JP2005166474A

JP2005166474A - Bus bar

Info

Publication number: JP2005166474A
Application number: JP2003404278A
Authority: JP
Inventors: Teru Ikezawa; 輝池澤; Takamitsu Tsuna; 隆満綱
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-06-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bus bar capable of sufficiently suppressing heat diffusion produced at the time of soldering, and capable of soldering rapidly. <P>SOLUTION: The bus bar is formed with a first cutout 4a extending until at least a position beyond a center of a first soldering part 3a, from a second long side 2b to a first long side 2a between mutually adjacent the first soldering part 3a and the second soldering part 3b, in the direction of a short side direction; and a second cutout 4b extending at least a position beyond a center of the first soldering part 3a, from the first long side 2a to the second long side 2b between the first cutout 4a and the second soldering part 3b, in the direction of the short side direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ハンダ付けの効率を高めるための切欠きが形成されたバスバーに関する。 The present invention relates to a bus bar having a notch for improving the efficiency of soldering.

従来から、バスバーをハンダ付けする際に発生する熱の拡散を抑えるバスバーの形状が提案されている。例えば、ハンダ付けを行う付近に穴等を形成して熱の拡散を抑えている。そのことにより、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持することができる。（例えば、特許文献１、２参照）。 Conventionally, a shape of a bus bar that suppresses diffusion of heat generated when the bus bar is soldered has been proposed. For example, a hole or the like is formed in the vicinity of soldering to suppress heat diffusion. As a result, the temperature required for soldering can be locally maintained. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).

特開昭５２−３３０８９JP 52-33089 A 特開２００１−１６７９３７JP 2001-167937 A

しかし、従来のバスバーでは、依然としてハンダ付けを行う際に発生する熱の拡散を十分に抑制できていなかった。 However, the conventional bus bar still cannot sufficiently suppress the diffusion of heat generated during soldering.

そこで、本発明は、ハンダ付けを行う際に発生する熱の拡散を十分に抑制でき、迅速にハンダ付けを行うことが可能なバスバーを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a bus bar that can sufficiently suppress the diffusion of heat generated during soldering and can perform soldering quickly.

上記目的を達成するために、本発明は、長手方向を規定する第１長辺と、前記第１長辺に略平行に延びる第２長辺と、前記第１長辺に略垂直に延びる第１短辺と、前記第１短辺に略平行に延びる第２短辺とによって細長の略四角形状をなし、前記第１長辺と前記第２長辺との間に前記長辺方向に並んで複数のハンダ付け部が配置され、互いに隣接する前記ハンダ付け部の間には、一方のハンダ付け部に隣接し前記第１長辺から前記第２長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠きと、前記第１切欠きと他方のハンダ付け部との間に位置し前記第２長辺から前記第１長辺に向かい前記短辺の方向において前記一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠きの少なくとも２個の切欠きが形成されているバスバーを提供している。 To achieve the above object, the present invention provides a first long side that defines a longitudinal direction, a second long side that extends substantially parallel to the first long side, and a first long side that extends substantially perpendicular to the first long side. An elongated rectangular shape is formed by one short side and a second short side extending substantially parallel to the first short side, and is arranged in the long side direction between the first long side and the second long side. A plurality of soldering portions are arranged between the soldering portions adjacent to each other, and adjacent to one soldering portion, from the first long side toward the second long side, in the direction of the short side, A first notch extending to a position beyond at least the center of one soldered portion; and located between the first notch and the other soldered portion, from the second long side toward the first long side. A first extension extending to a position beyond at least the center of the one soldered portion in the direction of the short side. Notch provides at least two notches formed by being busbar.

更に、前記複数のハンダ付け部は、前記短辺の方向の中心を通る中心線上に位置するバスバーを提供している。 Further, the plurality of soldering portions provide a bus bar located on a center line passing through the center in the direction of the short side.

請求項１記載のバスバーによれば、互いに隣接するハンダ付け部の間に、一方のハンダ付け部に隣接し第１長辺から第２長辺に向かい短辺の方向において一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第１切欠きと、第１切欠きと他方のハンダ付け部との間に位置し第２長辺から第１長辺に向かい短辺の方向において一方のハンダ付け部の少なくとも中心を越えた位置まで延びる第２切欠きとの少なくとも２個の切欠きが形成されているので、ハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散する領域を限定することができる。従って、熱の拡散を抑制することができ、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持でき、確実にハンダ付けを行うことができる。 According to the bus bar of the first aspect, between the soldering portions adjacent to each other, the soldering portion of one soldering portion is adjacent to one soldering portion and from the first long side toward the second long side in the direction of the short side. A first notch extending at least to a position beyond the center, and one soldering in a short side direction from the second long side to the first long side located between the first notch and the other soldering portion Since at least two cutouts are formed, with the second cutout extending to a position beyond at least the center of the part, it is possible to limit the heat diffusion region necessary for soldering. Therefore, the diffusion of heat can be suppressed, the temperature necessary for soldering can be locally maintained, and soldering can be performed reliably.

請求項２記載のバスバーによれば、複数のハンダ付け部は短辺の方向の中心を通る中心線上に位置するようにハンダ付け部が形成されているので、薄いバスバーに対して打ち抜き加工などによりハンダ付け部を形成する場合、バスバーの平面性を維持しながらハンダ付け部を形成することができる。 According to the bus bar of the second aspect, since the soldering portions are formed so that the plurality of soldering portions are located on the center line passing through the center in the direction of the short side, the thin bus bar is subjected to punching or the like When forming the soldering portion, the soldering portion can be formed while maintaining the flatness of the bus bar.

本発明の実施の形態によるバスバーについて図１に基づき説明する。
バスバーは、銅合金からなり、長手方向を規定する第１長辺２ａと、第１長辺に略平行に延びる第２長辺２ｂと、第１長辺に略垂直に延びる第１短辺と、第１短辺に略平行に延びる第２短辺とによって薄く細長い長尺状をなしている。第１長辺２ａと第２長辺２ｂとの間には、複数のハンダ付け部が長手方向に並んで配置されている。図１においては、説明の便宜のために互いに隣接する２個のハンダ付け部が形成されているバスバー１の一部を図示している。 A bus bar according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The bus bar is made of a copper alloy, and includes a first long side 2a that defines the longitudinal direction, a second long side 2b that extends substantially parallel to the first long side, and a first short side that extends substantially perpendicular to the first long side. The second short side extending substantially parallel to the first short side forms a thin and long elongated shape. Between the first long side 2a and the second long side 2b, a plurality of soldering portions are arranged side by side in the longitudinal direction. In FIG. 1, for convenience of explanation, a part of the bus bar 1 in which two soldering portions adjacent to each other are formed is illustrated.

図１に示すように、バスバー１の短辺の方向の中心を規定する中心線Ｃ１上には、リード線を挿入するための円形の第１ハンダ付け部３ａと、第２ハンダ付け部３ｂとが打ち抜き加工などにより形成されている。ここで、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの中心が中心線Ｃ１に合致するように形成されている。従って、バスバー１に対して打ち抜き加工などにより、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとを形成する場合、バスバー素材の平面性を維持しながら打ち抜き加工ができる。また、第１ハンダ付け部３ａおよび第２ハンダ付け部３ｂと、リード線とは、ハンダ付けにより接合される。 As shown in FIG. 1, a circular first soldering portion 3a for inserting a lead wire, and a second soldering portion 3b on a center line C1 that defines the center of the short side direction of the bus bar 1 Is formed by punching or the like. Here, the 1st soldering part 3a and the 2nd soldering part 3b are formed so that those centers may correspond to the centerline C1. Accordingly, when the first soldering portion 3a and the second soldering portion 3b are formed by punching the bus bar 1, the punching can be performed while maintaining the flatness of the bus bar material. Further, the first soldering portion 3a and the second soldering portion 3b and the lead wire are joined by soldering.

第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、その内径Ｄが１．２ｍｍの円形形状に形成されている。第１ハンダ付け部３ａの中心と第２ハンダ付け部３ｂの中心との幅Ｗ１は、本実施の形態において８．０ｍｍである。また、本実施の形態において、バスバー１の短辺の方向の幅Ｗ２は４．０ｍｍであり、バスバー１の厚さｔは０．６ｍｍである。 The first soldering portion 3a and the second soldering portion 3b are formed in a circular shape having an inner diameter D of 1.2 mm. The width W1 between the center of the first soldering portion 3a and the center of the second soldering portion 3b is 8.0 mm in the present embodiment. In the present embodiment, the width W2 in the short side direction of the bus bar 1 is 4.0 mm, and the thickness t of the bus bar 1 is 0.6 mm.

第１ハンダ付け部３ａと、幅Ｗ１の長手方向中心であって短辺の方向に延びる中心線Ｃ２との間には、第１切欠き４ａが形成されている。第１切欠き４ａは、第２長辺２ｂから第１長辺２ａへ向って形成されており、本実施の形態において第１切欠き４ａの切欠き幅Ｗ３は、板厚ｔの約２倍である。また、第１切欠き４ａの短辺の方向の切欠き深さＷ４は、本実施の形態において２．６±０．２ｍｍであり、第１切欠き４ａは、幅Ｗ２方向において第１ハンダ付け部３ａの中心を越えて形成されている。そして、第１切欠き４ａと第１ハンダ付け部３ａとの近接部分の距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍である。 A first notch 4a is formed between the first soldering portion 3a and a center line C2 extending in the direction of the short side of the width W1 in the longitudinal direction. The first notch 4a is formed from the second long side 2b to the first long side 2a. In the present embodiment, the notch width W3 of the first notch 4a is about twice the plate thickness t. It is. The notch depth W4 in the short side direction of the first notch 4a is 2.6 ± 0.2 mm in the present embodiment, and the first notch 4a is first soldered in the width W2 direction. It is formed beyond the center of the portion 3a. And the distance W5 of the proximity | contact part of the 1st notch 4a and the 1st soldering part 3a is about 2 times the board thickness t.

第２ハンダ付け部３ｂと中心線Ｃ２との間には、第２切欠き４ｂが形成されている。第２切欠き４ｂは、第１切欠き４ａに対して、中心線Ｃ１と中心線Ｃ２との交点を中心に点対称に形成されている。従って、第２切欠き４ｂは、第１長辺２ａから第２長辺２ｂへ向って形成されており、本実施の形態において第２切欠き４ｂの切欠き幅Ｗ３は、板厚ｔの約２倍である。また、第２切欠き４ｂの短辺の方向の切欠き深さＷ４は、本実施の形態において２．６±０．２ｍｍであり、第２切欠き４ｂは、幅Ｗ２方向において第２ハンダ付け部３ｂの中心を越えて形成されている。そして、第２切欠き４ｂと第２ハンダ付け部３ｂとの近接部分の距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍である。また、本実施の形態のバスバー１において、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの周辺以外の部分が樹脂に覆われた状態でハンダ付けが行われる。 A second notch 4b is formed between the second soldering portion 3b and the center line C2. The second notch 4b is formed point-symmetrically with respect to the first notch 4a around the intersection of the center line C1 and the center line C2. Accordingly, the second notch 4b is formed from the first long side 2a to the second long side 2b. In the present embodiment, the notch width W3 of the second notch 4b is about the thickness t. 2 times. Further, the notch depth W4 in the short side direction of the second notch 4b is 2.6 ± 0.2 mm in the present embodiment, and the second notch 4b is second soldered in the width W2 direction. It is formed beyond the center of the portion 3b. And the distance W5 of the proximity | contact part of the 2nd notch 4b and the 2nd soldering part 3b is about 2 times the board thickness t. Further, in the bus bar 1 of the present embodiment, the first soldering portion 3a and the second soldering portion 3b are soldered in a state where portions other than the periphery thereof are covered with resin.

上述のように、本実施の形態のバスバー１に、第１切欠き４ａと第２切欠き４ｂとを形成することによって、第１ハンダ付け部３ａにおいてハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散する領域を第１ハンダ付け部３ａの周囲に限定することができる。また、第１ハンダ付け３ａから第２ハンダ付け３ｂへの熱伝導経路は、２度方向転換する。従って、ハンダ付けを行うのに必要な熱の拡散を抑制することができ、ハンダ付けに必要な温度を局部的に維持でき、確実かつ迅速にハンダ付けを行うことができる。また、熱の拡散を抑制することができるので、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとの周辺以外の部分を覆う樹脂が溶けるのを抑制することができる。 As described above, the diffusion of heat necessary for soldering in the first soldering portion 3a by forming the first notch 4a and the second notch 4b in the bus bar 1 of the present embodiment. The area to be performed can be limited to the periphery of the first soldering portion 3a. Further, the heat conduction path from the first soldering 3a to the second soldering 3b is turned twice. Therefore, the diffusion of heat necessary for soldering can be suppressed, the temperature required for soldering can be locally maintained, and soldering can be performed reliably and quickly. Moreover, since heat diffusion can be suppressed, it is possible to suppress melting of the resin covering the portion other than the periphery of the first soldering portion 3a and the second soldering portion 3b.

本発明者らは、ハンダ付けされる第１ハンダ付け部３ａが２２０℃まで到達する時間について、切欠き深さＷ４を変化させてシミュレーション実験を行った。その実験結果を表１に示す。また、２２０℃まで到達する時間としたのは、ハンダの溶融温度が約２２０℃だからである。

The inventors conducted a simulation experiment by changing the notch depth W4 with respect to the time for the first soldered portion 3a to be soldered to reach 220 ° C. The experimental results are shown in Table 1. The time to reach 220 ° C. is because the melting temperature of the solder is about 220 ° C.

切欠き深さＷ４を０．０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．１ｍｍ、２．２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．４ｍｍに設定してシミュレーション実験を行った。表１から判るように、切欠き深さＷ４が、短辺の方向の幅Ｗ２の半分である２．０ｍｍ以上であれば、２２０℃までの到達時間が短くなる。従って、切欠き深さＷ４が２．０ｍｍ以上であれば、迅速にハンダ付けをすることができる。 A simulation experiment was performed by setting the notch depth W4 to 0.0 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, 2.1 mm, 2.2 mm, 2.3 mm, and 2.4 mm. As can be seen from Table 1, when the notch depth W4 is 2.0 mm or more, which is half of the width W2 in the short side direction, the arrival time up to 220 ° C. is shortened. Therefore, if the notch depth W4 is 2.0 mm or more, it can be soldered quickly.

本発明によるバスバー１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、切欠き幅Ｗ３および距離Ｗ５は、板厚ｔの約２倍であったが、それより大きくても小さくてもよい。切欠き深さＷ４は、２．６±０．２ｍｍであったが、この長さに限定されず、第１ハンダ付け部３ａの中心を越える深さであればよい。また、第１ハンダ付け部３ａと第２ハンダ付け部３ｂとは、それらの中心が中心線Ｃ１に合致するように形成されているが、それらの中心と中心線Ｃ１とが合致していなくてもよい。 The bus bar 1 according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, the notch width W3 and the distance W5 are about twice the plate thickness t, but may be larger or smaller than that. The notch depth W4 is 2.6 ± 0.2 mm, but is not limited to this length, and may be a depth exceeding the center of the first soldering portion 3a. The first soldering part 3a and the second soldering part 3b are formed so that their centers coincide with the center line C1, but the centers and the center line C1 do not coincide with each other. Also good.

更に、第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂの切欠き深さの方向は、短辺の方向に対して平行であったが、短辺の方向に対して傾きを持つ方向であってもよい。第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂの第１長辺２ａおよび第２長辺２ｂそれぞれに対向する端辺は、第１長辺２ａおよび第２長辺２ｂに対して平行に形成されているが、それらに対して斜めまたは円弧状に形成されていてもよい。また、第１切欠き４ａおよび第２切欠き４ｂ以外に、円等の形状の穴もしくは切欠きを形成してもよい。また、幅Ｗ１は８．０ｍｍ、幅Ｗ２は４．０ｍｍ、厚さｔは０．６ｍｍ、内径Ｄは１．２ｍｍであったが、これらの長さに限定されない。 Furthermore, although the direction of the depth of the notch of the first notch 4a and the second notch 4b is parallel to the direction of the short side, it may be a direction having an inclination to the direction of the short side. Good. The end sides of the first notch 4a and the second notch 4b that face the first long side 2a and the second long side 2b, respectively, are formed in parallel to the first long side 2a and the second long side 2b. However, they may be formed obliquely or arcuately with respect to them. In addition to the first notch 4a and the second notch 4b, a hole or notch having a shape such as a circle may be formed. Further, the width W1 is 8.0 mm, the width W2 is 4.0 mm, the thickness t is 0.6 mm, and the inner diameter D is 1.2 mm. However, the length is not limited thereto.

本発明のバスバーを示す平面図。The top view which shows the bus-bar of this invention.

Explanation of symbols

１バスバー
２ａ長辺
２ｂ短辺
３ａ第１ハンダ付け部
３ｂ第２ハンダ付け部
４ａ第１切欠き
４ｂ第２切欠き
Ｃ１中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bus bar 2a Long side 2b Short side 3a 1st soldering part 3b 2nd soldering part 4a 1st notch 4b 2nd notch C1 Centerline

Claims

A first long side defining a longitudinal direction; a second long side extending substantially parallel to the first long side; a first short side extending substantially perpendicular to the first long side; and substantially the first short side The second short side extending in parallel forms an elongated, substantially square shape,
In the bus bar in which a plurality of soldering portions are arranged in the long side direction between the first long side and the second long side,
Between the soldering parts adjacent to each other, the soldering part is adjacent to one soldering part and extends from the first long side toward the second long side in the direction of the short side and exceeds at least the center of the one soldering part. A first notch extending up to a predetermined position, and the one solder in the direction of the short side from the second long side toward the first long side, located between the first notch and the other soldering portion. A bus bar having at least two notches formed with a second notch extending to a position beyond at least the center of the attaching portion.

The bus bar according to claim 1, wherein the plurality of soldering portions are located on a center line passing through a center in the direction of the short side.