JP2005143882A - 電気掃除機 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の電気掃除機では脱臭フィルターを搭載しているが、掃除機の吸引力が大きいため、脱臭フィルターと排気空気との接触時間が短くなり、脱臭効率が小さく臭気の低減が充分でないという課題を有していた。
【解決手段】集塵部25の上流に、底面に開口部を有する脱臭材収納部26を設け、脱臭材収納部26には固形体の脱臭材31が収納され、脱臭材31は、自重により脱臭材収納部26の底面と接触し磨耗することにより、脱臭材収納部26の底面から集塵部25に投入される電気掃除機とした。これにより、集塵部25内に脱臭材31が投入され、コンパクトで簡便な手段で、塵埃の臭気を確実に除去し、大幅に排気の臭気を低減することができる。
【選択図】図3
【解決手段】集塵部25の上流に、底面に開口部を有する脱臭材収納部26を設け、脱臭材収納部26には固形体の脱臭材31が収納され、脱臭材31は、自重により脱臭材収納部26の底面と接触し磨耗することにより、脱臭材収納部26の底面から集塵部25に投入される電気掃除機とした。これにより、集塵部25内に脱臭材31が投入され、コンパクトで簡便な手段で、塵埃の臭気を確実に除去し、大幅に排気の臭気を低減することができる。
【選択図】図3
Description
本発明は、脱臭材料を用いて吸引した塵埃の臭気を除去し、排気の臭気を低減する電気掃除機に関するものである。
従来から電気掃除機の排気脱臭に関しては、集塵部の下流側である排気経路に脱臭フィルターを搭載する構成のものが提案されており、近年では光触媒の酸化作用により脱臭する方式のものが見受けられる(例えば、特許文献1参照)。
特許第3238055号公報
しかしながら、上記の排気経路に脱臭フィルターを搭載する方法では、電気掃除機の吸引量が大きいため、脱臭フィルターと臭気を含む排気空気との接触時間が短くなり、脱臭効率が小さく、臭気の低減も小さいという課題を有していた。
本発明は、上記課題を解決するもので、塵埃の臭気を確実に除去することにより、排気の臭気を大幅に低減する電気掃除機を提供することを目的としている。
従来の課題を解決するために、本発明の電気掃除機は、掃除機の集塵部より通気上流部に脱臭材収納部を設け、脱臭材収納部から集塵部内に脱臭材が、自重により磨耗し投入される構成としたものである。
吸引した塵埃に直接脱臭材を投入することで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも脱臭できるため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも、排気臭気の低減を図ることができる。
また、脱臭材は自重で磨耗し投入されるため、特殊な機構を用いることなく、また、大型化することなく、コンパクトで簡便な手段で有用な電気掃除機とすることができる。
本発明の電気掃除機は、簡便な手段により塵埃の臭気を除去して、排気の臭気を大幅に低減した電気掃除機とすることができる。
第1の発明は、掃除機集塵部より上流部に底面に開口部を有する脱臭材収納部を設け、脱臭材を脱臭材収納部に収納する電気掃除機としたものである。この構成により収納部に収納された脱臭材は、掃除機の走行時や吸引時の振動などで底面と擦れることにより磨耗し、底面の開口部から集塵部に投入されることになる。このように吸引した塵埃に直接脱臭材が投入されることで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも脱臭するため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。
また、脱臭材は自重による磨耗により投入されるため、特殊な機構を用いることなく、また、掃除機を大型化することなく、コンパクトで簡便な手段で有用な電気掃除機とすることができる。
第2の発明は、特に、第1の発明の脱臭材を粉体状脱臭材を固形化した脱臭材とするものであり、磨耗により脱臭材が元の粉体になりやすくなり、粉体になることで塵埃にまとわりつきやすく、また、脱臭材の表面積も増大するため、効率よく塵埃の臭気を低減することができるものとなる。
第3の発明は、特に、第1または第2の発明の脱臭材収納部の底面に凹凸加工を施すことにより、固形体の脱臭材が収納部を移動するときに摩擦効果が大きくなるため、より確実に磨耗し脱臭材が投入されるものとなる。
第4の発明は、特に、第1から第3のいずれか1つの発明の脱臭材収納部の側面に、緩衝材を設けることにより、固形の脱臭材が側面に衝突したときに破砕することを防止し、長期にわたり適切量投入することができる。
第5の発明は、特に第1から第4のいずれか1つの発明の脱臭材が、活性炭、シリカ、アルミナ、ゼオライトのいずれか1つを含むことにより、掃除機の塵埃のような複合臭気を効率よく除去することができる。
第6の発明は、特に第1から第5のいずれか1つの発明の脱臭材に、昇華材料が含まれていることにより、昇華材料が昇華していき固形体の脱臭材が表面から粉体になりやすくなり、より確実に粉体として脱臭材を投入することができる。
第7の発明は、特に第1から第6のいずれか1つの発明の脱臭材に、抗菌材料が含まれていることにより、抗菌材料が直接塵埃に作用し集塵部内で菌の繁殖を防ぎ、衛生的にも臭気の面でも効果的なものとできる。
第8の発明は、特に第1から第7のいずれか1つの発明の掃除機において、集塵部の下流部等の排気経路に脱臭フィルターを配置することにより、塵埃への脱臭材投入の効果と合わせて、極めて効果的に排気の臭気を低減することができる。
第9の発明は、特に第1から第8のいずれか1つの発明の電動送風機が吸引した空気と塵埃を旋回させ、旋回により塵埃を分離する遠心分離型の電気掃除機とすることにより、塵埃と投入された脱臭材の混合効果が優れ、より効果的な臭気除去をすることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(実施の形態1)
図1は、第1の実施の形態における電気掃除機本体の構成図を示すものである。図1において、本体を構成する筐体1の内部には集塵ボックス3および電動送風機4が配置され、また、上流側には集塵ボックス3に集塵されるよう吸引口2が開いており、ここに接続ホースが取り付けられる。また、車輪5により掃除機本体は可動する。
図1は、第1の実施の形態における電気掃除機本体の構成図を示すものである。図1において、本体を構成する筐体1の内部には集塵ボックス3および電動送風機4が配置され、また、上流側には集塵ボックス3に集塵されるよう吸引口2が開いており、ここに接続ホースが取り付けられる。また、車輪5により掃除機本体は可動する。
本実施の形態では旋回流により塵埃を分離する遠心分離型のサイクロン掃除機を用いており、その構成を図2により簡単に説明する。図2は、図1に示す電気掃除機の集塵ボックス3の構成模式図であり、図2(a)は側面図、図2(b)は正面図である。
図2(a)、(b)において、第1のフィルター22の下流から電動送風機4により吸引されるが、吸気された塵埃を含む空気は、まず、集塵ボックス3の通気口21から吸引され、塵埃を含む空気は障壁23に沿って流れ、ここで空気は第1のフィルター22を介して電動送風機4に吸引されるが、塵埃は遠心力によりさらに旋回し最終的に第2のフィルター24により塵埃が濾しとられ、ほとんどの塵埃は集塵部25に滞留する。図中に示した実線矢印は塵埃の流れを示し、破線矢印は気流の流れを示している。このように、ここでは旋回流により塵埃を分離する遠心分離型のサイクロン掃除機を用いている。
また脱臭材収納部26は集塵ボックス3内に集塵部25の上流部に設けられており、内部には脱臭材が収納されている。
図3は集塵部25の上流部に設けられた脱臭材収納部26の構成を示した集塵ボックスの拡大図である。ここで脱臭材収納部26の底面32は10メッシュの金網で構成し、底面方向に開口する構成としている。また、前後方向の側面には緩衝材としてスポンジ33が取り付けられている。ここに略球形状の脱臭材31を収納している。脱臭材31は平均粒径20マイクロメートルの粉末状活性炭をコロイダルシリカをバインダーとして、略球形状に固めたものであり、脱臭材収納部26の中で矢印に示すように自由に転がり移動できるものである。
以上の構成の電気掃除機を用いて、本発明の効果を調べた。
(実験例1)
上記の掃除機を用いて実部屋の掃除を15分間行った。対照実験として脱臭材なしでも実部屋の掃除を15分間行なった。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を10日間続けた。結果は対照実験のものは5日目くらいから排気の臭気が気になったが、本実施例のものは10日目の終了時までほとんど気にならなかった。
上記の掃除機を用いて実部屋の掃除を15分間行った。対照実験として脱臭材なしでも実部屋の掃除を15分間行なった。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を10日間続けた。結果は対照実験のものは5日目くらいから排気の臭気が気になったが、本実施例のものは10日目の終了時までほとんど気にならなかった。
掃除機に吸引された塵埃量を比べてみたところ、10日間の掃除で、本実施の形態も対照実験も、どちらもほぼ30g吸引していた。また本実施の形態の掃除機に設置した脱臭材31は1.2g減量していた。よって、1日あたり平均3gの塵埃を吸引し、0.12gの脱臭材が投入されたことになる。
このとき、吸引により収集された塵埃を観察したところ、脱臭材31が粉体として塵埃にまとわりつき、また塵埃と混合されていることが確認された。これは、掃除機本体を移動、吸引させる毎に、球形状の脱臭材31が設置部26の内部を転がりまた振動し、金網で作製された底部と接触することで磨耗し、脱臭材が粉体として投入され、吸引した塵埃と接触、混合されているものである。
次に、塵埃を30g吸引したこの状態で1日静置した後、1m3の密閉チャンバ内に掃除機をセットし30秒間運転させた。チャンバ内に排気された臭気をパネル6名で実際ににおいをかぎ官能評価した。結果は、本実施の形態は平均の臭気強度が1.8であったのに対して、対照実験は3.0であり、大幅な臭気の低減効果が確認された。
臭気強度2がにおいの認知閾値であることを考慮に入れると、臭気強度1.8はにおいとしては検知できても何のにおいかわからないレベルで、高いレベルで臭気の低減ができていることがわかる。
以上から、本実施の形態のように、吸引した塵埃に直接脱臭材を投入することで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく、静置時にも脱臭するため集塵部内での臭気の滞留が低減し、特に臭気レベルの高い掃除機使用初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。また、脱臭材の磨耗を利用した投入とすることにより、簡単な構成でコンパクトなものとすることができる。
なお、本実施の形態では脱臭材として活性炭を使用したが、活性炭以外にも、シリカ、アルミナ、ゼオライトなどでも、掃除機塵埃のような複合臭気を低減させ、同様の効果があるものである。
(実験例2)
脱臭材の磨耗による投入のかわりに、粒径約2mmの顆粒状の活性炭を同重量投入し実験例1と同様に実部屋の掃除実験を行なった。終了後、同様にチャンバ試験を行なったところ、臭気強度の平均は2.5であった。
脱臭材の磨耗による投入のかわりに、粒径約2mmの顆粒状の活性炭を同重量投入し実験例1と同様に実部屋の掃除実験を行なった。終了後、同様にチャンバ試験を行なったところ、臭気強度の平均は2.5であった。
吸引した塵埃に脱臭材を投入することで塵埃の臭気を除去するが、本実験例と実験例1の結果から、粉体の脱臭材として投入することにより、より効果的に臭気が低減できるものとなることが確認された。
よって本実施の形態のように、掃除機本体を移動、吸引させる毎に、球形状の脱臭材31が設置部26の内部を転がりまた振動し、金網で作製された底部と接触することで磨耗し脱臭材が粉体として投入され、吸引した塵埃と接触、混合されることにより、簡便な手段で効果的に塵埃の臭気を低減することができる。
(実験例3)
次に、上記の脱臭材収納部26内の緩衝材であるスポンジ33を取り除いて、同様に掃除実験を行なったところ、4日目に脱臭材31が破砕した。
次に、上記の脱臭材収納部26内の緩衝材であるスポンジ33を取り除いて、同様に掃除実験を行なったところ、4日目に脱臭材31が破砕した。
これは、掃除機本体を移動させる毎に、球形状の脱臭材31が収納部26の内部を転がり、前後方向の側面と衝突しその衝撃で破砕したものである。
以上から、本実施の形態のように脱臭材収納部26の側面に、緩衝材33を設けることにより、固形の脱臭材が側面に衝突したときに破砕することを防止し、長期にわたり適切量投入することができるものとなる。
(実験例4)
さらに、同様の実験を紙パック型の掃除機で行った。同様に10日間行いチャンバ試験を行なった。官能評価の結果、脱臭材を設置したものは臭気強度2.2に対して脱臭材を設置しない対照実験では3.2であった。
さらに、同様の実験を紙パック型の掃除機で行った。同様に10日間行いチャンバ試験を行なった。官能評価の結果、脱臭材を設置したものは臭気強度2.2に対して脱臭材を設置しない対照実験では3.2であった。
実験例1との結果から、紙パック型の掃除機より遠心分離型のサイクロン掃除機の方が、効果が大きいことが確認された。これは、遠心分離型では吸引するとき塵埃が旋回し、粉体の脱臭材との混合が良好になるためである。
(実施の形態2)
本実施の形態では、実施の形態1で用いた集塵ボックス3の底面を金網32をラス網に変更したものである。ラス網は10メッシュの金網とほぼ同等の開口率となるよう長径5mm、短径2mmの目開きのものを用いた。ラス網を用いることで、金網に比べて底面の凹凸が大きくなるものである。
本実施の形態では、実施の形態1で用いた集塵ボックス3の底面を金網32をラス網に変更したものである。ラス網は10メッシュの金網とほぼ同等の開口率となるよう長径5mm、短径2mmの目開きのものを用いた。ラス網を用いることで、金網に比べて底面の凹凸が大きくなるものである。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行ったところ、10日間で脱臭材の減量は2.0gであり、金網の1.2gより多くの脱臭材が投入されたことになる。
本実施の形態のように、脱臭材収納部26の底面に凹凸を施すことにより、脱臭材と底面との摩擦効果が大きくなり、より確実に脱臭材を投入できるものとなる。
(実施の形態3)
次に、本発明の第3の実施の形態を示す。
次に、本発明の第3の実施の形態を示す。
図4に示すように、実施の形態1で用いた掃除機の排気部に脱臭フィルター41を配置して、実験を行なった。脱臭フィルター41は、80セル/inch2のハニカム体120ccに活性炭を12g担持したものを用いた。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行い、その後チャンバ試験を行なった。官能評価の結果、脱臭フィルターを設置したものは臭気強度1.2に対して、実施の形態1の実験例1の結果では、脱臭材のみ設置したものは1.8、なにも搭載しない対照実験では3.2である。
臭気強度1が臭いの検知閾値であることを考慮に入れると、この1.2はほぼ無臭に近いレベルとなる。このように脱臭材を投入し、さらに排気経路に脱臭フィルターを配置することにより、極めて高いレベルで排気臭気の低減が行なえ、さらに有用な電気掃除機とすることができる。
(実施の形態4)
次に、本発明の第4の実施の形態を示す。
次に、本発明の第4の実施の形態を示す。
本実施の形態では、脱臭体31を活性炭に昇華材料であるカンファーを加えてコロイダルシリカで固形化した。活性炭量とカンファー量の比は10:2とした。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行なった。このとき脱臭材は10日で2.2g減量し、実施の形態1より増加した。これは、昇華材料カンファーを加えて固形化することにより、表面からカンファーが昇華するに従い、隙間ができるためコロイダルシリカとの結合が弱くなり、粉体化しやすくなることを示している。
バインダーであるコロイダルシリカを減少させるだけでは、粉体化しやすくはなるが、破砕されやすくもなるのに対して、本実施の形態では表面からの現象であるため中心部の硬度には変化がないので、適量ずつ長期にわたって確実に投入することが可能となる。
また、カンファーは一般的には防虫作用を持つしょうのうとして知られており、カンファーを加えることにより、塵埃の防虫効果も有する脱臭材とすることができる。ここでは、カンファーを加えたが、カンファー以外にもパラジクロロベンゼン、ナフタレンなども昇華性および防虫性を有し同様の効果を有するものである。
(実施の形態5)
次に、本発明の第5の実施の形態を示す。
次に、本発明の第5の実施の形態を示す。
本実施の形態では、脱臭体31を活性炭量10に対して、抗菌材料として銀を5%含有するゼオライトを2加えてコロイダルシリカで固形化した。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行なった。このときの脱臭材と混合された塵埃1gを界面活性剤を含む水に分散させ、寒天培地の上で35℃で40時間培養した。対照実験として実施の形態1のものを用いた。
結果は、本実施の形態では実施の形態1に比べ99%以上の抗菌効果が確認された。
以上から、脱臭材に抗菌材料が含まれていることにより、抗菌材料が直接塵埃に作用し集塵部内で菌の繁殖を防ぎ、衛生的にも、また、菌由来の臭気が低減されるため臭気の面でも効果的なものとすることができる。
以上のように、本発明にかかる電気掃除機は、簡便な手段により塵埃の臭気を除去し、大幅に排気の臭気を低減する電気掃除機とすることができるため、家庭用掃除機のほか、業務用途にも適用できる。
3 集塵ボックス
26 脱臭材収納部
31 脱臭材
32 金網
33 スポンジ(緩衝材)
41 脱臭フィルター
26 脱臭材収納部
31 脱臭材
32 金網
33 スポンジ(緩衝材)
41 脱臭フィルター
Claims (9)
- 塵埃を収集する集塵部と電動送風機を備えた電気掃除機において、前記集塵部より通気上流部に、底面に開口部を有する脱臭材収納部を設け、前記脱臭材収納部には固形体の脱臭材が収納され、前記脱臭材は、自重により前記脱臭材収納部の底面と接触して磨耗し、前記脱臭材収納部の底面から集塵部に投入される電気掃除機。
- 脱臭材は粉体状脱臭材を固形化した請求項1に記載の電気掃除機。
- 脱臭材収納部の底面に凹凸加工を施した請求項1または2に記載の電気掃除機。
- 脱臭材収納部の側面に緩衝材を設けた請求項1から3のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 脱臭材は活性炭、シリカ、アルミナ、ゼオライトのいずれか1つを含む請求項1から4のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 脱臭材に昇華材料を含ませた請求項1から5のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 脱臭材に抗菌材料を含ませた請求項1から6のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 集塵部または集塵部の下流部に、脱臭フィルターを配置した請求項1から7のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 電動送風機により吸引した空気と塵埃を旋回させ、旋回により塵埃を分離する方式とした請求項1から8のいずれか1項に記載の電気掃除機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003386602A JP2005143882A (ja) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | 電気掃除機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003386602A JP2005143882A (ja) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | 電気掃除機 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006040575A Division JP3858940B2 (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 電気掃除機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005143882A true JP2005143882A (ja) | 2005-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003386602A Pending JP2005143882A (ja) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | 電気掃除機 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005143882A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007252847A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気掃除機 |
JP2007252846A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気掃除機 |
-
2003
- 2003-11-17 JP JP2003386602A patent/JP2005143882A/ja active Pending
Cited By (2)
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