JP2005138256A - Postprocessing method and postprocessing device for plastic bag - Google Patents

Postprocessing method and postprocessing device for plastic bag Download PDF

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憲吾 小林
Kazumasa Yamazaki
和正 山崎
Tetsuo Kawakami
哲夫 川上
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a postprocessing method that does not have a problem wherein chips in postprocessing of a plastic bag stick to the plastic bag, in particular the chips come into the plastic bag to contaminate the contents, and a postprocessing device suitable for it. <P>SOLUTION: In the postprocessing method for the plastic bag 1, a cutting edge 23 is pressed onto the bundled plastic bag 1 to cut a required section, and then air 3 containing atmospheric ions for removing static electricity is sprayed to the chips 11 while the cutting edge 23 is pressed to remove the chips. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、一旦袋として製造したプラスチック製袋に、コーナー部のカットや、開封用ノッチの付与、或いは穴あけ等のようにプラスチック製袋の一部を切断除去する後加工方法及びそれに好適な後加工装置に関するものである。   The present invention relates to a post-processing method for cutting and removing a part of a plastic bag, such as cutting a corner, giving a notch for opening, or punching a plastic bag once manufactured as a bag, and a method suitable for the post-processing method The present invention relates to a processing apparatus.

従来から、プラスチック製袋を一旦製袋した後に、コーナー部等をカットしたり開封用ノッチの付与等プラスチック製袋の一部を切断除去する後加工を行うことはよく行われている。ところが、このような後加工を施すに当たっては、切断除去の結果生じる切断屑の処理が重要な問題となっている。すなわち、これらの切断屑は静電気を帯びていることが多く、単に、ブロアー等で空気を吹き付けても袋に付着してなかなか取れないことが多かった。更に、切断除去する部分が袋の開口部に近接している場合には、切断屑が開口部から袋内に入り込んで袋の内容物を汚染するという問題がしばしば起こっていた。   2. Description of the Related Art Conventionally, after a plastic bag is made once, post-processing for cutting and removing a part of the plastic bag, such as cutting a corner or the like or providing a notch for opening, is often performed. However, when such post-processing is performed, processing of cutting waste generated as a result of cutting and removal is an important problem. That is, these cutting wastes are often charged with static electricity, and even if they are simply blown with a blower or the like, they often adhere to the bag and cannot be easily removed. Further, when the portion to be cut and removed is close to the opening of the bag, there has often been a problem that cutting waste enters the bag through the opening and contaminates the contents of the bag.

特に、このような問題は、連続的に１枚ずつ後加工を施す場合に比べて、複数枚のプラスチック製袋を束ねてバッチ式で後加工を施す場合に多かった。これは切断除去した際に一度に多数の小さくて、軽いプラスチックの切断屑が生じること、及び切断屑が静電気を帯びていることが多いことによるものである。   In particular, such a problem is more frequent when batch processing is performed by bundling a plurality of plastic bags, as compared with the case where post processing is continuously performed one by one. This is due to the fact that a large number of small, light plastic cutting debris are produced at one time when cut and removed, and that the cutting debris is often charged with static electricity.

したがって、上述した問題点を解決するためには切断屑の静電気を除去することが必要である。従来から、プラスチックフィルム等の静電気を除去する方法としては導電体等を接触させる方法や帯電防止剤を添加する方法が知られている。しかしながら、前者の方法では接触させることを必須要件とするという問題があり、後者の方法では十分な帯電防止効果を付与することは困難であって、何れの方法も十分とはいえないものであった。   Therefore, in order to solve the above-described problems, it is necessary to remove static electricity from the cutting waste. Conventionally, as a method of removing static electricity from a plastic film or the like, a method of contacting a conductor or the like and a method of adding an antistatic agent are known. However, in the former method, there is a problem that it is essential to make contact, and in the latter method, it is difficult to provide a sufficient antistatic effect, and neither method can be said to be sufficient. It was.

一方、非接触でプラスチックフィルム等の静電気を除去する方法として、例えば、イオン生成装置を用いて（＋）極性イオンと（−）極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成された静電気除去用の空気イオンをノズルから放出させてプラスチックの静電気を中和除去する方法がある。例えば、特許文献１には、難破砕性の繊維強化プラスチック廃材を粉砕する際に、ダイヤモンドホイールの外周面にコロナ放電によってイオン化された空気を吹き付けて、繊維強化プラスチック廃材の微粉末の静電気を除去し、さらさらした流動性の良い微粉末を作成して微粉末の収集を容易にすることが記載されている。
特公平８−１７９５６号公報 On the other hand, as a method of removing static electricity such as plastic film in a non-contact manner, for example, for removing static electricity generated in a state where (+) polar ions and (−) polar ions are mixed using an ion generator. There is a method of neutralizing and removing static electricity from a plastic by releasing air ions from a nozzle. For example, in Patent Document 1, when crushing difficult-to-crush fiber reinforced plastic waste material, air ionized by corona discharge is blown to the outer peripheral surface of the diamond wheel to remove static electricity from the fine powder of fiber reinforced plastic waste material. In addition, it is described that a fine powder having a smooth flow and good fluidity is prepared to facilitate the collection of the fine powder.
Japanese Patent Publication No. 8-17956

本発明はプラスチック製袋の後加工における切断屑が当該プラスチック製袋に付着するという問題点、特に、プラスチック製袋の内部に入り込んで内容物を汚染するという問題のない後加工方法及びそのために好適な後加工装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has a problem that cutting waste in post-processing of a plastic bag adheres to the plastic bag, in particular, a post-processing method that does not have a problem of entering the inside of the plastic bag and contaminating the contents, and suitable for that purpose. An object of the present invention is to provide a simple post-processing apparatus.

本発明者等は鋭意検討した結果、プラスチック製袋を後加工する際に、切断刃を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気を切断屑に吹き付けることにより切断屑の静電気が除去され、しかも切断刃がカバーの役割を果たして切断屑がプラスチック製袋に付着することが防止できることを見いだし本発明に到った。   As a result of intensive studies, the present inventors have removed the static electricity from the cutting waste by blowing air containing air ions for removing static electricity onto the cutting waste while pressing the cutting blade when post-processing the plastic bag. In addition, the present inventors have found that the cutting blade can serve as a cover and can prevent the cutting waste from adhering to the plastic bag, and has reached the present invention.

すなわち、本発明は
（１）束状に重ねたプラスチック製袋１に切断刃２３を押圧して所要部を切断した後、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３を切断屑１１に吹き付け除去することを特徴とするプラスチック製袋１の後加工方法。
（２）切断屑１１に静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き付けると同時に、下方から吸引４することを特徴とする（１）に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
（３）切断する部分がプラスチック製袋１の開口部付近に位置していることを特徴とする（１）又は（２）記載のプラスチック製袋１の後加工方法。
（４）束状に重ねたプラスチック製袋１を載置するステージ２１と、当該袋を固定するための押さえ具２２、上下可能な切断刃２３、排出口２４及び静電気除去用の空気イオンを含む空気を吹き付けるためのエアーノズル２５を有しており、且つプラスチック製袋１の所要部を切断するために切断刃２３を下降させて押圧した際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることを特徴とするプラスチック製袋１の後加工装置２。
（５）切断刃２３の外側にカバー２６が装着されていることを特徴とする（４）記載のプラスチック製袋１の後加工装置。
を要旨とするものである。 That is, according to the present invention, (1) air 3 containing air ions for removing static electricity in a state where the cutting blade 23 is pressed after the cutting blade 23 is pressed against the plastic bag 1 stacked in a bundle shape. The post-processing method of the plastic bag 1 characterized by spraying the cutting waste 11 and removing it.
(2) The post-processing method of the plastic bag 1 according to (1), wherein the air 3 containing air ions for removing static electricity is blown to the cutting waste 11 and simultaneously sucked 4 from below.
(3) The post-processing method for the plastic bag 1 according to (1) or (2), wherein a portion to be cut is located near the opening of the plastic bag 1.
(4) A stage 21 on which the plastic bags 1 stacked in a bundle are placed, a pressing tool 22 for fixing the bags, a cutting blade 23 that can be moved up and down, a discharge port 24, and air ions for removing static electricity. It has an air nozzle 25 for blowing air, and when the cutting blade 23 is lowered and pressed to cut a required portion of the plastic bag 1, the pressing time is kept for a predetermined time and simultaneously pressing A post-processing device for the plastic bag 1 having a control device that can be set so that the air 3 containing air ions for removing static electricity is blown and the suction 4 from the discharge port 24 is performed. 2.
(5) The post-processing device for the plastic bag 1 according to (4), wherein a cover 26 is attached to the outside of the cutting blade 23.
Is a summary.

本発明の方法及び装置を適用することによって、プラスチック製袋を後加工する際に生じる切断屑がプラスチック製袋に付着することなく除去できるようになった。特に、本発明によって従来困難であったプラスチック製袋の開口部付近にコーナー部のカットや開封用ノッチの付与、或いは穴あけ等のようにプラスチック製袋の一部を切断除去する等の後加工を切断屑が付着することなく行うことが可能となったので、食品、電子部品等の包装用に好適な袋を効率よく製造することが可能となった。   By applying the method and apparatus of the present invention, cutting waste generated when post-processing a plastic bag can be removed without adhering to the plastic bag. In particular, post-processing such as cutting or removing a part of the plastic bag, such as cutting a corner portion, providing a notch for opening in the vicinity of the opening portion of the plastic bag, which has been difficult conventionally by the present invention, or drilling, etc. Since it became possible to carry out without cutting waste adhering, it became possible to efficiently produce a bag suitable for packaging food, electronic parts and the like.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず本発明で使用するプラスチック製袋１について説明する。本発明でいうプラスチック製袋１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレンと不飽和単量体との共重合体、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等のプラスチックを主たる構成成分として製袋された袋を意味している。具体的には、上述したプラスチックを押出成形やカレンダー加工して得られる単層若しくは多層フィルム、或いはプラスチックフィルム同士やプラスチックフィルムとアルミニウム箔や不織布等の他の材料とをラミネートして得られる積層フィルムをヒートシール、裁断などの製袋加工を施すことによって得られる袋を意味している。 The best mode for carrying out the present invention will be described below.
First, the plastic bag 1 used in the present invention will be described. The plastic bag 1 in the present invention is made of polyethylene, polypropylene, a copolymer of ethylene and an unsaturated monomer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide resin such as nylon-6 or nylon-66, or polyethylene terephthalate. It means a bag made of plastic such as polyester resin as a main component. Specifically, a single layer or multilayer film obtained by extrusion molding or calendering the above-mentioned plastic, or a laminated film obtained by laminating plastic films with each other or other materials such as an aluminum foil or a nonwoven fabric. Means a bag obtained by performing bag making processing such as heat sealing and cutting.

また、本発明でいう後加工とは、上述した方法で得られたプラスチック製袋１に、開封用のノッチをつけたり、ピンホール等が発生するのを防止するために袋のコーナー部が曲線状になるようにカット（所謂Ｒカット）したり、吊り下げ用の穴を設けたりするなどの、プラスチック製袋１の一部を切断除去する工程を意味している。   Further, the post-processing referred to in the present invention means that a plastic bag 1 obtained by the above-described method has a notch for opening and a corner portion of the bag is curved in order to prevent the occurrence of pinholes and the like. This means a step of cutting and removing a part of the plastic bag 1 such as cutting so-called R (so-called R cut) or providing a hole for hanging.

以下に、本発明におけるプラスチック製袋１の後加工方法について図面に基づいて手順を追って説明する。なお、図１は本発明の方法において切断前を説明する断面模式図、図２は本発明の方法において切断時及び切断後を説明する断面模式図である。
まず、本発明においては図１に示すように束状に重ねたプラスチック製袋１を後加工装置２のプレート２１上に載置し、当該プラスチック製袋１が動かないように、例えば、押さえ具２２で押圧する等の手段で固定する。なお、プラスチック袋１をプレート２１上に載置するにあたっては、予め切断刃２３の位置にプラスチック製袋１の切断場所が来るようにガイド（図示せず。）等の位置を調整しておく必要がある。 Hereinafter, the post-processing method of the plastic bag 1 according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining before cutting in the method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining before and after cutting in the method of the present invention.
First, in the present invention, as shown in FIG. 1, the plastic bags 1 stacked in a bundle are placed on the plate 21 of the post-processing device 2 so that the plastic bag 1 does not move. It is fixed by means such as pressing with 22. When placing the plastic bag 1 on the plate 21, it is necessary to adjust the position of a guide (not shown) or the like so that the cutting position of the plastic bag 1 comes to the position of the cutting blade 23 in advance. There is.

次いで、切断刃２３を下降させて、図２に示すようにプラスチック製袋１の所定部（すなわち、切断する部分である。）を切断刃２３で押圧して切断する。しかる後に、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３をエアーノズル２５から切断によって生成した切断屑１１に吹き付け排出口２４を通じて除去するのである。したがって、排出口２４はプラスチック製袋１の切断を行う所定部の近傍に位置するように設ける必要があり、しかも、後述する吸引４の効果が発揮できるように開口面積が小さくなるようにするのが好ましい。
ここで、静電気除去用の空気イオンを含む空気３とは、例えば、高電圧によるコロナ放電等によってイオン化された空気（（＋）極性イオンと（−）極性イオンとがそれぞれ混在させた状態である。）であって、イオン生成装置を使用して生成することができる。 Next, the cutting blade 23 is lowered, and a predetermined portion (that is, a portion to be cut) of the plastic bag 1 is pressed and cut by the cutting blade 23 as shown in FIG. After that, while the cutting blade 23 is pressed, the air 3 containing static-removing air ions is blown from the air nozzle 25 onto the cutting waste 11 generated by cutting and removed through the discharge port 24. Therefore, it is necessary to provide the discharge port 24 so as to be positioned in the vicinity of a predetermined portion for cutting the plastic bag 1, and to reduce the opening area so that the effect of the suction 4 described later can be exhibited. Is preferred.
Here, the air 3 containing air ions for removing static electricity is a state in which, for example, air ((+) polar ions and (−) polar ions mixed by corona discharge by a high voltage are mixed). And can be generated using an ion generator.

すなわち、切断刃２３が押圧した状態となっているので、切断刃２３がカバーの役割を果たして生成した切断屑１１がプラスチック製袋１側に浸入するのを防止すると共に、静電気除去用の空気イオンを含む空気３が切断刃２３に沿いながら切断屑１１に吹き付けられるので、切断屑１１の（＋）極性イオン部分には空気中の（−）極性イオンが引きつけられ、（−）極性イオン部分には空気中の（＋）極性イオンが引きつけられて、切断屑１１に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和除去され、プラスチック製袋１に付着することなく排出口２４に吹き飛ばされるのである。   That is, since the cutting blade 23 is in a pressed state, the cutting blade 11 serves as a cover to prevent the cutting waste 11 generated from entering the plastic bag 1 side and to remove static air ions. Since the air 3 containing is blown to the cutting waste 11 along the cutting blade 23, the (+) polar ion portion of the cutting waste 11 is attracted to the (−) polar ion portion, and the (−) polar ion portion is attracted to the air. The (+) polar ions in the air are attracted, the bipolar electrostatic charges charged in the cutting waste 11 are neutralized and removed, and blown off to the discharge port 24 without adhering to the plastic bag 1. .

なお、その際に切断の結果生成した切断屑１１をプラスチック製袋１の切断される所定部の下方に設けられた排気口２４から吸引４するのが好ましい。更にまた、その際に使用する後加工装置２の切断刃２３の外側には切断屑１１が飛散しないようにカバー２６を装着するのが好ましい。カバー２６の形状については特に制限はないが、切断の結果生じる切断屑１１が切断刃２３とカバー２６とで囲まれるように装着するのが好ましい。
このような後加工装置２を使用することによって静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き出すエアーノズル２５から吸引４する排気口２４までの間が切断刃２３とカバー２６に囲まれた状態になるので効率よく切断屑１１を除去することが可能となるのである。 In addition, it is preferable to suck | suck 4 the cutting waste 11 produced | generated as a result of the cutting | disconnection in that case from the exhaust port 24 provided under the predetermined part by which the plastic bag 1 is cut | disconnected. Furthermore, it is preferable to attach a cover 26 to the outside of the cutting blade 23 of the post-processing apparatus 2 used at that time so that the cutting waste 11 does not scatter. Although there is no restriction | limiting in particular about the shape of the cover 26, It is preferable to mount | wear so that the cutting waste 11 resulting from a cutting | disconnection may be enclosed by the cutting blade 23 and the cover 26. FIG.
By using such a post-processing device 2, the space between the air nozzle 25 that blows out the air 3 containing air ions for removing static electricity and the exhaust port 24 that sucks 4 is surrounded by the cutting blade 23 and the cover 26. Therefore, the cutting waste 11 can be efficiently removed.

したがって、本発明の後加工装置２においては切断して切断刃２３が押圧した状態になった際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることが必要である。
すなわち、切断刃２３が下降押圧した状態を所定時間保持し、しかる後に押圧状態を解除し上昇するように制御し、しかも押圧状態になると同時に、静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹きつけと吸引４が開始され、押圧状態が解除されると同時に空気３の吹きつけと吸引４が停止することを可能とする制御装置を有していることが必要である。また、押圧状態を保持する時間は適宜設定可能である必要があるが、好ましい保持時間は２〜１５秒である。 Therefore, in the post-processing apparatus 2 of the present invention, when the cutting blade 23 is pressed by being cut, the pressing time is maintained for a predetermined time, and at the same time, the air 3 containing air ions for removing static electricity is pressed. It is necessary to have a control device that can be set to perform the spraying and suction 4 from the outlet 24.
That is, the state in which the cutting blade 23 is pressed down is held for a predetermined time, and then the pressing state is controlled to be released and lifted, and at the same time, the air 3 containing air ions for removing static electricity is blown. It is necessary to have a control device that enables the suction 4 to be started and the pressing state to be released and at the same time to blow the air 3 and stop the suction 4. Moreover, although the time which hold | maintains a press state needs to be able to be set suitably, a preferable holding time is 2 to 15 seconds.

本発明の方法、装置は一旦プラスチック製袋１を製袋した後に、開封用のノッチをつけたり、ピンホール等が発生するのを防止するために袋のコーナー部が曲線状になるようにカット（所謂Ｒカット）したり、吊り下げ用の穴を設けたりする後加工しようするものであり、切断屑１１が当該プラスチック製袋に付着したり、袋内部に混入することを防止できるので、清浄さが求められる電子材料や食品の包装用袋の後加工に好適に使用される。   The method and apparatus of the present invention once the plastic bag 1 is made, then cut so that the corner of the bag is curved in order to prevent notching for opening and the occurrence of pinholes ( So-called R-cut) or a hole to be suspended is to be processed, and the cutting waste 11 can be prevented from adhering to the plastic bag or being mixed into the bag. Is suitably used for post-processing of electronic material and food packaging bags.

本発明の方法において切断前を説明する断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram explaining before a cutting | disconnection in the method of this invention. 本発明の方法において切断時及び切断後を説明する断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram explaining the time of a cutting | disconnection and after a cutting | disconnection in the method of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ プラスチック製袋
１１ 切断屑
２ 本発明の後加工装置
２１ ステージ
２２ 押さえ具
２３ 切断刃
２４ 排気口
２５ エアーノズル
２６ カバー
３ 静電気除去用の空気イオンを含む空気
４ 吸引 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic bag 11 Cutting waste 2 Post-processing apparatus 21 of this invention Stage 22 Presser 23 Cutting blade 24 Exhaust port 25 Air nozzle 26 Cover 3 Air 4 which contains the air ion for static elimination 4 Suction

Claims (5)

束状に重ねたプラスチック製袋１に切断刃２３を押圧して所要部を切断した後、切断刃２３を押圧した状態で静電気除去用の空気イオンを含む空気３を切断屑１１に吹き付け除去することを特徴とするプラスチック製袋１の後加工方法。 After the cutting blade 23 is pressed against the plastic bag 1 stacked in a bundle and the required portion is cut, the air 3 containing static electricity removing air ions is blown and removed onto the cutting waste 11 while the cutting blade 23 is pressed. The post-processing method of the plastic bag 1 characterized by the above-mentioned. 切断屑１１に静電気除去用の空気イオンを含む空気３を吹き付けると同時に、下方から吸引４することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。 The post-processing method of the plastic bag 1 according to claim 1, wherein air 3 containing air ions for removing static electricity is blown onto the cutting waste 11 and simultaneously suctioned 4 from below. 切断する部分がプラスチック製袋１の開口部付近に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック製袋１の後加工方法。 The post-processing method for the plastic bag according to claim 1, wherein a portion to be cut is located in the vicinity of the opening of the plastic bag. 束状に重ねたプラスチック製袋１を載置するステージ２１と、当該袋を固定するための押さえ具２２、上下可能な切断刃２３、排出口２４及び静電気除去用の空気イオンを含む空気を吹き付けるためのエアーノズル２５を有しており、且つプラスチック製袋１の所要部を切断するために切断刃２３を下降させて押圧状態になった際に、押圧時間を所定時間保つと同時に、押圧中に静電気除去用の空気イオンを含む空気３の吹き付け及び排出口２４からの吸引４が行われるよう設定することができる制御装置を有していることを特徴とするプラスチック製袋１の後加工装置２。 A stage 21 on which the plastic bags 1 stacked in a bundle are placed, a presser 22 for fixing the bags, a cutting blade 23 that can be moved up and down, a discharge port 24, and air containing air ions for removing static electricity are blown. When the cutting blade 23 is lowered and brought into a pressed state in order to cut the required portion of the plastic bag 1, the pressing time is maintained for a predetermined time and simultaneously pressing. A post-processing device for the plastic bag 1 having a control device that can be set so that the air 3 containing air ions for removing static electricity is blown and the suction 4 from the discharge port 24 is performed. 2. 切断刃２３の外側にカバー２６が装着されていることを特徴とする請求項４記載のプラスチック製袋１の後加工装置。 5. A post-processing apparatus for a plastic bag according to claim 4, wherein a cover is attached to the outside of the cutting blade.
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