JP2005176701A - ベーコンの原木製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 収納体毎に最適な品質を確保することができ、歩留りが向上し、しかも締め付け作業が簡略化されるベーコンの原木製造装置を提供する。
【解決手段】 上部が開口し側壁１１〜１４及び底部１５が多孔板により形成され、内部に原料肉Ｍを収納する浅底で箱状の収納体１６と、収納体１６内の原料肉Ｍ上に載置され、原料肉Ｍの厚みの減少に追従して収納体１６内を下降可能で、多孔板により形成された押し付け部材１７を備えた中蓋材１８と、収納体１６の周囲にその一部が設けられた複数のロック手段１９を介して着脱され、上下方向の移動が拘束され、上部が多孔板により形成された上蓋材２０と、上蓋材２０に設けられ、押し付け部材１７に当接する押圧部材２１を、複数の弾性部材２２を介して押し付け可能な加圧手段２３とを備えた。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ばら肉等の肉片を重ねた原料肉に圧縮力を加えて処理することによりベーコンの原木を製造するために使用するベーコンの原木製造装置に関する。

従来、市販のスライスされたベーコンは、豚のばら肉等の肉片を重ねて形成した原料肉に圧縮力を加え、乾燥、加熱、スモーク等の加工工程を施して製造されたベーコンの原木を市販に適した大きさにスライス加工している。このようなベーコンの原木を製造する装置として、収納体に設けられた複数の箱形の収容部に原料肉を盛り上げ状態に収納して、台車の上に収納体を複数段積み重ねて載置し、締め付け具で段積み状態の収納体を台車に締め付けることにより、原料肉の盛り上げによって生じる収納体間の隙間が無くなるように原料肉を圧縮する形態のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１４４８５号公報（図７、図８）

しかしながら、前記従来のベーコンの原木を製造する装置においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
複数段の収納体を一組の締め付け具を介して一度に加圧処理するので、大量生産には適しているが、収容部及び収納体毎に原料肉の性状等の処理条件に適した加圧力の調整をすることができないので、収容部及び収納体毎に最適な品質を確保することが困難であり、歩留りが悪いという問題があった。また、大きな加圧力を必要とするため、大掛かりな締め付け具が必要となり、締め付け具のハンドリングに手間を要するという問題もあった。更に、小ロットの生産には向いていなかった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、収納体毎に最適な品質を確保することができ、歩留りが向上し、しかも締め付け作業が簡略化されるベーコンの原木製造装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う請求項１記載のベーコンの原木製造装置は、上部が開口し側壁及び底部が多孔板により形成され、内部に原料肉を収納する浅底で箱状の収納体と、
前記収納体内の前記原料肉上に載置され、該原料肉の厚みの減少に追従して該収納体内を下降可能で、かつ、多孔板により形成された押し付け部材を備えた中蓋材と、
前記収納体の周囲にその一部が設けられた複数のロック手段を介して着脱され、しかも上下方向の移動が拘束され、上部が多孔板により形成された上蓋材と、
前記上蓋材に設けられ、前記中蓋材の前記押し付け部材に当接する押圧部材を、複数の弾性部材を介して押し付け可能な加圧手段とを備えている。

請求項２記載のベーコンの原木製造装置は、請求項１記載のベーコンの原木製造装置において、前記ロック手段には、前記収納体に設けられ先端部に鉤部を有し付勢部材により前記収納体の中心側に常時回動可能に付勢される回動掛止片と、前記上蓋材に設けられ前記回動掛止片の前記鉤部に掛止する被掛止片とを備えている。
請求項３記載のベーコンの原木製造装置は、請求項１及び２記載のベーコンの原木製造装置において、前記収納体、前記中蓋材の押し付け部材及び前記上蓋材の前記それぞれの多孔板の各貫通孔は、直径が３〜１０ｍｍの円形及び一辺の長さが３〜１０ｍｍの矩形のいずれか一つとしている。ここで、直径又は一辺の長さが３ｍｍ未満であれば、加熱処理する際、加熱効果が低くなり、一方、直径又は一辺の長さが１０ｍｍを超えると、圧縮された原料肉が開口からはみ出す恐れがある。ただし、矩形は正方形及び長方形を含む。

請求項４記載のベーコンの原木製造装置は、請求項１〜３記載のベーコンの原木製造装置において、前記多孔板の開口率を３０〜７０％としている。ここで、多孔板の開口率が３０％未満であれば、加熱処理する際、加熱効果が低くなり、一方、多孔板の開口率が７０％を超えると、多孔板の強度が低下する。
請求項５記載のベーコンの原木製造装置は、請求項１及び２記載のベーコンの原木製造装置において、前記中蓋材の押し付け部材の前記多孔板は、複数の貫通孔を有し、前記押圧部材は前記中蓋材の押し付け部材の前記貫通孔を避けて配置されている。
請求項６記載のベーコンの原木製造装置は、請求項１〜５記載のベーコンの原木製造装置において、前記収納体及び前記上蓋材のいずれか１つに吊り下げ金具を設けている。

請求項１〜６記載のベーコンの原木製造装置においては、浅底で箱状の収納体の内部に原料肉を収納し、原料肉上に原料肉の厚みの減少に追従して収納体内を下降する中蓋材を載置し、収納体の周囲にその一部が設けられた複数のロック手段を介して上蓋材を取付け、上蓋材に設けられた複数の弾性部材を介して加圧手段により中蓋材の押し付け部材を押し付けることができるので、収納体毎に原料肉の性状等の処理条件に適した加圧力の調整をすることができ、この結果、収納体毎に最適な品質を確保することができ、歩留りが向上する。また、加圧力が小さくて済み、ロック作業のハンドリングが簡略化される。更に、小ロットの生産には適している。

特に、請求項２記載のベーコンの原木製造装置においては、収納体に設けられ、付勢部材により収納体の中心側に常時回動可能に付勢される回動掛止片の先端部の鉤部を、上蓋材に設けられた被掛止片に掛止する複数のロック手段を備えているので、加圧力が均一になり、原料肉の製品の品質が向上する。
請求項３記載のベーコンの原木製造装置においては、収納体、中蓋材の押し付け部材及び上蓋材のそれぞれの多孔板の各貫通孔は、直径が３〜１０ｍｍの円形及び一辺の長さが３〜１０ｍｍの矩形のいずれか一つとしたので、加熱処理する際、加熱効果を上げることができ、かつ、圧縮された原料肉が貫通孔からはみ出すのを抑制することができ、この結果、原料肉の製品の品質がさらに向上する。

請求項４記載のベーコンの原木製造装置においては、多孔板の開口率を３０〜７０％としているので、収納体、中蓋材の押し付け部材及び上蓋材の大きさをコンパクトにでき、かつ、収納体及び中蓋材の押し付け部材の強度を最適に維持できる。
請求項５記載のベーコンの原木製造装置においては、中蓋材の押し付け部材の多孔板は、複数の貫通孔を有し、押圧部材は中蓋材の押し付け部材の貫通孔を避けて配置されているので、押圧部材と当接する中蓋材の押し付け部材の局部応力を小さくでき、これにより、中蓋材の押し付け部材の厚さを薄くすることができる。また、開口面積を大きく取れるので、加工工程中の乾燥、加熱、スモークの各雰囲気の流れを邪魔されることなく、収納体に収納されている原料肉の全表面に十分接触させることができ、この結果、処理効率が向上すると共に、品質も向上する。
請求項６記載のベーコンの原木製造装置においては、収納体及び上蓋材のいずれか１つに吊り下げ金具を設けているので、その他の処理及びその処理に必要な搬送が容易に行なえる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るベーコンの原木製造装置の構成図、図２は同ベーコンの原木製造装置の一部切欠き平面図、図３は同ベーコンの原木製造装置の側断面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の平面図、正断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の収納体の要部の正面図、平面図、側面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の中蓋材の平面図、正断面図、図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の平面図、正断面図、図８は同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の側断面図、図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の要部の拡大側断面図、拡大正面図、図１0 は同ベーコンの原木製造装置のロック手段の説明図、図１1 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の押圧部材の平面図、側断面図である。

図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係るベーコンの原木製造装置１０は、上部が開口し側壁１１〜１４及び底部１５が多孔板により形成され、内部に原料肉Ｍを収納する浅底で箱状の収納体１６と、収納体１６内の原料肉Ｍ上に載置され、原料肉Ｍの厚みＴの減少に追従して収納体１６内を下降可能で、かつ、多孔板により形成された押し付け部材１７を備えた中蓋材１８と、収納体１6 の周囲にその一部が設けられた複数（本実施の形態では１６個）のロック手段１９を介して着脱され、しかも上下方向の移動が拘束され、上部が多孔板により形成された上蓋材２０とを備え、さらに、上蓋材２０に設けられ、中蓋材１８の押し付け部材１７に当接する押圧部材２１を、複数（本実施の形態では２０個）の弾性部材の一例であるコイルバネ２２を介して押し付け可能な加圧手段２３とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。なお、収納体１６、中蓋材１８及び上蓋材２０の長手方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向（垂直方向）をＺ方向と定義する。

図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、収納体１６は矩形板状の底部１５と、底部１５の長辺に一体的に垂直に立設された長尺の側壁１１、１２及び短辺に一体的に垂直に立設され、隣り合う側壁１１、１２に連結される短尺の側壁１３、１４とを有しており、底の浅い箱形に構成されている。収納体１６の内寸法は、長さＬ（一例として、５００〜２０００ｍｍ）、幅Ｗ（一例として、１５０〜４００ｍｍ）、深さＦ（一例として、５０〜１００ｍｍ）である。厚みｔ（一例として、２〜４ｍｍ）の多孔板により形成された側壁１１〜１４及び底部１５の周縁部には貫通孔が形成されていない。図４（Ａ）の拡大図に示すように、多孔板の貫通孔は、直径ｄ＝８ｍｍの円形であり、隣接する３個の貫通孔で形成される三角形の角度α＝６０°、ピッチＰ＝１２ｍｍで形成されており、多孔板の開口率Ｒ＝４０％となっている。

図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、側壁１１、１２及び側壁１３、１４の外側上部にはそれぞれ、上蓋材２０の下方向の移動を止める断面矩形で棒状の受け座２４、２５及び受け座２６、２７が取付けられており、隣り合う受け座２４〜２７の両端部は連結されている。受け座２４、２５の下端面及び側壁１１、１２の外面に当接して、短尺で断面溝形の軸受ブラケット２８が一定の水平間隔をあけて設けられている。軸受ブラケット２８は側壁１１、１２の外面に当接する矩形板状の底部２９と、底部２９の水平方向の両端部に垂直に立設された矩形板状の側部３０、３１とを有している。側部３０、３１にはそれぞれ、図１０に示すように、先端部に鉤部５０を有し、バネ等の付勢部材（図示せず）により収納体１６の中心側に常時回動可能に付勢される回動掛止片５２を取付けるための固定ピン５１が挿通するピン孔３２、３３が形成されている。側壁１３のＹ方向中心部で受け座２６の直下には、先部にフックが形成された吊り下げ金具３４がＸ方向に突出して設けられている。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中蓋材１８は下面が原料肉Ｍに接触する矩形板状の押し付け部材１７と、押し付け部材１７の４つの辺に対向して一体的に垂直に立設された長尺板状の補強材３５、３６及び補強材３５、３６のＸ方向の両端部がそれぞれ、Ｙ方向の両端部に連結される短尺板状の補強材３７、３８とを有している。厚みｓ（一例として、１〜３ｍｍ）の多孔板により形成された押し付け部材１７の周縁部には貫通孔が形成されていない。押し付け部材１７の多孔板の貫通孔も、収納体１６の多孔板の貫通孔と同様、直径ｄ＝８ｍｍの円形であり、隣接する３個の貫通孔で形成される三角形の角度α＝６０°、ピッチＰ＝１２ｍｍで形成されており、多孔板の開口率Ｒ＝４０％となっている。押し付け部材１７の上面には、Ｙ方向（幅方向）の中心位置でＸ方向に間隔をあけて、掴み部３９が設けられており、掴み部３９は板材を断面略矩形状に加工したものである。なお、補強材３５〜３８は中蓋材１８が収納体１６内を下降する際、ガイドの機能も果たす。

図７（Ａ）、（Ｂ）、図８及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上蓋材２０は上部に設けられた矩形板状の蓋部４０と、蓋部４０の４つの辺に対向して一体的に垂直に立設された長尺の側壁４１、４２及び側壁４１、４２のＸ方向の両端部がそれぞれ、Ｙ方向の両端部に連結される短尺の側壁４３、４４とを有しており、天井の低い箱形に構成されている。上蓋材２０の内寸法は、長さＮ＝（Ｌ＋２ｔ＋２）ｍｍ、幅ｗ＝（Ｗ＋２ｔ＋２）ｍｍ、深さｆは約（１／２）Ｆである。厚みｔ（一例として、２〜４ｍｍ）を有する多孔板により形成された蓋部４０の周縁部には貫通孔が形成されていない。上蓋材２０の蓋部４０の多孔板の貫通孔も、収納体１６及び中蓋材１８の押し付け部材１７の多孔板の貫通孔と同様、直径ｄ＝８ｍｍの円形であり、隣接する３個の貫通孔で形成される三角形の角度α＝６０°、ピッチＰ＝１２ｍｍで形成されており、多孔板の開口率Ｒ＝４０％となっている。

図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８に示すように、上蓋材２０の蓋部４０には、幅方向（Ｙ方向）に間隔をあけて２列に、しかも、長さ方向（Ｘ方向）に間隔をあけて１列に１０個のコイルバネガイド４５が設けられている。図８及び図９（Ａ）に詳細に示すように、コイルバネガイド４５は、上下方向の中間位置に配置された円筒状のガイド部４６と、ガイド部４６の上端に水平方向外側に突出して一体的に設けられた環状の外フランジ部４７と、ガイド部４６の下端に水平方向内側に突出して一体的に設けられた環状の内フランジ部４８とを備えている。コイルバネガイド４５の外フランジ部４７の裏面は蓋部４０の上面と当接しており、外フランジ部４７の外周面と蓋部４０の上面とは溶接により固定されている。内フランジ部４８の内側にはボルト用挿通孔４９が形成されている。

収納体１６に設けられた１６個の軸受ブラケット２８に固定ピン５１を介して回動可能に設けられた回動掛止片５２に対応して、図７（Ａ）、（Ｂ）及び図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上蓋材２０の側壁４１、４２には、回動掛止片５２の鉤部５０に掛止する被掛止片５３が設けられている。被掛止片５３は、図９（Ｂ）及び図１０に詳細に示すように、Ｙ方向に見て、凹状に形成されており、鉤部５０が当接する水平面からなる掛止面５４を有する底部５５と、底部５５の両端部に隙間Ｇをあけて対向して立設されたガイド部５６、５７とを備えている。なお、水平な掛止面５４に対して鉤部５０の当接面５８は約１／１０のテーパーで傾斜しており（傾斜角度β）、正確には当接面５８の先端部が掛止面５４と当接するようになっている。また、各ロック手段１９は、回動掛止片５２、被掛止片５３及び受け座２４〜２７を備えて構成されている。

図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中蓋材１８の押し付け部材１７の上面に当接する押圧部材２１は、板材を曲げ加工により成形した断面溝形の部材を組み合わせて構成されており、蓋部４０に設けられたコイルバネガイド４５のボルト用挿通孔４９に対応するボルト孔５９が形成され、Ｙ方向に平行間隔をあけて配置された主要部６０、６１と、Ｘ方向に間隔をあけて設けられ、主要部６０、６１の対向する側面同士を連結する補助部６２〜６４とを備えている。なお、主要部６０、６１及び補助部６２〜６４は、断面溝形の側壁の先端６５を介して中蓋材１８の押し付け部材１７の上面に当接するようになっている。

図３に示すように、上蓋材２０に設けられたコイルバネガイド４５と押圧部材２１の主要部６０、６１とは、ボルト６６及びナット６７により連結されている。ボルト６６の頭部はコイルバネガイド４５の内フランジ部４８に掛止されており、ボルト６６の胴体部は内フランジ部４８のボルト用挿通孔４９を摺動するようになっている。主要部６０、６１の上面と蓋部４０の下面との間には、コイルバネ２２が配置されている。コイルバネ２２の伸縮によりコイルバネ２２の上部内側は、コイルバネガイド４５のガイド部４６の外周面６８と接触するようになっている。コイルバネ２２のバネ定数は５０〜９０Ｋｇｆ／ｃｍとしている。なお、中蓋材１８の押し付け部材１７を、圧縮状態で使用される２０個のコイルバネ２２を介して押圧部材２１により押し付け可能な加圧手段２３は、２０組のボルト６６及びナット６７とを有している。

次いで、本発明の一実施の形態に係るベーコンの原木製造装置を用いてベーコンの原木を製造する方法及び作用について、図３を主に参照しながら説明する。
（１）予め原料肉Ｍの性状や量等の処理条件や処理後のスライスの状態等を考慮して、収納体１６毎に適した加圧力に調整しておく。即ち、各収納体１６に対応する上蓋材２０に設けたコイルバネ２２の圧縮量を、図３に示すように、ボルト６６及びナット６７により調整する（図３に示すコイルバネ２２は圧縮された状態で、しかも、ボルト６６及びナット６７により最大伸びた状態となっている）。
（２）深さＦの各収納体１６内に原料肉Ｍを盛り上がる程度に収納する。
（３）各収納体１６内に収納された原料肉Ｍの上に中蓋材１８を載置する。

（４）別途掛止装置を用いて、各収納体１６に設けられた回動掛止片５２の鉤部５０が付勢力に抗して外側に位置するよう（掛止解除位置）にする。
（５）中蓋材１８上に押圧部材２１を介して上蓋材２０を載置する。この際、各収納体１６の受け座２４〜２７の上面２４ａと、上蓋材２０の側壁４１〜４４の下面４１ａとの間には隙間（コイルバネ２２による初期の圧縮量分）がある。
（６）別途加圧装置を用いて、蓋部４０及びコイルバネガイド４５を介してコイルバネ２２を更に圧縮して、各収納体１６内に盛り上がった原料肉Ｍを、押圧部材２１を介して圧縮し、収納体１６の受け座２４〜２７の上面２４ａに上蓋材２０の側壁４１〜４４の下面４１ａを当接させ前記隙間を無くす。

（７）前記掛止装置を用いて、各収納体１６に設けられた回動掛止片５２の鉤部５０が付勢力により内側に位置（掛止位置）し、被掛止片５３に掛止するようにする。
（８）加圧装置による蓋部４０及びコイルバネガイド４５への押圧力を取り除く。ここで、コイルバネ２２による圧縮により、各収納体１６内に収納された原料肉Ｍには処理に最適な初期圧縮力が付与されることになる。
（９）上蓋材２０が設けられた各収納体１６を、吊り下げ金具３４を介して台車に設けられた掛止手段（例えば、物干し竿のようなもの）に取付ける。

（１０）台車を乾燥、加熱、及びスモークの加工工程等に送る。例えば、数時間の加工工程で水分が除かれて、原料肉Ｍの厚みが減少するが、圧縮されたコイルバネ２２が原料肉Ｍの厚みの減少に追従して伸びながら、しかも原料肉Ｍを最適な圧縮力で圧縮することができる。ボルト６６及びナット６７により伸び量が調整されたコイルバネ２２は伸びきった直前の状態でも、コイルバネ２２は原料肉Ｍを、例えば１．０〜３Ｋｇｆ／ｃｍ² 程度の圧力で圧縮できるようになっている。
（１１）加工工程終了後、上蓋材２０が設けられた各収納体１６を台車から取り外し、各収納体１６から圧縮成形されたベーコンの原木を取り出す。

このように、各収納体１６毎に、圧縮した複数のコイルバネ２２を介して加圧手段２３により原料肉Ｍを押圧するので、たとえ、各収納体１６内の原料肉Ｍの性状や量等の処理条件や処理後のスライスの状態等が異なっていても、それぞれの条件に適した加圧力に調整することにより、異なる各収納体１６毎にコイルバネ２２が原料肉Ｍの厚みの減少に追従して、原料肉Ｍの圧縮力を常に最適な範囲内に維持することができる。
また、収納体１６、上蓋材２０の蓋部４０及び中蓋材１８の押し付け部材１７を多孔板で形成しているので、加工工程中の乾燥、加熱、スモークの各雰囲気の流れを邪魔されることなく、収納体１６に収納されている原料肉Ｍの全表面に十分接触させることができ、加工後の原料肉Ｍの品質を均一にすることができる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のベーコンの原木製造装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、各ロック手段１９は先端部に鉤部５０を有しバネ等の付勢部材により収納体１６の中心側に常時回動可能に付勢され、収納体１６に設けられた回動掛止片５２と、回動掛止片５２の鉤部５０に掛止する、上蓋材２０に設けられた被掛止片５３とを備えたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の構造のロック手段とすることもできる。

収納体１６、中蓋材１８の押し付け部材１７及び上蓋材２０の蓋部４０の多孔板の貫通孔のサイズを直径が８ｍｍの円形としたが、これに限定されず、必要に応じて、直径が３〜１０ｍｍの円形とすることもできる。また、円形の貫通孔の代わりに、一辺の長さが３〜１０ｍｍの矩形の貫通孔とすることもできる。さらに、収納体１６、中蓋材１８の押し付け部材１７及び上蓋材２０の蓋部４０の多孔板の開口率を４０％としたが、これに限定されず、状況に応じて３０〜７０％としてもよく、また、この範囲外としてもよい。貫通孔の形状は円形又は矩形以外の形状とすることもできる。
中蓋材１８の押し付け部材１７の多孔板の貫通孔は円形であり、隣接する３個の貫通孔で形成される三角形の角度α＝６０°としたので、押圧部材２１の主要部６０、６１の先端６５が中蓋材１８の押し付け部材１７の多孔板の貫通孔上に位置する個所もあるが、これに限定されず、状況に応じて、例えば、正方形の貫通孔とし、しかも、上蓋材２０に設けた押圧部材２１の主要部６０、６１及び補助部６２〜６４の先端６５は中蓋材の押し付け部材の貫通孔を避けて配置することもできる。また、押圧部材の主要部及び補助部の先端が中蓋材の押し付け部材の貫通孔を避けるように、複数の貫通孔の形状及び貫通孔の配置を適宜決定することができる。

中蓋材１８に補強材３５〜３８や２個の掴み部３９を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、補強材や掴み部を省略することもできる。
収納体１６に吊り下げ金具３４を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、上蓋材に設けることもできる。さらに、状況に応じて、吊り下げ金具を省略することもできる。
弾性部材としてコイルバネ２２を使用したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の弾性部材を使用することもできる。また、コイルバネの特性は、処理する原料肉Ｍや処理条件等に応じて適宜選定することができる。
材質について言及しなかったが、例えば、すべてステンレス製とすることもできる。

本発明の一実施の形態に係るベーコンの原木製造装置の構成図である。 同ベーコンの原木製造装置の一部切欠き平面図である。 同ベーコンの原木製造装置の側断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の平面図、正断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の収納体の要部の正面図、平面図、側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の中蓋材の平面図、正断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の平面図、正断面図である。 同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の側断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の上蓋材の要部の拡大側断面図、拡大正面図である。 同ベーコンの原木製造装置のロック手段の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベーコンの原木製造装置の押圧部材の平面図、側断面図である。

符号の説明

１０：ベーコンの原木製造装置、１１〜１４：側壁、１５：底部、１６：収納体、１７：押し付け部材、１８：中蓋材、１９：ロック手段、２０：上蓋材、２１：押圧部材、２２：コイルバネ（弾性部材）、２３：加圧手段、２４：受け座、２４ａ：上面、２５〜２７：受け座、２８：軸受ブラケット、２９：底部、３０、３１：側部、３２、３３：ピン孔、３４：吊り下げ金具、３５〜３８：補強材、３９：掴み部、４０：蓋部、４１：側壁、４１ａ：下面、４２〜４４：側壁、４５：コイルバネガイド、４６：ガイド部、４７：外フランジ部、４８：内フランジ部、４９：ボルト用挿通孔、５０：鉤部、５１：固定ピン、５２：回動掛止片、５３：被掛止片、５４：掛止面、５５：底部、５６、５７：ガイド部、５８：当接面、５９：ボルト孔、６０、６１：主要部、６２〜６４：補助部、６５：先端、６６：ボルト、６７：ナット、６８：外周面

Claims (6)

1. 上部が開口し側壁及び底部が多孔板により形成され、内部に原料肉を収納する浅底で箱状の収納体と、
   前記収納体内の前記原料肉上に載置され、該原料肉の厚みの減少に追従して該収納体内を下降可能で、かつ、多孔板により形成された押し付け部材を備えた中蓋材と、
   前記収納体の周囲にその一部が設けられた複数のロック手段を介して着脱され、しかも上下方向の移動が拘束され、上部が多孔板により形成された上蓋材と、
   前記上蓋材に設けられ、前記中蓋材の前記押し付け部材に当接する押圧部材を、複数の弾性部材を介して押し付け可能な加圧手段とを備えたことを特徴とするベーコンの原木製造装置。
2. 請求項１記載のベーコンの原木製造装置において、前記ロック手段には、前記収納体に設けられ先端部に鉤部を有し付勢部材により前記収納体の中心側に常時回動可能に付勢される回動掛止片と、前記上蓋材に設けられ前記回動掛止片の前記鉤部に掛止する被掛止片とを備えたことを特徴とするベーコンの原木製造装置。
3. 請求項１及び２のいずれか１項に記載のベーコンの原木製造装置において、前記収納体、前記中蓋材の押し付け部材及び前記上蓋材の前記それぞれの多孔板の各貫通孔は、直径が３〜１０ｍｍの円形及び一辺の長さが３〜１０ｍｍの矩形のいずれか一つとしたことを特徴とするベーコンの原木製造装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のベーコンの原木製造装置において、前記多孔板の開口率を３０〜７０％としたことを特徴とするベーコンの原木製造装置。
5. 請求項１及び２のいずれか１項に記載のベーコンの原木製造装置において、前記中蓋材の押し付け部材の前記多孔板は、複数の貫通孔を有し、前記押圧部材は前記中蓋材の押し付け部材の前記貫通孔を避けて配置されていることを特徴とするベーコンの原木製造装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のベーコンの原木製造装置において、前記収納体及び前記上蓋材のいずれか１つに吊り下げ金具を設けたことを特徴とするベーコンの原木製造装置。

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