JP2005111949A - Manufacturing apparatus of resin formed article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特に、浴室の洗い場、浴槽、防水パン等の不要となったFRP廃材を再利用して樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造装置に関する。 The present invention particularly relates to a resin molded product manufacturing apparatus for manufacturing a resin molded product by reusing unnecessary FRP waste materials such as a bathroom washing tub, a bathtub, and a waterproof pan.
例えば、浴室の洗い場、浴槽、防水パン等の多くは繊維強化プラスチック(以下、FRPと言う)を成形材料として使用している。ところで、このようなFRPを使用した成形品が、廃棄物となった際には破砕・焼却等の処理が困難であるため、廃棄処理が社会問題とされている。そのため、近年、FRP廃材の有効なリサイクル方法が求められている。 For example, many bathroom washrooms, bathtubs, waterproof pans, and the like use fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as FRP) as a molding material. By the way, when such a molded product using FRP becomes waste, it is difficult to process such as crushing and incineration. Therefore, in recent years, an effective recycling method for FRP waste materials has been demanded.
そこで、第一型と第二型との間に温度差を持たせておき、高温側の第一型の上にFRP廃材を含まない熱硬化性樹脂塑性物からなる成形材料をセットして第一型と第二型とで型締めして第一層を成形する。一方、予めFRPの硬化成形物廃材を粗砕してFRP粗砕粉とし、このFRP粗砕粉を未硬化の熱硬化性樹脂原料に所定量で混合した成形材料を、第一層の上にセットして、型締めすることによって、第一層と第二層とを備えた樹脂成形品を成形することが知られている(特許文献1参照)。なお、第二層を成形する際に、第一層における第二型の側が十分に硬化していない段階でFRP粗砕粉を含んだ成形材料をセットし、型締めする。
一方、FRPを含まず、木材から得られたセルロース系微粉粒と、樹脂と、顔料とを混合し、この混合材料を溶融させ、所望形状に成形してなる樹脂成形品を製造する方法として、まず、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合して複数種類のペレットを製造しておき、これら複数種類のペレットを、さらに混練・溶融して所要形状に成形することにより樹脂成形品を製造する方法がある(特許文献2参照)。
On the other hand, as a method of producing a resin molded product that does not contain FRP, mixes cellulose-based fine particles obtained from wood, resin, and pigment, melts this mixed material, and molds it into a desired shape. First, cellulose-based fine particles, resin and pigment are mixed to produce multiple types of pellets, and these multiple types of pellets are further kneaded and melted to form the desired shape. There is a method to do (see Patent Document 2).
しかしながら、上記特許文献1に記載の方法によって製造された樹脂成形品は、FRP粗砕粉を含まない熱硬化性樹脂塑性物からなる成形材料で第一層を成形した後に、この第一層が十分に硬化していない段階でFRP粗砕粉を含む成形材料で第一層上に第二層を成形しており、2回の成形工程を行うため、施工工程数が多く手間がかかるという問題がある。また、第一層と第二層とを異なる工程で成形するため、第一層と第二層とで分離し易いという問題も生じる。
一方、上記特許文献2に記載の方法においては、各ペレットは、例えば、各材料が混練設備に投入されて、混練・溶融され所要形状に成形されることにより形成される。この際に、各材料を混れン設備で直接成形しようとすると、各材料がその比重差によって混練設備のホッパ内で分離して均一に混合できず、さらに、ホッパから粉塵放散されて含有量の変動が生じるので、ペレットの成形が困難であった。
However, the resin molded product produced by the method described in Patent Document 1 is formed by molding the first layer with a molding material made of a thermosetting resin plastic material that does not contain FRP coarsely divided powder. The second layer is formed on the first layer with a molding material containing FRP coarsely divided powder at a stage where it is not sufficiently cured, and the number of construction steps is large and troublesome because it is performed twice. There is. Moreover, since the first layer and the second layer are formed in different steps, there is a problem that the first layer and the second layer are easily separated.
On the other hand, in the method described in Patent Document 2, each pellet is formed by, for example, putting each material into a kneading facility, kneading and melting, and forming the pellet into a required shape. At this time, if each material is to be directly molded by the mixing equipment, each material is separated in the hopper of the kneading equipment due to the difference in specific gravity and cannot be mixed uniformly. Therefore, it was difficult to form pellets.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、FRP廃材を簡単かつ有効に再利用して樹脂成形品を製造することができ、また、成形性にも優れ、高品質な樹脂成形品を製造することのできる樹脂成形品製造装置を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can easily and effectively reuse the FRP waste material to produce a resin molded product, and has excellent moldability and a high-quality resin molded product. It is an object to provide a resin molded product manufacturing apparatus that can be manufactured.
上記課題を解決するため、請求項1の発明は、例えば、図1に示すように、木材から得られるセルロース系微粉粒3と、樹脂材から得られる樹脂粉砕粉7と、FRP廃材4から得られるFRP粉砕粉5とを含む各成形材料を予め均一に混合して混合材料8とする混合手段(例えば、ブレンダー35)と、
この混合材料8を混練・溶融し、ペレット化してペレットを製造するペレット製造手段(例えば、混合ホッパ19、混練設備20)と、
前記ペレットを混練・溶融して所要形状に成形することにより樹脂成形品とする成形手段(例えば、押出機22)とを備えていることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is obtained from, for example, cellulose-based fine particles 3 obtained from wood, resin pulverized powder 7 obtained from a resin material, and
Pellet production means (for example, mixing
It is characterized by comprising molding means (for example, an extruder 22) for forming a resin molded product by kneading and melting the pellets into a desired shape.
FRP廃材4としては、例えば、浴室の洗い場を構成する床材や壁材、浴槽、防水パン等から得られる廃材を好適に使用することができる。
As the
請求項1の発明によれば、混合手段35により、セルロース系微粉粒3と樹脂粉砕粉7とFRP粉砕粉5とを含む各成形材料を予め均一に混合して混合材料8としておき、その後、均一に混合された混合材料8をペレット製造手段19、20により混練・溶融しペレット化することによって、従来のように各成形材料を直接混練設備等で成形する場合に比して、成形性にも優れ、高品質なペレットとすることができる。そして、このような高品質なペレットを、成形手段22により所要形状に成形することにより高品質な樹脂成形品とすることができる。
また、FRP粉砕粉5を含んだ混合材料8をペレットとした後に、成形手段22で所要形状に成形することで、従来のように、第一層を形成したうえで第二層を形成するといった工程を経ることなく、一度に樹脂成形品を成形することが可能となり施工面においても優れる。
さらに、廃棄処理が困難であったFRP廃材4を有効に再利用することができ、資源の有効利用や環境保護の観点で優れる。
また、得られた樹脂成形品はセルロース系微粉粒3を含んでいるので、木質感を出すことができる。
According to the invention of claim 1, by the mixing means 35, each molding material containing the cellulosic fine particles 3, the resin pulverized powder 7 and the FRP pulverized
Further, after the mixed material 8 containing the FRP pulverized
Furthermore, the
Moreover, since the obtained resin molded product contains the cellulosic fine particles 3, it can give a wood texture.
請求項2の発明は、例えば、図2に示すように、請求項1に記載の樹脂成形品製造装置1において、
前記樹脂成形品の表面にシラン処理剤で表面処理を施すシラン処理手段(例えば、シラン処理機31)と、
シラン処理剤による表面処理後に、フレーム処理により前記表面を酸化させるフレーム処理手段(例えば、フレーム処理機31)とを備えていることを特徴とする。
The invention of claim 2 is, for example, as shown in FIG. 2, in the resin molded product manufacturing apparatus 1 according to claim 1,
A silane treatment means (for example, a silane treatment machine 31) for performing a surface treatment with a silane treatment agent on the surface of the resin molded product;
A frame processing means (for example, a frame processing machine 31) that oxidizes the surface by frame processing after the surface treatment with the silane treatment agent is provided.
請求項2の発明によれば、樹脂成形品の表面に、シラン処理手段31によりシラン処理剤で表面処理を施した後、フレーム処理手段31によるフレーム処理により樹脂成形品の表面を酸化させることによって、樹脂成形品の表面の接着性を上げることができ、後工程の木目模様等の印刷や塗装による仕上がりを優れたものとすることができる。 According to the invention of claim 2, the surface of the resin molded product is subjected to surface treatment with the silane treatment agent by the silane treatment means 31, and then the surface of the resin molded product is oxidized by the frame treatment by the frame treatment means 31. In addition, the adhesiveness of the surface of the resin molded product can be improved, and the finish by printing or painting of a post-processed wood grain pattern or the like can be made excellent.
請求項3の発明は、例えば、図2に示すように、請求項2に記載の樹脂成形品製造装置1において、
前記フレーム処理後の樹脂成形品の表面に木目模様を印刷する印刷手段(例えば、印刷機32)を備えていることを特徴とする。
The invention of claim 3 is, for example, in the resin molded product manufacturing apparatus 1 according to claim 2, as shown in FIG.
The printing apparatus (for example, the printing machine 32) which prints a grain pattern on the surface of the resin molded product after the said frame process is characterized.
請求項3の発明によれば、印刷手段32によりフレーム処理後の樹脂成形品の表面に木目模様を印刷するので、この木目模様によって、硬くて、樹脂成形品の表面に現れ易いFRP粉砕粉5を目立たなくすることができ、外観品質を向上させることができる。
According to the invention of claim 3, since the wood pattern is printed on the surface of the resin molded product after the frame processing by the printing means 32, the FRP pulverized
請求項4の発明は、例えば、図2に示すように、請求項3に記載の樹脂成形品製造装置1において、
前記木目模様が印刷された樹脂成形品の表面に、UV塗装処理を施し、該表面を粗面化した後に、再度、前記UV塗装処理を施すUV塗装手段(例えば、バキュームコーター塗装機33)を備えていることを特徴とする。
As for invention of
The surface of the resin molded product on which the wood grain pattern is printed is subjected to UV coating treatment, and after the surface is roughened, UV coating means (for example, a vacuum coater coating machine 33) that performs the UV coating treatment again is provided. It is characterized by having.
請求項4の発明によれば、UV塗装手段33により木目模様が印刷された樹脂成形品の表面に、UV塗装処理を施し、該表面を粗面化した後に、再度、UV塗装処理を施すので、始めにある程度の膜厚を有するUV塗装膜を形成した後に表面を粗面化することにより、2回目に形成するUV塗装膜の密着性を高めることができ、厚みのあるUV塗装膜を形成することが可能となる。このように厚みのあるUV塗装膜を形成することにより、耐水性に優れたものとすることができ、例えば、浴室の洗い場を構成する床材や壁材等に好適に使用することができる。
According to the invention of
請求項5の発明は、例えば、図1に示すように、請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂成形品製造装置1において、
前記木材は、不純物を含む木質廃材2であり、
前記樹脂材は、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材6やポリオレフィン系樹脂製の梱包フィルム6であることを特徴とする。
As for invention of
The wood is a waste wood material 2 containing impurities,
The resin material is a resin waste material 6 made of polypropylene resin or a packaging film 6 made of polyolefin resin.
請求項5の発明によれば、不要となった木質廃材2、樹脂廃材6、梱包フィルム6を再利用することができ、この点においても資源の有効利用や環境保護の観点から優れる。
According to the invention of
木質廃材2としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。 Examples of the wood waste material 2 include wood waste materials discharged when demolishing a building such as a house, wood waste materials discharged when dismantling furniture, wood scraps discharged during building construction, sawdust, etc. Can be mentioned.
本発明に係る樹脂成形品製造装置によれば、混合手段により、セルロース系微粉粒と樹脂粉砕粉とFRP粉砕粉とを含む各成形材料を予め均一に混合して混合材料としておき、その後、均一に混合された混合材料をペレット製造手段により混練・溶融しペレット化することによって、従来に比べて、成形性にも優れ、高品質なペレットとすることができる。そして、さらに、成形手段により所要形状に成形することにより高品質な樹脂成形品とすることができる。
また、FRP粉砕粉を含んだ混合材料をペレットとした後に所要形状に成形することで、従来に比べて、一度に樹脂成形品を成形することが可能となり施工面においても優れる。また、廃棄処理が困難であったFRP廃材を有効に再利用することができ、資源の有効利用や環境保護の観点で優れる。さらに、得られた樹脂成形品はセルロース系微粉粒を含んでいるので、木質感を出すことができる。
According to the resin molded product manufacturing apparatus according to the present invention, each molding material containing cellulose-based fine particles, resin pulverized powder, and FRP pulverized powder is uniformly mixed in advance by mixing means to obtain a mixed material. By mixing, melting, and pelletizing the mixed material mixed into the pellets by pellet manufacturing means, the pellets can be made into high-quality pellets with excellent moldability as compared with the prior art. Further, a high-quality resin molded product can be obtained by molding into a required shape by a molding means.
Further, by forming the mixed material containing the FRP pulverized powder into pellets and then molding the mixture into a required shape, it is possible to mold a resin molded product at one time, which is superior in terms of construction. Further, the FRP waste material that has been difficult to dispose of can be effectively reused, which is excellent in terms of effective use of resources and environmental protection. Furthermore, since the obtained resin molded product contains cellulosic fine particles, a wood texture can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図1及び図2は、本発明に係る樹脂成形品製造装置を模式的に示した概略図である。
本発明の樹脂成形品製造装置1は、図1に示すように、木質廃材2を粉砕することによってセルロース系微粉粒3を得る木材粉砕手段(粉砕装置11a、11b、11c)と、FRP廃材4を粉砕することによってFRP粉砕粉5を得るFRP粉砕手段(粉砕装置15)と、樹脂廃材6を粉砕することによって樹脂粉砕粉7を得る樹脂粉砕手段(粉砕装置16)と、セルロース系微粉粒3とFRP粉砕粉5と樹脂粉砕粉7とを含む各成形材料を予め均一に混合して混合材料8とする混合手段(ブレンダー35)と、この混合材料8を混練・溶融してペレットを製造するペレット製造手段(混合ホッパ19、混練設備20)と、ペレットを所要形状に成形し樹脂成形品とする成形手段(押出機22)とを備えている。
Embodiments of the present invention will be described below.
1 and 2 are schematic views schematically showing a resin molded product manufacturing apparatus according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the resin molded product manufacturing apparatus 1 of the present invention includes a wood crushing means (crushing
また、得られた樹脂成形品の表面にシラン処理剤で表面処理を施すシラン処理手段(シラン処理機31)と、シラン処理後にフレーム処理により表面を酸化させるフレーム処理手段(フレーム処理機31)と、フレーム処理後の樹脂成形品の表面に木目模様を印刷する印刷手段(印刷機32)と、印刷された樹脂成形品の表面に、UV塗装処理を施し、該表面を粗面化した後に、再度、UV塗装処理を施すUV塗装手段(バキュームコーター塗装機)34とを備えている。 Moreover, a silane treatment means (silane treatment machine 31) for surface-treating the surface of the obtained resin molded product with a silane treatment agent, and a frame treatment means (frame treatment machine 31) for oxidizing the surface by flame treatment after silane treatment; The printing means (printing machine 32) for printing a wood grain pattern on the surface of the resin molded product after the frame treatment, and the surface of the printed resin molded product is subjected to UV coating treatment to roughen the surface, Again, UV coating means (vacuum coater coating machine) 34 for performing UV coating processing is provided.
このような樹脂成形品製造装置1を使用して、まず、大きさ4〜5センチメートル程度の木質廃材2を数ミリメートルの大きさに粉砕する(一次木材粉砕工程A)。
木質廃材2としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
Using such a resin molded product manufacturing apparatus 1, first, the wood waste material 2 having a size of about 4 to 5 centimeters is pulverized to a size of several millimeters (primary wood pulverization step A).
Examples of the wood waste material 2 include wood waste materials discharged when demolishing a building such as a house, wood waste materials discharged when dismantling furniture, wood scraps discharged during building construction, sawdust, etc. Can be mentioned.
この一次木材粉砕工程Aにおいて使用される粉砕装置(木材粉砕手段)11aは、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置11aである。もちろん、粉砕装置11aは、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きV型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
The crushing device (wood crushing means) 11a used in the primary wood crushing step A has a crushing function capable of forming a large lump having a lump size of several millimeters, Specifically, in a crushing
その後、この粉砕した木質廃材2を木粉貯蔵タンク13aに送る。そして、木粉貯蔵タンク13aに貯蔵された木質廃材2を強力磁石等の除鉄機12aで磁石につく金属を選別して取り除き、さらに、ステンレス選別機12bでステンレスを選別して取り除く。最後に、非鉄選別機12cで導電性はあるが磁石につかない金属を選別して取り除く(分別工程B)。
Thereafter, the crushed wood waste 2 is sent to the wood
次に、二次木材粉砕工程Cにおいて、一次木材粉砕工程Aを終え、金属類が取り除かれた一次粉砕材料(木質廃材2)に対して細粉状に粉砕を施す。この二次木材粉砕工程Cに使用される粉砕装置(木材粉砕手段)11bは、大塊状のものを1ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマーミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置11bは、上述したハンマーミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
Next, in the secondary wood crushing step C, the primary wood crushing step A is finished, and the primary crushing material (wood waste 2) from which the metals are removed is pulverized into fine powder. The crushing device (wood crushing means) 11b used in the secondary wood crushing step C is capable of crushing a large lump to a size of about 1 mm, specifically, A hammer mill is used in which the material is crushed with a hammer tip rotating at high speed and the crushing action is repeated until it passes through a round hole in the screen on the outer periphery of the hammer tip. Of course, the crushing
このようにして二次木材粉砕工程Cを終えた二次粉砕材料(木質廃材2)を、木粉貯蔵タンク13bに送る。
次に、木粉貯蔵タンク13bに貯蔵された二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒3とする。この三次木材粉砕工程Dに使用される粉砕装置(木材粉砕手段)11cは、二次木材粉砕工程Cにより得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次木材粉砕工程Cにより得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次木材粉砕工程Dでは、上述したピンミルにより、約300ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置11cは、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような木材粉砕工程A、C、Dにおいて、回収した木質廃材2を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
The secondary pulverized material (wood waste 2) that has finished the secondary wood pulverization step C in this way is sent to the wood
Next, the secondary pulverized material stored in the wood
Specifically, it is a so-called pin mill, which can be pulverized by receiving impact and repulsion interaction with a pin attached to a disk. More specifically, the pin mill includes a disk-shaped rotating disk having a large number of pins in the vertical direction and a fixed disk having a large number of pins on a surface facing the rotating disk. When the obtained material is put into the center of the rotating disk, it can enter into the gap between the rotating disk and the pin attached to the fixed disk by centrifugal force, and can be crushed into fine powder by receiving the impact and repulsive interaction of the pin. It can be done. In this tertiary wood crushing step D, it is crushed into grains having a size of about 300 μm by the pin mill described above. Of course, the crushing
In the wood crushing steps A, C, and D as described above, the recovered wooden waste material 2 is divided into three stages, and the crushing is efficiently performed step by step.
このようにして三次木材粉砕工程Dを終えたセルロース系微粉粒3を、木粉貯蔵タンク13cに送り、このセルロース系微粉粒3を300ミクロンメートルの網目で300ミクロンメートル以下の木粉に選別する。
すなわち、セルロース系微粉粒3をふるい14にかけ、300ミクロンメートルより大きいものは粉砕装置11cに戻されて再粉砕される。また、300ミクロンメートル以下のものは、次の木粉計量タンク17aへと送られ貯蔵される。
The cellulosic fine particles 3 having finished the tertiary wood crushing step D in this way are sent to the wood
That is, the cellulosic fine particles 3 are passed through the
一方、FRP廃材4は、FRP粉砕手段15によって、平均粒径50ミクロンメートル以下のFRP粉砕粉5とされる(FRP廃材粉砕工程E)。
すなわち、このFRP廃材粉砕工程Eは、上述した一次木材粉砕工程A、二次木材粉砕工程C、三次木材粉砕工程Dと同様の工程を備えており、例えば、粉砕装置11a、11b
、11cと同様の装置を使用する。なお、このFRP粉砕工程Eは、木材粉砕工程A、C、Dとほぼ同様のためその説明を省略する。
On the other hand, the
That is, the FRP waste material grinding step E includes the same steps as the primary wood grinding step A, the secondary wood grinding step C, and the tertiary wood grinding step D described above. For example, the grinding
, 11c is used. In addition, since this FRP grinding | pulverization process E is substantially the same as the wood grinding | pulverization processes A, C, and D, the description is abbreviate | omitted.
FRP廃材4としては、例えば、浴室の洗い場を構成する床材や壁材、浴槽、防水パン等から得られる廃材を好適に使用することができる。
そして、得られたFRP粉砕粉5をFRP計量タンク17bに貯蔵する。
As the
The obtained FRP pulverized
樹脂廃材6は、樹脂粉砕手段16によって、平均粒径3〜6ミリメートルの樹脂粉砕粉7とされる(樹脂粉砕工程F)。
すなわち、この樹脂粉砕工程Fも、上述した一次木材粉砕工程A、二次木材粉砕工程C、三次木材粉砕工程Dと同様の工程を備えており、例えば、粉砕装置11a、11b、11cと同様の装置を使用する。なお、この樹脂粉砕工程Fの説明も省略する。
The resin waste material 6 is made into resin pulverized powder 7 having an average particle diameter of 3 to 6 millimeters by the resin pulverizing means 16 (resin pulverizing step F).
That is, this resin crushing step F also includes the same steps as the primary wood crushing step A, the secondary wood crushing step C, and the tertiary wood crushing step D described above, for example, the same as the crushing
樹脂廃材6としては、例えば、浴槽の表面を養生するために貼られている梱包用フィルム、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等から得られる廃材を好適に使用することができる。
フィルムは、オレフィン系の樹脂を原料としたフィルムが好ましく、食品の容器や包装、トレイ等は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を原料としたものが好ましい。中でも、ポリプロピレン樹脂のものを使用することが好ましい。
そして、得られた樹脂粉砕粉7を樹脂計量タンク17cに貯蔵する。
As the resin waste material 6, for example, a waste film obtained from a packaging film, a food container or beverage containing a beverage, a tray, or the like attached to cure the surface of the bathtub can be suitably used.
The film is preferably a film made of an olefin-based resin, and the food container, packaging, tray, etc. are preferably made of polypropylene resin, polyethylene resin, polystyrene resin, or the like. Among these, it is preferable to use a polypropylene resin.
Then, the obtained resin pulverized powder 7 is stored in a
次に、木粉計量タンク17aに貯蔵されているセルロース系微粉粒3と、FRP計量タンク17bに貯蔵されているFRP粉砕粉5と、樹脂計量タンク17cに貯蔵されている樹脂粉砕粉7とを各計量タンク17a〜17cに取り付けられている計量器18を介して、まず、ブレンダー35(混合手段)に投入する。この際に、各副資材受入タンク17dに貯蔵されている顔料、強化剤、酸変性ポリオレフィン等の滑剤も、計量器18を介してブレンダー35に投入する。ブレンダー35は、各成形材料を予め均一となるように混合して混合材料8とする。均一となった混合材料8は、混合ホッパ(ペレット製造手段)19に投入されて、混合ホッパ19でさらに混練・溶融される(混練工程G)。
なお、混合材料8に対して、セルロース系微粉粒3は10〜65質量%、FRP粉砕粉5は10〜30質量%、ポリプロピレン樹脂7は25質量%、フィルム粉砕粉7は10質量%、顔料は9質量%、強化剤は0.5質量%、滑剤は3質量%となるように、計量器18は計量してブレンダー35に各成形材料を投入する。
Next, the cellulose fine powder 3 stored in the wood
In addition, with respect to the mixed material 8, the cellulose fine particle 3 is 10 to 65% by mass, the FRP pulverized
また、本実施の形態の計量器18は、バッチ式計量とは異なり、各成形材料を計量して連続的にブレンダー35に投入する連続式計量とされている。すなわち、バッチ式計量では、各成形材料が、各計量タンクからそれぞれの計量器に供給されて、計量器による計量が所定量となると、その供給が停止し、各計量器から混合ホッパ等に各成形材料を投入するが、本実施の形態の連続式計量では、各成形材料を、各計量タンク17a〜17dから計量器18に連続的に供給しており、計量器18で各成形材料が所定の配合となるように計量して、計量した各成形材料を常に一定の割合でブレンダー35に連続的に投入している。
このように連続式計量とすることにより、ブレンダー35内に常に所定配合で各成形材料が投入されることから、次工程でのペレットを連続的に製造することが可能となり、生産効率を向上させることができる。
Further, unlike the batch-type weighing, the weighing
By adopting continuous weighing in this way, each molding material is always put into the blender 35 with a predetermined composition, so that it is possible to continuously produce pellets in the next process, improving production efficiency. be able to.
次に、混合ホッパ19内の混合材料8は混練設備(ペレット製造手段)20に投入されて、混練設備20は混合材料8を金型から押出成形しながら、所定寸法となるように細かく切断する。その後、冷却してペレットとされる。なお、混練設備20のシリンダ内のスクリューは二軸であり、混合材料8を均一に混練・溶融する。
Next, the mixed material 8 in the
次に、得られたペレットをサイクロン21を介して押出機(成形手段)22のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で加熱しながらシリンダ内部のスクリューにより押し出し、さらに、シリンダの先端部分に設けられた成形ダイより押し出して所望の形状に成形して樹脂成形品を製造する(成形工程H)。
Next, the obtained pellets are put into a hopper of an extruder (molding means) 22 through a
この成形工程Hにおいては、成形温度は約160〜220℃に設定することが好ましく、特に170〜185℃の範囲がより好ましい。成形温度を160〜220℃に設定したのは、160℃未満では樹脂粉砕粉7の軟化が不十分でセルロース系微粉粒3と均等に混練し難く、220℃以上ではセルロース系微粉粒3が熱で炭化等の変化を起こすためである。
このように成形温度を160〜220℃に設定したので、木材粉砕工程A、C、Dにおいて得られたセルロース系微粉粒3を成形工程Hにおいて熱で変化させることなく、しかも樹脂粉砕粉7を十分に溶融し軟化させて、セルロース系微粉粒3と均等に混練成形することができる。
In the molding step H, the molding temperature is preferably set to about 160 to 220 ° C, and more preferably in the range of 170 to 185 ° C. The molding temperature was set to 160 to 220 ° C., if the temperature is lower than 160 ° C., the resin pulverized powder 7 is not sufficiently softened and difficult to knead uniformly with the cellulose fine powder 3. This is to cause changes such as carbonization.
Since the molding temperature was set to 160 to 220 ° C. in this way, the cellulose fine powder 3 obtained in the wood crushing process A, C, D was not changed by heat in the molding process H, and the resin crushed powder 7 was changed. It can be sufficiently melted and softened and uniformly kneaded and formed with the cellulosic fine particles 3.
また、成形ダイは、押出機22に対して2つ設けることが好ましい。このように成形ダイを2つ設けることで、一度に2つの樹脂成形品を製造することが可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
Two molding dies are preferably provided for the
なお、成形ダイより押し出された樹脂成形品は、引取機23により引き取られて、切断機24で所定長さに切断される。
The resin molded product extruded from the molding die is taken up by the take-up
以上のようにして製造された樹脂成形品は、その後、表面加工処理が施される。
以下、図2(a)〜(d)を参照して表面加工処理について説明する。
まず、図2(a)に示すように、サイザー25で樹脂成形品の形状調整を行う。サイザー25は、成形すべき樹脂成形品の外径と略同型の内径を有する開口部を備え、開口部に樹脂成形品が挿通されることで樹脂成形品の断面の形状及び寸法が整えられる。
The resin molded product manufactured as described above is then subjected to surface processing.
Hereinafter, the surface processing will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2A, the shape of the resin molded product is adjusted by the
次に、面取加工機26により、形状が整えられた樹脂成形品を面取りし、さらに、図2(b)に示すように、樹脂成形品の表面をサンディングペーパー27により粗すことによって多数の筋状の模様を形成してサンディング処理を施す。このとき、始めに目の粗いサンディングペーパー(例えば、♯120のサンディングペーパー)で粗した後に、目の細かいサンディングペーパー(例えば、♯180のサンディングペーパー)で粗すことが好ましい。
この際に、サンディングにより出るカスは、後の仕上げ工程に大きく左右することから、付属の設備(図示しない)によってきれいにふき取ることが好ましい。
Next, the chamfering
At this time, since the residue generated by sanding greatly affects the subsequent finishing process, it is preferable to wipe off the residue with attached equipment (not shown).
次に、切断装置28によって切断することで形成された複数の樹脂成形品を、図2(c)に示すように、ロールコーター塗装機29により塗装した後、乾燥炉30に搬入して乾燥する。
Next, as shown in FIG. 2 (c), a plurality of resin molded products formed by cutting with the cutting
次に、図2(d)に示すように、まず、シラン処理機(シラン処理手段)31において、樹脂成形品の表面を、例えばオルガノシロキサン等のシリカ系のシラン処理剤を用いてシランカップリング処理を施すと同時に、フレーム処理機(フレーム処理手段)31で、その表面をフレーム処理(火炎処理)する。
フレーム処理とは、樹脂成形品に対して塗料を接着させるために行われ、ガスバーナーの炎で樹脂成形品の表面を直接あぶって酸化させる処理である。
このようにフレーム処理が施された樹脂成形品の表面に、印刷機(印刷手段)32により木目模様を印刷する。このとき、まず、樹脂成形品の表面部分に木目模様の下地を印刷した後に、実部分の木目模様印刷を行い、2回に分けて印刷することにより質感のある製品となる。
Next, as shown in FIG. 2 (d), first, in the silane treatment machine (silane treatment means) 31, the surface of the resin molded product is subjected to silane coupling using a silica-based silane treatment agent such as organosiloxane. Simultaneously with the processing, the frame processing (flame processing) 31 performs frame processing (flame processing) on the surface thereof.
The flame treatment is a treatment performed for adhering the paint to the resin molded product, and directly oxidizing the surface of the resin molded product with a gas burner flame.
A wood grain pattern is printed by the printing machine (printing means) 32 on the surface of the resin molded product subjected to the frame processing in this way. At this time, first, after printing the base of the wood grain pattern on the surface portion of the resin molded product, the wood grain pattern printing of the actual part is performed, and printing is performed twice to obtain a textured product.
次に、バキュームコーター塗装機(UV塗装手段)33により樹脂成形品の表面にUV塗料を塗布する。その後、UV乾燥炉34にて乾燥させ、乾燥後の樹脂成形品の表面を削って粗面化する。そして、再度、バキュームコーター塗装機33によりUV塗料を塗布し、UV乾燥炉34にて乾燥させる。
バキュームコーター塗装機33は、塗装する樹脂成形品を通す入口部と出口部とを有し減圧されたチャンバーを備えており、このチャンバー内部に塗料を浸漬し、出口部で不要な塗料を取り除き、所定の塗装膜を付与する装置である。
なお、1回目の塗布では膜厚が約60ミクロンメートルとなるように塗布し、2回目の塗布では膜厚が約30ミクロンメートルとなるように塗布することが好ましい。
また、使用するUV塗料としては、例えば、非溶剤系の速乾感光塗料等が挙げられる。
Next, a UV paint is applied to the surface of the resin molded product by a vacuum coater coating machine (UV coating means) 33. Then, it is made to dry in the
The vacuum
In addition, it is preferable to apply so that the film thickness is about 60 μm in the first application, and to apply a film thickness of about 30 μm in the second application.
Moreover, as UV coating material to be used, a non-solvent type quick-drying photosensitive coating material etc. are mentioned, for example.
以上、本発明の実施の形態の樹脂成形品製造装置1によれば、ブレンダー35により、セルロース系微粉粒3と樹脂粉砕粉7とFRP粉砕粉5とを含む各成形材料を予め均一に混合して混合材料8としておき、その後、均一に混合された混合材料8を混合ホッパ19や混練設備20により混練・溶融しペレット化することによって、従来のように直接混練設備等で成形する場合に比して、成形性にも優れ、高品質なペレットとすることができる。そして、このような高品質なペレットを、押出機22により所要形状に成形することにより高品質な樹脂成形品とすることができる。
また、FRP粉砕粉5を含んだ混合材料8をペレットとした後に所要形状に成形することで、従来に比べて、一度に樹脂成形品を成形することが可能となり施工面においても優れる。
さらに、廃棄処理が困難であったFRP廃材4を有効に再利用することができ、資源の有効利用や環境保護の観点で優れる。また、得られた樹脂成形品はセルロース系微粉粒3を含んでいるので、木質感を出すことができる。
As described above, according to the resin molded product manufacturing apparatus 1 of the embodiment of the present invention, each molding material including the cellulose fine powder particles 3, the resin pulverized powder 7, and the FRP pulverized
Further, by forming the mixed material 8 containing the FRP pulverized
Furthermore, the
また、得られた樹脂成形品の表面に、シラン処理機31によりシラン処理を施すと同時に、フレーム処理により樹脂成形品の表面を酸化させることによって、本来塗装の困難なポリプロピレン系素材においても樹脂成形品の表面の接着性を上げることができ、後工程の木目模様等の印刷や塗装による仕上がりを優れたものとすることができる。
さらに、フレーム処理後の樹脂成形品の表面に木目模様を印刷するので、この木目模様によって、硬くて、樹脂成形品の表面に現れ易いFRP粉砕粉を目立たなくすることができ、外観品質を向上させることができる。
そして、木目模様が印刷された樹脂成形品の表面に、UV塗装処理を施し、該表面を粗面化した後に、再度、UV塗装処理を施すので、2回目に形成するUV塗装膜の密着性を高めることができ、厚さのあるUV塗装膜を形成することが可能となる。よって、耐水性に優れたものとすることができ、例えば、浴室の洗い場を構成する床材や壁材等に好適に使用することができる。
In addition, the surface of the obtained resin molded product is subjected to silane treatment by the
Furthermore, since the wood grain pattern is printed on the surface of the resin molded product after the frame treatment, this wood grain pattern can make the hard FRP pulverized powder that tends to appear on the surface of the resin molded product inconspicuous, improving the appearance quality. Can be made.
The surface of the resin molded product on which the wood grain pattern is printed is subjected to UV coating treatment, and after the surface is roughened, the UV coating treatment is performed again. And a thick UV coating film can be formed. Therefore, it can be excellent in water resistance, and can be suitably used for, for example, a flooring material or a wall material that constitutes a bathroom washroom.
また、樹脂材は、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材6やポリオレフィン系樹脂製の梱包フィルム6であり、木材は不純物を含む木質廃材2であるので、この点においても資源の有効利用や環境保護の観点から優れる。 Moreover, since the resin material is a resin waste material 6 made of polypropylene resin or a packaging film 6 made of polyolefin resin, and the wood is a wood waste material 2 containing impurities, also in this respect, from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection Excellent from.
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
本実施の形態において、セルロース系微粉粒3は木質廃材2から得られるものとしたが、これに限らず、例えば、木材、竹、バカス、稲藁等の天然素材を粉砕することによって得られるものとしても良い。
また、表面加工処理についても上述した処理に限らず、例えば、樹脂成形品の表面にエンボス加工処理を施すことによって溝部を形成したり、適宜変更可能である。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
In the present embodiment, the cellulosic fine particles 3 are obtained from the wood waste 2. However, the present invention is not limited to this. For example, the cellulose fine particles 3 may be obtained by pulverizing natural materials such as wood, bamboo, bacus, and rice straw. It is also good.
Further, the surface processing is not limited to the above-described processing, and, for example, a groove can be formed by performing an embossing processing on the surface of the resin molded product, or can be appropriately changed.
1 樹脂成形品製造装置
2 樹脂廃材
3 セルロース系微粉粒
4 FRP廃材
5 FRP粉砕粉
6 樹脂廃材
7 樹脂粉砕粉
8 混合材料
19 混合ホッパ(ペレット製造手段)
20 混練設備(ペレット製造手段)
22 押出機(成形手段)
31 シラン処理機、フレーム処理機(シラン処理手段、フレーム処理手段)
32 印刷機(印刷手段)
33 バキュームコーター塗装機(UV塗装手段)
35 ブレンダー(混合手段)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin molded product manufacturing apparatus 2 Resin waste material 3 Cellulose type
20 Kneading equipment (pellet manufacturing means)
22 Extruder (Molding means)
31 Silane treatment machine, flame treatment machine (silane treatment means, flame treatment means)
32 Printing machine (printing means)
33 Vacuum coater coating machine (UV coating means)
35 Blender
Claims (5)
この混合材料を混練・溶融し、ペレット化してペレットを製造するペレット製造手段と、
前記ペレットを混練・溶融して所要形状に成形することにより樹脂成形品とする成形手段とを備えていることを特徴とする樹脂成形品製造装置。 Mixing means for uniformly mixing in advance each molding material containing cellulose fine particles obtained from wood, resin pulverized powder obtained from a resin material, and FRP pulverized powder obtained from FRP waste material,
Pellet production means for kneading and melting this mixed material and pelletizing to produce pellets;
An apparatus for producing a resin molded product, comprising: molding means for forming a resin molded product by kneading and melting the pellets and molding the pellets into a required shape.
前記樹脂成形品の表面にシラン処理剤で表面処理を施すシラン処理手段と、
シラン処理剤による表面処理後に、フレーム処理により前記表面を酸化させるフレーム処理手段とを備えていることを特徴とする樹脂成形品製造装置。 In the resin molded product manufacturing apparatus according to claim 1,
Silane treatment means for performing surface treatment with a silane treatment agent on the surface of the resin molded product,
An apparatus for manufacturing a resin molded product, comprising: a frame processing unit that oxidizes the surface by a frame treatment after the surface treatment with a silane treatment agent.
前記フレーム処理後の樹脂成形品の表面に木目模様を印刷する印刷手段を備えていることを特徴とする樹脂成形品製造装置。 In the resin molded product manufacturing apparatus according to claim 2,
An apparatus for manufacturing a resin molded product, comprising: printing means for printing a wood grain pattern on the surface of the resin molded product after the frame treatment.
前記木目模様が印刷された樹脂成形品の表面に、UV塗装処理を施し、該表面を粗面化した後に、再度、前記UV塗装処理を施すUV塗装手段を備えていることを特徴とする樹脂成形品製造装置。 In the resin molded product manufacturing apparatus according to claim 3,
A resin comprising UV coating treatment on a surface of a resin molded product on which the wood grain pattern is printed, the surface being roughened, and then UV coating treatment for performing the UV coating treatment again. Molded product manufacturing equipment.
前記木材は、不純物を含む木質廃材であり、
前記樹脂材は、ポリプロピレン樹脂製の樹脂廃材やポリオレフィン系樹脂製の梱包フィルムであることを特徴とする樹脂成形品製造装置。 In the resin molded product manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The wood is a waste wood material containing impurities,
The resin material is a resin waste product made of polypropylene resin or a packaging film made of polyolefin resin, and a resin molded product manufacturing apparatus.
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