＨ分７６ｇ、１．９ｍｏｌ、１０％水溶液７６０ｇ）をジムロートの排ガス部にゴム管を使って接続した。塩化チオニル３１８．９ｇ（２．６８ｍｏｌ）を内温４０〜４３℃範囲で滴下し、滴下終了後缶内温度をガスの発生に注意しながら５０℃まで昇温し、内温５０〜５５℃で４時間攪拌を続けた。その後、内温を室温まで冷却した後、３０℃以下で、純水９６６ｇを滴下して攪拌した後、静置分液を行った。再度純水９７０ｇを系内に仕込み有機層の洗浄を行った。 Next, an oil bath prepared in advance was set to 50 ° C., the internal temperature was raised to 40 ° C., and a 10% sodium hydroxide aqueous solution trap for absorbing exhaust gas (NaOH content 76 g, 1.9 mol, 10% aqueous solution) 760 g) was connected to the exhaust part of the Dimroth using a rubber tube. 318.9 g (2.68 mol) of thionyl chloride was added dropwise at an internal temperature of 40 to 43 ° C., and the temperature inside the can was raised to 50 ° C. while paying attention to gas generation after the completion of the addition, and the internal temperature was 50 to 55 ° C. Stirring was continued for 4 hours. Thereafter, after cooling the internal temperature to room temperature, 966 g of pure water was added dropwise at 30 ° C. or lower and stirred, followed by standing separation. Again, 970 g of pure water was charged into the system and the organic layer was washed.
水層分液後、トルエン中に溶解している亜硫酸ガスを除去する目的で、内温を５０℃に昇温した後、１０％水酸化ナトリウム水溶液トラップを排ガスラインに接続し、トルエン９２５ｇを減圧留去した。留去後、内温を室温まで冷却し、留去量と同量のトルエンを添加し、トルエン溶液のまま、次の６−ｎ−ブチルオキシ−２−ナフタレンチオールの製造（実施例３）の原料として使用した。 After separating the aqueous layer, the internal temperature was raised to 50 ° C. for the purpose of removing sulfurous acid gas dissolved in toluene, and then a 10% sodium hydroxide aqueous solution trap was connected to the exhaust gas line, and 925 g of toluene was reduced in pressure. Distilled off. After the distillation, the internal temperature was cooled to room temperature, the same amount of toluene as the amount of distillation was added, and the raw material for the production of the next 6-n-butyloxy-2-naphthalenethiol (Example 3) was left as the toluene solution. Used as.
1Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ｄ−ＤＭＳＯ） δppm
０．９５（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ，ＣＨ3），
１．４３−１．５２（ｍ，２Ｈ），
１．７２−１．７９（ｍ，２Ｈ），
４．０８（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，２Ｈ），
７．１４（ｄｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，２．４Ｈｚ，１Ｈ），
７．２９（ｄ，Ｊ＝２．４，１Ｈ），
７．６３（ｄｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１．７Ｈｚ，１Ｈ），
７．７２（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，１Ｈ），
７．８５（ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ，１Ｈ），
８．０４（ｓ，１Ｈ）。
1 H-NMR (400 MHz, d-DMSO) δ ppm
0.95 (t, J = 7.3 Hz, 3H, CH 3 ),
1.43-1.52 (m, 2H),
1.72-1.79 (m, 2H),
4.08 (t, J = 6.5 Hz, 2H),
7.14 (dd, J = 8.8 Hz, 2.4 Hz, 1H),
7.29 (d, J = 2.4, 1H),
7.63 (dd, J = 8.5 Hz, 1.7 Hz, 1 H),
7.72 (d, J = 8.8 Hz, 1H),
7.85 (d, J = 8.8 Hz, 1H),
8.04 (s, 1H).
ＩＲ（ＫＢｒ錠剤法） νmax（ｃｍ-1）
２９６４（ｍ），２９４３（ｍ），２８７６（ｍ），１６１８（ｓ），
１５０４（ｍ），１４６０（ｓ），１３９１（ｓ），１３６７（ｓ），
１２６３（ｓ），１２２１（ｍ），１１６５（ｓ），１１２４（ｍ），
１０６９（ｍ），１００３（ｍ），８５８（ｍ），８１３（ｍ），
７５０（ｓ），６５４（ｓ），５８１（ｓ），５２３（ｓ）。
IR (KBr tablet method) ν max (cm −1 )
2964 (m), 2943 (m), 2876 (m), 1618 (s),
1504 (m), 1460 (s), 1391 (s), 1367 (s),
1263 (s), 1221 (m), 1165 (s), 1124 (m),
1069 (m), 1003 (m), 858 (m), 813 (m),
750 (s), 654 (s), 581 (s), 523 (s).
熱分析
吸熱ピーク ８６．５℃
発熱ピーク ２７０．８℃（重量減少７２％）。
Thermal analysis Endothermic peak 86.5 ° C
Exothermic peak 270.8 ° C. (weight loss 72%).
＜６−ｎ−ブチルオキシ−２−ナフタレンチオールの製造（工程３）＞
１０リットル４ッ口フラスコに、撹拌棒、ジムロート冷却管、温度計をセットし、実施例２で得られた６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホニルクロライドのトルエン溶液全量を仕込み、更にトルエン８８１ｇを加え、全トルエン量が３６７０ｇになるように調整した。次いで、亜鉛パウダー５８４．０ｇ（８．９３ｍｏｌ）を加え、フラスコ内気相部を窒素ガスに置換後、攪拌を開始した。
<Production of 6-n-butyloxy-2-naphthalenethiol (Step 3)>
A stirring bar, a Dimroth condenser, and a thermometer were set in a 10 liter four-necked flask, and the whole toluene solution of 6-n-butyloxynaphthalene-2-sulfonyl chloride obtained in Example 2 was charged, and further 881 g of toluene. The total amount of toluene was adjusted to 3670 g. Next, 584.0 g (8.93 mol) of zinc powder was added, and the gas phase in the flask was replaced with nitrogen gas, and then stirring was started.
次に、内温を１０℃まで冷却した後、３５％塩酸２６０５ｇ（２５．０ｍｏｌ）を内温１０〜２５℃範囲で約２時間かけて滴下した。滴下終了後、内温２０〜２５℃で４時間攪拌を続けた。 Next, after the internal temperature was cooled to 10 ° C., 2605 g (25.0 mol) of 35% hydrochloric acid was added dropwise in the range of the internal temperature of 10 to 25 ° C. over about 2 hours. After completion of the dropping, stirring was continued for 4 hours at an internal temperature of 20 to 25 ° C.
反応後、未反応亜鉛を除去後、分液を行った。有機層は更に純水９５０ｇで２回洗浄した。水洗浄後、乾固状態までトルエンを除去後、ｎ−ヘプタン１７００ｇを加え、一度内温を５０℃まで昇温して完全に溶解した後、１０℃まで３時間かけて冷却した。ヌッチェを用いて濾過し、６−ｎ−ブチルオキシ−２−ナフタレンチオールの湿体４１２．０ｇを得た。この湿体を５０℃で減圧乾燥を行い、乾燥品３４４．６ｇを得た。６−ｎ−ブチルオキシナフタレン−２−スルホン酸ナトリウムからの収率＝８３．０％（理論収量＝４１５ｇ）。 After the reaction, unreacted zinc was removed, followed by liquid separation. The organic layer was further washed twice with 950 g of pure water. After toluene was removed to dryness after washing with water, 1700 g of n-heptane was added, the internal temperature was raised to 50 ° C. once for complete dissolution, and then cooled to 10 ° C. over 3 hours. Filtration was performed using a Nutsche to obtain 412.0 g of 6-n-butyloxy-2-naphthalenethiol wet body. This wet body was dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain 344.6 g of a dried product. Yield from sodium 6-n-butyloxynaphthalene-2-sulfonate = 83.0% (theoretical yield = 415 g).
1Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ｄ−ＤＭＳＯ） δppm
０．９４（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ，ＣＨ3），
１．４１−１．５１（ｍ，２Ｈ），
１．７０−１．７７（ｍ，２Ｈ），
４．０４（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，２Ｈ），
５．４３（ｓ，１Ｈ），
７．１１（ｄｄ，Ｊ＝９．０Ｈｚ，２．２Ｈｚ，１Ｈ），
７．２４（ｄ，Ｊ＝２．２，１Ｈ），
７．３４（ｄｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１．７Ｈｚ，１Ｈ），
７．６６（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１Ｈ），
７．６８（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，１Ｈ），
７．７２（１ｄ，Ｊ＝１．２，１Ｈ）。
1 H-NMR (400 MHz, d-DMSO) δ ppm
0.94 (t, J = 7.3 Hz, 3H, CH 3 ),
1.41-1.51 (m, 2H),
1.70-1.77 (m, 2H),
4.04 (t, J = 6.5 Hz, 2H),
5.43 (s, 1H),
7.11 (dd, J = 9.0 Hz, 2.2 Hz, 1H),
7.24 (d, J = 2.2, 1H),
7.34 (dd, J = 8.5 Hz, 1.7 Hz, 1 H),
7.66 (d, J = 8.5 Hz, 1H),
7.68 (d, J = 8.1 Hz, 1H),
7.72 (1d, J = 1.2, 1H).
ＩＲ（ＫＢｒ錠剤法） νmax（ｃｍ-1）
２９５７（ｓ），２９３６（ｓ），２８７４（ｍ），２５５６（ｗ），
１６２６（ｍ），１５９１（ｓ），１４９７（ｓ），１４６８（ｍ），
１３８９（ｓ），１２５９（ｓ），１２１５（ｓ），１１６９（ｓ），
１０６９（ｍ），１０２４（ｍ），９８０（ｍ），８５８（ｓ），
８２２（ｓ），６５３（ｗ），４７５（ｓ）。
IR (KBr tablet method) ν max (cm −1 )
2957 (s), 2936 (s), 2874 (m), 2556 (w),
1626 (m), 1591 (s), 1497 (s), 1468 (m),
1389 (s), 1259 (s), 1215 (s), 1169 (s),
1069 (m), 1024 (m), 980 (m), 858 (s),
822 (s), 653 (w), 475 (s).
熱分析
吸熱ピーク ６９．２℃
吸熱ピーク ２２７．６℃（重量減少９１％）。
Thermal analysis Endothermic peak 69.2 ° C
Endothermic peak 227.6 ° C. (weight loss 91%).
新規な６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールは、ナフタレン骨格に直接−ＳＨ基が導入されていることから、スルホニウム塩に誘導すれば光酸発生剤としての使用が期待され、また、種々のイオウ含有化合物の原料としても有用となり得る。当該化合物は、汎用の６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を出発原料にして、エーテル化、スルホニルクロライド化および還元の各工程を経ることにより、容易に製造できるので、工業的な利用価値が大きい。 The novel 6-alkoxy-2-naphthalenethiol has a -SH group directly introduced into the naphthalene skeleton, and therefore it is expected to be used as a photoacid generator when derived into a sulfonium salt. It can also be useful as a raw material for compounds. Since the compound can be easily produced by using a general-purpose 6-naphthol-2-sulfonic acid alkali metal salt as a starting material and undergoing each step of etherification, sulfonyl chloride and reduction, it has industrial utility value. Is big.
Claims (6)
で表されることを特徴とする、６−アルコキシ−２−ナフタレンチオール。 The following general formula (1):
6-alkoxy-2-naphthalenethiol, characterized in that
で表されることを特徴とする、６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライド。 The following general formula (2):
6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride, characterized in that
で表されることを特徴とする、６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩。 The following general formula (3):
A 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt, which is represented by the formula:
で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドを、還元剤を用いて還元することを特徴とする、下記一般式（１）：
で表される６−アルコキシ−２−ナフタレンチオールの製造方法。 The following general formula (2):
6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride represented by the following general formula (1):
The manufacturing method of 6-alkoxy-2-naphthalenethiol represented by these.
で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、ビルスマイヤー反応に供することを特徴とする、下記一般式（２）：
で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホニルクロライドの製造方法。 The following general formula (3):
A 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic acid alkali metal salt represented by the following general formula (2):
The manufacturing method of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonyl chloride represented by these.
で表される６−ナフトール−２−スルホン酸アルカリ金属塩を、塩基の存在下、ハロゲン化アルキルと反応させることを特徴とする、下記一般式（３）：
で表される６−アルコキシナフタレン−２−スルホン酸アルカリ金属塩の製造方法。 The following general formula (4):
Wherein the alkali metal salt of 6-naphthol-2-sulfonic acid represented by the following general formula (3) is reacted with an alkyl halide in the presence of a base:
The manufacturing method of 6-alkoxynaphthalene-2-sulfonic-acid alkali metal salt represented by these.
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| JP2009040758A (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Toyo Kasei Kogyo Co Ltd | Method for producing 2-(4-vinylarylsulfanyl)tetrahydropyran compound and aromatic hydrocarbon solution of the same |
| CN107001308A (en) * | 2014-12-30 | 2017-08-01 | 陶氏环球技术有限责任公司 | Method for producing 4 azido sulfonyl o phthalate anhydrides |
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