JP2005146927A - 圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 - Google Patents
圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005146927A JP2005146927A JP2003383047A JP2003383047A JP2005146927A JP 2005146927 A JP2005146927 A JP 2005146927A JP 2003383047 A JP2003383047 A JP 2003383047A JP 2003383047 A JP2003383047 A JP 2003383047A JP 2005146927 A JP2005146927 A JP 2005146927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- surge
- surge margin
- pressure
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
【課題】 確実にサージングを防止することのできる圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて求めたサージマージンSmが、予め設定されたサージラインLを超えないよう、圧縮機の運転条件を変更するようにした。また、圧縮機の回転数に基づいて求めたサージマージンSmと、圧縮機の流量に基づいて求めたサージマージンSmのいずれか一方を採用し、採用されたサージマージンSmが、サージラインLを超えないよう圧縮機の運転条件を変更することもできる。
【選択図】図2
【解決手段】 タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて求めたサージマージンSmが、予め設定されたサージラインLを超えないよう、圧縮機の運転条件を変更するようにした。また、圧縮機の回転数に基づいて求めたサージマージンSmと、圧縮機の流量に基づいて求めたサージマージンSmのいずれか一方を採用し、採用されたサージマージンSmが、サージラインLを超えないよう圧縮機の運転条件を変更することもできる。
【選択図】図2
Description
本発明は、圧縮機のサージングの発生を防止するのに好適な圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法に関する。
圧縮機において、入口側の圧力と出口側の圧力の比(圧縮比)が過大になると、出口側からの流体の吐出が乱れ脈動が生じる不安定現象、いわゆるサージングが生じる。
これを防止するため、圧縮機の入口側、出口側にサージセンサを設け、このサージセンサで脈動を検出した場合に、圧縮機の流量を制御する方法が、特許文献1に記載されている。
また、サージングを防止するため、図9に示すように、圧縮機1の入口圧力、入口温度、出口圧力、通過流量を測定し、これに基づいてサージングが生じないように圧縮機1の運転条件の制御を行う方法もあった。詳しくは、
修正流量=通過流量(質量流量)×(入口圧力)0.5/入口温度 …… (1)
圧力比 =出口圧力/入口圧力 ……(2)
という式(1)、(2)により、修正流量と圧力比を求め、図10に示すような圧縮機マップ上における運転点Dを求める。この圧縮機マップにおいては、予め、サージングが生じないようにサージラインLが設定されている。このサージラインLを超えてサージ領域(図10において、サージラインLの上側の領域)に入らないよう、運転点Dが、サージラインLに重なったり近づいたときには、圧縮機1の流量を下げる等して、運転点Dが、サージラインLから遠ざかるように制御するのである。
修正流量=通過流量(質量流量)×(入口圧力)0.5/入口温度 …… (1)
圧力比 =出口圧力/入口圧力 ……(2)
という式(1)、(2)により、修正流量と圧力比を求め、図10に示すような圧縮機マップ上における運転点Dを求める。この圧縮機マップにおいては、予め、サージングが生じないようにサージラインLが設定されている。このサージラインLを超えてサージ領域(図10において、サージラインLの上側の領域)に入らないよう、運転点Dが、サージラインLに重なったり近づいたときには、圧縮機1の流量を下げる等して、運転点Dが、サージラインLから遠ざかるように制御するのである。
しかしながら、特許文献1に記載された技術は、脈動が起きてから制御を行うものであり、サージングが生じない領域で安定な運転を行うものとは言い切れない。
これに対し、図10に示したような圧縮機マップを用いた制御方法では、サージラインLに近づいた時点で運転点DをサージラインLから遠ざけるので、脈動等が生じない安定な領域で常に運転することが可能である。
これに対し、図10に示したような圧縮機マップを用いた制御方法では、サージラインLに近づいた時点で運転点DをサージラインLから遠ざけるので、脈動等が生じない安定な領域で常に運転することが可能である。
しかし、図10に示したような方法では、圧縮機の流量を測定しなければならず、圧縮機の形状によってはそのための測定器を設置するスペースが狭く、設置自体が困難であることもある。
また、特に圧縮機起動時等の低回転域においては、圧縮機の流量も低く、このような領域では測定器の測定誤差も大きく、システムによっては、低流量・低回転領域においても、サージングによる機器損傷の可能性が大きくなることもある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、より確実にサージングを防止することのできる圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法を提供することを目的とする。
また、特に圧縮機起動時等の低回転域においては、圧縮機の流量も低く、このような領域では測定器の測定誤差も大きく、システムによっては、低流量・低回転領域においても、サージングによる機器損傷の可能性が大きくなることもある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、より確実にサージングを防止することのできる圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法を提供することを目的とする。
かかる目的のもと、本発明の圧縮機の制御装置は、タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、サージマージン取得部で求めたサージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更する制御部と、を備えることを特徴とする。これにより、サージマージンを用いた制御なので、脈動等が生じない領域で圧縮機の安定した運転を行うことができる。また、このように圧縮機の回転数を用いてサージマージンを求めることで、圧縮機の流量を用いる必要が無くなる。
とは言え、圧縮機の回転数を用いてサージマージンを求める方法を併用することもできる。
その場合、サージマージン取得部は、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求め、制御部は、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンと、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンのいずれか一方を採用し、採用されたサージマージンが、サージ限界を超えないよう圧縮機の運転条件を変更するのである。
具体的には、サージマージン取得部は、第一の領域において圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、第一の領域以外の第二の領域にて圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めることができる。つまり、特定の第一の領域だけ、圧縮機の回転数を用いてサージマージンを求め、それ以外の第二の領域は圧縮機の流量を用いてサージマージンを求めるのである。
また、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンと、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンのうち、サージ限界に近い方を採用し、採用されたサージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更することもできる。
その場合、サージマージン取得部は、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求め、制御部は、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンと、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンのいずれか一方を採用し、採用されたサージマージンが、サージ限界を超えないよう圧縮機の運転条件を変更するのである。
具体的には、サージマージン取得部は、第一の領域において圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、第一の領域以外の第二の領域にて圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めることができる。つまり、特定の第一の領域だけ、圧縮機の回転数を用いてサージマージンを求め、それ以外の第二の領域は圧縮機の流量を用いてサージマージンを求めるのである。
また、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンと、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンのうち、サージ限界に近い方を採用し、採用されたサージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更することもできる。
また、サージマージンが予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更するだけでなく、さらに、サージマージンが、サージ限界を超えない「特定の範囲」内に留まるよう、圧縮機の運転条件を変更するのが好ましい。このような制御方法は、特に発電用のタービンに流体を送り込む圧縮機に好適である。
さらに、制御部は、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンと、圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得たサージマージンとを比較し、これに基づいてガスタービンの劣化の有無を判定することもできる。ガスタービンが劣化した場合、劣化前の状態に比較して、流量が低下するので、その影響を受けることのない回転数を用いて求めたサージマージンと比較することで、劣化を判定できるのである。
本発明は、発電機を駆動するタービンと、タービンに流体を送る圧縮機と、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、サージマージン取得部で求めたサージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更する制御部と、を備えることを特徴とするタービンシステムとして捉えることもできる。
このようなタービンシステムは、圧縮機に流体として高温のヘリウムガスを送る、原子力発電所のシステムに用いることができる。
このようなタービンシステムは、圧縮機に流体として高温のヘリウムガスを送る、原子力発電所のシステムに用いることができる。
本発明は、タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるステップと、求めたサージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、圧縮機の運転条件を変更するステップと、を備えることを特徴とする圧縮機の制御方法として捉えることもできる。
ところで本発明は、タービンに流体に送り込む圧縮機に限らず、他の圧縮機にも適用することが可能である。その場合、圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、サージマージン取得部で求めたサージマージンが、サージ限界を超えない特定の範囲内に留まるよう、圧縮機の運転条件を変更する制御部と、を備えるのが好ましい。つまり、サージマージンが、上限と下限が規定された特定の範囲内に常に留まるよう制御し、安定かつ効率の良い条件で圧縮機を運転するのである。
本発明によれば、確実にサージングを防止することが可能となる。
また、回転数に基づいて求めたサージマージンと、流量に基づいて求めたサージマージンを組み合わせて用いることで、サージマージンの検出精度を効率良く高めることができ、また信頼性を高めることもできる。
また、回転数に基づいて求めたサージマージンと、流量に基づいて求めたサージマージンを組み合わせて用いることで、サージマージンの検出精度を効率良く高めることができ、また信頼性を高めることもできる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図1は、本実施の形態におけるガスタービンシステムに備えられた圧縮機10の構成を説明するための図である。
本実施の形態におけるガスタービンシステムは、原子力発電システムに用いられるものであり、発電機を駆動するガスタービン(タービン:図示無し)と、このタービンに高温のヘリウムガス(流体)を送り込む圧縮機10とを備える。
図1は、本実施の形態におけるガスタービンシステムに備えられた圧縮機10の構成を説明するための図である。
本実施の形態におけるガスタービンシステムは、原子力発電システムに用いられるものであり、発電機を駆動するガスタービン(タービン:図示無し)と、このタービンに高温のヘリウムガス(流体)を送り込む圧縮機10とを備える。
図1に示すように、圧縮機10は、その出口10a側から入口10b側に繋がるライン11が設けられており、このライン11には、開度が調整できる調整弁12が設けられている。
この圧縮機10では、入口10b側から送り込まれた流体を圧縮し、出口10a側に送り出す。本実施の形態において、この圧縮機10の出口10a側には、ガスタービンが接続されており、圧縮機10においては、高温のヘリウムガスを圧縮し、高温高圧にしてガスタービンに送り込む。
この圧縮機10では、入口10b側から送り込まれた流体を圧縮し、出口10a側に送り出す。本実施の形態において、この圧縮機10の出口10a側には、ガスタービンが接続されており、圧縮機10においては、高温のヘリウムガスを圧縮し、高温高圧にしてガスタービンに送り込む。
このような圧縮機10は、サージングを防止するための制御装置(サージマージン取得部、制御部)20を備えている。この制御装置20では、予めインストールされた処理プログラムに基づいた処理を実行することで、調整弁12の開度あるいは圧縮機10の回転数を自動的に調整し、サージングを防止する。このため、圧縮機10の入口圧力、入口温度、出口圧力、圧縮機10の回転数をそれぞれ検出するためのセンサや計測器が備えられ、それぞれのセンサや計測器の検出値は制御装置20に送り込まれ、制御装置20ではこれらの検出値に基づいて、調整弁12の開度、圧縮機10の回転数を自動的に調整する。
以下、制御装置20において、サージングを防止するために実行する処理方法について、複数の例を挙げる。
以下、制御装置20において、サージングを防止するために実行する処理方法について、複数の例を挙げる。
(第一の実施の形態)
第一の実施の形態では、圧縮機10の通過流量を検出することなく、圧縮機10の回転数に基づいてサージング防止処理を実行する。
図2は、このために用いられる圧縮機マップの一例を示すものである。圧縮機マップには、圧縮機10の特定の回転数毎に、流量を変化させた時の圧力比の変化を示す特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられている。これら特性曲線C1、C2、…、Cmは、例えば500、1000、1500、2000、…(rpm)といったように、500回転間隔等、所定回転数間隔で設けることができる。
また、この圧縮機マップには、サージングが発生する圧縮比の上限ライン(サージ限界)が、サージラインLとして設けられている。
このような圧縮機マップは、制御装置20のデータ記憶部に格納されている。
第一の実施の形態では、圧縮機10の通過流量を検出することなく、圧縮機10の回転数に基づいてサージング防止処理を実行する。
図2は、このために用いられる圧縮機マップの一例を示すものである。圧縮機マップには、圧縮機10の特定の回転数毎に、流量を変化させた時の圧力比の変化を示す特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられている。これら特性曲線C1、C2、…、Cmは、例えば500、1000、1500、2000、…(rpm)といったように、500回転間隔等、所定回転数間隔で設けることができる。
また、この圧縮機マップには、サージングが発生する圧縮比の上限ライン(サージ限界)が、サージラインLとして設けられている。
このような圧縮機マップは、制御装置20のデータ記憶部に格納されている。
図3は、制御装置20において、上記圧縮機マップに基づいて、サージマージン取得部、制御部としての制御装置20で実行されるサージング防止処理の流れを示すものである。なおこの処理は、制御装置20のデータ記憶部に予め記憶(インストール)されたプログラムに基づいて自動的に実行されるものである。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数Rの入力を受ける(ステップS101)。
そして、得られた検出値から、そのときの温度に応じて補正した修正回転数R’と、圧力比Prを、
R’=R/(Ti)0.5 ……(3)
Pr =Po/Pi ……(4)
という式(3)、(4)により算出する。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数Rの入力を受ける(ステップS101)。
そして、得られた検出値から、そのときの温度に応じて補正した修正回転数R’と、圧力比Prを、
R’=R/(Ti)0.5 ……(3)
Pr =Po/Pi ……(4)
という式(3)、(4)により算出する。
続いて、修正回転数R’が、圧縮機マップ上に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられた回転数に合致するか否かを判定する(ステップS102)。
例えば、修正回転数R’が4500rpmであった場合、圧縮機マップ上には、4500rpmの特性曲線(例えば特性曲線Cn)が存在するので、「YES」と判定する。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られた圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS103)。
例えば、修正回転数R’が4500rpmであった場合、圧縮機マップ上には、4500rpmの特性曲線(例えば特性曲線Cn)が存在するので、「YES」と判定する。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られた圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS103)。
また、例えば、修正回転数R’が4700rpmであった場合、圧縮機マップ上には、4500rpmの特性曲線(例えば特性曲線Cn)と5000rpmの特性曲線(例えば特性曲線Cn+1)が存在し、その間の4700rpmには特性曲線が存在しないため、ステップS102において「NO」と判定する。
「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線、つまり回転数Rが4700rpmであった場合は、4500rpmの特性曲線Cnと5000rpmの特性曲線Cn+1とから、修正回転数R’(=4700rpm)のときの特性曲線Csを補間して求める(ステップS104)。
その後、圧縮機マップ上において、補間して求めた特性曲線Csと、式(4)で得られた圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS103)。
「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線、つまり回転数Rが4700rpmであった場合は、4500rpmの特性曲線Cnと5000rpmの特性曲線Cn+1とから、修正回転数R’(=4700rpm)のときの特性曲線Csを補間して求める(ステップS104)。
その後、圧縮機マップ上において、補間して求めた特性曲線Csと、式(4)で得られた圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS103)。
このようにして、運転点Dを求めた後、この運転点DのサージラインLに対するサージマージンSmが、予め定めた規定値以上であるか否かを判定する(ステップS105)。
このため、サージマージンSmを算出する。
ここでサージマージンSmは、圧縮機マップにおいて、運転点Dから横軸方向に見た場合と、縦軸方向に見た場合の二通りがある。
サージマージンSmは、運転点Dから横軸方向に見た場合、
Sm=Sm1=(R’−Rs)/R’×100〔%〕 ……(5)
という式(5)で求めることができ、また、運転点Dから縦軸方向に見た場合、
Sm=Sm2=(Prs−Pr)/Prs×100〔%〕 ……(6)
という式(6)で求めることができる。
ここで、Rsは、運転点Dから横軸方向に伸ばした線がサージラインLと交差する点における回転数(サージ回転数)であり、Prsは、運転点Dから縦軸方向に伸ばした線がサージラインLと交差する点における圧縮比(サージ圧縮比)である。
サージマージンSmは、式(5)、(6)のどちらで求めてもよいが、本実施の形態では、サージマージンSmとして、式(5)で求めたSm1を用いるものとする。
このため、サージマージンSmを算出する。
ここでサージマージンSmは、圧縮機マップにおいて、運転点Dから横軸方向に見た場合と、縦軸方向に見た場合の二通りがある。
サージマージンSmは、運転点Dから横軸方向に見た場合、
Sm=Sm1=(R’−Rs)/R’×100〔%〕 ……(5)
という式(5)で求めることができ、また、運転点Dから縦軸方向に見た場合、
Sm=Sm2=(Prs−Pr)/Prs×100〔%〕 ……(6)
という式(6)で求めることができる。
ここで、Rsは、運転点Dから横軸方向に伸ばした線がサージラインLと交差する点における回転数(サージ回転数)であり、Prsは、運転点Dから縦軸方向に伸ばした線がサージラインLと交差する点における圧縮比(サージ圧縮比)である。
サージマージンSmは、式(5)、(6)のどちらで求めてもよいが、本実施の形態では、サージマージンSmとして、式(5)で求めたSm1を用いるものとする。
さて、このようにして求めた運転点DのサージマージンSmが、予め定めた規定値以上であるか否かを判定した結果、規定値以上、つまりサージマージンSmが十分に大きい場合には、そのまま処理を終了する。
一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS106)。
一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS106)。
運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更するには、制御装置20は、調整弁12の開度を大きくする。すると、出口10a側の高圧の流体がライン11に流れ込む量が増加する。これにより、ライン11から流体が圧縮機10の入口10b側に流れ込むため、入口圧力Piが上昇し、これによって圧力比Prが小さくなる。また、圧縮機10の通過流量も増えるため、調整弁12の開度を大きくした後の運転点D’は、図2の圧縮機マップにおいて右下方向、つまりサージラインLから遠ざかる方向に移動し、サージングの生じにくい安定な状態となるのである。
上記したような一連の処理(ステップS101〜S106)を、所定時間毎に繰り返すことで、サージマージンSmが規定値未満となったとき、つまり運転点DがサージラインLに近づいてサージングの生じやすい状態になったときに、運転条件を自動的に変更し、サージングの発生を防止できるのである。このように、圧縮機10の流量を用いることなくサージマージンSmを求めることで、流量計の設置が困難である場合や、流量によってサージマージンSmを求めると誤差が大きいような場合であっても、高い精度でサージマージンSmを求め、圧縮機10を安定して運転することができる。また、サージラインLを、脈動が生じないような領域に設定することで、脈動等を生じることのない安定した領域で圧縮機10を運転することができる。
(第二の実施の形態)
第二の実施の形態では、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。
図4は、このために用いられる圧縮機マップの一例を示すものである。この圧縮機マップにおいて、所定の回転領域(第一の領域)Aには、圧縮機10の特定の回転数毎に、流量を変化させた時の圧力比の変化を示す特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられている。この回転領域Aにおいては、上記第一の実施の形態と同様、圧縮機10の回転数に基づいて運転点Dを求め、この運転点DのサージマージンSmが規定値未満とならないように制御を行う。このため本実施の形態においては、図1に示した圧縮機10の構成に、通過流量を測定する流量計を追設する必要がある。
そして、この回転領域A以外の回転領域(第二の領域)Bにおいては、圧縮機10の流量を測定し、その測定値に基づいて、運転点Dを求め、この運転点DのサージマージンSmが規定値未満とならないように制御を行う。
なお、本実施の形態においては、回転領域Aを低回転域側に設定し、それ以上の高回転側の領域を回転領域Bとする例としたが、例えば中間の特定の回転域を回転領域Aとし、それ以外を回転領域Bとすることもできるし、回転領域Aを複数の回転域に設定することも可能である。
第二の実施の形態では、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。
図4は、このために用いられる圧縮機マップの一例を示すものである。この圧縮機マップにおいて、所定の回転領域(第一の領域)Aには、圧縮機10の特定の回転数毎に、流量を変化させた時の圧力比の変化を示す特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられている。この回転領域Aにおいては、上記第一の実施の形態と同様、圧縮機10の回転数に基づいて運転点Dを求め、この運転点DのサージマージンSmが規定値未満とならないように制御を行う。このため本実施の形態においては、図1に示した圧縮機10の構成に、通過流量を測定する流量計を追設する必要がある。
そして、この回転領域A以外の回転領域(第二の領域)Bにおいては、圧縮機10の流量を測定し、その測定値に基づいて、運転点Dを求め、この運転点DのサージマージンSmが規定値未満とならないように制御を行う。
なお、本実施の形態においては、回転領域Aを低回転域側に設定し、それ以上の高回転側の領域を回転領域Bとする例としたが、例えば中間の特定の回転域を回転領域Aとし、それ以外を回転領域Bとすることもできるし、回転領域Aを複数の回転域に設定することも可能である。
図5は、制御装置20において、上記圧縮機マップに基づいて実行されるサージング防止処理の流れを示すものである。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数R、通過流量Vの入力を受ける(ステップS201)。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数R、通過流量Vの入力を受ける(ステップS201)。
そして、得られた回転数Rから、修正回転数R’を式(3)により求め、その修正回転数R’が低回転域(回転領域A)にあるか否かを判定する(ステップS202)。
その結果、修正回転数R’が低回転域にある場合は、その修正回転数R’が、圧縮機マップ上に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられた回転数であるか否かを判定する(ステップS203)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS204)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線Cn、Cn+1から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS205)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS204)。
その結果、修正回転数R’が低回転域にある場合は、その修正回転数R’が、圧縮機マップ上に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられた回転数であるか否かを判定する(ステップS203)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS204)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線Cn、Cn+1から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS205)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS204)。
一方、ステップS202において、修正回転数R’が低回転域ではない、と判定された場合、修正流量V’を、
V’=V×(Pi)0.5/Ti ・・・・・・(7)
という式(7)で求めた後、修正流量V’と式(4)で得られる圧力比Prとが圧縮機マップ上で交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS206)。
V’=V×(Pi)0.5/Ti ・・・・・・(7)
という式(7)で求めた後、修正流量V’と式(4)で得られる圧力比Prとが圧縮機マップ上で交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS206)。
このようにして、運転点Dを求めた後、この運転点DのサージラインLに対するサージマージンSmを式(5)で求め、これが、予め定めた規定値以上であるか否かを判定する(ステップS207)。
その結果、規定値以上、つまりサージマージンSmが十分に大きい場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS208)。
その結果、規定値以上、つまりサージマージンSmが十分に大きい場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS208)。
上記したような一連の処理(ステップS201〜S208)を、所定時間毎に繰り返すことで、本実施の形態においても、サージマージンSmが規定値未満となったとき、つまり運転点DがサージラインLに近づいてサージングの生じやすい状態になったときに、運転条件を自動的に変更し、サージングの発生を防止できるのである。しかも、回転領域Aを低回転域に設定し、圧縮機10の流量を用いずにサージマージンSmを求めることで、特に、流量の測定誤差の大きい低回転域におけるサージマージンSmの検出精度を高めることが可能となる。
ところで、特性曲線C1、C2、…、Cmは事前に求め、圧縮機マップを作成しておく必要がある。これには、ガスタービンシステムを設置した後に、試験運転等で特性曲線C1、C2、…、Cmを求める。全域に特性曲線C1、C2、…、Cmを設けた圧縮機マップを用いる第一の実施の形態では、試験運転に膨大な時間が掛かる。これに対し、一部の回転領域Aにのみ特性曲線C1、C2、…、Cmを設ける本実施の形態では、試験運転を大幅に短縮することができる。
ところで、特性曲線C1、C2、…、Cmは事前に求め、圧縮機マップを作成しておく必要がある。これには、ガスタービンシステムを設置した後に、試験運転等で特性曲線C1、C2、…、Cmを求める。全域に特性曲線C1、C2、…、Cmを設けた圧縮機マップを用いる第一の実施の形態では、試験運転に膨大な時間が掛かる。これに対し、一部の回転領域Aにのみ特性曲線C1、C2、…、Cmを設ける本実施の形態では、試験運転を大幅に短縮することができる。
(第三の実施の形態)
第三の実施の形態においても、第二の実施の形態と同様、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。ただし、本実施の形態では、回転域の全域にわたって、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。
第三の実施の形態においても、第二の実施の形態と同様、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。ただし、本実施の形態では、回転域の全域にわたって、圧縮機10の回転数に基づいて求めたサージマージンと、従来どおり圧縮機10の流量に基づいて求めたサージマージンを併用する。
この場合、圧縮機マップとしては、図2に示したような、回転域の全域にわたって、圧縮機10の特定の回転数毎に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられたものを用いる。
図6は、制御装置20において、上記圧縮機マップに基づいて実行されるサージング防止処理の流れを示すものである。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数R、通過流量Vの入力を受ける(ステップS301)。
このため本実施の形態においては、図1に示した圧縮機10の構成に、通過流量Vを測定する流量計を追設する必要がある。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数R、通過流量Vの入力を受ける(ステップS301)。
このため本実施の形態においては、図1に示した圧縮機10の構成に、通過流量Vを測定する流量計を追設する必要がある。
そして、得られた通過流量Vから、修正流量V’を式(7)で求めた後、修正流量V’と式(4)で得られる圧力比Prとが圧縮機マップ上で交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS302)。
また、得られた回転数Rから、修正回転数R’を式(3)により求め、その修正回転数R’が、圧縮機マップ上に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられた回転数であるか否かを判定する(ステップS303)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS304)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS305)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS304)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS304)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS305)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS304)。
このようにして、ステップS302で得た運転点Dと、ステップS304で得た運転点Dの双方について、サージラインLに対するサージマージンSmを式(5)でそれぞれ求め、小さい方のサージマージンSmを採用する(ステップS306)。
そして、採用したサージマージンSmが、予め定めた規定値以上であるか否かを判定する(ステップS307)。
その結果、規定値以上、つまりサージマージンSmが十分に大きい場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS308)。
その結果、規定値以上、つまりサージマージンSmが十分に大きい場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定値未満、つまりサージマージンSmが小さく、サージラインLに接近していると判断された場合には、運転点DがサージラインLから遠ざかるように、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS308)。
さらに、ステップS302で得た運転点Dの座標Xと、ステップS304で得た運転点Dの座標Yの差を算出し、その差が予め設定した規定値以上であるか否かを判定する(ステップS309)。
その結果、差が規定値以上である場合は、ガスタービンの劣化が生じていると判断し、これをアラーム音、インジケータランプ等の各種報知手段によって外部に報知する(ステップS310)。
これは、ガスタービンが劣化すると、同一回転数における流量が劣化前に比較して減少するため、回転数から得られた運転点Dと流量から得られた運転点Dとを比較することで、劣化を認識できるためである。
その結果、差が規定値以上である場合は、ガスタービンの劣化が生じていると判断し、これをアラーム音、インジケータランプ等の各種報知手段によって外部に報知する(ステップS310)。
これは、ガスタービンが劣化すると、同一回転数における流量が劣化前に比較して減少するため、回転数から得られた運転点Dと流量から得られた運転点Dとを比較することで、劣化を認識できるためである。
さて、上記したような一連の処理(ステップS301〜S310)を、所定時間毎に繰り返すことで、本実施の形態においても、サージマージンSmが規定値未満となったとき、つまり運転点DがサージラインLに近づいてサージングの生じやすい状態になったときに、運転条件を自動的に変更し、サージングの発生を防止できるのである。しかも、ステップS302で得た運転点Dと、ステップS304で得た運転点Dのうち、サージマージンSmが小さい方を採用するようにした。サージマージンSmが小さいということは、サージラインLにより近いということであり、そのようなサージマージンSmを用いることで、より厳しい条件で制御を行い、圧縮機10の安定運転に一層寄与することができる。
またこれ以外にも、回転数と流量の2つから運転点D、Dを求めておくことで、万が一一方が検出できなくなった場合に、他方を採用することで、これをバックアップとすることができ、より高い信頼性を得ることができる。
またこれ以外にも、回転数と流量の2つから運転点D、Dを求めておくことで、万が一一方が検出できなくなった場合に、他方を採用することで、これをバックアップとすることができ、より高い信頼性を得ることができる。
(第四の実施の形態)
第四の実施の形態は、特定のサージマージン領域内に運転点Dが留まるよう、制御を行うものである。
第四の実施の形態は、特定のサージマージン領域内に運転点Dが留まるよう、制御を行うものである。
この場合、圧縮機マップとしては、上記第一〜第三の実施の形態で用いたいずれのものを用いてもよい。ここでは例えば、図7に示すように、図2と同様の、回転域の全域にわたって、圧縮機10の特定の回転数毎に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられたものを用いる。
図8は、制御装置20において、上記圧縮機マップに基づいて実行されるサージング防止処理の流れを示すものである。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数Rを受ける(ステップS401)。
まず、制御装置20では、センサや計測器から出力された検出値として、圧縮機10の入口圧力Pi、入口温度Ti、出口圧力Po、圧縮機10の回転数Rを受ける(ステップS401)。
そして、得られた回転数Rから、修正回転数R’を式(3)により求め、その修正回転数R’が、圧縮機マップ上に特性曲線C1、C2、…、Cmが設けられた回転数であるか否かを判定する(ステップS402)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS403)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS404)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS403)。
「YES」と判定した場合、圧縮機マップ上において、この特性曲線Cnと、式(4)で得られる圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定し (ステップS403)、また「NO」と判定した場合、圧縮機マップ上において、修正回転数R’の上下に隣接して設けられている2本の特性曲線から、修正回転数R’のときの特性曲線Csを補間して求めた後(ステップS404)、求めた特性曲線Csと圧力比Prとが交差する座標を、運転点Dとして特定する(ステップS403)。
このようにして、得られた運転点Dについて、サージラインLに対するサージマージンSmを式(5)で求める。
そして、採用したサージマージンSmが、予め定めた規定ラインLaとLbの間の規定の範囲(特定の範囲)にあるか否かを判定する(ステップS405)。
その結果、規定の範囲内にある場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定の範囲内にない場合には、運転点Dが規定の範囲内に入るよう、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS406)。
そして、採用したサージマージンSmが、予め定めた規定ラインLaとLbの間の規定の範囲(特定の範囲)にあるか否かを判定する(ステップS405)。
その結果、規定の範囲内にある場合には、そのまま処理を終了する。一方、運転点DのサージマージンSmが、規定の範囲内にない場合には、運転点Dが規定の範囲内に入るよう、圧縮機10の運転条件を変更する(ステップS406)。
さて、上記したような一連の処理(ステップS401〜S406)を、所定時間毎に繰り返すことで、運転点Dを規定の範囲内に自動的に留めることができる。これにより、サージングの発生を防止できるだけでなく、例えば運転効率の良い領域内に、運転点Dを常に留めることも可能であり、これにより圧縮機10を安定かつ高効率で稼働させることが可能となる。
なお、上記第一〜第四の実施の形態で示した各構成は、適宜組み合わせることが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
10…圧縮機、11…ライン、12…調整弁、20…制御装置(サージマージン取得部、制御部)、C1、C2、・・・、Cm…特性曲線、D…運転点、L…サージライン、La、Lb…規定ライン、Pr…圧力比、R…回転数、Sm…サージマージン、V…通過流量
Claims (10)
- タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、
前記サージマージン取得部で求めた前記サージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、前記圧縮機の運転条件を変更する制御部と、
を備えることを特徴とする圧縮機の制御装置。 - 前記サージマージン取得部は、前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、前記圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求め、
前記制御部は、前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンと、前記圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンのいずれか一方を採用し、採用された前記サージマージンが、前記サージ限界を超えないよう前記圧縮機の運転条件を変更することを特徴とする請求項1に記載の圧縮機の制御装置。 - 前記サージマージン取得部は、第一の領域において前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるとともに、前記第一の領域以外の第二の領域にて前記圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めることを特徴とする請求項2に記載の圧縮機の制御装置。
- 前記制御部は、前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンと、前記圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンのうち、前記サージ限界に近い方を採用することを特徴とする請求項2に記載の圧縮機の制御装置。
- 前記制御部は、前記サージマージンが、前記サージ限界を超えない特定の範囲内に留まるよう、前記圧縮機の運転条件を変更することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の圧縮機の制御装置。
- 前記制御部は、前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンと、前記圧縮機の流量、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいて得た前記サージマージンとを比較し、これに基づいてガスタービンの劣化の有無を判定することを特徴とする請求項2から5のいずれかに記載の圧縮機の制御装置。
- 発電機を駆動するタービンと、
前記タービンに流体を送る圧縮機と、
前記圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、
前記サージマージン取得部で求めた前記サージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、前記圧縮機の運転条件を変更する制御部と、
を備えることを特徴とするタービンシステム。 - 前記圧縮機に前記流体として高温のヘリウムガスを送ることを特徴とする請求項7に記載のタービンシステム。
- 圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるサージマージン取得部と、
前記サージマージン取得部で求めた前記サージマージンが、サージ限界を超えない特定の範囲内に留まるよう、前記圧縮機の運転条件を変更する制御部と、
を備えることを特徴とする圧縮機の制御装置。 - タービンに流体を送る圧縮機の回転数、入口圧力、出口圧力、および入口温度に基づいてサージマージンを求めるステップと、
求めた前記サージマージンが、予め設定されたサージ限界を超えないよう、前記圧縮機の運転条件を変更するステップと、
を備えることを特徴とする圧縮機の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003383047A JP2005146927A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003383047A JP2005146927A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005146927A true JP2005146927A (ja) | 2005-06-09 |
Family
ID=34691929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003383047A Withdrawn JP2005146927A (ja) | 2003-11-12 | 2003-11-12 | 圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005146927A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2448793A (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | Rolls Royce Plc | Controlling operation of a compressor to avoid surge, flutter or stall conditions |
WO2010058002A1 (de) | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betrieb eines mehrstufigen verdichters |
JP2012052542A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Nuovo Pignone Spa | 圧縮機内のサージを検出しサージマージンを再配置するデバイスおよび方法 |
WO2012132062A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 三菱重工業株式会社 | ガス圧縮機の運転方法及びガス圧縮機を備えるガスタービン |
CN102788004A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种corex煤气压缩机的防喘振预警控制方法 |
JP2013079586A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Ihi Corp | 遠心圧縮設備とそのサージング防止方法 |
US9399995B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-07-26 | Hanwha Techwin Co., Ltd. | Compressor system and method of controlling the same |
US9429161B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-08-30 | Hanwha Techwin Co., Ltd. | Method of controlling compressor system for preventing surge occurrence and compressor system using the same |
CN110469534A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 佛山格尼斯磁悬浮技术有限公司 | 一种鼓风机喘振保护方法及系统 |
CN114857072A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机的控制方法、装置、存储介质及控制器 |
-
2003
- 2003-11-12 JP JP2003383047A patent/JP2005146927A/ja not_active Withdrawn
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2448793B (en) * | 2007-04-26 | 2009-04-29 | Rolls Royce Plc | Controlling operation of a compressor to avoid compressor instability |
US8087870B2 (en) | 2007-04-26 | 2012-01-03 | Rolls-Royce Plc | Controlling operation of a compressor to avoid surge |
GB2448793A (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | Rolls Royce Plc | Controlling operation of a compressor to avoid surge, flutter or stall conditions |
US8939704B2 (en) | 2008-11-24 | 2015-01-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for operating a multistage compressor |
WO2010058002A1 (de) | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betrieb eines mehrstufigen verdichters |
JP2012052542A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Nuovo Pignone Spa | 圧縮機内のサージを検出しサージマージンを再配置するデバイスおよび方法 |
WO2012132062A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 三菱重工業株式会社 | ガス圧縮機の運転方法及びガス圧縮機を備えるガスタービン |
CN103080560A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-05-01 | 三菱重工业株式会社 | 气体压缩机的运转方法及具备气体压缩机的燃气涡轮 |
JP5276756B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2013-08-28 | 三菱重工業株式会社 | ガス圧縮機の運転方法及びガス圧縮機を備えるガスタービン |
US8756938B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-06-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas compressor operating method and gas turbine equipped with gas compressor |
CN103080560B (zh) * | 2011-03-31 | 2014-12-10 | 三菱重工业株式会社 | 气体压缩机的运转方法及具备气体压缩机的燃气涡轮 |
JP2013079586A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Ihi Corp | 遠心圧縮設備とそのサージング防止方法 |
CN105626566A (zh) * | 2011-10-03 | 2016-06-01 | 株式会社Ihi | 离心压缩设备及其喘振防止方法 |
US9429161B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-08-30 | Hanwha Techwin Co., Ltd. | Method of controlling compressor system for preventing surge occurrence and compressor system using the same |
CN102788004A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种corex煤气压缩机的防喘振预警控制方法 |
US9399995B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-07-26 | Hanwha Techwin Co., Ltd. | Compressor system and method of controlling the same |
CN110469534A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 佛山格尼斯磁悬浮技术有限公司 | 一种鼓风机喘振保护方法及系统 |
CN110469534B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-08-24 | 佛山格尼斯磁悬浮技术有限公司 | 一种鼓风机喘振保护方法及系统 |
CN114857072A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机的控制方法、装置、存储介质及控制器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8152496B2 (en) | Continuing compressor operation through redundant algorithms | |
WO2015090114A1 (zh) | 数据中心制冷的控制系统及方法 | |
EP2896899B1 (en) | Valve control in an HVAC system with sensors | |
EP2541067B1 (en) | Surge estimator | |
US7234305B2 (en) | Gas turbine control apparatus and gas turbine system using the same | |
US9328949B2 (en) | Compressor surge control system and method | |
US6772599B2 (en) | Stability control system and method for compressors operating in parallel | |
AU2007347705B2 (en) | Anti-bogdown control system for turbine/compressor systems | |
JP2005146927A (ja) | 圧縮機の制御装置、タービンシステム、圧縮機の制御方法 | |
JP6940520B2 (ja) | 連続容量制御システムを備えた電動機駆動コンシューマを有する装置の電動機を保護する方法およびその電動機の選択 | |
US20140064948A1 (en) | System and method for operating a compressor device | |
JP2014512626A (ja) | 周波数変換装置を制御するコントローラ、及び制御方法 | |
JP5113722B2 (ja) | 流量計測装置 | |
WO2012128224A1 (ja) | Egr弁開度の補正量の決定方法、egr弁開度の制御方法、及びエンジン | |
JP4840108B2 (ja) | 空気調和機の圧縮機保護制御方法 | |
CN109469612B (zh) | 用于压缩机的控制系统、合成设备和控制方法 | |
CN109899939B (zh) | 一种控制机组稳定运行的方法及系统 | |
US11536263B2 (en) | Air pressure system | |
CN103206388B (zh) | 不使用传统传感器的泵保护方法和设备 | |
JPH06104155A (ja) | 半導体製造プロセスにおける中間制御装置 | |
JP4742548B2 (ja) | 液化ガスタンクの監視方法及び監視装置 | |
JP6300844B2 (ja) | 冷媒ポンプの故障検知方法及び燃料電池システム | |
JP2003120580A (ja) | 可変速給水装置 | |
JP6715701B2 (ja) | 流体機械の制御方法および流体機械の制御装置 | |
CN117053447A (zh) | 一种电子膨胀阀的控制方法、装置及制冷设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |