JP2005164340A - マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 - Google Patents
マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005164340A JP2005164340A JP2003402292A JP2003402292A JP2005164340A JP 2005164340 A JP2005164340 A JP 2005164340A JP 2003402292 A JP2003402292 A JP 2003402292A JP 2003402292 A JP2003402292 A JP 2003402292A JP 2005164340 A JP2005164340 A JP 2005164340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- alloy tool
- steel
- martensite stainless
- corrosive liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
【課題】 マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼において、組織を検鏡して調査する際に、これらの組織面を的確に顕出できる腐食液を用いて腐食する方法を提供する。
【解決手段】 マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織を顕微鏡で観察するためにHCl:3〜7ml、ピクリン酸:0.5〜1.5gr、アルコール:100mlおよび界面活性剤7〜13mlからなる腐食液により腐食する金属組織の顕出方法。
【選択図】 図1
【解決手段】 マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織を顕微鏡で観察するためにHCl:3〜7ml、ピクリン酸:0.5〜1.5gr、アルコール:100mlおよび界面活性剤7〜13mlからなる腐食液により腐食する金属組織の顕出方法。
【選択図】 図1
Description
マルテンサイト系ステンレス鋼、例えばSUS440C又は合金工具鋼の金属組織を顕出するための腐食液に関する。
マルテンサイト系ステンレス鋼、例えばSUS440C又は合金工具鋼は、脱炭層があると、十分に目的とする硬度(Hv)が得られない。ところで、低炭素鋼あるいは合金鋼の金属組織を顕微鏡で観察するために顕出する腐食液としては、通常はピクリン酸飽和水溶液1リットルにライポンF(商品名:ライオン油脂製)などの洗剤を加えた腐食液が知られている(特許文献1参照。)。
一方、上記のマルテンサイト系ステンレス鋼、例えばSUS440Cの金属組織を顕微鏡で検鏡する際には、従来は腐食液として、例えば、HCl:5ml、ピクリン酸:1gr、アルコール:100mlからなる腐食液で腐食していた。従来のこの腐食液で腐食した試料を検鏡すると、例えば、図2の粉末焼結材の検鏡写真に示されるように、試料の表面側の組織が薄く見え、あたかも別の層すなわち脱炭層が形成されているかのように見える問題があった。しかし、これらの粉末焼結材の試料のHv硬度を測定すると、その硬度はHv820〜Hv840の範囲にあり、いずれも硬さの面から実際には脱炭されていないものであった。
本発明が解決しようとする課題は、マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼において、組織を検鏡して調査する際に、これらの組織面を的確に顕出できる腐食液を用いて腐食する方法を提供することである。
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項1の発明では、マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織を顕微鏡で観察するためにHCl:3〜7ml、ピクリン酸:0.5〜1.5gr、アルコール:100mlおよび界面活性剤7〜13mlからなる腐食液により腐食することを特徴とする金属組織の顕出方法である。
本発明における腐食液を使用することで、マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の腐食面に従来あたかも脱炭しているかのように薄く顕出されていた金属組織面が全て均等に顕出され、脱炭していると誤り判断することが解消される優れた効果を奏する。
本発明を実施するための最良の形態を以下に顕微鏡写真および表を参照して比較例および実施例1により説明する。
マルテンサイト系ステンレス鋼のSUS440相当の粉末焼結材から試料を採取し、この試料を研磨して、従来の腐食液であるHCl:5ml、ピクリン酸1gr、エチールアルコール100mlの腐食液により試料の研磨面を腐食した。得られた検鏡試料を顕微鏡で100倍および400倍で顕出した顕微鏡写真を同順に図2の(a)および(b)に示す。この場合、これらの顕微鏡写真にみられるとおり、写真上部の上面側は組織が薄く写されており、あたかも脱炭層のように見えている。
上記と同じマルテンサイト系ステンレス鋼のSUS440相当の粉末焼結材から採取して研磨した試料を、本発明に係るHCl:5ml、ピクリン酸1gr、エチールアルコール100mlおよび界面活性剤(商標:ママレモン、ライオン株式会社製)10mlからなる腐食液により腐食した。得られた検鏡試料を顕微鏡で100倍および400倍で顕出した顕微鏡写真を同順に図1の(a)および(b)に示す。この場合、これらの顕微鏡写真にみられるとおり、組織が均一に写されている。
上記の図1および図2に示す粉末焼結材の表面硬さ(Hv)の分布を測定し、その測定結果を表1および、表面硬さ(Hv)成績を図3のグラフに示す。図3のグラフから判るように、粉末焼結材の表面硬さは、いずれの場所でもHv824〜Hv839の範囲にあり、適正な硬度にあり、脱炭されていないことが判る。
Claims (1)
- マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織を顕微鏡で観察するためにHCl:3〜7ml、ピクリン酸:0.5〜1.5gr、アルコール:100mlおよび界面活性剤7〜13mlからなる腐食液により腐食することを特徴とする金属組織の顕出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003402292A JP2005164340A (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003402292A JP2005164340A (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005164340A true JP2005164340A (ja) | 2005-06-23 |
Family
ID=34725900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003402292A Pending JP2005164340A (ja) | 2003-12-01 | 2003-12-01 | マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005164340A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010138436A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Nippon Steel Corp | 鋼の凝固組織検出方法 |
CN102227633A (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-26 | 新日本制铁株式会社 | 钢的凝固组织检测方法 |
CN103344532A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种GCr15钢轴承组件晶粒度快速金相测定方法 |
CN103695907A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀剂及其制备方法 |
CN105699137A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金属铬的结构显示方法 |
CN106840821A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 安徽日飞轴承有限公司 | 用于鉴别轴承套圈锻件的腐刻液及鉴别方法 |
CN109355661A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-02-19 | 东风汽车有限公司 | 钢板焊接区域腐蚀剂及腐蚀方法和应用 |
CN110068492A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于先进高强钢残余奥氏体染色的金相腐蚀剂及其使用方法 |
CN110749718A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 |
CN111366526A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种20MnSiV钢枝晶组织的腐蚀剂及显示方法 |
-
2003
- 2003-12-01 JP JP2003402292A patent/JP2005164340A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102227633A (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-26 | 新日本制铁株式会社 | 钢的凝固组织检测方法 |
CN102227633B (zh) * | 2008-11-27 | 2014-06-25 | 新日铁住金株式会社 | 钢的凝固组织检测方法 |
JP2010138436A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Nippon Steel Corp | 鋼の凝固組織検出方法 |
CN103344532A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-09 | 武汉理工大学 | 一种GCr15钢轴承组件晶粒度快速金相测定方法 |
CN103695907A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀剂及其制备方法 |
CN105699137A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金属铬的结构显示方法 |
CN106840821A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-13 | 安徽日飞轴承有限公司 | 用于鉴别轴承套圈锻件的腐刻液及鉴别方法 |
CN106840821B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-08-14 | 安徽日飞轴承有限公司 | 用于鉴别轴承套圈锻件的腐刻液及鉴别方法 |
CN110068492A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于先进高强钢残余奥氏体染色的金相腐蚀剂及其使用方法 |
CN109355661A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-02-19 | 东风汽车有限公司 | 钢板焊接区域腐蚀剂及腐蚀方法和应用 |
CN110749718A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 |
CN111366526A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种20MnSiV钢枝晶组织的腐蚀剂及显示方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Geenen et al. | Corrosion behavior of 316L austenitic steel processed by selective laser melting, hot‐isostatic pressing, and casting | |
Wagner et al. | Quantitative assessment to the structural basis of water repellency in natural and technical surfaces | |
Wei et al. | Influence of inclusions on early corrosion development of ultra-low carbon bainitic steel in NaCl solution | |
Krawczyk et al. | Corrosion behavior of cold rolled type 316L stainless steel in HCl-containing environments | |
JP2005164340A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼又は合金工具鋼の金属組織顕出用の腐食液による腐食方法 | |
Ebara | Corrosion fatigue crack initiation in 12% chromium stainless steel | |
Kavimani et al. | Influence of r-GO addition on enhancement of corrosion and wear behavior of AZ31 MMC | |
Vallabhaneni et al. | 3D X-ray microtomography and mechanical characterization of corrosion-induced damage in 7075 aluminium (Al) alloys | |
Suter et al. | Microelectrochemical studies of pit initiation on high purity and ultra high purity aluminum | |
Girelli et al. | Effect of the T6 heat treatment on corrosion behavior of additive manufactured and gravity cast AlSi10Mg alloy | |
Shao et al. | Microstructural effect on the tribo-corrosion behaviors of magnetron sputtered CrSiN coatings | |
Li et al. | The comparison of the corrosion of ultrapure iron and low-carbon steel under NaCl-electrolyte droplets | |
Genel | Environmental effect on the fatigue performance of bare and oxide coated 7075-T6 alloy | |
CN107340170A (zh) | 一种显示铸态高氮奥氏体不锈钢晶界的腐蚀方法 | |
Cheon et al. | Alveolar ridge preservation using allografts and dense polytetrafluoroethylene membranes with open membrane technique in unhealthy extraction socket | |
Kubacki et al. | Comparison of atmospheric corrosion of additively manufactured and cast Al-10Si-Mg over a range of heat treatments | |
Rotty et al. | Electrochemical superfinishing of cast and ALM 316L stainless steels in deep eutectic solvents: surface microroughness evolution and corrosion resistance | |
Fushimi et al. | Cross-section corrosion-potential profiles of aluminum-alloy brazing sheets observed by the flowing electrolyte scanning-droplet-cell technique | |
Tian et al. | Pitting kinetics of 304 stainless steel using ESPI detection technique | |
CN104651841A (zh) | 用于钢渗氮后金相分析的腐蚀液及腐蚀方法 | |
CN108760451A (zh) | 一种蠕变后镁合金金相试样的制备方法 | |
Barbosa et al. | Influence of microstructure on pitting corrosion resistance of alloy 904L superaustenitic stainless steel | |
CN108918522B (zh) | 一种盐浴桥梁缆索用盘条组织评定方法 | |
Liscano et al. | Corrosion performance of duplex treatments based on plasma nitriding and PAPVD TiAlN coating | |
Dikici et al. | FeB and FeB/h‐BN based anti‐corrosive composite coatings for aluminium alloys |