JP2005137261A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ミックス原料袋からミックスをミックス原料チューブに押し出して冷却シリンダに供給する際、簡単な構造で円滑にミックス原料チューブを経路構成部品に接続することができる冷菓製造装置を提供する。
【解決手段】 ミックス原料袋からミックスを取り出すための柔軟性を有するミックス原料チューブ３４と、ミックス原料チューブを冷却シリンダと連通するＹ型混合器５７に接続する接続具６７を備える。接続具はＹ型混合器に着脱可能に係合する係合部９１Ｄ、９２Ｄと、ミックス原料チューブ側に常時付勢され、当該チューブを挟持する挟持部９１Ｂ、９２Ｂを有し、係合部がＹ型混合器に係合していない状態で、挟持部はミックス原料チューブを押し潰し、当該チューブ内の通路を封止する。係合部がＹ型混合器に係合した状態では、挟持部はミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。

従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２７１９５７号公報

この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。

即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパーにて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。

そこで、ミックスを可撓性の袋（以後、ミックス原料袋と云う）に収納し、このミックス原料袋を圧縮空気で加圧してミックスを押し出し、直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無く原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。

この場合、ミックスはミックス原料袋には柔軟性を有するミックス原料チューブが予め取り付けられており、使用時にはこのミックス原料チューブを介して冷却シリンダにミックスを供給することになる。そこで、このミックス原料チューブを冷却シリンダに連通する経路構成部品に接続する構造が問題となる。即ち、ミックス原料チューブは通常その先端が封止され、使用時に切断して開放するかたちとなる。従って、開放した時点でミックスはミックス原料チューブから流出しようとするので、接続作業中これを封止して置かなければならないからである。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ミックス原料袋からミックスをミックス原料チューブに押し出して冷却シリンダに供給する際、簡単な構造で円滑にミックス原料チューブを経路構成部品に接続することができる冷菓製造装置を提供するものである。

本発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された可撓性を有するミックス原料袋を保冷する保冷庫と、ミックス原料袋からミックスを取り出すための柔軟性を有するミックス原料チューブと、ミックス原料袋を加圧してミックス原料チューブにミックスを押し出すための加圧装置と、ミックス原料チューブを経てミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、ミックス原料チューブを冷却シリンダと連通する経路構成部品に接続するための接続具とを備え、この接続具は、経路構成部品に着脱可能に係合する係合部と、ミックス原料チューブ側に常時付勢され、当該ミックス原料チューブを挟持する挟持部とを有し、係合部が経路構成部品に係合していない状態で、挟持部はミックス原料チューブを押し潰し、当該ミックス原料チューブ内の通路を封止すると共に、係合部が経路構成部品に係合した状態では、挟持部はミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持することを特徴とする。

請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において接続具は、ミックス原料チューブを挟み込むかたちで当該ミックス原料チューブに取り付けられることを特徴とする。

請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において接続具は、相互に回動自在に連結された第１及び第２の接続部材より構成され、各接続部材は、挟持部を相対向する位置にそれぞれ有し、付勢手段により常時各接続部材の挟持部が相互に近接する方向に付勢されることを特徴とする。

請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記において各接続部材の挟持部が、ミックス原料チューブを封止する状態で、相互に正対するよう構成したことを特徴とする。

請求項５の発明の冷菓製造装置は、請求項３又は請求項４の発明において付勢手段は、接続具に着脱可能とされたバネ部材であることを特徴とする。

請求項６の発明の冷菓製造装置は、請求項１の発明において接続具は、挟持部をミックス原料チューブ側に常時付勢するバネ性を有することを特徴とする。

請求項７の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において接続具の係合部が経路構成部品に係合し、挟持部がミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持する際の当該ミックス原料チューブの通路面積を調整可能としたことを特徴とする。

請求項８の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において係合部が経路構成部品に係合した状態で、接続具をミックス原料チューブに対して回動可能としたことを特徴とする。

請求項９の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において挟持部をミックス原料チューブ側に常時付勢するための付勢手段により、係合部を経路構成部品に係合する方向に常時付勢することを特徴とする。

本発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、加圧装置によりミックス原料袋からミックスを強制的にミックス原料チューブに押し出し、当該ミックス原料チューブを介して直接冷却シリンダにミックスを供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。

特に、ミックス原料チューブを冷却シリンダと連通する経路構成部品に接続するための接続具が、経路構成部品に着脱可能に係合する係合部と、ミックス原料チューブ側に常時付勢され、当該ミックス原料チューブを挟持する挟持部とを有しており、係合部が経路構成部品に係合していない状態で、挟持部はミックス原料チューブを押し潰し、当該ミックス原料チューブ内の通路を封止するようにしたので、経路構成部品へのミックス原料チューブの接続作業中、接続具によりミックス原料チューブ内の通路を封止してミックスの漏出を防止することができるようになる。これにより、格別な封止部材を取り付けること無く、ミックス原料チューブからのミックスの漏出を阻止できるので、部品点数の削減によるコストの低減と接続作業性の改善を図ることができるようになる。

また、接続具の係合部が経路構成部品に係合した状態では、挟持部はミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持するので、ミックス原料チューブの抜けを防止しながら、冷却シリンダへのミックスの供給も支障無く行えるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、上記に加えて接続具は、ミックス原料チューブを挟み込むかたちで当該ミックス原料チューブに取り付けられるようにしたので、ミックス原料チューブに接続具を取り付ける作業も容易に行えるようになるものである。

また、請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて接続具を、相互に回動自在に連結された第１及び第２の接続部材より構成し、各接続部材が、挟持部を相対向する位置にそれぞれ有し、付勢手段により常時各接続部材の挟持部が相互に近接する方向に付勢されるようにしたので、相互に連結された第１及び第２の接続部材を相互に回動させてミックス原料チューブに取り付けられるようになり、作業性が一段と向上する。

また、請求項４の発明によれば、上記に加えて各接続部材の挟持部が、ミックス原料チューブを封止する状態で、相互に正対するよう構成したので、各接続部材の挟持部によりミックス原料チューブを確実に封止することができるようになるものである。

また、請求項５の発明によれば、請求項３又は請求項４の発明に加えて付勢手段を、接続具に着脱可能とされたバネ部材により構成したので、バネ部材を取り外しておいて接続具をミックス原料チューブに取り付けることができるようになり、取付作業性がより一層向上する。

また、請求項６の発明によれば、請求項１の発明に加えて接続具が、挟持部をミックス原料チューブ側に常時付勢するバネ性を有するようにしたので、接続具自体の構造を著しく簡素化し、より一層のコストの削減を図ることが可能となる。

また、請求項７の発明によれば、上記各発明に加えて接続具の係合部が経路構成部品に係合し、挟持部がミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持する際の当該ミックス原料チューブの通路面積を調整可能としたので、接続具によりミックス原料チューブから冷却シリンダに供給されるミックスの流量を調整することが可能となる。これにより、当該冷菓製造装置の能力に応じて適切な量のミックス供給を実現することが可能となる。

また、請求項８の発明によれば、上記各発明において係合部が経路構成部品に係合した状態で、接続具をミックス原料チューブに対して回動可能としたので、ミックス原料チューブの捻れも解消することが可能となるものである。

また、請求項９の発明によれば、上記各発明において挟持部をミックス原料チューブ側に常時付勢するための付勢手段により、係合部を経路構成部品に係合する方向に常時付勢するようにしたので、単一の付勢手段によって挟持部によるミックス原料チューブの封止と挟持、並びに、係合部による経路構成部品への係合を達成することができるようになり、部品点数の削減によるコストの低減と取付作業性の向上を図ることができるようになる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は図２のミックス原料袋５周辺の部品の分解構成図、図４は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。

実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。

一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。

ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された上下二部品から構成されている。

一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａ底壁には後述する冷却シリンダ８のミックス入口９が開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。

ここで、ミックス原料袋５は例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。

前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図２にＡＩで示す）が供給可能とされている。

上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、出口部材２２に予め取り付けられているミックス原料チューブ３４（ミックス供給通路を構成する）を後述する如くＹ型混合器５７（経路構成部品）に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。

前記ミックス原料チューブ３４は柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の先端（他端）は当初熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。

一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。

前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。

また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。

更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。

上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。

次に、図２において２７は加圧装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。

更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１も接続部５１Ａを介した複数部品で構成され、そこには流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。

そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口５７Ｂ（図１２）に着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に連通接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。

ここで、袋加圧パイプ７も柔軟性を有する軟質合成樹脂チューブにて構成され、ワンタッチ継手６１によりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端（基部）はチューブ取付部品により前述した如くミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている。そして、このミックス原料チューブ３４の先端（他端）は本発明の接続具６７によりＹ型混合器５７の一方の入口５７Ａに着脱可能に接続される。

次に、上記接続具６７の具体的構造並びにそれを用いたＹ型混合器５７へのミックス原料チューブ３４の接続作業について図７〜図１７を参照して説明する。この接続具６７は何れも硬質合成樹脂から構成された一対の接続部材９１、９２（９１を第１の接続部材、９２を第２の接続部材とする）と、Ｃ形のバネ部材９３（付勢手段）等より構成されている。両接続部材９１、９２は外方に突出して形成された連結部９１Ａ、９２Ａをそれぞれ有し（図８、図９）、それら以外の形状は略面対称の形状とされている。そして、これら連結部９１Ａ、９２Ａがピン９４により回動自在に結合され、これにより、両接続部材９１、９２は相互に回動自在に連結される。そして、両接続部材９１、９２が連結されて成る接続具６７は、全体としては一端側（図では上部）が窄まって両端（図では上下）が開放した略円筒の形状を呈している（図７）。

両接続部材９１、９２の内面一端側（図では上部内面）には相対向する位置にそれぞれ挟持部９１Ｂ、９２Ｂが突出形成されている。両挟持部９１Ｂ、９２Ｂは断面矢尻状を呈しており（図１１）、両接続部材９１、９２の対向面（それらの内面）に沿って円筒の軸に直交する方向（図では水平方向）に直線状に延在している。また、各挟持部９１Ｂ、９２Ｂの両端部には逃げ部９１Ｃ、９２Ｃがそれぞれ凹陥形成されている。また、両接続部材９１、９２の他端部内面（図では下端内面）には相対向する位置にそれぞれ係合部９１Ｄ、９２Ｄが突出形成されている。両係合部９１Ｄ、９２Ｄは両接続部材９１、９２の湾曲した内面形状に沿って突出しており、一端に向けて内面が拡開するように傾斜した断面矢尻形状となっている（図８、図９、図１１）。

両接続部材９１、９２の外面中央部には溝９１Ｅ、９２Ｅが形成されており、両接続部材９１、９２が連結された状態で、この溝９１Ｅ、９２Ｅに前記バネ部材９３が外側から着脱可能に取り付けられて接続具６７は完成することになる。

次に、以上の構成の接続具６７を使用してミックス原料チューブ３４をＹ形混合器５７の一方の入口５７Ａに接続する手順を説明する。尚、この場合、Ｙ形混合器５７の入口５７Ａ及び５７Ｂの周囲には鍔部９７が突出形成されており、一方の入口５７Ａのフランジ５７Ｃより先端側には、中央に円形の透孔９６Ａが形成されたシール材９６（軟質ゴム等から成る）が着脱可能に取り付けられている。

先ず、接続具６７にはバネ部材９３を取り付けない。その状態でピン９４を中心として両接続部材９１、９２を回動させて対向面を離間させ、開放しておく。そして、先端が熱溶着により封止された状態のミックス原料チューブ３４を、両接続部材９１、９２の中央で挟み込む。このとき、ミックス原料チューブ３４は接続具６７の挟持部９１Ｂ、９２Ｂ側の一端から入り、係合部９１Ｄ、９２Ｄ側の他端から少許突出させた状態で挟み込むものとする。

そして、バネ部材９３を溝９１Ｅ、９２Ｅに外側から嵌合させて着脱可能に取り付ける。このバネ部材９３は両挟持部９１Ｂ、９２Ｂが相互に近接する方向、即ち、ミックス原料チューブ３４側に常時付勢すると共に、係合部９１Ｄ、９２Ｄも相互に近接する方向に常時付勢する。両挟持部９１Ｂ、９２Ｂはこのとき所定の間隔を存して相互に正対する。このときの両挟持部９１Ｂ、９２Ｂ間の間隔は、ミックス原料チューブ３４の肉厚の二倍より少許小さい間隔とされており、これにより、ミックス原料チューブ３４は図１４及び図１５に示す如く両挟持部９１Ｂ、９２Ｂにより押し潰され、内部の通路は封止される。押し潰された部分のミックス原料チューブ３４は逃げ部９１Ｃ、９２Ｃにはみ出す。

このようにしてミックス原料チューブ３４に接続具６７を取り付け、ミックス原料チューブ３４を接続具６７の挟持部９１Ｂ、９２Ｂにより押し潰して内部の通路を封止した状態で、当該接続具６７から突出している部分のミックス原料チューブ３４を切断し、先端を開放する。このとき、ミックス原料チューブ３４内の通路は挟持部９１Ｂ、９２Ｂで封止されているので、袋本体２１内のミックスが漏出することは無い。

次に、ミックス原料チューブ３４の先端をＹ形混合器５７の一方の入口５７Ａに取り付けられたシール材９６の透孔９６Ａ内に挿通して入口５７Ａ内に挿入していく。この過程で接続具６７の両接続部材９１、９２の係合部９１Ｄ、９２Ｄは鍔部９７の開口５７Ａ側に当接し、係合部９１Ｄ、９２Ｄの傾斜に沿ってバネ部材９３に抗し、両接続部材９１、９２が離間されることで係合部９１Ｄ、９２Ｄは鍔部９７を乗り越え、バネ部材９３の付勢力によって反対側に着脱可能に係合する。即ち、バネ部材９３は両係合部９１Ｄ、９２ＤをＹ型混合器５７に常時係合する方向に付勢する。

係合部９１Ｄ、９２ＤがＹ型混合器５７の鍔部９７に係合した状態では、両接続部材９１、９２の内面に鍔部５７が当接し、また、係合部９１Ｄ、９２ＤがＹ型混合器５７の外面に当接することで、両接続部材９１、９２は図１０及び図１１の状態よりも少許離間する方向に回動された状態となる（図１２、図１３）。これにより、両挟持部９１Ｂ、９２Ｂも少許離間するので、図１６、図１７の如くミックス原料チューブ３４内の通路は開放されるが、挟持部９１Ｂ、９２Ｂは依然ミックス原料チューブ３４の外面に圧接して挟持する。従って、ミックス原料チューブ３４が接続具６７から抜けることは無い。

これによって、ミックス原料チューブ３４の封止は解かれ、ミックス原料袋５の袋本体２１内と冷却シリンダ８内とはミックス原料チューブ３４及びＹ型混合器５７を介して連通されることになる。また、シール材９６の透孔９６Ａ内面がミックス原料チューブ３４の外面に密接するので、ミックス原料チューブ３４及びＹ型混合器５７内は外部からシールされる。更に、状態で接続具６７はミックス原料チューブ３４に対して回動可能である。これにより、ミックス原料チューブ３４の捻れを修正することができるようになる。

他方、前記エアー回路５１の他端も接続具６９によりＹ型混合器５７の他方の入口５７Ｂに着脱可能に接続する。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続する。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。

次に、図４において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプルダウンスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。

更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。

以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。

次に、図５及び図６のタイミングチャートを参照しながらミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プルダウンを始めるこの時点ではエアー回路５１をＹ型混合器５７から外しておく。

（１）初期状態
図５における電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（実施例では５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。

即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。

尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。

（２）プルダウンモード
次に、使用者がプルダウンスイッチ７６をＯＮする（２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプルダウンモードに入りプルダウンを開始する。このプルダウンモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１（プルダウンモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。

そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定）のカウントを開始する。

袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、Ｙ型混合器５７、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１は外されているので、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口５７Ｂから出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。

ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。

その後、３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプルダウンスイッチ７６を今度は押し続ける（２秒以上ＯＮ）。

マイクロコンピュータ７３はプルダウンスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値に維持する。これにより、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プルダウンスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧縮を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜される。

マイクロコンピュータ７３にこのようなプルダウンモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プルダウンスイッチ７６を設けてプルダウンの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。

このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２Ａにおいてエアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口５７Ｂに接続し、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間を含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。

エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。

このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプルダウンスイッチ７６の操作や液位センサの位置によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。

また、このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気はエアフィルタ５３を通過したものであるので、この空気に含まれる異物や雑菌はエアフィルタ５３に捕獲される。これにより、冷却シリンダ８内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避することができるようになり、衛生管理を確実に行うことが可能となる。

更にまた、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。

以上でプルダウンモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。尚、マイクロコンピュータ７３は最初にプルダウンスイッチ７７が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプルダウン時間をカウントして保持している。この場合、前述の如く目視によりプルダウンスイッチ７７を操作して所定液位までミックスを貯溜する場合には、最終的にプルダウンスイッチ７７を離した時点でプルダウン時間のカウントを終了し、前述の如く液位センサで所定液位までミックスを貯溜する場合には、当該液位センサがミックスの所定液位を検出した時点でプルダウン時間のカウントを終了することになる。

（３）通常販売モード
次に図６に移って、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。

一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。

この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８がコーンを３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。

このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続してコーンを検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って近接スイッチ８の近くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。

尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、ミックス原料袋５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、逆止弁５４、Ｙ型混合器５７を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。

この場合、エアー回路５１には逆止弁５６が設けられているので、このときにミックス原料チューブ３４からＹ型混合器５７に入るミックスがエアー回路５１側に流入する不都合は回避される。従って、逆止弁５６より上流のエアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。

一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知からａ秒（遅延時間）後にｂ秒間（所定期間）エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。

尚、図６の実施例では連続してｂ秒間エアー回路開閉電磁弁５２を開いているが、ａ秒後に複数回間欠的にエアー回路開閉電磁弁５２を開閉するようにしてもよい。

ここで、このときのミックスの補充量は係るａ秒間の遅延時間によって決定されるが、この遅延時間中に冷却シリンダ８内に流入するミックスの量は、当該ミックスの粘性によって違ってくる。即ち、同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくなり、粘性が低い場合には補充量は多くなる。一方、ミックスの粘性が高い場合には前述したプルダウンに要する時間（プルダウン時間）が長くなり、低い場合には短くなる。

そこで、マイクロコンピュータ７３は前述した如くカウントして保持しているプルダウン時間に基づき、当該プルダウン時間が長い場合にはａ秒間の遅延時間を延長し、プルダウン時間が短い場合には短縮する。これにより、冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ８内へ補充されるミックスの量を、当該ミックスの粘性に関わらず常に略一定にすることができるようになり、冷却シリンダ８へのミックスの過剰補充と冷却シリンダ８内におけるミックス不足の双方を回避できるようになる。

ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴ってミックス原料袋５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。

そのため、連続して６回以上抽出が行われるなどの極希な状況を除く殆どの場合、前述したｂ秒間のエアー回路開閉電磁弁５２の開放中にエアーポンプ２７は運転されていない。従って、このｂ秒間の間はミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気が袋加圧パイプ７及び分配器４６を経由してエアー回路５１内に入り、エアー回路開閉電磁弁５２、エアフィルタ５３及びＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入することになる。

このミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気は、保冷庫２の庫内２Ａにて冷やされている空気である。即ち、冷却シリンダ８内には温度の低い圧縮空気がエアー回路５１から供給されることになるので、体積が嵩張らず、オーバーランに有利なものとなる。

また、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。

更に、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、係る空気圧力によってミックスを袋本体２１内からミックス原料チューブ３４に押し出して冷却シリンダ８に供給すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を開いてエアー回路５１からの圧縮空気を流入させることによりミックス原料チューブ３４からのミックスの補充を停止するようにしているので、ミックス原料チューブ３４側にミックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。これにより、洗浄作業が極めて容易となる。

（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、ミックス原料袋５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。

（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路排気電磁弁４８を５秒間開いて圧縮空気を排出する。その後、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外して袋ケース３１ごと空となったミックス原料袋５を取り出す。ミックス原料チューブ３４をＹ型混合器５７から取り外す際には、接続具６７の接続部材９１、９２をバネ部材９３に抗して離間する方向に回動させ、係合部９１Ｄ、９２Ｄと鍔部９７との係合を解除して取り外す。その後、バネ部材９３を接続具６７から外し、接続部材９１、９２を回動させて接続具６７もミックス原料チューブ３４から取り外す。

そして、ミックス原料袋５を袋ケース３１から取り出した後、新たなミックス原料袋５を袋ケース３１に収納し、前述同様に庫内２Ａにセットして前述同様に袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。

尚、本実施例では、上述した如く保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を２つ並置する場合について説明しているが、これ以外にも、保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を１つ設ける場合についても上記発明を適用することができる。

（６）接続具に関する他の実施形態等
上述した本発明における接続具６７を使用すれば、例えばＹ型混合器５７と接続部材９１、９２の係合部９１Ｄ、９２Ｄ間に所定厚みのワッシャ等を介設することにより、挟持部９１Ｂ、９２Ｂの間隔を上記実施例よりも広げてミックス原料チューブ３４内の通路面積を拡大することができる。これにより、ミックス原料チューブ３４内の通路面積を調整可能となるので、当該冷菓製造装置ＳＭにおいて最適となるように冷却シリンダ８へのミックスの流量を調整できるようになる。

また、実施例では接続具６７を相互に回動自在に連結された第１及び第２の接続部材９１、９２とバネ部材９３によって構成したが、それに限らず、第１及び第２の接続部材９１、９２が正対した状態で離接する構成としてもよい。この場合もバネ部材によって常時両接続部材がミックス原料チューブ３４側に付勢されるようにする。

更に、例えば接続具自体をバネ性を有する素材（コイルバネ等）によって構成し、一端部でミックス原料チューブ３４を挟持するように付勢し（挟持部となる）、他端部でＹ型混合器５７に係合する（係合部となる）構成としてもよい。係る構成とすれば構造の著しい簡素化が図れる。更にまた、実施例では経路構成部品であるＹ型混合器５７に接続具６７を係合させるかたちとしたが、例えばエアー回路５１をミックス原料チューブ３４とは別の入口にて冷却シリンダ８に接続する場合には、Ｙ型混合器５７は不要となる。その場合は、実施例のミックス入口９が経路構成部品となり、接続具６７の係合部９１Ｄ、９２Ｄをこのミックス入口９（その場合は、鍔を形成しておく）に着脱可能に係合させることになる。

本発明を適用した冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。 図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。 図２のミックス原料袋周辺の部品の分解構成図である。 図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。 図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。 同じく図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。 本発明における接続具の斜視図である。 図７の接続具の第１の接続部材の内面図である。 図７の接続具の第２の接続部材の内面図である。 図７の接続具の平面図である。 図１０の状態と接続具の縦断面図である。 図１の冷菓製造装置のＹ型混合器と接続具の縦断面図である。 図１２の状態の接続具の平面図である。 ミックス原料チューブを封止した状態の図１０に対応する接続具の平面図である。 図１４の状態の接続具とミックス原料チューブの縦断面図である。 Ｙ型混合器にミックス原料チューブを接続した状態の図１２に対応するＹ型混合器、ミックス原料チューブ及び接続具の縦断面図である。 図１６の状態の接続具の平面図である。

符号の説明

ＳＭ 冷菓製造装置
１ 本体
２ 保冷庫
２Ａ 庫内
３ 断熱扉
５ ミックス原料袋
７ 袋加圧パイプ
８ 冷却シリンダ
９ ミックス入口
２１ 袋本体
２２ 出口部材
２４ 連通口部材
３１ 袋ケース
３４ ミックス原料チューブ
５１ エアー回路
５７ Ｙ型混合器
６７ 接続具
９１、９２ 第１及び第２の接続部材
９１Ｂ、９２Ｂ 挟持部
９１Ｄ、９２Ｄ 係合部
９３ バネ部材

Claims (9)

1. ミックスが収納された可撓性を有するミックス原料袋を保冷する保冷庫と、
   前記ミックス原料袋からミックスを取り出すための柔軟性を有するミックス原料チューブと、
   前記ミックス原料袋を加圧して前記ミックス原料チューブにミックスを押し出すための加圧装置と、
   前記ミックス原料チューブを経て前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
   前記ミックス原料チューブを前記冷却シリンダと連通する経路構成部品に接続するための接続具とを備え、
   該接続具は、前記経路構成部品に着脱可能に係合する係合部と、前記ミックス原料チューブ側に常時付勢され、当該ミックス原料チューブを挟持する挟持部とを有し、
   前記係合部が前記経路構成部品に係合していない状態で、前記挟持部は前記ミックス原料チューブを押し潰し、当該ミックス原料チューブ内の通路を封止すると共に、前記係合部が前記経路構成部品に係合した状態では、前記挟持部は前記ミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持することを特徴とする冷菓製造装置。
2. 前記接続具は、前記ミックス原料チューブを挟み込むかたちで当該ミックス原料チューブに取り付けられることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
3. 前記接続具は、相互に回動自在に連結された第１及び第２の接続部材より構成され、各接続部材は、前記挟持部を相対向する位置にそれぞれ有し、付勢手段により常時各接続部材の挟持部が相互に近接する方向に付勢されることを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
4. 前記各接続部材の挟持部は、前記ミックス原料チューブを封止する状態で、相互に正対するよう構成したことを特徴とする請求項３の冷菓製造装置。
5. 前記付勢手段は、前記接続具に着脱可能とされたバネ部材であることを特徴とする請求項３又は請求項４の冷菓製造装置。
6. 前記接続具は、前記挟持部を前記ミックス原料チューブ側に常時付勢するバネ性を有することを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
7. 前記接続具の係合部が前記経路構成部品に係合し、前記挟持部が前記ミックス原料チューブ内の通路を開いた状態で当該ミックス原料チューブを挟持する際の当該ミックス原料チューブの通路面積を調整可能としたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の冷菓製造装置。
8. 前記係合部が前記経路構成部品に係合した状態で、前記接続具を前記ミックス原料チューブに対して回動可能としたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７の冷菓製造装置。
9. 前記挟持部を前記ミックス原料チューブ側に常時付勢するための付勢手段により、前記係合部を前記経路構成部品に係合する方向に常時付勢することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８の冷菓製造装置。

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