JP2005140226A - Piping construction method and pipe piece used therefor - Google Patents
Piping construction method and pipe piece used therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005140226A JP2005140226A JP2003376772A JP2003376772A JP2005140226A JP 2005140226 A JP2005140226 A JP 2005140226A JP 2003376772 A JP2003376772 A JP 2003376772A JP 2003376772 A JP2003376772 A JP 2003376772A JP 2005140226 A JP2005140226 A JP 2005140226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe piece
- pipe
- duct
- opening
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、配管工法及びそれに使用するパイプピースに関し、特に屋内の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを連接するための配管工法及びそれに使用するパイプピース(スリーブ)に関するものである。 The present invention relates to a piping method and a pipe piece used therefor, and more particularly to a piping method for connecting ducts through an opening formed in an indoor partition and a pipe piece (sleeve) used therefor.
従来、上記したダクトの配管工法としては図7として示すようなパイプピース(スリーブ)1が使用されている。このパイプピース(スリーブ)1は全体を断面矩形をした筒状に成形されており、その開口径は目的とするダクト用管の端面と合致されたものとされている。即ち、この従来のパイプピース(スリーブ)1は連接されるべき管系の開口径が一致する場合に用いられるものとなっている。 Conventionally, a pipe piece (sleeve) 1 as shown in FIG. 7 is used as a piping method for the duct described above. The pipe piece (sleeve) 1 is formed into a cylindrical shape having a rectangular cross section as a whole, and the opening diameter thereof is made to coincide with the end face of the target duct pipe. That is, the conventional pipe piece (sleeve) 1 is used when the opening diameters of the pipe systems to be connected are the same.
このパイプピース1は鋼板等で成形され、その両開口縁の内側には接続固定用のボルトやビス等を挿通させるための連接孔2・2‥を所定のピッチで列設した断面L字状をしたアングルフランジ3・3が装備されている。
The
しかしながら、この従来のパイプピース1はその連接孔2・2‥を列設穿孔したL字アングルフランジ3・3を開口内縁に装備している構成のため、ダクト管との連接はボルトやビス等の接続固定要素を使用することに作業が特定されてしまう。
However, since this
そのため、壁や床等の仕切り部分開口にセットされたパイプピース1にダクト管を接続する際、ボルト締め等の作業を行なうため、その接続部分にはどうしても長さの短い短管4を配する必要がある。この短管4の他方開口から手を挿し入れて、その短管4のフランジ4aとパイプピース1のアングルフランジ3とをボルト5でつなぎ、ナットで締着することとなる。
Therefore, when connecting the duct pipe to the
この作業は面倒なうえ、短管4という専用パーツも必要となり、時間もかかるうえ、立てシャフトやスラブ下等の高所作業が要求されるため、常に危険性を有するものとなっていた。
This work is troublesome and requires special parts such as the
また、壁W等にダクト管径よりも大きなサイズの開口が設けられている場合の後施工では、余剰部分をあと埋め6・6する必要もあり、種々の工事の手順がある程度制約されてしまうことともなる。 In addition, in the post-installation in the case where an opening having a size larger than the duct pipe diameter is provided in the wall W or the like, it is necessary to refill the surplus portion 6 · 6, and various construction procedures are restricted to some extent. It will be also.
さらには、壁面、梁下等では作業のためのスペースが必要とされるため、設計や施工上の限定制約がされてしまうことともなっている。
本発明が解決しようとする問題点はパイプピース(スリーブ)とダクト管との接続がビス、ボルト等の締結要素のみしか使用できず、応用性がなく、時として短管が不可欠なものとなって作業に時間がかかり能率が悪いことであり、また、高所作業を要求されることがあり、危険性が伴なう点である。さらには仕切り部の開口が大きい場合、あと埋め作業が必要となり、設計や施工性が制約されてしまうという点である。 The problem to be solved by the present invention is that only a fastening element such as a screw or a bolt can be used to connect the pipe piece (sleeve) and the duct pipe, which is inapplicable and sometimes a short pipe is indispensable. The work is time consuming and the efficiency is low, and the work at a high place may be required, which is dangerous. Furthermore, when the opening of the partition portion is large, a post-filling operation is required, and design and workability are limited.
本発明は上記した問題点を解決するためになされたもので壁や床等の仕切り部に形成された開口部を介してダクトを配備する配管工法であって、前記した開口部に、縁部を内側へ略直角に屈成したフランジ部を一体的に備えたパイプピース(貫通フリーBOX、商標名、英工業株式会社製)を配設し、そのパイプピースの前記フランジ部に対してダクト構成パーツの端面フランジを止着要素を用いるか、かしめ付けにより一体的に固定接続することを特徴とし、前記したパイプピースは全体的に矩形としてあることを特徴とし、前記したパイプピースのフランジ部のサイズは適宜に変更採択できることを特徴としている。 The present invention was made in order to solve the above-described problems, and is a piping method in which a duct is arranged through an opening formed in a partition part such as a wall or a floor. A pipe piece (penetration-free BOX, trade name, manufactured by Ei Kogyo Co., Ltd.) integrally provided with a flange portion bent at a substantially right angle toward the inside is disposed, and a duct configuration is provided for the flange portion of the pipe piece. It is characterized in that the end face flange of the part is integrally fixedly connected by using a fastening element or by caulking, and the pipe piece described above is generally rectangular, and the flange portion of the pipe piece described above is characterized in that The feature is that the size can be changed and adopted as appropriate.
また、本発明は筒状本体の両開口縁を内部に略直角に屈成し、フランジ部を一体的に形成してあることを特徴とし、前記したパイプピースの筒状本体の断面形状は矩形のほか、円形、楕円形等自在に選択構成されることを特徴とし、前記したフランジ部のサイズは適宜変更採択可能としてあることを特徴としている。 Further, the present invention is characterized in that both opening edges of the cylindrical body are bent at a substantially right angle inside and a flange portion is integrally formed, and the cross-sectional shape of the cylindrical body of the pipe piece is rectangular. In addition, it is characterized in that it is configured to be freely selected from a circular shape, an oval shape, etc., and the size of the flange portion described above can be appropriately changed and adopted.
上記した構成としたことにより、ダクト管とパイプピースとの接続固定の方法がビスやボルト等の使用に限定されず多様化されるため、格別に短管等を用いる必要がなくなり、作業が能率的となるうえに、高所での危険性を有する作業を避けることができる。 By adopting the above configuration, the method of fixing the connection between the duct pipe and the pipe piece is not limited to the use of screws, bolts, etc., so it is not necessary to use special short pipes and the work is efficient. In addition, it can avoid work at high altitude.
また、仕切り部に設けられている開口がダクト用として必要以上に大きい場合であってもあと埋めの作業も不要となり、異なる管径のダクト管をパイプピースを介して接続していくことも可能となり、パイプピース自体を軽量化できる。 In addition, even if the opening provided in the partition is larger than necessary for the duct, no backfilling work is required, and duct pipes with different pipe diameters can be connected via pipe pieces. Thus, the pipe piece itself can be reduced in weight.
本発明の目的を達成するために、金属で成形されたパイプピースの両開口縁に内側へ向けたフランジ部を枠状に一体的に設けることで実現した。 In order to achieve the object of the present invention, it has been realized by integrally providing flange portions facing inward at both opening edges of a pipe piece formed of metal.
次に、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。図1は本発明を実施したパイプピースとダクト管との対応を示す斜視図、図2は同じく接続状態を示す側面図、図3は別の接続状態を示す側面図、図4はパイプピースの断面図、図5は仕切り部の開口が大きい場合の接続状態を示す図、図6は立てシャフトの接続状態を示す図である。 Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing correspondence between a pipe piece and a duct pipe according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing the connection state, FIG. 3 is a side view showing another connection state, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view, FIG. 5 is a view showing a connection state when the opening of the partition portion is large, and FIG. 6 is a view showing a connection state of the standing shaft.
これらの図にあって10は本発明を実施したパイプピース(スリーブ)を示している。この実施例におけるパイプピース10はスチールで全体を矩形に成形されており、その両開口には内側に向けて屈成されたフランジ部11・11が枠状に一体形成されたものとなっている。
In these drawings,
また、図中12・12はダクト管を示しており、このダクト管12・12の端面開口縁には共板フランジ13・13が一体に備えられており、この共板フランジ13・13には必要に応じてビスやボルトを挿通するための挿通孔14・14‥が穿設されている。また、施工上ビスやボルトの使用が困難な際には前記したパイプピース10のフランジ部11に対し、かしめ付けを行なうこともできるようになっている。
In addition, 12 and 12 in the figure indicate duct pipes, and the end faces opening edges of the
前記したパイプピース10を用いてダクト管12・12を連結する具体例を説明する。図2にあって15は壁を示し、この壁15はコンクリート製あるいは軽量ボードを想定している。また、16・16はコアとしてライトスチール17を挟持する壁用ボードを示している。そして、壁15と壁用ボード16・16の間に形成された開口部にパイプピース10が嵌装され、ダクト管12・12のジョイントとされる。
A specific example of connecting the
パイプピース10はその底板が壁15に対し固着されるが、その固着手段として壁15がコンクリートの場合にはアンカー18が使用され、ALCの場合には釘打ちでも代替できる。また、ライトスチール17に対してはビス19によって固定される。さらにダクト管12・12は共板フランジ13・13をパイプピース10のフランジ部11・11に対してスクリュービス20・20‥を用いるか、ダクト管12の開口の全周または一部に設けられた折り返し用鉄板23により接合され、連結される。
The
また、図3にあって21はスラブ、22はそのスラブ21から下方へ突出形成されている梁を示している。この場合には壁15の上方と梁22の下面との間に構成される開口部分にパイプピース10が嵌装され、ダクト管12・12を連結させてあり、この状態の施工も従来のような作業スペース(隙間)がなくても実行することが可能とされている。
In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a slab, and 22 denotes a beam protruding downward from the slab 21. In this case, the
さらに、図5で示すのは壁や床等の仕切り部にあってダクト管12・12aの管径よりも開口が大きく設けられている場合の施工状態である。この場合、ダクト管12aが開口よりも小径である場合を示しているが、ダクト管12も小径であってもかまわない。係る場合、小径のダクト管12aと対応するフランジ部11a・11aを幅広く(長さ寸法を大きく)して共板フランジ13aと当接させ接合することで解決される。このことによって、従来のようなあと埋め作業は不要となり、同径の管同士のみが接合できるという既成の概念を変えることもでき、設計や施工の自由度も大きく増すこととなる。
Further, FIG. 5 shows a construction state in the case where the opening is provided larger than the pipe diameter of the
そして、図6として示す立てシャフトの場合にも、ビス等での止着のほか、ダクト管12・12の折り返し用鉄板23をパイプピース10のフランジ部11に対してかしめ止めすることも可能なため、ダクト管12内に手を挿入してのボルト締め作業は不要となり、従来は必要とされていた短管4の存在も不要となる。これに伴ない、スラブ下となる高所での作業もなくなり作業上の危険性が回避されることともなる。
In addition, in the case of the vertical shaft shown in FIG. 6, it is also possible to fix the
本発明に係る配管工法及びそれに使用するパイプピースは上述のように構成されている。そのため、実施例として示したダクト配管のほかにも多くの産業分野における配管に利用することができ、パイプピースも実施例として示した矩形のもののほか、円形や楕円形等の他の形状をしたものとして応用実施することが可能で、配管場所も屋内に限らず種々の目的とする場所で応用、利用することができる。 The piping method according to the present invention and the pipe piece used therein are configured as described above. Therefore, in addition to duct piping shown as an example, it can be used for piping in many industrial fields, and the pipe piece has other shapes such as a circle and an ellipse in addition to the rectangular shape shown as an example. It can be applied as a thing, and the piping place is not limited to indoors, but can be applied and used in various purposes.
1 パイプピース(スリーブ)
2 連接孔
3 L字アングルフランジ
4 短管
4a フランジ
5 ボルト
6 あと埋め
10 パイプピース(スリーブ)
11 フランジ部
12 ダクト管
12a 小径のダクト管
13 共板フランジ
14 挿通孔
15 壁
16 ボルト
17 ライトスチール
18 アンカー
19 ビス
20 スクリュービス
21 スラブ
22 梁
23 折り返し用鉄板
1 Pipe piece (sleeve)
2 connecting hole 3 L-shaped
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11
Claims (6)
The pipe piece according to claim 4 or 5, wherein the size of the flange portion can be appropriately changed and adopted.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003376772A JP2005140226A (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Piping construction method and pipe piece used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003376772A JP2005140226A (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Piping construction method and pipe piece used therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005140226A true JP2005140226A (en) | 2005-06-02 |
Family
ID=34687714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003376772A Pending JP2005140226A (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Piping construction method and pipe piece used therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005140226A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100832722B1 (en) | 2007-01-31 | 2008-05-28 | 장명석 | Ventilating sleeve for a building |
KR102202470B1 (en) * | 2020-08-07 | 2021-01-13 | 주식회사 정우에이앤씨 | Masonry wall sleeve |
KR20220018677A (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-15 | 주식회사 정우에이앤씨 | Masonry wall sleeve with increased ventilation efficiency |
-
2003
- 2003-11-06 JP JP2003376772A patent/JP2005140226A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100832722B1 (en) | 2007-01-31 | 2008-05-28 | 장명석 | Ventilating sleeve for a building |
KR102202470B1 (en) * | 2020-08-07 | 2021-01-13 | 주식회사 정우에이앤씨 | Masonry wall sleeve |
KR20220018677A (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-15 | 주식회사 정우에이앤씨 | Masonry wall sleeve with increased ventilation efficiency |
KR102411535B1 (en) * | 2020-08-07 | 2022-06-21 | 주식회사 정우에이앤씨 | Masonry wall sleeve with increased ventilation efficiency |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4938512B2 (en) | Base metal fittings and outer wall construction structure | |
US8245466B2 (en) | Wall framing stud and wall framing system | |
US20090038246A1 (en) | Universal Stud | |
JP2005140226A (en) | Piping construction method and pipe piece used therefor | |
JP2004360391A (en) | Connecting tool set, structure, and metallic pipe connecting method | |
JP4179258B2 (en) | Wall panel corner connection structure | |
JP2006329437A (en) | Pipe sleeve for round pipe and its using method | |
JP2008202326A (en) | Joint structure of member using joint metal piece, and its joint metal piece | |
JP3222254U (en) | Beam fixtures for lightweight steel frame houses | |
JP2006291654A (en) | Installing structure, connecting structure and connecting member for air conditioning duct | |
JP7210333B2 (en) | Beam reinforcement brackets and beam reinforcement structures | |
JP2024038928A (en) | Reinforcement tool for inside corners | |
WO2023135831A1 (en) | Self-standing sound-proof panel | |
JP5252991B2 (en) | Duct reinforcement structure | |
JP4325513B2 (en) | Low partition panel connection structure and connection stud | |
JP4336285B2 (en) | Method for forming hollow wall through hole and frame used therefor | |
JP2006025472A (en) | Fixing metal for cabinet | |
JP2005171700A (en) | Fixing hardware of column base, fixing structure of column base using this fixing hardware and fixing method of column base | |
JP2006097455A (en) | Support metal fitting for exterior facing material in concrete building by outside heat insulation method | |
JP2023027626A (en) | Shielding material unit | |
JP4984826B2 (en) | Connecting bracket for building and connecting structure using the same | |
JP2016069824A (en) | Acoustic absorption panel on rear surface of elevated road and scaffold board | |
JP2024055387A (en) | Triangular ducts, hanging bands for triangular ducts, and corner pieces for triangular ducts | |
JP2018155009A (en) | Connection member, skelton structure, and structure | |
JP2007056625A (en) | Panel for building, and ceiling |