JP2005131986A - Molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂製化粧料容器の容器本体、蓋体等を成形する成形方法に関するものである。 The present invention relates to a molding method for molding a container body, a lid, and the like of a synthetic resin cosmetic container.
従来から、コンパクト等の化粧料容器は、上面に化粧料収容凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を覆う合成樹脂製の蓋体とで構成されている。また、化粧料容器のなかでも、特に装飾性が求められるものにあっては、その外観をきれいに仕上げるため、印刷等により加飾を施したシート材を別途作製し、このシート材をインサート成形により容器本体，蓋体の外周面に設けることも行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cosmetic container such as a compact is composed of a synthetic resin container main body having a cosmetic containing recess formed on an upper surface, and a synthetic resin lid body covering the upper surface of the container main body. In addition, in the case of cosmetic containers, especially those that require decorativeness, a sheet material that has been decorated by printing or the like is separately prepared in order to finish its appearance beautifully, and this sheet material is formed by insert molding. It is also provided on the outer peripheral surface of the container body and the lid.
このような、シート材をインサート成形により蓋体等の表面に設ける方法としては、色々な方法が用いられているが、インサート成形の際に、金型のゲートから相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料が、金型の成形面にインサートしたシート材をめくり上げる等して、金型の成形面とシート材間の隙間に流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるという問題を解消するようにした方法も各種提案されている。その一例として、図６に示すような合成樹脂製の蓋体２１を成形する方法が提案されている。図において、２２は蓋本体部であり、その天面２２ａおよび周側縁２２ｂにシート材２３が一体化されている。２４は上記蓋本体部２２の後端縁から垂下するヒンジブロックであり、その後面に、後述するインサート成形の際に形成された溝部２５が設けられている。 As a method of providing the sheet material on the surface of the lid body or the like by insert molding, various methods are used. At the time of insert molding, the sheet material is injected at a considerable injection pressure. The problem is that the synthetic resin material turns up the sheet material inserted into the molding surface of the mold and flows into the gap between the molding surface of the mold and the sheet material, and the synthetic resin material that has flowed in contaminates the product. Various methods have been proposed to solve this problem. As an example, a method of forming a synthetic resin lid 21 as shown in FIG. 6 has been proposed. In the figure, reference numeral 22 denotes a lid main body, and a sheet material 23 is integrated with the top surface 22a and the peripheral side edge 22b. Reference numeral 24 denotes a hinge block that hangs down from the rear end edge of the lid main body 22, and a groove 25 formed at the time of insert molding described later is provided on the rear surface thereof.
上記のインサート成形に際しては、図７に示すような、成形金型３１として、それ自体の成形面３２ａにシート材２３を予めインサートする固定金型３２と、可動金型３３と、この可動金型３３の上面（固定金型３２との合わせ面）に形成された溝部３３ｂに（上記両金型３２，３３の成形面３２ａ，３３ａ間に形成される）キャビティ３５（図８参照）に向かってスライド移動自在に設けたスライドブロック３４とで主に構成されたものを用い、上記可動金型３３の上面に、上方が開放されたゲート３６を設け、このゲート３６からキャビティ３５内に合成樹脂材料を射出するようにしている。 In the above insert molding, as shown in FIG. 7, as a molding die 31, a stationary die 32 in which the sheet material 23 is inserted in advance on its own molding surface 32a, a movable die 33, and this movable die. In the groove 33b formed on the upper surface of 33 (the mating surface with the fixed mold 32) toward the cavity 35 (formed between the molding surfaces 32a and 33a of the molds 32 and 33) (see FIG. 8). A gate block 36 having an open top is provided on the upper surface of the movable mold 33, and a synthetic resin material is provided from the gate 36 into the cavity 35. Is going to be injected.
また、上記スライドブロック３４には、そのキャビティ３５側先端に鍔状金型片３７がヒンジブロック２４の全幅に相当する幅で形成されており、型締めに際して、上記鍔状金型片３７をゲート３６の上方開放空間およびキャビティ３５内に進出させることにより（図８参照）、上記鍔状金型片３７でゲート３６と、このゲート３６に近接するシート材２３の周縁部分との間を遮ってシート材２３の周縁部分に作用する射出圧力を減圧するようにしている。これにより、ゲート３６から相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料が直接にシート材２３に衝突し、その圧力でシート材２３がめくり上がる等して、シート材２３と固定金型３２の成形面３２ａとの間に流れ込むことがないようにしている。また、スライド動作を行う鍔状金型片３７を避けて合成樹脂材料をゲート３６に供給するため、可動金型３３に溝状のランナー３８を形成し、固定金型３２に、型締め時にランナー３８に連通するスプール３９を形成している（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上記の方法では、ゲート３６から相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料がスライドブロック３４に直接に衝突し、その圧力でスライドブロック３４を押し上げる等するため、両金型３２，３３およびスライドブロック３４が破損，損傷等しやすく、成形金型３１の寿命が短くなる。しかも、スライドブロック３４を用いているため、成形金型３１のパーツが増え、金型代が高くなるうえ、構造が複雑になり、在庫管理等も煩雑になる。しかも、可動金型３３にランナー３８を形成し、固定金型３２にスプール３９を形成しているため、両金型３２，３３内での合成樹脂材料の動きが複雑になり、結果的に製造が複雑になる。しかも、製造された蓋体２１には、そのヒンジブロック２４の後面に溝部２５が形成されているため、強度的に弱くなる。 However, in the above method, since the synthetic resin material injected from the gate 36 with a considerable injection pressure directly collides with the slide block 34 and pushes up the slide block 34 with that pressure, both the molds 32 and 33 and The slide block 34 is easily damaged or damaged, and the life of the molding die 31 is shortened. In addition, since the slide block 34 is used, the number of parts of the molding die 31 is increased, the die cost is increased, the structure is complicated, and inventory management is complicated. Moreover, since the runner 38 is formed on the movable mold 33 and the spool 39 is formed on the fixed mold 32, the movement of the synthetic resin material in both the molds 32 and 33 becomes complicated, resulting in manufacturing. Becomes complicated. Moreover, since the groove 21 is formed on the rear surface of the hinge block 24 in the manufactured lid 21, the strength is weakened.
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、成形型の寿命が長く、しかも、構造が簡単で、在庫管理等が簡素化し、しかも、製造も簡単で、製品が強度的に強い成形方法の提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has a long mold life, a simple structure, simplified inventory management, etc., and is easy to manufacture and has a strong product. Its purpose is to provide a method.
上記の目的を達成するため、本発明は、表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成され、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成された成形型を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにした成形方法を第１の要旨とし、表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されているとともにこの成形面に注入口が形成され、上記シート材として、上記注入口に対応する部分に孔が形成され、この孔の内周面が上記注入口から所定距離離れているシート材を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにした成形方法を第２の要旨とする。
という構成をとる。
In order to achieve the above object, the present invention is a method of molding a container body or lid body of a container having a sheet material fixed on the surface thereof by insert molding, and can be divided as a molding die used for the insert molding. Molding consisting of a pair of upper and lower molds, a molding surface for disposing the sheet material is formed on the upper mold, and an injection port is formed on the molding surface of the lower mold at a predetermined distance from the mating surface of both molds Using a mold, with a sheet material disposed on the molding surface of the upper mold, a synthetic resin material is injected from the injection port into a cavity formed in the mold, and the container body or lid is A molding method in which molding is performed is a first gist, and a container body or lid body of a container having a sheet material fixed to a surface thereof is molded by insert molding. The upper mold is formed with a pair of upper and lower molds, and a molding surface for disposing a sheet material is formed on the upper mold, and an injection port is formed on the molding surface, and the sheet material corresponds to the injection port. A hole is formed in the part, and a sheet material in which the inner peripheral surface of the hole is separated from the injection port by a predetermined distance is formed in the mold with the sheet material disposed on the molding surface of the upper mold. A molding method in which a synthetic resin material is injected into the cavity from the injection port and the container body or the lid is molded is a second gist.
The configuration is as follows.
すなわち、本発明の第１の成形方法では、これに用いる（分割可能な上下一対の型からなる）成形型のうち、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されており、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成されている。したがって、上型の成形面に配設されるシート材と、下型の成形面に形成される注入口とは、少なくとも上記所定距離だけ離れており、注入口から相当の射出圧力で射出された合成樹脂がシート材の端縁に到達するころには、その勢いが弱まっていて、合成樹脂材料でシート材をめくり上げたり、巻き込んだりすることがない。このため、上型の成形面とシート材間の隙間に合成樹脂材料が流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるということがなくなる。しかも、上記注入口の付近に、注入口から射出された合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂材料は、成形型のキャビティ内に流れ込んだのちキャビティ内をスムーズに移動することができ、これにより、両型が破損，損傷等しにくくなり、成形型の寿命が長くなる。しかも、分割可能な上下一対の型を用いているだけであり、従来例のように、鍔状金型片３７を設けていたものと比べて、成形型のパーツが減少し、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成されているだけであるため、下型内での合成樹脂材料の動きが簡単になり、結果的に製造も簡単になる。しかも、製造された容器本体もしくは蓋体に溝部等が形成されておらず、製造された容器本体もしくは蓋体は強度的に強くなる。 That is, in the first molding method of the present invention, a molding surface for disposing the sheet material is formed on the upper mold among the molding molds (consisting of a pair of upper and lower molds that can be divided) used for this. An injection port is formed in a portion of the molding surface of the lower mold that is a predetermined distance away from the mating surfaces of both molds. Therefore, the sheet material disposed on the molding surface of the upper mold and the injection port formed on the molding surface of the lower mold are separated from each other by at least the predetermined distance and injected from the injection port with a considerable injection pressure. When the synthetic resin reaches the edge of the sheet material, the momentum is weakened and the sheet material is not turned up or rolled up by the synthetic resin material. For this reason, the synthetic resin material does not flow into the gap between the molding surface of the upper mold and the sheet material, and the product is not contaminated by the flowed synthetic resin material. In addition, since there is nothing in the vicinity of the injection port that obstructs the flow of the synthetic resin material injected from the injection port, the synthetic resin material moves smoothly into the cavity after flowing into the cavity of the mold. As a result, both molds are less likely to be damaged or damaged, and the life of the mold is prolonged. In addition, only a pair of upper and lower molds that can be divided is used, and as compared with the conventional example in which the bowl-shaped mold piece 37 is provided, the number of mold parts is reduced and the mold cost is reduced. In addition to being inexpensive, the structure is simplified and inventory management is simplified. Moreover, since the injection port is only formed in the part of the molding surface of the lower mold that is a predetermined distance away from the mating surface of both molds, the movement of the synthetic resin material in the lower mold becomes simple, and as a result Manufacturing is also simplified. Moreover, no groove or the like is formed in the manufactured container body or lid, and the manufactured container body or lid is strong in strength.
また、本発明の第２の成形方法では、これに用いる（分割可能な上下一対の型からなる）成形型のうち、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されているとともに、この成形面に注入口が形成されており、一方、上記シート材には、上記注入口に対応する部分に孔が形成されており、この孔の内周面が上記注入口から所定距離離れている。したがって、上型の成形面に形成される注入口と、この上型の成形面に配設されるシート材の孔の内周面とは、上記所定距離だけ離れており、注入口から相当の射出圧力で射出された合成樹脂材料がシート材の孔の内周面に到達するころには、その勢いが弱まっていて、合成樹脂材料でシート材をめくり上げたり、巻き込んだりすることがない。このため、上型の成形面とシート材間の隙間に合成樹脂材料が流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるということがなくなる。しかも、上記注入口の付近に、注入口から射出された合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂は、成形型のキャビティ内に流れ込んだのちキャビティ内をスムーズに移動することができ、これにより、両型が破損，損傷等しにくくなり、成形型の寿命が長くなる。しかも、分割可能な上下一対の型を用いているだけであり、従来例のように、鍔状金型片３７を設けていたものと比べて、成形型のパーツが減少し、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、上型の成形面に注入口が形成されているだけであるため、上型内での合成樹脂材料の動きが簡単になり、結果的に製造も簡単になる。しかも、製造された容器本体もしくは蓋体に溝部等が形成されておらず、製造された容器本体もしくは蓋体は強度的に強くなる。 Further, in the second molding method of the present invention, a molding surface for disposing the sheet material is formed on the upper mold among the molding molds (consisting of a pair of upper and lower molds that can be divided) used for this. In addition, an injection port is formed on the molding surface. On the other hand, a hole is formed in the sheet material at a portion corresponding to the injection port, and an inner peripheral surface of the hole is a predetermined distance from the injection port. is seperated. Therefore, the injection port formed on the molding surface of the upper mold and the inner peripheral surface of the hole of the sheet material disposed on the molding surface of the upper mold are separated from each other by the predetermined distance. When the synthetic resin material injected with the injection pressure reaches the inner peripheral surface of the hole of the sheet material, the momentum is weakened and the sheet material is not turned up or rolled up by the synthetic resin material. For this reason, the synthetic resin material does not flow into the gap between the molding surface of the upper mold and the sheet material, and the product is not contaminated by the flowed synthetic resin material. Moreover, since there is nothing in the vicinity of the injection port that obstructs the flow of the synthetic resin material injected from the injection port, the synthetic resin smoothly moves in the cavity after flowing into the cavity of the mold. As a result, both molds are not easily damaged or damaged, and the service life of the mold is increased. In addition, only a pair of upper and lower molds that can be divided is used, and as compared with the conventional example in which the bowl-shaped mold piece 37 is provided, the number of mold parts is reduced and the mold cost is reduced. In addition to being inexpensive, the structure is simplified and inventory management is simplified. In addition, since the injection port is only formed on the molding surface of the upper mold, the movement of the synthetic resin material in the upper mold is simplified, and as a result, the manufacturing is simplified. Moreover, no groove or the like is formed in the manufactured container body or lid, and the manufactured container body or lid is strong in strength.
上記所定距離は、０．２〜６．０ｍｍの範囲内に設定されているのが好ましい。上記所定距離が、０．２ｍｍを下回ると、注入口から相当の射出圧力で射出される合成樹脂で、シート材がめくり上げられたり、巻き込まれたり、シートが溶けたりするという問題がある。一方、６．０ｍｍを上回ると、注入口から射出された合成樹脂材料が上方向に流れてシート材の隙間に入り込もうとして、シート材がめくり上げられたり、巻き込まれたりするという問題がある。また、特に好ましいのは、略１ｍｍである。 The predetermined distance is preferably set in the range of 0.2 to 6.0 mm. When the predetermined distance is less than 0.2 mm, there is a problem that the sheet material is turned up or rolled up or the sheet is melted by a synthetic resin injected from the injection port with a considerable injection pressure. On the other hand, if the thickness exceeds 6.0 mm, there is a problem that the synthetic resin material injected from the injection port flows upward and enters the gap of the sheet material, and the sheet material is turned up or caught. Particularly preferred is approximately 1 mm.
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は本発明の成形方法に用いる成形型の一実施の形態を示している。図において、１は上部外周面にシート材５が固着された化粧料容器の蓋体１２（図２参照）をインサート成形により成形するための成形金型（成形型）であり、上下に分割可能な上下一対の金型２，３からなっている。 FIG. 1 shows an embodiment of a mold used in the molding method of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a molding die (molding die) for molding a cosmetic container lid 12 (see FIG. 2) having a sheet material 5 fixed to the upper outer peripheral surface thereof by insert molding, and can be divided vertically. It consists of a pair of upper and lower molds 2,3.
上記化粧料容器は、図２に示すように、上面に化粧料収容凹部１１ａが形成さた合成樹脂製の容器本体１１と、この容器本体１１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体１２とからなっており、上記化粧料収容凹部１１ａに、内部に化粧料１３ａが充填された化粧皿１３が収容されている。また、上記蓋体１２には、その上部外周面（上面およびの周側縁）に、印刷等により加飾が施されたシート材５が固着されている。図２において、１２ａは蓋体１２の前端部から垂下する係合爪であり、１４は蓋体１２の後端部から垂下するヒンジ連結部であり、ヒンジピン挿通孔１４ａが穿設されている。１５は上記ヒンジピン挿通孔１４ａに挿通されたヒンジピンであり、容器本体１１の後端部と蓋体１２のヒンジ連結部１４とをヒンジ連結している。１６は鏡である。 As shown in FIG. 2, the cosmetic container includes a synthetic resin container body 11 having a cosmetic housing recess 11a formed on the upper surface, and a synthetic resin lid body 12 that covers the upper surface of the container body 11. The cosmetic dish 13 is filled with the cosmetic 13a in the cosmetic housing recess 11a. In addition, a sheet material 5 that is decorated by printing or the like is fixed to the lid 12 on the upper outer peripheral surface (upper surface and peripheral edge thereof). In FIG. 2, 12a is an engaging claw that hangs down from the front end portion of the lid body 12, 14 is a hinge connecting portion that hangs down from the rear end portion of the lid body 12, and a hinge pin insertion hole 14a is formed. A hinge pin 15 is inserted into the hinge pin insertion hole 14 a and hinge-connects the rear end portion of the container body 11 and the hinge connecting portion 14 of the lid body 12. 16 is a mirror.
上記成形金型を構成する上金型２は、シート材５の上面および周側縁に密着状に配設しうる成形面２ａを有している。また、上記下金型３には、上記上金型２の成形面２ａに対応する部分に成形面３ａが形成されており、これら両成形面２ａ，３ａで囲まれた空間でキャビティ７（図１参照）が形成されている。また、上記下金型３の内部には、その上面３ｂ（すなわち、上金型２との合わせ面）から略１ｍｍ下がった部分に、上記下金型３の上面３ｂに沿って略平行に延びるようにして、溶融された合成樹脂材料をキャビティ７に導入する導入路８が形成されている。この導入路８は、図３に示すように、略直方体状に形成された外側部分８ａと、この外側部分８ａの内側面の中央上部から上記成形面３ａまで延びる略直方体状に形成された内側部分８ｂとからなり、この内側部分８ｂの先端開口が上記成形面３ａに注入口９として開口している。そして、上記成形面３ａは、上記注入口９の近傍部分が略垂直面に形成されているため、上記成形面３ａにおいても、上記注入口９は上記合わせ面から略１ｍｍ離れている。 The upper mold 2 constituting the molding mold has a molding surface 2 a that can be disposed in close contact with the upper surface and the peripheral edge of the sheet material 5. The lower mold 3 is formed with a molding surface 3a at a portion corresponding to the molding surface 2a of the upper mold 2, and a cavity 7 (see FIG. 7) is formed in a space surrounded by the molding surfaces 2a and 3a. 1) is formed. Further, in the lower mold 3, a portion approximately 1 mm below the upper surface 3 b (that is, the mating surface with the upper mold 2) extends substantially in parallel along the upper surface 3 b of the lower mold 3. Thus, the introduction path 8 for introducing the molten synthetic resin material into the cavity 7 is formed. As shown in FIG. 3, the introduction path 8 includes an outer portion 8a formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and an inner portion formed in a substantially rectangular parallelepiped shape extending from the center upper portion of the inner side surface of the outer portion 8a to the molding surface 3a. It consists of a portion 8b, and the tip opening of the inner portion 8b opens as an injection port 9 on the molding surface 3a. Since the molding surface 3a is formed in a substantially vertical surface in the vicinity of the injection port 9, the injection port 9 is also separated from the mating surface by about 1 mm in the molding surface 3a.
上記の蓋体１２を、例えば、図１に示す成形金型１を用い、つぎのようにして成形することができる。すなわち、まず、上金型２の成形面２ａにシート材５を密着状に配設し、ついで、上金型２の下面２ｂ（すなわち、上記下金型３との合わせ面）（図１参照）に下金型３の上面３ｂを当接させるようにして型締めし、その状態で、溶融された合成樹脂材料を導入路８を介して注入口９から相当の射出圧力でキャビティ７内に射出し（図１中の矢印参照）、蓋体１２を成形することを行う。このとき、シート材５と注入口９とは略１ｍｍ離れているため、注入口９から射出された合成樹脂材料がシート材５の端縁に到達するころには、その勢いが弱まっており、合成樹脂材料でシート材５がめくり上げられたり、巻き込まれたりすることがない。 The lid 12 can be molded as follows using, for example, the molding die 1 shown in FIG. That is, first, the sheet material 5 is disposed in close contact with the molding surface 2a of the upper mold 2, and then the lower surface 2b of the upper mold 2 (that is, the mating surface with the lower mold 3) (see FIG. 1). ) Is clamped so that the upper surface 3b of the lower mold 3 is brought into contact with it, and in this state, the molten synthetic resin material is introduced into the cavity 7 from the injection port 9 through the introduction passage 8 with a considerable injection pressure. It injects (refer the arrow in FIG. 1), and the cover body 12 is shape | molded. At this time, since the sheet material 5 and the injection port 9 are separated by approximately 1 mm, when the synthetic resin material injected from the injection port 9 reaches the edge of the sheet material 5, the momentum is weakened, The sheet material 5 is not turned up or rolled up by the synthetic resin material.
このように、上記実施の形態では、シート材５と注入口９とが略１ｍｍ離れているため、注入口９から吐出された合成樹脂材料でシート材５がめくり上げられたり、巻き込まれたりすることがなく、上金型２の成形面２ａとシート材５との間に合成樹脂材料が流れ込んで、製品を汚染することがない。しかも、注入口９の付近には合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂材料はキャビティ７内をスムーズに移動することができ、成形型１の寿命が長くなる。しかも、上下一対の型２，３を用いているだけであり、成形型のパーツが少なく、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、下型３の成形面３ａに注入口９が形成されているだけであるため、下型３内での合成樹脂材料の動きが簡単になる。しかも、製造された蓋体１２には溝部等が形成されていないため、強度的に強い。 Thus, in the said embodiment, since the sheet | seat material 5 and the injection port 9 are separated about 1 mm, the sheet | seat material 5 is turned up with the synthetic resin material discharged from the injection port 9, or it is wound up. The synthetic resin material does not flow between the molding surface 2a of the upper mold 2 and the sheet material 5, and the product is not contaminated. Moreover, since there is nothing that obstructs the flow of the synthetic resin material in the vicinity of the injection port 9, the synthetic resin material can move smoothly in the cavity 7, and the life of the mold 1 is prolonged. In addition, only a pair of upper and lower molds 2 and 3 are used, the number of parts of the mold is small, the mold cost is low, the structure is simplified, and inventory management is simplified. In addition, since the injection port 9 is only formed on the molding surface 3a of the lower mold 3, the movement of the synthetic resin material in the lower mold 3 is simplified. And since the groove part etc. are not formed in the manufactured cover body 12, it is strong in intensity | strength.
図４は本発明の成形方法に用いる成形型の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、シート材５の一部に半径略１ｍｍの孔５ａ（図５参照）を穿設し、この孔５ａの中心位置に対応する上記上金型２の成形面２ａの部分に注入口９を開口している。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。 FIG. 4 shows another embodiment of a mold used in the molding method of the present invention. In this embodiment, a hole 5a (see FIG. 5) having a radius of about 1 mm is formed in a part of the sheet material 5, and a portion of the molding surface 2a of the upper mold 2 corresponding to the center position of the hole 5a. The inlet 9 is opened. Other parts are the same as those in the above embodiment, and the same reference numerals are given to the same parts. This embodiment also has the same operations and effects as the above embodiment.
なお、上記両実施の形態では、蓋体１２の上部外周面にシート材５を固着しているが、これに限定するものではなく、蓋体１２の表面であれば、どの部分にシート材５を固着してもよい。また、蓋体１２に代えて、容器本体１１を上記両実施の形態のようにして成形してもよい。 In both the above embodiments, the sheet material 5 is fixed to the upper outer peripheral surface of the lid body 12. However, the present invention is not limited to this. May be fixed. Further, instead of the lid 12, the container body 11 may be molded as in the above two embodiments.
１ 成形金型
２ 上金型
３ 下金型
２ａ，３ａ 成形面
２ｂ，３ｂ 合わせ面
５ シート材
７ キャビティ
９ 注入口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding die 2 Upper die 3 Lower die 2a, 3a Molding surface 2b, 3b Matching surface 5 Sheet material 7 Cavity 9 Inlet
Claims (3)
The molding method according to claim 1 or 2, wherein the predetermined distance is set within a range of 0.2 to 6.0 mm.
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|---|---|---|---|---|
| JP2009126552A (en) * | 2007-11-24 | 2009-06-11 | Nihon Tetra Pak Kk | Spout stopper, packaging container and manufacturing method for the container |
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