JP2005132119A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、例えば液晶セルの組立工程におけるホットプレスの際に、プレス機熱盤と貼り合わせのため加熱加圧されるガラス基板の間に介在させるクッション材などの緩衝シートとして使用できる粘着性ゴムシートおよびその製造方法に関するものである。 The present invention is an adhesive rubber that can be used as a cushioning sheet such as a cushioning material interposed between a hot platen of a press machine and a glass substrate that is heated and pressurized for bonding, for example, during hot pressing in an assembly process of a liquid crystal cell. The present invention relates to a sheet and a manufacturing method thereof.
液晶表示板として用いられる液晶セルは、電極を設けた2枚のガラス基板を所定の間隙を設けて配置するとともに、その周辺部に印刷した接着剤を加圧加熱により硬化させてシールすることにより組み立てられている。この組立工程における加圧加熱時には、ガラス基板への局部的な荷重集中を回避し、ガラス基板同士の微細な間隔を安定保持するために、プレス機の上・下定盤の被プレス対象物であるガラス基板の当接面に緩衝材を介在させることが下記特許文献１に開示されている。しかし、この緩衝材は定盤特に上定盤に常時取付固着されるものではない。
一方、下記特許文献２には、この種の緩衝材として、シリコーンゴムスポンジからなるクッション層と磁性ゴムシートからなる磁性層を不織布からなる接着層を介して一体化したホットプレス用緩衝シートが開示され、その磁性層を利用して上下の熱盤に磁着させた緩衝材であるが、特に上の熱盤にも常時固定しておくことができる点に特徴がある。
しかし、近年プレス機の熱盤の材質が、鉄から熱伝導性がより大きくかつ熱膨張性がより小さい黒鉛に変更される傾向があり、黒鉛化された熱盤に対しては磁性層により磁着させることができないため、従来の緩衝シートにおける磁性層を利用した簡易な熱盤への取り付け方法の変更を余儀なくされる問題が発生した。本発明は、上記問題を解決することを課題とし、黒鉛化された熱盤に対しても容易に取付が可能な緩衝シートとその製造方法を提供することを目的とする。 However, in recent years, there has been a tendency for the material of the hot platen of the press machine to be changed from iron to graphite with higher thermal conductivity and lower thermal expansion. Since it cannot be attached, there has been a problem in that it is necessary to change the mounting method to a simple hot plate using the magnetic layer in the conventional buffer sheet. An object of the present invention is to provide a shock-absorbing sheet that can be easily attached to a graphitized hot plate and a method for manufacturing the same.
本発明は、その表面に粘着性を有するゴムシートであって、少なくともその表層部がソリッドゴムからなり、上記表層部の表面には転写フィルムの光沢面が転写されて上記表面の粘着力が向上されていることを特徴とする粘着性ゴムシートである（請求項１）。ゴムシートを緩衝シートとして、表層部がクッション層に積層一体化されるようにしても良い（請求項２）。 The present invention is a rubber sheet having adhesiveness on the surface thereof, at least the surface layer portion is made of solid rubber, and the glossy surface of the transfer film is transferred to the surface of the surface layer portion to improve the adhesive strength of the surface. It is an adhesive rubber sheet characterized by being made (Claim 1) . A rubber sheet may be used as a buffer sheet, and the surface layer portion may be laminated and integrated with the cushion layer (claim 2) .
また、本発明は、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッドゴム層を加硫する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を露出する工程とを含むことを特徴とする粘着性ゴムシートの製造方法である（請求項３）。
また、本発明は、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッドゴム層をクッション層に積層し、上記未加硫ソリッドゴム層をクッション層に加硫接着一体化する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を露出する工程とを含むことを特徴とする粘着性緩衝シートの製造方法である（請求項４）。
The present invention also includes a step of coating a transfer film having a glossy surface with an unvulcanized rubber to form an unvulcanized solid rubber layer, and transferring the glossy surface to the surface of the unvulcanized solid rubber layer; A method for producing an adhesive rubber sheet, comprising: a step of vulcanizing an unvulcanized solid rubber layer; and a step of peeling the transfer film to expose a transfer surface of the solid rubber layer. Item 3).
The present invention also includes a step of coating a transfer film having a glossy surface with an unvulcanized rubber to form an unvulcanized solid rubber layer, and transferring the glossy surface to the surface of the unvulcanized solid rubber layer; Laminating the unvulcanized solid rubber layer on the cushion layer, vulcanizing and integrating the unvulcanized solid rubber layer with the cushion layer, and peeling the transfer film to expose the transfer surface of the solid rubber layer A process for producing an adhesive buffer sheet, comprising: a step .
また、本発明は、緩衝シートの表面の粘着力を高める方法であって、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして前記光沢面をその表面に転写したソリッドゴム層を形成し、前記ソリッドゴム層を加硫成形し、前記緩衝シートの表面に前記ソリッドゴム層を接着一体化して取付け層とし、転写フィルムを剥離して光沢面が転写された取付け層表面を露出させることを特徴とする、緩衝シートの表面粘着性改善方法である（請求項５）。 The present invention also relates to a method for increasing the adhesive strength of the surface of a buffer sheet, wherein a transfer film having a glossy surface is coated with unvulcanized rubber to form a solid rubber layer in which the glossy surface is transferred to the surface. The solid rubber layer is vulcanized and molded, and the solid rubber layer is bonded and integrated on the surface of the buffer sheet to form a mounting layer, and the transfer film is peeled off to expose the surface of the mounting layer to which the glossy surface has been transferred. A feature of the present invention is a method for improving the surface adhesion of a buffer sheet (claim 5) .
本発明にあっては、少なくともその表層部がソリッドゴムからなり、上記表層部の表面には転写フィルムの光沢面が転写され、上記表面の粘着力が向上された粘着性ゴムシートとしたので、熱盤が鉄製か黒鉛製かを問わず、単に取付層自体の粘着力により熱盤特に上の熱盤に常時固着することができ、別途の取付手段を必要としない。 In the present invention, at least the surface layer portion is made of solid rubber, the glossy surface of the transfer film is transferred to the surface of the surface layer portion, and the pressure-sensitive adhesive rubber sheet has improved adhesive strength on the surface . Regardless of whether the heating plate is made of iron or graphite, it can be always fixed to the heating plate, particularly the upper heating plate, simply by the adhesive force of the mounting layer itself, and no separate mounting means is required.
以下、本発明に係る粘着性ゴムシートを液晶セル組立用のクッション材として使用する一実施例について、添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment in which an adhesive rubber sheet according to the present invention is used as a cushioning material for assembling a liquid crystal cell will be described with reference to the accompanying drawings.
図１は、液晶セルの組立て工程において、上下２枚のガラス基板１１，１１を貼り合わせるためプレス機の上下の熱盤１２，１２により加熱加圧する状態を示し、熱盤１２，１２とガラス基板１１，１１の上下それぞれの間にクッション材１，１を介在させている。このクッション材１，１により、ガラス基板１１，１１間のシール材１３を均一に潰して上下のガラス基板１１，１１間のギャップが一定に保持されている。なお、１４はガラス基板１１，１１間に介在させたスペーサである。 FIG. 1 shows a state in which the upper and lower glass substrates 11 and 11 are heated and pressed by the upper and lower heating plates 12 and 12 of the press machine in the assembly process of the liquid crystal cell. Cushion materials 1 and 1 are interposed between the upper and lower sides of 11 and 11, respectively. With the cushion materials 1, 1, the sealing material 13 between the glass substrates 11, 11 is uniformly crushed, and the gap between the upper and lower glass substrates 11, 11 is kept constant. Reference numeral 14 denotes a spacer interposed between the glass substrates 11 and 11.
上記クッション材１は、厚肉のスポンジゴム層からなるクッション層２と、クッション層２の一方の面に積層した薄肉のソリッドゴム層からなる取付層４とが接着一体化して形成されている。 The cushion material 1 is formed by bonding and integrating a cushion layer 2 made of a thick sponge rubber layer and a mounting layer 4 made of a thin solid rubber layer laminated on one surface of the cushion layer 2.
図２および図３は、クッション材１の製造工程を示している。図２は、クッション材１の片面を形成する取付層４を構成するソリッドゴム層の成形を示し、逆Ｌ形カレンダ１５により耐熱性ゴム例えば未加硫シリコーンゴムコンパウンド６をシート状に圧延するとともに、圧延によって成形中の未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４と逆Ｌ形カレンダ１５の一対のロール１６，１６間に矢印方向に連続供給される転写フィルム５とを圧着させていく。 2 and 3 show the manufacturing process of the cushion material 1. FIG. 2 shows molding of a solid rubber layer constituting the attachment layer 4 forming one side of the cushion material 1, and heat-resistant rubber such as unvulcanized silicone rubber compound 6 is rolled into a sheet by an inverted L-shaped calendar 15. The uncured thin solid rubber sheet 4 being molded and the transfer film 5 continuously supplied in the direction of the arrow are pressed between the pair of rolls 16 and 16 of the inverted L-shaped calendar 15 by rolling.
転写フィルム５としては、プラスチックフィルム例えばＪＩＳ Ｋ７１０５で規定する光沢度が大きいＰＥＴフィルム（例えばユニチカ株式会杜製、商品名工ンブレット（ＳＡ−１００，ＴＡ−１００等））が使用され、その光沢面をゴムシート４表面に圧着して転写させている。この転写による効果として、最終的に取付層となるゴムシート４表面の粘着力が著しく増大される。光沢度の大きいＰＥＴフィルムとして、好ましくは６０度鏡面光沢度が７０％以上、より好ましくは１００％以上のものを選択できる。 As the transfer film 5, a plastic film, for example, a PET film having a high glossiness specified by JIS K7105 (for example, a product name Kombret (SA-100, TA-100, etc.) manufactured by Unitika Ltd.) is used. The rubber sheet 4 is pressed and transferred onto the surface. As an effect of this transfer, the adhesive force on the surface of the rubber sheet 4 which finally becomes the attachment layer is remarkably increased. As the PET film having a high glossiness, a film having a 60 ° specular glossiness of 70% or more, more preferably 100% or more can be selected.
上記のように転写フィルム５にトッピング等のコーティングがなされた未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４を、別工程において発泡剤を含有する未加硫のシリコーンゴムシートをプレス成形等により加硫発泡成形したシリコーンスポンジゴム層２に積層する（図３（Ａ）参照）。なお、シリコーンスポンジゴム層２の表面には薄いスキン層３，３が形成されている。積層した後、図示しないプレス機により加圧加熱して、転写フィルム５を表面に被覆したままの未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４を加硫成形し、同時に厚肉シリコーンスポンジゴム層（クッション層）２に加硫接着により一体化する（図３（Ｂ）参照）。この一体化された積層シートは、更に必要に応じて２次加硫等の処理がなされる。 The unvulcanized thin solid rubber sheet 4 with the topping coated on the transfer film 5 as described above, and the unvulcanized silicone rubber sheet containing a foaming agent in a separate process is vulcanized and foamed by press molding or the like. It laminates | stacks on the obtained silicone sponge rubber layer 2 (refer FIG. 3 (A)). Thin skin layers 3 and 3 are formed on the surface of the silicone sponge rubber layer 2. After the lamination, the unvulcanized thin solid rubber sheet 4 with the transfer film 5 covered on the surface is vulcanized and molded by pressing and heating with a press machine (not shown), and at the same time a thick silicone sponge rubber layer (cushion layer) ) 2 by vulcanization adhesion (see FIG. 3B). The integrated laminated sheet is further subjected to treatment such as secondary vulcanization as necessary.
その後、積層シートから転写フィルム５を剥離し、光沢性が転写され粘着力が付与された取付層４の表面４ａを露出し、最終的なクッション材１の成形を完了する（図３（Ｃ）参照）。この取付層４は直接上下の熱盤１２，１２に密着させるだけで固着し、上の熱盤１２から剥がれ落ちる虞がない。なお、本実施例ではクッション材１全体の肉厚を５．０ｍｍとし、そのうちクッション層２の厚みを４．５ｍｍ、取付層４の厚みを０．５ｍｍに形成している。 Thereafter, the transfer film 5 is peeled off from the laminated sheet, the surface 4a of the mounting layer 4 to which the gloss is transferred and the adhesive force is applied is exposed, and the final molding of the cushioning material 1 is completed (FIG. 3C). reference). This attachment layer 4 is fixed by simply being in direct contact with the upper and lower heating plates 12, 12, and there is no possibility of peeling off from the upper heating platen 12. In the present embodiment, the thickness of the cushion material 1 as a whole is 5.0 mm, of which the thickness of the cushion layer 2 is 4.5 mm and the thickness of the mounting layer 4 is 0.5 mm.
本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、クッション材を構成する材料としてシリコーンゴム以外の耐熱性ゴムを使用でき、転写フイルムとしてＰＥＴフィルム以外のプラスチックや他材料の転写フィルムを使用でき、転写フィルムヘの薄肉ゴムのコーティングは他の周知の方法を使用でき、クッション層と取付層の肉厚は任意に調整できるものである。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, heat-resistant rubber other than silicone rubber can be used as a material constituting the cushion material, and plastic other than PET film or transfer film of other materials can be used as the transfer film. The coating of the thin rubber on the transfer film can use other known methods, and the thickness of the cushion layer and the mounting layer can be arbitrarily adjusted.
本発明の粘着性ゴムシートによれば、黒鉛化された熱盤に対しても取付層を容易にかつ強固に取り付け可能であり、特に上の熱盤へ常時固着した状態でホットプレスの作業ができ、成形効率の向上が期待できる実用的価値がある。 According to the pressure-sensitive adhesive rubber sheet of the present invention, the mounting layer can be easily and firmly attached to a graphitized hot platen. And has a practical value that can be expected to improve the molding efficiency.
１ 緩衝シート(クッション材)
２ クッション層(厚肉スポンジゴム層)
３ スキン層
４ 取付層(薄肉ソリッドゴム層)
５ 転写フィルム
６ ゴムコンパウンド
１１ ガラス基板
１２ 熱盤
1 Buffer sheet (cushion material)
2 Cushion layer (thick sponge rubber layer)
3 Skin layer 4 Mounting layer (thin solid rubber layer)
5 Transfer film 6 Rubber compound 11 Glass substrate 12 Hot platen
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