JP2005148215A - Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon - Google Patents
Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005148215A JP2005148215A JP2003382485A JP2003382485A JP2005148215A JP 2005148215 A JP2005148215 A JP 2005148215A JP 2003382485 A JP2003382485 A JP 2003382485A JP 2003382485 A JP2003382485 A JP 2003382485A JP 2005148215 A JP2005148215 A JP 2005148215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- display device
- crystal display
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置の製造方法で製造した液晶表示装置、および液晶表示装置を搭載した電子機器に関し、詳細には、第1基板と第2基板とを液晶滴下後に、真空雰囲気中においてシール材で互いを貼り合わせて複数の液晶パネルを含む大判パネル母材を形成し、大気解放後、当該大判パネル母材を切断して複数の液晶パネルを製造する液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置の製造方法で製造した液晶表示装置、および液晶表示装置を搭載した電子機器に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, a liquid crystal display device manufactured by a method for manufacturing a liquid crystal display device, and an electronic apparatus equipped with the liquid crystal display device. Specifically, a first substrate and a second substrate are dropped into a liquid crystal. Later, a large panel base material including a plurality of liquid crystal panels is formed by sticking each other with a sealing material in a vacuum atmosphere, and after releasing to the atmosphere, the large size panel base material is cut to manufacture a plurality of liquid crystal panels. The present invention relates to a method for manufacturing a device, a liquid crystal display device manufactured by a method for manufacturing a liquid crystal display device, and an electronic apparatus equipped with the liquid crystal display device.
一般に、液晶表示パネルは、一対の透明基板(ガラス基板)を枠状のシール及び前記シールの内側に配されるスペーサを介して重ね合わせ、この両基板を前記シールにより接着し、前記シールで囲まれる両基板間の間隙内に液晶を封入して構成される。アクティブマトリクス液晶表示パネル(Active Matrix Liquid Crystal Display 略はAM−LCD)の場合は、TFTやTFD等のスイッチング素子が作り込まれたアレイ基板と、これに対向するカラーフィルター層が作り込まれたカラーフィルター基板とを備え、対向する前記両基板間に液晶を封入した構造を有する。 In general, in a liquid crystal display panel, a pair of transparent substrates (glass substrates) are overlapped via a frame-shaped seal and a spacer arranged inside the seal, and both the substrates are bonded by the seal and surrounded by the seal. The liquid crystal is sealed in the gap between the two substrates. In the case of an active matrix liquid crystal display panel (AM-LCD for short), an array substrate on which switching elements such as TFTs and TFDs are formed, and a color on which a color filter layer facing the array substrate is formed. And a filter substrate, and a structure in which liquid crystal is sealed between the opposing substrates.
液晶表示パネルを製造する方法には、液晶注入方式と液晶滴下真空貼り合わせ方式(ODF)とがある。液晶注入方式は比較的古い技術で長い間実施されているものである。一方、液晶滴下真空貼り合わせ方式は、液晶注入方式に対して、液晶封入時間を大幅に短縮することができる技術として、比較的最近提案され、近時その実施が広まりつつある(例えば、特許文献1参照)。他方、近年、大判ガラスを互いに貼り合わせて複数の液晶パネルを含む大判パネル母材を形成し、当該大判パネル母材を切断して複数の液晶パネルを製造する方式が使用されている。 As a method for manufacturing a liquid crystal display panel, there are a liquid crystal injection method and a liquid crystal dropping vacuum bonding method (ODF). The liquid crystal injection method is a relatively old technology that has been implemented for a long time. On the other hand, the liquid crystal dropping vacuum bonding method has been proposed relatively recently as a technique capable of greatly shortening the liquid crystal sealing time as compared with the liquid crystal injection method, and its implementation has recently become widespread (for example, Patent Documents). 1). On the other hand, in recent years, a method has been used in which large format glass base materials including a plurality of liquid crystal panels are formed by bonding large format glasses to each other, and the large format panel base materials are cut to manufacture a plurality of liquid crystal panels.
大判ガラスで液晶滴下真空貼り合わせ方式を使用して複数の液晶パネルを製造する場合には、各液晶パネルのセル・ギャップを均一にしなければならない。セル・ギャップが均一でない液晶パネルは、表示異常等が発生して不良品となってしまう。 When manufacturing a plurality of liquid crystal panels using a large-sized glass and a liquid crystal dropping vacuum bonding method, the cell gap of each liquid crystal panel must be uniform. A liquid crystal panel with a non-uniform cell gap causes a display abnormality and becomes a defective product.
しかしながら、液晶滴下真空貼り合わせ方式は、基板の真空領域に対して大気圧がかかることで通常の圧着法に比較して、基板面内を均一に加圧してセル・ギャップを均一化しやいが、真空領域の大きさによって、液晶パネルのセル・ギャップが不均一となる場合があるという問題がある。かかる現象を図10を参照して説明する。図10は、複数の液晶パネルを有する大判パネル母材の断面構造の一例を示す図である。図において、101は上基板、102は下基板、103はシール材、104は液晶、105は真空領域を示している。大気開放後に、真空領域105として広い部分と狭い部分とで大気の加圧に差が生じて、液晶パネルのセル・ギャップに差が生じる可能性がある。真空領域105の広い部分では、基板が撓みやすくなるため、液晶パネルのセル・ギャップが不均一となる場合がある。
However, the liquid crystal dropping vacuum laminating method applies atmospheric pressure to the vacuum region of the substrate, so that it is easy to uniformly pressurize the substrate surface and make the cell gap uniform compared to the normal pressure bonding method. There is a problem that the cell gap of the liquid crystal panel may become non-uniform depending on the size of the vacuum region. Such a phenomenon will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a cross-sectional structure of a large format panel base material having a plurality of liquid crystal panels. In the figure, 101 is an upper substrate, 102 is a lower substrate, 103 is a sealing material, 104 is a liquid crystal, and 105 is a vacuum region. After the release to the atmosphere, there is a possibility that a difference occurs in the pressurization of the atmosphere between the wide part and the narrow part as the
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、大判基板(多面取り基板)で液晶滴下真空貼り合わせ方式を使用して複数の液晶パネルを製造する場合に、各液晶パネルのセル・ギャップを均一化させることが可能な液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置の製造方法で製造した液晶表示装置、および液晶表示装置を搭載した電子機器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in the case of manufacturing a plurality of liquid crystal panels using a liquid crystal dropping vacuum bonding method on a large-sized substrate (multi-faced substrate), the cell gap of each liquid crystal panel. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device capable of making the liquid crystal uniform, a liquid crystal display device manufactured by a method for manufacturing a liquid crystal display device, and an electronic device equipped with the liquid crystal display device.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第1基板と第2基板のうち少なくとも一方に液晶を滴下した後に、真空雰囲気内において前記第1基板と前記第2基板とをシール材を介して互いを貼り合わせて複数の液晶パネルを含む大判パネル母材を形成し、大気開放した後に個々の前記液晶パネルに分断する液晶表示装置の製造方法において、前記大判パネル母材において、前記大気開放した後に各液晶パネル毎に加わる大気圧が略均一となるように真空領域を形成することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides the first substrate and the second substrate in a vacuum atmosphere after liquid crystal is dropped on at least one of the first substrate and the second substrate. In a method for manufacturing a liquid crystal display device, a large-sized panel base material including a plurality of liquid crystal panels is formed by sticking each other through a sealing material, and divided into individual liquid crystal panels after being released to the atmosphere. And forming a vacuum region so that the atmospheric pressure applied to each liquid crystal panel after being opened to the atmosphere becomes substantially uniform.
これにより、大判パネル母材において、大気開放した後に、各液晶パネルに加わる大気圧を略均一化することができ、大判パネル母材全体に大気圧を均一に加圧して基板の撓みを防止することが可能となり、各液晶パネルのセル・ギャップを均一化することができる。この結果、各液晶パネルのセル・ギャップを均一化することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供することができる。 Thereby, in the large panel base material, the atmospheric pressure applied to each liquid crystal panel after being released to the atmosphere can be made substantially uniform, and the atmospheric pressure is uniformly applied to the entire large panel base material to prevent the substrate from being bent. Thus, the cell gap of each liquid crystal panel can be made uniform. As a result, it is possible to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device that can make the cell gap of each liquid crystal panel uniform.
また、本発明の好ましい態様によれば、前記第1基板および前記第2基板の少なくとも一方に、各液晶パネルの形成領域に対応した枠状の第1シール材を形成し、各液晶パネル毎の真空領域の面積が略均一となるように、前記各第1シール材のそれぞれを内包する枠状の第2シール材を形成することが望ましい。これにより、中・大サイズの液晶パネルを複数製造する場合においても、簡単な方法で、大判パネル母材の各液晶パネルの周囲の真空領域の面積を略均一化して、大気開放した後に、各液晶パネル毎に加わる大気圧を略均一とすることができる。 According to a preferred aspect of the present invention, a frame-shaped first sealing material corresponding to the formation region of each liquid crystal panel is formed on at least one of the first substrate and the second substrate, and each liquid crystal panel It is desirable to form a frame-like second sealing material that encloses each of the first sealing materials so that the area of the vacuum region is substantially uniform. As a result, even in the case of manufacturing a plurality of medium-sized and large-sized liquid crystal panels, the area of the vacuum area around each liquid crystal panel of the large-format panel base material is substantially uniformized and released to the atmosphere by a simple method. The atmospheric pressure applied to each liquid crystal panel can be made substantially uniform.
また、本発明の好ましい態様によれば、前記第1基板および第2基板の少なくとも一方に、前記複数の液晶パネルの形成領域に対応した枠状の第1シール材を各々形成し、前記各液晶パネル毎の真空領域の面積が略均一となるように、前記複数の第1シール材を内包する枠状の第2シール材を形成することが望ましい。これにより、小サイズの液晶パネルを複数製造する場合においても、簡単な方法で、大判パネル母材の各液晶パネルの周囲の真空領域の面積を略均一化することができ、大気開放した後に、各液晶パネル毎に加わる大気圧を略均一とすることができる。 According to a preferred aspect of the present invention, a frame-shaped first sealing material corresponding to a formation region of the plurality of liquid crystal panels is formed on at least one of the first substrate and the second substrate, respectively, and each of the liquid crystals It is desirable to form a frame-shaped second sealing material that encloses the plurality of first sealing materials so that the area of the vacuum region for each panel is substantially uniform. Thereby, even in the case of producing a plurality of small-sized liquid crystal panels, the area of the vacuum region around each liquid crystal panel of the large-format panel base material can be made substantially uniform by a simple method. The atmospheric pressure applied to each liquid crystal panel can be made substantially uniform.
また、本発明の好ましい態様によれば、前記第1シール材の内側となる前記第1または第2基板上に液晶を滴下し、これに他方の基板を真空雰囲気内で貼り合わせた後、前記第2シール材を硬化させ、その後に、前記第1シール材を硬化させることが望ましい。これにより、液晶滴下・貼り合わせ工程後、大気圧に解放されて開始されるセル・ギャップ均一化工程の大部分を、表示部(液晶)周囲に位置する第1シール材が未硬化のうちに施すことができ、第1シール材が両基板の変形・変動に十分に追従して変形し、基板が第1シール材の高さの制約を受けることなく、液晶表示パネルの第1シール材近傍の表示部周縁部においてもセル・ギャップが均一化される。この結果、液晶パネルの表示部周辺部を含め表示部全面において均一なセル・ギャップを得て、表示品質を高水準に維持向上させることができる。 According to a preferred aspect of the present invention, after the liquid crystal is dropped on the first or second substrate that is the inside of the first sealing material and the other substrate is bonded to the substrate in a vacuum atmosphere, It is desirable to cure the second sealing material and then cure the first sealing material. As a result, after the liquid crystal dropping / bonding step, most of the cell / gap equalization step that is started by being released to the atmospheric pressure is performed while the first sealing material located around the display unit (liquid crystal) is uncured. The first sealing material deforms sufficiently following the deformation and fluctuation of both substrates, and the substrate is not limited by the height of the first sealing material, and the vicinity of the first sealing material of the liquid crystal display panel The cell gap is also made uniform at the periphery of the display portion. As a result, a uniform cell gap can be obtained over the entire display portion including the periphery of the display portion of the liquid crystal panel, and the display quality can be maintained and improved at a high level.
また、本発明の好ましい態様によれば、前記第1シール材は、熱硬化性樹脂であり、前記第2シール材は、紫外線硬化性樹脂であることが望ましい。これにより、第1シール材の硬化タイミングと第2シール材の硬化タイミングとを容易に分離することができる。 According to a preferred aspect of the present invention, it is desirable that the first sealing material is a thermosetting resin and the second sealing material is an ultraviolet curable resin. Thereby, the hardening timing of a 1st sealing material and the hardening timing of a 2nd sealing material can be isolate | separated easily.
また、本発明の好ましい態様によれば、液晶表示装置は、本発明の液晶表示装置の製造方法で製造されることが望ましい。これにより、液晶パネルのセル・ギャップを均一化した液晶表示装置を提供することができる。 According to a preferred aspect of the present invention, the liquid crystal display device is preferably manufactured by the method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention. Thereby, a liquid crystal display device in which the cell gap of the liquid crystal panel is made uniform can be provided.
また、本発明の好ましい態様によれば、電子機器に、本発明の液晶表示装置を搭載することが望ましい。これにより、液晶パネルのセル・ギャップを均一化した液晶表示装置を搭載した電子機器を提供することができる。 According to a preferred aspect of the present invention, it is desirable to mount the liquid crystal display device of the present invention on an electronic device. Thereby, an electronic device equipped with a liquid crystal display device in which the cell gap of the liquid crystal panel is made uniform can be provided.
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものまたは実質的に同一のものが含まれる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or that are substantially the same.
以下に、本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法を図を参照して詳細に説明する。本実施例では、液晶滴下真空貼り合わせ方式を使用して、多面取りを行う大判のガラス基板に、複数の液晶パネルを一度に製造する例を説明する。図1は、本発明の実施例に係る大判パネル母材1を模式的に示す平面図、図2は、大判パネル母材1の第1基板(下基板)1a側を模式的に示す平面図である。図1に示すように、大判パネル母材1には、等間隔に複数個(2×3枚)の液晶パネル2が形成されている。図2に示すように、各液晶パネル2には、その周縁部に枠状のシール材11が形成され、その第1シール材11の内側に液晶13が封止されている。さらに、各液晶パネル2の周辺の真空領域14の面積が略均一となるように、各第1シール材11を各々内包する枠状の第2シール材12がそれぞれ形成されている。本実施例では、後述するように、大気解放後に各液晶パネル2毎に加わる大気圧が略均一となるように、各液晶パネル2毎の真空領域14の面積を略均一化している。
Hereinafter, a manufacturing method of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, an example will be described in which a plurality of liquid crystal panels are manufactured at once on a large-sized glass substrate that performs multiple chamfering using a liquid crystal dropping vacuum bonding method. FIG. 1 is a plan view schematically showing a large panel base material 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view schematically showing a first substrate (lower substrate) 1a side of the large panel base material 1. It is. As shown in FIG. 1, a plurality of (2 × 3)
つぎに、図3〜図6を参照して、本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法を説明する。図3は、本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造工程のフローチャート、図4は、本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造工程におけるシールが形成された片側基板の平面図、図5は、セル・ギャップ均一化の後の基板に垂直な断面におけるパネル断面図、図6は、切断後の基板に垂直な断面におけるパネル断面図を示している。なお、第1基板1aおよび第2基板1bで、液晶パネル2が形成される領域を液晶パネル形成領域と称する。
Next, a method for manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a flowchart of the manufacturing process of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view of the one-side substrate on which the seal is formed in the manufacturing process of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention. 5 is a panel cross-sectional view in a cross section perpendicular to the substrate after the cell gap is uniformed, and FIG. 6 is a panel cross-sectional view in a cross section perpendicular to the substrate after cutting. In the
本発明の実施例1の液晶滴下真空貼り合わせ方式の製造工程は、図3に示すように、ラビング工程(S1)、シール形成工程(S2)、液晶滴下・貼り合わせ工程(S3)、第2シール材硬化工程(仮接着工程:S4)、セル・ギャップ均一化工程(S5)、第1シール硬化工程(本接着工程:S6)、液晶パネル切断工程(S7)とを備えている。 As shown in FIG. 3, the manufacturing process of the liquid crystal dropping vacuum bonding method of Example 1 of the present invention includes a rubbing process (S1), a seal forming process (S2), a liquid crystal dropping / bonding process (S3), and a second process. A sealing material curing step (temporary bonding step: S4), a cell gap uniformizing step (S5), a first seal curing step (main bonding step: S6), and a liquid crystal panel cutting step (S7).
[ラビング工程(S1)]
液晶表示方式に応じて必要となる絶縁膜や透明電極膜、TFTやTFD等のスイッチング素子、カラーフィルター層などが、第1基板1a、第2基板1bに作り込まれるパターンニング工程の後、液晶分子が配列できるように、配向膜(ポリイミド膜など)を印刷し、配向するための溝をつくるラビング工程(S1)が施される。第1基板1aおよび第2基板1bは大判のガラス基板で構成されている。
[Rubbing step (S1)]
After a patterning process in which an insulating film, a transparent electrode film, a switching element such as TFT or TFD, a color filter layer, and the like necessary according to the liquid crystal display method are formed on the
〔シール形成工程(S2)〕
ラビング工程(S1)の後、シール形成工程(S2)を実施し、図4に示すように、液晶表示パネルを構成する第1基板1a上に第1シール材11及び第2シール材12を描画または印刷する。なお、第2基板1b上に第1シール材11および第2シール材12を描画または印刷することにしてもよい。また、第1シール材11を第1基板1aに描画または印刷し、第2シール材12を第2基板1b上に描画または印刷しても良い。シール材を描画して形成する場合は、ディスペンサやインクジェット装置を使用することができる。また、シール材を印刷して形成する場合は、スクリーン印刷で印刷することができる。
[Seal formation step (S2)]
After the rubbing step (S1), the seal forming step (S2) is performed, and the
図4に示すように、第1基板1aには、第1シール材11及び第2シール材12が枠状に印刷される。第1シール材11は、液晶パネル形成領域の周縁部に沿って枠状に描画または印刷される。第2シール材12は、複数の第1シール材11を内包するように枠状に描画または印刷される。第1シール材13には、例えば、エポキシ系の熱硬化性樹脂を用いることができ、第2シール材12には、例えば、アクリル系の紫外線硬化性樹脂を用いることができる。
As shown in FIG. 4, the
〔液晶滴下・貼り合わせ工程(S3)〕
シール印刷工程(S2)の後、液晶滴下・貼り合わせ工程(S3)が施される。液晶滴下方式の製造方法では、両基板を貼り合わせる前に下基板に液晶を滴下する液晶滴下・貼り合わせ工程を採用する。以下にその一例につき説明する。
[Liquid crystal dropping and bonding step (S3)]
After the seal printing step (S2), a liquid crystal dropping / bonding step (S3) is performed. In the manufacturing method of the liquid crystal dropping method, a liquid crystal dropping / bonding process in which liquid crystal is dropped onto the lower substrate before the two substrates are bonded together is adopted. One example will be described below.
液晶滴下貼り合わせ工程で使用される組立装置(不図示)は、上下動可能な上定盤と水平移動可能な下定盤とを備える加圧機構と、上定盤と下定盤との間に挟まれる液晶表示パネルを取り囲む雰囲気を真空に排気することができる真空排気機構とを組み合わせて構成される。下定盤は上定盤より面積が大きく、上定盤と重ねた場合に下定盤の周縁部が上定盤からはみ出す態様となっている。真空排気機構には、上面と周壁とを有する上蓋部が設けられている。かかる上蓋部はその内部に上定盤を内装し、上下動可能であって、降下することによりその周壁の端面を下定盤の周縁部に押圧、密着させ、大判パネル母材1を密閉することができる。また、上蓋部の周壁には真空排気するための管路が設けられている。上定盤は上蓋部とともに上下動することも可能であるが、独立に上下動可能であって、大判パネル母材1への加圧量を微調整することができる。 An assembly device (not shown) used in the liquid crystal dropping and bonding step is sandwiched between a pressurizing mechanism having an upper surface plate that can move up and down and a lower surface plate that can move horizontally, and an upper surface plate and a lower surface plate. And an evacuation mechanism capable of evacuating the atmosphere surrounding the liquid crystal display panel. The lower surface plate has a larger area than the upper surface plate, and when the upper surface plate overlaps, the peripheral portion of the lower surface plate protrudes from the upper surface plate. The vacuum exhaust mechanism is provided with an upper lid portion having an upper surface and a peripheral wall. The upper lid has an upper surface plate in its interior and can be moved up and down. By descending, the end surface of the peripheral wall is pressed and adhered to the peripheral edge of the lower surface plate, and the large panel base material 1 is sealed. Can do. Further, a pipe line for evacuating is provided on the peripheral wall of the upper lid portion. Although the upper surface plate can be moved up and down together with the upper lid portion, it can be moved up and down independently, and the amount of pressure applied to the large-format panel base material 1 can be finely adjusted.
液晶滴下貼り合わせ工程では、まず、上基板となる第2基板1bをこの組立装置の上定盤に吸着する。次に、図4に示す下基板となる第1基板1aを組立装置の下定盤に吸着する。次に、下定盤に固定された第1基板1a上の第1シール材11に囲まれる領域に液晶13を滴下する。液晶滴下終了後、下定盤を上定盤の下までスライドさせ位置合わせし、上定盤を降下させて第1基板1aと第2基板1bを重合させるとともに、上蓋部を降下させ、上蓋部の周壁の端面を下定盤の周縁部に押圧、密着させて大判パネル母材1を形成する。次に、上定盤と下定盤との間に挟まれる大判パネル母材1を取り囲む雰囲気を真空に排気する。その後、上定盤の押圧力を高め、大判パネル母材1を圧縮し、第1基板1aと第2基板1bとの間の間隙を所望の値に微調整する。以上により、第1基板1aと第2基板1bとが貼り合わされる。その後、加圧機構による加圧を解除し、下定盤をスライドさせ、除電後、大判パネル母材1を取り出し、シール硬化工程へ送り出す。なお、液晶滴下は、真空雰囲気中で行うことにしてもよい。
In the liquid crystal dropping and bonding step, first, the
〔第2シール材硬化工程(仮接着工程:S4)〕
液晶滴下貼り合わせ工程(S3)の後、第2シール材硬化工程(S4)を実施する。第2シール材12に紫外線を照射することによりこれを硬化させる。第2シール材12の硬化は、上述の液晶滴下・貼り合わせ工程(S3)において大判パネル母材1を取り囲む雰囲気を大気圧に解放した直後に行う。第2シール材12の硬化までは、液晶滴下・貼り合わせ工程で使用される組立装置から大判パネル母材1を取り出し、これを紫外線照射装置へ搬送し、さらに紫外線を照射するという手順により実行する。なお、液晶滴下貼り合わせ工程で使用される組立装置に紫外線照射装置を組み込み、液晶表示パネルを貼り合わせた後、大気圧解放前に、真空雰囲気内で第2シール材12に紫外線を照射することにしてもよい。これにより、第2シール材12内側(真空領域14)の真空度をさらに高レベルに確保することができる。
[Second sealing material curing step (temporary bonding step: S4)]
A 2nd sealing material hardening process (S4) is implemented after a liquid crystal dropping bonding process (S3). This is cured by irradiating the
〔セル・ギャップ均一化工程(S5)〕
貼り合わされた両基板間の間隙(セル・ギャップ)の均一化は、大判パネル母材1内部の圧力と大気圧との差圧に起因して、基板表面が大気に押圧されることにより進行する。すなわち、第1基板1a及び第2基板1bが大気に押圧されて変形・変動するとともに、液晶パネル内の液晶13や、スペーサが用いられている場合はスペーサが両基板に狭圧されて変形することによって、次第に、セル・ギャップが均一化されていく(図5参照)。ここで、本実施例では、各液晶パネル2の周囲の真空領域14の面積を略均一にしているので、大気開放した後に各液晶パネル2毎に加わる大気圧を略均一とすることが可能となり、また、大判パネル母材1全体に大気圧が平均的に加圧されることになり、中央部と外周部とで大気圧の加圧状態を同一とすることができる。これにより、大判パネル母材1の中央部と外周部の液晶パネル2のセル・ギャップを均一化でき、各液晶パネル2のセル・ギャップを均一化することが可能となり、各液晶パネル間でのセル・ギャップのバラツキを防止することができる。
[Cell gap equalization step (S5)]
Uniformity of the gap (cell gap) between the two substrates bonded together proceeds due to the substrate surface being pressed into the atmosphere due to the pressure difference between the pressure inside the large panel base material 1 and the atmospheric pressure. . That is, the
また、このセル・ギャップ均一化工程においては、第1シール材11が未硬化であるので、第1シール材11も両基板に狭圧されて両基板の変形・変動にしたがって、十分に変形し、第1シール材近傍の領域においても、表示部中央とほぼ同程度に、セル・ギャップが均一化されていき、個々の液晶パネル2内のセル・ギャップを均一化することができる。なお、セル・ギャップが均一化されていく過程で、第1シール材11内の液晶層と大気との差圧が減少した後においても、第1シール材11と第2シール材12の間の真空領域14が、大気圧との差圧を維持するので、セル・ギャップ均一化を高レベルに進行させることができる。このセル・ギャップ均一化工程は、大判パネル母材1が大気圧下に放置された後、大気と大判パネル母材1との力が平衡するまで行われることとなる。
Further, in this cell gap uniformizing process, since the
〔第1シール硬化工程(本接着工程:S6)〕
第2シール材12の硬化後、大判パネル母材1を焼成し、第1シール材11を硬化させる。第1シール材11は、セル・ギャップ均一化工程中は未硬化のままで、セル・ギャップ均一化が図られた直後に硬化を完了するのが望ましい。
[First seal curing step (main bonding step: S6)]
After the
〔液晶パネル切断工程(S7)〕
本シール硬化工程(S6)の後、液晶パネル切断工程(S7)が実施される。第1シール材11の外周に所定間隔で沿うような切断ラインにより大判パネル母材1を切断し単一の液晶パネル2毎に分離する。これにより図6に示すような単一の液晶パネル2が切り出され、4枚の液晶パネル2が製造される。切断ラインは、第1シール材11の外側に付設される駆動回路等の必要なモジュールを内包するように設定される。
[Liquid crystal panel cutting step (S7)]
After the seal curing step (S6), a liquid crystal panel cutting step (S7) is performed. The large-sized panel base material 1 is cut by a cutting line that extends along the outer periphery of the
以上説明したように、上記実施例によれば、各液晶パネル2の周囲の真空領域14の面積を略均一に形成しているので、大判パネル母材1の真空領域14の分布を略均一化することができ、これにより、大気開放後に、各液晶パネル2毎に加わる大気圧を略均一とすることが可能となって液晶パネルのセル・ギャップを均一化することができる。この結果、各液晶パネルのセル・ギャップを均一化することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
As described above, according to the above embodiment, the area of the
また、上記実施例によれば、第1基板1aまたは第2基板1bの少なくとも一方の液晶パネル形成領域の周縁部に枠状の第1シール材11を形成し、各液晶パネル2の周辺の真空領域の面積が略均一となるように、各シール材11を各々内包する第2のシール材12をそれぞれ形成することとしたので、中・大サイズの液晶パネルを複数形成する場合に、各液晶パネルの周囲の真空領域の面積を簡単な方法で略均一化して、大気開放後に、各液晶パネル毎に加わる大気圧を略均一にすることができる。
Further, according to the above embodiment, the frame-shaped first sealing
また、上記実施例によれば、第2シール材12の硬化後に、第1シール材11を硬化させているので、滴下・貼り合わせ工程後直ちに第2シール材12を硬化させることができ、これによりパネル内の真空度を長期間、高レベルに維持し、セル・ギャップ均一化工程において大気圧により両基板を十分に加圧することができる。付言すると、滴下・貼り合わせ工程後、大気圧に解放されて開始されるセル・ギャップ均一化工程の大部分を、表示部(液晶)周囲に位置する第1シール材11が未硬化のうちに施すことができ、第1シール材11が両基板の変形・変動に十分に追従して変形し、基板が第1シール材の高さの制約を受けることなく第1シール材11近傍の表示部周縁部においてもセル・ギャップが均一化される。この結果、液晶パネルの表示部周辺部を含め表示部全面において均一なセル・ギャップを得て、表示品質を高水準に維持向上することができる。
Moreover, according to the said Example, since the
また、上記実施例によれば、第1シール材11として熱硬化性樹脂、第2シール材12として紫外線硬化性樹脂を使用しているので、第1シール11の硬化タイミングと第2シール材12の硬化タイミングとを容易に分離することができる。すなわち、第2シール材12を硬化させるために大判パネル母材1に紫外線を照射する際には、第1シール材11は反応しないので、硬化しない一方、第1シール材11を硬化されるために大判パネル母材1を加熱しても、第2シール材12は反応せず、硬化しないので、第1シール材11の硬化タイミングと第2シール材12の硬化タイミングとを容易に分離することができる。
Moreover, according to the said Example, since the thermosetting resin is used as the
(変形例)
上記実施例では、中・大サイズの液晶パネル2を複数形成する場合について説明したが、変形例では、小サイズの液晶パネルを多数形成する場合について説明する。図7は、本発明の変形例に係る大判パネル母材1を模式的に示す平面図、図8は、大判パネル母材1の第1基板側(下基板)1aを模式的に示す平面図である。
(Modification)
In the above embodiment, the case where a plurality of medium / large size
図7に示すように、大判パネル母材1には、等間隔に複数個(8×8枚)の液晶パネル2が形成されている。また、図8に示すように、各液晶パネル2には、その周縁部に枠状のシール材11が形成され、その第1シール材11の内側に液晶13が封止されている。さらに、各液晶パネル2の周囲の真空領域14の面積が略均一となるように、第1シール材11を内包する枠状の第2のシール材12が形成されている。
As shown in FIG. 7, a plurality of (8 × 8)
かかる変形例によれば、第1基板1aまたは第2基板1bの少なくとも一方に、その液晶パネル形成領域の周縁部に枠状のシール材11を形成し、各液晶パネル2の周囲の真空領域14の面積が略均一となるように、第1シール材11を内包する枠状の第2のシール材12を形成することとしたので、小サイズの液晶パネルを複数形成する場合に、各液晶パネル2の周囲の真空領域14の面積を簡単な方法で略均一化することができ、大気解放後に各液晶パネル2毎に加わる大気圧を略均一にすることができる。
According to such a modification, the frame-shaped
[電子機器への適用例]
次に、本発明に係る液晶表示装置を適用可能な電子機器の具体例について図9を参照して説明する。図9−1は、本発明に係る液晶表示装置を可搬型のパーソナルコンピュータ(いわゆるノート型パソコン)30の表示部に適用した例を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ30は、キーボード31を備えた本体部32と、本発明に係る液晶表示装置を適用した表示部33とを備えている。図9−2は、本発明に係る液晶表示装置を携帯電話機40の表示部に適用した例を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機40は、複数の操作ボタン41のほか、受話口42、送話口43とともに、本発明に係る電気光学装置を適用した表示部44を備えている。
[Application example to electronic equipment]
Next, specific examples of electronic devices to which the liquid crystal display device according to the present invention can be applied will be described with reference to FIG. FIG. 9A is a perspective view illustrating an example in which the liquid crystal display device according to the present invention is applied to a display unit of a portable personal computer (so-called notebook personal computer) 30. As shown in the figure, the
本発明に係る電子機器は、上述した携帯電話機やノートパソコン以外にも、PDA(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、およびPOS端末機などの電子機器に広く適用することができる。 The electronic device according to the present invention includes a portable information device called a PDA (Personal Digital Assistants), a personal computer, a workstation, a digital still camera, an in-vehicle monitor, a digital video camera, The present invention can be widely applied to electronic devices such as liquid crystal televisions, viewfinder type, monitor direct-view type video tape recorders, car navigation devices, pagers, electronic notebooks, calculators, word processors, workstations, video phones, and POS terminals.
本発明に係る液晶表示装置は、透過型、反射型、および半透過型、モノクロ、カラーの液晶表示装置に利用することができる。また、本発明に係る液晶表示装置は、パッシブマトリクス型の液晶表示装置やアクティブマトリクス型の液晶表示装置(例えば、TFT(薄膜トランジスタ)やTFD(薄膜ダイオード)をスイッチング素子として備えた液晶パネル)に利用することができる。また、本発明に係る液晶表示装置を搭載した電子機器は、携帯電話機、PDA(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯型パーソナルコンピュータ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、およびPOS端末機などの電子機器に広く利用することができる。 The liquid crystal display device according to the present invention can be used for transmissive, reflective, and transflective, monochrome, and color liquid crystal display devices. The liquid crystal display device according to the present invention is used for a passive matrix type liquid crystal display device or an active matrix type liquid crystal display device (for example, a liquid crystal panel provided with a TFT (thin film transistor) or a TFD (thin film diode) as a switching element). can do. In addition, an electronic device equipped with the liquid crystal display device according to the present invention includes a mobile phone, a portable information device called PDA (Personal Digital Assistants), a portable personal computer, a personal computer, a workstation, a digital still camera, and an in-vehicle monitor. Widely used in electronic devices such as digital video cameras, LCD TVs, viewfinder type, monitor direct-view type video tape recorders, car navigation systems, pagers, electronic notebooks, calculators, word processors, workstations, video phones, and POS terminals can do.
1 大判パネル母材、1a 第1基板、1b 第2基板、2 液晶パネル 11 第1シール材、12 第2シール材、13 液晶、14 真空領域、30 パーソナルコンピュータ、31 キーボード、32 本体部、33 表示部、40 携帯電話機、41 操作ボタン、42 受話口、43 送話口、44 表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Large format base material, 1a 1st board | substrate, 1b 2nd board | substrate, 2
Claims (7)
前記大判パネル母材において、前記大気開放した後に各液晶パネル毎に加わる大気圧が略均一となるように真空領域を形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A large format including a plurality of liquid crystal panels in which a liquid crystal is dropped onto at least one of the first substrate and the second substrate, and then the first substrate and the second substrate are bonded to each other through a sealing material in a vacuum atmosphere. In the manufacturing method of a liquid crystal display device in which a panel base material is formed and divided into individual liquid crystal panels after being released to the atmosphere,
A manufacturing method of a liquid crystal display device, wherein a vacuum region is formed in the large panel base material so that an atmospheric pressure applied to each liquid crystal panel after being opened to the atmosphere becomes substantially uniform.
各液晶パネル毎の真空領域の面積が略均一となるように、前記第1基板および前記第2基板の少なくとも一方に、前記各第1シール材のそれぞれを内包する枠状の第2シール材を形成することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置の製造方法。 Forming at least one of the first substrate and the second substrate a frame-shaped first sealing material corresponding to the formation region of each liquid crystal panel;
A frame-shaped second sealing material that encloses each of the first sealing materials is provided on at least one of the first substrate and the second substrate so that the area of the vacuum region for each liquid crystal panel is substantially uniform. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal display device is formed.
前記各液晶パネル毎の真空領域の面積が略均一となるように、前記第1基板および前記第2基板の少なくとも一方に、前記複数の第1シール材を内包する枠状の第2のシール材を形成することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置の製造方法。 Forming at least one of the first substrate and the second substrate a frame-shaped first sealing material corresponding to the formation region of the plurality of liquid crystal panels;
A frame-shaped second sealing material containing the plurality of first sealing materials in at least one of the first substrate and the second substrate so that the area of the vacuum region for each liquid crystal panel becomes substantially uniform. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003382485A JP2005148215A (en) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003382485A JP2005148215A (en) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005148215A true JP2005148215A (en) | 2005-06-09 |
Family
ID=34691541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003382485A Withdrawn JP2005148215A (en) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005148215A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008157985A (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Lg Display Co Ltd | Display device |
CN104102051A (en) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | Box aligning method for liquid crystal display mother board and liquid crystal display substrate with nonstandard size |
-
2003
- 2003-11-12 JP JP2003382485A patent/JP2005148215A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008157985A (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Lg Display Co Ltd | Display device |
CN104102051A (en) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | Box aligning method for liquid crystal display mother board and liquid crystal display substrate with nonstandard size |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1998016867A1 (en) | Liquid crystal apparatus, its manufacture and projection display | |
JP2002122873A (en) | Method of manufacturing liquid crystal display device | |
JP2001255542A (en) | Method and device for laminating substrate and method and device for manufacturing liquid crystal display device | |
US7253866B2 (en) | Method of fabricating liquid crystal display device | |
US8253919B2 (en) | Method and apparatus for fabricating liquid crystal display device and substrate base material for liquid crystal display device | |
US7453533B2 (en) | Jig for delivering liquid crystal display plate and method of fabricating liquid crystal display | |
JP2001066614A (en) | Method for laminating substrate, laminating device and production of liquid crystal display device | |
KR20020048875A (en) | A method for manufacturing plane display device | |
TW200422737A (en) | Electrooptical manufacturing apparatus, electrooptical apparatus, and electronic device | |
JP2000019534A (en) | Method for assembling stressless liquid crystal cell and its device | |
JP3844241B2 (en) | How to make a liquid crystal display panel | |
US20050122464A1 (en) | One-drop fill spacerless process for liquid crystal cell on a silicon backplane or microdisplays | |
JP2005148214A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon | |
CN107908039B (en) | Semi-finished product display module and assembling method thereof | |
JP4999836B2 (en) | Manufacturing method of display panel | |
JP2005148215A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device, liquid crystal display device manufactured with the method, and electronic apparatus with liquid crystal display device mounted thereon | |
US7330235B2 (en) | Liquid crystal display panel having spacers wedged in three-layered conductive lines and manufacturing method thereof | |
JPWO2007094082A1 (en) | Method for joining upper and lower substrates in display device, joining device and electronic apparatus | |
JPH11281988A (en) | Production of liquid crystal display element | |
JP2006184741A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display panel, and liquid crystal display panel manufactured therewith | |
US20060139560A1 (en) | Liquid crystal panel and method for manufacturing same | |
JP2006098449A (en) | Manufacturing device for electrooptical device | |
JP2010102066A (en) | Liquid crystal display device, method of manufacturing the same, and electronic device | |
JP4311248B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
US10394066B1 (en) | Method of producing display panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |