JP2005120561A - 少なくとも２対のローラ及び各上部ローラ用クリーニング装置を有するドローフレームに配置されるスライバのための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 少なくとも２対のローラ及び各上部ローラ用クリーニング装置を有する、ドローフレームに配置されるスライバ用の装置において、ピストンロッドが持ち上げられた時に上部ローラの弾性被覆の損傷を防ぎ適応性のある安定した案内/取付けを可能にすることを目的とする。
【解決手段】 空気圧シリンダ９のピストンロッド１９が上部ローラ４を下部ローラIII に押圧するように配置される。クリーニングバー２１はその端部でピストンロッド１９に連携して取り付けられ、ピストンロッド１９はクリーニングバー２１の支持のためのＯリングを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、少なくとも２対のローラ及び各上部ローラ用クリーニング装置例えばクリーニングリップまたはクリーニングロッドを有するドローフレームに配置されるスライバのための装置に関するものである。この装置においては、各上部ローラのための負荷装置は少なくとも２つの押圧素子例えば空気圧シリンダを有し、その各々が往復コンポーネント例えば押圧ロッドまたはピストンロッドを有し、クリーニング装置は負荷装置に取り付けられる。

ドローフレームはスライバを延伸するために使用され、スライバは異なる回転速度の２つのローラの間に把持される。対のローラは、一般的に言って鋼鉄の下部ローラ及び弾性被覆を有する上部ローラから成る。弾性被覆は、スライバを巻きつかせる傾向を有する。これはまさに徐々に起る工程であり、個々の繊維をピックアップすることから始まる。巻きつきを防ぐために、個々の繊維を上部ローラから取り外し、これを通常丸いクリーニングバー（クリーニングロッド）によって抽出装置に供給するための試みが行われている。クリーニングバーと上部ローラは、直線的接触が得られるように、できる限り軸方向に平行に配列されなければならない。そうでないと、２つのコンポーネントの間の接触が１点に限定されて、クリーニング作用が著しく減少するだろう。

クリーニングバーの案内は、一般的に言って案内溝を有する付加的素子によって行われる。案内溝は上部ローラに対して相対的に配置されなければならない。

公知の装置（ＤＥ １９８ ０７ ８０１）においては、上部ローラ用クリーニングリップを受けるためのホルダが圧力シリンダに配備される。負荷装置を旋回して離すとき、クリーニングリップもこれと一緒に旋回して離すことができる。ホルダは、細長い穴を有し、この中でクリーニングリップのジャーナルが案内される。この装置の不利な点は、上部ローラのベアリングの負荷が解除されるとき、すなわちピストンロッドが上部ローラのベアリングから引き上げられて離されながら、シリンダがまだ所定のポジションにあるとき、クリーニングバーがそのまま上部ローラのラバー被覆の上にあることである。ラバー被覆の動作温度は高く、しばしば蜜滴でくっつきやすく、その結果静止しているラバー被覆に望ましくない線形負荷を与える。さらなる問題は、上部ローラの各サイドの垂直の細長い穴にクリーニングリップのジャーナルを配置するとクランピングモーメントを生じる可能性があることである。実際、繊維材料は、細長い穴すなわちジャーナルと細長い穴の内壁の間に引っかかる可能性がある。その結果、クリーニングバーはラバー被覆から離れられなくなる。

ＤＥ １９８ ０７ ８０１

従って、本発明の目的は、上記の不利点を回避し、特にピストンロッドが上げられるときの上部ローラの弾性被覆の損傷を回避し、適応性のある安定した案内及び取付けを可能にする、冒頭に説明した種類の装置を提供することである。

この問題は請求項１に示される特徴によって解決される。

クリーニングバーは押圧ロッドと連携して設けられるので、押圧ロッドが負荷を解除され、その後上部ローラのベアリングから引き上げられるとき、クリーニングバーはラバー被覆から引き上げられる。このように、ラバー被覆に対する局部的圧力は回避される。さらに、ピストンロッドにおけるクリーニングバーの水平移動の範囲は、クリーニングバーの適応性のある安定した案内/取付けを可能にする。クリーニングバーは上部ローラに対して相対的に正確に位置決めされるので、よりよいクリーニング性能が得られ、巻き付きの形成が減少し、従って機械の効率が向上する。コンポーネント（案内素子）の数の減少によって、ドラフト装置における汚れが減少し、その結果クリーニング動作間の間隔を大きくする。

請求項２から２９までは本発明の有利な開発を含む。

本発明については、下記の図面に示される実施態様を参照して以下により詳細に説明されている。

図１は、ドローフレーム、例えばツリュツラー ドローフレーム ＨＳＲのドラフト装置Ｓを示している。ドラフト装置Ｓは、４対３のドラフト装置として構成される。すなわち、３つの下部ローラＩ、II、III （Ｉは出口下部ローラ、IIは中間下部ローラ、III は入口下部ローラ）及び４つの上部ローラ１、２、３、４によって構成される。ドラフト装置Ｓにおいて、複数のスライバから成る繊維束５の延伸が行われる。延伸作動は、予備延伸作動及び主延伸作動によって構成される。対のローラ４/III 及び３/IIは、予備延伸ゾーンを形成し、対のローラ３/II及び１、２/Ｉは主延伸ゾーンを形成する。出口下部ローラＩは、主モータ（図には示されていない）によって駆動され、デリバリ速度を決定する。入口及び中間下部ローラIII 及びIIは、調整モータ（図には示されていない）によって駆動される。

上部ローラ１から４は、ピボットベアリング（図３及び４を参照のこと）の周りを回転可能な押圧アーム１１ａから１１ｄの押圧素子９₁から９₄（負荷装置）によって下部ローラＩ、II、III に押し付けられ、摩擦接触によって駆動される。ローラＩ、II、III ；１、２、３、４の回転方向は、曲線矢印によって示される通りである。複数のスライバから成る繊維束５はＡ方向に流れる。下部ローラＩ、II、III は機械のフレーム１５に配置されるスタンド１４ａ（図２を参照のこと）に取り付けられる。

図２によれば、空気圧シリンダ９は、その上部が支持素子１２と結合され、その下部が保持素子１３ａと結合される。空気圧シリンダ９は、２つの部分１７ａ及び１７ｂを有するシリンダキャビティ１７を有するシリンダユニットを形成し、シリンダキャビティ内で、ピストン１８は滑りブッシュ２０に配置されたピストンロッド（押圧ロッド）１９によって案内される。押圧ローラ４のローラジャーナル４ａはベアリング２２ａに嵌合される。押圧ローラ４を受け入れるベアリング２２ａは、押圧ロッド１９ａと下部ローラIII のローラジャーナルIII ａの間の空間内へ延びる。ベアリング２２ａは保持素子１３ａに取り付けられる。膜１６が圧力に関してシリンダキャビティを分割する。シリンダキャビティ１７の上部において圧力を発生させるために、圧縮空気接続部２３によって圧縮空気ｐ₁をシリンダキャビティの上部部分１７ａに供給することができる。シリンダキャビティ１７の下部部分１７ｂは通気孔２４によって通気される。対応する方法で、シリンダキャビティ１７の上部部分１７ａを通気して、シリンダキャビティ１７の下部部分１７ｂに圧縮空気を供給することができる。動作中、繊維束５が下部ローラＩ、II、III の上に案内された後、押圧ローラ１、２、３、４が圧力を加えられるように、押圧アーム１１は図３に示される動作ポジションに旋回されて、締め付け装置（図には示されていない）によってこのポジションに固定される。このような加圧作用は、一方では押圧ロッド１９ａ、１９ｂが各々対応するベアリング２２ａ、２２ｂの上にあることによって、また他方では膜１６の上方のシリンダキャビティの上部部分１７ａに高い圧力が生じたことによって、生じる。その結果、押圧ロッド１９（１９ａ、１９ｂ）はその他方の端でベアリング２２（２２ａ、２２ｂ）を圧して、上部ローラ４と下部ローラ（駆動ローラ）III との間に上記の加圧作用を生じさせる。押圧ロッド１９は、矢印Ｄ、Ｅの方向に移動可能である。上部ローラ４の弾性被覆表面は、クリーニングバー２１、例えばスティールロッドと協働する。

図３によれば、上部ローラ４は門型押圧アーム１１ａに設けられる。（上部ローラ１から３は対応する押圧アーム１１ｂから１１ｄと協働するが、図には示されていない）。押圧アーム１１ａは、グラスファイバー強化プラスチックのハウジングの形をとり、射出成形される。ハウジングは、ユニタリー構造の一体コンポーネントであり、支持素子１２、押圧素子の２つのボディ９ａ₁及び９ａ₂（圧力シリンダ）、２つの中間素子３１ａ及び３１ｂ、及び２つの保持素子１３ａおよび１３ｂを備える。動作中、クリーニングバー２１は、図３に示される通り上部ローラ４に配置されて、ストリッパとして作用する。クリーニングバー２１は、両端にフォーク２７ａ、２７ｂを有し、フォーク２７ａ、２７ｂはクリーニングバー２１に例えばねじ止めされる。フォーク２７ａ、２７ｂは、上部ローラ４上でのクリーニングローラ２１の振動の励起を防ぐために制振プラスチックで構成される。上部ローラ４の案内及びピストンロッド１９ａ、１９ｂの配置は押圧アーム１１ａによって保証されるので、ピストンロッド１９ａ、１９ｂにクリーニングバー２１を配置することによって、クリーニングバー２１を上部ローラ４に対して相対的に正確に配置することができる。

フォーク２７ａ及び２７ｂは、それぞれ２つの弾性素子、例えば２つのＯリング２８ａ及び２８ｂ上に配置され、Ｏリング２８ａ、２８ｂはそれぞれピストンロッド１９ａ及び１９ｂに取り付けられる。その結果、クリーニングロッド２１が例えばピストンロッド１９ａ、１９ｂから下に落ちることが防止される。クリーニングバー２１を取り外すためには、単に片側からフォークを持って弾性素子越しに引っ張ればよい。クリーニングバー２１は逆の手順で挿入される。フォーク２７ａ、２７ｂは重力によってそれぞれＯリング２８ａ及び２８ｂに乗せることができる。フォーク２７ａ、２７ｂと押圧ロッド１９ａ、１９ｂとの間には遊びがあると有利である。

図４によると、押圧ロッド１９ａは外周に旋削溝２９を有し、この中に、図５に示される通り弾性Ｏリング２８ａがはめられている。

図２によると、押圧ロッド１９ａは、動作外においては空気圧の負荷が解除されて、上部ローラベアリング２２ａから距離ａだけ持ち上げられている。その結果、Ｏリング２８ａはＥの方向に移動するので、フォーク２７ａによってクリーニングバー２１も同時に上部ローラ４に対して相対的に距離ｂだけ上昇する。

図１は本発明に従った装置を有するドローフレームのドラフト装置の側面図である。 図２は空気圧上部ローラ負荷装置を含む、図１の線Ｋ-Ｋに沿って見た図１の一部の断面図である。 図３は一体式ハウジングと、２つの押圧ロッド及びクリーニングバーを含む、押圧アームの斜視図である。 図４は旋削溝を含む押圧ロッドを示す図である。 図５は図４の旋削溝にＯリングが嵌められた押圧ロッドを示す図である。

符号の説明

１〜４ 上部ローラ
９ 空気圧シリンダ
１１ 押圧アーム
１８ ピストン
１９ ピストンロッド
２１ クリーニングバー
２２ ベアリング
２８ Ｏリング

Claims (29)

1. 少なくとも２対のローラ及び各上部ローラ用クリーニング装置を有する、ドローフレームに配置されるスライバのための装置であり、各上部ローラ用の負荷装置が各々往復コンポーネント例えば押圧ロッドまたはピストンロッドを有する少なくとも２つの押圧素子たとえば空気圧シリンダを有し、かつ前記クリーニング装置が前記負荷装置に取り付けられ、各クリーニング装置（２１）がその端部で押圧ロッド（１９；１９ａ、１９ｂ）に取り付けられ、前記押圧ロッド（１９；１９ａ、１９ｂ）が前記クリーニング装置（２１）のための支持素子（２８ａ、２８ｂ）を有することを特徴とする装置。
2. 前記クリーニング装置がクリーニングバーであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記クリーニング装置がクリーニングロッドであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 前記クリーニング装置がストリッパであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記上部ローラが例えばゴムまたはこれと同様の弾性被覆を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記クリーニング装置が実質的に重力の効果によって上方から前記上部ローラまたは前記上部ローラの弾性被覆に接触することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記クリーニング装置が実質的に線に沿って前記上部ローラまたは前記上部ローラの弾性被覆と接触することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記線が前記上部ローラに対して軸方向に平行に延びることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記クリーニング装置が２つの支持素子に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記支持素子が前記クリーニング装置と結合されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. 前記支持素子が前記押圧ロッドと結合されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記支持素子が支持体であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記クリーニング装置が垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記クリーニング装置が水平方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記クリーニング装置例えば前記クリーニングバーがその各端に取り囲み素子例えばフォークまたはこれと同様のものを有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 各フォーク素子が押圧ロッドの周りに係合することを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. 前記フォーク素子がねじ、リベット、接着剤またはこれと同様のものによって前記クリーニングバーに取り付けられることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
18. 前記フォーク素子が非切削成形例えば鍛造、加圧またはこれと同様のものによってクリーニングバーに形成されることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 取り付けられたフォーク素子が全面的または部分的に制振材料例えばプラスチック材料から成ることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の装置。
20. 前記押圧ロッドが前記クリーニングバー用の支持体を有することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
21. 前記支持体が前記押圧ロッドの直径を越えて突き出すことを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 前記支持体が弾性材料例えばゴムから成ることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 前記支持体がラバーリングであることを特徴とする請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
24. 前記ラバーリングが前記押圧ロッドの凹部例えば外周溝に部分的にかみ合うことを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
25. 前記ラバーリングが前記押圧ロッドの旋削溝に収まることを特徴とする請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
26. 前記押圧ロッドが支持素子として凹部を有し、この中に前記クリーニングバーの端部がかみ合うことを特徴とする請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
27. 前記凹部が連続的であることを特徴とする請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
28. 前記フォーク素子の内面と前記押圧ロッドの外面との間に遊びがあることを特徴とする請求項１から２７のいずれか１項に記載の装置。
29. 前記クリーニングバーの前記端部分の外面と前記凹部の内面との間に遊びがあることを特徴とする請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。

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