JP2005132331A - Concrete block transport vehicle, and method for constructing concrete structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水路ブロックや擁壁ブロック等のコンクリートブロックを運搬するための運搬車両と、水路や擁壁等のコンクリート構造物の構築方法に関する。 The present invention relates to a transport vehicle for transporting a concrete block such as a water channel block or a retaining wall block, and a method for constructing a concrete structure such as a water channel or a retaining wall.
水路や擁壁等のコンクリート構造物の構築に際しては、水路ブロックや擁壁ブロック等のコンクリートブロックを現場において運搬する作業が必要であり、同作業には一般にクレーン車が利用されている。 When constructing a concrete structure such as a water channel or a retaining wall, it is necessary to carry a concrete block such as a water channel block or a retaining wall block on site, and a crane truck is generally used for the work.
しかし、クレーン車によるコンクリートブロックの運搬には広い作業スペースを必要とするため、狭小スペースでの運搬は勿論のこと狭小スペース下でのコンクリート構造物の構築には不向きであった。 However, since a concrete block is transported by a crane vehicle, a large work space is required, so that it is not suitable for building a concrete structure in a narrow space as well as in a narrow space.
本発明は、前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、狭小スペースであってもコンクリートブロックの運搬並びにコンクリート構造物の構築を良好に行えるコンクリートブロック運搬車両及びコンクリート構造物の構築方法を提供することにある。 The present invention was created in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a concrete block carrying vehicle and a concrete structure capable of satisfactorily carrying a concrete block and building a concrete structure even in a narrow space. It is to provide a construction method.
前記目的を達成するため、本発明に係る第1のコンクリートブロック運搬車両は、自走手段と該自走手段の前側に連結された荷役手段とを具備し、荷役手段のブロック保持部によってコンクリートブロックの保持及びその解除を行うコンクリートブロック運搬車両であって、自走手段は動力源と該動力源により駆動される1対の駆動輪と該駆動輪を操舵するハンドルとを備え、荷役手段は後側の第1車輪と前側の第2車輪とを備え、該第1車輪にはその方向が自由に変化するものが用いられている、ことをその特徴とする。 In order to achieve the above object, a first concrete block transport vehicle according to the present invention comprises self-propelled means and cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and the concrete block is supported by a block holding portion of the cargo handling means. The self-propelling means includes a power source, a pair of drive wheels driven by the power source, and a handle for steering the drive wheels, and the cargo handling means is a rear The first wheel is provided with a first wheel on the side and the second wheel on the front side, and the first wheel is one whose direction is freely changed.
また、本発明に係る第2のコンクリートブロック運搬車両は、自走手段と該自走手段の前側に連結された荷役手段とを具備し、荷役手段のブロック保持部によってコンクリートブロックの保持及びその解除を行うコンクリートブロック運搬車両であって、荷役手段は後側の第1車輪と前側の第2車輪とを備えると共に、該第2車輪が設けられ伸縮駆動源による前後方向の伸縮を可能としたアームを備える、ことをその特徴とする。 The second concrete block transport vehicle according to the present invention includes a self-propelled means and a cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and holds and releases the concrete block by the block holding portion of the cargo handling means. A concrete block transport vehicle for carrying out the operation, wherein the cargo handling means includes a first wheel on the rear side and a second wheel on the front side, and is provided with the second wheel and is capable of extending and contracting in the front-rear direction by an expansion / contraction drive source. It is characterized by comprising.
さらに、本発明に係る第3のコンクリートブロック運搬車両は、自走手段と該自走手段の前側に連結された荷役手段とを具備し、荷役手段のブロック保持部によってコンクリートブロックの保持及びその解除を行うコンクリートブロック運搬車両であって、荷役手段のブロック保持部は、旋回駆動源,前後動駆動源及び左右動駆動源による3自由度の動作を可能としたブロック保持部材を備える、ことをその特徴とする。 Furthermore, the third concrete block carrying vehicle according to the present invention comprises self-propelled means and cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and the concrete block is held and released by the block holding portion of the cargo handling means. The block holding part of the cargo handling means is provided with a block holding member that can be operated with three degrees of freedom by a turning drive source, a longitudinal drive source, and a left and right drive source. Features.
さらに、本発明に係るコンクリート構造物の構築方法は、前記何れかのコンクリートブロック運搬車両を用いて、保管位置にあるコンクリートブロックをブロック保持部により保持し施工位置に運搬して載置する作業を繰り返すことによりコンクリート構造物の構築を行う、ことをその特徴とする。 Furthermore, the method for constructing a concrete structure according to the present invention uses any one of the concrete block transporting vehicles to hold the concrete block at the storage position by the block holding portion and transport the work to the construction position for placement. It is characterized by the construction of a concrete structure by repeating.
本発明に係るコンクリートブロック運搬車両によれば、狭小スペース下でのコンクリートブロックの運搬を極めて良好に行うことができる。また、本発明に係るコンクリート構造物の構築方法によれば、前記運搬車両を利用することにより狭小スペース下でのコンクリート構造物の構築を極めて良好に行うことができる。 According to the concrete block carrying vehicle according to the present invention, the concrete block can be carried very well in a narrow space. Moreover, according to the construction method of the concrete structure which concerns on this invention, construction of the concrete structure in a narrow space can be performed very favorably by utilizing the said transport vehicle.
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。 The above object and other objects, structural features, and operational effects of the present invention will become apparent from the following description and the accompanying drawings.
[第1実施形態]
図1〜図6は本発明に係るコンクリートブロック運搬車両(以下、単に運搬車両と言う)の第1実施形態を示す。
[First Embodiment]
1 to 6 show a first embodiment of a concrete block transport vehicle (hereinafter simply referred to as a transport vehicle) according to the present invention.
図1は運搬車両の側面図、図2は図1に示した運搬車両の平面図、図3は図1に示した運搬車両のフレーム後端部分の縦断面図と第1車輪の変形例を示す図、図4は図1に示した運搬車両のフレーム前端部分の縦断面図、図5は図1に示した運搬車両のブロック保持部の部分破断斜視図、図6は図5に示したブロック保持部の分解斜視図であり、ここでの説明では便宜上図1における左を前、右を後、手前側を左、奥側を右と称する。 1 is a side view of the transport vehicle, FIG. 2 is a plan view of the transport vehicle shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a rear end portion of the frame of the transport vehicle shown in FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the front end portion of the frame of the transport vehicle shown in FIG. 1, FIG. 5 is a partially broken perspective view of the block holding portion of the transport vehicle shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of a block holding unit, and in the description here, for the sake of convenience, the left in FIG.
この運搬車両は、自走手段100とこの自走手段100の前側に連結された荷役手段200とを備える。
This transport vehicle includes self-propelled means 100 and cargo handling means 200 connected to the front side of the self-propelled
自走手段100は、本体101と、本体101内に設けられたエンジン等の動力源102と、動力源102によって駆動される1対の駆動輪103と、駆動輪103を操舵するためのハンドル104と、作業者が着座するためのシート105と、動力源102から駆動輪103に伝達される回転数とトルクを調整する変速機(図示省略)を操作するためのシフトレバー106と、ハンドル104の下側に設けられたアクセルペダル,ブレーキペダル,クラッチペダル等(何れも図示省略)と、後述する複数の油圧シリンダを含む油圧回路(図示省略)と、油圧回路を制御するための操作レバー(図示省略)と、各種メーター(符号無し)とを備える。
The self-propelled means 100 includes a
また、本体101の前部には、荷役手段200の連結片202がピン108を介して縦軸を中心とした回転が得られるように連結される支持片107が設けられている。さらに、本体101の前部にはハンドル104の回転に伴って荷役手段200の向きを変更するための油圧シリンダ(傾動駆動源)109が設けられている。この油圧シリンダ109のロッド109aはブラケット201bを介して荷役手段200の連結部201の底面に連結され、油圧シリンダ109の基部はブラケット109bを介して本体101の前部底面に連結されている。
Further, a
荷役手段200は、連結部201と、連結部201の後面に設けられた連結片202と、前後に長いフレーム203と、フレーム203の前端からの伸縮を可能とした前後に長いアーム204と、アーム204を前後に駆動するための油圧シリンダ205(伸縮駆動源、図4参照)と、フレーム203の後部両側に設けられた1対の第1車輪206と、第1車輪206を上下に駆動する油圧シリンダ(昇降駆動源)207と、油圧シリンダ207のロッド207aと第1車輪206との間に設けられた軸受208と、アーム204の前部両側に設けられた1対の第2車輪209と、第2車輪209を上下に駆動する油圧シリンダ(昇降駆動源)210と、フレーム203の前部両側に設けられた1対の支持脚211と、支持脚211を上下に駆動する油圧シリンダ(昇降駆動源)212と、フレーム203の前後略中央に設けられたブロック保持部213とを備える。
The cargo handling means 200 includes a connecting
第1車輪206を上下駆動するための各油圧シリンダ207はブラケット207bを介してフレーム203の後部左右側面に固定されており、第1車輪206は各軸受208の下面に設けられたブラケット206aに横軸を中心とした回転が得られるように取り付けられている。軸受208は第1車輪206を各油圧シリンダ207のロッド207aに縦軸を中心とした回転が得られるように取り付けるためのものであるので、各第1車輪206はその方向を自由に変化することができる。
The
因みに、図1及び図3(A)には各第1車輪206として各々の回転軸(前記横軸)が第1車輪206の向きを変化させるための回転軸(前記縦軸)の延長線と交わるものを示してあるが、図3(B)に示すようなL字形のブラケット206bを採用することにより各第1車輪206の回転軸(前記横軸)を平面方向にずらして第1車輪206の向きを変化させるための回転軸(前記縦軸)の延長線と交わらないような構成とすれば各第1車輪206の方向変化をよりスムースに行うことができる。
Incidentally, in FIG. 1 and FIG. 3 (A), as each
また、第2車輪209を上下駆動するため各油圧シリンダ210はブラケット210bを介してアーム204の前端部左右側面に固定され、第2車輪209は各油圧シリンダ210のロッド210aの下端に設けられたブラケット209aに横軸を中心とした回転が得られるように取り付けられており、各第2車輪209の方向はフレーム203と平行になっている。
Further, each
さらに、支持脚211を上下駆動するための各油圧シリンダ212はブラケット212bを介してフレーム203の前部左右側面に固定されており、支持脚211は各油圧シリンダ212のロッド212aの下端に固定されている。
Further, each
因みに、第1車輪206及び第2車輪209はそれぞれ単輪でも差し支えないが走行時の安定性や荷重分散等を考慮すると各々が複輪構成であることが望ましい。
Incidentally, the
図3(A)に示すように、連結部201には垂直なガイドロッド201aが左右に間隔をおいて2本設けられていて、各々のガイドロッド201aには、フレーム203を構成する2本の柱状部材203aの後部に設けられた孔203a1及びこれらに対応して上面板203bに設けられた孔203b1に挿通し固定されたブッシュ203cが上下動可能に外嵌されている。つまり、後述するフレーム203の上下動に際してフレーム203の後部はガイドロッド201aに沿って上下動することになる。
As shown in FIG. 3A, the connecting
また、図3(A)からも分かるように、連結片202は自走手段100の支持片107を挟み込むように上下に間隔をおいて2個設けられており、各々に形成された孔202aと支持片107に形成された孔107aには円筒状ブッシュ108aを介してピン108が挿通されている。連結片202は支持片107に対して縦軸を中心とした回転が得られるように連結されているが、自走手段100に対する荷役手段200の平面左右の傾きは両者の間に設けられた油圧シリンダ109によって規制されており、油圧シリンダ109のロッド109aが伸縮したときのみ荷役手段200は自走手段100に対して傾くようになっている。
As can also be seen from FIG. 3 (A), two connecting
図4からも分かるように、フレーム203は左右に間隔をおく平行な2本の柱状部材203aとこれらの上面に固定された上面板203bとから構成されており、アーム204は各々の柱状部材203a内に図示省略のブッシュを介して前後動自在に挿入された2本の柱状部材204aとこれらの前端部を連結する結合片204bとから構成されている。フレーム203を構成する2本の柱状部材203aの内部には、アーム204を構成する2本の柱状部材204aをフレーム203の柱状部材203aと平行な方向で前後に駆動する油圧シリンダ205(伸縮駆動源)がそれぞれ配置されている。各油圧シリンダ205のロッド205aの先端部205bは各柱状部材204aの後面に設けられたブラケット204a1に軸支され、各油圧シリンダ205の後部205cは各柱状部材203aの内面に設けられたブラケット203dに軸支されている。つまり、フレーム203に設けられたアーム204は2個の油圧シリンダ205のロッド205aを同時に伸縮させることによってフレーム203と平行な前後方向に伸縮できるようになっている。
As can be seen from FIG. 4, the
図5及び図6に示すように、ブロック保持部213は、フレーム203の上面板203b上に設けられた扁平直方体形状を成す4個の樹脂製スリッパー213aと、左前側のスリッパー213aの前側に設けられた支軸213bと、後側のスリッパー213aの後側に左右向きに設けられた旋回用の油圧シリンダ213cとを備える。この油圧シリンダ213cはロッド213c1の先端に係合部213c2を備え、後部に設けられたブラケット213c3を介して上面板203bに固定されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
また、ブロック保持部213は、4個のスリッパー213a上に滑動可能に配置された矩形状の回転板213dと、回転板213dの前部左側に設けられ支軸213bに縦軸を中心とした回転が得られるように嵌合するボス213eと、回転板213dの後部右側に設けられ油圧シリンダ213cの係合部213c2を軸支するブラケット213fと、回転板213d上に左右に間隔をおいて平行に配された1対のガイドレール213gと、回転板213dの前側中央に前後向きに設けられた前後動用の油圧シリンダ213hとを備える。この油圧シリンダ213hはロッド213h1の先端に係合部213h2を備え、後部に設けられたブラケット213h3を介して回転板213dに固定されている。つまり、回転板213dは旋回用の油圧シリンダ213cのロッド213c1の伸縮によって支軸213bを中心とした旋回を可能としている。
Further, the
さらに、ブロック保持部213は、矩形状の枠板213iと、枠板213iの前部中央に設けられ油圧シリンダ213hの係合部213h2を軸支するブラケット213jと、枠板213iの左右内面に設けられた計4個のローラ213kと、枠板213iの前後外面に設けられた計4個のローラ213lと、枠板213iの右側面中央にその後部を連結された左右動用の油圧シリンダ213mとを備える。この油圧シリンダ213mはロッド213m1の先端に係合部213m2を備え、後部に設けられたブラケット(図示省略)を介して枠板213iに固定されている。枠板213iの左右内面に設けられた計4個のローラ213kは回転板213dの上面に接していてその走行方向を1対のガイドレール213gによって案内されている。つまり、枠板213iは前後動用の油圧シリンダ213hのロッド213h1の伸縮によってガイドレール213gに沿った前後動を可能としている。
Further, the
さらに、ブロック保持部213は、直方体状の枠部材213nと、枠部材213nの上部右側中央に設けられ油圧シリンダ213mの係合部213m2を軸支するブラケット213oと、枠部材213nの上面を覆う天板213pと、枠部材213nの下面を覆う底板213qと、枠部材213nの左右側面を覆う側板213rとを備える。枠部材213nの上部前後部分は断面コ字形を成していてその内側が走行レール213n1として用いられており、この走行レール213n1には枠板213iの前後外面に設けられた計4個のローラ213lが接している。つまり、枠部材213nは左右動用の油圧シリンダ213mのロッド213m1の伸縮によって走行レール213n1に沿った左右動を可能としている。
Further, the
さらに、ブロック保持部213は、枠部材213nの底板213qの前後位置に左右に並べて設けられた複数のフック取付部材213s(図8参照)と、このフック取付部材213sに保持対象となるブロックの重量バランスを考慮して取り付けられた複数個(図中は4個)フック213tと、枠部材213nの左右側板213rの下部に設けられた前後方向に長い引っ掛け金具213uとを備える。フック213tは取付位置が変更できるようにフック取付部材213sに着脱自在に取り付けられていて、また、引っ掛け金具213uは複数のU字形溝213u1を前後に間隔をおいて有している。
Further, the
即ち、ブロック保持部213は、旋回用の油圧シリンダ213cのロッド213c1の伸縮による回転板213dの旋回と、前後動用の油圧シリンダ213hのロッド213h1の伸縮による枠板213iの前後動と、左右動用の油圧シリンダ213mのロッド213m1の伸縮による枠部材213nの左右動を可能としていることから、最も外側の枠部材213nに旋回と前後動と左右動の3自由度を付与することができる。要するに、ブロック保持部材としての役目を果たす枠部材213nの底板213q及び左右側板213rは前記の3自由度の動作を可能とする。
That is, the
以下に、図7を参照して、図1〜図6に示した運搬車両の走行及び走行時の旋回動作について説明する。 Below, with reference to FIG. 7, driving | running | working of the transport vehicle shown in FIGS. 1-6 and turning operation | movement at the time of driving | running | working are demonstrated.
前述の運搬車両はシート105に着座した作業者が専用キーによって動力源102を始動してから一般車両と同じようにシフトレバーやアクセルペダル等を操作することによって走行させることができる。
The above-described transport vehicle can be run by operating a shift lever, an accelerator pedal, and the like in the same manner as a general vehicle after an operator seated on the
この運搬車両では後側の自走手段100に1対の駆動輪103が設けられているので、前側の荷役手段200は1対の第1車輪206及び第2車輪209を接地した状態で自走手段100に押されるようにして自走手段100と一緒に走行する(図11参照)。
In this transport vehicle, since the pair of driving
運搬車両を走行時に左右何れかの方向、例えば、右向きに旋回させるに際して右旋回方向にハンドル104を回すと、このハンドル104の操作によって1対の駆動輪103が自走手段100に対して平面左向きに傾くと共に、荷役手段傾動用の油圧シリンダ109のロッド109aが伸長して荷役手段200は自走手段100に対して平面右向きに傾く。
When the
この旋回過程では、自走手段100の1対の駆動輪103はその傾き方向に移動しようとし、アーム204の前端部に設けられた1対の第2車輪209はその回転軸の延長線と両駆動輪103の回転軸の中央から延びる平行線との交点を支点として多少の滑りを伴いながら右向きに旋回しようとする一方、駆動輪103と第2車輪209との間に存する1対の第1車輪206はその向きを自ら変化させて旋回に追従しようとする。
In this turning process, the pair of
つまり、運搬車両を右向きに旋回させようとするときに、駆動輪103と第2車輪209との間に存する第1車輪206は運搬車両が右向きに旋回する動作を妨げるような作用を生じることはない。運搬車両を左向きに旋回させるときは前記と逆の動作となるため、左右何れの向きに運搬車両を旋回させる場合でも駆動輪103と第2車輪209との間に存する第1車輪206は運搬車両の旋回動作を妨げるような作用を生じることはなく、この結果、運搬車両の旋回性は格段向上する。
That is, when trying to turn the transporting vehicle to the right, the
また、ハンドル104の操作に伴って荷役手段傾動用の油圧シリンダ109のロッド109aを伸縮させることにより荷役手段200を自走手段100に対して平面左右に傾かせるようにしているので、このような傾きを併用しない場合に比べて、運搬車両をより小さな回転半径で旋回させることが可能となる。依って、狭小スペースで運搬車両を旋回させる場合に極めて有利である。
In addition, since the
以下に、図8及び図9を参照して、図1〜図6に示した運搬車両による水路ブロックの保持方法について説明する。 Below, with reference to FIG.8 and FIG.9, the holding method of the water channel block by the transport vehicle shown in FIGS. 1-6 is demonstrated.
図8に示した矩形断面の水路ブロックCB1は水路を構築するためのもので、前後方向に間隔をおく複数の凹部CB1a(図9(A)参照)が底版部分の左右両側に設けられ、各凹部CB1a内で大径頭部を露出するアンカーCB1b(図9(A)参照)が設けられている。水路ブロックCB1のサイズ及び重量によって前記凹部CB1aの数及び位置は異なるため、水路ブロックCB1を保持するに際しては、必要数(4個以上)のフック213tをブロック保持部213の底板213qに設けられている複数のフック取付部材213sの所望位置に取り付け、各フック213tに図9(A)及び図9(B)に示すような吊り下げ金具213vを取り付ける。
The channel block CB1 having a rectangular cross section shown in FIG. 8 is for constructing a channel, and a plurality of recesses CB1a (see FIG. 9A) spaced in the front-rear direction are provided on both the left and right sides of the bottom plate portion, An anchor CB1b (see FIG. 9A) that exposes the large-diameter head in the recess CB1a is provided. Since the number and position of the recesses CB1a differ depending on the size and weight of the water channel block CB1, when holding the water channel block CB1, a necessary number (four or more) of
この吊り下げ金具213vは平板部213v1と環状部213v2とから成り、平板部213v1は取付孔213v3とU字部213v4とを備え、環状部213v2はU字部213v4に回動自在に取り付けられている。環状部213v2には、前記アンカーCB1bの拡大頭部が余裕をもって挿入可能な挿入孔213v5と、前記アンカーCB1bの拡大頭部よりも幅が狭く挿入孔213v5と連続するスリット213v6が設けられており、図9(B)に示す無負荷状態では重量バランスによって挿入孔213v5が上側に位置している。 The hanging metal fitting 213v includes a flat plate portion 213v1 and an annular portion 213v2. The flat plate portion 213v1 includes an attachment hole 213v3 and a U-shaped portion 213v4, and the annular portion 213v2 is rotatably attached to the U-shaped portion 213v4. . The annular portion 213v2 is provided with an insertion hole 213v5 into which the enlarged head of the anchor CB1b can be inserted with a margin, and a slit 213v6 narrower than the enlarged head of the anchor CB1b and continuing to the insertion hole 213v5, In the unloaded state shown in FIG. 9B, the insertion hole 213v5 is positioned on the upper side due to the weight balance.
水路ブロックCB1をブロック保持部213によって保持するときには、吊り下げ金具213vの環状部213v2を挿入孔213v5が下を向くように回転させてからこの挿入孔213v5に前記アンカーCB1bの拡大頭部に差し込み、環状部213v2を逆方向に回転させて前記アンカーCB1bの拡大頭部をスリット213v6に係合させ、全ての吊り下げ金具213vの環状部213v2に前記アンカーCB1bの拡大頭部を係合させた後にブロック保持部213を上昇させる。これにより、水路ブロックCB1はブロック保持部213に安定した状態で吊り下げられる。
When the water channel block CB1 is held by the
以下に、図10を参照して、図1〜図6に示した運搬車両による擁壁ブロックの保持方法について説明する。 Below, with reference to FIG. 10, the holding method of the retaining wall block by the transport vehicle shown in FIGS. 1-6 is demonstrated.
図10に示したL字形断面の擁壁ブロックCB2は擁壁を構築するためのもので、図8に示した水路ブロックCB1の凹部CB1a及びアンカーCB1bと同様の凹部CB2a及びアンカーCB2bが底版部分の前後方向に間隔をおいて複数個設けられている。また、擁壁ブロックCB2の内側側面には大径頭部を突出するアンカーCB2cが前後方向に間隔をおいて複数個設けられている。因みに、アンカーCB2cの前後間隔は、ブロック保持部213の左右側板に設けられた引っ掛け金具213uのU字形溝213u1に差し込み可能な間隔となっている。水路ブロックCB1を保持する場合と同様、擁壁ブロックCB2のサイズ及び重量によって前記凹部CB2aの数及び位置は異なるため、擁壁ブロックCB2を保持するに際しては、必要数(2個以上)のフック213tをブロック保持部213の底板213qに設けられている複数のフック取付部材213sの所望位置に取り付け、各フック213tに図9(A)及び図9(B)に示した吊り下げ金具213vを取り付ける。
The retaining wall block CB2 having an L-shaped cross section shown in FIG. 10 is for constructing the retaining wall. The recessed portion CB2a and the anchor CB2b similar to the recessed portion CB1a and the anchor CB1b of the water channel block CB1 shown in FIG. A plurality are provided at intervals in the front-rear direction. A plurality of anchors CB2c protruding from the large-diameter head are provided on the inner side surface of the retaining wall block CB2 at intervals in the front-rear direction. Incidentally, the front-rear interval of the anchor CB2c is an interval at which the anchor CB2c can be inserted into the U-shaped groove 213u1 of the hook fitting 213u provided on the left and right side plates of the
擁壁ブロックCB2をブロック保持部213によって保持するときには、吊り下げ金具213vの環状部213v2を挿入孔213v5が下を向くように回転させてからこの挿入孔213v5に前記アンカーCB2bの拡大頭部に差し込み、環状部213v2を逆方向に回転させて前記アンカーCB2bの拡大頭部をスリット213v6に係合させ、全ての吊り下げ金具213vの環状部213v2に前記アンカーCB2bの拡大頭部を係合させた後にブロック保持部213を上昇させ、この上昇過程でブロック保持部213の左右側板に設けられた引っ掛け金具213uのU字形溝213u1にアンカーCB2cの拡大頭部を差し込む。これにより、擁壁ブロックCB2はブロック保持部213に安定した状態で吊り下げられる。
When the retaining wall block CB2 is held by the
擁壁ブロックCB2をブロック保持部213に保持した状態ではブロック保持部213の左右片側に擁壁ブロックCB2の荷重がかかってブロック保持部213及びフレーム203にこれを捻るような応力が加わるため、擁壁ブロックCB2を保持する場合には吊り下げ側とは反対側の引っ掛け金具213uに重量バランスを保つための錘(図示省略)を吊り下げるようにすることが望ましい。
In the state where the retaining wall block CB2 is held by the
以下に、図11〜図29を参照して、図1〜図6に示した運搬車両による水路ブロックの運搬及び水路の構築の手順について説明する。 Below, with reference to FIGS. 11-29, the procedure of conveyance of a waterway block by the conveyance vehicle shown in FIGS. 1-6 and construction of a waterway is demonstrated.
まず、運搬車両を駆動輪103,第1車輪206及び第2車輪209が接地した状態で保管位置に向かって走行させて、図11に示すように荷役手段200の前端が水路ブロックCB1に接近したところで運搬車両を停止させる。
First, the transport vehicle is driven toward the storage position with the
そして、図12に示すように油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が水路ブロックCB1の内側底面とほぼ一致する高さまで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 12, the
そして、図13に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 13, the
そして、図14に示すように支持脚211が水路ブロックCB1の内側に入り込む位置まで運搬車両を前進させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を水路ブロックCB1の内側底面に接触させる。
Then, as shown in FIG. 14, the transport vehicle is advanced to a position where the
そして、図15に示すように油圧シリンダ205のロッド205aをさらに伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB1の内側底面から外に出し、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させる。
Then, as shown in FIG. 15, the
そして、図16に示すように油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させ、続いてブロック保持部213が水路ブロックCB1内のほぼ中央に入り込む位置(吊り下げに適した位置)まで運搬車両をさらに前進させる。
Then, as shown in FIG. 16, the
そして、図17に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを縮長させてアーム204を縮めてアーム204及び第2車輪209を復帰させる。
Then, as shown in FIG. 17, the
そして、図18に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを縮長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させ、水路ブロックCB1をブロック保持部213に係合させる作業、即ち、図8及び図9を引用して説明した吊り下げ金具をアンカーに係合させる作業を手作業により行う。
Then, as shown in FIG. 18, the
必要に応じて、前記係合作業の前に、ブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させて、ブロック保持部213(枠部材213n)の向き及び位置の調整を行うようにしても構わない。
If necessary, before the engaging operation, the rod rod 213c1, the rod 213h1, the
そして、図19に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを伸長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。図18で説明した係合作業によって水路ブロックCB1がブロック保持部213に保持されているのでブロック保持部213と一緒に水路ブロックCB1も上昇する。
Then, as shown in FIG. 19, the
因みに、図12及び図13を引用して説明した手順は、図11の状態でまず油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が水路ブロックCB1の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させ、そして、油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB1の内側に入り込ませ、そして、油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を降下させて水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、そして、油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させることによって行うこともできる。
12 and 13, the procedure described with reference to FIGS. 12 and 13 is such that the
また、同手順は水路ブロックCB1を保持する前であることから、図11の状態でまず油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が水路ブロックCB1の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させ、そして、第2車輪209が浮き上がった片持ち状態のまま油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB1の内側に入り込ませ、そして、油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を降下させて水路ブロックCB1の内側底面に接触させることによって行うことも可能である。
Further, since the procedure is before holding the water channel block CB1, in the state of FIG. 11, the
水路ブロックCB1の保持が完了した後は運搬車両を施工位置に向かって走行させて、図20に示すように荷役手段200の前端が施工済みの水路ブロックCB1に接近したところで停止させる。 After the holding of the water channel block CB1 is completed, the transport vehicle is caused to travel toward the construction position, and is stopped when the front end of the cargo handling means 200 approaches the water channel block CB1 that has been constructed as shown in FIG.
そして、図21に示すように油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が施工済みの水路ブロックCB1の内側底面とほぼ一致する高さまで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 21, the
そして、図22に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を施工済みの水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 22, the
そして、図23に示すように支持脚211が施工済みの水路ブロックCB1の内側に入り込む位置まで運搬車両を前進させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を施工済みの水路ブロックCB1の内側底面に接触させる。
Then, as shown in FIG. 23, the transport vehicle is advanced to a position where the
そして、図24に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを縮長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させて水路ブロックCB1を接地させる。
Then, as shown in FIG. 24, the
そして、図25に示すように水路ブロックCB1が施工済みの水路ブロックCB1と適正状態で接触するように水路ブロックCB1の向き及び位置を調整する。この向き及び位置の調整はブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させることによって行う。
Then, as shown in FIG. 25, the direction and position of the water channel block CB1 are adjusted so that the water channel block CB1 comes into contact with the already constructed water channel block CB1 in an appropriate state. This adjustment of the direction and position is performed by appropriately expanding and contracting each rod rod 213c1, rod 213h1, and rod 213m1 of the
そして、ブロック保持部213に対する水路ブロックCB1の係合を解く作業、即ち、吊り下げ金具をアンカーから外す作業を手作業により行う。
And the operation | work which cancels | releases engagement of channel block CB1 with respect to the block holding |
そして、図26に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを伸長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 26, the
そして、図27に示すように支持脚211が水路ブロックCB1の外に出る位置まで運搬車両を後退させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させる。
Then, as shown in FIG. 27, the transport vehicle is retracted to a position where the
そして、図28に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを縮長させてアーム204を縮めてアーム204及び第2車輪209を復帰させる。
Then, as shown in FIG. 28, the
そして、図29に示すように油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209を接地させ、続いて油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 29, the
因みに、図21及び図22を引用して説明した手順は、図20の状態でまず油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が施工済みの水路ブロックCB1の内側底面よりも高い位置まで上昇させ、そして、油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を施工済みの水路ブロックCB1の内側に入り込ませ、そして、油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を降下させて施工済みの水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、そして、油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させることによって行うこともできる。
Incidentally, in the procedure described with reference to FIGS. 21 and 22, the
前記水路ブロックCB1よりも長さの短い水路ブロックCB3をブロック保持部213によって保持する場合にはブロック保持迄の手順として前記とは異なる手順を採用することができ、以下この手順を図30〜図36を参照して説明する。
When the water channel block CB3 having a length shorter than that of the water channel block CB1 is held by the
まず、運搬車両を駆動輪103,第1車輪206及び第2車輪209が接地した状態で保管位置に向かって走行させて、図30に示すように荷役手段200の前端が水路ブロックCB3に接近したところで運搬車両を停止させる。
First, the transport vehicle is driven toward the storage position with the
そして、図31に示すように油圧シリンダ212のロッド212aを伸長させて支持脚211を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が水路ブロックCB3の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 31, the
そして、図32に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB3の内側から外に出し、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させる。
Then, as shown in FIG. 32, the
そして、図33に示すように油圧シリンダ212のロッド212aを縮長させて支持脚211を上昇させ、続いてブロック保持部213が水路ブロックCB3内のほぼ中央に入り込む位置(吊り下げに適した位置)まで運搬車両をさらに前進させる。
Then, as shown in FIG. 33, the
そして、図34に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを縮長させてアーム204を縮めてアーム204及び第2車輪209を復帰させる。
Then, as shown in FIG. 34, the
そして、図35に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを縮長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させ、水路ブロックCB3をブロック保持部213に係合させる作業、即ち、図8及び図9を引用して説明した吊り下げ金具をアンカーに係合させる作業を手作業により行う。
Then, as shown in FIG. 35, the
必要に応じて、前記係合作業の前に、ブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させて、ブロック保持部213(枠部材213n)の向き及び位置の調整を行うようにしても構わない。
If necessary, before the engaging operation, the rod rod 213c1, the rod 213h1, the
そして、図36に示すように油圧シリンダ207のロッド207aを伸長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。図35で説明した係合作業によって水路ブロックCB3がブロック保持部213に保持されているのでブロック保持部213と一緒に水路ブロックCB3も上昇する。
Then, as shown in FIG. 36, the
因みに、図31及び図32を引用して説明した手順は水路ブロックCB3を保持する前であることから、図30の状態でまず油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209をその下端が水路ブロックCB3の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させ、そして、第2車輪209が浮き上がった片持ち状態のまま油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB3の内側に入り込ませ、そして、油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させることによって行うことも可能である。
Incidentally, since the procedure described with reference to FIGS. 31 and 32 is before holding the water channel block CB3, first, the
以上説明したような運搬及び設置を繰り返すことにより、多数の水路ブロックCB1(CB3)から成る水路の構築を自走式の運搬車両を利用して好適に行うことができる。 By repeating the transportation and installation as described above, it is possible to suitably construct a water channel composed of a large number of water channel blocks CB1 (CB3) using a self-propelled transport vehicle.
図示を省略したが、図10に示した擁壁ブロックCB2を前記運搬車両によって運搬し擁壁を構築する手順も基本的には図11〜図29と図30〜図36を引用して説明した手順と変わらないが、擁壁ブロックCB2は底面部の幅が水路ブロックCB1,CB3よりも狭く且つ片側が開放した形状にあるため、図12〜図16と図21〜図29と図31〜図33をそれぞれ引用して説明した手順における第2車輪209及び支持脚211の昇降動作は擁壁ブロックCB2の底面部に入り込む側のみに実施すればよいことになる。このような場合でも、前記運搬車両の荷役手段200は個別の昇降駆動源により昇降する左右1対の第2車輪209と左右一対の支持脚211を備えているので、左右一方の第2車輪209と支持脚211を個別に昇降させることによって底面部の幅が狭い擁壁ブロックCB2であってもその運搬及び擁壁構築を同一の運搬車両を利用して好適に行うことができる。
Although not shown, the procedure for transporting the retaining wall block CB2 shown in FIG. 10 by the transporting vehicle and constructing the retaining wall is basically described with reference to FIGS. 11 to 29 and FIGS. 30 to 36. Although it is not different from the procedure, the retaining wall block CB2 has a shape in which the width of the bottom surface is narrower than the water channel blocks CB1 and CB3 and one side is open, so FIGS. 12 to 16, FIGS. 21 to 29, and FIGS. The lifting and lowering operation of the
このように、前述の運搬車両の自走手段100は動力源102と該動力源102により駆動される1対の駆動輪103と該駆動輪103を操舵するハンドル104とを備え、荷役手段200は後側の1対の第1車輪206と前側の1対の第2車輪209とを備え、第1車輪206にはその方向が自由に変化するものが用いられているので、運搬車両を走行時に左右に旋回させるときには駆動輪103と第2車輪209との間に存する第1車輪206はその向きを自ら変化させて旋回に追従しようとする。つまり、運搬車両を左右に旋回させようとするときに、駆動輪103と第2車輪209との間に存する第1車輪206は運搬車両が左右に旋回する動作を妨げるような作用を生じることはなく、この結果、運搬車両の旋回性は格段向上する。これにより、狭小スペース下でのコンクリートブロックの運搬を極めて良好に行うことができ、前記運搬車両を利用することにより狭小スペース下でのコンクリート構造物の構築を極めて良好に行うことができる。
As described above, the self-propelling
また、前述の運搬車両の荷役手段200は後側の第1車輪206と前側の第2車輪209とを備えると共に、該第2車輪209が設けられアーム伸縮用油圧シリンダ205に前後方向の伸縮を可能としたアーム204とを備えているので、アーム204を適宜伸長させることによってコンクリートブロック(CB1,CB2,CB3)の長さ寸法に拘わらずにブロック保持部213によるブロック保持を的確に行うことができる。これにより、狭小スペース下でのコンクリートブロックの運搬を極めて良好に行うことができ、前記運搬車両を利用することにより狭小スペース下でのコンクリート構造物の構築を極めて良好に行うことができる。
The above-described cargo handling means 200 of the transport vehicle includes a
さらに、前述の運搬車両の荷役手段200のブロック保持部213は、旋回用油圧シリンダ213c,前後動用油圧シリンダ213h及び左右動用油圧シリンダ213mによる3自由度の動作を可能としたブロック保持部材(枠部材213nの底板213q及び左右側板213r)を備えているので、コンクリートブロック(CB1,CB2,CB3)を保持する際や運搬後のコンクリートブロックを載置する際に該コンクリートブロックの向き及び位置の調整を旋回用油圧シリンダ213c,前後動用油圧シリンダ213h及び左右動用油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させることによって的確に行うことができる。これにより、狭小スペース下でのコンクリートブロックの運搬を極めて良好に行うことができ、前記運搬車両を利用することにより狭小スペース下でのコンクリート構造物の構築を極めて良好に行うことができる。
Further, the
[第2実施形態]
図37及び図38は本発明に係るコンクリートブロック運搬車両(以下、単に運搬車両と言う)の第2実施形態を示す。
[Second Embodiment]
37 and 38 show a second embodiment of a concrete block transport vehicle (hereinafter simply referred to as a transport vehicle) according to the present invention.
図37は運搬車両の側面図、図38は図37に示した運搬車両のフレーム後端部分の縦断面図と第1車輪の変形例を示す図であり、ここでの説明では便宜上図37における左を前、右を後、手前側を左、奥側を右と称する。 FIG. 37 is a side view of the transport vehicle, and FIG. 38 is a longitudinal sectional view of the rear end portion of the frame of the transport vehicle shown in FIG. 37 and a modified example of the first wheel. The left side is called the front, the right side is called the rear, the front side is called the left, and the back side is called the right.
この運搬車両が、図1〜図6に示した運搬車両と異なるところは、前後長さの長い底面を有する連結部201’を用いた点と、第1車輪206を上下駆動するために使用していた油圧シリンダ207’をブラケット207b’を介してフレーム203の後部左右側面に固定しそのロッド207a’の先端を連結部201’の底面の内側に連結した点と、連結部201’の底面に軸受208’を設けた点と、第1車輪206’が横軸を中心として回転できるように設けられたブラケット206a’を縦軸を中心とした回転が得られるように軸受208’に取り付けて第1車輪206’の方向が自由に変化するようにした点にある。
This transport vehicle differs from the transport vehicle shown in FIGS. 1 to 6 in that it uses a connecting
因みに、図37及び図38(A)には各第1車輪206’として各々の回転軸(前記横軸)が第1車輪206’の向きを変化させるための回転軸(前記縦軸)の延長線と交わるものを示してあるが、図38(B)に示すようなL字形のブラケット206b’を採用することにより各第1車輪206’の回転軸(前記横軸)を平面方向にずらして第1車輪206の向きを変化させるための回転軸(前記縦軸)の延長線と交わらないような構成とすれば各第1車輪206の方向変化をよりスムースに行うことができる。
Incidentally, FIG. 37 and FIG. 38 (A) show the extension of the rotation axis (the vertical axis) for changing the direction of the
この運搬車両では、図39(A)の状態で油圧シリンダ207’のロッド207a’を縮長させると、図39に示すように油圧シリンダ207’が取り付けられたフレーム203の後部が下方に引き寄せられて該後部はガイドロッド201aに沿って下方移動する。また、図39の状態で油圧シリンダ207’のロッド207a’を伸長させると、図39(A)に示すように油圧シリンダ207’が取り付けられたフレーム203の後部が上方に押し上げられて該後部はガイドロッド201aに沿って上方移動する。
In this transport vehicle, when the
この運搬車両でも、水路ブロックCB1(CB3)の運搬し水路を構築する手順並びに擁壁ブロックCB2を運搬し擁壁を構築する手順を図1〜図6に示した運搬車両と同じように行うことができ、同様の作用効果を得ることができる。 Also in this transport vehicle, the procedure for transporting the water channel block CB1 (CB3) and constructing the water channel and the procedure for transporting the retaining wall block CB2 and constructing the retaining wall are performed in the same manner as the transport vehicle shown in FIGS. And similar effects can be obtained.
[第3実施形態]
図40は本発明の係るコンクリートブロック運搬車両(以下、単に運搬車両と言う)の第3実施形態を示す。
[Third Embodiment]
FIG. 40 shows a third embodiment of a concrete block transport vehicle (hereinafter simply referred to as a transport vehicle) according to the present invention.
図40は運搬車両の側面図であり、ここでの説明では便宜上図40における左を前、右を後、手前側を左、奥側を右と称する。 FIG. 40 is a side view of the transport vehicle. In the description here, the left in FIG. 40 is referred to as the front, the right is the rear, the near side is the left, and the far side is the right.
この運搬車両が、図37及び図38に示した運搬車両と異なるところは、支持脚昇降用の油圧シリンダ212を第3車輪昇降用の油圧シリンダ(昇降駆動源)215に置換した点と、第3車輪214が横軸を中心として回転できるように取り付けられたブラケット214aを各油圧シリンダ215のロッド215aの下端に取り付け、各第3車輪214の方向をフレーム203と平行とした点にある。
This transport vehicle differs from the transport vehicle shown in FIGS. 37 and 38 in that the
以下に、図41〜図59を参照して、図40に示した運搬車両による水路ブロックの運搬及び水路の構築の手順について説明する。 Below, with reference to FIGS. 41-59, the procedure of conveyance of the waterway block by the conveyance vehicle shown in FIG. 40 and construction of a waterway is demonstrated.
まず、運搬車両を駆動輪103,第1車輪206’及び第3車輪214が接地した状態で保管位置に向かって走行させ、図41に示すように第2車輪209が水路ブロックCB1の内側に入り込む位置で運搬車両を停止させる。
First, the transport vehicle is driven toward the storage position with the
そして、図42に示すように油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、続いて油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させて第3車輪214をその下端が水路ブロックCB1の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 42, the
そして、図43に示すように第3車輪214が水路ブロックCB1の内側に入り込む位置まで運搬車両を前進させる。
Then, as shown in FIG. 43, the transport vehicle is advanced to a position where the
そして、図44に示すように油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させて第3車輪214を水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 44, the
そして、図45に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB1の内側底面から外に出し、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させる。
Then, as shown in FIG. 45, the
そして、図46に示すようにブロック保持部213が水路ブロックCB1内のほぼ中央に入り込む位置(吊り下げに適した位置)まで運搬車両をさらに前進させる。
Then, as shown in FIG. 46, the transport vehicle is further advanced to a position where the
そして、図47に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを縮長させてアーム204を縮めてアーム204及び第2車輪209を復帰させる。
Then, as shown in FIG. 47, the
そして、図48に示すように油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させて第3車輪214を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 48, the
そして、図49に示すように油圧シリンダ207の’ロッド207a’(図示省略)を縮長させると共に油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させ、水路ブロックCB1をブロック保持部213に係合させる作業、即ち、図8及び図9を引用して説明した吊り下げ金具をアンカーに係合させる作業を手作業により行う。
Then, as shown in FIG. 49, the '
必要に応じて、前記係合作業の前に、ブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させて、ブロック保持部213(枠部材213n)の向き及び位置の調整を行うようにしても構わない。
If necessary, before the engaging operation, the rod rod 213c1, the rod 213h1 of the
そして、図50に示すように油圧シリンダ207’のロッド207a’(図示省略)を伸長させると共に油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。図49で説明した係合作業によって水路ブロックCB1がブロック保持部213に保持されているのでブロック保持部213と一緒に水路ブロックCB1も上昇する。
As shown in FIG. 50, the
因みに、図45〜図47を引用して説明した手順は、図44の状態でアーム204を伸ばさずに運搬車両を前進させて第2車輪209を水路ブロックCB1から外に出し、そして、油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させ、続いて油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させて第3車輪214を上昇させ、そして、ブロック保持部213が水路ブロックCB1内のほぼ中央に入り込む位置(吊り下げに適した位置)まで運搬車両をさらに前進させることによって行うこともできる。
45 to 47, the procedure described with reference to FIGS. 45 to 47 advances the transport vehicle without extending the
水路ブロックCB1の保持が完了した後は運搬車両を施工位置に向かって走行させて、図51に示すように第2車輪209が水路ブロックCB1の内側に入り込む位置で運搬車両を停止させる。
After the holding of the water channel block CB1 is completed, the transport vehicle is moved toward the construction position, and the transport vehicle is stopped at a position where the
そして、図52に示すように油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を施工済みの水路ブロックCB1の内側底面に接触させ、続いて油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させて第3車輪214をその下端が水路ブロックCB1の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 52, the
そして、図53に示すように第3車輪214が施工済みの水路ブロックCB1の内側に入り込む位置まで運搬車両を前進させる。
Then, as shown in FIG. 53, the transport vehicle is advanced to a position where the
そして、図54に示すように油圧シリンダ207’のロッド207a’(図示省略)を縮長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させて水路ブロックCB1を接地させる。
Then, as shown in FIG. 54, the
そして、図55に示すように水路ブロックCB1が施工済みの水路ブロックCB1と適正状態で接触するように水路ブロックCB1の向き及び位置を調整する。この向き及び位置の調整はブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させることによって行う。
Then, as shown in FIG. 55, the direction and position of the water channel block CB1 are adjusted so that the water channel block CB1 comes into contact with the completed water channel block CB1 in an appropriate state. Adjustment of this direction and position is performed by appropriately expanding and contracting each rod rod 213c1, rod 213h1, and rod 213m1 of the
そして、ブロック保持部213に対する水路ブロックCB1の係合を解く作業、即ち、吊り下げ金具をアンカーから外す作業を手作業により行う。
And the operation | work which cancels | releases engagement of channel block CB1 with respect to the block holding |
そして、図56に示すように油圧シリンダ207’のロッド207a’(図示省略)を伸長させると共に油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 56, the
そして、図57に示すように第3車輪214が水路ブロックCB1の外に出る位置まで運搬車両を後退させる。
Then, as shown in FIG. 57, the transport vehicle is moved backward to a position where the
そして、図58に示すように油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させて第3車輪214を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 58, the
そして、図59に示すように運搬車両を後退させる。 Then, the transport vehicle is moved backward as shown in FIG.
前記水路ブロックCB1よりも長さの短い水路ブロックCB3をブロック保持部213によって保持する場合にはブロック保持迄の手順として前記とは異なる手順を採用することができ、以下この手順を図60〜図66を参照して説明する。
When the water channel block CB3 having a length shorter than that of the water channel block CB1 is held by the
まず、運搬車両を駆動輪103,第1車輪206’及び第3車輪214が接地した状態で保管位置に向かって走行させ、図60に示すように第2車輪209が水路ブロックCB3の内側に入り込む位置で運搬車両を停止させる。
First, the transport vehicle is driven toward the storage position with the
そして、図61に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB3の内側底面から外に出し、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させ、続いて油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させて第3車輪214をその下端が水路ブロックCB3の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させる。
Then, as shown in FIG. 61, the
そして、図62に示すようにブロック保持部213が水路ブロックCB3内のほぼ中央に入り込む位置(吊り下げに適した位置)まで運搬車両をさらに前進させる。
Then, as shown in FIG. 62, the transport vehicle is further advanced to a position where the
そして、図63に示すように油圧シリンダ205のロッド205aを縮長させてアーム204を縮めてアーム204及び第2車輪209を復帰させる。
Then, as shown in FIG. 63, the
そして、図64に示すように油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させて第3車輪214を接地させ、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを縮長させて第2車輪209を上昇させる。
Then, as shown in FIG. 64, the
そして、図65に示すように油圧シリンダ207の’ロッド207a’(図示省略)を縮長させると共に油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させてフレーム203及びブロック保持部213を降下させ、水路ブロックCB3をブロック保持部213に係合させる作業、即ち、図8及び図9を引用して説明した吊り下げ金具をアンカーに係合させる作業を手作業により行う。
Then, as shown in FIG. 65, the '
必要に応じて、前記係合作業の前に、ブロック保持部213に設けられた旋回用の油圧シリンダ213c,前後動用の油圧シリンダ213h及び左右動用の油圧シリンダ213mの各ロッドロッド213c1,ロッド213h1及びロッド213m1を適宜伸縮させて、ブロック保持部213(枠部材213n)の向き及び位置の調整を行うようにしても構わない。
If necessary, before the engaging operation, the rod rod 213c1, the rod 213h1 of the
そして、図66に示すように油圧シリンダ207’のロッド207a’(図示省略)を伸長させると共に油圧シリンダ215のロッド215aを伸長させてフレーム203及びブロック保持部213を上昇させる。図65で説明した係合作業によって水路ブロックCB3がブロック保持部213に保持されているのでブロック保持部213と一緒に水路ブロックCB3も上昇する。
Then, as shown in FIG. 66, the
因みに、図61を引用して説明した手順は水路ブロックCB3を保持する前であることから、図60の状態でまず油圧シリンダ215のロッド215aを縮長させて第3車輪214をその下端が水路ブロックCB3の内側底面よりも高くなる位置まで上昇させ、そして、第2,第3車輪209,214が浮き上がった片持ち状態のまま油圧シリンダ205のロッド205aを伸長させてアーム204を伸ばして第2車輪209を水路ブロックCB3の内側底面から外に出し、続いて油圧シリンダ210のロッド210aを伸長させて第2車輪209を接地させることによって行うことも可能である。
Incidentally, since the procedure described with reference to FIG. 61 is before holding the water channel block CB3, the
以上説明したような運搬及び設置を繰り返すことにより、多数の水路ブロックCB1(CB3)から成る水路の構築を自走式の運搬車両を利用して好適に行うことができる。 By repeating the transportation and installation as described above, it is possible to suitably construct a water channel composed of a large number of water channel blocks CB1 (CB3) using a self-propelled transport vehicle.
図示を省略したが、図10に示した擁壁ブロックCB2を前記運搬車両によって運搬して擁壁を構築する手順も基本的には図41〜図59と図60〜図66を引用して説明した手順と変わらないが、擁壁ブロックCB2は底面部の幅が水路ブロックCB1,CB3よりも狭く且つ片側が開放した形状にあるため、図42〜図48と図52〜図58と図61〜図64を引用して説明した手順における第2車輪209及び第3車輪214の昇降動作は擁壁ブロックCB2の底面部に入り込む側のみに実施すればよいことになる。このような場合でも、前記運搬車両の荷役手段200は個別の昇降駆動源により昇降する左右1対の第2車輪209と左右一対の第3車輪214を備えているので、左右一方の第2車輪209と第3車輪214を個別に昇降させることによって底面部の幅が狭い擁壁ブロックCB2であってもその運搬及び擁壁構築を同一の運搬車両を利用して好適に行うことができる。
Although illustration is omitted, the procedure for constructing the retaining wall by transporting the retaining wall block CB2 shown in FIG. 10 by the transporting vehicle is basically described with reference to FIGS. 41 to 59 and FIGS. 60 to 66. The retaining wall block CB2 has a shape in which the width of the bottom surface portion is narrower than that of the water channel blocks CB1 and CB3 and one side is open, so that FIGS. 42 to 48, FIGS. 52 to 58 and FIGS. The raising and lowering operations of the
この運搬車両でも、水路ブロックCB1(CB3)の運搬し水路を構築する手順並びに擁壁ブロックCB2を運搬し擁壁を構築する手順を図1〜図6に示した運搬車両と同じように行うことができ、同様の作用効果を得ることができる。 Also in this transport vehicle, the procedure for transporting the water channel block CB1 (CB3) and constructing the water channel and the procedure for transporting the retaining wall block CB2 and constructing the retaining wall are performed in the same manner as the transport vehicle shown in FIGS. And similar effects can be obtained.
[各実施形態で共通の変形例]
先に述べた各実施形態では、アーム204を構成する2本の柱状部材204aの内側それぞれにアーム伸縮用の油圧シリンダ205(伸縮駆動源)を配置したが、図67に示すように、アーム伸縮用の油圧シリンダ205’を1個とし、この油圧シリンダ205’をフレーム203を構成する2本の柱状部材203aの間隙に配置し、油圧シリンダ205’のロッド205a’の先端部205b’を結合片204bの後面に設けられたブラケット204a1に軸支し、油圧シリンダ205’の後部205c’をフレーム203を構成する上面板203bの下面に設けられたブラケット203dに軸支するようにしてもよい。
[Modification common to each embodiment]
In each of the embodiments described above, the arm expansion / contraction hydraulic cylinder 205 (extension drive source) is disposed inside each of the two
このような構成を採用しても、油圧シリンダ205’のロッド205a’を伸縮させることによってアーム204をフレーム203と平行な前後方向に伸縮できる。アーム伸縮用の油圧シリンダ205’が1個で済むため構成簡略化とコスト削減を図れる利点もある。
Even if such a configuration is adopted, the
また、先に述べた各実施形態では、第1車輪206,206’としてその方向が自由に変化するものを用いたが、図68(A)及び図68(B)に示すように、第3実施形態の各第1車輪206’のブラケット206b’にスプロケット216をそれぞれ固定して両スプロケット216にチェーン217を巻き付けた連動機構を採用することで、各第1車輪206’を同じ方向に向かせるようにしてもよい。
In each of the above-described embodiments, the
このような連動機構を採用すれば、路面の凹凸やその他の要因によって各第1車輪206’が異なる方向に向いてしまうことを防止して各第1車輪206’を常に同じ方向に向かせることができるので、各第1車輪206’が異なる方向に向くことによる走行障害を回避して運搬車両の直進性や旋回性を向上させることができる。
If such an interlocking mechanism is adopted, it is possible to prevent each
勿論、第1実施形態における各第1車輪206のブラケット206a,206bに同様のスプロケットをそれぞれ固定して両スプロケット216にチェーン217を巻き付けるようにしても、また、第2実施形態における各第1車輪206’のブラケット206a’,206b’に同様のスプロケットをそれぞれ固定して両スプロケット216にチェーン217を巻き付けるようにしても、前記同様の作用効果が得られる。勿論、前記の連動機構を構成するスプロケット及びチェーンは、タイミングプーリ及びタイミングベルト等で代用することもできる。
Of course, the same sprocket may be fixed to the
また、先に述べた各実施形態では、ブロック保持部213によるコンクリートブロック(CB1,CB2,CB3)の保持にブロック保持部213の底面に設けたフック213tと吊り下げ金具213vを用い、ブロック底版側に吊り下げ金具213vに対応したアンカーを設けたものを示したが、ブロック底版側に逆U字形アンカーを設けてこれに直接フックを引っ掛けるようにすることでブロックの吊り下げを行うことも可能であり、フックとは異なる係合器具を設けてこれをブロック底版側のアンカーに着脱自在に係合させることでブロック保持を行うようにしてもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the
さらに、先に述べた各実施形態では、図10に示した擁壁ブロックCB2をブロック保持部213によって保持するときにブロック保持部213の底面に設けたフック213t等の係合金具をブロック底版側のアンカーに係合させるものを示したが、このような係合を行わなくても擁壁ブロックCB2をブロック保持部213によって保持することができる。
Further, in each of the above-described embodiments, when the retaining wall block CB2 shown in FIG. 10 is held by the
図69はその一例を示すもので、ブロック保持部213の枠部材213nの左右側板の上下位置にブラケット213wを介してプラスチックや合成ゴム等からなる支承部材213xを前後方向に間隔をおいて複数個設けてある。
FIG. 69 shows an example, and a plurality of
このブロック保持部213によって擁壁ブロックCB2を保持するときには、支承部材213xが擁壁CB2の内面に近接する位置でブロック保持部213を上昇させ、この上昇過程でブロック保持部213の左右側板に設けられた引っ掛け金具213uのU字形溝213u1に擁壁ブロックCB2のアンカーCB2cの拡大頭部を差し込めばよい。
When the retaining wall block CB2 is retained by the
擁壁ブロックCB2はその重心位置に応じて左右何れかの方向(図面のものでは右方向)に傾こうとするが、上下の支承部材213xの一方(図面のものでは下側の支承部材213x)が擁壁CB2の内面に接することによりこの傾きを防止して擁壁ブロックCB2をブロック保持部213に安定した状態で吊り下げることができる。
The retaining wall block CB2 tends to tilt in either the left or right direction (right direction in the drawing) depending on the position of the center of gravity, but one of the upper and
図70は他の例を示すもので、図69と同様にブロック保持部213の枠部材213nの左右側板の上下位置にブラケット213wを介してプラスチックや合成ゴム等からなる支承部材213xを前後方向に間隔をおいて複数個設けると共に、ブロック保持部213の枠部材213nの左右側板の下部位置に前後方向に長く且つ上向きの傾斜面213y1を有する引っ掛け金具213yを設けてある。一方、擁壁ブロックCB2の内側側面に引っ掛け金具213yと同形状の引っ掛け金具CBdをアンカーボルトCB2eによって逆さ向きに固定してある。
FIG. 70 shows another example. Similarly to FIG. 69, a
このブロック保持部213によって擁壁ブロックCB2を保持するときには、支承部材213xが擁壁CB2の内面に近接する位置でブロック保持部213を上昇させ、この上昇過程でブロック保持部213の左右側板に設けられた引っ掛け金具213yの傾斜面213y1を擁壁ブロックCB2の引っ掛け金具CBdの傾斜面CBd1に係合させればよい。
When the retaining wall block CB2 is retained by the
この場合も擁壁ブロックCB2はその重心位置に応じて左右何れかの方向(図面のものでは右方向)に傾こうとするが、上下の支承部材213xの一方(図面のものでは下側の支承部材213x)が擁壁CB2の内面に接することによりこの傾きを防止して擁壁ブロックCB2をブロック保持部213に安定した状態で吊り下げることができる。
Also in this case, the retaining wall block CB2 tends to tilt in either the left or right direction (right direction in the drawing) depending on the position of the center of gravity, but one of the upper and
さらに、先に述べた各実施形態では、コンクリートブロックとして水路ブロックと擁壁ブロックを例示したが、図示したものとは異なる形状の水路ブロックと擁壁ブロックは勿論のこと、水路ブロックや擁壁ブロック以外のコンクリートブロックの運搬等に際しても前述の運搬車両を利用することができ同様の作用効果を得ることができる。 Further, in each of the embodiments described above, the water channel block and the retaining wall block are exemplified as the concrete block, but the water channel block and the retaining wall block are different from those shown in the drawings, and the water channel block and the retaining wall block are also illustrated. When transporting concrete blocks other than the above, the above-described transport vehicle can be used, and similar effects can be obtained.
100…自走手段、102…動力源、103…駆動輪、104…ハンドル、107…支持片、108…ピン、200…荷役手段、201,201’…連結部、202…連結片、203…フレーム、204…アーム、205,205’…アーム伸縮用の油圧シリンダ、206,206’…第1車輪、207,207’…第1車輪昇降用の油圧シリンダ、207’…フレーム昇降用の油圧シリンダ、208,208’…軸受、209…第2車輪、210…第2車輪昇降用の油圧シリンダ、211…支持脚、212…支持脚昇降用の油圧シリンダ、213…ブロック保持部、213a…スリッパー、213b…支軸、213c…旋回用の油圧シリンダ、213d…回転板、213e…ボス、213h…前後動用の油圧シリンダ、213i…枠板、213k,213l…ローラ、213m…左右動用の油圧シリンダ、213n…枠部材、213q…底板、213r…側板、213s…フック取付部材、213t…フック、213u…引っ掛け金具、213v…吊り下げ金具、213y…引っ掛け金具、214…第3車輪、215…第3車輪昇降用の油圧シリンダ、CB1,CB3…水路ブロック、CB1b…アンカー、CB2…擁壁ブロック、CB2b,CB2c…アンカー、CB2d…引っ掛け金具。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
自走手段は動力源と該動力源により駆動される1対の駆動輪と該駆動輪を操舵するハンドルとを備え、
荷役手段は後側の第1車輪と前側の第2車輪とを備え、該第1車輪にはその方向が自由に変化するものが用いられている、
ことを特徴とするコンクリートブロック運搬車両。 A concrete block transport vehicle comprising a self-propelled means and a cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and holding and releasing a concrete block by a block holding portion of the cargo handling means,
The self-propelled means includes a power source, a pair of drive wheels driven by the power source, and a handle for steering the drive wheels,
The cargo handling means includes a first wheel on the rear side and a second wheel on the front side, and the first wheel has a direction that freely changes.
A concrete block carrying vehicle characterized by that.
ことを特徴とする請求項1に記載のコンクリートブロック運搬車両。 There are at least two first wheels, and the cargo handling means includes an interlocking mechanism for directing each first wheel in the same direction.
The concrete block carrying vehicle according to claim 1.
荷役手段は後側の第1車輪と前側の第2車輪とを備えると共に、該第2車輪が設けられ伸縮駆動源による前後方向の伸縮を可能としたアームを備える、
ことを特徴とするコンクリートブロック運搬車両。 A concrete block transport vehicle comprising a self-propelled means and a cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and holding and releasing the concrete block by a block holding portion of the cargo handling means,
The cargo handling means includes a first wheel on the rear side and a second wheel on the front side, and includes an arm that is provided with the second wheel and that can be expanded and contracted in the front-rear direction by an expansion and contraction drive source.
A concrete block carrying vehicle characterized by that.
ことを特徴とする請求項3に記載のコンクリートブロック運搬車両。 The cargo handling means includes a support leg between the first wheel and the second wheel, and at least the second wheel and the support leg can be moved up and down by separate lifting drive sources.
The concrete block carrying vehicle according to claim 3.
ことを特徴とする請求項3に記載のコンクリートブロック運搬車両。 The cargo handling means includes a third wheel between the first wheel and the second wheel, and at least the second wheel and the third wheel can be lifted and lowered by individual lifting drive sources.
The concrete block carrying vehicle according to claim 3.
荷役手段のブロック保持部は、旋回駆動源,前後動駆動源及び左右動駆動源による3自由度の動作を可能としたブロック保持部材を備える、
ことを特徴とするコンクリートブロック運搬車両。 A concrete block transport vehicle comprising a self-propelled means and a cargo handling means connected to the front side of the self-propelled means, and holding and releasing a concrete block by a block holding portion of the cargo handling means,
The block holding unit of the cargo handling means includes a block holding member that enables operation with three degrees of freedom by a turning drive source, a longitudinal drive source, and a left and right drive source.
A concrete block carrying vehicle characterized by that.
ことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。 Using the concrete block carrying vehicle according to any one of claims 1 to 6, a concrete structure is formed by repeating a work of holding a concrete block at a storage position by a block holding portion, carrying the concrete block to a construction position, and placing it. Construct things,
A method for constructing a concrete structure characterized by the above.
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