JP2005128581A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】滴下注入工程において、1枚のガラス基板80から2枚の液晶表示パネルを作製する2面取りの場合、例えば柱状スペーサが形成された2枚のCF基板82を図示のようにA面、B面として、A面とB面のそれぞれで、複数点(図示例では数字1〜数字5の5箇所)の支柱高さをレーザ変位計84で測定して平均値を求める。このようにして柱状スペーサの支柱高さを予め測定し、測定値に基づいて液晶滴下量を制御する。
【選択図】 図7
Description
図9において、CF基板とTFT基板は、共に配向処理を終えて洗浄機1250、122に搬入されてそれぞれ洗浄される。洗浄されたCF基板は、支柱高さ測定装置124に搬送される。洗浄されたTFT基板は、シール描画装置126に搬送される。
たとえば、上記実施の形態では柱状スペーサをCF基板側に設けているが、それに限らずTFT基板側に設けてもよく、また、CF基板とTFT基板の双方に設けるようにしてもよい。
20c 突起(支柱)
30 ディスペンサ
32 筐体
34 ピストン
36 ノズル
38 液晶収容器
40 供給管
42、44 空気流入口
46 隔壁
48 ポンプコントローラ
50 液晶
52 マイクロゲージ
60 アレイ基板(TFT基板)
62 液晶
64 UVシール剤
66 CF基板
68 移動方向
70 UV光源
72 UV光
80 ガラス基板
82 パネル(CF基板)となる基板面
84 レーザ変位計
90、92 ディスペンサ
94 ガラス基板
96 TFT基板となる基板面
98 UVシール剤
100、101 液晶
120、122 洗浄機
124 支柱高さ測定装置
125 支柱高さ測定及びシール描画装置
126 シール描画装置
128 液晶滴下装置
129 支柱高さ測定及び液晶滴下装置
130 真空貼り合わせ装置
132 UV硬化装置
Claims (6)
- 基板上に液晶を滴下し、前記基板の液晶滴下面側を対向基板に対向させて真空中で貼り合わせから大気圧に戻すことにより液晶注入を行う液晶表示装置の製造方法において、
液晶を滴下する基板の状態に基づいて、貼り合わせる2枚の基板間に封止される最適液晶量を予測し、予測値に基づいて滴下液晶量を制御すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項1記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記最適液晶量は、前記2枚の基板間のセル厚を決定するために設けられた柱状スペーサの高さを測定して予測すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項1記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記最適液晶量は、前記2枚の基板間のセル厚を決定するために散布された球状粒子の散布密度を測定して予測すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記最適液晶量の予測は、多面取り基板にあってはパネル形成領域毎に行うこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記最適液晶量の予測は、前記2枚の基板の一方にメインシールを形成する工程と並行に行われること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記最適液晶量の予測は、前記液晶を滴下する基板ステージ上で行うこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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