JP2005155678A

JP2005155678A - Connecting rod

Info

Publication number: JP2005155678A
Application number: JP2003391200A
Authority: JP
Inventors: Masahito Matsui; 雅人松井
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2005-06-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive and lightweight connecting rod made of a resin capable of maintaining a fixed shape even when a load is applied. <P>SOLUTION: The connecting rod made of a resin is provided with a rod body 2, an annular mounting hole part 4, which is provided to one end of the rod body and in which a circular mounting hole 10 capable of mounting a prescribed rolling bearing 8 is formed, and a connection part 6 provided to the other end of the rod body. A reinforcing member 12 made of a resin is provided in the vicinity F of the boundary of the mounting hole part on one end side of the rod body and the rod body. In this case, one or a plurality of the reinforcing members can be respectively provided to right and left symmetrical positions across the rod body in the vicinity of the boundary of the mounting hole part and the rod body being one end side of the rod body. Concretely, the reinforcing member is provided over the region where at least the maximum stress in the stresses, which occur when the load is applied to the connecting rod, occurs. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば真空ポンプやエアコン或いは自動車のエンジン等に適用されるコネクティングロッドに関する。 The present invention relates to a connecting rod applied to, for example, a vacuum pump, an air conditioner, an automobile engine, or the like.

従来、例えば駆動軸と受動軸との間に介挿され、回転運動を直線運動に或いは直線運動を回転運動に変換して伝達するための種々のコネクティングロッドが知られている(例えば、特許文献１参照)。例えば図６(ａ),(ｂ)に示されたコネクティングロッドには、ロッド本体１００の一端に環状の取付穴部１０２が設けられ、その他端に連接部１０４が設けられている。環状の取付穴部１０２には、各種の転がり軸受１０６を取り付けることが可能な取付穴１０８が形成されており、その転がり軸受１０６には、例えばクランク軸(図示しない)が回転自在に支持されるようになっている。このようなコネクティングロッドによれば、連接部１０４に連接された部材(図示しない)から直線運動が作用すると、その直線運動は回転運動に変換されてクランク軸に伝達され、このクランク軸を所定方向に回転させる。 2. Description of the Related Art Conventionally, various connecting rods are known that are inserted between, for example, a drive shaft and a passive shaft, and convert rotational motion into linear motion or convert linear motion into rotational motion (see, for example, Patent Documents). 1). For example, the connecting rod shown in FIGS. 6A and 6B is provided with an annular mounting hole 102 at one end of the rod body 100 and a connecting portion 104 at the other end. The annular mounting hole 102 is formed with a mounting hole 108 to which various rolling bearings 106 can be mounted. For example, a crankshaft (not shown) is rotatably supported by the rolling bearing 106. It is like that. According to such a connecting rod, when a linear motion is applied from a member (not shown) connected to the connecting portion 104, the linear motion is converted into a rotational motion and transmitted to the crankshaft. Rotate to

ところで、上述したようなコネクティングロッドには、製造コストの削減や軽量化が要求されており、そのため、製造材料として金属に代えて樹脂が用いられる傾向にある。
しかしながら、樹脂製のコネクティングロッドは、金属製のものに比べて強度が劣るため、荷重が加わっても一定形状が維持されるように、剛性や耐久性を高めるための構成を施す必要がある。なぜなら、例えば回転運動を直線運動に或いは直線運動を回転運動に変換している間、コネクティングロッドには大きな荷重が加わり、その際コネクティングロッド内部には応力が発生するが、かかる応力がコネクティングロッドの剛性や耐久性などの耐力を上回った場合、コネクティングロッドが破損或いは変形してしまう畏れがある。特に図６(ａ),(ｂ)に示されたようなコネクティングロッドでは、そのロッド本体１００の一端側であって取付穴部１０２とロッド本体１００との境界近傍Ｆには、応力が集中し易いため、かかる境界近傍Ｆが破損或いは変形する畏れがある。
特開平０３−００９１１２号公報 By the way, the connecting rod as described above is required to reduce the manufacturing cost and reduce the weight, and therefore, a resin tends to be used instead of metal as a manufacturing material.
However, since the connecting rod made of resin is inferior in strength to that of metal, it is necessary to provide a configuration for enhancing rigidity and durability so that a constant shape is maintained even when a load is applied. This is because, for example, while converting rotational motion into linear motion or converting linear motion into rotational motion, a large load is applied to the connecting rod, and stress is generated inside the connecting rod, but this stress is applied to the connecting rod. If the proof stress such as rigidity and durability is exceeded, the connecting rod may be damaged or deformed. In particular, in the connecting rod as shown in FIGS. 6A and 6B, stress is concentrated on one end side of the rod body 100 and in the vicinity F of the boundary between the mounting hole 102 and the rod body 100. Since it is easy, there is a possibility that the boundary vicinity F is damaged or deformed.
Japanese Patent Laid-Open No. 03-009112

本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、荷重が加わった場合でも一定の形状を維持することが可能な低価格で軽量の樹脂製のコネクティングロッドを提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a low-cost and lightweight resin connecting rod capable of maintaining a constant shape even when a load is applied. There is.

このような目的を達成するために、本発明は、ロッド本体と、ロッド本体の一端に設けられ、所定の転がり軸受を取付可能な円形の取付穴が形成された環状の取付穴部と、ロッド本体の他端に設けられた連接部とを備えた樹脂製のコネクティングロッドであって、ロッド本体の一端側であって取付穴部とロッド本体との境界近傍には、樹脂製の補強部材が設けられている。
この場合、補強部材は、ロッド本体の一端側であって取付穴部とロッド本体との境界近傍において、ロッド本体を挟んで左右対称位置にそれぞれ１個又は複数個設けることができる。具体的には、補強部材は、コネクティングロッドに荷重が加わった際に生じる応力のうち、少なくとも最大の応力が生じる領域に亘って設ける。
これにより、例えばロッド本体の他端の連接部から引張荷重が加わって、コネクティングロッドが延びようとしても、補強部材によりコネクティングロッドの強度(剛性や耐久性)が維持或いは高められるため、コネクティングロッド内部に生じる引張応力を小さく抑えることができ、その結果、コネクティングロッドの形状を一定に維持することが可能となる。 In order to achieve such an object, the present invention provides a rod body, an annular mounting hole provided at one end of the rod body, in which a circular mounting hole to which a predetermined rolling bearing can be mounted, and a rod A connecting rod provided at the other end of the main body, and a resin reinforcing member on one end of the rod main body and in the vicinity of the boundary between the mounting hole and the rod main body. Is provided.
In this case, one or a plurality of reinforcing members can be provided on the one end side of the rod main body and in the vicinity of the boundary between the mounting hole and the rod main body at a position symmetrical with respect to the rod main body. Specifically, the reinforcing member is provided over a region where at least the maximum stress is generated among stresses generated when a load is applied to the connecting rod.
As a result, even if a tensile load is applied from the connecting part at the other end of the rod body and the connecting rod tries to extend, the strength (rigidity and durability) of the connecting rod is maintained or enhanced by the reinforcing member. As a result, it is possible to keep the shape of the connecting rod constant.

本発明によれば、荷重が加わった場合でも一定の形状を維持することが可能な低価格で軽量の樹脂製のコネクティングロッドを実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize a low-cost and lightweight resin connecting rod capable of maintaining a constant shape even when a load is applied.

以下、本発明の一実施の形態に係るコネクティングロッドについて、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ),(ｂ)に示すように、本実施の形態のコネクティングロッドは、例えば駆動軸と受動軸との間に介挿され、回転運動を直線運動に或いは直線運動を回転運動に変換して伝達することができるように構成されている。 Hereinafter, a connecting rod according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the connecting rod of the present embodiment is inserted, for example, between a drive shaft and a passive shaft, and the rotational motion is converted into linear motion or the linear motion is converted into rotational motion. It is configured so that it can be converted and transmitted.

コネクティングロッドには、ロッド本体２の一端に環状の取付穴部４が設けられ、その他端に連接部６が設けられている。環状の取付穴部４には、各種の転がり軸受８を取り付けることが可能な円形の取付穴１０が形成されており、その転がり軸受８には、例えばクランク軸(図示しない)が回転自在に支持されるようになっている。このような構成によれば、連接部６に連接された部材(図示しない)から直線運動が作用すると、その直線運動は回転運動に変換されてクランク軸に伝達され、このクランク軸を所定方向に回転させることができる。 The connecting rod is provided with an annular mounting hole 4 at one end of the rod body 2 and a connecting portion 6 at the other end. The annular mounting hole 4 is formed with a circular mounting hole 10 into which various types of rolling bearings 8 can be mounted. For example, a crankshaft (not shown) is rotatably supported by the rolling bearing 8. It has come to be. According to such a configuration, when a linear motion is applied from a member (not shown) connected to the connecting portion 6, the linear motion is converted into a rotational motion and transmitted to the crankshaft. Can be rotated.

本実施の形態において、コネクティングロッドは、その全体が樹脂材料で成形されており、ロッド本体２の一端側であって取付穴部４とロッド本体２との境界近傍Ｆには、樹脂製の補強部材(例えば、リブ)１２が設けられている。
コネクティングロッドに用いる樹脂材料としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン４６、ポリフェニレンサルファイド樹脂(ＰＰＳ樹脂)又はこれらにガラス繊維やカーボン繊維などを含有させて補強したもの等が好ましい。
また、補強部材１２に用いる樹脂材料としては、同様に、例えば、ナイロン６６、ナイロン４６、ポリフェニレンサルファイド樹脂(ＰＰＳ樹脂)又はこれらにガラス繊維やカーボン繊維などを含有させて補強したもの等が好ましい。
成形方法としては、例えば、一連の製造プロセスでコネクティングロッドと共に補強部材１２を一体成形しても良いし、或いは、コネクティングロッドを成形した後に、別プロセスで補強部材１２を後付けしても良い。この場合、コネクティングロッドと補強部材１２の双方に同一の樹脂材料を用いて良いし、互いに異なる樹脂材料を用いても良い。 In the present embodiment, the entire connecting rod is formed of a resin material, and is provided with a resin reinforcement at one end side of the rod body 2 and in the vicinity of the boundary F between the mounting hole 4 and the rod body 2. A member (for example, a rib) 12 is provided.
As the resin material used for the connecting rod, for example, nylon 66, nylon 46, polyphenylene sulfide resin (PPS resin) or a material reinforced with glass fiber or carbon fiber added thereto is preferable.
Similarly, the resin material used for the reinforcing member 12 is preferably, for example, nylon 66, nylon 46, polyphenylene sulfide resin (PPS resin) or a material reinforced with glass fiber or carbon fiber added thereto.
As a forming method, for example, the reinforcing member 12 may be integrally formed with the connecting rod in a series of manufacturing processes, or the reinforcing member 12 may be retrofitted in another process after the connecting rod is formed. In this case, the same resin material may be used for both the connecting rod and the reinforcing member 12, or different resin materials may be used.

補強部材１２は、コネクティングロッドに荷重が加わった際に生じる応力のうち、少なくとも最大の応力が生じる領域に亘って設けられる。例えば図１(ａ),(ｂ)のコネクティングロッドでは、その一例として、ロッド本体２の一端側であって取付穴部４とロッド本体２との境界近傍Ｆにおいて、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にそれぞれ１個の補強部材１２が設けられている。同図(ｂ)は、同図(ａ)の矢印Ｌ,Ｒ方向から見た側面図であり、同図(ｂ)において、ロッド本体２から取付穴部４に亘る部分の一側面Ｓ１と他側面Ｓ２との間の中央部分に、１個の補強部材１２が設けられている。この場合、コネクティングロッド内部に生じる応力を釣り合い良く分散させて小さくするためには、ロッド本体２を挟んで左右対称位置に設けられた補強部材１２は、互いに同一形状(同一の厚さ寸法及び長さ寸法)であることが好ましい。 The reinforcing member 12 is provided over a region where at least the maximum stress is generated among stresses generated when a load is applied to the connecting rod. For example, in the connecting rod shown in FIGS. 1A and 1B, as an example, the rod body 2 is sandwiched between the one end side of the rod body 2 and in the vicinity F of the boundary between the mounting hole 4 and the rod body 2 with the rod body 2 interposed therebetween. One reinforcing member 12 is provided at each symmetrical position. FIG. 4B is a side view seen from the directions of the arrows L and R in FIG. 4A. In FIG. 3B, one side S1 and the other side of the portion extending from the rod body 2 to the mounting hole 4 are shown. One reinforcing member 12 is provided in the central portion between the side surface S2. In this case, in order to disperse and reduce the stress generated inside the connecting rod in a well-balanced manner, the reinforcing members 12 provided at symmetrical positions across the rod body 2 have the same shape (the same thickness and length). (Size).

補強部材１２の厚さや長さ及び高さや形状については、コネクティングロッドの使用目的や使用環境、或いは、取付穴部４の取付穴１０に取り付けられる転がり軸受８の種類によりコネクティングロッドに生じる応力分布や最大主応力の発生位置が異なるため、これに合わせて設定されることになる。従って、ここでは、補強部材１２の厚さや長さ及び高さについての数値限定や、形状の特定はしない。なお、図１(ｂ)では、補強部材１２を図面上明確にするために補強部材１２の部分にハッチングを施したが、断面を示すものでは無い。 Regarding the thickness, length, height, and shape of the reinforcing member 12, the distribution of stress generated in the connecting rod depending on the purpose and environment of use of the connecting rod, or the type of the rolling bearing 8 attached to the mounting hole 10 of the mounting hole 4 Since the generation position of the maximum principal stress is different, it is set according to this. Therefore, here, numerical values for the thickness, length, and height of the reinforcing member 12 are not limited, and the shape is not specified. In FIG. 1B, the reinforcing member 12 is hatched in order to clarify the reinforcing member 12 in the drawing, but the cross section is not shown.

以上の構成において、コネクティングロッドに荷重が加わったとき、コネクティングロッド内部に生じる応力は、ロッド本体２と取付穴部４との境界近傍Ｆに分布する傾向にある。従って、かかる境界近傍Ｆに補強部材１２を設けておけば、例えばロッド本体２の他端の連接部６から引張荷重が加わって、コネクティングロッドが延びようとしても、補強部材１２によりコネクティングロッドの強度(剛性や耐久性)が高められるため、コネクティングロッド内部に生じる引張応力を小さくすることができ、その結果、コネクティングロッドの形状を一定に維持することが可能となる。 In the above configuration, when a load is applied to the connecting rod, the stress generated inside the connecting rod tends to be distributed in the vicinity F of the boundary between the rod body 2 and the mounting hole 4. Therefore, if the reinforcing member 12 is provided in the vicinity F of the boundary, for example, even if a tensile load is applied from the connecting portion 6 at the other end of the rod body 2 and the connecting rod is extended, the strength of the connecting rod is increased by the reinforcing member 12. Since (rigidity and durability) is improved, the tensile stress generated inside the connecting rod can be reduced, and as a result, the shape of the connecting rod can be kept constant.

このような効果は、補強部材１２の個数を増やすことにより更に高められ、コネクティングロッドの強度を更に向上させることができる。例えば図２(ａ),(ｂ)のコネクティングロッドでは、ロッド本体２の一端側であって取付穴部４とロッド本体２との境界近傍Ｆにおいて、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にそれぞれ２個の補強部材12a,12bが設けられている。同図(ｂ)は、同図(ａ)の矢印Ｌ,Ｒ方向から見た側面図であり、同図(ｂ)において、ロッド本体２から取付穴部４に亘る部分の一側面Ｓ１及び他側面Ｓ２のそれぞれの側部に、補強部材12a,12bが設けられている。この場合、コネクティングロッド内部に生じる応力を釣り合い良く分散させて小さくするためには、ロッド本体２を挟んで左右対称位置に設けられた補強部材12a,12bはそれぞれ、互いに同一形状(同一の厚さや長さ及び高さ)であることが好ましい。 Such an effect can be further enhanced by increasing the number of reinforcing members 12, and the strength of the connecting rod can be further improved. For example, in the connecting rods shown in FIGS. 2A and 2B, the rod body 2 is located at one end side of the rod body 2 and in the vicinity of the boundary F between the mounting hole 4 and the rod body 2 so as to be symmetric with respect to the rod body 2. Two reinforcing members 12a and 12b are provided. FIG. 4B is a side view seen from the directions of arrows L and R in FIG. 4A. In FIG. 2B, one side S1 and the other of the portion extending from the rod body 2 to the mounting hole 4 are shown. Reinforcing members 12a and 12b are provided on the respective side portions of the side surface S2. In this case, in order to disperse and reduce the stress generated in the connecting rod in a well-balanced manner, the reinforcing members 12a and 12b provided at symmetrical positions with respect to the rod body 2 are respectively of the same shape (the same thickness and Length and height).

補強部材12a,12bの厚さや長さ及び高さや形状については、コネクティングロッドの使用目的や使用環境、或いは、取付穴部４の取付穴１０に取り付けられる転がり軸受８の種類によりコネクティングロッドに生じる応力分布や最大主応力の発生位置が異なるため、これに合わせて設定されることになる。従って、ここでは、補強部材12a,12bの厚さや長さ及び高さについての数値限定や、形状の特定はしない。なお、同図(ｂ)では、補強部材12a,12bを図面上明確にするために補強部材12a,12bの部分にハッチングを施したが、いずれも断面を示すものでは無い。 Regarding the thickness, length, height, and shape of the reinforcing members 12a and 12b, the stress generated in the connecting rod depending on the purpose and environment of use of the connecting rod, or the type of the rolling bearing 8 attached to the mounting hole 10 of the mounting hole 4. Since the distribution and the generation position of the maximum principal stress are different, they are set according to this. Therefore, here, the numerical values of the thickness, length, and height of the reinforcing members 12a and 12b are not limited, and the shape is not specified. In FIG. 2B, the reinforcing members 12a and 12b are hatched in order to clarify the reinforcing members 12a and 12b in the drawing, but neither of them shows a cross section.

ここで、補強部材の有無によりコネクティングロッドに生じる応力の変化について、図３の解析結果を参照して説明する。この解析では、対称性を考慮してコネクティングロッドの１／４モデル(ＦＥＭ(Finite Element Method)モデル)を使用した。また、転がり軸受８の一例として開放形６２０５相当の玉軸受を用いたが、図３では玉軸受をモデル化せずに、ロッド本体２の一端の取付穴部４を約９０度の範囲(矢印Ｈの範囲)で拘束し、他端の連接部６から引張荷重Ｐ＝１００Ｎ(ニュートン)を加えた。このとき、取付穴部４の取付穴１０に玉軸受が取り付けられている場合、この玉軸受の上側と取付穴１０との間には隙間が生じるが、玉軸受の下側と取付穴１０との間には隙間は生じない。なお、この解析では、同図(ｂ),(ｄ)に示す補強部材１２は、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にそれぞれ１個設けられた場合を想定している。 Here, the change of the stress generated in the connecting rod depending on the presence or absence of the reinforcing member will be described with reference to the analysis result of FIG. In this analysis, a 1/4 model of a connecting rod (FEM (Finite Element Method) model) was used in consideration of symmetry. In addition, a ball bearing corresponding to the open type 6205 is used as an example of the rolling bearing 8, but in FIG. 3, the mounting hole 4 at one end of the rod body 2 is within a range of about 90 degrees (arrow) without modeling the ball bearing. H range) and a tensile load P = 100 N (Newton) was applied from the connecting portion 6 at the other end. At this time, when a ball bearing is mounted in the mounting hole 10 of the mounting hole portion 4, a gap is generated between the upper side of the ball bearing and the mounting hole 10. There is no gap between them. In this analysis, it is assumed that one reinforcing member 12 shown in FIGS. 2B and 2D is provided at each symmetrical position with the rod body 2 in between.

同図(ａ)は、補強部材の無いコネクティングロッドの１／４モデルであり、かかるコネクティングロッドの他端の連接部６から引張荷重Ｐ＝１００Ｎを加えると、同図(ｃ)に示すように応力が分布し、引張応力の最大箇所における最大主応力は、１６ＭＰａ(メガパスカル)となって生じる。これに対して、同図(ｂ)は、補強部材１２の有るコネクティングロッドの１／４モデルであり、かかるコネクティングロッドの他端の連接部６から引張荷重Ｐ＝１００Ｎを加えると、同図(ｄ)に示すように応力が分布し、引張応力の最大箇所における最大主応力は、１２ＭＰａ(メガパスカル)となって生じる。なお、同図(ｃ),(ｄ)に示された数値は、それぞれ応力の大きさを表しており、その単位は全てＭＰａ(メガパスカル)である。 FIG. 4A is a ¼ model of a connecting rod without a reinforcing member. When a tensile load P = 100 N is applied from the connecting portion 6 at the other end of the connecting rod, as shown in FIG. The stress is distributed, and the maximum principal stress at the maximum tensile stress is 16 MPa (megapascal). On the other hand, FIG. 5B is a 1/4 model of a connecting rod having a reinforcing member 12. When a tensile load P = 100 N is applied from the connecting portion 6 at the other end of the connecting rod, FIG. As shown in d), the stress is distributed, and the maximum principal stress at the maximum tensile stress is 12 MPa (megapascal). Note that the numerical values shown in FIGS. 3C and 3D represent the magnitude of the stress, respectively, and the unit is MPa (megapascal).

以上、補強部材１２の有るコネクティングロッドでは、補強部材の無いものに比べて最大主応力を４ＭＰａ程度小さく抑えることができた。このような解析結果から明らかなように、コネクティングロッドに荷重が加わった際に生じる応力のうち、少なくとも最大の応力が生じる領域に亘って補強部材１２を設けることにより、例えばロッド本体２の他端の連接部６から引張荷重が加わって、コネクティングロッドが延びようとしても、補強部材１２によりコネクティングロッドの強度(剛性や耐久性)が高められるため(約３０％向上)、コネクティングロッド内部に生じる引張応力を小さくすることができ、その結果、コネクティングロッドの形状を一定に維持することが可能となる。 As described above, in the connecting rod with the reinforcing member 12, the maximum principal stress can be suppressed to about 4 MPa smaller than that without the reinforcing member. As apparent from the analysis result, by providing the reinforcing member 12 over at least the region where the maximum stress is generated among the stresses generated when a load is applied to the connecting rod, for example, the other end of the rod body 2 is provided. Even if the connecting rod 6 is subjected to a tensile load to extend the connecting rod, the reinforcing member 12 increases the strength (rigidity and durability) of the connecting rod (improves about 30%), so that the tension generated inside the connecting rod The stress can be reduced, and as a result, the shape of the connecting rod can be kept constant.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されることは無く、以下のように変更することが可能である。
第１の変形例として、例えば図４(ａ),(ｂ)に示すように、ロッド本体２の一端側であって取付穴部４とロッド本体２との境界近傍Ｆにおいて、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にそれぞれ３個の補強部材12a,12b,12cを設けても良い。
３個の補強部材12a,12b,12cは、両側の補強部材12a,12bが中央の補強部材１２ｃよりも長くなっているが、逆に、中央の補強部材１２ｃを両側の補強部材12a,12bよりも長くしても良い。この場合、コネクティングロッド内部に生じる応力を釣り合い良く分散させて小さくするためには、ロッド本体２を挟んで左右対称位置に設けられた補強部材12a,12b,12cはそれぞれ、互いに同一形状(同一の厚さや長さ及び高さ)であることが好ましい。
なお、この変形例は、あくまで一例であり、コネクティングロッドの使用目的や使用環境に応じて、補強部材の個数を更に増やしても良い。また、同図(ｂ)では、補強部材12a,12b,12cを図面上明確にするために補強部材12a,12b,12cの部分にハッチングを施したが、いずれも断面を示すものでは無い。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can change as follows.
As a first modification, for example, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the rod body 2 is arranged at one end of the rod body 2 and in the vicinity of the boundary F between the mounting hole 4 and the rod body 2. Three reinforcing members 12a, 12b, and 12c may be provided at symmetrical positions with respect to each other.
The three reinforcing members 12a, 12b, and 12c have the reinforcing members 12a and 12b on both sides longer than the central reinforcing member 12c. Conversely, the central reinforcing member 12c is made longer than the reinforcing members 12a and 12b on both sides. May be longer. In this case, in order to disperse and reduce the stress generated in the connecting rod in a well-balanced manner, the reinforcing members 12a, 12b, and 12c provided at the left and right symmetrical positions across the rod body 2 are respectively of the same shape (the same Thickness, length, and height) are preferable.
Note that this modification is merely an example, and the number of reinforcing members may be further increased in accordance with the purpose and environment of use of the connecting rod. Further, in FIG. 4B, the reinforcing members 12a, 12b, and 12c are hatched in order to clarify the reinforcing members 12a, 12b, and 12c in the drawing, but none of them shows a cross section.

第２の変形例として、例えば図５(ａ)のＦＥＭ１／４モデルに示すように、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にそれぞれ１個の補強部材１２を湾曲させて設けても良い。
上述した実施の形態及び第１の変形例では、同一平面状に延出した補強部材を例示したが、コネクティングロッド内部に生じる応力を釣り合い良く分散させて小さくすることができれば、この変形例のように湾曲させた補強部材１２を用いることも可能である。 As a second modification, for example, as shown in the FEM1 / 4 model in FIG. 5A, one reinforcing member 12 may be curved and provided at a bilaterally symmetrical position with the rod body 2 in between.
In the above-described embodiment and the first modification, the reinforcing member extending in the same plane is illustrated. However, if the stress generated in the connecting rod can be distributed and reduced in a balanced manner, It is also possible to use a reinforcing member 12 that is curved in a straight line.

第３の変形例として、例えば図５(ｂ)に示すように、ロッド本体２を挟んで左右対称位置にロッド本体２及び取付穴部４と同一幅寸法の補強部材１２を設けても良い。
これは、ロッド本体２の一端側であって取付穴部４とロッド本体２との境界近傍Ｆを厚肉化させた場合と同様の効果を奏する。なお、同図(ｂ)では、補強部材１２を図面上明確にするために補強部材１２の部分にハッチングを施したが、断面を示すものでは無い。 As a third modification, for example, as shown in FIG. 5 (b), a reinforcing member 12 having the same width as the rod body 2 and the mounting hole 4 may be provided at a symmetrical position across the rod body 2.
This has the same effect as when the vicinity F of the boundary between the mounting hole 4 and the rod body 2 is thickened on one end side of the rod body 2. In FIG. 2B, the reinforcing member 12 is hatched in order to clarify the reinforcing member 12 in the drawing, but the cross section is not shown.

本発明は、例えば駆動軸と受動軸との間に介挿され、回転運動を直線運動に或いは直線運動を回転運動に変換して伝達するような機械的構成に利用することが可能である。 The present invention can be used, for example, in a mechanical configuration that is inserted between a drive shaft and a passive shaft and transmits a rotational motion converted into a linear motion or a linear motion converted into a rotational motion.

(ａ)は、本発明の一実施の形態に係る１個の補強部材が設けられたコネクティングロッドの正面図、(ｂ)は、同図(ａ)の矢印Ｌ,Ｒ方向からみた側面図。(a) is a front view of a connecting rod provided with one reinforcing member according to an embodiment of the present invention, and (b) is a side view seen from the directions of arrows L and R in FIG. (ａ)は、本発明の一実施の形態に係る複数個の補強部材が設けられたコネクティングロッドの正面図、(ｂ)は、同図(ａ)の矢印Ｌ,Ｒ方向からみた側面図。(a) is a front view of a connecting rod provided with a plurality of reinforcing members according to an embodiment of the present invention, and (b) is a side view seen from the directions of arrows L and R in FIG. 補強部材に有無によりコネクティングロッドに生じる応力の変化を説明するための図であって、(ａ)は、補強部材の無いコネクティングロッドの１／４モデル、(ｂ)は、補強部材の有るコネクティングロッドの１／４モデル、(ｃ)は、同図(ａ)のコネクティングロッドに引張荷重を加えた際に生じる応力分布図、(ｄ)は、同図(ｂ)のコネクティングロッドに引張荷重を加えた際に生じる応力分布図。It is a figure for demonstrating the change of the stress which arises in a connecting rod by the presence or absence of a reinforcement member, (a) is a 1/4 model of a connecting rod without a reinforcement member, (b) is a connecting rod with a reinforcement member. (C) is a stress distribution diagram generated when a tensile load is applied to the connecting rod in (a). (D) is a tensile load applied to the connecting rod in (b). FIG. (ａ)は、本発明の第１の変形例に係るコネクティングロッドの正面図、(ｂ)は、同図(ａ)の矢印Ｌ,Ｒ方向からみた側面図。(a) is the front view of the connecting rod which concerns on the 1st modification of this invention, (b) is the side view seen from the arrow L, R direction of the figure (a). (ａ)は、本発明の第２の変形例に係るコネクティングロッドの１／４モデル、(ｂ)は、本発明の第３の変形例に係るコネクティングロッドの側面図。(a) is the 1/4 model of the connecting rod which concerns on the 2nd modification of this invention, (b) is a side view of the connecting rod which concerns on the 3rd modification of this invention. (ａ)は、従来のコネクティングロッドの正面図、(ｂ)は、同図(ａ)のｂ−ｂ線に沿う断面図。(a) is a front view of the conventional connecting rod, (b) is sectional drawing which follows the bb line of the same figure (a).

Explanation of symbols

２ロッド本体
４取付穴部
６連接部
８転がり軸受
１０取付穴
１２補強部材
Ｆ境界近傍
2 Rod body 4 Mounting hole 6 Connecting portion 8 Rolling bearing 10 Mounting hole 12 Reinforcing member F Near boundary

Claims

Provided with a rod body, an annular mounting hole provided at one end of the rod body and formed with a circular mounting hole to which a predetermined rolling bearing can be mounted, and a connecting portion provided at the other end of the rod body A resin connecting rod,
A connecting rod characterized in that a resin reinforcing member is provided on one end side of the rod body and in the vicinity of the boundary between the mounting hole and the rod body.

The reinforcing member is provided on one end side of the rod main body and in the vicinity of the boundary between the mounting hole and the rod main body, and one or a plurality of the reinforcing members are provided at symmetrical positions with respect to the rod main body. The connecting rod according to Item 1.

The connecting rod according to claim 1, wherein the reinforcing member is provided over a region where at least a maximum stress is generated among stresses generated when a load is applied to the connecting rod.